DE2707627A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION BLOCK AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION BLOCK AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHODInfo
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Description
SCHUMANNSTH. 87 ■ D-4OOO DÜS8HLDORF T«Won: (0211) «3346 W«: OB* «13 cop dSCHUMANNSTH. 87 ■ D-4OOO DÜS8HLDORF T "Won: (0211)" 3346 W ": OB *" 13 cop d
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dit.CENTRE D1ETUDES ET DEdit.CENTRE D 1 ETUDES ET DE
rue des longs Reagesrue des longs Reages
F-28230 EpernonF-28230 Epernon
Verfahren zur Herstellung eines Konstruktionsblocks und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod for producing a construction block and device for carrying out the method
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von vorfabrizierten Konstruktionsblöcken (Mauersteinen) mit einem ersten, vorzugsweise tragenden Teil und einem zweiten Teil, das vorzugsweise eine innere Abdeck- oder Trennwand bildet, die mit dem ersten Teil durch ein Verbindungselement in Form einer Platte aus thermisch isolierendem Material verbunden ist, die in dem Zwischenraum zwischen dem ersten und dem zweiten Teil liegt und mechanisch mit jedem von ihnen verbunden ist, wozu das Verbindungselement auf jeder seiner Flächen, die den Teilen benachbart sind, mindestens einen Vorsprung oder eine Rippe hat, die in einer entsprechenden Vertiefung oder Rinne dieser Wand liegt.The present invention relates to a method for the production of prefabricated construction blocks (bricks) with a first, preferably load-bearing part and a second part, which preferably forms an inner cover or partition wall, which is connected to the first part by a connecting element in the form of a plate of thermally insulating Is bonded to material lying in the space between the first and second parts and mechanically to each is connected by them, including the connecting element on each of its surfaces which are adjacent to the parts, at least has a protrusion or a rib which lies in a corresponding recess or groove in this wall.
Die tragenden Blöcke (Steine) aus Beton, die üblicherweise für die Konstruktion benutzt werden, sind gegossene, vorfabrizierte Blöcke, die mit mehreren Reihen von Kammern versehen sind. Für den Aufbau einer Fassadenmauer beginnt man mit dem Zusam-The load-bearing blocks (stones) made of concrete, commonly used for The construction used are cast, prefabricated blocks that are provided with multiple rows of chambers. To build a facade wall, you start with the assembly
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mensetzen dieser Blöcke, fährt dann mit dem Setzen einer inneren Isolierschicht und schließlich mit der Montage einer inneren Abdeckwand, z.B. aus Beton oder aus Gipsputz-Platten, fort. Die mechanische Festigkeit wird durch die tragenden Blöcke gesichert; die thermische Isolation wird im wesentlichen durch die Isolation gesichert, die zwischen die tragenden Blöcke und die innere Abdeckwand gelegt ist. Man kann so Mauern herstellen, die den Normen der mechanischen Festigkeit, der thermischen Isolation und unter Umständen der Wasserdichtigkeit genügen, wenn eine Luftschicht in den Blöcken vorhanden ist oder wenn die Isolierung wasserabweisend ist. Aber der Aufbau muß sorgfältig ausgeführt werden, insbesondere was das Setzen der Isolierung betrifft, und er erfordert drei aufeinander folgende Arbeitsgänge, was ihn an Zeit und Handarbeit teuer macht.setting these blocks, then continues with setting one inner insulating layer and finally with the assembly of an inner cover wall, e.g. made of concrete or gypsum plaster panels, away. The mechanical strength is ensured by the load-bearing blocks; the thermal insulation is essentially secured by the insulation placed between the load-bearing blocks and the inner cover wall. You can do that Build walls that meet the standards of mechanical strength, thermal insulation and, under certain circumstances, watertightness sufficient if there is a layer of air in the blocks or if the insulation is water-repellent. but the construction must be done carefully, particularly as regards the setting of the insulation, and it requires three successive work steps, which makes it expensive in terms of time and manual labor.
Um den Aufbau von Mauern zu vereinfachen, ist vorgeschlagen worden, die vorgefertigten Betonblöcke aus zwei Teilen herzustellen, die miteinander durch Betonstäbe verbunden sind, die beim Gießen der Blöcke erhalten werden, und die Isolation zwischen diese beiden Teile einzuführen. Jedoch hat man festgestellt, daß die thermische Isolationsfähigkeit dieser Blöcke wegen der Anwesenheit der Betonstäbe, die die beiden Teile des Blocks verbinden, nicht ganz zufriedenstellend ist, weil die Stäbe eine Wärmebrücke zwischen den beiden Teilen bilden. Zudem sind die Stäbe unter der Wirkung von Spannungen thermischen Ursprungs, verursacht von einer Temperaturdifferenz zwischen den beiden Teilen, Scherkräften unterworfen, wenn diese Blöcke nicht so ausgelegt sind, um derartigen Spannungen zu widerstehen.In order to simplify the construction of walls, it has been proposed to make the prefabricated concrete blocks from two parts, which are connected to each other by concrete rods obtained when the blocks are poured, and the insulation between to introduce these two parts. However, it has been found that the thermal insulation properties of these blocks is not entirely satisfactory because of the presence of the concrete bars connecting the two parts of the block because the bars form a thermal bridge between the two parts. In addition, the bars are under the action of thermal stresses Origin, caused by a temperature difference between the two parts, subjected to shear forces when these Blocks are not designed to withstand such stresses.
Die Benutzung von vorfabrizierten Blöcken vom Typ, der am Anfang der vorliegenden Beschreibung aufgezeigt wurde, erlaubtThe use of prefabricated blocks of the type indicated at the beginning of the present description allows
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es, die vorgenannten Nachteile auszuschalten, weil diese Blöcke zugleich die Funktionen der mechanischen Festigkeit, der Wasserdichtheit und der thermischen Isolation sichern können und einen schnellen und leichten Aufbau einer Mauer erlauben. Das französische Patent 506 554 befaßt sich mit einem Block dieses Typs, bei dem der tragende Teil und die innere Abdeckwand durch Gießen von Beton in einer Form in zwei Teilen hergestellt werden, die durch einen Kern getrennt sind, der durch ein Verbindungselement dargestellt wird.it to eliminate the aforementioned disadvantages, because these blocks at the same time the functions of mechanical strength, water tightness and the thermal insulation and allow a quick and easy construction of a wall. That French patent 506 554 is concerned with a block of this type in which the load-bearing part and the inner cover wall through Pouring concrete in a mold can be made in two parts, which are separated by a core, which is connected by a connector is pictured.
Ein derartiges Herstellungsverfahren erlaubt es nicht, eine sehr gute Ausbeute zu erreichen, und kann in den Anlagen, die zur Herstellung von Blöcken bekannt sind, nicht leicht bewerkstelligt werden. In der Tat besitzen diese automatisierten Anlagen Standardformen. Folglich müßten entsprechend den Klimazonen, in denen die Blöcke aus zwei Teilen mit einem Verbindungselement aus Isoliermaterial verbaut werden sollen, diese Verbindungselemente veränderliche Dicken haben, was bei den bekannten Herstellungsverfahren dazu führen würde, mehrere Formen zu benutzen, wobei die tragenden Teile und die inneren Abdeckwände stets gleiche Abmessungen haben würden. Darüber hinaus würden die automatische Einführung von Verbindungselementen in die Formen und ihre Halterung am Platz während des Gießens in den automatischen Anlagen solche schwierigen und teuer zu lösenden Probleme stellen, wie sie schon bekannt sind.Such a manufacturing process does not allow a very good yield to be achieved and can be used in the plants that are known for making blocks are not easily accomplished. In fact, these have automated equipments Standard shapes. Consequently, would have to correspond to the climates in which the blocks of two parts with a connecting element are to be built from insulating material, these connecting elements have variable thicknesses, which is the case with the known manufacturing processes would lead to the use of several molds, the structural parts and the internal Cover walls would always have the same dimensions. In addition, there would be the automatic introduction of fasteners in the molds and their holding in place during the casting in the automatic systems such difficult and pose expensive problems to be solved, as they are already known.
Aufgabe der Erfindung ist es, die obengenannten Nachteile zu beheben. Darüber hinaus ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein einfaches, schnelles und wenig kostspieliges Verfahren zur Herstellung von Blöcken von dem Typ zu schaffen, wie er am Anfang der vorliegenden Beschreibung genannt wurde.The object of the invention is to remedy the above-mentioned disadvantages. In addition, it is also an object of the invention to provide a simple, quick and inexpensive method of manufacturing blocks of the type as he is Was mentioned at the beginning of the present description.
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Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zuerst das erste und zweite Teil hergestellt wird, wobei in einer Wand jedes Teil mindestens eine Ausnehmung oder Rinne geformt, ein Zwischenraum, der durch diese Wände begrenzt ist, zwischen dem ersten und zweiten Teil angeordnet und das Verbindungselement in diesem Zwischenraum derart angebracht wird, daß zwischen diesem Verbindungselement und jedem der beiden Teile eine formschlüssige Verbindung, insbesondere eine Zapfenverbindung, erhalten wird.According to the invention, these objects are achieved in that the first and second parts are first produced, with FIG one wall of each part formed at least one recess or channel, a space delimited by these walls, arranged between the first and second part and the connecting element is attached in this gap in such a way that that between this connecting element and each of the two parts a positive connection, in particular one Tenon joint, is obtained.
Nach einer bestimmten bevorzugten Art der Durchführung des Verfahrens bringt man das Verbindungselement durch Ausformung eines thermisch isolierenden Materials in dem Zwischenraum an seinem Platz, insbesondere dadurch, daß man die Ausdehnung eines ausdehnungsfähigen Polymers, das nicht ganz expandiert ist und vorher in den Zwischenraum eingeführt wurde, herbeiführt. According to a certain preferred way of carrying out the method, the connecting element is brought about by molding a thermally insulating material in place in the space, in particular by allowing the expansion an expandable polymer that is not fully expanded and has been previously introduced into the space.
Nach einer besonderen Art der Durchführung des Verfahrens stellt man das Element in Form einer Platte aus thermisch isolierendem Material her und bringt auf seinen Flächen vorspringende Teile oder Rippen entsprechend zu den Ausnehmungen oder Rinnen an und bringt diese Platte an ihren Platz, indem man sie zwischen das erste und zweite Teil einführt mit einer Verzapfung der vorspringenden Teile oder Rippen in die Ausnehmungen oder Rinnen.According to a particular way of carrying out the process, the element is made in the form of a plate made of thermally insulating material Material and brings protruding parts or ribs corresponding to the recesses on its surfaces or gutters and bring this plate in place by inserting it between the first and second part with a Mortising the projecting parts or ribs in the recesses or grooves.
Das erste bzw. tragende Teil ist vornehmlich aus Schwerbeton oder Kammerbeton, aber es könnte auch aus gebrannter Ziegelerde sein.The first or load-bearing part is mainly made of heavy concrete or chamber concrete, but it could also be made of burnt clay be.
Das zweite Teil bzw. die innere Abdeckwand kann aus Gips oderThe second part or the inner cover wall can be made of plaster or
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aus Ziegeln sein, aber sie ist vorzugsweise aus Schwer- oder Leichtbeton wie das tragende Teil.be made of bricks, but it is preferably made of heavy or lightweight concrete like the load-bearing part.
Die vorliegende Erfindung hat gleichermaßen zum Ziel, eine Anlage für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zu schaffen, eine Anlage von dem Typ, die eine Fabrikationskette (Fließband) hat, die eine Gießstelle, eine Trockenofenstelle, erste Mittel zum Transport zwischen diesen Stellen und zweite Mittel zum Transport abwärts von der Trockenofenstelle besitzt.The present invention also aims to provide a plant for carrying out the method according to the invention to create a plant of the type that has a production chain (assembly line) that includes a pouring station, a drying oven station, first means for transport between these locations and second means for transport downwards from the drying oven location owns.
Dieses Ziel wird durch eine Anlage des Typs erreicht, der entsprechend der Erfindung Formen für die Ausformung von mindestens den tragenden Teilen der Blöcke an der Gießstelle hat, mindestens eine Vorrichtung, um die Verbindungselemente zu plazieren und mindestens eine Transportvorrichtung, um der Vorrichtung zur Plazierung der Verbindungselemente Einheiten, die jede aus einem tragenden Teil und einer inneren Abdeckwand gebildet werden, zuzuführen.This aim is achieved by a system of the type corresponding to the invention has molds for molding at least the load-bearing parts of the blocks at the casting point, at least one device to place the connecting elements and at least one transport device to the Device for placing the connecting elements Units, each consisting of a load-bearing part and an inner cover wall are formed to feed.
Entsprechend einer Besonderheit dieser Anlage hat sie: Formen mit zwei Hohlräumen zum Gießen, die durch eine senkrechte Zwischenwand getrennt sind, die auf jeder ihrer Flächen mindestens einen vorspringenden Teil oder Rippe hat, um in diesen Hohlräumen ein tragendes Teil und eine innere Abdeckwand zu gießen, die jede auf einer Wand mindestens eine Ausnehmung oder Rinne haben, entsprechend dem vorspringenden Teil oder Rippe,In accordance with a special feature of this system, it has: molds with two cavities for casting, which are connected by a vertical Intermediate wall, which on each of its faces has at least one protruding part or rib to allow in these cavities to cast a load-bearing part and an inner cover wall, each of which has at least one recess on a wall or have gutter, corresponding to the protruding part or rib,
mindestens eine Vorrichtung zur Plazierung der Verbindungselemente in dem Zwischenraum, der zwischen den Händen eines tragenden Teils und einer inneren Abdeckwand liegt,at least one device for placing the connecting elements in the space between the hands of a supporting part and an inner cover wall,
mindestens eine Transportvorrichtung, um diese Vorrichtungat least one transport device to this device
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zur Plazierung der Verbindungsstücke der Einheit heranzuführen, die jede aus einem tragenden Teil und einer inneren Abdeckwand bestehen,to place the connecting pieces of the unit, each of which consists of a structural part and an internal part Cover wall exist,
und Mittel, um zwischen dem tragenden Teil und der inneren Abdeckwand von jeder der herangebrachten Einheit einen Zwischenraum von vorherbestimmter Größe zu bilden.and means for creating a clearance between the structural member and the inner cover wall of each of the brought-up units of a predetermined size.
Die Herstellung der Blöcke nach der Erfindung kann ebenso mittels einer automatischen Anlage von dem Typ verwirklicht werden, wie diese für die Fabrikation von tragenden Betonblöcken bekannt ist, ohne daß bedeutende Änderungen einer derartigen automatischen, bestehenden automatischen Anlage verlangt werden.The manufacture of the blocks according to the invention can also be carried out by means of an automatic plant of the type as it is known for the manufacture of load-bearing concrete blocks without significant changes to such automatic, existing automatic system are required.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. It demonstrate:
Fig. 1 eine Ansicht von oben und im Schnitt eines Blockes;Fig. 1 is a view from above and in section of a block;
Fig. 2Fig. 2
und 3 zwei Ansichten von oben und im Schnitt von zwei Ausführungsarten eines Blocks;and FIG. 3 shows two top and section views of two embodiments of a block;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von zusammenzusetzenden Elementen für die Herstellung eines Blocks nach einer ersten Art des Verfahrens;Fig. 4 is a perspective view of elements to be assembled for the manufacture of a block according to FIG a first type of procedure;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Vorrrichtung zum Gießen für die Herstellung des tragenden Teils und der inneren Abdeckwand eines Blocks;5 is a perspective view of a device for casting for the manufacture of the load-bearing part and FIG the inner cover wall of a block;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zurFig. 6 is a perspective view of a device for
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Herstellung eines Verbindungselementes durch Ausformung für die Herstellung eines Blocks nach einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens;Production of a connecting element by molding for the production of a block according to a preferred implementation of the method;
Fig. 7 eine sehr schematische Ansicht einer Ausführungsart einer Anlage für die Herstellung von Blöcken;Fig. 7 is a very schematic view of an embodiment of a plant for the manufacture of blocks;
Fig. 8 eine detailliertere Ansicht der Transportvorrichtung und der Stelle zur Ausformung der Verbindungselemente der Anlage, die in Figur 7 gezeigt wurde, eine Ansicht von oben entlang der Linie VIII-VIII der Figur 9; und8 shows a more detailed view of the transport device and the location for shaping the connecting elements of the plant shown in FIG. 7, a view from above along the line VIII-VIII of FIG Figure 9; and
Fig. 9 eine andere detaillierte Ansicht der Transportvorrichtung und der Ausformungsstelle der Verbindungselemente, die in Figur 7 gezeigt ist, eine Ansicht in der seitlichen Aufsicht entlang der Linie IX-IX der Figur 8.9 shows another detailed view of the transport device and the formation point of the connecting elements, which is shown in Figure 7, a view in the side plan view along the line IX-IX of FIG Figure 8.
Die Blöcke, die in den Figuren 1 bis 3 gezeigt sind, haben einen tragenden Teil 1 aus Beton, der gegen seine äußere Seite 1b eine oder vorzugsweise zwei Reihen 2a, 2b von Kammern 2 aufweist, die ihn in seiner ganzen Höhe durchziehen und versetzt angebracht sind, ebenso u.U. andere Reihen 2c, 2d von Kammern, die durchgehen oder nicht, ferner eine innere Abdeckwand 3 aus Beton und ein Verbindungselement 4 aus thermisch isolierendem Material, das den tragenden Teil 1 und die innere Abdeckwand verbindet und die Form einer Platte hat, die sich in dem ganzen Spalt zwischen den letzteren erstreckt.The blocks shown in Figures 1 to 3 have a supporting part 1 made of concrete, which against its outer Side 1b has one or preferably two rows 2a, 2b of chambers 2, which pull through and offset it in its entire height are attached, as well as possibly other rows 2c, 2d of chambers, which may or may not go through, and an inner cover wall 3 made of concrete and a connecting element 4 made of thermally insulating material, which the supporting part 1 and the inner cover wall connects and is in the form of a plate extending in the whole gap between the latter.
Das Verbindungselement 4 besitzt auf jeder Fläche mindestens einen vorspringenden Teil oder eine Rippe 4a, 4b, die in einer entsprechenden Ausnehmung oder Rinne 1a, 3b des tragendenThe connecting element 4 has on each surface at least one protruding part or rib 4a, 4b, which in a corresponding recess or channel 1a, 3b of the load-bearing
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Teils 1 und der inneren Abdeckwand 3 liegt. Diese vorspringenden Teile oder Rippen sowie die entsprechenden Ausnehmungen oder Rinnen können im Schnitt Schwalbenschwanzform (Figur 1) oder T-Form (Figur 2) oder jede andere Form (z.B. Figur 3) haben, jede der Verbindungen 4a-1a und 4b-3b stellen eine Verbindung vom Typ "Zapfen und Zapfenloch" dar.Part 1 and the inner cover wall 3 is located. These projecting parts or ribs and the corresponding recesses or channels can be dovetailed in section (Figure 1) or T-shape (Figure 2) or any other shape (e.g. Figure 3), each of the connections 4a-1a and 4b-3b represent a Connection of the type "tenon and mortise".
Die vorspringenden Teile oder Rippen 4a, 4b können ebenso wie die entsprechenden Ausnehmungen oder Rinnen 1a, 3b sich waagerecht oder senkrecht über die ganze Länge oder Höhe des Blocks erstrecken.The protruding parts or ribs 4a, 4b can as well as the corresponding recesses or channels 1a, 3b extend horizontally or vertically over the entire length or height of the block extend.
Das Verbindungselement kann auch auf jeder seiner Flächen Vorsprünge oder Rippen 4a, 4b haben, die sich nur über einen Teil der Länge oder Höhe des Blocks erstrecken, oder mehrere Reihen von vorspringenden Teilen, die z.B. versetzt angeordnet sein können.The connecting element can also projections on each of its surfaces or have ribs 4a, 4b extending only part of the length or height of the block, or several rows of protruding parts, which can be arranged offset, for example.
Die vorspringenden Teile oder Rippen können mit Pressung in den entsprechenden Ausnehmungen oder Rinnen verzapft werden, wenn ihre Form, ihre Anordnung und die Art des Materials, aus denen das Verbindungselement 4 besteht, dies zulassen. So z.B. in dem Fall der Figur 1: falls die Rippen 4a, 4b sich parallel über die Höhe des Blocks erstrecken, wobei alle wenigstens auf einer ihrer unteren und oberen Fläche offen sind, und falls das Material, aus dem das Verbindungselement besteht, ein aufgeschäumtes Polymer ist, wie Polystyrol (Polystyren), können diese Rippen mit Pressung in die entsprechenden Rinnen 1a, 3b eingezapft werden, was ausreichen kann, um den Zusammenhalt des Blocks während seiner verschiedenen Handhabungen, zu erhalten. Diese mechanische Verbindung kann durch Kleben ergänzt werden.The protruding parts or ribs can be mortised into the corresponding recesses or grooves by pressing, if their shape, their arrangement and the type of material from which the connecting element 4 is made allow this. So e.g. in the case of Figure 1: if the ribs 4a, 4b extend parallel over the height of the block, all at least are open on one of their lower and upper surfaces, and if the material of which the connecting element is made, If a foamed polymer is, such as polystyrene (polystyrene), these ribs can be pressed into the corresponding grooves 1a, 3b, which can be enough to keep the block together during its various manipulations, to obtain. This mechanical connection can be supplemented by gluing.
Die vorspringenden Teile oder Rippen können in die entspre-The protruding parts or ribs can be inserted into the corresponding
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chenden Ausnehmungen oder Rinnen eingefügt werden, wenn sie sich nur über einen Teil der Höhe oder der Länge des Blocks erstrecken, ohne daß alle auf der gleichen Fläche des Blocks münden, und wenn sie einen solchen Querschnitt haben, wie dieser in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist. In diesem Fall wird das Einfügen durch Gießen des tragenden Teils und der inneren Abdeckwand auf der einen und der anderen Seite des Verbindungselementes durchgeführt oder durch Ausformen des letzteren zwischen dem tragenden Teil und der inneren Abdeckwand. Eine derartige Verbindung durch Einfügen genügt, um den Zusammenhalt des Blocks zu sichern, und erlaubt das Fortlassen jeglicher Klebung.appropriate recesses or gutters are inserted if they are only part of the height or length of the block extend without all opening out on the same face of the block, and if they have such a cross-section as this is shown in FIGS. In this case, the insertion is made by casting the structural part and the inner cover wall carried out on one and the other side of the connecting element or by molding the the latter between the load-bearing part and the inner cover wall. Such a connection by inserting is sufficient for the To secure the cohesion of the block, and allows the omission of any glue.
Das Verbindungselement 4 soll aus einem thermisch isolierenden Material gefertigt sein, das eine genügende mechanische Zugfestigkeit und Scherfestigkeit hat, damit der Block während der Manipulationen seines Transportes und seiner Montage seinen Zusammenhalt bewahrt. Man wird vorzugsweise als Material ein aufgeschäumtes Polymer wählen, wie z.B. Polyurethanschaum, Polyvinylchloridschaum, Phenolschaum oder vorzugsweise Polystyrol-Hart schaum, welcher sehr wirtschaftlich ist und gute mechanische Eigenschaften hat.The connecting element 4 should be made of a thermally insulating material that has sufficient mechanical tensile strength and shear strength so that the block during the manipulation of its transport and its assembly maintains its cohesion. One is preferably used as the material Select foamed polymer, such as polyurethane foam, polyvinyl chloride foam, phenolic foam or, preferably, rigid polystyrene foam, which is very economical and good has mechanical properties.
Die Dicke e (Figur 1) des Verbindungselementes wird als Funktion der Normen für Festigkeit, bezogen auf die thermische Isolation, bestimmt. Als Bezugsbeispiel: in Frankreich wird diese Dicke zwischen 2 und 8 cm variieren können, je nach den klimatischen Zonen.The thickness e (Figure 1) of the connecting element is used as a function of the standards for strength related to thermal insulation. As a reference example: in France this Thickness can vary between 2 and 8 cm, depending on the climatic zones.
Das Verbindungselement 4 hat eine Länge 1 (Figur 1), die gleich ist wie die des tragenden Teils und die der inneren Abdeckwand, und eine Höhe etwa gleich der des tragenden Teils.The connecting element 4 has a length 1 (Figure 1), which is the same is like that of the supporting part and that of the inner cover wall, and a height approximately equal to that of the supporting part.
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Das tragende Teil 1 hat die Struktur und die Abmessungen eines vorgefertigten tragenden Blocks aus gewöhnlichem Beton, während die innere Abdeckwand die Dicke von einigen cm hat, z.B. etwa 4 bis 5 cm.The load-bearing part 1 has the structure and dimensions of a prefabricated load-bearing block made of ordinary concrete, while the inner cover wall has a thickness of a few cm, e.g. about 4 to 5 cm.
Für den Aufbau einer Mauer werden die Blöcke so aufgeschichtet, daß die Kammern 2 senkrecht verlaufen. Die erste Reihe der Kammern 2a der Außenseite 1b der Blöcke oder die zwei ersten Reihen 2a und 2b sind leer und leiten das eindringende Wasser ab, wobei die Kammern 2 dieser Reihen versetzt gelagert sind. Die möglichen anderen Reihen von Kammern 2c, 2d können leer sein oder mit einem thermischen Isolator gefüllt werden.To build a wall, the blocks are stacked so that the chambers 2 run vertically. The first row of Chambers 2a of the outside 1b of the blocks or the first two rows 2a and 2b are empty and conduct the penetrating water from, the chambers 2 of these rows are stored offset. The possible other rows of chambers 2c, 2d can be empty or be filled with a thermal insulator.
Die tragende Funktion wird allein durch das tragende Teil 1 des Blocks gesichert, und man wird für die innere Abdeckwand eine innere Bodenfreiheit von mm, bezogen auf das tragende Teil, zulassen können, um einerseits abzusichern, daß keinerlei tragende Belastung auf die innere Abdeckwand übertragen wird, was sich als eine dauernde Scherbelastung auf das Verbindungselement übertragen könnte, und andererseits, um die spätere Ausführung der Verbindungen zwischen den inneren Abdeckwänden der aufgeschichteten Blöcke zu erleichtern.The load-bearing function is secured solely by the load-bearing part 1 of the block, and one is used for the inner cover wall allow an inner ground clearance of mm, based on the load-bearing part, to ensure on the one hand that no bearing load is transferred to the inner cover wall, which turns out to be a permanent shear load on the connecting element could be transferred, and on the other hand, to the later execution of the connections between the inner To facilitate cover walls of the piled blocks.
Nach Aufbau einer Mauer wird die Innenfläche 3a der Abdeckwand mit Gipsputz überzogen, der mit der Abdeckwand eine Feuersperre gegenüber dem Material des Verbindungselements bildet. Die Verbindungen zwischen den Abdeckwänden werden mit Gipsputz hergestellt.After building a wall, the inner surface 3 a of the cover wall is covered with gypsum plaster, the one with the cover wall Forms fire barrier against the material of the connecting element. The connections between the cover walls will be made with gypsum plaster.
Nach einer ersten Art der Durchführung des Herstellungsverfahrens für einen Block nach der Erfindung (Figur 4) stellt man durch Gießen ein tragendes Teil 11 her, das mit Kammern 12 versehen ist, und eine Abdeckwand 13, die eventuell mitAccording to a first way of carrying out the manufacturing process for a block according to the invention (FIG. 4) by casting a load-bearing part 11, which is provided with chambers 12, and a cover wall 13, possibly with
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Kammern versehen wird; nach Entformen und Erhärten des Betons bringt man zwischen dem tragenden Teil 11 und der Abdeckwand 13 einen Zwischenraum für die Unterbringung eines Verbindungselements 14 an, welches aus einer vorfabrizierten Platte, die z.B. aus aufgeschäumtem Polystyrol gegossen wurde, besteht.Chambers is provided; after demoulding and hardening of the concrete is brought between the supporting part 11 and the cover wall 13 an intermediate space for the accommodation of a connecting element 14, which consists of a prefabricated plate, the e.g. cast from expanded polystyrene.
Der GuB des tragenden Teils 11 und der Abdeckwand 13 wird in zwei unterschiedlichen Formhohlräumen ausgeführt. Während dieses Gießens bildet man die Rinnen 11a und 13b in den Wänden des tragenden Teils und der Abdeckwand, die den Zwischenraum begrenzen, aus.The GuB of the supporting part 11 and the cover wall 13 is shown in FIG executed two different mold cavities. During this casting, the grooves 11a and 13b are formed in the walls of the load-bearing part and the cover wall that delimit the space.
In dem gezeigten Beispiel sind diese Rinnen senkrecht und von schwalbenschwanzförmigem Querschnitt und erstrecken sich über den größten Teil der Höhe des Blocks und münden an der oberen Fläche des letzteren. Man beachte, daß man die gleichen Gießformen für den Guß der tragenden Teile und der Abdeckwände von allen Blöcken benutzen kann, wie auch immer die Dicke sei, die dem Verbindungselement gegeben werden muß.In the example shown, these grooves are vertical and dovetailed in cross-section and extend across most of the height of the block and open onto the upper surface of the latter. It should be noted that the same molds are used for the casting of the structural parts and the cover walls of can use all blocks, whatever the thickness that must be given to the connecting element.
Das Verbindungselement 14 hat die Rippen 14a, 14b entsprechend den Rinnen 11a, 13b, die beim Gießen auf dem tragenden Teil und der Abdeckwand ausgeformt wurden, und wird zwischen dieses tragende Teil und diese Abdeckwand eingefügt, z.B. durch Verzapfung der Rippen 14a, 14b in die Rinnen 11a, 13b durch Einpressen. Diese Verbindung zwischen den Stücken 11, 13 und 14 kann durch Kleben vervollständigt werden, z.B. durch Oberziehen der Flächen des Verbindungselementes 14 und/oder der gegenüberliegenden Flächen des tragenden Teils 11 und der inneren Abdeckwand 13 mit Kleber, bevor das Verbindungselement 14 an seinen Platz gebracht wird.The connecting element 14 has the ribs 14a, 14b accordingly the grooves 11a, 13b, which were formed during casting on the supporting part and the cover wall, and is between this load-bearing part and this cover wall inserted, e.g. by mortising the ribs 14a, 14b into the grooves 11a, 13b by pressing. This connection between pieces 11, 13 and 14 can be completed by gluing, for example by covering the surfaces of the connecting element 14 and / or the opposite surfaces of the supporting part 11 and the inner cover wall 13 with glue before the connecting element 14 is attached is brought into place.
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aus Beton hergestellt, z.B. durch Eingießen von Beton in eine Form 20 (Figur 5), die zwei Formhohlräume 20a und 20b hat, die durch eine senkrechte Zwischenwand 21 getrennt sind, die mit Rippen 21a versehen ist, deren Form derjenigen der Rinnen 11a, 13b entspricht.made of concrete, e.g. by pouring concrete into a mold 20 (Figure 5) which has two mold cavities 20a and 20b, which are separated by a vertical partition 21 provided with ribs 21a, the shape of which is that of the channels 11a, 13b corresponds.
Der Formhohlraum 20a dient zum Gießen des tragenden Teils und hat aus diesem Grund senkrechte Elemente 22, um die Kammern zu bilden.The mold cavity 20a is used for casting the load-bearing part and for this reason has vertical elements 22 around the chambers to build.
Der Formhohlraum 20b dient zum Gießen der Abdeckwand und kann deshalb einen leicht erhöhten Boden 2Od in bezug auf den Boden 20c des Hohlraums 20a haben, um der Abdeckwand eine ein wenig geringere innere Höhe als die des tragenden Teils zu geben.The mold cavity 20b is used for pouring the cover wall and can therefore have a slightly raised floor 20d with respect to the floor 20c of the cavity 20a in order to give the cover wall a slightly smaller internal height than that of the supporting part.
Die Zwischenwand 21 ist zum Verbleib in der Form 20 befestigt, die zum Gießen der tragenden Teile und der Abdeckwände von allen Blöcken dient, wie auch immer die Dicke sei, die dem Verbindungselement gegeben werden muß.The intermediate wall 21 is fixed to remain in the mold 20, which is used for casting the structural parts and the cover walls of serves all blocks, whatever the thickness that must be given to the fastener.
Nach einer bevorzugten Art der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Blocks nach der Erfindung stellt man durch Gießen ein tragendes Teil 31 her, das mit den Kammern 32 versehen ist, und eine Abdeckwand 33; nach der Entformung und Aushärtung des Betons schafft man einen Zwischenraum zwischen dem tragenden Teil 31 und der Abdeckwand 33, um das Verbindungselement an seine Stelle zu bringen, was mittels der Vorrichtung zur Ausformung, die in Figur 6 gezeigt ist, ausgeführt wird.According to a preferred way of carrying out the process for producing a block according to the invention, one sets up Molding a supporting part 31 provided with the chambers 32 and a cover wall 33; after demolding and When the concrete hardens, a space is created between the load-bearing part 31 and the cover wall 33 in order to bring the connecting element in place, which is carried out by means of the molding device shown in FIG will.
Das Gießen des tragenden Teils 31 und der Abdeckwand 33 wird in einer Form, wie sie in Figur 5 gezeigt ist, ausgeführt.The casting of the supporting part 31 and the cover wall 33 is carried out in a form as shown in FIG.
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stand auseinander gerückt worden sind, dessen Breite gleich der Dicke 1st, die dem Verbindungselement gegeben werden soll, schließt man diesen Zwischenraum seitlich mittels der Platten 35a, 35b; das tragende Teil 31 und die Abdeckwand 33 ruhen dabei auf einem ebenen, horizontalen Träger 36.stood apart, whose width is the same the thickness 1 that is to be given to the connecting element, this gap is closed laterally by means of the plates 35a, 35b; the supporting part 31 and the cover wall 33 are at rest while on a flat, horizontal support 36.
Man bestimmt so einen Formhohlraum 37, der von dem Träger 36, den Platten 35a, 35b und den sich gegenüberliegenden Wänden des tragenden Teils 31 und der Abdeckwand 33 begrenzt wird, die die Ausnehmungen oder Rinnen 31a, 33b haben. In Figur 6 sind die Abdeckwand und die Platte 35a zum Teil abgeschnitten gezeigt, wobei die abgeschnittenen Teile in unterbrochenen Linien gezeigt sind.A mold cavity 37 is thus defined, which is formed by the support 36, the plates 35a, 35b and the opposing walls of the supporting part 31 and the cover wall 33 is limited, the which have recesses or grooves 31a, 33b. In Figure 6 are the cover wall and the plate 35a are shown partially cut away, the cut parts in broken lines Lines are shown.
Der Hohlraum 27 wird mit einem aufschäumenden Polymer, das nicht ganz ausgeschäumt ist, gefüllt. Dieses Polymer kann mit einem Agens zur Ausschäumung oder Katalysator, eingeführt werden. Vorzugsweise führt man in den Hohlraum 37 Teilchen von vorgeschäumtem Polystyrol ein, welches anschließend vollständig expandiert wird, indem man den Hohlraum 37 mit einem Deckel 38 bedeckt, der einen Kasten 39 hat, der an seiner oberen Fläche 39a an eine Quelle von Wasserdampf (nicht gezeigt) durch eine Leitung 40 angeschlossen ist und an seiner unteren Fläche 39b die öffnung 39c hat.The cavity 27 is filled with a foaming polymer which is not completely foamed. This polymer can be used with a foaming agent or catalyst. Particles are preferably introduced into the cavity 37 of pre-expanded polystyrene, which is then completely expanded by the cavity 37 with a Cover 38 which has a box 39 which, on its upper surface 39a, is connected to a source of water vapor (not shown) is connected by a line 40 and has the opening 39c on its lower surface 39b.
Unter dieser unteren Fläche sind senkrechte Rohre 41 angebracht mit Löchern 42, die an ihrem Umfang und über ihre Länge verteilt sind. In dem gezeigten Beispiel sind die öffnungen 39c und die Rohre 41 so ausgerichtet, daß, wenn der Hohlraum 37 mit dem Deckel 38 bedeckt ist, die Rohre 41 in den Zwischenraum zwischen dem tragenden Teil 31 und der Abdeckwand 33 eindringen.Under this lower surface, vertical tubes 41 are mounted with holes 42 on their periphery and over their Length are distributed. In the example shown, the openings 39c and the tubes 41 are aligned so that when the Cavity 37 is covered with the cover 38, the tubes 41 in the space between the supporting part 31 and the cover wall 33 penetrate.
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Da die Rinnen 31a und 33b sich in dem Hohlraum 37 gegenüberstehen, sieht man vorzugsweise ebenso viele Rohre 41 vor, wie Rinnen 31a oder 33b vorhanden sind, und man führt diese Rohre 41 in den Hohlraum 37 zwischen jedes Paar von Rinnen 31a und 33b, die eine gegenüber der anderen liegt, ein. Es ist weiter vorteilhaft, wenn die radialen öffnungen 42 der Rohre 41 zum einen Teil in Längsrichtung des Hohlraums 37 und zum anderen Teil quer dazu in Richtung auf die Rinnen 31a, 33b münden.Since the grooves 31a and 33b face each other in the cavity 37, it is preferable to provide as many tubes 41 as there are channels 31a or 33b, and these tubes are guided 41 into the cavity 37 between each pair of grooves 31a and 33b, one opposite to the other. It is on advantageous if the radial openings 42 of the tubes 41 on the one hand in the longitudinal direction of the cavity 37 and on the other hand Part transversely to this in the direction of the grooves 31a, 33b open.
Die Ausdehnung des Polystyrols wird durch den Wasserdampf veranlaßt, der in den Kasten zugeführt wird und in den Hohlraum durch die Rohre 41 entweicht. Der Dampf wird bei einer Temperatur, die 140 0C erreichen kann, zugeführt, was einem Druck von etwa 4 bar entspricht, und der Deckel 38 und die Platten 35a, 35b werden auf das tragende Teil 31 und die Abdeckwand 33 angepreßt und sind vorzugsweise mit Dichtungen versehen.The expansion of the polystyrene is caused by the water vapor which is supplied into the box and escapes into the cavity through the pipes 41. The steam is supplied at a temperature that can reach 140 ° C., which corresponds to a pressure of about 4 bar, and the cover 38 and the plates 35a, 35b are pressed onto the supporting part 31 and the cover wall 33 and are preferably with it Provide seals.
Das vollständig expandierte Polystyrol füllt genau den Hohlraum 37 und besonders die Rinnen 31a und 33b aus, gegen deren Wände es sich mit Druck anlegt. Diese Rinnen können sich über die ganze Höhe des Blocks oder einen Teil von ihm erstrecken.The fully expanded polystyrene fills exactly the cavity 37 and especially the grooves 31a and 33b, against their Walls it up with pressure. These channels can extend over the whole height of the block or part of it.
Die Kammern der Reihen 32c und 32d, die dem Hohlraum 37 am nächsten sind, ausgenommen die, die die Wasserdichtheit sichern, können in gleicher Weise mit Isoliermaterial wie der Hohlraum 37 gefüllt werden. Um dies durchzuführen, führt man in diese Kammern vorgeschäumtes Polystyrol ein, und man veranlaßt seine vollständige Expansion durch Einleiten von Wasserdampf in diese Kammern mittels der Rohre 43, die die öffnungen 44 an ihrem Umfang haben und an die öffnungen 39d der unteren Fläche des Kastens 39 angeschlossen sind und in die Kammern während des Aufsetzens des Deckels 38 eindringen.The chambers of rows 32c and 32d that are closest to cavity 37, with the exception of those that ensure watertightness, can be filled with insulating material in the same way as the cavity 37. To do this, one leads into this Chambers of pre-expanded polystyrene, and you get his complete expansion by introducing water vapor into these chambers by means of the tubes 43, which the openings 44 at their Have circumference and to the openings 39d of the lower surface of the Box 39 are connected and penetrate into the chambers while the cover 38 is being placed.
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Die Figuren 7 bis 9 zeigen sehr schematisch eine Ausführungsart einer automatischen Anlage für die Herstellung von Blöcken nach der Erfindung.Figures 7 to 9 show very schematically an embodiment of an automatic plant for the production of blocks according to the invention.
Diese Anlage hat wie die bekannten Anlagen für die Herstellung von tragenden Blöcken aus Beton eine Gießstelle 50, eine Trockenofenstelle 51, die mit der Gießstelle 50 durch eine Transportvorrichtung 52 verbunden ist, einen Aufzug 53 am Ausgang der Trockenofenstelle und eine Transportvorrichtung 54 für die schrittweise Entleerung (Figur 7).This system has, like the known systems for the production of load-bearing blocks from concrete, a casting point 50, a Drying furnace point 51, which is connected to the pouring point 50 by a transport device 52, an elevator 53 on Exit of the drying oven location and a transport device 54 for the step-by-step emptying (FIG. 7).
An der Gießstelle werden die tragenden Teile 101 und die Abdeckwände 103 in Gießvorrichtungen von dem Typ gegossen, der mit Bezug auf Figur 5 beschrieben wurde. Vorzugsweise führt man in einer solchen automatischen Anlage die Ausführungsart des Verfahrens durch, die mit Bezug auf Figur 4 oder Figur 6 beschrieben wird. Sie erlaubt die Benutzung von nur einem Formentyp mit senkrechter, fester Zwischenwand, wie auch immer die Dicke des Isolators sein soll, und sie schließt aus, eine Vorrichtung vorzusehen, um vorher das Verbindungselement in die Gießvorrichtung zu setzen.At the casting point, the load-bearing parts 101 and the cover walls 103 poured in casting machines of the type described with reference to FIG. Preferably leads in such an automatic installation, the method described with reference to FIG. 4 or FIG. 6 is described. It allows the use of only one type of mold with a vertical, rigid partition, however the thickness of the insulator should be, and it excludes the provision of a device to previously insert the connecting element to set the pouring device.
Die getrockneten und gehärteten Einheiten 100 aus tragenden Teilen 101 und Abdeckwänden 103 werden unten am Aufzug auf den Weg gebracht, und zwar schrittweise auf Brettern durch die Transportvorrichtung 54, auf welcher diese Einheiten in Reihen aufgestellt werden, wobei mehrere Einheiten Seite an Seite zusammen getragen werden. Die Anzahl dieser Einheiten je Reihe ist in dem gezeigten Beispiel auf zwei begrenzt.The dried and hardened units 100 of load-bearing parts 101 and cover walls 103 are placed at the bottom of the elevator on the Brought away, stepwise on boards by the transport device 54, on which these units in rows with multiple units carried side by side together. The number of these units per row is limited to two in the example shown.
Die Einheiten 100, die von der Transportvorrichtung 54 getragen werden, werden an eine Seite zum Einsetzen der Verbindungselemente gebracht.The units 100 carried by the transport device 54 are moved to one side for insertion of the connecting elements brought.
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Um dies durchzuführen, gibt man dem Zwischenraum zwischen dem tragenden Teil 101 und der Abdeckwand 103 von jeder Einheit eine vorbestimmte Breite, die gleich ist der Dicke des Verbindungselementes, das hier einzubringen ist.To do this, the space between the supporting part 101 and the cover wall 103 of each unit is given a predetermined width which is equal to the thickness of the connecting element that is to be introduced here.
Das Einsetzen der Verbindungselemente nach dem Verfahren, das mit Bezug auf Figur 4 beschrieben wurde, erfordert eine verhältnismäßig genaue Einstellung der zu vereinigenden Stücke und kann von Hand ausgeführt werden.The insertion of the connecting elements according to the method which has been described with reference to FIG. 4 requires a relatively large amount of time precise setting of the pieces to be united and can be done by hand.
Für ein automatisches Einsetzen der Verbindungselemente wendet man vorzugsweise das Verfahren, das mit Bezug auf Figur 6 beschrieben wurde, in einer Anlage an, wie sie in Figur 7 gezeigt ist.For an automatic insertion of the connecting elements, the method that is used with reference to FIG. 6 is preferably used has been described, in a system as shown in FIG.
Die mittels der Transportvorrichtung 54 schrittweise auf den Weg gebrachten Einheiten 100 kommen in eine Anhaltestellung an eine Transportvorrichtung 55. Diese Vorrichtung hat Mittel, um die Einheiten 100 an eine Stelle 56 zum Anbringen der Verbindungselemente durch Ausformung zu überführen, wohin diese Einheiten geführt werden, während dem Zwischenraum zwischen den tragenden Teilen 101 und den Abdeckwänden 103 eine vorbestimmte Breite gegeben wird.The units 100, which are gradually brought on the way by means of the transport device 54, come to a stopping position to a transport device 55. This device has means to move the units 100 to a location 56 for attaching the connecting elements to transfer by molding where these units are led, during the space between the supporting parts 101 and the cover walls 103 are given a predetermined width.
In dem gezeigten Beispiel hat die Transportvorrichtung 55 (Fig. 7, 8 und 9) zwei parallele Stangen 60, 61, die unter der Wirkung von Hubzylindern 62, 63 senkrecht im Sinn der Verlagerung der Einheiten 100 auf dem Transporteuer 54 und über letzterem beweglich zu verlagern sind. Unter der Stange 60 ist eine Querstange 64 mittels eines Hubzylinders 65 aufgehängt. Diese Querstange 64 trägt Greifköpfe 66 in einer Anzahl, die gleich der der Einheiten 100 ist, die auf dem Transporteur 54 in Reihen aufgestellt sind. Unter der Stange 61In the example shown, the transport device 55 (Fig. 7, 8 and 9) has two parallel rods 60, 61, which under the Effect of lifting cylinders 62, 63 vertically in the sense of moving the units 100 on the transporter 54 and above the latter are movable to move. A transverse rod 64 is suspended under the rod 60 by means of a lifting cylinder 65. This crossbar 64 carries gripping heads 66 in a number equal to that of the units 100 on the conveyor 54 are lined up in rows. Under the bar 61
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ist eine Querstange 67 mittels eines Hubzylinders 68 aufgehängt. Diese Querstange trägt die Greifköpfe 69, deren Anzahl gleich der Greifköpfe 66 ist.a cross bar 67 is suspended by means of a lifting cylinder 68. This crossbar carries the gripping heads 69, whose Number is the same as the gripping heads 66.
In der gezeigten Stellung (Figuren 7 bis 9) der Transportvorrichtung 55 hängen die Greifköpfe 66 und 69 über den entsprechenden tragenden Teilen 101 und den Abdeckwänden 103 der Einheiten 100 einer Reihe, die von dem Transporteur 54 auf die Ebene der Transportvorrichtung herangeführt werden.In the position shown (Figures 7 to 9) of the transport device 55 hang the gripping heads 66 and 69 over the corresponding supporting parts 101 and the cover walls 103 of the Units 100 of a row which are brought up to the level of the transport device by the conveyor 54.
Wenn die Einheiten 100 stillstehen, veranlaßt man durch Betätigung der Hubzylinder 65 und 68 das Absenken der Greifköpfe 66 und 69. Diese letzteren haben die Klemmbacken 66a und 69a (Figur 8). Sobald die Klemmbacken beiderseits der tragenden Teile 101 und Abdeckwände 103 angekommen sind, werden sie durch Druckflüssigkeit betätigt und greifen die letzteren. Die Greifköpfe 66 und 69, die die tragenden Teile 101 und die Abdeckwände 103 halten, werden dann unter der Wirkung der Hubzylinder 65 und 68 angehoben.When the units 100 stand still, actuation is used the lifting cylinders 65 and 68 lower the gripping heads 66 and 69. These latter have the clamping jaws 66a and 69a (Figure 8). As soon as the jaws have arrived on both sides of the load-bearing parts 101 and cover walls 103, will they are actuated by hydraulic fluid and grip the latter. The gripping heads 66 and 69, the supporting parts 101 and holding the cover walls 103 are then raised under the action of the lifting cylinders 65 and 68.
Nach ihrem Anheben werden die Stangen 60 und 61 durch die Hubzylinder 62 und 63 verlagert, wobei sie durch feste Führungsstücke 70, 71 geführt werden, um die tragenden Teile 101 und die Abdeckwände 103 über einen Transporteur 58 zu führen, der sich senkrecht in bezug auf den Transporteur 54 erstreckt und mit einem Ende 58a an einen der Ränder 54a dieses letzteren angrenzt.After being raised, the rods 60 and 61 are lifted by the lift cylinders 62 and 63 displaced, being guided by fixed guide pieces 70, 71 to the supporting parts 101 and to guide the cover walls 103 over a conveyor 58 which extends perpendicularly with respect to the conveyor 54 and at one end 58a adjoins one of the edges 54a of the latter.
Die Bewegungen der Stangen 60 und 61 derart geregelt, daß die tragenden Teile 101 und die Abdeckwände 103 jeder Einheit 100, die über den Transporteur 58 herangebracht werden, auf eine Entfernung gleich der Dicke, die dem zu formenden Verbindungselement gegeben werden soll, auseinander gesetzt werden.The movements of the rods 60 and 61 are regulated in such a way that the supporting parts 101 and the cover walls 103 of each unit 100, which are brought up via the conveyor 58 to a distance equal to the thickness of the connecting element to be formed should be given, should be set apart.
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Die Greifköpfe 66 und 69 werden über dem Transporteur 58, wenn sie dort angekommen sind, abgesenkt, dann lassen sie die tragenden Teile 101 und die Abdeckwände 103 los, die dann auf dem Transporteur 58 in der Stellung ruhen, die in den Figuren 8 und 9 gestrichelt gezeigt ist.The gripping heads 66 and 69 are above the conveyor 58 when they have arrived there, lowered, then let go of the load-bearing parts 101 and the cover walls 103, which are then placed on the Conveyor 58 rest in the position shown in phantom in FIGS. 8 and 9.
Die Greifköpfe 66 und 69 werden dann angehoben und die Stangen 60 und 61 zurückgezogen, um die Transportvorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen.The gripping heads 66 and 69 are then raised and the rods 60 and 61 withdrawn to return the transport device to its starting position.
Die Bretter, auf denen die Einheiten 100 standen, werden an die Gießstelle 50 zurückgeführt.The boards on which the units 100 stood are attached to the Casting point 50 returned.
Die Einheiten 100, die auf der Transportvorrichtung 54 in Reihen nebeneinander aufgenommen wurden, werden hintereinander auf der Transportvorrichtung 58 abgesetzt an der Stelle 56 zur Plazierung durch Ausformung, die Einheiten zur Ausformung 57 (Figur 7) in der Anzahl hat, die gleich der der Einheiten 100 ist, die in Reihen eine hinter der anderen entlang der Transportvorrichtung stehen.The units 100, which have been received in rows next to one another on the transport device 54, are one behind the other Deposited on the transport device 58 at the point 56 for placement by molding, the units for molding 57 (Figure 7) in number equal to that of the units 100 standing in rows one behind the other along the conveyor.
Jede Ausformeinheit 57 hat zwei Wandelemente 72, 73, welche unter der Wirkung der Hubzylinder 74, 75 mit Druck gegen die seitlichen Wände des tragenden Teils 101 und der Abdeckwand 103 auf ihren Platz angebracht werden, um die seitlichen Zwischenräume zwischen diesen Stücken zu schließen.Each molding unit 57 has two wall elements 72, 73, which under the action of the lifting cylinder 74, 75 with pressure against the side walls of the load-bearing part 101 and the cover wall 103 can be fitted in place in order to close the lateral gaps between these pieces.
Wenn dieser Zwischenraum geschlossen ist, führt man ein ausdehnungsfähiges Polymer mittels eines Schiebers 76 dort ein, der an einen Fülltrichter 78 zur Versorgung angeschlossen 1st. Das ausdehnungsfähige Polymer kann mittels des Schiebers 76 mit Zusatz eines Ausdehnungs-Agens oder Katalysators eingeführt werden.When this gap is closed, an expandable polymer is introduced there by means of a slide 76, which is connected to a hopper 78 for supply. The expandable polymer can by means of the slide 76 be introduced with the addition of an expansion agent or catalyst.
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Vorzugsweise benutzt man als ausdehnungsfähiges Polymer vorgeschäumtes Polystyrol in Form von kleinen Teilchen. Die Expansion dieses Polymers wird dann mittels Wasserdampf durchgeführt, der den Zwischenraum zwischen dem tragenden Teil 101 und der Abdeckwand 103 durchströmt, nachdem das Polystyrol eingeführt und der Schieber zurückgezogen ist und nachdem der Zwischenraum durch einen Deckel abgedeckt ist, wie es unter Bezug auf die Figur 6 beschrieben wurde. Dieser Deckel 79, der in der Ruhestellung vom Transporteur 58 herabhängt, wird auf die oberen Flächen des tragenden Teils und der Abdeckwand mittels der Hubzylinder 8O aufgelegt und ist unter seiner unteren Fläche mit Rohren 81 versehen, die in den Zwischenraum eindringen.Pre-expanded polystyrene in the form of small particles is preferably used as the expandable polymer. The expansion of this polymer is then carried out by means of water vapor which penetrates the space between the supporting part 101 and the cover wall 103 flows through after the polystyrene is introduced and the slide is withdrawn and after the The intermediate space is covered by a cover, as has been described with reference to FIG. This cover 79, which hangs down from the conveyor 58 in the rest position, is on the upper surfaces of the load-bearing part and the cover wall by means of the lifting cylinder 8O and is provided under its lower surface with tubes 81, which into the space penetration.
Die Deckel 79 der Ausformungseinheiten 57 sind mit den Leitungen 81 an eine Wasserdampfquelle angeschlossen.The covers 79 of the molding units 57 are connected with the lines 81 to a water vapor source.
Nach der Expansion des Polystyrols und dem Rückzug der Wandelemente 72, 73 werden die mit dem Verbindungselement 1O4 versehenen Einheiten 100 von der Stelle der Ausformung 56 durch einen Vorwärtsschritt des Transporteurs 58 fortgebracht.After the expansion of the polystyrene and the retraction of the wall elements 72, 73, the units 100 provided with the connecting element 104 are removed from the location of the recess 56 one forward step of the feed dog 58 advanced.
Jede Ausformungseinheit kann einen zusätzlichen Versorgungsschieber für die Einführung von Polystyrol in die Kammern von jedem tragenden Teil haben und jeder Deckel 79 zusätzliche Rohre, die in diese Kammern eindringen, um die Kammern der tragenden Teile mit Isolierung zu versorgen.Each molding unit can have an additional supply valve for the introduction of polystyrene into the chambers of each load-bearing part and each cover 79 have additional pipes that penetrate these chambers to close the chambers of the to provide the load-bearing parts with insulation.
Man wird bemerken, daß die vorher beschriebene Anlage von einer klassischen, automatischen Anlage für die Herstellung von tragenden Blöcken ausgehend zustande gebracht werden kann ohne bedeutende Veränderungen an dieser letzteren, weil nur dieIt will be noted that the previously described system is from a classic, automatic plant for the production of load-bearing blocks can be brought about without starting significant changes to this latter because only the
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Formen verändert werden müssen. Die Transportvorrichtung 55, der Transporteur 58 und die Ausformstelle 56 können auf irgendeinem Niveau aufgebaut werden, das vom Transporteur 54 vor oder nach der Plazierung auf einer Palette (56', 57', 58') erreichbar ist.Shapes need to be changed. The transport device 55, the conveyor 58 and the forming point 56 can be constructed at any level that the conveyor 54 is in front of or after placing on a pallet (56 ', 57', 58 ') is attainable.
Die Anlage nach der Erfindung,so wie sie vorher beschrieben ist, hat gleichfalls den nicht zu vernachlässigenden Vorteil, die Herstellung von Blöcken, welche verschiedene Dicken der Isolierung haben, zu erlauben ohne Veränderung der Anordnung, da die gewünschte Dicke der Isolierung einfach durch Regelung des Ganges der Stangen 60 und 61 bestimmt wird.The system according to the invention, as previously described is, also has the not negligible advantage of producing blocks of different thicknesses Insulation, without changing the arrangement, since the desired thickness of the insulation is determined simply by controlling the pitch of the rods 60 and 61.
Die Transporteure 54 und 58 können synchron mit den Vorwärtsschritten von verschiedener Länge oder nicht verschiedener Länge angetrieben werden. In dem Fall, wo die für die Ausformung eines Verbindungselements erforderliche Zeit - Plazierung der seitlichen Wandelemente, Einführung des Polymers und Expansion des letzteren - größer ist als die Zeit des Stillstandes des Transporteurs 54, wird man die Einheit, Transportvorrichtung 55 - Ausformungsstelle 56 - Transporteur 58, verdoppeln können, wobei jede nur eine Reihe aus zwei der Einheiten 100, die von dem Transporteur 54 herangebracht wurden, behandelt.The conveyors 54 and 58 may or may not be of different lengths in synchronism with the forward steps Length driven. In the case where the time required for a fastener to be formed - placement of the side wall elements, introduction of the polymer and expansion of the latter - is greater than the time of the standstill of the conveyor 54, one will be able to double the unit, conveyor 55 - forming point 56 - conveyor 58, each with only one row of two of the units 100, which were brought by the conveyor 54, treated.
Darüber hinaus kann man sich vorstellen, obgleich man für die Transportvorrichtung 55 Träger 6O, 61 der Greifköpfe vorgesehen hat, die senkrecht zum Transporteur 54 beweglich sind, daß diese Träger gleicherweise so angebracht sein können, daß eine schwingende Bewegung um eine senkrechte Achse, die dem Rand 54a des Transporteurs 54 benachbart ist, ausgeführt werden kann. In diesem Fall muß der Transporteur 58 irgendeine Ausrichtung in bezug auf die des Transporteurs 54 haben und insbesondere sich parallel entlang dem letzteren erstrecken.In addition, one can imagine, although supports 6O, 61 of the gripping heads have been provided for the transport device 55, which are movable perpendicular to the transporter 54, that these carriers can equally be mounted so that an oscillating movement about a vertical axis that corresponds to the Edge 54a of the conveyor 54 is adjacent, can be executed. In this case, the feed dog 58 must have some orientation with respect to that of the feed dog 54 and in particular must extend parallel along the latter.
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Dipl.lng. W. COHAUSZ - Dipl -Ing. R. KNAUF - Or Ing., Dipl.-WirtKh.-lng A. GERBER - Dipl Ing. H. B. COHAUSZ PATENT LAWYERS:
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