DE922218C

DE922218C - Process for the production of roofing panels

Info

Publication number: DE922218C
Application number: DEP3343A
Authority: DE
Inventors: Walter Hemmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-26
Filing date: 1949-06-26
Publication date: 1955-01-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Bedachungsplatten Die Erfindung bietrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bedachungsplatten, durch das die kostspielige und zeitraubende Fabrikation der Dachziegel, der sogenannten Biberschwänze, beseitigt wird und die Erzeugung der verschiedensten Plattenschnittformen, wie solcher für die üblichen Dachneigungen, als auch neuartiger spezieller Formen, beispielsweise solcher für sehr flache Dächer, ermöglicht ist.Method of making roofing panels The invention applies a method of manufacturing roofing panels, through which the costly and time-consuming production of the roof tiles, the so-called beaver tails, eliminated and the production of a wide variety of panel cut shapes, such as those for the usual roof pitches, as well as new special shapes, for example such for very flat roofs.

Dachziegel der bisher verwendeten Art erforderten nach einer groben Vorformung bis zur endgültigen Fertigstellung nachträglich noch mehrere Bearbeitungsvorgänge. So wurde nach derersten . Pressung die an der Unterseite der Dachziegel befindliche Nase für das Einhängen durch teil-#veises Abtrennen der längs laufenden Rippe hergestellt. Ferner entstand in der weiteren Bearbeitung die Rundung der frei liegenden Ziegelschmals,eite (Biberschwanz), worauf die Trocknung :erfolgte. Für diese Trocknung waren infolge der geringen Stärke der Ziegel eine Vielzahl von Rähmchen erforderlich, und somit beanspruchte dieser Vorgang große -Flächen: der Trock!ena;nlagen bei verhältnismäßig geringer Anzahl zu trocknender Ziegel. Neben diesen nachteiligen Vorgängen entstanden noch dadurch Schäden, daß die schwachen Ziegel beim Transport leicht in Bruch gingen, oder solche beim Behauen derselben, wenn sie z. B. am Dachbeginn verlegt werden sollten.Roof tiles of the type previously used required a rough one Preforming to final completion, several subsequent processing operations. So it was after the first. Press the one located on the underside of the roof tiles Nose for hanging made by partially cutting off the longitudinal rib. Furthermore, the rounding of the exposed brick narrow side was created in the further processing (Beaver tail), whereupon the drying: took place. For this drying were as a result The small thickness of the brick required a large number of frames, and thus This process took up large areas: the drying facilities were relatively large small number of bricks to be dried. Besides these adverse processes arose damage from the fact that the weak bricks were easily broken during transport, or those when carving the same, if they z. B. be laid at the beginning of the roof should.

Diese Schäden und nachteiligen Fabrikationsvorgänge beseitigt das Herstellungsverfahren nach der Erfindung dadurch, d@aß die Bedachungsplatten in beliebiger Schnittform vermittels der Strangpresse od. dgl. als paarweise zueinander gerichtet liegende Massestränge eine Formvorrichtung verlassen und von. diesem Dioppel- oder Mehrfachstrang entsprechend der Breite der Bedachungsplatten Plattenpakete abgeschnitten werden, die zwecks leichten Zerlegens zu einzelnen Platten an ihren Aufhäng:equerleIsten nur schwache Verbindung durch Trennnasen miteinander haben und zur Erhaltung des zwischen den Platten entstandenen Hohlraumes mit Stützstegen und Zvvwschenleisten versehen sind. Während das Plattenpaket alle Fertigungsvorgänge, wie Pressen, Trocknen und Brennen, in dieser Form zusammenhängend passiert, wird dasselbe erst beim Verlegen der Dachplatten .an den Trennasen ge- sprengt.This damage and disadvantageous manufacturing processes are eliminated by the manufacturing method according to the invention in that the roofing panels leave a molding device in any cut shape by means of the extruder or the like as mass strands facing one another in pairs and leave a molding device. This double or multiple strand is cut off according to the width of the roofing panels.These packs of panels are cut to size for the purpose of easy dismantling into individual panels on their hangers: equerleIsten only have a weak connection through separating lugs and are provided with support webs and washing strips to maintain the cavity created between the panels. While the plate pack all manufacturing processes, such as pressing, drying and firing, coherent happened in this form is the same .an beyond the Trennasen overall only during installation of the roof panels.

Am Formmundstück der Strangpressie vorgesehene rotierende Messerscheiben mit Aussparungen bewirken: ein teilweises Einschneiden der Aufhängequerleisten und Bilden von Aufhängenassen bekannter Art, wenn teer austretende Strang diese Messer mitnimmt und in drehende Bewegung versetzt.Rotating cutter disks provided on the die of the extrusion press with cutouts cause: a partial cutting of the suspension crossbars and Formation of hanging peaks of known type when tar escaping strand these knives takes with it and sets it in a rotating motion.

Nach :diesem Verfahren hergestellte Biedachungsplatten sind durch die Zeichnungen dargestellt. Die Abb. i zeigt Bein vermittels einer Strangpresse und eines Formmundstückes gepreßtes Plattenpaket, wie es in Breite einer Bedachungsplatte (Dachziegel) vom Massestrang ,nach Art der Backsteinherstellung abgeschnitten ist. Dieses Plattenpaket bildet zwei mit ihren Unterseiten zueinander gekehrte Bedachungsplatten, die an ihren Aufhängequerleisten. nur schwach miteinander unter Vorsehen von Trennasien verbunden sind. Ferner sind inn gleichem. Preßvoggang Stützstege in. beliebiger Zahl zwischen :dien Platten vorgesehen (in Abb. i und z eng schraffiert dargestellt), welche ein Deformieren der Platten bis zum Brand vermeiden und erst beim Sprengen des Plattenpaketes, wenn die Platten verlegt werden, entfallen. "Eiaa solches Plattenpaket gelangt nach seinem Austritt aus dem Formmundstück und Abtrennen vom Strang unverändert zur Trocknung, bei welchem Vorgang das Paket ohne jede besondere Vorrichtung ;auf seine Schnittkanten aufgestellt werden kann, ohne in sich zusammenzufallen oder sich sionstwie zu deformieren. Dadurch wird sehr wenig Trocken- oder Lagerfläche beansprucht, so da.ß größere Mengen Bedaehungsplatten in den vorhandenen Trockenanlagen untergebracht werden können.Roof panels produced by this method are shown in the drawings. Fig. I shows a plate pack pressed by means of an extruder e and a shaped mouthpiece, as it is cut in the width of a roofing plate (roof tile) from the mass strand, in the manner of brick production. This package of panels forms two roofing panels with their undersides facing each other, which are attached to their hanging transverse strips. are only weakly connected to one another with the provision of separating Asia. Furthermore are in the same. Preßvoggang support webs in any number between: The panels are provided (shown with narrow hatching in Figs. I and z), which prevent the panels from deforming until fire and are only omitted when the panel pack is blown up when the panels are being laid. "Eiaa such plate package arrives unchanged after its exit from the die and separation from the strand for drying, in which process the package can be set up on its cut edges without any special device; without collapsing or sionst wie deform. This is very little Drying or storage space required, so that larger quantities of bedaehungsplatten can be accommodated in the existing drying systems.

Die beschriebene und in der Abb. i dargestellte Ausführung ist für zum Teil :oder voll speziiahsielte Ziegeleien gedacht, welche insbesondere über automatische Transportanlagen verfugen, in welchen die auf die -Schnittkanten und dicht hemeinander aufgestellten Plattenpakete von ihrer Pressung aus nach den Trockenanlagen transportiert werden.The design described and shown in Fig. I is for partly: or fully specialized brickworks, which in particular have have automatic transport systems in which the cut edges and Packs of panels placed close to one another from their pressing after the drying systems be transported.

Zweck der Erfindung ist, auch jeder kleineren oder größeren nicht spezialisierten Ziegelei, welche auch nicht über Spiezialabschneidevorrichtungen, Rähmchen, automatische Transport- od. dgl. Einrichtungen verfügt, die Möglichkeit zu geben, nach dem neuen. Verfahren Bedachungsplatten in Eaketformen herzustellen, und zwar vorzugsweise in der Ausführung, wie sie die Abb. z als Bespicil darstellt. In Ziegeleien, in denen mechanisch betriebene Transporteinrichtungen fehlen, müssen die in der Presserei ientstehenden Plattenpakete vermittels Karren, Tragen @od. dgl. Mittel zurr Trockenanlage gebracht werden.. Solchen Maßnahmen fehlt aber der ruhige, stoßfreie Lauf, und die noch feuchten Preßlinge werden daher meist deformiert.The purpose of the invention is not even every smaller or larger one specialized brickworks, which also do not have special cutting devices, Frames, automatic transport od. Like. Facilities has the possibility to give after the new. Method of manufacturing roofing panels in eaket shapes, and preferably in the version as shown in Fig. z as Bespicil. In brickworks where mechanically operated transport equipment is missing, the plate packs produced in the press shop by means of carts, carriers @od. Like. Means to be brought to the drying system .. Such measures are lacking quiet, jerk-free run, and the still moist compacts are therefore mostly deformed.

Um dies auszuschließen, wird die Standfestigkeit der Plattenpakete dadurch ,erhöht, da:ß die zwischen den Platten ;gebildeten Stützstege verbreitert und zwischen. den Plattenunterenden und Aufhängequerleisten Zwisthenleisten unter Vorsehen von Trennnasen angeordnet !sind, wodurch dic Stärke der Plattenpakete vergrößert und der Stand derselben gesichert ist.To rule this out, the stability of the plate packs thereby, increased, because: ß the support webs formed between the plates; widened and between. the lower ends of the panels and the hanging cross-bars, spacer bars underneath Providing separating lugs are arranged, which increases the thickness of the plate packs and the state of the same is secured.

In den Abb.3 und ¢ sind fertige Beda chungsplatten ?n Ansicht von oben und unten gezeigt, -nachdem ein solches Plattenpaket an den Trennasen geteilt und die Stützstege sowie Zwischenleisten entfernt wurden.In Fig.3 and ¢ are finished roofing panels? N view of Shown above and below, -after having divided such a plate package at the separating lugs and the support bars and spacer bars have been removed.

Die Bedachungsplatten nach den Abb. z bis q. sind die normalen Plattenformen, die die wallgemein bekannten und bei jeder Dachneigung verlegten Biberschwänze versetzen. Es hat sich jedoch verwiesen, diese Form der Platten nur bis zu seinem bestimmten, Neigurigsgrad des Daches anzuwenden und bei sehr flachen Dächern Spezialformen anzubringen, wie sie aus den Abb. 5 bis 8 ersichtlich sind und deren Massenerzeugung durch das neue Verfahren ermöglicht ist. Solche Plattenformen vermeiden @es, ,daß Regenwasser bei peitschendem, böigem Wind unter .denn. Platten hochgetrieben wird und unter das Dach gelangen kann.The roofing panels according to fig. Z to q. are the normal plate shapes, which move the beaver tails, which are well known in the Wall and are laid on every roof pitch. It has been found, however, that this form of the plates only up to its specific, To use the degree of inclination of the roof and to apply special shapes to very flat roofs, as can be seen from Figs. 5 to 8 and their mass production by the new procedure is enabled. Such plate shapes avoid rainwater in a lashing, gusty wind under .denn. Plates being driven up and under the roof can get.

Diese Büda:ehungsplatten entstehen gleichfalls in der Paketform, wie in, den Abb. 5 und 7 gezeigt ist, wie auch ihre Weiterbehandlung in der bereits beschriebenen Weise erfolgt.These Büda: ehungsplatten are also made in the package form, such as in, Figs. 5 and 7 is shown, as well as their further treatment in the already described manner takes place.

Die Abb. 6 ist ein Beispiel der Verlegung von den nach Abb. 5 erzeugten Platten, welche in ihrem oberen Teil Quernuten besitzen, in die quer verlaufende vorspringende Leisten der unteren Plattenkanten von den nächsten verlegten Bedachungsplatteneingreifen, nun hierauf mit Zementoder ,einem Dichtungsmittel verschmiert zu werden. Das Abdichten der verlegten Platten kann jedoch. auch erspart werden, wenn. Bedachungsplatten gemäß der Abb. 7 erzeugt werden und zur Verlegung gelangen. Bei dieser Ausführung übergreift der untere, rückwärts gezogene Rand das @obere, stufenförmige Teil der vorher verlegtem Platte, wodurch hochgetriebenes Regenwasser nach unten ,abgestoßen wird. Die Wirkunigsweisieeines so gedeckten Daches ist aus der Abb. 8 ersichtlich.Fig. 6 is an example of the laying of the ones made according to Fig. 5 Plates, which have transverse grooves in their upper part, in the transverse protruding strips of the lower panel edges from the next installed roofing panels engage, now to be smeared with cement or a sealant. The sealing of the laid slabs can, however. also be saved if. Roofing panels can be generated according to Fig. 7 and used for laying. In this version the lower, backward drawn edge overlaps the upper, step-shaped part of the previously laid slab, which repelled rainwater driven upwards will. How such a roof works can be seen in Fig. 8.

Außer den Normalbreiten von Bedachungsplatten kann nach dieslem Verfahren ohne: jede besondere Umstellung in der Fertigung auch jede andere Breite von Platten hergestellt werden, wie z. B. die i1/2-Breite für die Anfänge in der Verlegung.In addition to the normal widths of roofing panels, this method can be used without: every special change in production also every other width of panels be made such. B. the i1 / 2-width for the beginning of the installation.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedure. for the production of B: roofing panels, characterized; that by one with a molding device: - Extrusion press or Like. Machine continuously two or more contiguous, easily separable from one another connected ground strands in the most varied. Cutting shapes of roofing panels formed and from this multiple strand plate packs of any width (roof tile width) are separated, the other finishing processes standing up on their cut edges, like troublemaking and burning, happen. a. Process for the production of roofing panels according to claim i, characterized in that all connections with their underside facing plates of the packages easily detachable by arranging separating lugs be formed. 3. Multiple strand for the production of roofing panels according to claim i and z, characterized by supporting webs in the between the heels when bprengen -or relocation of the same. not applicable. ¢. Multiple strand for the production of roofing panels , according to claim i to 3, characterized by widened support webs and between Intermediate strips provided for the lower ends of the panels and hanging cross-bars. 5. Roofing panel for covering roofs with a low degree of inclination, produced according to the process according to claim i and a, characterized by a transverse groove in its: upper. Part, into the one protruding strip, sealing the lower edge of the next plate engages or the upper part of the plate is raised in a staircase shape and an adapted one Plate rear edge of the next plate is overlapped.