DE19838075C1

DE19838075C1 - Method for production of angled bricks for wall cladding

Info

Publication number: DE19838075C1
Application number: DE19838075A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Thele
Original assignee: KLINKERRIEMCHENWERK FELDHAUS G
Current assignee: KLINKERRIEMCHENWERK FELDHAUS G
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-10-14
Anticipated expiration: 2018-08-22
Also published as: EP0982108A2; EP0982108A3

Abstract

The wall cladding angled brick production method involves pressing a raw material strip (3) into an angled cross-section matching the finished bricks. The strip is conveyed (5) onto a support and fed through a separating cutter (14) for separating into brick blanks (15) which are dried and burned. An Independent claim is also included for a machine for brick production.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung abge winkelter Formkörper, insbesondere Winkelriemchen, die aus einer ke ramischen Grundmasse geformt und gebrannt werden.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing angled molded body, in particular angled slips, which consist of a ke ram base and shaped and fired.

Es ist gebräuchlich, Wände und insbesondere Außenfassaden von Häusern mit Klinkerriemchen zu verkleiden, um der Fassade ein aus ganzen Steinen gemauer tes Aussehen zu verleihen. An Fassadenecken wird diese Optik gestört, wenn einfache Klinkerriemchen verwendet werden, da dort deren geringe Dicke von nur ca. 1 cm erkennbar ist. Zwar ist es möglich, zwei Winkelriemchen passend auf Gerung zuzuschneiden, jedoch ist dies aufwendig und bleibt bei genauerem Hinsehen als Verkleidung erkennbar. Daher haben sich für die Verkleidung von Fassadenecken zunehmend Winkelriemchen, deren einer Schenkel der Länge und deren anderer Schenkel der Breite eines zu imitierenden Steines entspricht, durch gesetzt.It is common to have walls and especially exterior facades of houses Clinker cladding brick to clad the whole facade from stone to give it an appearance. This look is disturbed on facade corners if simple clinker brick slips can be used, since there their small thickness of only about 1 cm can be seen. It is possible to fit two angled straps Tailoring to crop, however, this is complex and remains the more precise Look recognizable as disguise. Therefore, for the disguise of Facade corners increasingly angled, one leg of the length and whose other leg corresponds to the width of a stone to be imitated, by set.

Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von derartigen Winkel riemchen ist stets ein sogenannter Stütz- oder Trägerstein notwendig. Es wird da bei ein Formstrang mit rechteckigem Querschnitt aus einer Strangpresse gepreßt, bei dem an der Oberseite und einer Seitenfläche eine Trennlinie zwischen dem Stützstein und dem späterem Winkelriemchen vorgesehen wird, indem zwischen Stützstein und Winkelriemchen mehrere Spalte ausgebildet sind. Zwischen diesen Spalten ist das Winkelriemchen mit dem Stützstein über schmale Stege ver bunden, die später als Sollbruchstellen dienen. Der so geformte Strang wird dann in einzelne Rechteckblöcke abgeteilt, deren Breite der späteren Höhe der Winkelriemchen entspricht. Diese Blöcke werden getrocknet und anschließend gebrannt. Nach dem Brand kann durch Anschlagen des gebrannten Blockes ein Bruch der Sollbruchstellen verursacht werden, wodurch sich das Winkelriemchen von dem Stützstein löst. Alternativ ist es möglich, keine Spalte und Stege vorzu sehen, sondern das Winkelriemchen nach dem Brand von dem Stützstein abzu sägen. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, das Winkelriemchen unmittelbar beim Preßvorgang durch einen Schneiddraht vom Stützstein loszuschneiden. Auch bei diesem Verfahren liegt jedoch das Winkelriemchen zur Stabilisierung bis nach dem Brand ganzflächig am Stützstein an und kann nach dem Brennen mit geringem Kraftaufwand von dem Stützstein abgenommen werden.In the previously known methods for producing such angles Strappy a so-called support or support stone is always necessary. It will be there in the case of a shaped strand with a rectangular cross section, pressed from an extrusion press, where there is a dividing line between the top and a side surface Support stone and the later angle strap is provided by between Support stone and angled slips are formed several columns. Between these Splitting is the angled strap with the support stone ver over narrow webs bound, which later serve as predetermined breaking points. The strand thus formed is then divided into individual rectangular blocks, the width of which will later be the height Corresponding ankle strap. These blocks are dried and then burned. After firing you can by hitting the burned block Breakage of the predetermined breaking points are caused, causing the angled strap detaches from the support stone. Alternatively, it is possible not to add gaps or bars see, but to remove the angled strap from the support stone after the fire saw. Finally, there is also the option of directly attaching the ankle strap to cut free of the supporting block with a cutting wire during the pressing process. In this method, too, the angled strap is used for stabilization until after the fire on the support stone and can after burning can be removed from the supporting stone with little effort.

Alle vorgenannten Verfahren haben den Nachteil, daß durch den Stützstein eine erhebliche Menge an verlorenem Material verpreßt, transportiert, getrocknet und gebrannt werden muß. Die verlorene Materialmenge ist dabei etwa sechs mal so groß, wie das für das Winkelriemchen tatsächlich benötigte Material. Auch geht durch den Stützstein im Ofen viel Brennraum verloren. Da der Stützstein mitauf geheizt und gebrannt werden muß, jedoch nach Abnehmen des Winkelriemchens nur noch verwertbar ist, indem er zu Ziegelbruch zermahlen wird, entfällt ein Großteil der benötigten Energie auf die verlorene Materialmenge.All of the above methods have the disadvantage that a considerable amount of lost material pressed, transported, dried and must be burned. The amount of material lost is about six times as much large, like the material actually required for the angled strap. Also goes lost a lot of combustion space through the support stone in the furnace. Because the supporting stone must be heated and fired, but after removing the angled strap is only usable by grinding it into broken bricks Most of the energy required is based on the amount of material lost.

Die Erfindung befaßt sich daher mit dem Problem, ein Verfahren und eine Vor richtung anzugeben, mit denen auf einfache und wirtschaftliche Weise abge winkelte Formkörper, insbesondere Winkelriemchen, ohne die Verwendung eines Stützsteins hergestellt werden können.The invention is therefore concerned with the problem, a method and a front to indicate direction with which dealt with in a simple and economical manner angled shaped body, in particular angled straps, without the use of a Support stone can be made.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.This problem is solved by a method having the features of claim 1 and a device with the features of claim 11 solved.

Da die Grundmasse durch eine Strangpresse mit einem geeigneten Mundstück direkt zu einem abgewinkelten Formstrang gepreßt wird, der bereits im wesent lichen die Form des zu fertigenden abgewinkelten Formkörpers aufweist, und durch die paßgerechte Unterstützung dieses Formstrangs während seines Weiter transportes ist es möglich, auf den Stützstein zu verzichten und dennoch die ge wünschte abgewinkelte Form des Formstrangs bzw. des Formkörpers zu erhalten, ohne daß es vor dem Brennen zu unerwünschten Verformungen kommt. So wird bei der Herstellung der abgewinkelten Formkörper eine erhebliche Menge von Material und Energie eingespart, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit der Herstellung abgewinkelter Formkörper beträchtlich erhöht.Because the base is made by an extrusion press with a suitable mouthpiece is pressed directly into an angled molding strand, which is already essentially Lichen has the shape of the angled molded body to be manufactured, and through the appropriate support of this form strand during its further transportes it is possible to do without the support stone and still the ge to obtain the desired angled shape of the molding strand or of the molding, without undesirable deformations before firing. So will in the manufacture of the angled moldings a significant amount of Material and energy saved, which improves the profitability of the Manufacture of angled moldings increased considerably.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel, das im folgenden erläutert wird; es zeigen:Further advantages and details of the invention result from the Unteran say and an embodiment shown in the drawing, which in following is explained; show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung für die Herstellung abgewinkelter Formkörper, Fig. 1 is a side view of the apparatus for the production of angled shape body,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus der Richtung II in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the device from the direction II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Auflageblock mit Formstrang und Prägewalzen, Fig. 3 shows a support block with mold string and embossing rollers,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine aus zwei Brenngruppen mit je vier Formkörper rohlingen gebildete Rechteckgruppe und Fig. 4 is a plan view of a rectangular group of blanks formed from two firing groups, each with four shaped bodies

Fig. 5 einen aus mehreren Rechteckgruppen gebildeten turmartigen Stapel von Formkörperrohlingen. Fig. 5 is a rectangle formed of a plurality of groups tower-like stack of molded body blanks.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine Strangpresse 1 mit einem Mundstück 2 auf, durch das eine keramische Grundmasse, insbesondere Ton oder Lehm, zu einem abgewinkelten Formstrang 3 gepreßt wird, dessen Querschnitt 4 (siehe Fig. 3) bis auf geringfügige Schrumpfungen während des Brandes im wesentlichen bereits dem Querschnitt des fertigen abgewinkelten Formkörpers entspricht. Im folgenden wird der Formstrang 3 von einem Trans portmittel 5 aufgenommen, das der unterseitigen Form des Formstrangs 3 entspre chende Auflagen aufweist, die den Formstrang 3 paßgerecht unterstützen und ab stützen, so daß der Formstrang 3 beim Weitertransport nicht deformiert oder ver bogen wird. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Auflagen des Transportmittels 5 aus einzelnen voneinander getrennten Auflageblöcken 6 mit einem im wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Ein solcher Auflageblock 6 ist in Fig. 3 dargestellt. Lediglich die obere Spitze des Auflageblockes 6 ist abgeflacht, wodurch die Haftreibung zwischen Auflageblock 6 und Formstrang 3 vermindert und ein Ablösen des Formstrangs 3 von den Auflageblöcken 6 erleichtert wird. Eine Vielzahl von Auflageblöcken 6 ist miteinander zu einem Transportband 7 nach Art eines Förderbandes verbunden. Dadurch wird unterhalb des Formstrangs 3 eine nahezu durchgängige, der Form des Formstrangs 3 angepaßte Auflage aus gebildet und gleichzeitig die für ein Endlosfördermittel erforderliche Flexibilität an den beiden Wendepunkten 8 des Transportmittels 5 gewährleistet. The device shown in FIGS. 1 and 2 has an extrusion press 1 with a mouthpiece 2 , through which a ceramic base material, in particular clay or clay, is pressed into an angled shaped strand 3 , the cross-section 4 (see FIG. 3) except for slight shrinkage during the fire essentially corresponds to the cross section of the finished angled molded body. In the following the mold string is received by a trans port means 5 3 having 3 entspre-reaching requirements of the under-side shape of the mold string, which support the molding strip 3 snugly and from support, so that the mold string 3 is not deformed or during further transport ver arc. In the embodiment shown, the supports of the means of transport 5 consist of separate support blocks 6 with an essentially triangular cross-section. Such a support block 6 is shown in Fig. 3. Only the upper tip of the support block 6 is flattened, whereby the static friction between the support block 6 and the molding strand 3 is reduced and detachment of the molding strand 3 from the support blocks 6 is facilitated. A large number of support blocks 6 are connected to one another to form a conveyor belt 7 in the manner of a conveyor belt. As a result, an almost continuous support which is adapted to the shape of the molded strand 3 is formed below the molded strand 3 and, at the same time, the flexibility required for an endless conveyor at the two turning points 8 of the transport means 5 is ensured.

Oberhalb des Transportmittels 5 an der mit der Bezugsziffer 9 gekennzeichneten Position ist eine in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellte Einrichtung zur Ober flächenbehandlung des Formstrangs 3 angeordnet, die aus einer Einrichtung zum Aufstreuen von Granulatmaterial und einer Prägeeinrichtung 10 besteht. Mit der Einrichtung zum Aufstreuen von Granulatmaterial wird insbesondere Sand auf die später die Außenseite der Formkörper bildende Oberfläche des Formstrangs 3 aufgestreut. Das Granulatmaterial bleibt auf der noch feuchten Oberfläche des Formstrangs 3 haften oder wird ggf. in diese hineingedrückt. Durch Verfestigung der Grundmasse während des Brandes werden die Granulatpartikel fest in die Oberfläche eingebunden und verleihen dem fertigen Formkörper je nach Art und Farbe des verwendeten Granulatmaterials eine mehr oder minder grobe Ober flächenoptik und ggf. Färbung.Above the means of transport 5 at the position identified by the reference number 9 , a device for surface treatment of the molding strand 3 , which is not shown in FIGS . 1 and 2, is arranged, which consists of a device for sprinkling granulate material and an embossing device 10 . With the device for sprinkling granulate material, sand in particular is sprinkled onto the surface of the molding strand 3 which later forms the outside of the molded body. The granulate material adheres to the still moist surface of the molding strand 3 or is pressed into it if necessary. By solidifying the base material during the fire, the granulate particles are firmly integrated into the surface and, depending on the type and color of the granulate material used, give the finished molded article a more or less coarse surface appearance and possibly coloring.

An die Einrichtung zum Aufstreuen von Granulatmaterial schließt sich die in Fig. 3 dargestellte Prägeeinrichtung 10 an, die zwei an einer Halterung 11 drehbar gelagerte Prägewalzen 12 aufweist. Die Prägewalzen 12 sind zueinander in dem der Abwinkelung des Formstrangs 3 entsprechenden Winkel angeordnet und werden auf die Oberfläche des Formstrangs 3 aufgedrückt. Dadurch prägt sich die strukturierte bzw. genarbte Oberfläche der Prägewalzen 12 in die Oberfläche des Formstrangs 3 ein und verleitet diesem eine entsprechende Struktur und dem Formkörper die gewünschte ggf. rustikale Optik. Zusätzlich dienen die Präge walzen 12 dazu, das aufgestreute Granulatmaterial in die Oberfläche des Form strangs 3 hineinzudrücken. Die Prägewalzen 12 können wie dargestellt frei dreh bar gelagert sein, so daß die Weiterbewegung des Formstrangs 3 die Drehung der Prägewalzen 12 verursacht. Es ist jedoch auch möglich, die Prägewalzen 12 selbständig anzutreiben. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch bei der an sich bekannten Prägung bzw. Benarbung der Formstrangoberfläche Vorteile, da die der Form des Formstrangs 3 entsprechende Auflage wesentlich stabiler als ein noch feuchter und daher deformierbarer Stützstein ist und insoweit durch die Prägewalzen 12 höhere Drücke ausgeübt werden können, wodurch eine tiefere Prägung möglich wird.The embossing device 10 shown in FIG. 3, which has two embossing rollers 12 rotatably mounted on a holder 11 , adjoins the device for scattering granulate material. The embossing rollers 12 are arranged with respect to one another at the angle corresponding to the bending of the molding strand 3 and are pressed onto the surface of the molding strand 3 . As a result, the structured or grained surface of the embossing rollers 12 is embossed into the surface of the molding strand 3 and leads it to a corresponding structure and the molded body to the desired rustic look, if desired. In addition, the embossing rollers 12 serve to press the scattered granulate material into the surface of the strand 3 . The embossing rollers 12 can be freely rotatably supported, as shown, so that the further movement of the molding strand 3 causes the rotation of the embossing rollers 12 . However, it is also possible to drive the embossing rollers 12 independently. The method according to the invention also offers advantages in the known embossing or graining of the molding strand surface, since the support corresponding to the shape of the molding strand 3 is considerably more stable than a still moist and therefore deformable support stone and, in this respect, higher pressures can be exerted by the embossing rollers 12 , which enables deeper embossing.

Nach dem Transportband 7 schließen sich zwei Transportwalzen 13 an, die ebenfalls über dem Formstrang 3 angepaßte Auflagen verfügen. Über die Trans portwalzen 13 wird der Formstrang 3 der Trennunterlage einer Trenneinrichtung 14 zugeführt, die vom Formstrang 3 Formkörperrohlinge 15 abtrennt. Die Trennunterlage verfügt wie auch das Transportmittel 5 über abgewinkelte, der unterseitigen Form des Formstrangs 3 entsprechende Auflagen, die bei der darge stellten Ausführungsform durch vier Spalten voneinander beabstandet sind, in denen vier Schneiddrähte 16 durch den Formstrang 3 zu dessen Zerteilung hin durchgeführt werden können. Eine derartige Trenneinrichtung 14 geringer Bau größe zum gleichzeitigen Abtrennen von nur wenigen Formkörperrohlingen 15 (hier vier) ist vorteilhaft, da sie schnell und leicht ausgewechselt werden kann. Eine Anpassung an andere Formkörper oder eine Variierung des Schnittabstandes ist daher leichter möglich als bei den bekannten Schneideharfen.After the conveyor belt 7 there are two conveyor rollers 13 , which also have adapted supports over the molding strand 3 . Via the trans port rollers 13 , the molding strand 3 of the separation pad is fed to a separating device 14 , which separates 3 molded body blanks 15 from the molding strand 3 . The separating pad, like the transport means 5, has angled supports corresponding to the underside shape of the molding strand 3 , which in the embodiment shown are spaced apart by four columns, in which four cutting wires 16 can be carried out through the molding strand 3 to break it up. Such a separation device 14 of small construction size for the simultaneous removal of only a few shaped body blanks 15 (here four) is advantageous since it can be replaced quickly and easily. An adaptation to other moldings or a variation of the cutting distance is therefore easier than with the known cutting harps.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Transportmittel 5 und die Trennunterlage verschiedene Elemente. Die Trennunterlage kann jedoch auch durch Teile des Transportmittels gebildet werden. Dazu eignet sich bevorzugt die Ausführung mit voneinander getrennten Auflageblöcken 6, da dann die durch Schneiddrähte 16 ausgebildeten Schneidmittel zwischen diesen Auflageblöcken 6 durch den Formstrang 3 hindurchbewegt werden können. Eine so ausgestaltete Vorrichtung muß lediglich über eine Synchronisierungseinrichtung verfügen, die sicherstellt, daß von der Trenneinrichtung 14 nur dann eine Schneidbewegung durchgeführt wird, wenn die jeweils die Trennunterlage bildenden Auflageblöcke 6 so angeordnet sind, daß die Schneiddrähte 16 in die Spalten zwischen zwei Auflageblöcken 6 eintauchen können.In the embodiment shown, the transport means 5 and the separation pad are different elements. However, the separation pad can also be formed by parts of the means of transport. For this purpose, the version with separate support blocks 6 is preferably suitable, since the cutting means formed by cutting wires 16 can then be moved between these support blocks 6 through the molding strand 3 . A device designed in this way only has to have a synchronization device which ensures that a cutting movement is only carried out by the separating device 14 if the respective support blocks 6 which form the separating base are arranged such that the cutting wires 16 dip into the gaps between two support blocks 6 can.

An die Trenneinrichtung 14 schließt sich eine als Wendekreuz 17 ausgebildete Wendeeinrichtung an, die die Formkörperrohlinge 15 um 90° dreht und auf der Seite auf einem als Förderband 18 ausgebildeten weiteren Transportmittel ablegt. Dieses Förderband 18 ist eben und nicht mehr entsprechend der Unterseite der Formkörperrohlinge 15 ausgebildet. Diese haben jedoch in der auf der Seite abge legten Position eine ausreichende Eigenstabilität um sich nicht zu verformen. Auf dem Förderband 18 werden mehrere Formkörperrohlinge 15, vorzugsweise vier bis sechs Stück, zu Brenngruppen 19 ineinergeschachtelt gruppiert, indem das Förderband 18 zunächst taktweise bei jedem gewendeten Ablegen eines Form körperrohlings 15 durch das Wendekreuz 17 nur um die Wandstärke des Form körperrohlings 15 fortbewegt wird und erst nach Erreichen einer vorgegebenen Anzahl ineinandergeschachtelter Formkörperrohlinge 15 um eine größere Weg strecke verfahren wird, um die erhaltene Brenngruppe 19 von der nächsten noch zu bildenden Brenngruppe 19 zu beabstanden. Die Formkörperrohlinge 15 einer Brenngruppe 19 stützen sich gegenseitig und tragen so zur Stabilisierung und Formbeständigkeit bei.The separating device 14 is followed by a turning device designed as a turning cross 17 , which rotates the shaped body blanks 15 by 90 ° and deposits them on the side on a further transport means designed as a conveyor belt 18 . This conveyor belt 18 is flat and no longer designed according to the underside of the molded body blanks 15 . However, these have sufficient inherent stability in the position on the page so that they do not deform. On the conveyor belt 18 , several shaped body blanks 15 , preferably four to six pieces, are grouped into firing groups 19 by first moving the conveyor belt 18 intermittently each time a shaped body blank 15 is turned by the turning cross 17 by the wall thickness of the shaped body blank 15 and only after reaching a predetermined number of nested molded body blanks 15 is a greater distance traveled in order to space the firing group 19 obtained from the next firing group 19 still to be formed. The molded body blanks 15 of a firing group 19 support each other and thus contribute to stabilization and dimensional stability.

Die Vorrichtung kann über eine nicht dargestellte Nachrichteinrichtung verfügen, die vorzugsweise hinter der Trenneinrichtung 14 oder dem Wendekreuz 17 an zuordnen ist und die Form der Formkörperrohlinge 15 überprüft und diese ggf. falls erforderlich nachrichtet bzw. kalibriert, so daß die Formkörperrohlinge eine möglichst optimierte Form aufweisen und wenig Ausschuß produziert wird.The device can have a communication device, not shown, which is preferably to be assigned behind the separating device 14 or the turning cross 17 and which checks the shape of the molded body blanks 15 and, if necessary, adjusts or calibrates them, so that the molded body blanks have the best possible shape and little scrap is produced.

Von dem Förderband 18 werden die Brenngruppen 19 mittels einer auto matischen Umsetzeinrichtung 20 vorzugsweise direkt auf einen Ofenwagen 21 transportiert, wobei jeweils zwei Brenngruppen 19 zueinander um 180° verdreht zu Rechteckgruppen 22 zusammengesetzt werden. Dazu werden vorzugsweise sogenannte Setzroboter verwendet, da diese flexibel dem Anwendungsfall anpaßbar, im Greifdruck einstellbar und sehr präzise sind. Eine so gebildete Rechteckgruppe 22 ist in Fig. 4 in einer Draufsicht dargestellt. Wenn die erste Lage des Ofenwagens 21 auf diese Weise gefüllt wurde, werden anschließend von der Umsetzeinrichtung 20 weitere Brenngruppen 19 ebenfalls zu Rechteckgruppen 22 zusammengesetzt um 90° gegenüber den darunterliegenden Rechteckgruppen 22 verdreht auf diese zu turmartigen Stapeln 23 aufgesetzt. Ein solcher Stapel 23 ist in Fig. 5 dargestellt. Neben einer wesentlich höheren Packungsdichte als bei den vorbekannten Herstellungsverfahren mit Stützstein bietet diese Anordnung der Formkörperrohlinge 15 eine hohe Stabilität und führt zu guter Maßhaltigkeit der Formkörper nach dem Brennvorgang. Durch das verdrehte Aufeinandersetzen der Rechteckgruppen 22 werden zudem Öffnungen 24 in den turmartigen Stapeln 23 gebildet, die für eine gute Luftzirkulation und gleichmäßiges Aufheizen beim Brennvorgang sorgen. Die spezielle Gruppierung der Formkörperrohlinge hat ferner den Vorteil, daß sich beispielsweise durch Oxidation erzielte Brennfarben gleichmäßig über beide Schenkel des Formkörpers erstrecken, da diese bis auf den äußersten Formkörper jeder Brenngruppe 19 jeweils durch die Unterseite des benachbarten Formkörpers abgedeckt werden. Dies ist ein weiterer wesentlicher Vorteil gegenüber den vorbekannten Herstellungsverfahren mit Stützstein, da durch das Aufeinanderstapeln der Stützsteine mit Winkelriemchen jeweils nur der eine Schenkel von dem darauf stehenden Stützstein bedeckt wird, während der andere Schenkel frei der Ofenatmosphäre ausgesetzt ist und so eine andere Färbung als der bedeckte Schenkel erhält. From the conveyor belt 18 , the firing groups 19 are preferably transported directly to a kiln car 21 by means of an automatic conversion device 20 , two firing groups 19 being rotated relative to one another by 180 ° to form rectangular groups 22 . So-called setting robots are preferably used for this, since these can be flexibly adapted to the application, are adjustable in gripping pressure and are very precise. A rectangular group 22 formed in this way is shown in a top view in FIG. 4. When the first layer of the kiln car 21 has been filled in this way, the firing unit 20 then also assembles further firing groups 19 to form rectangular groups 22 rotated 90 ° with respect to the underlying rectangular groups 22 and placed on them to form tower-like stacks 23 . Such a stack 23 is shown in FIG. 5. In addition to a much higher packing density than in the previously known production method with support stone, this arrangement of the shaped body blanks 15 offers high stability and leads to good dimensional stability of the shaped bodies after the firing process. The twisted stacking of the rectangular groups 22 also creates openings 24 in the tower-like stacks 23 , which ensure good air circulation and uniform heating during the burning process. The special grouping of the shaped body blanks also has the advantage that firing colors obtained by oxidation, for example, extend uniformly over both legs of the shaped body, since these are covered except for the outermost shaped body of each firing group 19 by the underside of the adjacent shaped body. This is a further significant advantage compared to the previously known manufacturing method with a supporting stone, since by stacking the supporting stones with angled straps only one leg is covered by the supporting stone standing on it, while the other leg is exposed to the furnace atmosphere and thus a different color than that covered thighs.

Nach dem Gruppieren und Aufstapeln der Formkörperrohlinge 15 auf dem Ofen wagen 21 werden die Formkörperrohlinge 15 getrocknet und gebrannt. Dies ge schieht vorzugsweise dadurch, daß der Ofenwagen 21 durch einen Tunnelofen mit vorgeschalteter Trocknungsstufe geleitet wird, wobei sich kontinuierlich an die Trocknung der Brennvorgang anschließt. Als weitere Trocknungsvariante können die auf dem Förderband 18 gebildeten Brenngruppen 19 gemäß dem bekannten Stand der Technik auf Trocknungslatten oder Trocknungspaletten in Trockenkammern getrocknet und erst nach dem Trocknungsprozess mittels den bereits beschriebenen Setzrobotern von den Latten abgegriffen und in der beschriebenen Art und Weise auf einen Tunnelofenwagen gesetzt werden.After grouping and stacking the molded body blanks 15 on the furnace 21 , the molded body blanks 15 are dried and fired. This ge preferably occurs in that the kiln car 21 is passed through a tunnel kiln with an upstream drying stage, the drying process being continuously followed by the drying process. As a further drying variant, the firing groups 19 formed on the conveyor belt 18 can be dried on drying slats or drying pallets in drying chambers according to the known state of the art and only picked up from the slats after the drying process by means of the setting robots already described and placed on a tunnel kiln car in the manner described will.

Da die erhaltenen abgewinkelten Formkörper nicht mehr von einem Stützstein gelöst werden müssen, kann auch das Abnehmen von dem Ofenwagen 21 auto matisch von Entstapelungsrobotern durchgeführt werden, die die fertigen abge winkelten Formkörper direkt einer Verpackungsanlage zuführen können. Selbst verständlich kann aber auch vor der Verpackung eine manuelle oder maschinelle Sortierung der abgewinkelten Formkörper erfolgen.Since the angled moldings obtained no longer have to be released from a support block, the removal from the kiln car 21 can also be carried out automatically by unstacking robots, which can feed the finished angled moldings directly to a packaging system. Of course, manual or mechanical sorting of the angled shaped bodies can also take place before the packaging.

Claims

1. A process for the production of shaped and fired, angled shaped bodies, in particular of angled slips, formed and fired from a ceramic base material, characterized by the following steps:

1. the base material is pressed into an angled molding strand ( 3 ), the cross section ( 4 ) of which essentially corresponds to that of the finished angled molding;
2. the molding strand ( 3 ) is supported by a means of transport ( 5 ) on the underside of the molding strand ( 3 ) in a suitable manner and transported to a separating device ( 14 );
3. molded body blanks ( 15 ) are separated from the molded strand ( 3 );
4. the shaped body blanks ( 15 ) are dried and then fired into finished shaped bodies.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding strand ( 3 ) undergoes a surface treatment.

3. The method according to claim 2, characterized in that the surface of the molding strand ( 3 ) is at least partially sprinkled with granular material, in particular sand.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the surface of the molding strand ( 3 ) is at least partially embossed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separated molded body blanks ( 15 ) are turned over and transferred to another, flat transport means ( 18 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped body blanks ( 15 ) are directed before drying and / or after calibrated.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the molded body blanks ( 15 ) are automatically transported to a kiln car ( 21 ) or the like.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that before the fire each succeed a predetermined number of shaped body raw ( 15 ) by nesting into firing groups ( 19 ) is summarized.

9. The method of claim 8, characterized in that two internal groups (19) through rotation of a focal group (19) by 180 ° with respect to the other focal group (19) to sammengesetzt to square groups (22).

10. The method according to claim 9, characterized in that a plurality of rectangular groups ( 22 ) each rotated by 90 ° to tower-like stacks ( 23 ) are placed on top of each other.

11. Device for the production of a ceramic matrix, shaped and fired, angled molded body, in particular angled straps and in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, with an extrusion press ( 1 ) for pressing a molded strand ( 3 ), a means of transport ( 5 ), a separating device ( 14 ) with a separating base for separating shaped body blanks ( 15 ) from the shaped strand ( 3 ) and a kiln, characterized in that the extrusion press ( 1 ) has a mouthpiece ( 2 ), the extrusion of which be matching opening essentially corresponds to the cross section through a finished angled molded body, and the transport means ( 5 ) and the separating pad have angled supports corresponding to the underside shape of the molded strand ( 3 ), which support and support the molded strand ( 3 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the separation pad is formed by parts of the transport means ( 5 ).

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the supports consist of separate support blocks ( 6 ) with wesent union triangular cross sections.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the separating device ( 14 ) has at least one cutting means which is movably arranged through the molding strand ( 3 ) between two support blocks ( 6 ).

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that at least parts of the support blocks ( 6 ) are connected together to form a conveyor belt ( 7 ).

16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized by a device for sprinkling granular material, in particular sand on the molding strand ( 3 ).

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized by an embossing device ( 10 ) which acts on the outer surface of the molding strand ( 3 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the embossing device ( 10 ) has at least two embossing rollers ( 12 ) which are arranged at an angle corresponding to the angling of the molding strand ( 3 ) and exert pressure on the molding strand ( 3 ) .

19. The device according to one of claims 11 to 18, characterized by a message device for notifying or calibrating the molded body blanks ( 15 ).

20. The device according to any one of claims 11 to 19, characterized by a turning device which ge the blanks ( 15 ) by about 90 ° ge on the side.

21. Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that it has means for nested grouping of the shaped body blanks ( 15 ) into firing groups ( 19 ) and a conversion device which the firing groups ( 19 ) on a kiln car ( 21 ) or the same.

22. The apparatus according to claims 21, characterized in that the means for grouping the molded body blanks ( 15 ) by a cyclical and / or at different speeds driven conveyor belt ( 18 ) are formed ge.