DE926898C

DE926898C - System for the fully automatic production of ceramic moldings, especially roof tiles

Info

Publication number: DE926898C
Application number: DEP47508A
Authority: DE
Inventors: Gottfried Dr Cremer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-07-01
Filing date: 1949-07-01
Publication date: 1955-04-25

Description

Anlage zum vollautomatischen Herstellen von keramischen Formlingen insbesondere Dachziegeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum vollautomatischen Herstellen von keramischen Formlingen, die durch Vor- und Nachpressen hergestellt werden, wie insbesondere Dachziegeln.Plant for the fully automatic production of ceramic moldings especially roof tiles The invention relates to a system for fully automatic Manufacture of ceramic moldings, which are produced by pre- and post-pressing such as roof tiles in particular.

Bei solchen Anlagen werden in der Regel die die Vorpresse verlassenden Formlinge der Nachpresse über Zwischenförderer zugeführt. In such systems, the ones that leave the prepress are usually used Briquettes are fed to the post press via an intermediate conveyor.

Hierbei ergibt sich bei den bisher bekannten Anlagen die einem vollautomatischen Betrieb entgegenstehende Schwierigkeit, daß die Leistung der Vorpresse in Abhängigkeit von Schwankungen in den Eigenschaften der verarbeiteten Masse, insbesondere ihrer Plastizität bzw. überhaupt Konsistenz, die sich auch bei sorgfältigster Messung nicht völlig vermeiden lassen, zeitlich ungleichmäßig ist, während andererseits die Nachpresse mit ständig gleichbleibender Leistung arbeitet. Die Vorpresse liefert daher zeitweise mehr und zeitweise weniger Vorformlinge, so daß es sich bisher nicht als möglich erwiesen hat, die Nachpresse von der Vorpresse aus in der starren Weise zu beschicken, die für eine vollautomatische Arbeitsweise der Gesamtanlage notwendig ist. In the previously known systems, this results in a fully automatic one Operation opposing difficulty that the performance of the prepress is dependent of fluctuations in the properties of the mass being processed, especially theirs Plasticity or consistency at all, which can be seen even with the most careful measurement can not be completely avoided, is temporally uneven, while on the other hand the post press works with constant output. The prepress delivers therefore at times more and at times fewer preforms, so that it has not yet been has proven possible, the post-press from the pre-press in the rigid way to feed, which is necessary for fully automatic operation of the entire system is.

Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, daß der Zwischenförderer, über welchen die die Vorpresse verlassenden Formlinge der Nachpresse zugeführt werden, als Dosiervorrichtung ausgebildet bzw. mit einer solchen ausgerüstet ist. The invention eliminates this disadvantage in that the intermediate conveyor, via which the preforms leaving the pre-press are fed to the post-press, designed as a metering device or equipped with such a device.

Zu diesem Zweck wird gemäß der vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung dem als Transportband ausgebildeten Zwischenförderer eine Wippe vorgeschaltet, die mit einer Blockierungsvorrichtung für ihre Kippbewegung versehen ist, welche das Auskippen der Wippe nach unten erst bei Überschreiten einer bestimmten Last freigibt. For this purpose, according to the preferred embodiment of Invention a rocker is connected upstream of the intermediate conveyor designed as a conveyor belt, which is provided with a blocking device for its tilting movement, which the tilting of the rocker downwards only when a certain load is exceeded releases.

Hierdurch wird der Überschuß an Vorformlingen abgeworfen, und diese werden in an sich bekannter Weise nach der Vorpresse zurückgeführt. As a result, the excess preforms are thrown off, and these are returned to the prepress in a manner known per se.

Die dadurch erzielte Gleichmäßigkeit der Beschikkung der Nachpresse ermöglicht es mit besonderem Vorteil, eine Vorpresse zu verwenden, welche nicht Einzelformlinge, sondern Stapel von nicht ganzflächig aufeinanderliegenden Formlingen aus einem Massenstrang von entsprechend größerem Querschnitt, der in an sich bekannter Weise durch horizontal wirkende Schneidevorrichtungen in Einzelformlinge zerlegt wird, bildet. Diese werden gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung von den Stapeln mittels einer automatisch gesteuerten, mit einen oder mehrere Saugköpfe tragenden Armen versehenen, um eine vertikale Säule drehbaren Abnahmevorrichtung durch ebenfalls automatisch gesteuerte Vakuumeinwirkung von dem Zwischenband abgehoben, zur Nachpresse übergeführt und dort abgegeben. The uniformity of the feeding of the post press achieved in this way makes it possible to use a prepress with particular advantage, which is not Single moldings, but stacks of molded articles from a bulk strand that are not lying on top of one another over the entire surface of a correspondingly larger cross-section, which in a manner known per se through horizontally acting cutting devices is disassembled into individual moldings, forms. These will according to a further feature of the invention from the stacks by means of an automatic controlled arms provided with one or more suction heads to a vertical column rotatable removal device by also automatically controlled Vacuum effect lifted from the intermediate belt, transferred to the post press and handed in there.

Das an die Dosiervorrichtung anschließende eigentliche Zwischentransportband wird in absoluter zeitlicher Abhängigkeit von der Leistung der Nachpresse fortgeschaltet, d. h. es bewegt sich in immer gleichen Zeitabständen absatzweise um den je einem Preßling bzw. Stapel von Preßlingen entsprechenden Weg vorwärts. The actual intermediate conveyor belt connected to the metering device is updated in absolute time depending on the performance of the follow-up press, d. H. it moves intermittently around each one at the same time intervals Compact or stack of compacts corresponding way forward.

Auch das Abnehmen der fertigen Preßlinge von der Nachpresse und ihr Absetzen auf die Transportvorrichtung, die sie nach der Trockenanlage verbringt, erfolgt vorzugsweise mittels einer grundsätzlich ebenso wie die Umsetzvorrichtung von dem Zwischentransportband auf die Nachpresse mit Vakuum arbeitende Vorrichtung in Gestalt eines um eine Säule schwenkbaren Saugarmes. Also removing the finished compacts from the post press and you Placing it on the transport device that brings it to the drying system, takes place preferably by means of a basically the same as the transfer device from the intermediate conveyor belt to the post press with vacuum operating device in the form of a suction arm that can be pivoted around a column.

Für den Weitertransport der abgegebenen Formlinge zur Trockenanlage werden zweckmäßig Tragvorrichtungen, die aus z. B. jeweils fünf Tragrähmchen für die einzelnen Formlinge, die durch Längsleisten in gleichen Abständen miteinander verbunden sind, bestehen, verwendet. For the onward transport of the released briquettes to the drying plant are expedient supporting devices that consist of z. B. five support frames for each the individual briquettes, which are equidistant from one another by longitudinal strips connected, exist, used.

Abgesehen von dem dadurch erzielten störungsfreien Verlauf des Absetzvorganges ermöglicht die Kombination jeweils mehrerer Rähmchen in einen Tragrahmen auch einen wesentlich einfacheren automatischen Transport der beschickten Rähmchen durch die Trockenvorrichtung und der leeren Rähmchen wieder zur Leerrahmenbahn, die sie erneut der Absetzvorrichtung zuführt. Apart from the trouble-free course of the settling process achieved in this way allows the combination of several frames in a support frame, including one Much easier automatic transport of the loaded frames through the Drying device and the empty frames back to the empty frame web, which they again feeds to the settling device.

In den Zeichnungen ist eine Anlage zur vollautomatischen Herstellung von Dachziegeln gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawings is a system for fully automatic production represented by roof tiles according to the invention.

Abb. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Gesamtanordnung und Abb. 2 eine Aufsicht auftdiese; Abb. 3 und 4 veranschaulichen in Seitenansicht und im Grundriß in vergrößertem Maßstabe die Ausbildung der wippenartigen Dosiervorrichtung vor dem Zubringerband. Fig. 1 shows schematically a side view of the overall arrangement and Fig. 2 is a plan view of this; Figs. 3 and 4 illustrate in side view and in plan on an enlarged scale the formation of the rocker-like metering device in front of the conveyor belt.

In den Zeichnungen ist mit a das Mundstück einer Vorpresse, beispielsweise einer üblichen Strangpresse, bezeichnet. Der aus dieser austretende Massenstrang gelangt über die Rollen b nach dem Abschneiderc, wo er unter gleichzeitiger Abtrennung vom Strang gemäß der vorzugsweisen Ausführungsform des neuen Verfahrens durch horizontale Schnitte ausführende und die einzelnen Körper gleichzeitig profilierende Schneidevorrichtungen in eine Anzahl, beispielsweise von vier, in einem Stapel aufeinanderliegenden Vorformlingen zerlegt wird. In the drawings, with a is the mouthpiece of a prepress, for example a conventional extrusion press. The mass strand emerging from this passes over the rollers b to the cutter c, where it is separated with simultaneous separation from the strand according to the preferred embodiment of the new method by horizontal Cutting devices that perform cuts and simultaneously profile the individual bodies into a number, for example four, preforms lying on top of one another in a stack is dismantled.

Diese Stapel von Vorpreßlingen gelangen über die Rollen d auf die nach unten auskippbare Wippe e und von dieser, falls Platz auf dem schrittweise vorwärts bewegten Zwischentransportband g vorhanden ist, auf dieses, während, falls das Band besetzt ist und der neu herankommende Vorpreßlingstapel auf Widerstand stößt, die Wippe in noch im einzelnen zu beschreibender Weise nach unten ausschlägt und die -darauf befindlichen Vorformlinge abwirft, die dann durch ein nicht dargestelltes Rücktransportband wieder der Vorpresse zugeführt werden. Die Säule h trägt den oder die mit Saugköpfen k versehenen drehbaren Arme i der Umsetzvorrichtung. Die heb-und senkbare Ausbildung dieser Arme bzw. automatische Einstellung der Höhenlage der Saugköpfe i, entsprechend dem Niveau der Oberfläche des obersten, vom Stapel abzuhebenden Preßlings, ist im einzelnen in der Abbildung nicht dargestellt. These stacks of pre-pressings get on the rollers d on the rocker e can be tilted downwards and from this, if there is space on the step-by-step forward moving intermediate conveyor belt g is present on this, while, if the belt is occupied and the newly approaching parcel stack is on resistance pushes, the rocker deflects downwards in a manner still to be described in detail and throws off the preforms located thereon, which are then replaced by a not shown Return conveyor belt can be fed back to the prepress. The column h carries the or the rotatable arms i of the transfer device provided with suction heads k. The lifting and lowerable training of these arms or automatic adjustment of the altitude Suction heads i, corresponding to the level of the surface of the top one, to be lifted from the stack Preßlings, is not shown in detail in the figure.

I ist die Nachpresse, nach dem Ausführungsbeispiel eine Drehtischkniehebelpresse, mit den Matrizen 1n, auf die, wie bei n dargestellt, vom Saugkopf k die Vorpreßlinge abgesetzt werden, um dann im nächsten Arbeitsgang bei- Drehung des Tisches unter den Preßstempel und im weiteren Verlauf wieder zur Abnahmestelle o zu gelangen. Hier werden sie durch den entsprechend wie k ausgebildeten Saugkopf der Absetzvorrichtung, ebenfalls in Gestalt eines um eine Säule p drehbaren Armes q, unter Einwirkung des Vakuums abgehoben und durch Drehung des Armes, die hier zweckmäßig eine hin und her gehende, um jeweils 90" ist, während sie im Falle der Umsetzvorrichtung in der Regel in ständig der gleichen Richtung um I80" erfolgt, auf die Rähmchen abgesetzt, von denen gemäß dem Ausführungsbeispiel fünf durch eine Rahmenkonstruktion s, wie in Abb. I rechts erkennbar, in gleichem Abstande voneinander miteinander verbunden sind. Die Rahmen werden mittels der Rahmenbahn t zugeführt, die, als Dosierungsvorrichtung wirkend, schrittweise entsprechend der Arbeitsgeschwindigkeit der Nachpresse fortgeschaltet wird und im weiteren Verlauf die besetzten Rähmchen, d. h. Tragrahmen mit jeweils mehreren Rähmchen, nach einem Vertikalförderer v transportiert, der sie der Trocknungsanlage zuführt. Nach Beendigung des Trockenvorganges gelangen die Tragrahmen mit den darauf befindlichen Rähmchen wieder über die Rahmenbahn zur Absetzstelle der Absetzvorrichtung p, q usw. I is the post press, according to the embodiment a turntable toggle press, with the dies 1n, onto which, as shown at n, the pre-pressings from the suction head k can be set down to then turn the table under in the next step the ram and in the further course to get back to the acceptance point o. Here they are removed by the suction head of the depositing device, which is designed in accordance with k, also in the form of an arm q rotatable about a column p, under the action of Vacuum lifted and by turning the arm, which is useful here and there going forward, by 90 "each, while in the case of the relocating device in the Usually in the same direction around 180 ", placed on the frames, of which according to the embodiment five by a frame structure s, such as recognizable in Fig. I on the right, connected to each other at the same distance from each other are. The frames are supplied by means of the frame track t, the, as a dosing device effective, incrementally advanced according to the working speed of the post press will and in the further course the occupied frames, d. H. Support frame with each several frames, transported to a vertical conveyor v, which they the drying system feeds. After completion of the drying process, the support frame with the on it located frames back over the frame track to the deposition point of the deposition device p, q etc.

Die ein besonderes Merkmal der Erfindung bildende Ausbildung der wippenartigen Dosierungsvorrichtung, durch welche die Ungleichmäßigkeiten in der Arbeitsweise der Vorpresse und der Nachpresse ausgeglichen und damit die Voraussetzungen für die vollautomatische Durchführung des ganzen Verfahrens geschaffen werden, ist im einzelnen aus den Abb. 3 und 4 ersichtlich. A special feature of the invention forming the training rocker-like dosing device, through which the irregularities in the Operation of the pre-press and the post-press balanced and thus the prerequisites for the fully automatic implementation of the whole process is created can be seen in detail from Figs.

Diese Dosierungsvorrichtung besteht aus der den Rollen a nachgeschalteten eigentlichen Wippe e, die um den Drehpunkt w gegen die Wirkung des Gegengewichtes x nach unten auskippen kann, jedoch normalerweise in der in der Abbildung dargestellten Lage durch einen Riegel gehalten wird, der unter der Wirkung einer Feder z steht. Dieser Riegel wird zurückgezogen und damit das Auskippen der belasteten Wippe e nach unten ermöglicht, sobald, wie in Abb. 3 angedeutet, ein an die Wippe e anschließendes, um den Drehpunkt w gegen den Druck einer Feder kippbares Übergangsstück e" bei Überschreiten einer festgelegten Belastung nach unten kippt, so daß ein an dem Teile" angeordneter Keil x" den Riegel y gegen die Wirkung der Feder zurückzieht. Dieser Fall tritt ein, wenn das Zwischentransportband g besetzt ist. This metering device consists of the one downstream of the rollers a actual rocker e, around the pivot point w against the action of the counterweight x can tip down, but usually in the one shown in the figure Position is held by a bolt, which is under the action of a spring z. This latch will withdrawn and with it the tipping out of the burdened Rocker e down allows as soon as, as indicated in Fig. 3, a on the rocker e subsequent transition piece that can be tilted about the pivot point w against the pressure of a spring e "tilts down when a specified load is exceeded, so that a the part "arranged wedge x" pulls the bolt y back against the action of the spring. This case occurs when the intermediate conveyor belt g is occupied.

Die an Hand der Zeichnungen beschriebene Ausführungsform kann selbstverständlich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen, in vielfacher Hinsicht abgeändert werden. Insbesondere ist dies hinsichtlich der nach dem Ausführungsbeispiel ausgebildeten Dosierungsvorrichtung vor dem Zwischentransportband zur Abnahmevorrichtung für die Preßlinge der Fall, die auch durch eine andere in gleicher Weise wirkende Vorrichtung ersetzt werden kann, ohne von dem Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. The embodiment described with reference to the drawings can of course, without departing from the basic idea of the invention, modified in many ways will. In particular, this is with regard to those designed according to the exemplary embodiment Dosing device in front of the intermediate conveyor belt for the removal device for the Compacts the case, which also by another device acting in the same way can be replaced without departing from the spirit of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: I. System for the fully automatic production of ceramic Moldings, especially roof tiles, by pre-pressing and post-pressing, in which the The briquettes leaving the pre-press are fed to the post-press via intermediate conveyors are, characterized in that the intermediate conveyor to compensate for it Irregularities in the performance of the prepress formed as a metering device are.

2. System according to claim I with one designed as a conveyor belt Intermediate conveyor upstream rocker, characterized by a blocking device for the tilting movement of the rocker (e), which only causes the rocker (e) to tilt downwards releases when a certain load is exceeded.

3. Plant according to claim 2, characterized by a behind the rocker (e) switched tiltable transition piece (e ") with such a lock (y) for the tilting movement of the rocker (e), that a slight tilting of the transition piece the lock of the rocker is released under a predetermined load.

4. Plant according to claim 2 and 3, characterized by the connection the rocker (e) with a known return device for the redundant Pre-pressings for the pre-press.

5. Plant according to claim I to 4 with in stacks from the prepress released pre-presses, characterized by an automatically controlled, with arms (i) carrying one or more suction heads (k) around a vertical Column (h) rotatable removal device, which is also controlled automatically The effect of a vacuum lifts the pre-pressed parts individually from the intermediate belt (g) for repressing transferred and delivered there.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the removal device is designed so that the height of their suction heads (k) corresponds to the respective height of the stack of compacts on the belt (g), d. H. the suction heads are this can raise and lower accordingly.

Attached publications: German patent specifications No. 664 978, 99624, 99580, 595 550, 800 646, 37 203.