Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus schüttbarem Fasermaterial, insbesondere Holzspanplatten aus Kunstspänen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuier- liehen Herstellung von plattenförmigen Kör pern aus schüttbarem, mit. Bindemittel ver- sehenem Fasermaterial, das heisst Material, welches aus Fasern aufgebaut, ist, z. B.
Holz abfällen aller Art, Stroh, Häcksel, Schilfrohr und dergleichen, insbesondere zur Herstel lung von Holzspanplatten aus Kunstspänen, und bezweckt, den Herstellungsprozess für Platten dieser Art rationeller als bisher zu gestalten.
Gemäss dem Verfahren nach der Erfindung wird das Fasermaterial aus mindestens einer Sehüttvorriehtung in bestimmter Menge auf ein endloses, intermittierend bewegtes Förder band gebracht und auf dem Förderband zu einem. Kuchen vorgepresst, worauf der Kuchen auf bestimmte Masse vorbesäumt und ansehlie- ssend auf andern Fördermitteln zur Fertig pressung geführt wird.
Die Anlage zur Ausübung dieses Verfah rens ist. erfindungsgemäss gekennzeichnet. durch eine erste Fördereinrichtung, die ein endloses, durch einen Elektromotor angetriebenes und durch Rollen geführtes und mittels Gewichten gespanntes Förderband aufweist, durch min destens eine über dem Förderband angeord nete, das Fasermaterial enthaltende Sehütt- vorriehtung, durch eine Vorpresse, zwischen deren Pressstempel und Auflage das Förder- band durchläuft und zum Vorpressen des Fasermaterials zii einem Kuchen angehalten wird, durch nach der Vorpresse zu beiden Sei ten des Förderbandes ortsfest.
angeordnete Längskreissägen, die während der Bewegung des Förderbandes den vorgepressten Kuchen auf eine bestimmte Breite sägen, durch nach folgende Querkreissägen, die bei Stillstand des Förderbandes den vorgepressten Kuchen quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes auf eine bestimmte Länge sägen, und durch eine zweite Fördereinrichtung zur Aufnahme und Weiterleitung eines Bleches mit dem vor- besäumten Kuchen.
Nachstehend wird das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise an Hand der in der beigefügten Zeichnung schematisch darge stellten, beispielsweisenAusführungsform einer erfindungsgemässen Anlage zur Herstel lung von Holzspanplatten näher erläutert. In der Zeichnung sind Einzelheiten der An lage, namentlich auch die elektrischen Einrich tungen zur Steuerung des automatischen Ab laufes des Herstellungsprozesses, die an sich bekannt und zum Verständnis der Erfindung nicht notwendig sind, weggelassen worden.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht und Fig. 2 den Grundriss einer Anlage, die aus zwei hintereinander angeordneten, je eine der genannten Fördereinrichtungen enthalten den Teilen besteht, die in den Fig. 1 und 2 untereinander dargestellt sind; in Fig.3 ist eine Vorrichtung zum Zuführen der Besehik- kungsbleehe gezeigt, während in Fig.4 ein beispielsweises Betriebsdiagramm der wesent lichen Anlageteile nach den Fig. 1 und ? dar gestellt ist.
Die erste Fördereinrichtung enthält ein endloses Förderband 1 aus elastischem Ma terial, z. B. Gummi, das durch einen Elektro motor 2 angetrieben, über Rollen 3 geführt und durch Geeichte 4 gespannt wird. Über dem Förderband 1 sind im vorliegenden Bei spiel drei Schüttvorriehtungen 5, 6 und 7 in bestimmten Abständen hintereinander an geordnet, die das mit. Bindemittel, z. B. Urea Formaldehyd-Leim, versehene Fasermaterial, z.
B. Holzkunstspäne, sogenannte Sehneid- Kunstspäne, in weiter unten beschriebener Weise von den Silos 8, 9 und 10 empfangen und gleichmässig auf das Förderband 1 schüt ten.
Die Anzahl der zum Einsatz kommenden Schüttvorriehtungen richtet sieh nach der Zahl der zu erzeugenden Fasermaterialschiehten, im vorliegenden Fall Spanmaterialschiehten, -und der pro Schicht zu schüttenden Spanmaterial- menge. Ein Teil der Sehüttv orrieht.ungen kann dabei anderes Spanmaterial enthalten als die übrigen Schüttvorrichtungen. Das Spanmaterial in den einzelnen Schüttvorrieh- tungen kann z.
B. von unterschiedlichem Fein heitsgrad sein, wie es die Erzeugung versehie- denartiger Schichten (Deeli:sehicht oder Zwi schenschicht) erfordert, wobei das Material für die verschiedenen Schichten mit Vorteil aus dem aus Zerspanern anfallenden Span material ausgesiebt wird.
Nach den Schüttvor- richtungen folgt bezüglich der Bewegungs richtung der Fördereinrichtung die Vorpresse 11 zum Vorpressen des Spanmaterials zu einem Kuchen, wozu das Förderband 1, das zwischen der Auflage 12 und dem Pressstempel 13 der Vorpresse verläuft, jeweils stillgesetzt wird.
Unmittelbar nach der Vorpresse 11 sind zu bei den Seiten des Förderbandes 1 Längskreis sägen 14 ortsfest. angeordnet, die durch je einen Elektromotor 15 angetrieben werden und während der Bewegung des Förderbandes den vorgepressten Kuchen auf eine bestimmte Breite sägen. Zur Umgehung der Bahn der Längskreissägen ist das Förderband 1 an die ser Stelle zu einer nach unten gerichteten Schleife 16 gelegt.
Im folgenden Teil der För dereinrichtung sind zwei Querkreissägen 17 und 18 vorgesehen, die bei Stillstand des För derbandes 1 den vorgepressten Kuchen quer zur Bewegungsriehtung des Förderbandes auf eine bestimmte Länge sägen. Zum Antrieb der Querkreissägen 17 und 18 dienen ebenfalls Elektromotoren 19 und 20. Im übrigen sind die Querkreissägen mit. ihren Antriebsmotoren je auf einem in der Zeichnung nicht darge stellten, längs des Förderbandes 1 verschieb= baren Gestell angeordnet, an dem der Vor- sehubantrieb der Querkreissägen montiert ist.
Durch Umlenkrollen, die ebenfalls an dem ver schiebbaren Gestell gelagert sind, wird das Förderband 1 an den Schnittstellen zur Er zeugung eines Spaltes für die Bahn der Quer kreissägen wiederum in Sehleifen 21 und \?? geführt.
Die Sehüttvorrichtungen 5, 6 und 7 sind als Waagen ausgebildet und weisen zur Steue rung der Entnahme des Spanmaterials an der Entnahmeöffnung Drehkreuze 23 auf. An der Entnahmeöffnung der Silos 8, 9 und 10 sind zu demselben Zweck Drehkreuze 24 angeord net. Diese Drehkreuze 23 bzw. 24 sind durch die Elektromotoren 25 bzw. 26 getrennt, an- treibbar. Den untern Abschluss der Schütt- vorrichtungen bilden Rüttelsiebe 27 zur gleich mässigen Verteilung des ausgeschütteten Spanmaterials auf. dem Förderband 1, deren Antrieb durch die Elektromotoren 28 erfolgt.
Es können selbstverständlich auch mehrere Rüttelsiebe pro Schüttstation vorhanden sein.
Zweckmässig wird die Anordnung so ge troffen, da.ss die pro Zeiteinheit den Sehütt- vorrichtungen entnommene Spanmaterial- menge einstellbar ist. Dies kann beispielsweise durch Verändern der Winkelgeschwindigkeit oder des Drehwinkels der Drehkreuze 23 ge schehen. Die Steuerung kann z.
B. in der Weise erfolgen, dass einerseits die Drehzahl der Antriebsmotoren 26 von der Differenz zwischen der Sollmenge und der in der betref fenden Schüttvorrichtung tatsächlich vorhan- denen Spanmaterialmenge und anderseits die Winkelgesehwindigkeit der Drehkreuze von der Drehzahl der Antriebsmotoren abhängig ist. Es ist ferner von Vorteil, Mittel zum Ab stellen der Entnahme des Spanmaterials aus den Schüttvorrichtungen vorzusehen, z, B.
durch Stillsetzung der Drehkreuze 23, welche Mittel zur Wirkung gelangen, wenn die Auf füllung der Schüttvorrichtungen auf ein be stimmtes Gewicht nicht innerhalb einer vor geschriebenen Zeit vollendet ist, und zugleich eine Signalvorrichtung betätigen.
Die zweite, an die erste anschliessende För dereinrichtung besteht aus einem durch den Elektromotor 29 angetriebenen Förderriemen 30, der die vom Förderband 1 gelieferten vorbesäumten Kuchen auf Besehiekungs- blechen weiterleitet und der Heizpresse 31 zuführt. Als Heizpresse dient eine an sich bekannte Etagenpresse. Für die Besehik- kung derselben ist eine besondere Lade vorrichtung vorgesehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt. ist.
Die Lanfgeseh-%v indig- keit des Förderriemens 30 ist, vorzugsweise zwei- bis viermal höher als diejenige des För derbandes 1. Seitlich des Förderriemens 30 ist ein weiteres Förderband 32 für die Zu- führun- der Besehiekungsbleehe angeordnet, von dem die Besehiekungsbleehe mit Hilfe einer pneumatischen Hebevorrichtung 33 ab- ;
ehoben und auf den Förderriemen 30 zur Aufnahme der vorgepressten und vorbesäum- ten Kuchen übertragen werden.
Die pneumatische Hebevorrichtung ist in Fil-. 3 schematisch dargestellt. Sie besitzt eine Ansaugplatte 34, die über eine Schlauehlei- ttui;- 35 mit einer Pumpe 36 verbunden ist. An einem den Förderriemen 30 und das För derband 32 überbrückenden Gestell (nicht dar gestellt) sind durch einen Elektromotor<B>137</B> an getriebene und über Rollen 38 geführte, end lose Hebe- und Verschiebebänder 39 ange ordnet, an denen die Ansaugplatte 3-1 aufge hängt ist, so dass letztere zwischen den beiden Fördereinrichtungen 30 und 32 hin und her bewegt und auf diese abgesenkt werden kann.
Der automatische Betrieb der besehrie- benen Anlage wickelt. sich in folgender Weise ab: Das Förderband 1 und der Förderriemen 30 werden intermittierend betrieben und be finden sich abwechselnd in Bewegung. Sobald die Spanmaterialmengen in den Schüttvor richtungen 5, 6 und 7 das vorgeschriebene Ge wicht erreicht haben, wird das Förderband 1 in Gang gesetzt. Die Einschaltung des Elektro motors 2 erfolgt unmittelbar durch von den Waagensystemen gesteuerte Kontakte.
Gleich zeitig treten die Drehkreuze 23 in den Ent nahmeöffnungen der Schüttvorrichtungen und die Rüttelsiebe 27 in Tätigkeit, deren An triebsmotoren 26 bzw. 28 ebenfalls von den Waagen aus gesteuert werden. Die SchÜttvor- richtungen erzeugen nun auf dem Förder band 1 ein aus drei Schichten bestehendes, gleichmässiges Vlies aus dem mit Bindemittel versehenen Fasermaterial. Beim Durchgang unter der Presse 11 wird das Spanmaterial gepresst.
Während der Bewegung des Förder bandes 1 sind auch die Längskreissägen 14 in Betrieb und sägen den aus der Vorpresse 11 kommenden, vorgepressten Kuchen auf die vor- (r eschriebene Breite. Gleichzeitig wird der am Ende des Förderbandes 1 befindliche, vor- besäumte Kuchen auf das auf dem derzeit ruhenden Förderriemen 30 bereitgelegte Be- schiekungsbleeh geschoben. Nachdem das Be schickungsblech durch den vorgeschobenen Ku chen vollständig belegt ist, wird das Förder band 1 durch elektrische, z.
B. photoelektrische, Mittel zum Stillstand gebracht. Die Länge des Weges, den das Förderband 1 während seiner Bewegung zurückgelegt hat, ist etwa gleich der Länge eines vorbesäumten Kuchens ein schliesslich des zwischen zwei Kuchen verblei benden Abfalles. Im Moment der Stillsetzung des Förderbandes 1 werden durch die auto matische Steuerung folgende Verfahrensab schnitte eingeleitet: Die Elektromotoren 26 und 28 werden ausgeschaltet und dadurch die Drehkreuze 23 und die Rüttelsiebe 27 still gesetzt, womit die weitere Schüttung unter bunden wird. Die zugleich in Bewegung ver setzten Drehkreuze 24 an der Entnahmeöff nung der Silos 8, 9 und 10 bewirken die Nach füllung der Schüttvorrichtungen.
Die Vor presse 11 beginnt. ihre Tätigkeit und presst den unter dem Stempel 13 befindlichen Teil des Vlieses auf dem Förderband zu einem Ku chen. Ausserdem werden die Querkreissägen 17 und 18 und deren. Vorschubeinriehtungen angelassen, wodurch der zuvor aus der Vor presse 11 ausgestossene Kuchen auf die vor geschriebene Länge gesägt wird. Schliesslich kommt. im gleichen Moment der Förderriemen 30 in Bewegung, der den vorher darauf depo nierten Kuchen mit erhöhter Geschwindigkeit der Ladevorriehtung der Etagenpresse 31 zu führt.
Sobald der Kuchen mit dem Be schickungsblech den Förderriemen 30 verlässt, schaltet ein mit einem Fühlhebel ausgerüsteter Kontakt. den Antriebsmotor 29 des Förder- riemens 30 aus. Inzwischen hat, die Ansaug platte 34 der Hebevorrichtung 33 ein durch das Förderband 32 zugeführtes,. leeres Be- schiekungsblech aufgenommen und legt dieses nun auf \den jetzt stillstehenden Förderriemen 30 ab. Inzwischen sind die Schüttvorrichtun gen 5, 6 und 7 wieder nachgefüllt worden, und der Vorgang beginnt von neuem.
Fig..1 ist ein Diagramm über den bei spielsweisen zeitlichen Ablauf der Vorgänge, wobei die Zahlen am Anfang der Zeitachsen t die in den Fig. 1 bis 3 verwendeten Bezugs zeichen der betreffenden Anlageteile bedeuten. In diesem Diagramm ist auch die Zeit, während der die Vorsehubeinrichtung V für die Quer kreissägen 17, 18 in Betrieb ist, angegeben. Die Dauer der durch die Vorpresse 11 ausgeübten Pressung ist im Diagramm durch eine besonders dicke Zeitmarkierung angedeutet. Als Beispiel für die Dauer eines gesamten, oben geschilder ten Vorganges ist T = 96 s angenommen.
Im Normalbetrieb wird die Ladevorrich tung der Etagenpresse jeweils nach Aufnahme eines Kuchens um eine Stufe gehoben, um den nachfolgenden Kuchen aufnehmen zu können. Auf dem Förderriemen 30 befindet sieh in die sem Betriebszustand immer nur ein Kuchen. Während der Zeit aber, da die Ladev orrieh- tung vollständig belegt ist, wird der Förder- riemen 30 in den jeweiligen Betriebsphasen nur um etwa Kuchenlänge vorgesehoben. Hier bei kann der Förderriemen 30 nacheinander insgesamt drei Kuchen aufnehmen.
Die zu diesem Zweck erforderliche vorzeitige Still setzung des Förderriemens 30 wird durch längs desselben angeordnete Kontakte mit Fühlhebeln herbeigeführt, die zur Wirkung kommen, sobald ein Besehiekungsblech die Fühlhebel anläuft.
Diese Zwischenkontakte sind im Normalbetrieb unwirksam; erst wenn die Lagevorrichtung vollständig belegt. ist und die Kuchen auf dem Förderriemen 30 gespeichert werden sollen, betätigt die Lade vorrichtung beim Erreichen ihrer obern End- lage einen Schalter, der den Programmwechsel veranlasst.
Die auf dem Förderband 1 zwischen den vorgepressten Kuchen verbleibenden Abfälle werden durch eine an der L'bergangsstelle zwi schen Förderband 1 und Förderriemen 30 wirksame Absaug-orriehtung (nicht dar,--e- stellt) ausgeschieden und in die der Sehütt.vor- riehtung für die Mittelschicht vorgelagerten Silos zurückgeführt.
Method and system for the continuous production of plate-shaped bodies from pourable fiber material, in particular wood chipboard from synthetic chips. The present invention relates to a method and a system for the continuous production of plate-shaped bodies from pourable, with. Binder provided fiber material, that is, material which is composed of fibers, z. B.
Waste wood of all kinds, straw, chaff, reeds and the like, in particular for the manufacture of chipboard made of artificial chips, and aims to make the manufacturing process for panels of this type more efficient than before.
According to the method according to the invention, the fiber material from at least one Sehüttvorriehtung is brought in a certain amount to an endless, intermittently moving conveyor belt and on the conveyor belt to one. The cake is pre-pressed, whereupon the cake is pre-trimmed to a certain size and then fed to other conveying means for final pressing.
The facility to carry out this process is. characterized according to the invention. by a first conveyor, which has an endless conveyor belt driven by an electric motor and guided by rollers and tensioned by means of weights, by at least one Sehütt- vorriehtung arranged above the conveyor belt, containing the fiber material, by a prepress, between its ram and support the conveyor belt runs through and is stopped to pre-press the fiber material into a cake, by being stationary on both sides of the conveyor belt after the pre-press.
arranged longitudinal circular saws, which saw the pre-pressed cake to a certain width during the movement of the conveyor belt, by following transverse circular saws, which saw the pre-pressed cake transversely to the direction of movement of the conveyor belt to a certain length when the conveyor belt is at a standstill, and by a second conveyor device for receiving and Forwarding of a tray with the pre-trimmed cake.
The method according to the invention is explained in more detail below, for example with reference to the exemplary embodiment of a system according to the invention for the production of chipboard according to the invention shown schematically in the accompanying drawing. In the drawing, details of the system, namely the electrical Einrich lines for controlling the automatic from the course of the manufacturing process, which are known per se and are not necessary to understand the invention, have been omitted.
1 shows schematically a side view and FIG. 2 the plan view of a system which consists of two parts arranged one behind the other, each containing one of the said conveying devices, which are shown one below the other in FIGS. in Figure 3 a device for feeding the Besehik- kungsbleehe is shown, while in Figure 4 an example of an operating diagram of the essential parts of the plant according to FIGS. is shown.
The first conveyor includes an endless conveyor belt 1 made of elastic Ma material, for. B. rubber, which is driven by an electric motor 2, guided over rollers 3 and tensioned by 4 calibrated. About the conveyor belt 1 are in the present case three Schüttvorriehtungen 5, 6 and 7 at certain intervals one behind the other arranged with the. Binders, e.g. B. urea formaldehyde glue, provided fiber material, e.g.
B. wood art shavings, so-called Sehneid- art shavings, received in the manner described below from the silos 8, 9 and 10 and pour evenly on the conveyor belt 1 th.
The number of pouring devices used depends on the number of layers of fiber material to be produced, in the present case chip material layers, and the amount of chip material to be poured per layer. Some of the Sehüttv orrieht.ungen can contain different chip material than the other bulk devices. The chip material in the individual Schüttvorrieh- tungen can z.
B. be of different degrees of fineness, as required to create different layers (Deeli: sehicht or interlayer), with the material for the different layers advantageously being screened out of the chip material produced by the chippers.
After the pouring devices, with respect to the direction of movement of the conveying device, the prepress 11 follows for prepressing the chip material into a cake, for which purpose the conveyor belt 1, which runs between the support 12 and the ram 13 of the prepress, is stopped.
Immediately after the prepress 11 are to saw on the sides of the conveyor belt 1 longitudinal circle 14 stationary. arranged, which are each driven by an electric motor 15 and saw the pre-pressed cake to a certain width during the movement of the conveyor belt. To bypass the path of the longitudinal circular saws, the conveyor belt 1 is placed in a downward loop 16 at this point.
In the following part of the För dereinrichtung two transverse circular saws 17 and 18 are provided which saw the pre-pressed cake transversely to the direction of movement of the conveyor belt to a certain length when the För derbandes 1 comes to a standstill. Electric motors 19 and 20 are also used to drive the circular saws 17 and 18. In addition, the circular saws are also used. their drive motors are each arranged on a frame, not shown in the drawing, displaceable along the conveyor belt 1, on which the advance stroke drive of the transverse circular saws is mounted.
By pulleys, which are also mounted on the ver displaceable frame, the conveyor belt 1 is again at the interfaces for he generation of a gap for the path of the cross circular saws in grinding loops 21 and \ ?? guided.
The Sehüttvorrichtungen 5, 6 and 7 are designed as scales and have turnstiles 23 to control the removal of the chip material at the removal opening. At the discharge opening of the silos 8, 9 and 10 turnstiles 24 are net angeord for the same purpose. These turnstiles 23 and 24 can be driven separately by the electric motors 25 and 26, respectively. The bottom end of the pouring devices is formed by vibrating screens 27 for evenly distributing the chip material poured out. the conveyor belt 1, which is driven by the electric motors 28.
Of course, there can also be several vibrating sieves per pouring station.
The arrangement is expediently made in such a way that the amount of chip material removed from the heap devices per unit of time is adjustable. This can happen, for example, by changing the angular speed or the angle of rotation of the turnstiles 23. The controller can e.g.
B. in such a way that on the one hand the speed of the drive motors 26 is dependent on the difference between the target amount and the amount of chip material actually present in the dumping device concerned and on the other hand the angular speed of the turnstiles is dependent on the speed of the drive motors. It is also advantageous to provide means for starting the removal of the chip material from the pouring devices, e.g.
by stopping the turnstiles 23, which means come into effect when the filling of the pouring devices to a certain weight is not completed within a pre-written time, and at the same time actuate a signaling device.
The second conveyor device following the first consists of a conveyor belt 30 driven by the electric motor 29, which forwards the pre-trimmed cakes delivered by the conveyor belt 1 onto sheet metal sheets and feeds them to the heating press 31. A multi-tier press, known per se, serves as the heating press. A special loading device, which is not shown in the drawing, is provided for viewing the same. is.
The length of the conveyor belt 30 is, preferably two to four times higher than that of the conveyor belt 1. To the side of the conveyor belt 30 is another conveyor belt 32 for the supply and the container sheet, of which the sheet sheet is also With the help of a pneumatic lifting device 33;
lifted and transferred to the conveyor belt 30 for receiving the pre-pressed and pre-trimmed cakes.
The pneumatic lifting device is in fil-. 3 shown schematically. It has a suction plate 34, which is connected to a pump 36 via a hose tube 35. On one of the conveyor belt 30 and the conveyor belt 32 bridging frame (not shown) are driven by an electric motor 137 and guided over rollers 38, endless lifting and sliding belts 39 are arranged on which the Suction plate 3-1 is suspended, so that the latter can be moved back and forth between the two conveyors 30 and 32 and lowered onto them.
The automatic operation of the described system takes care of itself. in the following way: The conveyor belt 1 and the conveyor belt 30 are operated intermittently and be found alternately in motion. As soon as the amounts of chip material in the Schüttvor devices 5, 6 and 7 have reached the prescribed weight, the conveyor belt 1 is started. The activation of the electric motor 2 takes place directly through contacts controlled by the scale systems.
At the same time, the turnstiles 23 occur in the Ent receiving openings of the pouring devices and the vibrating screens 27 in action, whose drive motors 26 and 28 are also controlled by the scales. The pouring devices now produce on the conveyor belt 1 a uniform fleece consisting of three layers from the fiber material provided with binding agent. As it passes under the press 11, the chip material is pressed.
While the conveyor belt 1 is moving, the longitudinal circular saws 14 are also in operation and saw the pre-pressed cake coming from the pre-press 11 to the prescribed width. At the same time, the pre-trimmed cake at the end of the conveyor belt 1 is cut onto the The loading tray is pushed on the currently resting conveyor belt 30. After the loading tray is completely occupied by the forward cakes, the conveyor belt 1 is driven by electrical, e.g.
B. photoelectric, means brought to a standstill. The length of the path that the conveyor belt 1 has covered during its movement is approximately equal to the length of a pre-trimmed cake and finally the waste remaining between two cakes. At the moment of the shutdown of the conveyor belt 1, the following procedural sections are initiated by the automatic control: The electric motors 26 and 28 are switched off and thereby the turnstiles 23 and the vibrating screens 27 shut down, whereby the further bulk is tied. The simultaneously set in motion turnstiles 24 at the Entnahmöff voltage of the silos 8, 9 and 10 cause the filling of the pouring devices.
The pre-press 11 begins. their activity and presses the part of the fleece located under the punch 13 on the conveyor belt to form a cake. In addition, the circular saws 17 and 18 and their. Feed units started, whereby the cake previously ejected from the pre-press 11 is sawed to the length written before. Finally comes. at the same moment the conveyor belt 30 in motion, which leads to the cake previously deposited on it at increased speed of the loading device of the tier press 31.
As soon as the cake with the loading sheet leaves the conveyor belt 30, a contact equipped with a feeler lever switches on. the drive motor 29 of the conveyor belt 30. Meanwhile, the suction plate 34 of the lifting device 33 has a fed by the conveyor belt 32 ,. picked up empty loading plate and now places it on the conveyor belt 30, which is now stationary. In the meantime, the Schüttvorrichtun conditions 5, 6 and 7 have been refilled and the process begins again.
Fig..1 is a diagram of the timing of the processes in the example, the numbers at the beginning of the time axes t mean the reference characters used in FIGS. 1 to 3 of the relevant parts of the system. This diagram also shows the time during which the pre-lifting device V for the cross circular saws 17, 18 is in operation. The duration of the pressing exerted by the pre-press 11 is indicated in the diagram by a particularly thick time marking. T = 96 s is assumed as an example for the duration of an entire process described above.
In normal operation, the loading device of the floor press is raised by one step after each cake is picked up in order to be able to pick up the next cake. In this operating state, there is always only one cake on the conveyor belt 30. However, during the time when the loading device is completely occupied, the conveyor belt 30 is only raised by approximately the length of a cake in the respective operating phases. Here at the conveyor belt 30 can receive a total of three cakes one after the other.
The premature shutdown of the conveyor belt 30 required for this purpose is brought about by contacts with sensing levers arranged along the same, which come into effect as soon as a sheet metal touches the sensing levers.
These intermediate contacts are ineffective in normal operation; only when the positioning device is completely occupied. and the cakes are to be stored on the conveyor belt 30, the loading device actuates a switch when it reaches its upper end position, which causes the program to be changed.
The waste remaining on the conveyor belt 1 between the pre-pressed cakes is discharged by a suction device (not shown, - e- shows) effective at the transition point between the conveyor belt 1 and the conveyor belt 30 and fed into the storage device for the middle class upstream silos.