DE1161416B

DE1161416B - Method and device for the continuous production of plate-shaped bodies from pourable fiber material provided with binding agent, in particular chipboard made from artificial wood chips

Info

Publication number: DE1161416B
Application number: DEJ13851A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Kaiser
Original assignee: Interwood A G
Current assignee: Interwood A G
Priority date: 1956-11-02
Filing date: 1957-10-14
Publication date: 1964-01-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4%07VWt PATENTAMT Internat. Kl.: B 29 j FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4% 07VWt PATENT OFFICE Internat. Class: B 29 j

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

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Auslegetag:Number:
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Deutsche Kl.: 39 a7-5/04 German class: 39 a7-5 /04

1161416
J138511 c/ 39 a7
14. Oktober 1957
16. Januar 19641161416
J138511 c / 39 a7
October 14, 1957
January 16, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Körpern aus schüttbarem, mit Bindemittel versehenem Fasermaterial, d. h. Material, das aus Fasern aufgebaut ist, z. B. Holzabfälle aller Art, Stroh, Häcksel, Schilfrohr u. dgl., insbesondere Holzkunstspäne zur Herstellung von Holzspanplatten, wobei das Fasermaterial aus mindestens einer Schüttvorrichtung in bestimmter Menge auf ein endloses, intermittierend bewegtes Förderband gebracht wird, während sich dieses bewegt, und bezweckt, den Herstellungsprozeß für Platten dieser Art rationeller als bisher zu gestalten.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of plate-shaped bodies made of pourable fiber material provided with binding agent, d. H. Material that is made up of fibers, e.g. B. wood waste of all kinds, straw, chaff, reeds and the like., In particular Artificial wood chips for the production of chipboard, the fiber material from at least one pouring device is brought in a certain quantity onto an endless, intermittently moving conveyor belt, while this is moving, and aims to make the manufacturing process for panels of this type more rational than to design so far.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Spanplatten ist das Takt-Form-Verfahren. Bei diesem erfolgt die Formung der Spanplatten in der Weise, daß das beleimte Spangut in einzelne Formkästen eingestreut wird, die von Schüttstation zu Schüttstation vorgeschoben werden und während der manuellen Einstreuung jeweils stillstehen. Auf dem Boden der Formkästen sind Preßbleche eingelegt, auf denen die vorgepreßten Spanplatten schließlich in die Heizpresse gelangen.A well-known process for the production of multilayer chipboard is the cycle-form process. In this case, the chipboard is shaped in such a way that the glued chips are broken down into individual pieces Molding boxes is sprinkled, which are advanced from pouring station to pouring station and during the manual infusion stand still. Press plates are placed on the bottom of the molding boxes, on which the pre-pressed chipboard finally get into the heating press.

Es sind auch Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Spanplatten nach dem Band-Form-Verfahren bekannt. Bei diesem Verfahren wird das Spangut von Anfang an auf Preßbleche aufgetragen und vor dem Vorpressen abgelängt.There are also processes and systems for the production of chipboard using the tape-forming process known. In this process, the chips are applied to the press plates from the start and cut to length before pre-pressing.

Demgegenüber werden gemäß dem Verfahren nach der Erfindung die Formung des Vlieses, seine Vorpressung zu einem Kuchen und anschließend die allseitige Vorbesäumung des vorgepreßten Kuchens auf ein und demselben Förderband vorgenommen, worauf der Kuchen vom Förderband auf ein Preßblech geschoben wird, auf dem er durch andere Fördermittel zur Fertigpressung geführt wird.In contrast, according to the method according to the invention, the formation of the fleece, its pre-pressing into a cake and then the pre-trimmed on all sides of the pre-pressed cake made one and the same conveyor belt, whereupon the cake is pushed from the conveyor belt onto a press plate on which it is guided to the final pressing by other means of conveyance.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist ein Förderband, wenigstens eine über demselben angeordnete, das Fasermaterial enthaltende Schüttstation, eine Vorpresse, Längs- und Querkreissägen zum Vorbesäumen der Kuchen und Einrichtungen für die Fertigpressung zu Platten auf und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttstation, die Vorpresse und die Längs- und Querkreissägen längs ein und desselben Förderbandes, vorzugsweise aus elastischem Material, z. B. Gummi, angeordnet sind, das zwischen Preßstempel und Auflage der Vorpresse durchläuft und mäanderförmig um den Bewegungsraum der Querkreissägen geführt ist, und daß sich an das Förderband eine weitere Fördereinrichtung anschließt, die mit Preßblechen beschickt wird, auf denen die vom Förder-Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von plattenförmigen Körpern aus
schüttbarem, mit Bindemittel versehenem
Fasermaterial, insbesondere Holzspanplatten
aus HolzkunstspänenThe device for carrying out this method has a conveyor belt, at least one dumping station arranged above it and containing the fiber material, a pre-press, longitudinal and transverse circular saws for pre-trimming the cakes and devices for the final pressing into plates and is characterized according to the invention in that the dumping station, the pre-press and the longitudinal and transverse circular saws along one and the same conveyor belt, preferably made of elastic material, e.g. B. rubber, are arranged, which runs through between the ram and support of the prepress and is guided in a meandering shape around the movement space of the transverse circular saws, and that the conveyor belt is followed by another conveyor that is fed with press plates on which the conveyor process and Device for continuous
Manufacture of plate-shaped bodies
pourable, provided with binding agent
Fiber material, in particular chipboard
from wood art shavings

Anmelder:
Interwood A. G., Zug (Schweiz)Applicant:
Interwood AG, Zug (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dr. M. Eule, Patentanwalt,Dr. M. Eule, patent attorney,

München 13, Kurfürstenplatz 2
Munich 13, Kurfürstenplatz 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Hans Kaiser, BernDr. Hans Kaiser, Bern

_ao Beanspruchte Priorität: _ao claimed priority:

Schweiz vom 2. November 1956 (Nr. 39 198) -Switzerland of November 2, 1956 (No. 39 198) -

band zugeschobenen vorgepreßten und vorbesäumten Kuchen zur Fertigpresse, z. B. in einer Etagen-Heizpresse, weitergeleitet werden.tied closed pre-pressed and pre-trimmed cake to the final press, z. B. in a floor heating press, to get redirected.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zu dessen Durchführung vorgeschlagenen Vorrichtung gegenüber den bekannten Takt-Formoder Band-Verfahren bestehen in folgendem. Durch die Zusammenfassung mehrerer Verfahrensstufen in den Bereich einer einzigen Fördereinrichtung kann die Anlage hinsichtlich Aufbau und Steuerung vereinfacht werden, indem hierfür nur eine einzige Antriebsvorrichtung und in diesem Bereich keine Vorkehrungen zur Koordinierung der Geschwindigkeiten mehrerer Bänder erforderlich sind. Der Übergang vom Förderband zu der lediglich für die Einführung der Kuchen in die Heizpresse bestimmten weiteren Fördereinrichtung befindet sich an einer Stelle im Zuge der Verfahrensabschnitte, die besonders geeignet ist, um die Fördergeschwindigkeit dem jeweiligen Verfahrensablauf optimal anzupassen. Während das Vlies bis zum Vorliegen des vorgepreßten und vorbesäumten Kuchens in regelmäßigem Takt intermittierend vorgeschoben werden kann, erfordert die Beschickung der Etagenpresse Fördermittel mit anderem Geschwindigkeitsverlauf, um den Fluß in der Herstellung nicht zu stören. Gegenüber den bekannten Verfahren lassen sich nun unter Berücksichtigung dieses Umstandes Verbesserungen erzielen, die esThe advantages of the method according to the invention and that proposed for its implementation Apparatus compared to the known clock form or band method consist in the following. By the combination of several process steps in the area of a single conveying device the system can be simplified in terms of structure and control by using only a single drive device and in this area no provision for coordination of speeds multiple tapes are required. The transition from the conveyor belt to the one purely for introduction the cake in the heating press certain additional conveyor is located at one point in the Course of the process sections, which is particularly suitable to the conveying speed to the respective Optimally adapt the process flow. While the fleece to the presence of the pre-pressed and pre-trimmed Cake can be advanced intermittently at regular intervals, requires the Loading of the multi-stage press conveyor with a different speed curve to the flow in the Manufacture not to bother. Compared to the known method, it is now possible to take into account this circumstance will achieve improvements that it

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ermöglichen, den automatischen Betrieb rationeller zu gestalten. Die Vorbesäumung ist mit Schwierigkeiten verbunden, wenn sie vor der Vorpressung, also im Zustand der losen Schichtung, vorgenommen wird, ferner wenn das Vlies in dieser Verfahrensstufe bereits auf Preßblechen liegt. Diese Schwierigkeiten entfallen beim erfindungsgemäßen Verfahren.enable the automatic operation to be made more efficient. The pre-trimming is with difficulty connected if they are made before the pre-pressing, i.e. in the state of loose stratification is, furthermore, if the fleece is already on press plates in this process stage. These difficulties are omitted in the method according to the invention.

Nachstehend wird das Verfahren nach der Erfindung an Hand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten näher erläutert. In den Zeichnungen sind alle Einzelheiten der Anlage, die an sich bekannt und für das Verständnis der Erfindung nicht notwendig sind, weggelassen worden. Es zeigt F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht,The method according to the invention is illustrated schematically below with reference to the drawings illustrated exemplary embodiment of a plant according to the invention for the production of Chipboard explained in more detail. In the drawings, all details of the system are known per se and are not necessary for an understanding of the invention, have been omitted. It shows F i g. 1 schematically a side view,

F i g. 2 den Grundriß einer Anlage, die aus zwei hintereinander angeordneten, je eine der genannten Fördereinrichtungen enthaltenden Teilen besteht, die in den Fig. 1 und 2 untereinander dargestellt sind;F i g. 2 shows the floor plan of a system consisting of two one behind the other, each one of the named Conveyor-containing parts, which are shown in Figures 1 and 2 one below the other;

F i g. 3 ist eine Vorrichtung zum Zuführen der Beschickungsbleche .F i g. 3 is a device for feeding the loading trays.

Die erste Fördereinrichtung enthält ein endloses Förderband 1 aus elastischem Material, z. B. Gummi, das durch einen Elektromotor 2 angetrieben, über Rollen 3 geführt und durch Gewichte 4 gespannt wird. Über dem Förderband 1 sind im vorliegenden Beispiel drei Schüttvorrichtungen 5, 6 und 7 in bestimmten Abständen hintereinander angeordnet, die das mit Bindemittel, z. B. mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemittel versehene Fasermaterial, z. B. Holzkunstspäne, sogenannte Schneid-Kunstspäne, in weiter unten beschriebener Weise von den Silos 8, 9 und 10 empfangen und gleichmäßig auf das Förderband 1 schütten. Die Anzahl der zum Einsatz kommenden Schüttvorrichtungen richtet sich nach der Zahl der zu erzeugenden Fasermaterialschichten, im vorliegenden Fall Spannmaterialschichten, und der pro Schicht zu schüttenden Spanmaterialmenge. Ein Teil der Schüttvorrichtungen kann dabei anderes Spanmaterial enthalten als die übrigen Schüttvorrichtungen. Das Spanmaterial in den einzelnen Schüttvorrichtungen kann z. B. von unterschiedlichem Feinheitsgrad sein, wie es die Erzeugung verschiedenartiger Schichten (Deckschicht oder Zwischenschicht) erfordert, wobei das Material für die verschiedenen Schichten mit Vorteil aus dem aus Zerspanern anfallenden Spanmaterial ausgesiebt wird. Nach den Schüttvorrichtungen folgt bezüglich der Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung die Vorpresse 11 zum Vorpressen des Spanmaterials zu einem Kuchen, wozu das Förderband 1, das zwischen der Auflage 12 und dem Preßstempel 13 der Vorpresse verläuft, jeweils stillgesetzt wird. Unmittelbar nach der Vorpresse 11 sind zu beiden Seiten des Förderbandes 1 Längskreissägen 14 ortsfest angeordnet, die durch je einen Elektromotor 15 angetrieben werden und während der Bewegung des Förderbandes den vorgepreßten Kuchen auf eine bestimmte Breite besäumen. Zur Umgehung der Bahn der Längskreissägen ist das Förderband 1 an dieser Stelle zu einer nach unten gerichteten Schleife 16 gelegt. Im folgenden Teil der Fördereinrichtung sind zwei Querkreissägen 17 und 18 vorgesehen, die bei Stillstand des Förderbandes 1 den vorgepreßten Kuchen quer zur Bewegungsrichtugn des Förderbandes auf eine bestimmte Länge sägen. Zum Antrieb der Querkreissägen 17 und 18 dienen ebenfalls Elektromotoren 19 und 20. Im übrigen sind die Querkreissägen mit ihren Antriebsmotoren je auf einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) längs des Förderbandes 1 verschiebbaren Gestell angeordnet, an dem der Vorschubantrieb der Querkreissägen montiert ist. Durch Umlenkrollen, die ebenfalls an dem verschiebbaren Gestell gelagert sind, wird das Förderband 1 an den Schnittstellen zur Erzeugung eines Spaltes für die Bahn der Querkreissägen wiederum in Schleifen 21 und 22 geführt.The first conveyor includes an endless conveyor belt 1 made of elastic material, e.g. B. rubber, driven by an electric motor 2, guided over rollers 3 and tensioned by weights 4 will. In the present example, there are three pouring devices 5, 6 and 7 above the conveyor belt 1 Spaces arranged one behind the other, which the with binder, z. B. with urea-formaldehyde binders provided fiber material, e.g. B. wood chips, so-called cutting chips, in Received in the manner described below by the silos 8, 9 and 10 and uniformly on the conveyor belt 1 pour. The number of pouring devices used depends on the Number of fiber material layers to be produced, in the present case tension material layers, and the Amount of chip material to be poured per shift. Some of the pouring devices can be different Contain chip material than the other bulk devices. The chip material in the individual chutes can e.g. B. be of different degrees of fineness, as it is the production of different types Requires layers (top layer or intermediate layer), the material being different for the different Layers are advantageously screened out of the chip material produced by chippers. After the With respect to the direction of movement of the conveying device, the pre-press 11 follows the pouring devices Pre-pressing of the chip material to form a cake, including the conveyor belt 1, which is between the support 12 and the ram 13 of the prepress runs, is stopped in each case. Immediately after the prepress 11 are 1 longitudinal circular saws 14 fixedly arranged on both sides of the conveyor belt, each through an electric motor 15 are driven and the pre-pressed during the movement of the conveyor belt Edge the cake to a certain width. This is to bypass the path of the longitudinal circular saws Conveyor belt 1 laid at this point to form a downward loop 16. In the following part of the Conveying device, two transverse circular saws 17 and 18 are provided, which when the conveyor belt 1 the pre-pressed cake transversely to the direction of movement of the conveyor belt to a certain length saw. Electric motors 19 and 20 are also used to drive the circular saws 17 and 18 the transverse circular saws with their drive motors are each on a (not shown in the drawing) arranged along the conveyor belt 1 displaceable frame on which the feed drive of the Transverse circular saws is mounted. By pulleys, which are also mounted on the movable frame are, the conveyor belt 1 at the interfaces to create a gap for the path of the transverse circular saws again guided in loops 21 and 22.

ίο Die zweite, an die erste anschließende Fördereinrichtung besteht aus durch den Elektromotor 29 angetriebenen Förderriemen 30, die die vom Förderband 1 gelieferten vorbesäumten Kuchen auf Beschickungsblechen weiterleiten und der Heizpresse 31 zuführt. Als Heizpresse dient eine an sich bekannte Etagenpresse. Für die Beschickung derselben ist eine besondere Ladevorrichtung vorgesehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Laufgeschwindigkeit der Förderriemen 30 ist vorzugsweise zwei- bis viermal höher als diejenige des Förderbandes 1. Seitlich der Förderriemen 30 ist ein weiteres Förderband 32 für die Zuführung der Beschickungsbleche angeordnet, von dem die Beschickungsbleche mit Hilfe einer pneumatischen Hebevorrichtung 33 abgehoben und auf die Förderriemen 30 zur Aufnahme der vorgepreßten und vorbesäumten Kuchen übertragen werden.ίο The second conveyor device connected to the first consists of the conveyor belt 30 driven by the electric motor 29, which the conveyor belt 1 delivered pre-trimmed cake on loading trays and the heating press 31 feeds. A multi-level press known per se serves as the heating press. There is one for the loading of the same special loading device provided, which is not shown in the drawing. The running speed the conveyor belt 30 is preferably two to four times higher than that of the conveyor belt 1. Laterally the conveyor belt 30, a further conveyor belt 32 is arranged for the feeding of the loading trays, from which the loading plates are lifted off with the aid of a pneumatic lifting device 33 and transferred to the conveyor belts 30 for receiving the pre-pressed and pre-trimmed cakes will.

Die pneumatische Hebevorrichtung ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Sie besitzt eine Ansaugplatte 34, die über eine Schlauchleitung 35 mit einer Pumpe 36 verbunden ist. An einem die Förderriemen 30 und das Förderband 32 überbrückenden Gestell (nicht dargestellt) sind durch einen Elektromotor 37 ange= triebene und über Rollen 38 geführte endlose Hebe- und Verschiebebänder 39 angeordnet, an denen die Ansaugplatte 34 aufgehängt ist, so daß letztere zwischen den beiden Fördereinrichtungen 30 und 32 hin- und herbewegt und auf diese abgesenkt werden kann.The pneumatic lifting device is shown schematically in FIG. It has a suction plate 34, which is connected to a pump 36 via a hose line 35. On one of the conveyor belts 30 and the frame (not shown) bridging the conveyor belt 32 are provided by an electric motor 37 = driven and guided over rollers 38 endless lifting and sliding belts 39 arranged on which the Suction plate 34 is suspended so that the latter between the two conveyors 30 and 32 can be moved back and forth and lowered onto this.

Der automatische Betrieb der beschriebenen Anlage wickelt sich in folgender Weise ab: Das Förderband 1 und der Förderriemen 30 werden intermittierend betrieben und befinden sich abwechselnd in Bewegung. Sobald die Spanmaterialmengen in den Schüttvorrichtungen 5, 6 und 7 das vorgeschriebene Gewicht erreicht haben, wird das Förderband 1 in Gang gesetzt. Die Einschaltung des Elektromotors 2 erfolgt unmittelbar durch von den Waagensystemen gesteuerte Kontakte. Gleichzeitig treten die Drehkreuze 23 in den Entnahmeöffnungen der Schüttvorrichtungen und die Rüttelsiebe 27 in Tätigkeit, deren Antriebsmotoren 26 bzw. 28 ebenfalls von den Waagen aus gesteuert werden. Die Schüttvorrichtungen erzeugen nun auf dem Förderband 1 ein aus drei Schichten bestehendes, gleichmäßiges Vlies aus dem mit Bindemittel versehenen Fasermaterial. Beim Durchgang unter der Presse 11 wird das Spanmaterial gepreßt. Während der Bewegung des Förderbandes 1 sind auch die Längskreissägen 14 in Betrieb und sägen den aus der Vorpresse 11 kommenden vorgepreßten Kuchen auf die vorgeschriebene Breite. Gleichzeitig wird der am Ende des Förderbandes 1 befindliche vorbesäumte Kuchen auf das auf den derzeit ruhenden Förderriemen 30 bereitgelegte Beschickungsblech geschoben. Nachdem das Beschikkungsblech durch den vorgeschobenen Kuchen vollständig belegt ist, wird das Förderband 1 durch elektrische, z. B. photoelektrische Mittel zum StillstandThe automatic operation of the system described takes place in the following way: The conveyor belt 1 and the conveyor belt 30 are operated intermittently and are alternately in motion. As soon as the amount of chip material in the bulk feeders 5, 6 and 7 is the prescribed Have reached weight, the conveyor belt 1 is set in motion. Switching on the electric motor 2 takes place directly through contacts controlled by the scale systems. At the same time, the turnstiles appear 23 in the discharge openings of the pouring devices and the vibrating screens 27 in action, whose drive motors 26 and 28 are also controlled by the scales. The pouring devices now produce a three-layer, uniform fleece from the conveyor belt 1 on the conveyor belt fiber material provided with a binder. When passing under the press 11, the chip material pressed. While the conveyor belt 1 is moving, the longitudinal circular saws 14 are also in operation saw the pre-pressed cake coming from the pre-press 11 to the prescribed width. At the same time, the pre-trimmed cake located at the end of the conveyor belt 1 is placed on the currently idle conveyor belt 30 pushed the loading plate provided. After the loading tray is completely occupied by the advanced cake, the conveyor belt 1 is powered by electrical, z. B. photoelectric means to a standstill

gebracht. Die Länge des Weges, den das Förderband 1 während seiner Bewegung zurückgelegt hat, ist etwa gleich der Länge eines vorbesäumten Kuchens einschließlich des zwischen zwei Kuchen verbleibenden Abfalls. Im Moment der Stillsetzung des Förderbandes 1 werden durch die automatische Steuerung folgende Verfahrensabschnitte eingeleitet: Die Elektromotoren 26 und 28 werden ausgeschaltet und dadurch die Drehkreuze 23 und die Rüttelsiebe 27 stillgesetzt, womit die weitere Schüttung unterbunden wird. Die zugleich in Bewegung versetzten Drehkreuze 24 an der Entnahmeöffnung der Silos 8, 9 und 10 bewirken die Nachfüllung der Schüttvorrichtungen. Die Vorpresse 11 beginnt ihre Tätigkeit und preßt den unter dem Stempel 13 befindliehen Teil des Vlieses auf dem Förderband zu einem Kuchen. Außerdem werden die Querkreissägen 17 und 18 und deren Vorschubeinrichtungen angelassen, wodurch der zuvor aus der Vorpresse 11 ausgestoßene Kuchen auf die vorgeschriebene Länge gesägt _ao wird. Schließlich kommen im gleichen Moment die Förderriemen 30 in Bewegung, die den vorher auf ein Beschickungsblech geschobenen Kuchen mit erhöhter Geschwindigkeit der Ladevorrichtung der Etagenpresse 31 zuführen. Sobald der Kuchen mit _a5 dem Beschickungsblech die Förderriemen 30 verläßt, schaltet ein mit einem Fühlhebel ausgerüsteter Kontakt den Antriebsmotor 29 der Förderriemen 30 aus. Inzwischen hat die Ansaugplatte 34 der Hebevorrichtung 33 ein durch das Förderband 32 zugeführtes leeres Beschickungsblech aufgenommen und legt dieses nun auf den jetzt stillstehenden Förderriemen 30 ab. Inzwischen sind die Schüttvorrichtungen 5, 6 und 7 wieder nachgefüllt worden, und der Vorgang beginnt von neuem.brought. The length of the path that the conveyor belt 1 has covered during its movement is approximately equal to the length of a pre-trimmed cake including the waste remaining between two cakes. At the moment the conveyor belt 1 is shut down, the following process sections are initiated by the automatic control: The electric motors 26 and 28 are switched off and the turnstiles 23 and the vibrating screens 27 are shut down, thus preventing further pouring. The turnstiles 24 at the same time set in motion at the removal opening of the silos 8, 9 and 10 effect the refilling of the pouring devices. The pre-press 11 begins its activity and presses the part of the fleece located under the punch 13 on the conveyor belt to form a cake. In addition, the cross-cutting saws can be 17 and 18 and their feed devices, whereby the previously ejected from the pre-press 11 cake on the prescribed length is sawn _ao. Finally, at the same moment, the conveyor belts 30 start moving, which feed the cake previously pushed onto a loading tray to the loading device of the multi-tier press 31 at increased speed. As soon as the cake _{leaves the conveyor belt 30 with a5 from} the feed tray, a contact equipped with a feeler lever switches the drive motor 29 of the conveyor belt 30 off. In the meantime, the suction plate 34 of the lifting device 33 has picked up an empty loading plate fed by the conveyor belt 32 and now places it on the conveyor belt 30, which is now stationary. In the meantime the pouring devices 5, 6 and 7 have been refilled and the process begins again.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of plate-shaped bodies from pourable, with binder provided fiber material, which from at least one pouring device in certain Amount is brought onto an endless, intermittently moving conveyor belt while moving this moves, characterized in that the formation of the fleece, the pre-pressing the same into a cake and then the pre-trimming of the pre-pressed cake on all sides be made on the same conveyor belt, whereupon the cake is pushed from the conveyor belt onto a press plate, on which it is led to the final pressing by other means of conveyance.

2. Device for performing the method according to claim 1 with a conveyor belt, at least one dumping station arranged above the same and containing the fiber material, one Pre-press, longitudinal and transverse circular saws for pre-trimming the cakes and facilities for the Finished pressing into panels, characterized in that the pouring station (5, 6, 7) is the pre-press (11) and the longitudinal and transverse circular saws (14 or 17, 18) along one and the same conveyor belt (1), preferably made of elastic material, e.g. B. rubber, are arranged between the ram (13) and support (12) of the prepress runs through and meander around the movement space the longitudinal and transverse circular saws is performed, and that the conveyor belt is followed by a further conveyor device (30), which with Press plates (34) can be charged on which the pre-pressed by the conveyor belt and pre-trimmed cake can be forwarded to the finishing press (31).

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a side of the second conveyor arranged sheet metal feed device (33 in Fig. 2, 3), from which the sheet (34) for receiving of the pre-pressed and pre-trimmed cake is lifted by pneumatic means and the second conveyor device (30) from above can be fed.

Considered publications:

German Patent No. 680,372;

German patent application N 1170 Ib / 381
made known on August 12, 1954);

German Auslegeschriften H 11999 Ib / 381 (knowngemaoht on 2.2. 1956), H 21762 Ib / 381 (published May 24, 1956).

Legacy Patents Considered:
German patents No. 1 004 796, 1 024 429.

1 sheet of drawings