DE2920219B1 - Mold strand for producing and transporting moldings scattered on fleece carriers from binder-containing lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and for loading and emptying single- or multi-day presses with these moldings - Google Patents

Mold strand for producing and transporting moldings scattered on fleece carriers from binder-containing lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and for loading and emptying single- or multi-day presses with these moldings

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DE2920219B1 DE19792920219 DE2920219A DE2920219B1 DE 2920219 B1 DE2920219 B1 DE 2920219B1 DE 19792920219 DE19792920219 DE 19792920219 DE 2920219 A DE2920219 A DE 2920219A DE 2920219 B1 DE2920219 B1 DE 2920219B1
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Description

Aufgrund der Rückführung der Vliesträger über den Beladekorb und eine gegenläufig zum Speicherband angetriebene Transportvorrichtung zurück zur Zulegestation wird es möglich, trotz Verwendung von nur wenigen Vliesträgern einen besonders leistungsfähigen Formstrang zu schaffen, der keine tiefen Gruben und Schächte erfordert und mit geringem Platzbedarf auskommt. Due to the return of the fleece carrier over the loading basket and one opposite to the storage tape powered transport device It is possible to return to the loading station, despite the use of only a few fleece carriers to create a particularly high-performance molding strand that does not have any deep pits and shafts and requires little space.

Vorzugsweise schließt sich an die Vliesträger-Rückführbandanordnung unmittelbar die eine Umlenktrommel aufweisende Zulegestation an. Dadurch wird eine weitere Platzersparnis erzielt, und außerdem ergibt sich zwangsläufig eine erwünschte Wendung der Vliesträger, so daß jeder Vliesträger nach jedem Preßvorgang gewendet wird und somit seine beiden Seiten abwechselnd genutzt werden. Dies hat wiederum zur Folge, daß aufgrund des sich ergebenden Gegenheizens einseitige Wärmespannungen und damit unerwünschte Verformungen der Vliesträger vermieden werden. The web carrier return belt arrangement preferably follows directly to the feeding station, which has a deflection drum. This creates a further space savings achieved, and in addition, there is inevitably a desired one Turning the non-woven carrier so that each non-woven carrier is turned after each pressing process and thus its two sides are used alternately. This in turn has As a result, one-sided thermal stresses due to the resulting counter-heating and thus undesirable deformations of the non-woven carrier can be avoided.

Eine vorteilhafte Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die den Vliesträger mit Formling vom Speicherband in eine Beladekorbetage überführende erste Transportvorrichtung beiderseits des Beladekorbs und bezüglich des Beladekorbs stationär angeordnete, in der jeweiligen Beladekorbebene verfahrbare Transporteure aufweist, die mit Ausnehmungen im Randbereich des jeweiligen Vliesträgers kuppelbar und vorzugsweise in Form einer in eine Ausnehmung des Vliesträgers selbsttätig einrastenden Falle ausgebildet sind. An advantageous feature of the invention is that the transferring the fleece carrier with molding from the storage belt to a loading basket level first transport device on both sides of the loading basket and with respect to the loading basket Stationary transporters that can be moved in the respective loading basket level has, which can be coupled with recesses in the edge region of the respective fleece carrier and preferably in the form of one that automatically engages in a recess in the fleece carrier Trap are formed.

In der Funktion vorteilhaft ergänzt wird diese Ausführungsform dadurch, daß die zur Überführung von im Beladekorb zwischengespeicherten leeren Vliesträgern dienende zweite Transportvorrichtung aus einer unterhalb der Beladeebene gelegenen, vor- und rückfahrbaren Klammereinrichtung besteht, die mit einer im stirnseitigen Randbereich eines Vliesträgers vorgesehenen Ausnehmung kuppelbar ist. This embodiment is advantageously supplemented in terms of its function by: that the transfer of empty fleece carriers temporarily stored in the loading basket serving second transport device from a below the loading level, There is a forward and backward clamping device, which is provided with an in the front Edge region of a non-woven carrier provided recess can be coupled.

Da die erste und die zweite Transportvorrichtung im Betrieb gleichzeitig in Funktion sein können und diese beiden Vorrichtungen bevorzugt in der gleichen Beladekorbetage wirksam sind, wird beim Be- und Entladen des Beladekorbs eine im Vergleich zu bisher bekannten Anlagen wesentliche Zeitersparnis erzielt. Since the first and the second transport device operate simultaneously can be in function and these two devices preferably in the same Loading basket level are effective, when loading and unloading the loading basket an im Significant time savings achieved compared to previously known systems.

Da die Vliesträger ständig vollflächig geführt sind, können dünne Trägermaterialien und auch unterschiedliche Trägerwerkstoffe, z. B. Siebe oder Textilien, verwendet werden, wobei durch diese dünnen Vliesträger überdies ein hoher Pressenwirkungsgrad gewährleistet wird und aufgrund des geringen Wärmeinhalts kurze Rückkühlzeiten gegeben sind. Since the fleece backing is always full-surface, thin Carrier materials and also different carrier materials, e.g. B. sieves or textiles, can be used, with this thin non-woven carrier also a high press efficiency is guaranteed and due to the low heat content, short cooling times are given are.

Kurze Rückkühlzeiten sind aber gerade deshalb von Vorteil, weil bei dem Formstrang gemäß der Erfindung aufgrund der kurzen Transportwege nur relativ wenige Vliesträger benötigt werden bzw. während des Betriebs Verwendung finden. Short recooling times are advantageous precisely because with the molding according to the invention only relatively due to the short transport routes few non-woven supports are required or are used during operation.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert; in der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Formstrangs zum Herstellen und Transportieren von auf Vliesträgern gestreuten Formlingen und zum Beschikken eines einer Mehretagenpresse vorgeschalteten Beladekorbs sowie zum Rückführen leerer Vliesträger, F i g. 2 eine schematische Detaildarstellung zur Erläuterung des Vorgangs des Beschickens des Beladekorbs und des Abführens leerer Vliesträger, F i g. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie A-BinFig.2und F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung nach erfolgter Beladekorbbeschickung. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained; in the drawing shows F i g. 1 a schematic representation of a molding strand for the production and transport of moldings scattered on fleece carriers and for loading a loading basket upstream of a multi-daylight press as well as for Returning empty fleece carriers, F i g. 2 shows a schematic detailed illustration for Explanation of the process of loading the loading basket and removing empty ones Non-woven backing, FIG. 3 a sectional view according to the line A-BinFig.2und F i g. 4 one of the F i g. 2 Corresponding representation after the loading basket has been loaded.

Der Formstrang nach F i g. 1 umfaßt ein Formband 1, dessen Rücklauftrum über entsprechende Umlenkrollen zu einer Umlenktrommel 10 von vergleichsweise großem Durchmesser geführt ist, welche zusammen mit einer Andrückvorrichtung eine Zulegestation 2 für zurückgeführte leere Vliesträger 7 bildet. The molding strand according to FIG. 1 comprises a forming belt 1, the return run of which Via corresponding pulleys to a pulley 10 of comparatively large size Diameter is guided, which together with a pressing device is a loading station 2 for returned empty fleece carrier 7 forms.

Das Formband 1 wird in üblicher Weise unter einer lediglich schematisch dargestellten Streustation 3 durchgeführt, wobei sich auf dem Formband die mittels der Zulegestation 2 mit vorbestimmter gegenseitiger Überlappung aufgelegten Vliesträger 7 befinden. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die Überlappung der Vliesträger nicht notwendigerweise erforderlich ist. The forming belt 1 is shown in the usual way under a merely schematic shown scattering station 3 carried out, with the means on the forming belt the feeding station 2 with a predetermined mutual overlap placed non-woven carrier 7 are located. It should be noted that the overlap of the fleece backing does not necessarily required.

In Laufrichtung des Formbandes 1 befindet sich hinter der Streustation 3 eine herkömmliche Formlingstrennsäge 6, welche im Bereich der Überlappung der Vliesträger einen Streifen aus dem endlos geschütteten Formling schneidet. Die in dem Streifen enthaltenen Späne werden in üblicher Weise abgesaugt und wieder den Formmaschinen zugeführt. Während des Sägenschnitts fährt die Säge mit Formbandgeschwindigkeit in Richtung Beladekorb 13 bzw. Presse, die hinter diesem angeordnet ist. In the direction of travel of the forming belt 1 is located behind the spreading station 3 a conventional molding saw 6, which in the area of the overlap of the Fleece carrier cuts a strip from the endlessly poured molding. In the The chips contained in the strip are vacuumed in the usual way and again the Forming machines fed. During the saw cut, the saw moves at the speed of the forming belt in the direction of the loading basket 13 or press, which is arranged behind this.

Vom Formband 1 werden die Formlinge tragenden Vliesträger an eine Transportbandsektion 4 übergeben, welche eine eingebaute Waage aufweist und dazu dient, die Formlinge von der Formbandgeschwindigkeit auf die Beschickgeschwindigkeit des Beladekorbes zu beschleunigen. Diese Transportbandsektion ist so ausgebildet, daß bei Fehlschüttungen der entsprechende Vliesträger automatisch entladen werden kann. From the molding belt 1, the molded articles are supported on a non-woven carrier Transfer belt section 4, which has a built-in scale and to it serves, the briquettes from the forming belt speed to the feeding speed to accelerate the loading basket. This conveyor belt section is designed in such a way that that the corresponding fleece carrier is automatically unloaded in the event of incorrect pouring can.

Auf die Transportbandsektion 4 folgt ein Speicherband 5 zum Beschicken des Beladekorbs 13 und zum eventuellen Zwischenspeichern eines Formlings, wenn der Beladekorb nicht in Aufnahmeposition steht. The conveyor belt section 4 is followed by a storage belt 5 for loading of the loading basket 13 and for the eventual intermediate storage of a molding when the The loading basket is not in the pick-up position.

Zur Überführung der Formlinge tragenden Vliesträger vom Speicherband in die entsprechenden Etagen des Beladekorbs 13 und zur Rückführung leerer Vliesträger verwendete Einrichtungen werden anhand der F i g. 2 bis 4 noch näher erläutert Unmittelbar unterhalb dem Ende des Speicherbandes 5 befindet sich eine Rückführbandanordnung 8 mittels der die leeren Vliesträger zur Zulegestation 2 zurückgeführt werden können. For transferring the non-woven carrier carrying the briquettes from the storage belt in the corresponding floors of the loading basket 13 and for returning empty fleece carriers facilities used are based on the F i g. 2 to 4 explained in more detail Immediately Below the end of the storage belt 5 is a return belt arrangement 8 by means of which the empty fleece carriers can be returned to the feeding station 2.

Diese Zulegestation 2 ermöglicht, die Vliesträger jeweils definiert zur Hinterkante des vorweglaufenden Vliesträgers in die Wendestation einzuschieben. Die in der Zulegestation erreichte Wendung der Vliesträger ist vorteilhaft, da sie eine beidseitige Nutzung dieser Vliesträger gewährleistet, und zwar verbunden mit einer Erhöhung der Lebensdauer dieser Vliesträger. This feeding station 2 enables the fleece carrier to be defined in each case to the rear edge of the leading fleece backing into the turning station. The turn of the fleece carrier achieved in the feeding station is advantageous because it a bilateral use of this fleece carrier guaranteed, namely connected with an increase in the service life of this non-woven carrier.

Die schematische Darstellung nach F i g. 2 zeigt den Zeitpunkt der Überführung eines mit einem Formling 14 beladenen Vliesträgers 7 vom Speicherband 5 in eine Etage 15 des Beladekorbs 13. Jede Etage des Beladekorbs weist ein horizontal verschiebbares Tablett 16 auf, auf das der den Formling tragende Vliesträger geschoben bzw. gezogen wird. Zu diesem Zweck sind beidseitig neben dem Beladekorb in der Beladeebene verfahrbare Transporteure 17 vorgesehen, die - wie Fig.3 erkennen läßt - nach Art einer selbsttätig wirkenden Falle ausgebildet sind und mit ihrem Greiferende in Längsnuten 18 des Tabletts eingreifen können. Wird durch das Speicherband 5 ein Vliesträger 7 auf das Tablett geschoben, so greifen die Transporteure 17 in im Randbereich der Vliesträger vorgesehene Ausnehmungen ein und ziehen dann nach der erfolgten Kupplung zwischen Transporteur 17 und Vliesträger 7 diesen Vliesträger mit dem sich darauf befindenden Formling 14 in die in F i g. 4 gezeigte Endposition auf dem Tablett 16. The schematic representation according to FIG. 2 shows the time of Transfer of a non-woven carrier 7 loaded with a molding 14 from the storage belt 5 in a floor 15 of the loading basket 13. Each floor of the loading basket has a horizontal displaceable tray 16 on which the non-woven carrier carrying the molding is pushed or is pulled. For this purpose, there are both sides next to the loading basket on the loading level movable conveyors 17 are provided, which - as Figure 3 shows - according to Art an automatically acting trap are formed and with their gripper end in Can engage longitudinal grooves 18 of the tray. Is through the storage tape 5 a When the non-woven carrier 7 is pushed onto the tray, the conveyors 17 engage in the edge area the non-woven carrier provided recesses and then pull after the Coupling between feed dog 17 and fleece carrier 7 this fleece carrier with the molding 14 located thereon into the position shown in FIG. 4 end position shown on the tray 16.

Gleichzeitig mit diesem Beschickungsvorgang läuft der Vorgang des Abführens eines unterhalb des Tabletts 16, aber in der gleichen Beladekorbetage gelegenen leeren Vliesträgers 7 ab. Tablett 16 und leerer Vliesträger 7 behindern sich dabei gegenseitig nicht, da der leere Vliesträger zwischen in der schematischen Darstellung nicht gezeigten seitlichen Trägerkufen des Tabletts gelegen ist. Die Entnahme des leeren Vliesträgers 7 und die Übergabe auf das Rückführband 8 erfolgt mittels einer Klammereinrichtung 19, die in der Rückführebene hin- und herfährt. Diese Klammereinrichtung 19 wird mit einer im stirnseitigen Randbereich des Vliesträgers 7 vorgesehenen Ausnehmung gekoppelt und nach Übernahme des leeren Vliesträgers durch das Rückführband 8 wieder entkoppelt In F i g. 4 ist der Zustand gezeigt, daß in der Etage 15 des Beladekorbs das Tablett 16 mit einem auf einem Vliesträger 7 angeordneten Formling 14 beschickt und der leere Vliesträger 7 entfernt ist. The process of the runs at the same time as this loading process Removal of one below the tray 16, but in the same loading basket level located empty fleece carrier 7 from. Obstruct tray 16 and empty fleece backing 7 not each other, since the empty fleece carrier between in the schematic Representation, not shown, lateral support runners of the tray is located. the Removal of the empty fleece carrier 7 and the transfer to the return belt 8 takes place by means of a clamp device 19 which moves back and forth in the return plane. This clamping device 19 is provided with a in the front edge area of the non-woven carrier 7 provided recess and coupled after taking over the empty fleece carrier the return belt 8 is decoupled again in FIG. 4 shows the state that in the floor 15 of the loading basket, the tray 16 with one arranged on a non-woven carrier 7 Form 14 is charged and the empty fleece carrier 7 is removed.

In entsprechender Weise können alle Etagen des Beladekorbs beschickt werden. Wenn alle Etagen gefüllt sind und sich dementsprechend auch keine leeren Vliesträger im Beladekorb befinden, werden mittels eines Einschiebearms sämtliche Tabletts gleichzeitig in die nachfolgende Presse eingeschoben. Bei diesem Einschiebevorgang werden die Tabletts dazu benutzt, die fertig gepreßten Platten aus der Presse zu schieben, und beim Vorgang des Zurückziehens der Tabletts aus der Presse in den Beladekorb werden die zu verpressenden Formlinge in den Pressenetagen, deren Anzahl gleich den Etagen im Beladekorb ist, abgelegt und die leeren Vliesträger der fertig gepreßten Platten durch die Tabletts mit zurück in den Beladekorb gezogen. All levels of the loading basket can be loaded in a corresponding manner will. When all floors are full and accordingly none are empty Fleece carriers are in the loading basket, all Trays pushed into the next press at the same time. During this insertion process the trays are used to remove the finished pressed plates from the press slide, and during the process of withdrawing the trays from the press into the Loading basket are the briquettes to be pressed in the press floors, their number is the same on the floors in the loading basket, deposited and the empty non-woven carrier of the finished pressed plates through the trays with pulled back into the loading basket.

Nach diesem Vorgang kann ein erneutes Beschicken des Beladekorbs mit Formlingen verbunden mit einer Rückführung der leeren Vliesträger beginnen. After this process, the loading basket can be loaded again with moldings connected with a Start returning the empty fleece backing.

Die über die Transportbandanordnung 8 unterhalb des Formbandes 1 zur Zulegestation 2 zurückgeführten leeren Vliesträger werden in bereits beschriebener Weise von der Zulegetaktkette 12 übernommen und unter Wendung gegebenenfalls mit vorgebbarer Überlappung wieder auf das Formband gelegt. The over the conveyor belt arrangement 8 below the forming belt 1 to the feeding station 2 returned empty fleece carriers are already described in Way taken over by the Zulegetaktkette 12 and possibly with turning specifiable overlap placed back on the molding tape.

Jeder frisch geschüttete Formling wird dann, wenn sich der zugehörige Vliesträger 7 voll auf dem Beschleunigungsband 4 befindet, einer Wägung unterzogen. Ist der Formling im Bereich der zulässigen Gewichtstoleranz, beschleunigt das Band 4 und übergibt den Vliesträger und Formling auf das mit gleicher Geschwindigkeit laufende Speicherband. Danach verzögert das Beschleunigungsband 4 wieder auf Formbandgeschwindigkeit. Die Verzögerung ist beendet, bevor der nachfolgende Vliesträger auf das Beschleunigungsband 4 aufläuft. Gleichzeitig mit dem Beschleunigen des Beschleunigungsbandes 4 auf Speicherbandgeschwindigkeit wird aus dem Beladekorb 13 ein leerer Vliesträger entnommen und in Richtung der Zulegestation geführt. Each freshly poured molding is then, if the associated Fleece carrier 7 is fully located on the acceleration belt 4, subjected to weighing. If the molding is within the permissible weight tolerance, the belt accelerates 4 and transfers the fleece backing and molding onto it at the same speed running storage tape. The acceleration belt 4 then decelerates again to the speed of the forming belt. The deceleration ends before the following non-woven carrier hits the accelerating belt 4 runs up. Simultaneously with the acceleration of the acceleration belt 4 to the storage belt speed an empty fleece carrier is removed from the loading basket 13 and in the direction of Feeding station led.

Ist bei der Wägung das Formlingsgewicht nicht im zulässigen Toleranzbereich, so wird das Beschleunigungsband 4 abgesenkt und die Fehlschüttung einer Abräumstation zugeführt Die vorstehende Funktionsbeschreibung läßt erkennen, daß aufgrund des Zusammenspiels der einzelnen Komponenten des Formstranges eine kompakte, zuverlässige, schnell und automatisch arbeitende Anlage erhalten wird, die prinzipiell zur Beschickung unterschiedlicher Beladekorb- und Preßsysteme verwendet werden kann, sich aber insbesondere zur Beschickung solcher Beladekörbe eignet, die mit horizontal verfahrbaren Tabletts pro Beladekorbetage ausgestattet sind. If the molding weight is not within the permissible tolerance range during weighing, so the acceleration belt 4 is lowered and the faulty pouring of a clearing station The above functional description shows that due to the Interaction of the individual components of the molding strand a compact, reliable, fast and automatically working system is obtained, which in principle is used for loading different loading basket and press systems can be used, but in particular suitable for loading such loading baskets with horizontally movable trays are equipped per loading basket level.

Bei diesem Anwendungsfall ergibt sich nämlich gleichzeitig eine wesentliche Zeitersparnis beim Heben und Senken des Beladekorbs und beim Be- und Entladen der Presse über den Beladekorb.In this application, there is at the same time an essential one Time savings when lifting and lowering the loading basket and when loading and unloading the Press over the loading basket.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Formstrang zum Herstellen und Transportieren von auf Vliesträgern gestreuten Formlingen aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Teilchen sowie zum Beschicken und Entleeren von Ein- oder Mehretagenpressen mit diesen Formlingen, bestehend aus einem sich zwischen einer Vliesträger-Zulegestation und einer Transportbandsektion erstrekkenden, unter einer Streustation hindurchgeführten Formband mit zugeordneter Formlingstrennsäge, einem auf die Transportbandsektion folgenden, vertikal verfahrbaren Pressen-Beladekorb, einer ersten Transportvorrichtung zur Überführung der mit Formlingen beladenen Vliesträger in den Beladekorb, einer zweiten Transportvorrichtung zur Überführung von Vliesträgern auf eine unterhalb der Transportbandsektion und des Formbandes verlaufende Vliesträger-Rückführbandanordnung sowie einer Einrichtung zur mit vorgebbarer Relativlage erfolgenden Zuführung der Vliesträger zur Zulegestation, dadurch gekennzeichn e t, daß zwischen der Transportbandsektion (4) und der ersten Transportvorrichtung (17) ein Speicherband (5) angeordnet ist, und daß die zweite Transportvorrichtung (19) unterhalb des Speicherbandes und gegenläufig zum Speicherband (5) angetrieben und so angeordnet ist, daß sie im Beladekorb zwischengespeicherte leere Vliesträger der Vliesträger-Rückführbandanordnung (8) zuführen kann.Claims: 1. Form strand for producing and transporting Moldings sprinkled on fleece backing from mixed with at least one binding agent lignocellulosic and / or cellulosic particles and for loading and emptying of single or multi-daylight presses with these briquettes, consisting of one between a non-woven carrier loading station and a conveyor belt section extending, passed under a scattering station with associated forming belt Building saw, a vertically movable saw that follows the conveyor belt section Press loading basket, a first transport device for transferring the briquettes loaded fleece carrier in the loading basket, a second transport device for Transfer of fleece backing to one below the conveyor belt section and the Forming belt running web carrier return belt arrangement and a device for feeding the fleece carrier to the feeding station with a predeterminable relative position, characterized in that between the conveyor belt section (4) and the first Transport device (17) a storage belt (5) is arranged, and that the second Transport device (19) below the storage belt and in the opposite direction to the storage belt (5) is driven and arranged so that it is temporarily stored in the loading basket can feed empty fleece carrier of the fleece carrier return belt arrangement (8). 2. Formstrang nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß sich an die Vliesträger-Rückführbandanordnung (8) unmittelbar die eine Umlenktrommel (10) aufweisende Zulegestation (2) anschließt 2. molding strand according to claim 1, characterized draws that to the web carrier return belt arrangement (8) directly the one deflection drum (10) having feeding station (2) connects 3. Formstrang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Vliesträger (7) mit Formling (14) vom Speicherband (5) in eine Beladekorbetage (15) überführende erste Transportyorrichtung (17) beiderseits des Beladekorbs (13) und bezüglich des Beladekorbs stationär angeordnete, in der jeweiligen Beladekorbebene verfahrbare Transporteure aufweist, die mit Ausnehmungen im Randbereich des jeweiligen Vliesträgers (7) kuppelbar sind.3. molding strand according to claim 1, characterized characterized in that the non-woven carrier (7) with molding (14) from the storage belt (5) first transport device (17) on both sides transferring to a loading basket level (15) of the loading basket (13) and arranged stationary with respect to the loading basket, in the each loading basket level has movable transporters with recesses can be coupled in the edge area of the respective fleece carrier (7). 4. Formstrang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteure (17) in Form einer in eine Ausnehmung des Vliesträgers (7) selbsttätig einrastenden Falle ausgebildet sind. 4. molding according to claim 3, characterized in that the conveyors (17) in the form of an automatically engaging in a recess of the fleece carrier (7) Trap are formed. 5. Formstrang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Überführung von im Beladekorb (13) zwischengespeicherten leeren Vliesträgern (7) dienende zweite Transportvorrichtung aus einer unterhalb der Beladeebene gelegenen, vor- und rückfahrbaren Klammereinrichtung (19) besteht, die mit einer im stirnseitigen Randbereich eines Vliesträgers (7) vorgesehenen Ausnehmung kuppelbar ist. 5. molding according to claim 1, characterized in that the for Transfer of empty fleece carriers (7) temporarily stored in the loading basket (13) serving second transport device from a below the loading level, forward and retractable clamp device (19), which is provided with an in the front Edge region of a non-woven carrier (7) provided recess can be coupled. 6. Formstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Transportvorrichtung (17 bzw. 19) zumindest im wesentlichen gleichzeitig und außerdem jeweils in der gleichen Beladekorbetage in Funktion sind. 6. molding strand according to one of the preceding claims, characterized in that that the first and the second transport device (17 and 19, respectively) at least substantially are in function at the same time and in each case in the same loading basket level. Die Erfindung betrifft einen Formstrang zum Herstellen und Transportieren von auf Vliesträgern gestreuten Formlingen aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Teilchen sowie zum Beschicken und Entleeren von Ein- oder Mehretagenpressen mit diesen Formlingen, bestehend aus einem sich zwischen einer Vliesträger-Zulegestation und einer Transportbandsektion erstreckenden, unter einer Streustation hindurchgeführten Formband mit zugeordneter Formlingstrennsäge, einem auf die Transportbandsektion folgenden, vertikal verfahrbaren Pressen-Beladekorb, einer ersten Transportvorrichtung zur Überführung der mit Formlingen beladenen Vliesträger in den Beladekorb, einer zweiten Transportvorrichtung zur Überführung von Vliesträgern auf eine unterhalb der Transportbandsektion und des Formbandes verlaufende Vliesträger-Rückführbandanordnung sowie einer Einrichtung zur mit vorgebbarer Relativlage erfolgenden Zuführung der Vliesträger zur Zulegestation. The invention relates to a molding strand for manufacture and transport from moldings scattered on fleece carriers with at least one binding agent offset lignocellulosic and / or cellulosic particles as well as to Loading and emptying of single or multi-daylight presses with these bricks, consisting of a between a non-woven carrier loading station and a conveyor belt section extending, passed under a scattering station with associated forming belt Building saw, a vertically movable saw that follows the conveyor belt section Press loading basket, a first transport device for transferring the briquettes loaded fleece carrier in the loading basket, a second transport device for Transfer of fleece backing to one below the conveyor belt section and the Forming belt running web carrier return belt arrangement and a device for feeding the fleece carrier to the feeding station with a prescribable relative position. Ein Formstrang dieser Art ist aus der DE-OS 1653319 bekannt. Bei diesem bekannten Formstrang folgt auf die Presse ein Entleerkorb und auf diesen Entleerkorb eine Einrichtung zum Trennen von verpreßtem Formling und Vliesträger, wobei letzterer dann mittels geeigneter Transport- und Umlenkeinrichtungen zu einem unterhalb des Entleerkorbes angeordneten Stapelspeicher für Vliesträger geführt wird. Von diesem Stapelspeicher führt eine unterhalb von Presse, Beladekorb und Transportbandsektion verlaufende Vliesträger-Rückführeinrichtung zurück zur Zulegestation. A molding of this type is known from DE-OS 1653319. at This known molding line is followed by an emptying basket on the press and on top of it Emptying basket a device for separating the pressed molding and the fleece backing, the latter then by means of suitable transport and deflection devices to one Stacked storage for non-woven carriers arranged below the emptying basket will. From this stack one leads below the press, loading basket and Conveyor belt section running Fleece carrier return device back to the loading station. Der bekannte Formstrang besitzt nicht nur einen relativ komplizierten und aufwendigen Gesamtaufbau, sondern er erfordert auch einen großen Platzbedarf für die Rückführung von Vliesträgern und deren erneute Zuführung zum Formband, wobei besonders störend ist, daß zur Gewährleistung des Vliesträgertransportes tiefe Gruben und Schächte benötigt werden. Außerdem ist bei einem Formstrang dieser Art ständig eine Vielzahl von Vliesträgern in Umlauf, und mitfahrende Antriebe, Getriebe und Kupplungen machen die Anlage aufwendig und störungsanfällig. The known molding strand not only has a relatively complicated one and complex overall structure, but it also requires a large amount of space for the return of fleece carriers and their renewed feed to the forming belt, whereby It is particularly annoying that deep pits are used to ensure the transport of the fleece carrier and shafts are required. In addition, this type of strand is constant a variety of fleece carriers in circulation, and accompanying drives, gears and Couplings make the system complex and prone to failure. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formstrang der eingangs definierten Art bei geringem Platzbedarf und trotz Verwendung von nur relativ wenigen Vliesträgern besonders leistungsfähig zu gestalten, so daß ein störungsunanfälliger automatischer Betrieb ermöglicht wird. The object of the invention is to provide a molding strand of the type defined at the outset Art with a small footprint and despite the use of only a relatively small number of non-woven supports to make particularly powerful, so that a failure-prone automatic Operation is enabled. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der Transportbandsektion und der ersten Transportvorrichtung ein Speicherband angeordnet ist, und daß die zweite Transportvorrichtung unterhalb des Speicherbandes und gegenläufig zum Speicherband angetrieben und so angeordnet ist, daß sie im Beladekorb zwischengespeicherte leere Vliesträger der Vliesträger-Rückführbandanordnung zuführen kann. This object is achieved according to the invention in that between the conveyor belt section and the first transport device arranged a storage belt is, and that the second transport device below the storage belt and in opposite directions driven to the storage belt and arranged so that it is temporarily stored in the loading basket can feed empty non-woven carriers of the non-woven carrier return belt assembly.
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