Verfahren zum Aufteilen eines keramischen Stranges in Formstücke und Zuführen der Formstücke in Pressen, und Einrichtung zur
Ausübung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auf teilen eines keramischen Stranges in n Form stücke und Zuführen der Formstücke in Pressen, und eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
Die von einer Strangpresse kommenden, gleichlangen Formstücke können z.B. sogenannte Tonkuchen sein, wie sie für die Herstellung von Pressdachziegeln benötigt werden, die einer oder auch mehreren Formpressen aufgegeben werden, oder aber Strangdachziegel und dgl. Derartige Zuteilvorrichtungen, z.B. für Tonkuchen, sind an sich bekannt. Sie bestehen meistens aus einer in Strangrichtung verlaufenden Haupttransportstrasse mit einer oder mehreren Zweigstrassen, die rechtwinklig abzweigen und die Tonkuchen den Formpressen zuführen.
Überwiegend weisen diese Formpressen mehrseitige Trommeln auf, die die Formstücke tragen und bei jedem Arbeitshub einen Dachziegel verpressen.
Um nun eine hohe Leistung von einer einzelnen Presse zu erhalten, wird sie so ausgebildet, dass die Presse bei jedem Hub gleich drei Dachziegel herstellt.
Die dieser Formpresse zugeführten Formkuchen sind so gross, dass man bis zu 500je Abfall nach dem Pressen erhält. Das bedeutet, dass die Strangpresse in ihrer Grösse und Leistung dementsprechend ausgelegt sein muss. Dieser Abfall muss aber zur Strangpresse wieder zurücktransportiert werden und beeinträchtigt dadurch die Qualität des Ton stranges. Aufgrund des übermässigen Abfalles konnte bis jetzt eine weitere Automatisierung der Zuführung der Tonkuchen nicht durchgeführt werden.
Die Erfindung beseitigt alle diese Nachteile.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formstücke zwischen Strangpresse und Formpresse sowohl beidseitig quer als auch in Strangrichtung auf Bahnen aufgeteilt, gesammelt und anschliessend den Formpressen im Arbeitstakt derselben zugeführt werden.
Die Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufteilen der Formstücke zwei miteinander gekuppelte Parallelkurbeltriebe mit gegeneinander um 1200 versetzt angeordneten Armen vorgesehen sind, wobei diese Parallelkurbeltriebe bei einer Umdrehung ein Formstück beidseitig der in Strangrichtung liegenden Bahn absetzen und ein weiteres ohne Richtungsänderung durchlaufen lassen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Einrichtung besteht darin, dass zum Zuführen der Formstücke Transportbaihnen dienen, zwischen welchen Freilaufrollen angeordnet sind, auf welchen die Formstücke auf gleicher Höhe gesammelt und anschliessend nach Massgabe des Arbeitstaktes der Formpresse freigegeben werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren sowie die Einrichtung zur Ausübung desselben sind nachstehend anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, noch etwas ausführlicher erläutert. In dieser zeigen in rein schematischer Weise:
Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemässen Einrichtung
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung geinäss Fig. 1
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III-III in Fig. 1.
Aus der Strangpresse 1 (Fig. 1 und 2) tritt ein Massestrang 2 aus, der an der Schneid stelle 3 in gleich lange Formstüclce 4 geschnitten wird. Die Formstücke 4 werden dann durch die Transportbahn 5 beschleunigt, vom Massestrang 2 abgezogen und auf eine Rollenbahn 6 transportiert. Die auf der Rollen bahn ankommenden Formstücke 4 werden nun durch zwei gekoppelte Parallelkurbeltriebe 7 von der Rollenbahn 6 umgesetzt. Die gekoppelten Parallelkurbeltriebe 7 haben Hubarme 8, die um 1200 versetzt angeordnet sind (Fig. 3), so dass bei einer Umdrehung jeweils ein Formstück 4 wechselweise seitlich abge- setzt wird, wohingegen das dritte, ankommende Formstück 4 durchläuft.
Das seitliche Absetzen kann auch so erfolgen, dass nochmals eine Zwischenablage, wie dargestellt, erfolgen kann, bis die Formstücke 4 auf den Transportbahnen 9, 10, 11 weitergefördert werden. Diese Transportbahnen 9, 10, 11 werden von Freilaufrollenbahnen 12 unterbrochen. Auf den Freilaufrollenbahnen 12 werden die Formstücke 4 von einem Anschlag 13 gesammelt. Im Arbeitstakt der nicht gezeichneten Formpresse gibt ein Form stück den Anschlag 13 frei und die periodisch laufenden Transportbahnen 14, 15, 16, die auch die Freilaufrollenbahnen 12 antreiben, fördern die Formstücke 4 zu den nicht gezeichneten Formen der Formpresse.
Method for dividing a ceramic strand into shaped pieces and feeding the shaped pieces into presses, and device for
Exercise of the procedure
The invention relates to a method for sharing a ceramic strand in n shaped pieces and feeding the shaped pieces in presses, and a device for performing the method.
The shaped pieces of the same length coming from an extrusion press can e.g. be so-called clay cakes, as they are required for the production of pressed roof tiles, which are fed to one or more molding presses, or extruded roof tiles and the like. Such dispensing devices, e.g. for clay cakes are known per se. They usually consist of a main transport line running in the direction of the strand with one or more branch lines that branch off at right angles and feed the clay cakes to the molding presses.
Most of these compression molding machines have multi-sided drums that carry the fittings and press a roof tile with each working stroke.
In order to get high performance from a single press, it is designed so that the press produces three roof tiles with each stroke.
The shaped cakes fed to this molding press are so large that up to 500 waste are obtained after pressing. This means that the extrusion press must be designed accordingly in terms of its size and performance. However, this waste has to be transported back to the extruder and thereby impairs the quality of the clay strand. Due to the excessive waste, further automation of the clay cake feed has not yet been possible.
The invention overcomes all of these disadvantages.
The method according to the invention is characterized in that the molded pieces between the extrusion press and the molding press are divided into webs on both sides transversely as well as in the direction of the extrusion, are collected and then fed to the molding presses in their work cycle.
According to the invention, the device for carrying out the method is characterized in that two coupled parallel crank drives with arms offset from one another by 1200 are provided for dividing the shaped pieces, these parallel crank drives depositing one shaped piece on both sides of the web lying in the strand direction and another without changing direction during one revolution let go through.
A preferred embodiment of the device consists in that transport platforms are used to feed the shaped pieces, between which free-running rollers are arranged, on which the shaped pieces are collected at the same height and then released according to the work cycle of the molding press.
The method according to the invention and the device for performing the same are explained in somewhat more detail below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment. In this show in a purely schematic way:
1 shows a view of the device according to the invention
FIG. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 1
FIG. 3 is a view in the direction III-III in FIG. 1.
From the extruder 1 (Fig. 1 and 2) exits a strand of material 2, which is cut at the cutting point 3 into 4 pieces of equal length. The shaped pieces 4 are then accelerated by the transport path 5, pulled off the mass strand 2 and transported onto a roller path 6. The shaped pieces 4 arriving on the roller conveyor are now implemented by two coupled parallel crank drives 7 from the roller conveyor 6. The coupled parallel crank drives 7 have lifting arms 8, which are arranged offset by 1200 (FIG. 3), so that with one rotation a fitting 4 is alternately set down laterally, whereas the third, arriving fitting 4 passes through.
The lateral set-down can also take place in such a way that an intermediate storage can take place again, as shown, until the shaped pieces 4 are conveyed further on the transport tracks 9, 10, 11. These transport tracks 9, 10, 11 are interrupted by free-running roller tracks 12. The molded pieces 4 are collected by a stop 13 on the free-running roller conveyors 12. In the work cycle of the molding press, not shown, a molding is the stop 13 free and the periodically running conveyor tracks 14, 15, 16, which also drive the free roller conveyors 12, promote the moldings 4 to the molds, not shown, of the molding press.