DE1556704B2

DE1556704B2 -

Info

Publication number: DE1556704B2
Application number: DE19511556704
Authority: DE
Inventors: Gerhard 5450 Neuwied Puderbach; Fred 5451 Rodenbach Schaefer
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1973-09-20
Also published as: DE1556704A1; DE1556704C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umordnen von auf einem periodisch bewegten ersten Förderband ausgerichtet angelieferten flachen Gegenständen zu Querreihen mit gegenseitig gleichmäßigem Abstand mit einem quer zum ersten Förderband angeordneten zweiten Förderband, das vom Abgabeende des ersten Förderbands periodisch überstrichen wird und in Abstimmung auf die Bewegung des Abgabeendes des ersten Förderbands ebenfalls periodisch angetrieben wird.The invention relates to a device for rearranging on a periodically moving first Conveyor belt aligned delivered flat objects into transverse rows with mutually uniform Distance with a second conveyor belt arranged transversely to the first conveyor belt, that of the delivery end of the first conveyor belt is periodically swept over and in coordination with the movement of the delivery end of the first conveyor belt is also driven periodically.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (britische Patentschrift 907 447) werden von einer Formmaschine Teigstücke in Querreihen auf paarweise parallel nebeneinander laufende Förderbänder gesetzt, von welchen die Teigstücke auf querlaufende, ebenfalls parallele Förderbänder übergeben werden, von deren Ende die Stücke wiederum unter einem Wechsel der Förderrichtung auf ein drittes Förderbandpaar gelangen. Diese letztgenannten Förderbänder besitzen verschiebbare Abgabeenden und überdecken mit diesen ein breites Förderband, auf welches die Teigstücke in Reihen mit vergrößertem Abstand abgelegt werden. Bei dieser Vorrichtung müssen die umzuordnenden Stücke drei Richtungswechsel durchführen, um die gewünschte Anordnung zu erreichen. Durch die Vielzahl der bei dieser Vorrichtung verwendeten Förderbänder ist deren Aufbau äußerst unübersichtlich.In a known device of this type (British patent specification 907 447), a molding machine Pieces of dough placed in transverse rows on conveyor belts running parallel to each other in pairs, from which the dough pieces are transferred to transverse, also parallel conveyor belts, from the end of this the pieces in turn change the conveying direction to a third pair of conveyor belts reach. These latter conveyor belts have displaceable delivery ends and cover with these a wide conveyor belt, on which the dough pieces in rows with enlarged Distance to be stored. With this device, the pieces to be rearranged have to change direction three times in order to achieve the desired arrangement to reach. Due to the large number of conveyor belts used in this device, its structure is extremely confusing.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (deutsche Patentschrift 685 182) werden in gleichem Abstand voneinander befindliche Querreihen von Werkstücken von einem ersten Förderband unter Zuhilfenähme eines Zwischenförderbands auf einem zweiten Förderband zu Gruppen von Werkstücken umgeordnet. Um die Abstände zwischen den Gruppen zu erzeugen, ist die Übergabestelle zwischen dem Zwischenförderband und dem zweiten Förderband als ίο wandernde Ubergabestelle ausgebildet. Diese Vorrichtung findet z. B. in der Schokoladenindustrie Anwendung, wenn die Werkstücke einer Kühlung unterzogen werden sollen in einem Kühlschrank, in dem senkrecht auf- und absteigende Förderzüge angeordnet sind, zu deren Beschickung die erwähnte gruppenweise Zusammenfassung der ankommenden Werkstückquerreihen erforderlich ist. Die Vorrichtung eignet sich jedoch nicht zum Vergrößern des gegenseitigen Abstands der Querreihen, wie es z. B. zum Zuführen der Werkstücke zu Verpackungsautomaten anzustreben ist.In another known device (German Patent 685 182) are at the same distance transverse rows of workpieces located from one another from a first conveyor belt with assistance an intermediate conveyor belt rearranged to groups of workpieces on a second conveyor belt. In order to create the gaps between the groups, the transfer point is between the intermediate conveyor belt and the second conveyor belt designed as ίο wandering transfer point. This device finds z. B. in the chocolate industry application when the workpieces are subjected to cooling should be placed in a refrigerator in which vertical ascending and descending conveyor trains are, for the loading of which the mentioned group-wise summary of the incoming workpiece transverse rows is required. However, the device is not suitable for increasing the mutual Distance between the transverse rows, as it is, for. B. for feeding the workpieces to automatic packaging machines is to strive for.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß die umzuordnenden flachen Gegenstände mit geringstem technischen Aufwand und unter Durchführung einer einzigen Richtungsänderung ihre geforderte räumliche Anordnung einnehmen. The invention is based on the object of providing a device of the type described at the outset in this way train that the rearranged flat objects with the least technical effort and adopt their required spatial arrangement by performing a single change of direction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an das zweite Förderband ein gleichförmig bewegtes drittes Förderband in gleicher Ebene und Richtung anschließt, daß die Übergabestelle zwischen dem zweiten Förderband und dem dritten Förderband als an sich bekannte wandernde Übergabe ausgebildet ist, und daß deren Schlitten in Abstimmung mit der periodischen Bewegung des zweiten Förderbands in und beim Anhalten gegen dessen Förderrichtung geführt wird.This object is achieved according to the invention in that a uniformly attached to the second conveyor belt moved third conveyor belt in the same plane and direction connects that the transfer point between the second conveyor belt and the third conveyor belt designed as per se known wandering transfer is, and that its carriage in coordination with the periodic movement of the second conveyor belt is guided in and against its conveying direction when stopped.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung kann vorzugsweise in der Süßwarenindustrie zum Umordnen von Tafeln aus Schokolade od. dgl., weiterhin nur als Tafeln bezeichnet, Verwendung finden. Die aus einer Schokoladengießmaschine im Takt der Fertigung gruppenweise ausgerichtet austretenden Tafeln müssen den Verpackungsautomaten in Form von Querreihen mit gleichmäßigem Abstand untereinander auf einem gleichförmig laufenden Förderband angeliefert werden.A device according to the invention can preferably be used in the confectionery industry for rearranging of chocolate bars or the like, still referred to only as bars, are used. From a chocolate casting machine in the cycle of production aligned in groups exiting bars must use the packaging machine in the form of transverse rows with an even distance between them are delivered on a uniformly running conveyor belt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit einer Schokoladegießmaschine ist anschließend an Hand rein schematischer Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen istAn embodiment of the invention in connection with a chocolate pouring machine is then described on the basis of purely schematic drawings. In the drawings is

Fi g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Stellung wie in F i g. 3,Fi g. 1 shows a plan view of the device, position as in FIG. 3,

F i g. 2 ein Schnitt nach Schnittlinie II-II in F i g. 1, kurz vor Übergabe der Tafeln auf das quer bewegte Förderband,F i g. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, shortly before the panels are handed over to the transversely moving conveyor belt,

F i g. 3 ein Schnitt nach Schnittlinie II-II in F i g. 1, jedoch kurz nach Übergabe der Tafeln auf das quer bewegte Förderband,F i g. 3 shows a section along line II-II in FIG. 1, but shortly after the panels were handed over to the across moving conveyor belt,

Fig.4 eine Mittelstellung der Vorrichtung zwischen der in F i g. 2 und der in F i g. 3 gezeigten Stellung, 4 shows a middle position of the device between the one shown in FIG. 2 and the one shown in FIG. 3 position shown,

F i g. 5 ein Schnitt nach Schnittlinie V-V in F i g. 1, kurz vor Übergabe der Tafeln auf das quer bewegte Förderband,F i g. 5 shows a section along the section line V-V in FIG. 1, shortly before the panels were handed over to the transversely moving Conveyor belt,

F i g. 6 ein Schnitt wie F i g. 5, jedoch am Ende einer Förderbewegung des quer bewegten Förder-F i g. 6 shows a section like FIG. 5, but at the end of a conveying movement of the transversely moving conveyor

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bands. plus Abstand von zwei Querreihen Q in einer Gruppe.bands. plus distance of two transverse rows Q in a group.

In F i g. 1 und 2 ist 1 das Abgabeende eines aus Es übernimmt dabei jeweils eine Gruppe von TafelnIn Fig. 1 and 2, 1 is the end of delivery one from It takes over a group of panels

einer nicht dargestellten Gießmaschine für Schoko- von dem Förderband 1, und infolge der unterschied-a pouring machine, not shown, for chocolate from the conveyor belt 1, and due to the different

ladetafeln führenden Förderbands, welches über eine liehen Förderwege der beiden Förderbänder 1 und 3Loading boards leading conveyor belt, which is on a borrowed conveyor routes of the two conveyor belts 1 and 3

Rolle 2 gespannt ist und eine intermittierende Be- 5 liegen alle Tafeln auf dem Förderband 3 in Quer-Roll 2 is tensioned and an intermittent loading 5 are all panels on the conveyor belt 3 in transverse

wegung im Takt der zu entleerenden Schokolade- reihen mit gleichem Reihenabstand entsprechend demMovement in time with the rows of chocolate to be emptied with the same row spacing corresponding to the

formen macht. Aus jeder dieser Formen werden auf Reihenabstand innerhalb einer Gruppe von Tafelnforms makes. Each of these forms are spaced in rows within a group of panels

das Förderband 1 während seines Stillstands neun auf dem Förderband 1.the conveyor belt 1 during its standstill nine on the conveyor belt 1.

Tafeln T als Gruppe G von drei Querreihen Q von je Wie aus F i g. 2 zu ersehen, befindet sich das um drei mit ihrer Längsrichtung quer zur Förderrichtung io die Kante 9 an dem Schlitten 8 umgelenkte Abgabedes Förderbands liegenden Tafeln gelegt. Der Ab- ende des über seine ganze Länge mit Querreihen von stand α zwischen zwei Gruppen G ist wesentlich je drei Tafeln beladenen Förderbands nach Übergrößer als der nur etwa 10 mm betragende Abstand nähme von drei Gruppen gleich neun Querreihen von zwischen zwei Querreihen Q innerhalb einer Gruppe. Tafeln in seiner vorderen Endstellung dicht über demTables T as group G of three transverse rows Q of each As from FIG. As can be seen in FIG. 2, the delivery of the conveyor belt, which is deflected with its longitudinal direction transversely to the conveying direction io the edge 9 on the carriage 8, is placed. The end of the conveyor belt loaded over its entire length with transverse rows of α between two groups G is substantially larger than the distance of only about 10 mm from three groups to nine transverse rows between two transverse rows Q within a group . Panels in its front end position just above the

Dem Förderband 1 ist ein Förderband 3 nach- 15 zu diesem Zeitpunkt still stehenden Förderband 11. geordnet, welches über ortsfeste Rollen 4, 5, 6, eine Jetzt beginnt, und zwar während des Stillstands der ortsfeste Kante 7 und eine an einem in waagerechter Förderbänder 3 und 11, die Bewegung des Schiit-Ebene beweglichen Schlitten 8, 8' angeordnete, auf tens 8 samt Kante 9 und Rolle 10 in die in F i g. 3 und ab steuerbare Kante 9 und eine Rolle 10 ge- gezeigte hintere Endstellung, wobei das Förderband 3 spannt ist und ebenfalls eine intermittierende Be- 20 von der Rolle 10 um die Kante 9 herum unter den wegung macht, die zeitlich mit der Bewegung des auf dem still stehenden Förderband 3 liegenden Ta-Förderbands 1 zusammenfällt, wegmäßig aber kürzer fein weggezogen wird, und die Tafeln in der gleichen ist. Die Rolle 4 ist Antriebsrolle des Förderbands 3. Anordnung, wie sie auf dem Förderband 3 lagen, auf Der Schlitten 8 samt der das Förderband umlenken- das dicht unter ihnen frei liegende Förderband 11 den Kante 9 und Umlenkrolle 10 ist automatisch in 25 gelegt werden, und zwar ohne sonstige Veränderung die in F i g. 2 und 3 dargestellten Endstellungen ihrer Lage. Bezogen auf die Förderrichtung des Försteuerbar. Vor jeder Bewegung des Schlittens 8 aus derbands 11 liegen die Tafeln nun in drei Querseiner hinteren in seine vordere Endstellung wird die reihen L von je neun Tafeln, die mit ihrer Längsdas Förderband 3 umlenkende Kante 9 automatisch richtung parallel zur Förderrichtung des Förderbands durch Schwenken des Schlittenteils 8' um einen 30 11 sind.The conveyor belt 1 has a conveyor belt 3 after the conveyor belt 11, which is stationary at this point in time 3 and 11, the movement of the sliding carriage 8, 8 'arranged on at least 8 including the edge 9 and roller 10 in the position shown in FIG. 3 and from the controllable edge 9 and a roller 10 shown rear end position, wherein the conveyor belt 3 is stretched and also makes an intermittent movement of the roller 10 around the edge 9 under the movement, which timed with the movement of the the stationary conveyor belt 3 lying Ta conveyor belt 1 coincides, is pulled away in terms of distance but shorter, and the panels are in the same. The roller 4 is the drive roller of the conveyor belt 3. Arrangement as they were on the conveyor belt 3, on The carriage 8 together with the deflecting the conveyor belt - the conveyor belt 11 exposed close below them the edge 9 and deflection roller 10 is automatically placed in 25, without any other changes to those shown in FIG. 2 and 3 shown end positions of their position. In relation to the conveying direction of the Försteuerbar. Before each movement of the carriage 8 out of the conveyor belt 11, the panels are now in three transverse directions from its rear end position to its front end position, the rows L of nine panels each, the edge 9 automatically deflecting the conveyor belt 3 with its lengthwise direction parallel to the conveying direction of the conveyor belt by pivoting the carriage part 8 'around a 30 11 are.

Schwenkpunkt 26 etwa 20 mm über Tafelhöhe ge- Vor der nächsten Förderbewegung des Förderhoben, wie F i g. 4 zeigt. bands 3 wird die das Förderband umlenkende Kante 9Pivot point 26 approx. 20 mm above board height. like F i g. 4 shows. bands 3 becomes the edge 9 that deflects the conveyor belt

Wie am besten aus Fig. 1, 5 und 6 ersichtlich, sind etwas gehoben und beginnt die Bewegung des Schlitdem Förderband 3 zwei quer zu diesem gerichtete tens 8 samt Kante 9 und Rolle 10 auf seine vordere Förderbänder 11 und 12 nachgeordnet. Das Förder- 35 Endstellung hin so schnell (F i g. 4), daß während der band 11 hat eine solche Lage, daß das um die Kante 9 nächsten drei Fördertakte des Förderbands 3 keine umgelenkte Förderband 3 bei Bewegung des Schiit- Tafeln über die Kante 9 hinaus bewegt werden. Die tens 8 aus dessen vorderer Endstellung (F i g. 2) in vorher von dem Förderband 11 übernommenen Tadessen hintere Endstellung (F i g. 3) dicht an der fein sind inzwischen unter dem Förderband 3 fort-Oberfläche des Förderbands 11 über dessen ganze 40 bewegt worden, wie später beschrieben wird. Sobald Breite entlanggleitet. Das Förderband 11 ist über der Schlitten 8 samt dem um die Kante 9 umgelenkeine ortsfeste Antriebsrolle 13, ortsfeste Umlenkroi- ten Abgabeende des Förderbands 3 wieder die vorlen 14, 15, 16 sowie zwei an einem automatisch in dere Endstellung erreicht hat, ist die Kante 9 wieder waagerechter Ebene bewegbaren Schlitten 17 ge- in die in F i g. 2 gezeigte Lage dicht über dem Förlagerte Umlenkrollen 18,19 gespannt und intermittie- 45 derband 11 abgesenkt worden, und die beschriebene rend in Pfeilrichtung angetrieben. Das Förderband 12 Übergabe von Tafeln vom Förderband 3 an das Förist über eine treibende Rolle 20, ortsfeste Umlenkrollen derband 11 beginnt erneut. Das Anheben des um die 21, il, 23 und an dem Schlitten 17 gelagerte Umlenk- Kante 9 umgelenkten Abgabeendes des Förderbands rollen 24, 25 gleichförmig in Pfeilrichtung angetrie- (F i g. 4) verhütet, daß das in seine vordere Endben. Der Schlitten 17 mit den daran gelagerten Um- 50 stellung zurückkehrende Förderband 3 die darunter lenkrollen 18, 19, 24 und 25 ist automatisch in die auf dem Förderband 11 liegenden, noch nicht wegin F i g. 5 und 6 gezeigten Endstellungen verschieb- beförderten Tafeln verschiebt,
bar, und zwar bewegt er sich während der Bewegung Nach Übernahme der Tafeln vom Förderband 3 des Förderbands 11 in dessen Förderrichtung, wäh- macht das Förderband 11 eine intermittierende Berend des Stillstands des Förderbands 11 in entgegen- 55 wegung in Pfeilrichtung, und gleichzeitig bewegt sich gesetzter Richtung. der Schlitten 17 samt den Umlenkrollen 18, 19 desAs best seen in FIGS. 1, 5 and 6, the slide conveyor belt 3 is slightly raised and begins to move. The conveyor 35 end position so fast (Fig. 4) that during the belt 11 is in such a position that the next three conveyor cycles of the conveyor belt 3 around the edge 9 no deflected conveyor belt 3 when moving the Schiit- boards over the Edge 9 can also be moved. The least 8 from its front end position (Fig. 2) in Tadessen's rear end position (Fig. 3) previously taken over by the conveyor belt 11 close to the fine are now under the conveyor belt 3 - surface of the conveyor belt 11 over the whole of it 40 has been moved as will be described later. As soon as width slides along. The conveyor belt 11 is above the carriage 8 together with which a fixed drive roller 13, fixed deflection lines pivoted around the edge 9, the delivery end of the conveyor belt 3 has again automatically reached the front 14, 15, 16 and two at one end position is the edge 9 slide 17, which can be moved again in the horizontal plane, into the slide shown in FIG. The position shown in FIG. 2 just above the conveyor pulleys 18, 19 has been tensioned and lowered intermittently 45 derband 11, and the described rend driven in the direction of the arrow. The conveyor belt 12 transfer of panels from the conveyor belt 3 to the Förist via a driving roller 20, stationary pulleys derband 11 begins again. The lifting of the delivery end of the conveyor belt, which is deflected around the 21, 11, 23 and the deflection edge 9 mounted on the carriage 17, rolls 24, 25 uniformly driven in the direction of the arrow (FIG. 4), prevents this from falling into its front end. The carriage 17 with the conveyor belt 3, which is mounted on it, is returning to the conveyor belt 3, and the castors 18, 19, 24 and 25 underneath, is automatically moved to the position lying on the conveyor belt 11, but not yet in FIG. 5 and 6 end positions shown displaced - moved panels,
bar, namely it moves during the movement.After taking over the panels from the conveyor belt 3 of the conveyor belt 11 in its conveying direction, the conveyor belt 11 makes an intermittent stop of the conveyor belt 11 in the opposite direction in the direction of the arrow, and moves at the same time set direction. the carriage 17 together with the pulleys 18, 19 of the

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Das Förderbands 11 und 24, 25 des Förderbands 12 in Förderband 1 macht nach jedem bei Stillstand des- gleicher Richtung aus der in F i g. 5 gezeigten Endseiben erfolgenden Auflegen einer Gruppe G von Stellung in die in F i g. 6 gezeigte Endstellung. Am neun Tafeln T eine Bewegung von der Länge /, die 60 Ende dieser Bewegung haben die soeben vom Förderder Länge einer Gruppe G plus Länge α einer Lücke band 3 übernommenen drei Querreihen L von Tafeln zwischen zwei Gruppen G entspricht. Beschleunigung auf dem still stehenden Förderband 11 die in F i g. 6 und Verzögerung aller periodischen Bewegungen gezeigte Lage. Die vorher in der gleichen Lage gesind zweckmäßig sinusförmig. Dabei kommt jeweils wesenen drei Querreihen von Tafeln sind bei der die der Rolle 2 nächstliegende Gruppe von Tafeln in 65 Bewegung des Förderbands 11 von dem gleichförmig die in F i g. 2 gezeigte Lage nahe dem Förderband 3. bewegten Förderband 12 übernommen worden und Gleichzeitig mit dem Förderband 1 macht das För- dabei, infolge der größeren Geschwindigkeit desderband 3 eine Bewegung in Länge einer Gruppe G selben, auf einen größeren Abstand von Reihe zuThe device works as follows: The conveyor belt 11 and 24, 25 of the conveyor belt 12 in the conveyor belt 1 makes the same direction after each standstill from the direction shown in FIG. 5, a group G is placed from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. 6 end position shown. On nine panels T a movement of length /, the 60 end of this movement corresponds to three transverse rows L of panels between two groups G just taken over by the conveyor of the length of a group G plus the length α of a gap band 3. Acceleration on the stationary conveyor belt 11 as shown in FIG. 6 and delay of all periodic movements. Those previously in the same position are appropriately sinusoidal. In each case there are three transverse rows of panels in which the group of panels closest to the roller 2 is in motion of the conveyor belt 11 from the uniformly the one shown in FIG. 2 position shown near the conveyor belt 3. moving conveyor belt 12 has been taken over and simultaneously with the conveyor belt 1, the conveyor makes, due to the greater speed of the belt 3, a movement in the length of a group G same, to a greater distance from the row

Reihe auseinandergezogen worden, wie mit L', L" und L'" in F i g. 6 gezeigt. Sobald das Förderband 11 wieder still steht, bewegt sich der Schlitten 17 samt den Umlenkrollen 18, 19, 24 und 25 entgegen der Förderrichtung der Förderbänder 11 und 12 wieder auf seine in F i g. 5 gezeigte Endstellung hin. Dabei gelangt die zwischen den Umlenkrollen 19 und 24 liegende Übergabestelle nacheinander unter die auf dem still stehenden Förderband 11 liegenden drei Querreihen L, L', L" und L'" in F i g. 5 und 6, und dieselben werden von dem gleichförmig bewegten Förderband 12 übernommen.Row has been pulled apart as indicated by L ', L " and L'" in FIG. 6 shown. As soon as the conveyor belt 11 comes to a standstill again, the carriage 17 together with the deflection rollers 18, 19, 24 and 25 moves against the conveying direction of the conveyor belts 11 and 12 back to its position in FIG. 5 end position shown. In this case, the transfer point located between the deflection rollers 19 and 24 successively passes under the three transverse rows L, L ', L " and L'" in FIG. 5 and 6, and they are taken over by the conveyor belt 12 moving smoothly.

Die Förderbänder 1, 3, 11 und 12 sind, soweit auf ihnen Tafeln aufliegen, durch nicht dargestellte Bleche unterstützt, welche einander stellenweise überdecken und bei Bewegung der Schlitten 8 und 17 untereinander gleiten. Die nicht näher beschriebenen und dargestellten Antriebsmittel für die Bewegung der Förderbänder 1, 3, 11 und 12, der Schlitten 8 und 17 sowie der Auf- und Abbewegung der Kante 9 können in verschiedener, allgemein bekannter Weise ausgebildet sein. Sie sind nicht Gegenstand der Erfindung. Die Anzahl der Fördertakte der Förderbänder 1 und 3 je Fördertakt des Förderbands 11 ist abhängig von dem zahlenmäßigen Verhältnis der Querreihen Q in einer Gruppe G auf dem Förderband 1 und der verlangten Anzahl von Tafeln in einer Querreihe L auf dem Förderband 11. Die Wege jeThe conveyor belts 1, 3, 11 and 12 are, as far as panels rest on them, supported by metal sheets, not shown, which overlap each other in places and slide under each other when the carriages 8 and 17 move. The drive means for the movement of the conveyor belts 1, 3, 11 and 12, the carriages 8 and 17 as well as the up and down movement of the edge 9 can be designed in various, generally known ways. They are not the subject of the invention. The number of conveyor cycles of the conveyor belts 1 and 3 per conveyor cycle of the conveyor belt 11 depends on the numerical ratio of the transverse rows Q in a group G on the conveyor belt 1 and the required number of panels in a transverse row L on the conveyor belt 11. The paths each

ίο Fördertakt der einzelnen Förderbänder sind abhängig von der Länge einer Gruppe, dem Reihenabstand innerhalb einer Gruppe und der Lücke zwischen zwei Gruppen für die Förderbänder 1 und 3, und von dem verlangten mittleren Abstand zwischen den Querreihen von Tafe)n für das Förderband 12. Diese Verhältnisse sind veränderlich und nicht auf die Verhältnisse des Ausführungsbeispiels beschränkt. Das gleiche gilt für die Wege der beiden Schlitten 8 und 17.ίο The conveyor cycle of the individual conveyor belts is dependent on the length of a group, the row spacing within a group and the gap between two groups for conveyor belts 1 and 3, and of the required mean distance between the Transverse rows of tables for the conveyor belt 12. These ratios are variable and do not depend on the ratios of the embodiment limited. The same applies to the paths of the two carriages 8 and 17.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for rearranging aligned on a periodically moving first conveyor belt Flat objects delivered in transverse rows with a mutually uniform distance with a second conveyor belt arranged transversely to the first conveyor belt, the one from the delivery end of the first conveyor belt is periodically swept over and in coordination with the movement the discharge end of the first conveyor belt is also periodically driven thereby characterized in that a uniformly moved third conveyor belt is attached to the second conveyor belt (11) (12) connects in the same plane and direction that the transfer point between the second conveyor belt (11) and the third conveyor belt (12) as a wandering transfer known per se is formed, and that the carriage (17) in coordination with the periodic movement of the second conveyor belt (11) is controlled so that it when rotating the second conveyor belt is guided in and against its conveying direction when stopped.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first conveyor belt (3) deflecting edge (9) after objects have been transferred from the upper (first) conveyor belt (3) to the lower (second) conveyor belt (11) before moving the carriage (8) from its rear in its front end position automatically slightly above the height of the on the lower conveyor belt (11) lying objects is lifted out.