IT201600120561A1

IT201600120561A1 - Feeder group of food products

Info

Publication number: IT201600120561A1
Application number: IT102016000120561A
Authority: IT
Inventors: Ivanoe Bertuzzi; Enrica Vassallo; Sauro Uccellari; Rudi Gavagni; Marco Zecchi; Andrea Biondi
Original assignee: Azionaria Costruzioni Acma Spa
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2018-05-29

Description

"Gruppo alimentatore di prodotti alimentari" "Food product feeder group"

La presente invenzione è relativa ad un gruppo alimentatore di prodotti alimentari ed in particolare ad un gruppo alimentatore per alimentare o avanzare i prodotti alimentari ordinati “a ranghi”. The present invention relates to a feeding group for food products and in particular to a feeding group for feeding or advancing food products ordered "by ranks".

Nella descrizione che segue si farà riferimento, a titolo di esempio, ad un gruppo del tipo suddetto destinato ad un impianto per la produzione di pasta ripiena senza che la presente invenzione debba per questo perdere in generalità. In the following description, reference will be made, by way of example, to a unit of the aforesaid type intended for a plant for the production of filled pasta without the present invention having to lose generality.

Gli impianti per la produzione di pasta ripiena comprendono usualmente una macchina per la realizzazione della pasta ripiena, di tipo noto e anche generalmente indicata come “raviolatrice”, in cui è abituale alimentare almeno un nastro di pasta sfoglia verso una stazione di riempimento. The plants for the production of filled pasta usually comprise a machine for the production of filled pasta, of a known type and also generally referred to as a "ravioli machine", in which it is usual to feed at least one sheet of puff pastry to a filling station.

Nella stazione di riempimento, opportune porzioni di ripieno sono avvolte dal nastro di pasta a formare singoli pezzi di pasta ripiena, quali ad esempio tortellini, tortelloni o ravioli. In the filling station, suitable portions of filling are wrapped in the ribbon of dough to form single pieces of filled pasta, such as for example tortellini, tortelloni or ravioli.

I pezzi così ottenuti sono alimentati ad un pastorizzatore, facente parte dell’impianto di produzione, dove vengono riscaldati ad una temperatura sufficiente ad abbattere la carica batterica, per poi essere imbustati in atmosfera modificata. The pieces thus obtained are fed to a pasteurizer, which is part of the production plant, where they are heated to a temperature sufficient to reduce the bacterial load, and then they are packaged in a modified atmosphere.

In estrema sintesi, il pastorizzatore comprende un forno all’interno del quale viene avanzata la pasta ripiena mediante un nastro trasportatore sul quale i singoli pezzi sono disposti per ranghi. In a nutshell, the pasteurizer includes an oven inside which the filled pasta is advanced by means of a conveyor belt on which the individual pieces are arranged in rows.

Affinché il calore prodotto nel forno giunga al cuore di ciascun pezzo di pasta ripiena, la pasta stessa deve transitare nel forno per un tempo prefissato, ad esempio fino anche a 5 minuti, pertanto la velocità del nastro trasportatore è relativamente bassa. In order for the heat produced in the oven to reach the heart of each piece of filled pasta, the pasta itself must pass through the oven for a predetermined time, for example up to 5 minutes, therefore the speed of the conveyor belt is relatively low.

Dato che i singoli pezzi di pasta ripiena, per la loro natura, non possono essere sovrapposti, sia per garantire l’efficacia del processo di pastorizzazione per ciascun prodotto sia perché i singoli pezzi possono attaccarsi fra loro, al fine di ottenere una produttività soddisfacente, è necessario sfruttare nel miglior modo la superficie del nastro, ottimizzando il posizionamento dei prodotti. Given that the individual pieces of filled pasta, by their nature, cannot be superimposed, both to ensure the effectiveness of the pasteurization process for each product and because the individual pieces can stick together, in order to obtain satisfactory productivity, it is necessary to make the best use of the surface of the belt, optimizing the positioning of the products.

I gruppi alimentatori noti, che avanzano i prodotti alimentari in uscita dalla raviolatrice al nastro trasportatore del pastorizzatore, comprendono, generalmente, un rispettivo nastro trasportatore ortogonale a quello del pastorizzatore. The known feeding units, which feed the food products coming out of the ravioli machine to the conveyor belt of the pasteurizer, generally comprise a respective conveyor belt orthogonal to that of the pasteurizer.

I pezzi di pasta ripiena, ordinati in righe in uscita dalla raviolatrice, vengono depositati, in file, sul nastro del pastorizzatore e da questo avanzati nel forno. The pieces of filled pasta, arranged in rows exiting the ravioli machine, are deposited, in rows, on the pasteurizer belt and from this advanced into the oven.

Le soluzioni note non permettono di ottimizzare la disposizione dei pezzi sul nastro del pastorizzatore e non consentono pratici adeguamenti delle logiche di posizionamento al variare del formato della pasta prodotta. The known solutions do not allow to optimize the arrangement of the pieces on the pasteurizer belt and do not allow practical adjustments of the positioning logics as the size of the pasta produced varies.

In questo contesto, compito tecnico precipuo della presente invenzione è proporre un gruppo alimentatore di prodotti alimentari che sia esente dai suddetti inconvenienti. In this context, the main technical task of the present invention is to propose a feeding group for food products which is free from the aforementioned drawbacks.

Uno scopo della presente invenzione è proporre un gruppo alimentatore di pasta ripiena al pastorizzatore che consenta un ottimale posizionamento dei singoli pezzi sul nastro trasportatore di quest’ultimo. An object of the present invention is to propose a feeding group of filled pasta to the pasteurizer that allows optimal positioning of the individual pieces on the conveyor belt of the latter.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un gruppo alimentatore di pasta ripiena al pastorizzatore che consenta rapidi adeguamenti nell’ordinamento dei prodotti al variare del formato degli stessi. Another purpose of the present invention is to propose a stuffed pasta feed unit to the pasteurizer that allows rapid adjustments in the ordering of products as their format varies.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un gruppo alimentatore di prodotti alimentari presentante le caratteristiche esposte nella rivendicazione indipendente 1. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a food product feeder unit having the characteristics set out in independent claim 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione, preferita ma non esclusiva, di un gruppo alimentatore di prodotti alimentari come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a food product feeder unit as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 illustra un impianto per la produzione di pasta ripiena comprendente un gruppo alimentatore secondo la presente invenzione, in una vista prospettica schematica parzialmente a blocchi, in una prima configurazione operativa e con alcune parti asportate per maggiore chiarezza; Figure 1 illustrates a plant for the production of filled pasta comprising a feeder unit according to the present invention, in a partially block schematic perspective view, in a first operational configuration and with some parts removed for greater clarity;

- la figura 2 illustra l’impianto di figura 1 con il gruppo alimentatore in una seconda configurazione operativa in una vista prospettica schematica; - Figure 2 illustrates the system of Figure 1 with the power supply unit in a second operating configuration in a schematic perspective view;

- la figura 3 illustra l’impianto di figura 1 con il gruppo alimentatore in una terza configurazione operativa in una vista prospettica schematica e con alcune parti asportate per maggiore chiarezza; - Figure 3 illustrates the system of Figure 1 with the power supply unit in a third operating configuration in a schematic perspective view and with some parts removed for greater clarity;

- la figura 4 illustra l’impianto di figura 1 con il gruppo alimentatore in una quarta configurazione operativa in una vista prospettica schematica e con alcune parti asportate per maggiore chiarezza; - Figure 4 illustrates the system of Figure 1 with the power supply unit in a fourth operational configuration in a schematic perspective view and with some parts removed for greater clarity;

- la figura 5 illustra l’impianto di figura 1 con il gruppo alimentatore in una quinta configurazione operativa in una vista prospettica schematica e con alcune parti asportate per maggiore chiarezza;. - Figure 5 illustrates the system of Figure 1 with the power supply unit in a fifth operational configuration in a schematic perspective view and with some parts removed for greater clarity;

- la figura 5 illustra l’impianto di figura 1 con il gruppo alimentatore in una quinta configurazione operativa in una vista prospettica schematica e con alcune parti asportate per maggiore chiarezza; - Figure 5 illustrates the system of Figure 1 with the power supply unit in a fifth operational configuration in a schematic perspective view and with some parts removed for greater clarity;

Con particolare riferimento alla figura 1, con il numero 100 è indicato un impianto per la produzione di pasta alimentare ripiena. L’impianto 100 è di tipo sostanzialmente noto e descritto nel dettaglio limitatamente alle caratteristiche tecniche necessarie alla comprensione della presente invenzione. With particular reference to Figure 1, the number 100 indicates a plant for the production of filled pasta. The plant 100 is of a substantially known type and described in detail limited to the technical characteristics necessary for the understanding of the present invention.

L’impianto 100 comprende una macchina, schematizzata in parte con un blocco 101, di produzione per la realizzazione di una pluralità di pezzi 110 di pasta ripiena quali ad esempio tortellini, tortelloni o ravioli, cui si farà nel seguito esplicito riferimento senza perdere di generalità. The plant 100 comprises a machine, schematized in part with a block 101, for the production of a plurality of pieces 110 of filled pasta such as tortellini, tortelloni or ravioli, to which explicit reference will be made below without losing generality. .

In una forma di realizzazione di macchine per la produzione di pasta ripiena di tipo noto, ad esempio, un nastro di sfoglia è alimentato verso una stazione di riempimento nella quale opportune porzioni di ripieno, distribuite da un opportuno gruppo alimentatore, sono avvolte da porzioni del nastro di sfoglia a formare singoli pezzi di pasta ripiena. In an embodiment of machines for the production of filled pasta of the known type, for example, a sheet of pastry is fed towards a filling station in which suitable portions of filling, distributed by a suitable feeder unit, are wrapped by portions of the sheet of puff pastry to form individual pieces of filled pasta.

Secondo quanto illustrato, i ravioli 110 sono movimentati, nell’impianto 100, disposti in ranghi ovvero ordinati in file parallele ed in righe parallele. As illustrated, the ravioli 110 are handled, in the system 100, arranged in rows or ordered in parallel rows and in parallel rows.

I prodotti 110 in uscita dalla macchina 101 sono mobili lungo una direzione X in un verso V. The products 110 exiting the machine 101 are movable along an X direction in a V direction.

L’impianto 100 comprende un gruppo di pastorizzazione dei pezzi 100 di pasta ripiena, indicato nel suo complesso con il riferimento 102. Plant 100 includes a pasteurization unit of 100 pieces of filled pasta, indicated as a whole with reference 102.

Il gruppo 102 è disposto a valle della macchina 101 secondo il verso V di avanzamento dei ravioli 110. The unit 102 is arranged downstream of the machine 101 according to the direction V of the advancement of the ravioli 110.

Il gruppo 102 di pastorizzazione comprende, in sintesi, un forno di pastorizzazione, schematizzato con un blocco 103, ed un nastro 104 di alimentazione dei prodotti 110 al forno 103 e all’interno dello stesso. The pasteurization unit 102 comprises, in summary, a pasteurization oven, schematized with a block 103, and a belt 104 for feeding the products 110 to the oven 103 and inside it.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata, il nastro 104 si sviluppa secondo una direzione Y ortogonale alla direzione X ed è mobile nel verso V di avanzamento. In the preferred embodiment illustrated, the belt 104 develops in a direction Y orthogonal to the direction X and is movable in the direction V of advancement.

L’impianto 100 comprende un gruppo alimentatore, indicato nel complesso con il riferimento 1, operativamente attivo fra la macchina 101 ed il gruppo 102 di pastorizzazione per alimentare i pezzi 110 di pasta ripiena al nastro 104. The plant 100 comprises a feeder unit, indicated as a whole with the reference 1, operationally active between the machine 101 and the pasteurization unit 102 to feed the pieces 110 of filled pasta to the belt 104.

Il gruppo 1 presenta un ingresso 2, in sostanziale corrispondenza della macchina 101, ed una uscita 3 in corrispondenza del nastro 104. The unit 1 has an inlet 2, substantially in correspondence with the machine 101, and an outlet 3 in correspondence with the belt 104.

Il gruppo 1 comprende un nastro 4 trasportatore, sviluppantesi secondo la direzione X, ed una porzione 5 di uscita. The unit 1 comprises a conveyor belt 4, extending in the direction X, and an outlet portion 5.

Il nastro 4 è mobile nel verso V lungo X per avanzare i prodotti 110, ordinati in ranghi, dall’ingresso 2 del gruppo 1 alimentatore alla porzione 5 di estremità o di uscita. The belt 4 is movable in the direction V along X to advance the products 110, ordered in rows, from the inlet 2 of the feeder group 1 to the end or outlet portion 5.

Il nastro 4 è telescopico ed è commutabile, in maniera sostanzialmente nota, lungo detta direzione X, fra una configurazione allungata, illustrata ad esempio nella figura 1 ed una configurazione accorciata, illustrata ad esempio nella figura 3. The belt 4 is telescopic and can be switched, in a substantially known manner, along said direction X, between an elongated configuration, illustrated for example in Figure 1, and a shortened configuration, illustrated for example in Figure 3.

La porzione 5 di estremità è oscillante attorno ad un asse R1 parallelo alla direzione Y fra una posizione sollevata, visibile ad esempio nelle figure da 3 a 6, ed una posizione abbassata, illustrata nelle figure 1 e 2. The end portion 5 is oscillating around an axis R1 parallel to the Y direction between a raised position, visible for example in Figures 3 to 6, and a lowered position, illustrated in Figures 1 and 2.

Il gruppo 1 alimentatore comprende un equipaggio 6 di trasferimento disposto a valle del nastro 4 trasportatore. The feeder unit 1 comprises a transfer assembly 6 arranged downstream of the conveyor belt 4.

L’equipaggio 6 comprende la citata uscita 3 del gruppo 1 ed un nastro 7 trasportatore mobile secondo la direzione Y nel verso V. Come sarà si seguito chiarito, il nastro 4 deposita i ravioli 110 sul nastro 7 che, in pratica, avanza i prodotti 110 ordinati in ranghi dalla porzione 5 di estremità del nastro 4 all’uscita 3 e deposita gli stessi sul nastro 104 del pastorizzatore. The unit 6 comprises the aforementioned output 3 of the group 1 and a conveyor belt 7 which is movable in the direction Y in the direction V. As will be clarified below, the belt 4 deposits the ravioli 110 on the belt 7 which, in practice, advances the products 110 arranged in rows from the end portion 5 of the belt 4 to the outlet 3 and deposits the same on the belt 104 of the pasteurizer.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata, la porzione 5 del nastro 4 è disposta superiormente all’equipaggio 6 in modo che i prodotti 110 siano trasferiti sul nastro 7 dall’alto verso il basso. In the preferred embodiment illustrated, the portion 5 of the belt 4 is arranged above the assembly 6 so that the products 110 are transferred onto the belt 7 from top to bottom.

In particolare, l’equipaggio 6 è a sua volta preferibilmente disposto superiormente al nastro 104 per depositare i pezzi 110 di pasta ripiena sullo stesso. In particular, the crew 6 is in turn preferably arranged above the belt 104 to deposit the pieces 110 of filled pasta on it.

Si osservi che, man mano che i prodotti 110 sono depositati sul nastro 7, durante un arretramento della porzione 5 mentre il nastro 4 passa dalla configurazione allungata alla configurazione accorciata, la distanza fra le righe di prodotti 110, misurata lungo la direzione X, si riduce ovvero i prodotti 110 vengono compattati lungo X nel passaggio dal nastro 4 al nastro 7. It should be observed that, as the products 110 are deposited on the belt 7, during a retraction of the portion 5 while the belt 4 passes from the elongated configuration to the shortened configuration, the distance between the rows of products 110, measured along the X direction, is reduces i.e. the products 110 are compacted along X in the passage from belt 4 to belt 7.

Tale operazione di compattamento avviene grazie ad un’opportuna regolazione della velocità di svolgimento del nastro 4 e della velocità di arretramento dello stesso. This compacting operation takes place thanks to an appropriate adjustment of the unwinding speed of the belt 4 and the speed of its retraction.

Al fine di migliorare ulteriormente la possibilità di distribuire e compattare i prodotti 110 lungo la direzione X, l’equipaggio 6 di trasferimento è mobile, lungo la direzione X fra una prima posizione operativa di carico ed una seconda posizione operativa di carico non illustrate. In order to further improve the possibility of distributing and compacting the products 110 along the X direction, the transfer crew 6 is mobile along the X direction between a first operating loading position and a second operating loading position not shown.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata, per massimizzare la portata del gruppo 1 e la compattezza dello stesso, il nastro 4 ed il nastro 7 hanno sostanzialmente lo stesso ingombro secondo la direzione Y. In the preferred embodiment illustrated, in order to maximize the capacity of the unit 1 and its compactness, the belt 4 and the belt 7 have substantially the same overall dimensions in the direction Y.

Il nastro 4 è sostanzialmente completamente sovrapposto all’equipaggio 6 nella configurazione allungata. The belt 4 is substantially completely superimposed on the crew 6 in the elongated configuration.

Si osservi che, man mano che i prodotti 110 sono depositati sul nastro 104, durante uno svolgimento del nastro 7, la distanza fra le righe di prodotti 110, misurata lungo la direzione Y, si riduce ovvero i prodotti 110 vengono compattati lungo Y nel passaggio dal nastro 7 al nastro 104. It should be observed that, as the products 110 are deposited on the belt 104, during an unwinding of the belt 7, the distance between the rows of products 110, measured along the Y direction, is reduced, i.e. the products 110 are compacted along Y in the passage from belt 7 to belt 104.

Tale operazione di compattamento avviene grazie ad un’opportuna regolazione della velocità di svolgimento del nastro 7 e del nastro 104. This compacting operation takes place thanks to an appropriate adjustment of the unwinding speed of the belt 7 and the belt 104.

Al fine di migliorare ulteriormente la possibilità di distribuire e compattare i prodotti 110 lungo la direzione Y, l’equipaggio 6 di trasferimento è mobile, lungo la direzione Y, fra una prima posizione operativa di scarico, visibile nella figura 4, ed una seconda posizione operativa di scarico, visibile nella figura 6 e arretrata, rispetto alla prima posizione operativa di scarico, considerando il verso V di avanzamento dei prodotti 110. In order to further improve the possibility of distributing and compacting the products 110 along the Y direction, the transfer unit 6 is movable, along the Y direction, between a first unloading operating position, visible in Figure 4, and a second position operational unloading, visible in figure 6 and set back, with respect to the first operative unloading position, considering the direction V of advancement of the products 110.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata, per facilitare sia il ricevimento dei prodotti 110 dal nastro 4 che lo scarico dei prodotti 110 al nastro 104, l’equipaggio 6 è oscillante attorno ad un asse R2 parallelo alla direzione X fra una posizione sollevata, illustrata nelle figure da 1 a 3, in cui, preferibilmente, riceve i prodotti 110 dal nastro 2, ed una posizione abbassata, illustrata nelle figure da 4 a 6, in cui, preferibilmente, deposita i prodotti 110 sul nastro 104. In the preferred embodiment illustrated, to facilitate both the receipt of the products 110 from the belt 4 and the unloading of the products 110 to the belt 104, the unit 6 is oscillating around an axis R2 parallel to the X direction between a raised position, illustrated in the Figures 1 to 3, in which, preferably, it receives the products 110 from the belt 2, and a lowered position, illustrated in Figures 4 to 6, in which, preferably, it deposits the products 110 on the belt 104.

Vantaggiosamente, il nastro 7, quando l’equipaggio 6 è nella posizione sollevata, giace in un piano parallelo al piano di giacitura del nastro 4, compresa la porzione 5 quando è nella posizione sollevata. Advantageously, the belt 7, when the crew 6 is in the raised position, lies in a plane parallel to the plane of the belt 4, including the portion 5 when it is in the raised position.

Per massimizzare la portata del gruppo 1 e la compattezza dello stesso, il nastro 7 ed il nastro 104 hanno preferibilmente lo stesso ingombro secondo la direzione X e l’equipaggio 6 è del tutto sovrapposto al nastro 104. To maximize the capacity of the group 1 and the compactness of the same, the belt 7 and the belt 104 preferably have the same overall dimensions according to the X direction and the assembly 6 is completely superimposed on the belt 104.

In una forma di realizzazione, l’equipaggio 6 è dotato di una motorizzazione per svolgere il nastro 7, di una motorizzazione per oscillare fra le posizioni sollevata ed abbassata, una motorizzazione per avanzare lungo Y, una motorizzazione per traslare lungo X. In one embodiment, the crew 6 is equipped with a motorization to unwind the belt 7, a motorization to oscillate between the raised and lowered positions, a motorization to advance along Y, a motorization to translate along X.

L’impianto 1 comprende una unità computerizzata di controllo e comando, schematizzata con un blocco 8. Plant 1 includes a computerized control and command unit, schematized with a block 8.

L’unità 8 è in comunicazione con il nastro 4 trasportatore, con l’equipaggio 6 di trasferimento e con il nastro 104 trasportatore. L’unità 8 è configurata per movimentare il nastro 4 trasportatore lungo la direzione X nel verso V per avanzare una pluralità di prodotti 110, in uscita dalla macchina 101 di produzione, allineati secondo la direzione X e secondo la direzione Y, ovvero disposti in ranghi. Unit 8 is in communication with the conveyor belt 4, with the transfer crew 6 and with the conveyor belt 104. The unit 8 is configured to move the conveyor belt 4 along the X direction in the V direction to advance a plurality of products 110, leaving the production machine 101, aligned according to the X direction and Y direction, that is, arranged in rows .

L’unità 8 è configurata per commutare il nastro 4 fra la configurazione allungata e la configurazione accorciata in particolare per scaricare i prodotti 110 sull’equipaggio 6di trasferimento. The unit 8 is configured to switch the belt 4 between the elongated configuration and the shortened configuration in particular to unload the products 110 on the transfer crew 6.

In particolare, l’unità 8 è configurata per scaricare i prodotti 110 sul nastro 7 trasportatore, durante la movimentazione del nastro 4 nel verso V lungo la direzione X. In particular, the unit 8 is configured to unload the products 110 on the conveyor belt 7, during the movement of the belt 4 in the V direction along the X direction.

L’unità 8 è configurata per avanzare il nastro 7 trasportatore per scaricare i prodotti 110 sul nastro 104 del gruppo 102 di pastorizzazione ed avanzare il nastro 104 in sincronismo con il nastro 7 e per ricevere i prodotti 110. The unit 8 is configured to advance the conveyor belt 7 to unload the products 110 on the belt 104 of the pasteurization group 102 and advance the belt 104 in synchronism with the belt 7 and to receive the products 110.

In una preferita forma di realizzazione, l’unità 8 computerizzata di controllo e comando è configurata per mantenere la porzione 5 di estremità del nastro 4 nella posizione abbassata mentre l’equipaggio 6 di trasferimento è nella posizione sollevata durante la commutazione del nastro 4 trasportatore fra la configurazione allungata e la configurazione accorciata in modo, come accennato, da facilitare il trasferimento dei prodotti 110 all’equipaggio 6 compattando gli stessi secondo la direzione X. In a preferred embodiment, the computerized control and command unit 8 is configured to keep the end portion 5 of the belt 4 in the lowered position while the transfer assembly 6 is in the raised position during the switching of the conveyor belt 4 between the elongated configuration and the shortened configuration so as to facilitate the transfer of the products 110 to the crew 6 by compacting them in the direction X.

Vantaggiosamente, l’unità 8 computerizzata di controllo e comando è configurata per movimentare l’equipaggio 6 di trasferimento fra la prima e la seconda posizione di carico lungo la direzione X durante la commutazione del nastro 4 fra la configurazione allungata e la configurazione accorciata in modo da ulteriormente ottimizzare le procedure di compattazione, lungo X, dei prodotti 110. Advantageously, the computerized control and command unit 8 is configured to move the transfer assembly 6 between the first and second loading position along the X direction during the switching of the belt 4 between the elongated configuration and the shortened configuration in a manner to further optimize the compaction procedures, along X, of the products 110.

In una preferita forma di realizzazione, l’unità 8 computerizzata di controllo e comando è configurata per spostare l’equipaggio 6 di trasferimento nella posizione abbassata di scarico durante l’avanzamento del nastro 7 in sincronismo con il nastro 104 in modo da facilitare lo scarico dei prodotti 110, ancora disposti in righe, sul nastro 104 stesso. In a preferred embodiment, the computerized control and command unit 8 is configured to move the transfer assembly 6 into the lowered unloading position during the advancement of the belt 7 in synchronism with the belt 104 so as to facilitate unloading. of the products 110, still arranged in rows, on the belt 104 itself.

L’opportuno sincronismo dei nastri 7 e 104, a prescindere da una preferita posizione di scarico dell’equipaggio 6, consente, come accennato, di compattare i prodotti 110 secondo l’asse Y. The appropriate synchronization of the belts 7 and 104, regardless of a preferred unloading position of the crew 6, allows, as mentioned, to compact the products 110 according to the Y axis.

In una preferita forma di realizzazione, l’unità 8 computerizzata di controllo e comando è configurata per movimentare l’equipaggio 6 di trasferimento dalla seconda posizione operativa di scarico alla prima posizione operativa di scarico lungo la direzione Y durante l’avanzamento del nastro 104, in sincronismo con il nastro 7, per il trasferimento dei prodotti 110 in modo da sfruttare il più possibile la superficie utile del nastro 104 del pastorizzatore. In a preferred embodiment, the computerized control and command unit 8 is configured to move the transfer assembly 6 from the second unloading operating position to the first unloading operating position along the Y direction during the advancement of the belt 104, in synchronism with the belt 7, for the transfer of the products 110 so as to exploit as much as possible the useful surface of the belt 104 of the pasteurizer.

In uso, un procedimento di alimentazione dei singoli pezzi 110 di pasta alimentare al forno 103 di pastorizzazione, avviene, per massimizzare il numero di pezzi 110 sul nastro 104, nel modo seguente. In use, a process for feeding the individual pieces 110 of pasta to the pasteurization oven 103 takes place, in order to maximize the number of pieces 110 on the belt 104, in the following way.

Con riferimento alla figura 1, si osserva che i prodotti 110 in uscita dalla macchina 101 ed ordinati in ranghi sono avanzati sul nastro 4 fino alla porzione 5 di estremità dello stesso. With reference to Figure 1, it can be seen that the products 110 coming out of the machine 101 and arranged in rows are advanced on the belt 4 up to the end portion 5 of the same.

Il nastro 4 è nella configurazione allungata, l’equipaggio 6 nella posizione sollevata e nella seconda posizione operativa ovvero del tutto proteso al disotto del nastro 4. The belt 4 is in the elongated configuration, the crew 6 in the raised position and in the second operating position or fully extended below the belt 4.

Secondo quanto schematicamente illustrato nella figura 2, il nastro 4 inizia a spostarsi nella posizione retratta e contemporaneamente, svolgendosi, deposita i prodotti 110 sul nastro 7. Come accennato, la coordinazione della velocità di arretramento del nastro 4 con la velocità di avanzamento dello stesso nel verso V determina la frequenza di posizionamento dei prodotti 110 sul nastro 7. According to what is schematically illustrated in Figure 2, the belt 4 begins to move into the retracted position and at the same time, as it unwinds, deposits the products 110 on the belt 7. As mentioned, the coordination of the retraction speed of the belt 4 with the speed of advancement of the same in the towards V determines the frequency of positioning of the products 110 on the belt 7.

L’unità 8 è programmata in modo che le righe di prodotti 110, distanziate ad esempio di una distanza x1 sul nastro 4 misurata secondo X, si trovino distanziate di una distanza x2 minore di x1, misurata secondo X, sul nastro 7. Unit 8 is programmed so that the lines of products 110, spaced for example by a distance x1 on belt 4 measured according to X, are spaced by a distance x2 less than x1, measured according to X, on belt 7.

In figura 3 è illustrata una configurazione del gruppo 1 in cui il nastro 7 è pieno di prodotti 110 disposti in ranghi e compattati secondo la direzione X, con il nastro 4 nella posizione retratta e la porzione 5 nella rispettiva posizione sollevata. Figure 3 illustrates a configuration of the group 1 in which the belt 7 is full of products 110 arranged in rows and compacted according to the X direction, with the belt 4 in the retracted position and the portion 5 in the respective raised position.

A partire dalla configurazione di figura 3, come illustrato nella figura 4, l’equipaggio 6 passa nella configurazione abbassata ed inizia a trasferire i prodotti 110 sul nastro 104 tramite uno scorrimento del nastro 7 nel verso V. Starting from the configuration in figure 3, as shown in figure 4, the crew 6 passes into the lowered configuration and begins to transfer the products 110 on the belt 104 by sliding the belt 7 in the V direction.

Preferibilmente inoltre, l’equipaggio 6 si sposta nella prima posizione operativa muovendosi in un verso V1 opposto a V. Furthermore, the crew 6 preferably moves to the first operating position by moving in a direction V1 opposite to V.

Vantaggiosamente, la velocità relativa del nastro 7 rispetto al nastro 104, preferibilmente definita dal moto dell’equipaggio 6 nel verso V1, del nastro 7 e del nastro 104 nel verso V, consente di compattare i prodotti 110 lungo Y. Advantageously, the relative speed of the belt 7 with respect to the belt 104, preferably defined by the motion of the crew 6 in the V1 direction, of the belt 7 and the belt 104 in the V direction, allows to compact the products 110 along Y.

In pratica, le righe di prodotti 110, che sull’equipaggio 6 si trovano ad una distanza y1 secondo Y, si vengono a trovare, sul nastro 104 ad una distanza y2, secondo Y, minore di y1. In practice, the rows of products 110, which on the crew 6 are located at a distance y1 according to Y, are found, on the belt 104 at a distance y2, according to Y, less than y1.

In una preferita forma di realizzazione, come schematizzato nelle figure 4 e 5, al termine dello scarico dei prodotti 110 sul nastro 7, il nastro 4 comincia a commutare nella configurazione allungata per poi tornare come illustrato in figura 1. In a preferred embodiment, as shown schematically in Figures 4 and 5, at the end of the discharge of the products 110 onto the belt 7, the belt 4 begins to switch into the elongated configuration and then returns as illustrated in Figure 1.

Il gruppo 1 alimentatore consente, in pratica, di sfruttare il più possibile la superficie del nastro 104 del gruppo 102 di pastorizzazione in quanto consente di compattare i prodotti 110, avanzati in ranghi, sia secondo la direzione X che secondo la direzione Y ad essa ortogonale. The feeder unit 1 allows, in practice, to exploit as much as possible the surface of the belt 104 of the pasteurization unit 102 as it allows to compact the products 110, advanced in ranks, both in the X direction and in the Y direction orthogonal to it. .

Diversamente da alcune soluzioni note, in uscita dalla macchina 101 la pasta ripiena viene disposta nel gruppo 1 di alimentazione e non direttamente sul nastro del gruppo di pastorizzazione. Unlike some known solutions, at the outlet of the machine 101 the filled pasta is placed in the feeding unit 1 and not directly on the belt of the pasteurization unit.

In generale, l’impianto 1 consente anche di gestire i cambi formato dei prodotti in lavorazione; adeguando le velocità nei diversi movimenti si riescono a compattare, ad esempio, ravioli tondi, ravioli quadri o ravioli sghembi. In general, the plant 1 also allows you to manage the format changes of the products being processed; by adjusting the speeds in the different movements it is possible to compact, for example, round ravioli, square ravioli or skewed ravioli.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Feeding unit for food products (110), arranged in ranks, having an inlet (2) and an outlet (3) for food products (110) and comprising: a first conveyor belt (4), comprising an outlet portion (5), movable according to a feeding direction X to advance said food products (110), ordered in rows, from said inlet (2) to the outlet portion (5) and being switchable, along the X direction, between an elongated configuration and a shortened configuration, said feeding unit comprising a transfer unit (6) arranged downstream of the first conveyor belt (4) in a forward direction V and comprising a second belt (7) conveyor, movable according to a Y direction orthogonal to the X direction, to advance said food products (110), ordered in rows, from said end portion (5) to said outlet (3), said first conveyor belt (4) depositing said food products (110) on said transfer equipment (6) by means of the outlet portion (5).

2) Feeding unit according to claim 1 wherein said outlet portion (5) is arranged above said transfer assembly (6) at least when said first conveyor belt (4) is in the elongated configuration.

3) Feeding unit according to claim 1 or 2, in which said transfer assembly (6) is oscillating around an axis R2, parallel to the X direction, between a raised position for receiving food products (110), and a lowered position unloading of food products (110).

4) Feeding unit according to any one of the preceding claims, in which said outlet portion (5) is oscillating around an axis R1 parallel to the Y direction between a raised position and a lowered position.

5) Feeding unit according to any one of the preceding claims, in which said first conveyor belt (4) and said second conveyor belt (7) have the same overall dimensions according to the Y direction.

6) Feeding unit according to any one of the preceding claims, wherein said transfer assembly (6) is movable along the Y direction between a first unloading operating position and a second unloading operating position.

7) Feeding unit according to any one of the claims, wherein said transfer assembly (6) is movable, along the X direction, between a first load operating position and a second load operating position.

8) Plant for the production of filled pasta comprising a production machine (101) for the production of a plurality of pieces (110) of filled pasta, a group (102) for pasteurizing said pieces (110) of filled pasta, arranged in rows, arranged downstream of the production machine (101) in a direction V for the advancement of the pieces (110) of filled pasta and comprising a pasteurization oven (103) and a third conveyor belt (105) for advancing the individual pieces (110) of filled pasta, arranged in rows, in the pasteurization oven (103), said plant comprising a group (1) feeding food products (110), arranged in rows, operationally active between the production machine (101) and the pasteurization unit (102) for feeding the pieces (110) of filled pasta to the third conveyor belt (104), said system being characterized in that said feeding unit (1) is a feeding unit according to any d In claims 1 to 7, said pieces (110) of filled pasta being arranged on the third conveyor belt (104) at the outlet of the feeder unit (1).

9) Plant according to claim 8 in which the third conveyor belt (104) is movable according to the Y direction and said transfer assembly (6) is arranged above said third conveyor belt (104) to deposit, preferably in the lowered unloading position , the pieces (110) of filled pasta on the third conveyor belt (104).

10) Plant according to claim 8 or 9, wherein said third conveyor belt (104) and said second conveyor belt (7) have the same overall dimensions according to direction X.

11) Plant according to any one of claims 8 to 10, comprising a computerized control and command unit (8) in communication with said first conveyor belt (4), with said transfer unit (6) and with said third belt (104) conveyor and at least configured to unwind the first conveyor belt (4) along the X direction in the V direction so as to advance a plurality of filled pasta pieces (110) side by side according to the X direction and according to the Y direction leaving the machine (101 ) of production e to switch the first conveyor belt (4) between the elongated configuration and the shortened configuration to unload the pieces (110) of filled pasta on the transfer unit (6), in particular on the second conveyor belt (7), during the unwinding of the first conveyor belt (4) along the X direction, unwind the second conveyor belt (7) in the V direction to unload the pieces (110) of filled pasta on the third conveyor belt (104), unwind the third conveyor belt (104) in the V direction in synchronism with the second conveyor belt (7) to receive said pieces (110) of filled pasta.

12) Plant according to claim 11 in which the computerized control and command unit (8) is configured to keep the output portion (5) of the first conveyor belt (4) in the lowered position keep the transfer crew (6) in the raised position during the switching of the first conveyor belt (4) between the elongated configuration and the shortened configuration.

13) Plant according to claim 11 or 12 in which the computerized control and command unit (8) is configured to move the transfer assembly (6) to the lowered unloading position during the unwinding of the third conveyor belt (104) in synchronism with the second belt (7).

14) Plant according to any one of claims 11 to 13 in which the computerized control and command unit (8) is configured to move the transfer assembly (6) between the first and second loading position along the X direction during the switching of the first conveyor belt (4) between the elongated configuration and the shortened configuration.

15) System according to any one of claims 11 to 14 in which the computerized control and command unit (8) is configured to move the transfer unit (6) from the second unloading operating position to the first unloading operating position along the Y direction during the unwinding of the third conveyor belt (104) in synchronism with the second belt (7).