DE1109585B

DE1109585B - Device for the production of lightweight panels

Info

Publication number: DE1109585B
Application number: DEE17715A
Authority: DE
Inventors: Gerrit Jan Van Elten
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-06-04
Filing date: 1959-06-03
Publication date: 1961-06-22

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten Die im Bauwesen benutzten Leichtbau- und Faserplatten, die meistens aus Holzwolle mit einem Bindemittel, wie Zement oder Magnesit, bestehen, müssen verschiedenen Forderungen genügen. Vor allem ist es notwendig, daß die Platten nicht nur überall die gleiche Stärke, sondern auch auf ihrer ganzen Fläche das gleiche Gewicht und die gleiche Festigkeit haben. Ferner müssen die Leichtbauplatten scharfe Ecken und Kanten haben, besonders wenn sie an Stellen eingebaut werden, die nicht verputzt werden, z. B. bei der Dachdeckung. Weil die Platten meistens mit Nägeln befestigt werden, müssen ihre Ränder in der Längsrichtung besonders verstärkt und nagelbar sein. Auch muß der Werkstoff über die ganze Platte regelmäßig verteilt sein, und die Fasern müssen gut ineinandergreifen, um eine hohe Bruchfestigkeit und Elastizität der Platte zu erreichen.Device for the production of lightweight panels used in construction Lightweight and fibreboard, mostly made of wood wool with a binder, such as Cement or magnesite, must meet various requirements. Above all it is necessary that the panels not only have the same thickness everywhere, but also have the same weight and the same strength over their entire surface. Furthermore, the lightweight panels must have sharp corners and edges, especially if they are installed in places that are not plastered, e.g. B. in roofing. Because the panels are usually fastened with nails, their edges must be in the Be particularly reinforced and nailable lengthways. The material must also be over the whole plate must be evenly distributed and the fibers must interlock well, in order to achieve a high breaking strength and elasticity of the plate.

Die Herstellung der Platten erfordert einfache und billige Formen sowie einen möglichst geringen Arbeitsaufwand.The manufacture of the panels requires simple and inexpensive molds as well as the least amount of work.

Die bisher bekannten Herstellungsverfahren genügen jedoch nicht allen Anforderungen.However, the previously known manufacturing processes are not sufficient for all Requirements.

Man hat bisher die Platten nacheinander geformt und gepreßt, oder man hat die Platten fortlaufend aus einem Stück entweder nach dem Einformen oder nach dem Pressen oder auch nach dem Abbinden in der gewünschten Länge abgetrennt.So far, the plates have been shaped and pressed one after the other, or one has the plates continuously from one piece either after molding or cut off in the desired length after pressing or after setting.

Um bei der Herstellung der Platten ein gleichbleibendes Gewicht zu erhalten, arbeitet man im ersteren Fall in der Weise, daß für jede Platte eine abgemessene Menge des Baustoffs in die einzelnen Formen eingefüllt wird. Das Abwiegen des faserigen, mit dem Bindemittel versetzten Baustoffes erfordert viel Arbeit, und die gleichmäßige Verteilung der abgewogenen Menge des Baustoffs auf die ganze Fläche der Platte läßt sich nur schwierig durchführen.In order to maintain a constant weight in the manufacture of the panels obtained, one works in the former case in such a way that one measured for each plate Amount of building material is poured into the individual forms. Weighing the fibrous, The building material mixed with the binder requires a lot of work, and the uniform Distribution of the weighed amount of the building material over the entire surface of the plate difficult to carry out.

Bei dem anderen bekannten Verfahren wird das Volumen des Baustoffs konstant gehalten, z. B. bei konstanter Fördergeschwindigkeit der Formen, was aber den Nachteil hat, daß je nach der Struktur der Faser kein gleichmäßiges Gewicht erhalten werden kann. In den meisten Fällen überläßt man die Gewichtsverteilung den Arbeitern, die den Baustoff z. B. von Hand in die Formen, auf die Formböden oder auf das Formband streuen. Hierbei läßt es sich nicht vermeiden, daß das Gewicht der fertigen Platte oft stark schwankt, besonders wenn man die Gewichtsverteilung dem Gefühl der Arbeiter überläßt; auch sind die Fasern nicht regelmäßig über die ganze Platte ineinander verflochten und verteilt.In the other known method, the volume of the building material kept constant, e.g. B. at constant conveying speed of the forms, but what has the disadvantage that, depending on the structure of the fiber, the weight is not uniform can be obtained. In most cases you leave the weight distribution up to you the workers who use the building material z. B. by hand into the molds on the mold bases or sprinkle on the molding tape. Here it can not be avoided that the weight The finished plate often fluctuates greatly, especially when you consider the weight distribution left to the feeling of the workers; also, the fibers are not regularly about that whole plate intertwined and distributed.

Bei der Herstellung von Platten aus Holzspänen oder anderem schüttfähigem Gut ist es bekannt, die Vorschubgeschwindigkeit der fortlaufend bewegten Formen durch eine Förderbandwaage in Abhängigkeit vom Gewicht des Rohmaterials zu steuern, um dadurch ein gleichbleibendes Metergewicht für die Platten zu erhalten. Die Verarbeitung von Holzwolle, einem langfaserigen, nicht schüttfähigen Material zu Leichtbauplatten ist wesentlich schwieriger als von schüttfähigen Holzspänen, und besonders die Dosierung des langfaserigen Rohmaterials, das unmittelbar von der Hobelmaschine kommt und in seiner Menge starken Schwankungen unterworfen ist, konnte mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht in einer allen Anforderungen genügenden Weise durchgeführt werden.When making panels from wood chips or other pourable materials It is well known the rate of advance of the continuously moving molds controlled by a conveyor belt scale depending on the weight of the raw material, in order to maintain a constant weight per meter for the panels. The processing from wood wool, a long-fiber, non-pourable material to lightweight panels is much more difficult than loose wood chips, and especially the dosage of the long-fiber raw material that comes directly from the planer and is subject to strong fluctuations in its amount, could with the previously known Devices are not carried out in a manner that meets all requirements.

Durch die Erfindung soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die auch bei ungleichmäßiger Aufgabe des Rohmaterials in Fließfertigung ein gleichmäßiges Gewicht und Gefüge sowie eine hohe Festigkeit der Leichtbauplatten ergibt.The invention aims to create a device that also if the raw material is fed unevenly in flow production, a uniform one Weight and structure as well as a high strength of the lightweight panels results.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß vor der die Vorschubgeschwindigkeit der Formen steuernden Förderbandwaage eine mit einem Verteiler versehene Fördervorrichtung, und hinter ihr eine Verteilervorrichtung, die das von der Förderbandwaage fallende Gut in die Formen entgegen deren Vorschubrichtung streut, sowie eine in der Höhe verstellbare Kammwalze angeordnet sind, die in der Vorschubrichtung der Formen umläuft und die Oberfläche des in die Formen eingefüllten Materials abkämmt.This object is achieved by the invention in that before the the feed speed of the molds controlling a conveyor belt scale with a A conveyor device provided with a distributor, and behind it a distributor device, the goods falling from the conveyor belt scales into the molds against their feed direction scatters, and a height-adjustable comb roller are arranged in the The direction of advance of the molds revolves and the surface of the in the Combs shapes of filled material.

Vorrichtungen zum Verteilen des Rohmaterials auf die Formen sind bei der Herstellung von Leichtbauplatten aus mit einem Bindemittel vermischter Holzwolle in verschiedenen Ausführungen bekannt, jedoch wird die Vorschubbewegung der Formen nicht durch eine Förderbandwaage in Abhängigkeit vom Gewicht des Rohmaterials gesteuert. Auch sind bei der Herstellung von Holzspanplatten zur Erzielung gewichtsgleicher Produkte von einer Waage aus gesteuerte Abstreifer zum Abstreifen zuviel aufgetragenen Gutes bekannt.Devices for distributing the raw material on the molds are included the production of lightweight panels from wood wool mixed with a binding agent Known in various designs, however, the feed movement of the molds not controlled by a conveyor belt scale depending on the weight of the raw material. They are also of the same weight in the manufacture of chipboard to achieve them Products from a scale controlled scrapers to scrape off too much applied Good known.

Die Erfindung besteht in der Zusammenfassung der verschiedenen Elemente, durch deren Kombination erst eine rationelle Herstellung von Leichtbauplatten unter weitgehender Einsparung von Arbeitskräften bei unmittelbarer Verarbeitung der in der Hobelmaschine erzeugten Holzwolle ermöglicht wird. Die Leichtbauplatten, die mit der nach der Lehre der Erfindung ausgestatteten Vorrichtung erzeugt werden, haben wegen ihres gleichmäßigen Gefüges eine bedeutend bessere Isolierwirkung und höhere Bruchfestigkeit als die mit bekannten Vorrichtungen hergestellten Platten. Auch sind die Fasern an der Oberfläche gleichmäßig verteilt, wodurch die Platten glatte Außenflächen erhalten und auch ohne Verputzen, z. B. zur Dachabdeckung, verwendet werden können.The invention consists in the combination of the various elements only through their combination a rational production of lightweight panels under extensive labor savings with immediate processing of the in the wood wool produced by the planer is made possible. The lightweight panels that are generated with the device equipped according to the teaching of the invention, have a significantly better insulating effect due to their uniform structure and higher breaking strength than the plates made with known devices. Also, the fibers are evenly distributed on the surface, creating the panels Maintain smooth outer surfaces and also without plastering, e.g. B. used to cover the roof can be.

Von besonderem Vorteil ist es, daß wegen der unmittelbaren Verarbeitung der von der Hobelmaschine kommenden Holzwolle eine sonst notwendige Speicherung mit dem damit verbundenen Arbeits- und Platzaufwand erspart wird.It is of particular advantage that because of the immediate processing the wood wool coming from the planing machine is an otherwise necessary storage with the associated amount of work and space is saved.

Die von einem endlosen Förderband getragenen Formen sind an den Seiten zweckmäßig durch kürzere Randleisten begrenzt, zwischen denen ein Spalt für eine die Platten in bekannter Weise voneinander trennende Kreissäge gebildet ist, die frei zwischen den Stoßstellen der Randleisten eingreifen kann. Diese Kreissäge ist vorzugsweise mit den Formen gekuppelt und mit diesen beweglich, wobei an den Formen Mittel zum Zentrieren der Säge in dem zwischen den Randleisten gebildeten Trennspalt vorgesehen sein können.The shapes carried by an endless conveyor belt are on the sides expediently limited by shorter edge strips, between which a gap for a the panels in a known manner separating circular saw is formed, the can freely intervene between the joints of the edge strips. This circular saw is preferably coupled to the molds and movable with them, with the molds Means for centering the saw in the separating gap formed between the edge strips can be provided.

Die gleichmäßige Verteilung des Gutes auf die Breite der Formen kann verbessert werden, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als Verteiler zwei nebeneinander angeordnete, mit Stiften od. dgl. versehene Walzen vorgesehen werden, deren Achsen gegeneinander schwenkbar sind. Je nach dem Winkel, den die beiden Achsen der Walzen einschließen, wird das Material mehr oder weniger divergierend in die Formkästen geschleudert, so daß man auf diese Weise auch in den Randzonen eine Materialanhäufung erhalten kann.The even distribution of the goods over the width of the molds can can be improved if according to a further feature of the invention as a distributor two rollers arranged next to one another and provided with pins or the like are provided whose axes can be pivoted against each other. Depending on the angle the include both axes of the rollers, the material becomes more or less divergent thrown into the molding boxes, so that you can in this way also in the edge zones can receive an accumulation of material.

Um einen scharfen Rand der Platten zu erhalten, können an der Einfüllstelle der Formen federnde Rollen vorgesehen sein, die die Fasern am Boden gegen den Rand der Formen pressen. Die Formen haben in diesem Fall keine Querleisten, sondern nur Randleisten.In order to get a sharp edge of the plates, you can at the filling point the molds resilient rollers are provided that the fibers on the ground against the edge of the molds. In this case the shapes do not have any transverse bars, but only Edge ridges.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der Zeichnung, in der verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes zum Teil in vereinfachter Darstellung veranschaulicht sind. In dieser zeigt Fig. 1 einen Aufriß der vollständigen Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Formen an der Einfüllstelle, Fig. 3 einen Querschnitt in der Ebene A -A der Fig. 1 und 2, Fig. 4 einen Querschnitt in der Ebene B-B der Fig. 1, Fig. 5 einen Querschnitt in der Ebene C-C der Fig. 1, Fig. 6 eine Draufsicht des hinteren Teils der Vorrichtung der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine Ansicht eines Stapels von gepreßten Platten in Formen mit festen Längsleisten, Fig. 8 den teilweisen Aufriß der Einfüllstelle für die Formen, Fig. 9 die Draufsicht in der Ebene D-D der Fig. 8, Fig. 10 den Querschnitt eines Formkastens oder Formbandes, Fig. 11 die Ansicht eines Stapels Formen mit losen Leisten mit Preßvorrichtung.Further details emerge from the drawing, in which various exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated, in part in a simplified representation. 1 shows an elevation of the complete device, FIG. 2 shows a plan view of the molds at the filling point, FIG. 3 shows a cross section in the plane A-A of FIGS. 1 and 2, FIG. 4 shows a cross section in the plane BB of Fig. 1, Fig. 5 is a cross-section in the plane CC of Fig. 1, Fig. 6 is a plan view of the rear part of the device of Fig. 1 on an enlarged scale, Fig. 7 is a view of a stack of pressed panels in molds with fixed longitudinal strips, FIG. 8 the partial elevation of the filling point for the forms, FIG. 9 the top view in the plane DD of FIG. 8, FIG. 10 the cross section of a molding box or molding tape, FIG. 11 the view of a stack of forms with loose Last with pressing device.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einer Förderbandwaage 1, die unterhalb des Förderbandes 16 angeordnet ist und mit konstanter Geschwindigkeit umläuft. Auf dieses wird das z. B. unmittelbar von der Hobelmaschine kommendeFasermaterial 15 nach Mischung mit einem Bindemittel, wie Zement, Magnesit usw., aufgegeben und mittels eines vorzugsweise in Pfeilrichtung umlaufenden Verteilerrades 14 derartig gleichmäßig verteilt, daß es laufend auf der Förderbandwaage 1 gewogen werden kann.According to Fig. 1, the device consists of a conveyor belt scale 1, which is arranged below the conveyor belt 16 and at a constant speed running around. On this the z. B. fiber material coming directly from the planing machine 15 after mixing with a binder such as cement, magnesite, etc., abandoned and by means of a distributor wheel 14 preferably rotating in the direction of the arrow evenly distributed so that it can be continuously weighed on the conveyor belt scale 1.

Unterhalb der Förderbandwaage 1 ist ein Verteiler 2 angeordnet, der z. B. in Pfeilrichtung umläuft und an der Unterseite teilweise durch ein Blech 17 abgedeckt ist. Der Verteiler 2 wirft das Material in Formen, deren z. B. aus Sperrholz oder Brettern bestehende Böden 18 auf einem Förderband 34 aufgereiht sind und an den Längskanten durch Leisten 19 begrenzt sind, die etwas kürzer als die Böden 18 sind.Below the conveyor belt scale 1 , a distributor 2 is arranged, the z. B. rotates in the direction of the arrow and is partially covered by a sheet 17 on the underside. The distributor 2 throws the material in forms, whose z. B. made of plywood or boards floors 18 are lined up on a conveyor belt 34 and are limited at the longitudinal edges by strips 19 which are slightly shorter than the floors 18.

Am vorderen Ende des z. B. aus einer endlosen Kette bestehenden Förderbandes 34 ist eine Leitvorrichtung 3 vorgesehen, die an der dem Verteilerrad 2 zugewendeten Seite kegelförmig ausgebildet ist und sich nach hinten in zwei schrägen, symmetrisch gegeneinandergeneigten Flächen fortsetzt. Unterhalb der Leitvorrichtung 3 sind zwei waagerechte Scheiben 4 angeordnet, die an je einem durch eine Zugfeder 23 zusammengehaltenen Hebelarm gelagert sind und das am Boden 18 in der Randzone 5 befindliche Material gegen die Randleisten 19 drücken, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wodurch der untere Rand 6 zu einer scharfen Kante verdichtet wird (Fig. 3). Dieser verdichtete Rand 6 verbindet sich mit dem von dem Verteiler 2 aufgeschleuderten übrigen Material 8 der oberen Randzone 5 und in der Mitte der Form.At the front end of the z. B. consisting of an endless chain conveyor belt 34 a guide device 3 is provided, which faces the distributor wheel 2 Side is conical and is sloping backwards in two, symmetrical inclined surfaces continues. Below the guide device 3 are two horizontal disks 4 arranged, each held together by a tension spring 23 on one Lever arm are mounted and the material located on the bottom 18 in the edge zone 5 press against the edge strips 19, as can be seen from Fig. 2, whereby the lower Edge 6 is compressed to a sharp edge (Fig. 3). This condensed edge 6 combines with the remaining material thrown on by the distributor 2 8 of the upper edge zone 5 and in the middle of the mold.

Die Einfüllstelle ist an beiden Seiten durch die senkrechten Wände 9a, 9b abgegrenzt, unterhalb welcher stillstehende schräge Flächen 10a, 10b vorgesehen sind, die dicht über den mit dem Förderband 34 bewegten Randleisten 19 angeordnet sind.The filling point is delimited on both sides by the vertical walls 9a, 9b, below which stationary inclined surfaces 10a, 10b are provided, which are arranged closely above the edge strips 19 moved by the conveyor belt 34.

Diese schrägen Flächen 10 a, 10 b können auch, wie aus Fig. 10 ersichtlich, unmittelbar unter Fortfall der Randleisten 19 an dem Boden 18 oder an einem Formband anliegen.These inclined surfaces 10 a, 10 b can also, as can be seen from FIG. 10, lie directly against the base 18 or against a molding band, with the edge strips 19 omitted.

In der Vorschubrichtung 7 des die Formen L8 tragenden Förderbandes 34 ist hinter dem Verteiler 2 eine Kammwalze 11 in der Höhenrichtung verstellbar angeordnet, die, wie aus Fig. 4 ersichtlich, mehrere umlaufende Greifer oder Nadeln trägt. Diese reichen bis zur tiefsten Stelle der Oberfläche des die Formen 18 anfüllenden Materials. Die Kammwalze 11 hat drei wichtige Aufgaben: einmal kämmt sie das Material in den Formen 18 auf gleichmäßige Höhe, dann zieh sie die Fasern in Längsrichtung der Platte, und außerdem streut sie die aus der Oberfläche herausgezogenen Fasern, hauptsächlich lange Fasern, gleichmäßig über die Oberfläche. Die Kammwalze 11 läuft in Richtung des in Fig. 1 gezeichneten Pfeiles um, so daß ihre Greifer in der Vorschubrichtung auf die Oberfläche des die Formen 18 anfüllenden Materials einwirken. Durch diese Bewegungsrichtung der Kammwalze werden die Fasern gleichmäßig in der Oberflächenschicht verteilt und miteinander verflochten, wodurch die Elastizität und Bruchfestigkeit der Platten erhöht wird.In the feed direction 7 of the conveyor belt 34 carrying the molds L8, behind the distributor 2, a comb roller 11 is arranged adjustable in the height direction, which, as can be seen from FIG. 4, carries a plurality of revolving grippers or needles. These extend to the deepest point of the surface of the material filling the molds 18. The comb roller 11 has three important tasks: first it combs the material in the molds 18 to an even height, then it pulls the fibers in the longitudinal direction of the plate, and it also spreads the fibers pulled out of the surface, mainly long fibers, evenly over the surface . The comb roller 11 rotates in the direction of the arrow drawn in FIG. 1, so that its grippers act in the feed direction on the surface of the material filling the molds 18. As a result of this direction of movement of the comb roller, the fibers are evenly distributed in the surface layer and intertwined, which increases the elasticity and breaking strength of the panels.

Hinter der Kammwalze 11 sind zwei Seitenwände 12 vorgesehen, durch die ein seitliches Wegschleudern des Materials vermieden wird. Im Bereich dieser Seitenwände 12 sind die schrägen Wände 10a, 10b senkrecht gestellt, wie aus Fig. 5 ersichtlich, so daß das auf den anfangs schrägen Wänden 10a, 10b befindliche Material auf die Breite der Formen zusammengezogen wird.Two side walls 12 are provided behind the comb roller 11, by means of which the material is prevented from being thrown away to the side. In the area of these side walls 12, the inclined walls 10a, b provided perpendicular 10, as shown in Fig. 5 can be seen, so that the oblique to the first walls 10a, 10b material contained is contracted to the width of the molds.

Hinter den Seitenwänden 12 ist eine Preßvorrichtung z. B. in Form zweier übereinandergelagerter Preßwalzen 13, 13 a vorgesehen, von denen die obere Walze 13 in Höhenrichtung verstellbar ist und die untere, 13a, als feste Gegendruckwalze dient. Die Preßwalzen 13, 13 a erhalten ihren Antrieb von einem Elektromotor 35 über einen Kettentrieb 36 und laufen in Richtung der in Fig. 6 eingezeichneten Pfeile gleichsinnig mit der Vorschubrichtung der Formen um. Die in Höhenrichtung verstellbare obere Walze 13 ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, spielfrei zwischen den senkrechten Seitenwänden 10a, 10b geführt, so daß das hier angehäufte Material beim Preßvorgang die Randzonen der Platte verstärkt.Behind the side walls 12 is a pressing device z. B. in shape two superimposed press rolls 13, 13 a are provided, of which the upper one Roller 13 is adjustable in height and the lower, 13a, as a fixed counter-pressure roller serves. The press rolls 13, 13 a are driven by an electric motor 35 via a chain drive 36 and run in the direction of the arrows shown in FIG in the same direction as the feed direction of the molds. The adjustable in height Upper roller 13 is, as can be seen from Fig. 5, play-free between the vertical Side walls 10a, 10b out, so that the material accumulated here during the pressing process the edge zones of the plate reinforced.

Die verdichtete Platte wird nach ihrem Durchgang durch die Preßvorrichtung mittels einer Kreissäge 24 abgetrennt, die mit den Formen beweglich ist (s. Fig. 6). Das Sägeblatt der Kreissäge 24 reicht bis etwas unter die Oberfläche der Formböden 18, die unmittelbar aneinanderstoßen und an ihrer Oberfläche mit einem Schlitz 21 versehen sind, und kann frei zwischen den Stoßstellen der Randleisten eingreifen, da diese kürzer als die Formböden 18 sind. Die abgetrennten Platten werden über Laufrollen 22 einer Stapelplatte zugeführt, an der sie zum Abbinden aufeinander gestapelt werden, wie dies aus Fig. 7 und 11 ersichtlich ist.The compacted plate is after its passage through the pressing device separated by means of a circular saw 24, which is movable with the molds (see Fig. 6). The saw blade of the circular saw 24 extends slightly below the surface of the mold bases 18, which directly abut each other and on their surface with a slot 21 are provided, and can freely intervene between the joints of the edge strips, since these are shorter than the mold bottoms 18. The severed panels are over Rollers 22 fed to a stacking plate on which they are tied to one another are stacked, as shown in Figs. 7 and 11 can be seen.

Der regelbare Elektromotor 35 ist gemäß Fig. 6 über einen Kettentrieb 36 mit den beiden Preßwalzen 13, 13c gekuppelt, während der Antrieb für das Förderband 34 gemäß Fig. 1 von der unteren Preßwalze 13 abgenommen wird, die über einen Kettentrieb 37 mit der hinteren Antriebsrolle des Förderbandes 34. gekuppelt ist. Der gemeinsame Antrieb des Förderbandes 34 und der Preßwalzen 13, 13a hat den Vorteil, daß der Preßvorgang und die Geschwindigkeit des Förderbandes 34 genau aufeinander abgestimmt sind. An Stelle der Preßwalzen 13, 13a können auch Preßstempel oder andere Preßvorrichtungen Anwendung finden.The controllable electric motor 35 is shown in FIG. 6 via a chain drive 36 coupled to the two press rollers 13, 13c, while the drive for the conveyor belt 34 according to FIG. 1 is removed from the lower press roll 13, which is via a chain drive 37 is coupled to the rear drive roller of the conveyor belt 34. The common one Drive the conveyor belt 34 and the press rollers 13, 13 a has the advantage that the The pressing process and the speed of the conveyor belt 34 are precisely matched to one another are. Instead of the press rolls 13, 13a, press rams or other press devices can also be used Find application.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist das Verteilerrad 2 an seiner Unterseite mit einem Blech 17 verkleidet. Statt dessen kann, wie aus Fig. 8 ersichtlich, eine umlaufende Trommel 38 vorgesehen sein, die das von dem Waageband 1 abfallende Material zusätzlich auf das Verteilerrad 2 gibt und verhindert, daß das Material gleich nach unten fällt. Hierbei ist das Verteilerrad 2 zur regelbaren Verteilung des Materials auf die ganze Breite der Formen gemäß Fig. 9 aus zwei Walzen 9 gebildet, die je etwa die halbe Breite der Formen haben und deren Achsen 40 um je einen Punkt 41 verschwenkbar sind. Je stärker die beiden Walzen 39 gegeneinander verschwenkt werden, um so mehr Material wird nach der Seite gefördert, wodurch eine entsprechend intensivere Randverstärkung der Platten erzielt wird.In the embodiment of FIG. 1, the distributor wheel 2 is clad with a sheet metal 17 on its underside. Instead, as can be seen from FIG. 8, a revolving drum 38 can be provided, which additionally transfers the material falling from the weighing belt 1 onto the distributor wheel 2 and prevents the material from falling straight down. Here, the distributor wheel 2 for the controllable distribution of the material over the entire width of the molds according to FIG. The more the two rollers 39 are pivoted relative to one another, the more material is conveyed to the side, as a result of which a correspondingly more intensive edge reinforcement of the plates is achieved.

Wenn die Formen 18 entsprechend Fig. 10 keine Randleisten haben, werden die abgetrennten einzelnen Platten zweckmäßig entsprechend Fig. 11 mit den Formkästenböden 18 übereinandergestapelt, wobei seitlich lose Leisten 42 zwischengelegt werden. Dieser Stapel wird dann zur Erzielung scharfer Kanten in an sich bekannter Weise durch seitliche Preßplatten 43 und senkrechte Preßplatten 44 zusammengepreßt und im zusammengespannten Zustand bis zum Abbinden der Platten belassen.If the forms 18 as shown in FIG. 10 do not have edge ridges the separated individual plates expediently according to FIG. 11 with the molding box bottoms 18 stacked one on top of the other, loose strips 42 being interposed laterally. This stack is then used to achieve sharp edges in a manner known per se pressed together by lateral pressing plates 43 and vertical pressing plates 44 and Leave in the clamped state until the panels have set.

Die Platten können statt auf den Formen 18 auch unmittelbar auf einem endlosen Band, z. B. einem Stahlband, geformt werden, was sich besonders für schnellhärtende Bindemittel, z. B. Magnesit, empfiehlt.Instead of being placed on the molds 18 , the plates can also be placed directly on an endless belt, e.g. B. a steel belt, which is particularly suitable for fast-setting binders, e.g. B. Magnesite recommends.

Die nach der Lehre der Erfindung ausgestaltete Vorrichtung hat eine hohe Leistungsfähigkeit, da die Formen mit großer Geschwindigkeit bewegt werden können. Dabei arbeitet die Vorrichtung völlig selbsttätig und erfordert praktisch kein Bedienungspersonal, da das Material selbsttätig aufgegeben und die einzelnen Arbeitsgänge sowie die Anpassung der V orschubgeschwindigkeit der Formen an das Gewicht des zu verarbeitenden Materials völlig selbsttätig geregelt wird.The device designed according to the teaching of the invention has a high efficiency as the molds are moved at high speed can. The device works completely automatically and requires practical no operating personnel, as the material is automatically given up and the individual Operations as well as adapting the feed speed of the molds to the Weight of the material to be processed is regulated completely automatically.

Die mit dieser Vorrichtung erzeugten Platten haben dabei stets annähernd gleiches Gewicht, einen glatten Rand ohne Bart oder Grat und haben an ihren Rändern eine hohe Festigkeit. Wegen der gleichmäßigen Verbindung der Fasern und ihrer guten Verflechtung miteinander haben die Platten auch eine hohe Festigkeit und Elastizität sowie ein gutes Aussehen.The plates produced with this device always have approximate equal weight, a smooth edge without a beard or burr and have on their edges high strength. Because of the even connection of the fibers and their good quality Interweaving with each other, the panels also have high strength and elasticity as well as good looks.

Die nach der Lehre der Erfindung ausgestaltete Vorrichtung ist für verschiedene Formarten verwendbar, und zwar sowohl für Formen mit und ohne Randleisten sowie auch für Formbänder, so daß sie vielseitig verwendbar ist.The device designed according to the teaching of the invention is for Different types of shapes can be used, both for shapes with and without edge strips as well as for molding tapes, so that they can be used in many ways.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for manufacturing lightweight panels from wood wool mixed with a binding agent, which is filled into continuously moving molds via a conveyor belt scale, the feed speed of which is controlled by the conveyor belt scale as a function of the weight of the raw material, characterized in that in front of the conveyor belt scale (1 ) a conveyor device (16) provided with a distributor (14) and, behind it, a distributor device (2, 39) which scatters the material falling from the conveyor belt scale (1) into the molds (18) against the feed direction (7) thereof, as well as a vertically adjustable comb roller (11) are arranged, which rotates in the direction of advance of the molds (18) and combs the surface of the material filled into the molds (18). 2. Device according to claim 1, characterized in that the forms (18 ) carried by an endless conveyor belt (34) are limited on the sides by shorter edge strips (19), between which a gap (21) for a circular saw separating the plates from one another (24) is formed. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a guide device (3) and circumferential disks (4) for compressing the lower edge (6) of the edge zone (5) are provided at the beginning of the row of molds (18). 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution device (2) arranged behind the conveyor belt scale (1) consists of two coaxially juxtaposed rollers (39) which can be pivoted about points (41) provided outside the molds (18). Considered publications: German Patent Nos. 832 273, 947 640; German Auslezeschrift No. 1014 734.