DE1062163B

DE1062163B - Rotating device in a straight line from the extrusion press over the cutter further running two-part conveyor

Info

Publication number: DE1062163B
Application number: DEV12779A
Authority: DE
Inventors: Karl Schaefer; Wilhelm Handke; Arno Peschel
Original assignee: FEK fur BAU KERAMIK und HARTZ
Current assignee: FEK fur BAU KERAMIK und HARTZ
Priority date: 1957-07-16
Filing date: 1957-07-16
Publication date: 1959-07-23

Description

Drehvorrichtung in einer geradlinig von der Strangpresse über den Abschneider weiterlaufenden zweiteiligen Förderbahn In der keramischen Industrie werden mit Hilfe der sogenannten Vollautomaten, die an die Strangpresse anschließen, die Ziegelformlinge vom Tonstrang abgeschnitten, selbsttätig auf die schräg zur Strangrichtung oder geradlinig unter dem geschnittenen Strang vorgeführten Latten als Formlingsträger abgesetzt und zum Trocknen befördert. Hohlziegelformlinge mit Löchern oder Kanälen, die durch die Kerne des Pressenmundstückes entstehen, verlassen dabei den Abschneider immer so, daß die Kanäle in Förderrichtung bzw. parallel der Förderrichtung verlaufen und infolgedessen bei dieser Automatik auch längs der Längsachse der Traglatten auf diese gesetzt werden. Die Trocknung verlangt aber, um eine möglichst gleichmäßige Trockrlung zu erzielen und die Schwundrisse zu vermeiden, daß die Kanäle in Richtung des Luftstromes, d. h. in der Längsachse der Trockenkanäle bzw. quer zur Längsachse der Traglatten oder Formlingsträger, liegen. Rotary device in a straight line from the extruder over the Cutter Continuous Two-Piece Conveyor Track In The Ceramic Industry are made with the help of the so-called fully automatic machines that connect to the extrusion press, cut the bricks from the clay strand, automatically on the oblique to Strand direction or straight laths presented under the cut strand deposited as a molded carrier and transported to dry. Hollow brick bricks with Holes or channels, which arise through the cores of the press mouthpiece, leave always use the cutter so that the channels in the conveying direction or parallel to the The conveying direction run and consequently also along the longitudinal axis in this automatic system the battens are placed on them. The drying requires, however, to be as possible to achieve uniform drying and to avoid the shrinkage cracks that the channels in the direction of the air flow, d. H. in the longitudinal axis of the drying channels or across to the longitudinal axis of the battens or molded support, lie.

Um dieser Trocknungsförderung nachzukommen, ist bereits vorgeschlagen worden, die Formlingsträgerbahn rechtwinklig zur Rollenbahn anzuordnen, welche die Verlängerung der Tongurtbahn vor der Strangpresse bildet. Dadurch gelangen die Formlinge mit Kanälen, wie z. B. Deckenziegel oder Deckenfüllkörper nach DIN 4233, um 900 gedreht auf die Traglatten. Diese Einrichtung ist aber nicht für Normalsteine zu gebrauchen. Um das Aufstellen von zwei Pressen zu vermeiden, wurde nach einem weiteren Vorschlag eine zweite Rollenbahn vorgesehen. welche mit der ersteren einen spitzen Winkel bildet und in eine Kurve übergeht. Dabei sind beide Rollenbahnen je nach der gewünschten Ziegelfabrikation gegenseitig auswechselbar. Außer dem größeren Aufwand an auswechselbaretl Geräten wird bei dieser automatischen Anlage nicht unerheblich Zeit für den Umbau bei der jeweiligen Umstellung auf eine andere Ziegelart gebraucht. Des weiteren tritt bei dieser Automatik ein zickzackartiger Verlauf der Förderrichtung auf, der einen großen Platzbedarf für die Automatik verlangt und nicht den gewünschten Überblick über die gesamte Anlage und keine schnelle Zugänglichkeit bei mechanischen Störungen gewährt. In order to comply with this drying subsidy, it has already been proposed been to arrange the molding carrier track at right angles to the roller conveyor, which the Forms extension of the clay belt in front of the extruder. This will get the briquettes with channels such as B. ceiling tiles or ceiling fillings according to DIN 4233, around 900 turned on the battens. However, this facility is not for normal stones use. In order to avoid setting up two presses, another one Proposal for a second roller conveyor. which with the former a point Forms an angle and turns into a curve. Both roller conveyors are depending on the desired brick production interchangeable. Except the bigger one The expense of replaceable devices is not insignificant with this automatic system Time needed for the conversion when changing over to a different type of brick. In addition, this automatic system has a zigzag course of the conveying direction which requires a large amount of space for the automatic and not the desired one Overview of the entire system and no quick accessibility with mechanical Disruptions granted.

Diese Aufgabe der trockentechnisch richtigen Absetzweise wird besser durch die Anordnung einer an sich bekannten Drehvorrichtung gelöst, abergemäß der F,rfindung derart, daß die Längsachsen der Ziegellsanäle zwecks Ausrichtung der Ziegelkanäle in Richtung des Luftstromes im Trockner durch die DrehorrichtunS quer zur Längsachse der Latten gedreht werden. Diese Drehvorrichtung ist dabei vorteilhaft so ausgebildet. daß sie zusätzlich in eine bestehende jì ördervorrichtung eingesetzt oder von dieser wegenommen werden kann. so daß diese Fördervorrich- tung die Formlinge sowohl mit eingebauter Drehvorrichtung und dadurch um 900 gedreht als auch ohne diese und ungedreht weiterbefördern kann. This task of drying the correct way of settling becomes better solved by the arrangement of a known rotating device, but according to the F, rfindung such that the longitudinal axes of the brick channels for the purpose of aligning the Brick ducts in the direction of the air flow in the dryer through the rotating assembly across rotated to the longitudinal axis of the battens. This rotating device is advantageous so trained. that they are also used in an existing jì conveyor device or can be taken from it. so that this conveyor the briquettes both with a built-in rotating device and thus rotated by 900 as well as without can convey this and untwisted.

Bei dem bekannten Vorschlag einer Ziegeldrehscheibe werden die abgeschnittenen Preßlinge durch je eine besondere Fördereinrichtung auf die Drehscheibe gebracht und von dieser wieder abgenommen und mit ihren Schnittflächen schräg oder quer auf lange Rahmen gesetzt. Die Drehscheibe dient dabei nicht dazu, die Preßlinge mit ihrer Strangstruktur um 900 gegen die Rahmentransportrichtung gedreht, also mit ihren Schnittflächen parallel der Rahmenlängsseiten auf die Rahmen zu bringen, wie es gemäß der Erfindung bezweckt wird. In the known proposal of a brick turntable, the cut off Pressed items are brought onto the turntable by a special conveyor and removed from this again and with their cut surfaces obliquely or transversely long frame set. The turntable does not serve to hold the compacts with their strand structure rotated by 900 against the direction of frame transport, i.e. with to bring their cut surfaces parallel to the longitudinal sides of the frame on the frame, like it is intended according to the invention.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Drehvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Draufsicht auf die Drehvorrichtung, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Drehvorrichtung nach Abb. 1. In the drawing is an embodiment for the arrangement of the Rotating device according to the invention shown, namely Fig. 1 shows a schematic Top view of the rotating device, Fig. 2 a section along the line A-B of Rotating device according to Fig. 1.

Die Drehvorrichtung ist in eine aus den Bändern 5', 5" bestehende Förderbahn eingesetzt. An einer senkrechten Welle 30 sind vier Radarme 23 sternförmig angeordnet, die an jedem äußeren Ende mit einem I,ager 31 ausgerüstet sind. In jedem Lager 31 ist eine Stange 32 senkrecht beweglich. im Lager 31 aber unverdrehbar geführt. An den Stangen 32 ist cben je ein Tragteller 24 und unten je eine Gabel mit einer Rolle33 befestigt. Die Welle30 ist neben der Förderbahn so gelagert, daß die Tragteller 24 auf ungefähr einem Viertelkreisbogen 40 zwischen den Bändern 5', 5" arbeiten. The rotating device is in one of the belts 5 ', 5 " Conveyor track used. On a vertical shaft 30, four wheel arms 23 are star-shaped arranged, which are equipped with an I, ager 31 at each outer end. In each Bearing 31 is a rod 32 vertically movable. in the camp 31 but guided non-rotatably. On each of the rods 32 there is a support plate 24 and a fork with one at the bottom Rolle33 attached. The shaft30 is mounted next to the conveyor track that the support plate 24 on approximately a quarter of a circle 40 between the bands 5 ', 5 "work.

Auf diesem Viertelkreisbogen 40 ist unterhalb der Förderbahn im Bereich der Rollen 33 eine Kurvenbahn 25 angeordnet, welche die Rollen 33 beim Überlaufen nach oben auszuweichen zwingt. Die Welle 30 wird über nicht gezeichnete Zwischenräder in Abhängigkeit vom nicht mit dargestellten Ziegelabschneider angetrieben. Der Antrieb wird so eingestellt, daß jeder Tragteller 24 sich unter einen der auf den Bändern 5', 5" ankommenden Formlinge setzt. On this quadrant 40 is below the conveyor track in the area of the rollers 33 a cam track 25 is arranged, which the rollers 33 when overflowing forcing to evade upwards. The shaft 30 is via intermediate gears, not shown driven depending on the brick cutter not shown. The drive is adjusted so that each support plate 24 is under one of the belts 5 ', 5 "incoming briquettes sets.

Während des Betriebes werden die ankommenden Formlinge im ;2Ioment, wo sie sich über einem Tragteller 24 befinden, von den Bändern 5', 5" abgehoben, indem sich die Stangen 32 beim Überlaufen der Rollen 33 über die Kurvenbahn 25 aufwärts verschieben, und auf einem Viertelkreis von den Radarmen 23 um die Welle 30 mitgenommen. Gegen Ende dieses Viertelkreises senken sich die Stangen 32 wieder, wenn die Rollen 33 von der Kurvenbahn 25 ablaufen, und setzen die Formlinge wieder auf den Bändern 5', 5" ab. Auf diesem Viertelkreisbogen 40 haben sich aber auch die Formlinge um 900 um ihre eigene Körperachse gedreht, so daß die Schnittflächen der Formling jetzt parallel mit der Förderrichtung der Bänder 5',5" laufen. Beim Ablegen der Formlinge auf dem folgenden, nicht gezeichneten Förderwege auf unter den Bändern 5', 5" vorgeschobenen Formlingsträgern stehen dann die Schnittflächen ebenfalls längs, d. h. parallel der Längsachse der Formlingsträger, und die son einer Schnittfläche zur gegenüberliegenden durchgehenden Ziegel kanäle verlaufen dann senkrecht zur Längsachse der Formlingsträger, wie für gutes Trocknen in den Trockenkammern gefördert wird. During operation, the incoming briquettes are in the; 2Ioment, where they are above a support plate 24, lifted from the belts 5 ', 5 ", in that the rods 32 move upwards when the rollers 33 run over the cam track 25 move, and carried along by the wheel arms 23 around the shaft 30 on a quarter circle. Towards the end of this quarter circle, the rods 32 lower again when the rollers 33 run off the cam track 25, and put the moldings back on the belts 5 ', 5 ". On this quarter-circle arc 40, however, the briquettes have also turned 900 rotated around its own body axis, so that the cut surfaces of the molding are now run parallel to the conveying direction of the belts 5 ', 5 ". When depositing the moldings on the following, not shown conveying paths on under the belts 5 ', 5 "advanced The cut surfaces are then also longitudinal to molded carriers, i.e. H. parallel the longitudinal axis of the molding carrier, and the son of a cut surface to the opposite Continuous brick channels then run perpendicular to the longitudinal axis of the molded carrier, how good drying is promoted in the drying chambers.

Werden Vollsteine gefertigt oder sollen die Formlinge nicht gedreht werden, so wird die Welle 30 mit den Tragarmen 23 und allen daran befestigten Teilen einfach herausgenommen. Die Formlinge wandern dann, ohne gedreht zu werden, auf der Förderbahn weiter. Are solid bricks manufactured or should the bricks not be turned? the shaft 30 will be with the support arms 23 and all parts attached thereto simply taken out. The bricks then wander up without being rotated the conveyor track.

An Stelle des in der Zeichnung dargestellten Bandförderers kann auch eine leicht geneigte Rollenbahn treten, deren Rollen an der Stelle des Durchtritts der Tragteller geteilt sind. Instead of the belt conveyor shown in the drawing can also Step onto a slightly inclined roller conveyor, the rollers of which take the place of the passage the support plates are divided.

PTENTBNSPRCCHE: 1. Drehvorrichtung in einer geradlinig von der Strangpresse über den Abschneider weiterlaufenden zweiteiligen Förderbahn zum Abtransport von Ziegeln mit Kanälen, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung der zwischen die Förderbänder (5', 5") greifenden Drehvorrichtung (24, 30, 32), daß die Ziegel um 900 zu drehen sind. PTENT BUTTONS: 1. Rotary device in a straight line of the extruder Two-part conveyor track that continues to run over the cutter for the removal of Bricks with channels, characterized by such an arrangement of between the Conveyor belts (5 ', 5 ") gripping rotating device (24, 30, 32) that the bricks around 900 are to be turned.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized by one in one Circular arc (40) around a shaft (30) swinging support plate (24) between the conveyor belts (5 ', 5 ") of the conveyor track.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that for the lifting and lowering movement of the support plate (24) one in a bearing (31) one Radarmes (23) vertically movably guided rod (32) is provided with a Roller (33) is guided over a curved track (25).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the rotating device (24, 30, 32) is removable.

Considered publications: German Patent Specifications No. 855 218, 499 990; Schulz: »The brickworks machine park«, 1955, p. 80, fig. 58.