DE1956349C3

DE1956349C3 - Device for loading molding machines and placing molds with moldings on the swings of a rotary dryer

Info

Publication number: DE1956349C3
Application number: DE19691956349
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8591 Silberbach Kerschbaum
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Filing date: 1969-11-08
Publication date: 1978-02-09

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschikken von Formgebungsmaschinen mit Scheiben aus keramischen Massen und zum Absetzen von mit Formlingen besetzten Formen auf die Schaukeln eines Umlauftrockners, die jeweils mehrere nebeneinander angeordnete Formen aufnehmen und sich zwischen zwei naraiieien Endiosförderern hindurL-hbcwegen, welche die mit Formlingen besetzten Formen von der Formgebungsmaschine zum Umlauftrockner bzw. leere Formen vom Umlauftrockner zur Foririgebungstnaschine zurückfördern, mit einer Vorrichtung zum Verschieben der Formen zwischen den Endlosförderern und der jeweils zwischen ihnen stehenden Schaukel.The invention relates to a device for charging molding machines with disks ceramic masses and for placing molds filled with moldings on the swings of a Rotary dryers, each of which accommodates several shapes arranged next to one another and between two Naraiieien Endiosfundern HindurL-Hbc because of which take the molds filled with moldings from the molding machine to the rotary dryer or empty Forms from the rotary dryer to the mold forming machine convey back, with a device for moving the molds between the endless conveyors and the swing standing between them.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Gattung (»Keramische Zeitschrift« 1958 Nr. 10, S. 544 bis 546) sind an jeder Schaukel des Umlauftrockners nebeneinander Plätze für acht Formen angeordnet; die Schaukeln sind an zwei zueinander parallelen Ketten aufgehängt, die sich schrittweise derart bewegen, daß jeweils eine Schaukel mit leeren Formen zwischen den beiden Endlosförderern für eine gewisse Zeit stehenbleibt. Die beiden Endlosförderer bewegen sich schrittweise jeweils um den Abstand zwischen zwei benachbarten Formen; der eine Endlosförderer übernimmt bei jedem Scnritt eine mit einem frischen Formling besetzte FoiTn von der Formgebungsmaschine, während der andere Endlosförderer bei jedem Schritt eine leere Form an die Formgebungsmaschine zurückliefert. Der Bewegungstakt der beiden Endlosförderer ist an den Arbeitstakt der Formgebungsmaschine angepaßt Nach jeweils acht Schritten der beiden Endlosförderer sind neben der Schaukel auf dem ersten Endlosförderer acht besetzte Formen angeordnet, während auf dem zweiten Endlosförderer acht Plätze frei sind. Sobald dieser Zustand erreicht ist, werden während des Stillstandes der beiden Endlosförderer und der Schaukel die acht leeren Formen von der Schaukel auf den zweiten hridlosförderer und gleichzeitig oder kurz danach acht besetzte Formen vom ersten Endlosförderer auf die Schaukel geschoben. Anschließend bewegen sich sämtliche Schaukeln des Umlauftrockners um einen Schritt weiter, so daß erneut eine mit leeren Formen besetzte Schaukel zwischen die beiden Endlosförderer gelangt. Die beiden Endlosförderer führen nun wiederum acht Schritte aus, ehe die Vorrichtung zum Verschieben der Formen erneut in Bewegung gesetzt wird.In a known device of this type ("Keramische Zeitschrift" 1958 No. 10, pp. 544 to 546) there are spaces for eight shapes next to each other on each swing of the rotary dryer; the Swings are suspended from two parallel chains that move step by step in such a way that a swing with empty shapes between the two endless conveyors stops for a certain time. The two endless conveyors move step by step by the distance between two neighboring forms; one endless conveyor takes over one with a fresh one for each step Molding occupied FoiTn from the molding machine, while the other endless conveyor sends an empty mold to the molding machine at each step returns. The movement cycle of the two endless conveyors is related to the work cycle of the molding machine adapted After every eight steps the two endless conveyors are next to the swing on the first one Endless conveyor arranged eight occupied molds, while eight places on the second endless conveyor are free. As soon as this state is reached, the two endless conveyors and the swing the eight empty shapes from the swing to the second hridlos conveyor and at the same time or shortly afterwards eight occupied molds were pushed onto the swing by the first endless conveyor. Subsequently all swings of the rotary dryer move one step further, so that another A swing filled with empty shapes gets between the two endless conveyors. The two endless conveyors now perform eight steps again before the device for moving the molds into again Movement is set.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß die Leistung ,und die Anpassungsfähigkeit an wechselnde Betriebsbedingungen ohne Steigerung des Bedienungsaufwandes erhöht werden.The invention is based on the object of a device of the type described at the beginning in such a way that the performance and the ability to adapt to changing operating conditions can be increased without increasing the operating effort.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dr.durch gelöst, daß sich von einer gemeinsamen, zentralgesteuerten Beschickungsstation für zwei jeweils an den Stirnseiten der Endlosförderer angeordnete Formgebungsmaschinen zwei Transportbänder erstrecken, die zur Abgabe von Massescheiben kippbar ausgebildet sind, und daß jeder der beiden Endlosförderer in zwei Förderstrecken unterteilt ist, von denen jede einer Formgebungsmaschine zugeordnet ist und sich längs einer Hälfte der Schaukellänge erstreckt.According to the invention, this object is achieved by the fact that a common, centrally controlled Loading station for two shaping machines, each arranged on the end faces of the endless conveyor extend two conveyor belts, which are designed to be tiltable for the delivery of mass disks, and that each of the two endless conveyors is divided into two conveyor lines, each of which is a molding machine is assigned and extends along one half of the swing length.

Damit wird erreicht, daß eine einzige Person von der Beschickungsstation für die beiden Endlosförderer aus dafür sorgen kann, daß dem Umlauftrockner von zwei Seiten her mit Formlingen besetzte Formen zugeführt werden. Die Verwendung von zwei Formgebungsmaschinen und die Unterteilung der beiden Endlosförderer in je zwei Förderstrecken hat zudem den Vorteil, daß dem Umlauftrockner von jeder der beiden Formgebungsmaschinen her verschiedene Formlinge zum Trocknen zugeführt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, die Leistungsfähigkeit des Umlauftrockners auch dann gut auszunutzen, wenn bestimmte FormlingeThis ensures that a single person from the loading station for the two endless conveyors can ensure that molds filled with moldings are fed to the rotary dryer from two sides will. The use of two forming machines and the division of the two endless conveyors in two conveyor lines each has the advantage that the rotary dryer from each of the two molding machines different briquettes can be fed for drying. That way is it is possible to make good use of the efficiency of the rotary dryer even when certain bricks

nur in kleinen Serien hergestellt werden. Bei einer Störung oder beim Umrüsten einer Formgebungsmaschine können die Schaukeln des Umlauf treckners von der anderen Formgebungsmaschine her jedenfalls so weit beschickt werden, wie die zugehörigen Förderstrecken reichen. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, von einer Formgebungsmaschine her die Schaukeln des Umlauftrockners auf ihrer gesamten Länge zu beschicken, indem die beiden Förderstrecken jedes Endlosförderers gleichsinnig angetrieben werden, denn in diesem Fall können die von der arbeitenden Formgebungsmaschine mit Formungen versorgten Formen über die zugehörige Förderstrecke auf die sich daran anschließende Förderstrecke desselben Endlosförderers und von dort aus auf eine Schaukel des Umlauftrockners gelangen, und entsprechendes geschieht in umgekehrter Richtung mit den von der Schaukel kommenden leeren Formen.can only be produced in small series. At a Malfunction or when converting a molding machine, the swings of the rotary treckner can the other shaping machine can be loaded as far as the associated conveyor lines pass. In addition, however, it is also possible to use a shaping machine to produce the The rotary dryer swings to load along its entire length by the two conveyor lines each endless conveyor are driven in the same direction, because in this case the working Forming machine with formations supplied forms via the associated conveyor line to the subsequent conveyor line of the same endless conveyor and from there to a swing of the Reach circulation dryer, and the same thing happens in the opposite direction with that of the Swing coming empty shapes.

Zum Beschicken der beiden Transportbänder dient vorzugsweise eine Vakuumpresse.A vacuum press is preferably used to load the two conveyor belts.

Bei der eingangs beschriebenen bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung sind zum Umsetzen leerer Formen von dem einen Endlosförderer auf die Formgebungsmaschine und zum Umsetzen besetzter Formen von der Formgebungsmaschine auf den anderen Endlosförderer jeweils zwei schwenkbare Greiferarme vorgesehen. Es ist zweckmäßig, wenn diese bekannte Anordnung für die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch weitergebildet ist, daß die beiden Greiferarme an jeder Formgebungsmaschine derart angeordnet sind, daß in der einen Endstellung ihres Schwenkbereiches der eine Greiferarm über einer leeren Form auf dem einen Endlosförderer und der zweite Greiferarm über einer besetzten Form auf der Formgebungsmaschine und in der anderen Endstellung der eine Greiferarm über der Formgebungsmaschine und der zweite Greiferarm über dem zweiten Endlosförderer steht.In the case of the known generic device described at the beginning, empty ones are used to convert Forms from one endless conveyor to the forming machine and for transferring occupied ones Forms from the forming machine to the other endless conveyor, two pivotable each Gripper arms provided. It is useful if this known arrangement for the device according to the invention is further developed in that the two gripper arms on each molding machine in such a way are arranged that in one end position of its pivoting range of a gripper arm over a empty mold on one endless conveyor and the second gripper arm over an occupied mold on the Molding machine and in the other end position of a gripper arm above the molding machine and the second gripper arm is above the second endless conveyor.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Verschiebevorrichtung für jede von ihr zu verschiebende Form zwei parallel zueinander nach unten ragende, die Form zentrierende Rollen aufweist und zwischen zwei Höhenstellungen auf- und abbeweglich sowie quer zu den beiden Endlosförderern hin- und herbeweglich ist.Finally, it is advantageous if the displacement device has two for each shape to be displaced by it has parallel to each other downward, centering the form rollers and between two Height positions can be moved up and down and can be moved back and forth transversely to the two endless conveyors.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to schematic drawings. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht einer erfindung'igemäßen Vorrichtung,F i g. 1 is a front view of a device according to the invention Contraption,

F i g. 2 die zugehörige Draufsicht,F i g. 2 the associated top view,

Fig.3 eine Draufsicht der für Beschickung mittels Vakuumpresse abgewandelten Vorrichtung,Fig.3 is a plan view of the for loading means Vacuum press modified device,

F i g. 4 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß F i g. 3,F i g. 4 shows a side view of part of the device according to FIG. 3,

F i g. 5 eine vergrößerte Seitenansicht eines anderen Teils der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 oder 3 undF i g. 5 is an enlarged side view of another part of the device according to FIG. 1 and 2 or 3 and

F i g. 6 die zu F i g. 5 gehörige Draufsicht.F i g. 6 the to F i g. 5 corresponding top view.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte und auch die gemäß Fig.3 abgewandelte Vorrichtung weisen zwei Transportbänder 1 und 1' auf, die mit Schaumkunststoff belegt sind und von einer gemeinsamen Beschickungsstation aus zu beiderseits eines Umlauftrockners 2 angeordneten Blattquetschvorrichtungen 3 und 3' führen. Jede der Blattquetschvorrichtungen 3 und 3' ist einer Formgebungsmaschine 4 bzw. 4' vorgeschaltet. Die Transportbänder I und 1' werden an der zentral angeordneten Beschickungsstation mit Massescheiben 5 beschickt, die bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 von Hand durch eine Bedienungsperson aufgelegt werden, nachdem sie auf Schneidvorrichtungen 6 und 6' aus einem Massestrang aufgeteilt worden sind.The in F i g. 1 and 2 and also the device modified according to FIG. 3 have two conveyor belts 1 and 1 ', which are covered with foam plastic and from a common loading station lead from sheet squeezing devices 3 and 3 'arranged on both sides of a rotary dryer 2. Each of the Sheet squeezing devices 3 and 3 'are connected upstream of a forming machine 4 and 4', respectively. The conveyor belts I and 1 'are loaded at the centrally arranged loading station with mass disks 5, the in the device according to FIG. 1 and 2 are placed by hand by an operator after they have been divided on cutting devices 6 and 6 'from a mass strand.

Bei der in Fig.3 dargestellten abgewandelten Vorrichtung dient zum Zuteilen und Aufgeben der Massescheiben 5 eine Vakuumpresse 7, deren Austrittsöffnungen direkt über je einem der beiden Transportbänder 1 und V angeordnet sind. Es sind Mittel vorgesehen, wie beispielsweise Fotozellen, durch die bei Erreichen der gewünschten Scheibendicke die Vakuumpresse 7 ausgeschaltet und die Massescheiben 5 abgeschnitten werden, die dann auf das zugehörige Transportband 1 bzw. 1' fallen. Der Vakuumpresse 7 ist eine automatische Beschickungsvorrichtung zugeordnet, im dargestellten Beispiel ein schräg ansteigendes Transportband 9, das mit Querleisten 10 versehen ist und eine größere Anzahl Massehubel 11 aufnehmen kann. Dem Transportband 9 ist ein Transportband 12 nachgeschaltet, das zum Aufgabetrichter 13 der Vakuumpresse 7 führtIn the modified device shown in FIG. 3, a vacuum press 7, the outlet openings of which are arranged directly above one of the two conveyor belts 1 and V, is used to allocate and dispense the mass slices 5. Means are provided, such as photocells, through which the vacuum press 7 is switched off when the desired slice thickness is reached and the mass slices 5 are cut off, which then fall onto the associated conveyor belt 1 or 1 '. The vacuum press 7 is assigned an automatic loading device, in the example shown an inclined conveyor belt 9 which is provided with transverse strips 10 and can accommodate a larger number of mass lifting devices 11. The conveyor belt 9 is followed by a conveyor belt 12 which leads to the feed hopper 13 of the vacuum press 7

Die Transportbänder 1 und Γ sind um je eine an ihrem Anfang angeordnete Achse 15 bzw. 15' schwenkbar; sie sind in Normalstellung an den Blattquetschvorrichtungen 3 und 3' abgesenkt, damit die herangeführten Massescheiben 5 ungehindert unter je einen an einer Spindel 14 befestigten Scheibenkopf 14' gelangen können. Jede der beiden Blaltquetschvorrichtungen 3 und 3' weist vier um je 90° gegeneinander versetzt senkrecht angeordnete Spindeln 14 mit je einem Scheibenkopf 14' auf. Sobald eine Massescheibe 5 gleichachsig unter der über ihr stehenden Spindel 14 liegt, wird durch eine elektronische Schaltvorrichtung das betreffende Transportband 1 bzw. Γ abgeschaltet und durch eine Hebevorrichtung so weit angehoben, bis die Massescheibe 5 an den Scheibenkopf 14' der betreffenden Spindel 14 gedrückt wird. Die Massescheibe 5 haftet an dem Scheibenkopf 14 an und löst sich bei anschließendem Absenken des Transportbandes von dessen Schaumkunststoff-Belag. An das Blattquetschen, worunter das Ausformen der Massescheiben 5 zu gleichmäßig dünneren Scheiben mit größerem Durchmesser zu verstehen ist, schließt sich die Formgebung des Formlings auf einer der beiden Formgebungsmaschinen 4 oder 4'an.The conveyor belts 1 and Γ are each arranged at their beginning an axis 15 or 15 ' pivotable; they are in the normal position on the sheet crushing devices 3 and 3 'lowered so that the ground disks 5 brought up unhindered under a disk head 14 'each fastened to a spindle 14 can get. Each of the two pinching devices 3 and 3 'has four at 90 ° to each other offset vertically arranged spindles 14 each with a disk head 14 '. As soon as a mass disk 5 is coaxially below the spindle 14 above it, is controlled by an electronic switching device the relevant conveyor belt 1 or Γ is switched off and raised by a lifting device until the mass disk 5 is pressed against the disk head 14 'of the spindle 14 concerned. The mass disk 5 adheres to the disk head 14 and comes off when the conveyor belt is subsequently lowered its foam plastic covering. At the leaf squeezing, including the shaping of the mass disks 5 to Uniformly thinner disks with a larger diameter are to be understood, the shaping closes of the molding on one of the two molding machines 4 or 4 '.

Von jeder der beiden Formgebungsmaschinen 4 und 4' erstreckt sich eine Förderstrecke eines Endlosförderers 16, 16' längs je einer Hälfte der Breite des Umlauftrockners 2 parallel und in gleicher Höhe zu einer Schaukel 17 des Umlauftrockners 2, die gerade eine Übergabestellung einnimmt und mit leeren Formen 24' besetzt ist. Diese Förderstrecken haben die Aufgabe, je die Hälfte der von der Schaukel 17 angelieferten leeren Formen 24' aufzunehmen und sie taktweise an je eine der beiden Formgebungsmaschinen 4 und 4' heranzubringen. An jeder der beiden Formgebungsmaschinen 4 und 4' ist eine Greifvorrichtung 18 bzw. 18' angeordnet, die zwei um eine feststehende Achse 19 bzw. 19' schwenkbare Greiferarme aufweist. Die Greiferarme setzen im Arbeitstakt der zugehörigen Forrngebungsmaschine 4 bzw. 4' jeweils eine leere Form 24' in die Formgebungsmaschine ein und befördern gleichzeitig eine Form 24 mit daraufliegendem Formling von der Formgebungsmaschine auf die Förderstrecken eines Endlosförderers 20, 20'. Diese Förderstrecken erstrecken sich auf der von den Förderstrecken des Endlosförderers 16, 16' abgewandten Seite ebenfalls parallel zur Schaukel 17.A conveyor section of an endless conveyor extends from each of the two shaping machines 4 and 4 ' 16, 16 'along one half of the width of the rotary dryer 2 parallel and at the same height a swing 17 of the rotary dryer 2, which is currently in a transfer position and with empty shapes 24 'is busy. These conveyor lines have the task of each half of the ones delivered by the swing 17 to pick up empty molds 24 'and to cycle them to one of the two molding machines 4 and 4' bring up. On each of the two molding machines 4 and 4 'there is a gripping device 18 or 18' arranged, which has two gripper arms pivotable about a fixed axis 19 or 19 '. the Gripper arms each set an empty shape in the work cycle of the associated molding machine 4 or 4 ' 24 'into the molding machine and at the same time convey a mold 24 with the molding on it from the shaping machine to the conveyor lines of an endless conveyor 20, 20 '. These conveyor lines also extend on the side facing away from the conveyor sections of the endless conveyor 16, 16 ' parallel to swing 17.

Der Umlauftrockner 2 wird nach jeweils sechsThe circulation dryer 2 is every six

Arbeitstakten der Formgebungsmaschine 4 und 4' angehalten. Wenn dies der Fall ist, stehen auf den Förderstrecken des Endlosförderers 20, 20' je sechs mit Formungen belegte Formen 24 zum Aufschieben auf die Schaukel 17 bereit, während die Förderstrecken des Endlosförderers 16, 16' im Bereich der Schaukel 17 unbelegt sind. Nun werden gleichzeitig die auf der Schaukel 17 stehenden leeren Formen 24' auf die Förderstrecken des Endlosförderers 16, 16' und die mit Formungen belegten Formen 24 von den Förderstrekken des Endlosförderers 20, 20' auf die Schaukel 17 gebracht.Work cycles of the molding machine 4 and 4 'stopped. If so, stand on the Conveying routes of the endless conveyor 20, 20 'each have six forms 24 occupied by formations to be pushed onto the Swing 17 ready, while the conveyor lines of the endless conveyor 16, 16 'in the area of the swing 17 are unoccupied. Now the standing on the swing 17 empty forms 24 'on the Conveying routes of the endless conveyor 16, 16 'and the forms 24 occupied with formations from the conveying routes of the endless conveyor 20, 20 'brought onto the swing 17.

Zu diesem Zweck ist eine in F i g. 5 und 6 dargestellte Verschiebevorrichtung 21, 2V vorgesehen, an der für jeden der auf jeder Schaukel 17 vorgesehenen Plätze für die Formen 24, 24' zwei Paar Rollen 22 und 22' senkrecht gelagert sind. Die Verschiebevorrichtung 21, 21' mitsamt den Rollen 22 und 22' nimmt vor Beginn jedes Verschiebevorganges eine abgesenkte Stellung ein. Durch einen mechanischen, von den Formgebungsmaschinen 4 und 4' gesteuerten Antrieb wird die Verschiebevorrichtung Ii, 2V horizontal an die Formen 24 und 24' herangebracht, und diese werden von den Rollen 22 bzw. 22' gleichzeitig von der Schaukel 17 auf die Förderstrecken des Endlosförderers 16,16' bzw. von den Förderstrecken des Endlosförderers 20, 20' auf die Schaukel 17 geschoben. Die Rollen 22 und 22' sind so angeordnet, daß sie die Formen 24 bzw. 24' bei der Schiebebewegung zentrieren, damit sie gleichmäßige Abstände erhalten und anschließend zuverlässig von den Greiferarmen der Greifvorrichtungen 18 und 18' erfaßt werden. Am Ende der Schiebebewegung wird die Verschiebevorrichtung 21,21' angehoben, damit bei der anschließenden Rückbewegung in die Ausgangsstellung die Rollen 22 die auf der Schaukel 17 stehenden Formen und die daraufliegenden Formlinge nicht berühren.For this purpose, one in FIG. 5 and 6 shown displacement device 21, 2V is provided on which two pairs of rollers 22 and 22 'are mounted vertically for each of the places provided on each swing 17 for the molds 24, 24'. The displacement device 21, 21 'together with the rollers 22 and 22' assumes a lowered position before the start of each displacement process. By means of a mechanical drive controlled by the molding machines 4 and 4 ', the displacement device Ii, 2V is brought horizontally to the molds 24 and 24', and these are simultaneously moved by the rollers 22 and 22 'from the swing 17 onto the conveyor lines of the endless conveyor 16, 16 'or pushed onto the swing 17 by the conveyor lines of the endless conveyor 20, 20'. The rollers 22 and 22 'are arranged so that they center the molds 24 and 24' during the sliding movement so that they are evenly spaced and then reliably gripped by the gripper arms of the gripping devices 18 and 18 '. At the end of the sliding movement, the sliding device 21, 21 'is raised so that during the subsequent return movement to the starting position, the rollers 22 do not touch the molds standing on the swing 17 and the moldings lying on them.

Die Schaukeln 17 sind an Kettensträngen 25 aufgehängt und sind durch lotrechtes Verschieben von Kettenrädern 26 so einstellbar, daß jeweils die Oberseite der zwischen den Formgebungsmaschinen 4 und 4' stehenden Schaukeln 17 mit den Oberseiten der Endlosförderer 16 und 16' sowie 20 und 20' in einer Ebene liegt.The swings 17 are suspended from chain strands 25 and are by moving vertically Sprockets 26 adjustable so that in each case the top of the between the forming machines 4 and 4 'standing swings 17 with the tops of the endless conveyors 16 and 16' and 20 and 20 'in one Level lies.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for loading molding machines with discs made of ceramic S masses and for depositing molds occupied with moldings on the swings of a rotary dryer, each of which accommodates several adjacent molds and moves between two parallel endless conveyors, which remove moldings from the moldings Shaping machine to the rotary dryer or empty molds from the rotary dryer back to the shaping machine, with a device for moving the molds between the endless conveyors and the swing between them, characterized in that there is a common, centrally controlled loading station for two each at the end faces of the endless conveyor (16, 16 '; 20, 20') arranged forming machines (4, 4 ') extend two conveyor belts (1, V) , which are designed to be tiltable for the delivery of mass disks (5), and that each of the two endless conveyors (16, 16 ';20.20') in two conveyor streets cken is divided, each of which is assigned to a shaping machine (4, 4 ') and extends along half the length of the swing.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for feeding the conveyor belts (1, Γ) a vacuum press (7) is used.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, in which to implement empty shapes of the one Endless conveyor to the forming machine and for transferring occupied molds from the forming machine two pivotable gripper arms are provided on the other endless conveyor, characterized in that the two Gripper arms are arranged on each shaping machine (4, 4 ') in such a way that in one end position of its swivel range of one gripper arm over an empty mold (24 ') on one of the endless conveyors (16, 16 ') and the second gripper arm over an occupied mold (24) on the molding machine (4, 4 ') and in the other end position of one gripper arm above the molding machine (4, 4') and the second gripper arm is above the second endless conveyor (20, 20 ').

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the displacement device (21,21 ') for each shape (24, 24') to be displaced by it, two parallel to one another downwards has protruding, shape-centering rollers (22, 22 ') and mounted between two height positions and movable back and forth transversely to the two endless conveyors (16, 16 ', 20, 20') is.