DE3712696A1

DE3712696A1 - Apparatus for packing moulded bricks delivered in a loose and unordered state

Info

Publication number: DE3712696A1
Application number: DE19873712696
Authority: DE
Inventors: Albrecht Braun; Rudolf Welk
Original assignee: ALBRECHT BRAUN KG
Current assignee: ALBRECHT BRAUN KG
Priority date: 1987-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1988-10-27

Abstract

An apparatus for packing moulded bricks, which occur in a loose and unordered manner, on a pallet comprises a collecting funnel for a stock of loose, unordered moulded bricks, from which the moulded bricks are successively taken, in a pre-oriented state, by a first conveyor. A second conveyor serves to receive the pre-orientated bricks and to transfer the latter to a collecting station. A horizontally movable carriage is equipped with a cantilevered drawing sheet and a horizontally displaceable drawing-off forcer. A third conveyor serves to transfer the moulded bricks from the collecting station onto the drawing sheet, and a vertically movable hoisting unit below the drawing sheet receives a pallet which, after a pack of moulded bricks has been formed on it, is finally transported away by means of a fourth conveyor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur paketierung lose und ungeordnet angelieferter Formsteine auf einer Palette.The invention relates to a device for packaging loose and disorderly delivered shaped stones on one Palette.

Formsteine, insbesondere gegossene Beton-Formsteine fal len häufig in loser, ungeordneter Schüttung an, beispiels weise dann, wenn sie in einer Drehtrommel oder dergleichen behandelt wurden. Es ergibt sich dann das Problem, diese ungeordneten Steine in geordneter, regelmäßiger Schichtung auf eine Palette aufzubringen, was bisher nur durch auf wendige Handarbeit möglich war.Molded stones, in particular cast concrete shaped stones fal len often in loose, unordered fill, for example then when they are in a rotating drum or the like were treated. The problem then arises, this disordered stones in an orderly, regular stratification to put on a pallet, which was previously only possible by agile manual work was possible.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur auto matischen Paketierung lose und ungeordnet angelieferter Formsteine auf einer Palette anzugeben.It is an object of the invention to provide a device for auto matically packaged loose and disordered Specify shaped blocks on a pallet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:The object is achieved by the following features solved:

A. A funnel for a stock of loose, unused ordered shaped stones;
B. a first sponsor for successive individual take-away ner, pre-oriented stones from the loose stock;
C. a second sponsor to take over the pre-oriented Form stones from the first conveyor and transfer of this Shaped stones to a collecting station;
D. a horizontally movable carriage with a cantilever the drawing plate and a horizontally movable Ab drawing stamp;
E. a third conveyor for transferring the shaped stones from the collecting station to the drawing plate;
F. a hoist below the drawing plate for receiving and Vertical movement of a pallet and
G. a fourth conveyor to remove one with one Stone package loaded pallet.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh rungsform einer Paketier-Vorrichtung für Formsteine dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen schematisch:The following description of a preferred embodiment Forming a packaging device for shaped blocks in connection with the attached drawing of the others Explanation of the invention. They show schematically:

Fig. 1 in schaubildlicher, stark vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung zur Paketie rung ungeordnet anfallender Formsteine; Fig. 1 in a diagrammatic, highly simplified representation of a device for packaging disordered stones.

Fig. 2 eine Einzelansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1; Fig. 2 is a single view in the direction of arrow A in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1 und Fig. 3 is a schematic sectional view taken along line 3-3 in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Einzelansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1. Fig. 4 shows a detail view in the direction of the arrow B in FIG. 1.

In Fig. 1 ist rechts eine in Richtung des Doppelpfeils C rotierbare Drehtrommel 1 an sich bekannter Art darge stellt, in welcher quaderförmige Beton-Formsteine 2 einer Drehbehandlung unterworfen werden, um ihre Kanten zu bre chen und abzurunden. Nach Beendigung dieser Behandlung werden die Formsteine 2 aus einer Öffnung 3 der Drehtrom mel 1 in einen Auffangtrichter 4 überführt, in dem sich ein Vorrat 5 an losen, ungeordneten Formsteinen 2 bildet. Der Auffangtrichter 4 umfaßt zwei Seitenwände 6, von denen in Fig. 1 lediglich die hintere Seitenwand sichtbar ist, sowie einen Boden, der eine schräg nach unten geneigte Wand 7 und eine schräg nach oben gerichtete Wand 8 umfaßt. Auf der Wand 7 rutschen die Formsteine 2 nach unten, um den Vorrat 5 zu bilden. Auf der Wand 8 werden die Form steine in noch zu beschreibender Weise vororientiert aus dem Auffangtrichter 4 einzeln herausgeführt.In Fig. 1 is a rotatable in the direction of the double arrow C rotating drum 1 per se known type Darge, in which cuboid concrete blocks 2 are subjected to a turning treatment in order to broach and round their edges. After completion of this treatment, the shaped stones 2 are transferred from an opening 3 of the rotary drum 1 into a collecting funnel 4 , in which a stock 5 of loose, unordered shaped stones 2 is formed. The collecting funnel 4 comprises two side walls 6 , of which only the rear side wall is visible in FIG. 1, and a bottom which comprises a wall 7 inclined downwards and a wall 8 directed upwards. The shaped blocks 2 slide down on the wall 7 to form the supply 5 . On the wall 8 , the shaped stones are individually guided out of the collecting funnel 4 in a manner to be described.

Die Wand 7 (vgl. Fig. 2) weist zwei parallel zur Förder richtung der Formsteine 2 verlaufende Längsschlitze 9 auf, durch welche jeweils eine Schwinge 11 in Gestalt einer ebenen, am vorderen und hinteren Rand gekrümmten Metall platte vertikal hindurchragt. Jede Schwinge 11 ist nach oben abstehend an einer Stange 12 befestigt, die um eine Drehachse 13 schwenkbar ist. An jeder Stange 12 ist (in nicht dargestellter Weise) eine Rolle 14 drehbar gelagert, an der ein motorisch angetriebener Exzenter 15 angreift. Die Rolle 14 ist durch das Gewicht der Platte 11 in Anlage am Exzenter 15 gehalten. Wenn der Exzenter 15 in Richtung des Pfeiles D rotiert, erfährt die Schwinge 11 eine Auf und Abbewegung. Vorzugsweise werden die beiden nebeneinan der angeordneten Schwingen 11 im Auffangtrichter 4 gegen läufig angetrieben. Die Schwingen 11 tauchen in den Form steinvorrat 5 ein und schichten diese bei ihrer Auf- und Abbewegung ständig um.The wall 7 (cf. FIG. 2) has two longitudinal slots 9 which run parallel to the direction of conveyance of the shaped blocks 2 , through which a rocker 11 in the form of a flat, curved metal plate at the front and rear edge projects vertically. Each rocker 11 is attached to a rod 12 which projects upwards and is pivotable about an axis of rotation 13 . On each rod 12 (in a manner not shown), a roller 14 is rotatably mounted, on which a motor-driven eccentric 15 acts. The roller 14 is held by the weight of the plate 11 in contact with the eccentric 15 . When the eccentric 15 rotates in the direction of the arrow D , the rocker 11 experiences an up and down movement. Preferably, the two side by side of the arranged rocker 11 in the collecting funnel 4 are driven against in motion. The wings 11 are immersed in the shape of the stone supply 5 and are constantly layered as they move up and down.

Die Wand 8 des Auffangtrichters 4 (vgl. insbesondere Fig. 3) besteht aus zwei nebeneinander liegenden Führungsrinnen 16, 17 von runder, vorzugsweise kreisrunder Querschnittsform, wobei die Längsachse dieser Rinnen in Förderrichtung der Formsteine 2 verläuft. Am Boden der Führungsrinnen 16 ver läuft in Förderrichtung eine an sich bekannte, motorisch angetriebene Förderkette 18 mit quer abstehenden Mitnehmern 19 für die Formsteine 2. Die Mitnehmer 19 können beispiels weise als schmale Sporne oder breitere Platten ausgebildet sein.The wall 8 of the collecting funnel 4 (cf. in particular FIG. 3) consists of two adjacent guide channels 16 , 17 of round, preferably circular cross-sectional shape, the longitudinal axis of these channels running in the conveying direction of the shaped blocks 2 . At the bottom of the guide troughs 16 a known motor-driven conveyor chain 18 runs in the conveying direction with transversely projecting drivers 19 for the shaped blocks 2 . The drivers 19 can, for example, be designed as narrow spurs or wider plates.

Aufgrund der ständigen Umschichtung des Formsteinvorrats 5 durch die sich auf- und abbewegenden Schwingen 11 fallen ständig einzelne Formsteine 2 von oben her auf die Schlepp ketten 18, so daß sie von deren Mitnehmern 19 entlang der Wand 8 schräg nach aufwärts abtransportiert werden. Wegen der runden Querschnittsform der Führungsrinnen 16, 17 und der verhältnismäßig schmal ausgebildeten Mitnehmer 19 erfolgt dabei bereits eine Vororientierung der quaderförmigen Form steine 2 in der Weise, daß ihre Kanten parallel oder quer zur Förderrichtung liegen. In schräger Position von den Mitnehmern 19 mitgeführte Formsteine orientieren sich zu meist im Verlauf ihrer Aufwärtsbewegung entlang der Wand 8 parallel zur Förderrichtung aus oder gleiten seitlich von den Mitnehmern 19 ab, um dann entlang der Führungs rinnen 16, 17 in den Vorrat 5 zurückzurutschen.Due to the constant redeployment of the shaped stone supply 5 by the up and down moving rockers 11 , individual shaped stones 2 are constantly falling from above onto the drag chains 18 , so that they are transported obliquely upwards along the wall 8 by their drivers 19 . Because of the round cross-sectional shape of the guide channels 16 , 17 and the relatively narrow driver 19 there is already a pre-orientation of the cuboid shape stones 2 in such a way that their edges are parallel or transverse to the conveying direction. In an inclined position carried by the carriers 19 shaped stones are mostly oriented in the course of their upward movement along the wall 8 parallel to the conveying direction or slide laterally from the carriers 19 to then slide back along the guide channels 16 , 17 into the supply 5 .

An die schräg nach oben verlaufenden Führungsrinnen 16, 17, die zusammen mit den Schleppketten 18 einen ersten Förderer für die Formsteine 2 bilden, schließt sich ein horizontal verlaufender, zweiter Förderer 21 an, auf den die Form steine 2 von den Mitnehmern 19 übergeben werden. Wie sche matisch in Fig. 1 dargestellt, besteht der Förderer 21 aus jeweils drei hintereinander angeordneten Förderbändern 22, 23 und 24.At the obliquely upwardly extending guide channels 16 , 17 , which together with the drag chains 18 form a first conveyor for the shaped blocks 2 , is followed by a horizontally running, second conveyor 21 to which the shaped stones 2 are transferred by the drivers 19 . As specific matically shown in Fig. 1, the conveyor 21 from each of three successively arranged conveyor belts 22, 23 and 24.

Am Förderband 22 des zweiten Förderers 21 sind Einrichtun gen zum Nachorientieren der vorlaufenden Formsteine 2 an geordnet. Durch eine quer zur Förderrichtung oberhalb des Förderbandes 22 verlaufenden Brücke 25 können hochkant stehende und quer zur Förderrichtung ausgerichtete Form steine gestürzt werden. Ein Druckmittelzylinder 27 mit Stößel 28 dient dazu, hochkant stehende, parallel zur För derrichtung ausgerichtete Formsteine 2 umzuwerfen oder zu stürzen. Außerdem dienen ortsfeste Seitenwände 29 an den Förderbändern 22, 23, 24 dazu, die an ihnen entlanggleiten den Formsteine 2 parallel zueinander und zur Förderrichtung auszurichten. On the conveyor belt 22 of the second conveyor 21 Einrichtun conditions for reorienting the leading blocks 2 are arranged. By means of a bridge 25 running transversely to the conveying direction above the conveyor belt 22 , upright form stones aligned transversely to the conveying direction can be tumbled. A pressure medium cylinder 27 with plunger 28 is used to overturn or topple upright, parallel to the direction of shaped blocks 2 . In addition, stationary side walls 29 on the conveyor belts 22 , 23 , 24 serve to align the shaped blocks 2 parallel to them and to the conveying direction.

Das Förderband 23 ist, wie in Fig. 1 strichpunktiert an gedeutet, kippbar ausgebildet, so daß falsch orientierte oder beschädigte Formsteine 2 auf ein weiteres Förderband 31 überführt und von diesem aus der Vorrichtung ausge leitet werden können. Eine Abtastvorrichtung 32 an der Brücke 25 dient der Erkennung beschädigter oder falsch orientierter Formsteine und betätigt über an sich bekannte Schalt- und Steuermittel die Ausleitung dieser Formsteine.The conveyor belt 23 is, as shown in dash-dotted lines in Fig. 1, tiltable, so that incorrectly oriented or damaged stones 2 transferred to another conveyor belt 31 and can be guided out of the device by this. A scanning device 32 on the bridge 25 serves to identify damaged or incorrectly oriented shaped blocks and actuates the rejection of these shaped blocks via switching and control means known per se.

Wie in Fig. 3 schematisch angedeutet, können an den Sei tenwänden der Führungsrinnen 16, 17 seitliche Leitschie nen 33 angeordnet sein, die seitlich und der Höhe nach auf die Größe und Form der zu fördernden Formsteine 2 in an sich bekannter Weise einstellbar sind. Solche einstellbare Leitschienen können weiterhin auch an den Seitenwänden 29 des zweiten Förderers 21 vorgesehen werden. Diese Leit schienen dienen ebenfalls der Orientierung der an ihnen entlang gleitenden Formsteine 2.As indicated schematically in Fig. 3, on the side walls of the guide channels 16 , 17 lateral guide rails NEN 33 can be arranged, the side and the height according to the size and shape of the shaped stones to be promoted 2 are adjustable in a known manner. Such adjustable guide rails can also be provided on the side walls 29 of the second conveyor 21 . These guide rails also serve to orient the sliding blocks 2 sliding along them.

Von dem (kippbaren) Förderband 23 werden die Formsteine 2 auf das Förderband 24 und von diesem zu einer Sammelsta tion 34 überführt. Die Sammelstation 34 umfaßt einen drit ten Förderer 35 in Form eines quer zum Förderer 21 ver laufenden Förderbandes. An diesem Förderband ist eine durch Druckmittelzylinder 36 in Richtung des Doppelpfeiles 37 einstellbare Anschlagplatte 38 angeordnet, die so einge stellt wird, daß die vom Förderband 24 auf das Förderband des Förderers 35 übergebenen Formsteine 2 an der Platte an schlagen und hierdurch quer zur bisherigen Förderrichtung ausgerichtet werden. Der dritte Förderer 35 steht bei der Übergabe der Formsteine 2 zunächst still. Sobald zwei Form steine 2 an der Anschlagplatte 38 anliegen, was durch (an sich bekannte und deshalb nicht eigens dargestellte) foto elektrische Abtastmittel oder dergleichen überwacht wird, wird das Förderband des dritten Förderers 35 in Bewegung versetzt, um die beiden in der Sammelstation 34 befindlichen Formsteine 2 aus dem Bereich der Anschlagplatte herauszu transportieren. Anschließend wird der Förderer 35 wieder ab gestellt, so daß die nächsten beiden Formsteine 2 an die An schlagplatte angelegt werden können. Auf diese Weise bildet sich nach und nach eine Reihe ausgerichteter Formsteine 2 auf dem dritten Förderer 35.From the (tiltable) conveyor belt 23 , the shaped blocks 2 are transferred to the conveyor belt 24 and from this to a collecting station 34 . The collecting station 34 comprises a third conveyor 35 in the form of a conveyor belt running transversely to the conveyor 21 . On this conveyor belt is arranged by a pressure medium cylinder 36 in the direction of the double arrow 37 stop plate 38 , which is set so that the transferred from the conveyor belt 24 to the conveyor belt of the conveyor 35 shaped stones 2 on the plate and thereby aligned transversely to the previous conveying direction will. The third conveyor 35 initially stands still when the shaped stones 2 are handed over. As soon as two shaped stones 2 are in contact with the stop plate 38 , which is monitored by photoelectric scanning means or the like (known per se and therefore not specifically shown), the conveyor belt of the third conveyor 35 is set in motion around the two located in the collecting station 34 To transport molded blocks 2 out of the area of the stop plate. Subsequently, the conveyor 35 is placed again, so that the next two stones 2 can be created on the stop plate. In this way, a row of aligned shaped stones 2 gradually forms on the third conveyor 35 .

Am Auslaufende des dritten Förderers 35 ist ein auf Rollen horizontal quer zur Förderrichtung des Förderers 35 beweg licher Wagen 39 angeordnet, von dem freitragend ein Zieh blech 41 absteht, welches eine horizontale Aufnahmefläche für die vom dritten Förderer 35 übernommenen Formsteine bil det.At the outlet end of the third conveyor 35 is arranged on a roll horizontally transversely to the direction of conveyance of the conveyor 35 movable carriage 39 , from which a pulling sheet 41 protrudes cantilevered, which forms a horizontal receiving surface for the shaped blocks adopted by the third conveyor 35 .

Der Wagen 39 mit seinem Abziehblech 41 ist unterhalb einer ortsfesten Brückenkonstruktion 42 verschiebbar, an welcher seitlich ein Druckmittelzylinder 43 zur Einstellung eines als horizontal verlaufende Leiste ausgebildeten Anschlages 44 angeordnet ist. Die Brückenkonstruktion 42 trägt weiter hin einen Druckmittelzylinder 45, mit dessen Kolbenstange ein knapp oberhalb des Abziehbleches 41 quer verlaufender Abziehstempel 46 verbunden ist.The carriage 39 with its pull-off plate 41 is displaceable below a stationary bridge construction 42 , on the side of which a pressure medium cylinder 43 is arranged for setting a stop 44 designed as a horizontally extending bar. The bridge construction 42 further carries a pressure medium cylinder 45 , to the piston rod of which a pulling punch 46 , which runs transversely just above the pulling plate 41 , is connected.

Die Formsteine 2 werden vom dritten Förderer 35 so lange auf das Ziehblech 41 überführt, bis sich eine mit der Vorder seite am Anschlag 44 anliegende, dicht gepackte Reihe von beispielsweise vier Steinen ergibt. Danach wird der Wagen 39 und mit ihm das Ziehblech um eine Steinbreite (in Fig. 1 nach links) vorgeschoben, so daß sich neben der ersten eine zweite Formsteinreihe ausbilden kann. Dies wiederholt sich, bis beispielsweise vier dichtgepackte Formsteinreihen in einer Ebene nebeneinander liegen.The shaped blocks 2 are transferred from the third conveyor 35 to the drawing plate 41 until there is a tightly packed row of, for example, four stones with the front side at the stop 44 . Then the carriage 39 and with it the drawing plate is advanced by a stone width (to the left in FIG. 1), so that a second row of shaped stones can form in addition to the first. This is repeated until, for example, four rows of densely packed blocks lie side by side in one plane.

Vor und unterhalb der freien Kante des Ziehbleches 41 ist ein Hubwerk 47 mit einem Rollenförderer 48 zur Aufnahme einer sog. Palette 49 angeordnet. Sobald sich eine dicht gepackte Lage aus beispielsweise vier nebeneinander liegen den, jeweils aus vier Formsteinen bestehenden Reihen ge bildet hat, wird der Wagen 39 mit dem Ziehblech 41 so weit vorgeschoben, daß diese Lage genau über der Palette 49 liegt. Anschließend wird durch Betätigung des Druckmittelzylinders 45 der Abziehstempel 46 so weit vorgeschoben, daß er an den Steinen der zuletzt gebildeten Reihe anliegt. Nunmehr wird der Wagen 39 mit dem Ziehblech 41 zurückgeschoben. Dabei wird die vom Abziehestempel 46 festgehaltene Formsteinlage vom Ziehblech 41 auf die in ihrer Höhe durch das Hubwerk 47 entsprechend eingestellte Palette 49 überführt. Dies wiederholt sich so lange, bis auf der Palette 49 ein mehr lagiges Formsteinpaket 51 gebildet ist. Nach Überführung jeweils einer Lage wird das Hubwerk 47 um die Dicke einer Lage nach abwärts gesenkt.A lifting mechanism 47 with a roller conveyor 48 for receiving a so-called pallet 49 is arranged in front of and below the free edge of the drawing plate 41 . As soon as a tightly packed layer of, for example, four lying next to each other, each consisting of four shaped blocks has formed ge, the carriage 39 is advanced with the drawing plate 41 so far that this position lies exactly above the pallet 49 . Subsequently, by pulling the pressure medium cylinder 45, the pull-off punch 46 is advanced so far that it lies against the stones of the last row formed. Now the carriage 39 with the drawing plate 41 is pushed back. The shaped stone layer held by the pull-off punch 46 is transferred from the drawing plate 41 to the pallet 49 correspondingly adjusted in height by the lifting mechanism 47 . This is repeated until a multi-layer block 51 is formed on the pallet 49 . After each layer has been transferred, the lifting mechanism 47 is lowered downwards by the thickness of one layer.

Wie dargestellt, sind die einzelnen, übereinander gestapel ten Lagen des Formsteinpakets 51 jeweils nach zwei Richtun gen hin zueinander versetzt, um hierdurch die Stabilität des Stapels zu erhöhen. Den Versatz in Förderrichtung des dritten Förderers 35 erreicht man dadurch, daß man den quer zu dieser Förderrichtung verlaufenden Anschlag 44 von Steinlage zu Steinlage entsprechend positioniert. Den hierzu quergerichteten Versatz erzeugt man mit Hil fe des Abziehstempels 46, indem man dessen Hub vor dem Zurückziehen des Abziehbleches 41 jeweils entsprechend einstellt.As shown, the individual, stacked layers of the shaped stone package 51 are offset from one another in each case in two directions, thereby increasing the stability of the stack. The offset in the conveying direction of the third conveyor 35 is achieved by appropriately positioning the stop 44 , which runs transversely to this conveying direction, from stone layer to stone layer. The cross-directional offset is generated with Hil fe of the pull-off punch 46 by adjusting its stroke before retracting the pull-off plate 41 .

Alternativ kann am Abziehstempel 46 auch eine für sich einstellbare Leiste 52 angeordnet werden, die von Stein lage zu Steinlage in der einen oder anderen Position eingestellt wird, so daß sich auch bei gleichbleibendem Hub des Abziehstempels 46 jedesmal der gewünschte Versatz quer zur Förderrichtung des dritten Förderers 35 ergibt.Alternatively, an individually adjustable bar 52 can be arranged on the pull-off punch 46 , which is adjusted from stone to stone position in one or the other position, so that the desired offset transversely to the conveying direction of the third conveyor is always achieved even with the stroke of the pulling punch 46 remaining the same 35 results.

Neben dem Hubwerk 47 und entgegengesetzt parallel zum dritten Förderer 35 verlaufend ist ein vierter Förderer 53, beispielsweise ein Rollenförderer vorgesehen, auf den die fertig bepackte Palette 49 vom Rollenförderer 48 des Hubwerks 47 überführt wird. Mit Hilfe dieses vierten Förde rers 53 können dann die jeweils mit einem Formsteinpaket 51 beladenen Paletten 49 abtransportiert werden. Die Aus bildung der einzelnen Formsteinlagen auf dem Abziehblech 41, die Verschiebebewegungen des Wagens 39, die Einstel lungen des Anschlages 44 und des Abziehstempels 46 sowie des Hubwerks 47 können ebenfalls automatisch gesteuert werden, so daß praktisch die gesamte Paketierung der zu nächst lose und ungeordnet im Auffangtrichter 4 anfallen den Formsteine vollautomatisch durchgeführt werden kann.In addition to the lifting mechanism 47 and running parallel to the third conveyor 35 , a fourth conveyor 53 , for example a roller conveyor, is provided, to which the finished pallet 49 is transferred by the roller conveyor 48 of the lifting mechanism 47 . With the help of this fourth conveyor 53 , the pallets 49, each loaded with a shaped stone package 51 , can then be removed. From the formation of the individual shaped stone layers on the pull-off plate 41 , the displacement movements of the carriage 39 , the settings of the stop 44 and the pull-off punch 46 and the lifting mechanism 47 can also be controlled automatically, so that practically the entire packaging of the next loose and disordered in Collecting funnels 4 occur, the shaped stones can be carried out fully automatically.

Bei der dargestellten Ausführungsform werden von dem durch die Schleppketten 18 gebildeten, ersten Förderer und dem zweiten Förderer 21 jeweils zwei Formsteinreihen neben einander abgefördert. Es ist möglich, wie in Fig. 3 strich punktiert angedeutet, mehr als zwei rundgebogene Führungs rinnen und dementsprechend auch mehr als zwei Förderbänder 22, 23, 24 jeweils nebeneinander anzuordnen, so daß gleich zeitig mehr als zwei Formsteine 2 nebeneinander in die Sammelstation 34 überführt werden können. Hierdurch läßt sich die Paketierung naturgemäß beschleunigen.In the embodiment shown, the first conveyor and the second conveyor 21 formed by the drag chains 18 each remove two rows of shaped blocks next to one another. It is possible, as indicated by a dash-dotted line in FIG. 3, more than two curved guide channels and, accordingly, more than two conveyor belts 22 , 23 , 24 to be arranged next to one another, so that at the same time more than two shaped stones 2 are transferred next to one another into the collecting station 34 can be. This naturally accelerates the packaging.

Einrichtungen zum Stürzen und Nachorientieren der Form steine, wie sie durch die Einrichtungen 25, 27, 32 und 33 am zweiten Förderer 21 repräsentiert sind, können, falls er forderlich, auch noch an anderen Stellen, insbesondere auch am dritten Förderer 35 vorgesehen werden.Devices for plunging and reorienting the shaped stones, as represented by the devices 25 , 27 , 32 and 33 on the second conveyor 21 , can, if required, also be provided at other locations, in particular also on the third conveyor 35 .

Der Auffangtrichter 4 kann auch schwingfähig gelagert sein und durch einen entsprechenden Antrieb, z. B. Schwung exzenter, gerüttelt werden.The collecting funnel 4 can also be mounted so that it can vibrate and by a corresponding drive, for. B. eccentric swing, shake.

Claims

1. Device for packaging loose and disordered on delivered shaped blocks on a pallet, characterized by the following features:

A. a collecting funnel ( 4 ) for a stock ( 5 ) of loose, unordered shaped stones ( 2 );
B. a first conveyor ( 18 ) for successively taking individual, pre-oriented shaped blocks ( 2 ) from the loose stock ( 5 );
C. a second conveyor ( 21 ) for taking over the oriented stones ( 2 ) from the first conveyor ( 18 ) and transferring these stones to a collecting station ( 34 );
D. a horizontally movable carriage ( 39 ) with a cantilever drawing plate ( 41 ) and a horizontally sliding plunger ( 46 );
E. a third conveyor ( 35 ) for transferring the shaped stones ( 2 ) from the collecting station ( 34 ) to the drawing plate ( 41 );
F. a lifting mechanism ( 47 ) below the drawing plate ( 41 ) for receiving and vertical movement of a pallet ( 49 ) and
G. a fourth conveyor ( 53 ) for the removal of a pallet ( 49 ) loaded with a shaped stone package ( 51 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by little least one in the collecting funnel ( 4 ) up and down rocker ( 11 ) for rearranging the supply ( 5 ) of loose stones ( 2 ) and transferring the same to the first conveyor ( 18 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first conveyor is designed as a drag chain ( 18 ) with drivers ( 19 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that in the collecting funnel ( 4 ) a plurality of rockers ( 11 ) and drag chains ( 18 ) with carriers ( 19 ) are arranged side by side.

5. The device according to claim 3, characterized in that the drag chain ( 18 ) on the bottom of guide channels ( 16 , 17 ) with a round cross-sectional shape extends axially parallel to these channels.

6. The device according to claim 1, characterized in that on the second and / or third conveyor ( 21 , 35 ) a direction ( 25 , 27 , 32 ) for overturning and reorienting the shaped blocks ( 2 ) is arranged.

7. The device according to claim 1, characterized in that on the second conveyor ( 21 ) a device ( 23 ) for discharging molded blocks ( 2 ) is arranged.

8. The device according to claim 1, characterized in that the stroke of the extractor ( 46 ) is adjustable.

9. The device according to claim 1, characterized in that an adjustable stop ( 44 ) is arranged on the drawing plate ( 41 ) which extends transversely to the conveying direction of the third conveyor ( 35 ).

10. The device according to claim 1, characterized in that on the lifting mechanism ( 47 ) a roller conveyor ( 48 ) for receiving a pallet ( 49 ) and transfer to the four th conveyor ( 53 ) is provided.

11. The device according to claim 1, characterized in that the collecting funnel is shaken.