BE1020389A3

BE1020389A3 - DEVICE FOR ARRANGING SHAPES ON PALLETS OR OTHER DOCUMENTS.

Info

Publication number: BE1020389A3
Application number: BE2011/0222A
Authority: BE
Original assignee: Hunklinger Bernhard
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2013-09-03
Also published as: DE102010015193B4; NL2006574A; DE102010015193A1; NL2006574C2

Description

Vorrichtung zum Anordnen von Formsteinen auf Paletten oder anderen UnterlagenDevice for arranging shaped bricks on pallets or other documents

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anordnen von Formsteinen in einem bestimmen Verlegemuster auf einer Palette oder anderen Unterlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for arranging molded bricks in a specific laying pattern on a pallet or other base according to the preamble of patent claim 1.

Formsteine, beispielsweise Betonformsteine, werden bekanntermaßen zum Pflastern von Wegen, Straßen, Höfen etc. verwendet. Die Formsteine, die insbesondere quaderförmig sind, jedoch auch andere Formen haben können, werden hierbei üblicherweise in einem bestimmten Verlegemuster auf ein Planum, d.h. ein ebenes Sand- oder Splittbett, aufgesetzt. Bekannte Verlegemuster sind Reihenverbände, Diagonalverbände, Fischgrätmuster oder Muster, bei denen die Längsachsen benachbarter Formsteine rechtwinklig zueinander verlaufen.Forming stones, such as concrete blocks, are known to be used for paving paths, roads, yards, etc. The shaped blocks, which are in particular parallelepipedic, but may also have other shapes, are hereby usually laid in a certain laying pattern on a planum, i. a flat sand or grit bed, put on. Known laying patterns are series dressings, diagonal dressings, herringbone patterns or patterns in which the longitudinal axes of adjacent shaped stones run at right angles to one another.

Um Formsteine dieser Art nicht mühsam einzeln von Hand verlegen zu müssen, sind Formsteinverlegevorrichtungen, auch Verlegezangen genannt, bekannt. Derartige Verlegezangen ergreifen eine gesamte Formsteinlage der üblicherweise auf Paletten angelieferten Formsteine, transportieren die ergriffene Formsteinlage zur beabsichtigten Verlegestelle und setzen die Formsteine dort dicht nebeneinander liegend auf das Planum auf. Durch den Einsatz derartiger Verlegevorrichtungen kann das Verlegen der Formsteine bedeutend beschleunigt und erleichtert werden. Voraussetzung für den Einsatz derartiger Verlegezangen ist allerdings, dass die von der Verlegezange zu ergreifenden Formsteine auf der Palette geordnet, d.h. dicht nebeneinander liegend in einer bestimmten Ausrichtung und Anordnung vorliegen.In order to avoid having to individually relocate molded pieces of this type individually by hand, shaped stone laying devices, also known as laying tongs, are known. Such installation pliers take an entire molded stone layer of the usual delivered on pallets stones, transport the gripped stone position to the intended installation site and put the stones there next to each other lying on the planum. Through the use of such installation devices laying the stones can be significantly accelerated and facilitated. The prerequisite for the use of such installation pliers, however, is that arranged by the laying forceps form stones arranged on the pallet, i. be close to each other lying in a specific orientation and arrangement.

Gebrauchte Formsteine, die nicht vom Herstellwerk geliefert, sondern von bestehenden Wegen, Straßen etc. entfernt werden, liegen üblicherweise ungeordnet in Behältern oder haufenweise vor. Sollen derartige Formsteine wiederverwendet und mittels Verlegezangen verlegt werden, ist es somit erforderlich, die Formsteine lagenweise und in gleicher oder ähnlicherWeise zu ordnen, wie dies bei neuen Formsteinen der Fall ist, die auf Paletten vom Hersteller geliefert werden.Used conglomerates, which are not supplied by the factory, but removed from existing ways, roads, etc., are usually disordered in containers or in piles. If such shaped blocks are to be reused and laid by means of laying tongs, it is thus necessary to arrange the shaped blocks in layers and in the same or similar manner as is the case with new shaped blocks which are supplied on pallets by the manufacturer.

Um dies nicht manuell durchführen zu müssen, sind bereits Vorrichtungen zum Anordnen von Formsteinen in einem bestimmten Verlegemuster auf einer Palette oder anderen Unterlage, beispielsweise einem Ablagetisch, entwickelt worden. Derartige Vorrichtungen weisen einen Einfüllbehälter auf, in den die Formsteine beispielsweise mittels eines Hubladers eingefüllt werden können. Vom Einfüllbehälter gelangen die Formsteine auf Förderbändern zu einer Reinigungseinrichtung und einer automatischen Lageerkennungseinrichtung, um sie dann in Abhängigkeit ihrer Lage auf dem Förderband mittels einer Formsteinhandhabungseinrichtung in einer vorbestimmten Position und Ausrichtung auf der Palette oder dem Ablagetisch abzulegen.In order not to have to do this manually, devices for arranging molded bricks have already been developed in a specific laying pattern on a pallet or other base, for example a storage table. Such devices have a filling container into which the shaped blocks can be filled, for example by means of a lift truck. From the filling container, the shaped bricks on conveyor belts reach a cleaning device and an automatic position detection device, in order then to place them in a predetermined position and orientation on the pallet or the delivery table depending on their position on the conveyor belt by means of a shaped stone handling device.

Nachteilig ist bei diesen bekannten Vorrichtungen, dass sie sehr kompliziert aufgebaut und teuer sind. Weiterhin ist deren Arbeitsgeschwindigkeit und damit der Durchsatz relativ gering. Insbesondere erfüllt bei den bekannten Vorrichtungen auch die Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen der Formsteine aus dem Einfüllbehälter und zum Weiterbefördern in Richtung der nachfolgenden Formsteinhandhabungseinrichtung meist nicht die Anforderungen an Entnahmegeschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei gleichzeitig einfacher und kostengünstiger Herstellung.A disadvantage of these known devices that they are very complicated and expensive. Furthermore, their operating speed and thus the throughput is relatively low. In particular, in the known devices, the removal device for removing the molded bricks from the filling container and for transporting in the direction of the subsequent molded stone handling device usually does not meet the requirements for removal rate and reliability at the same time simple and cost-effective production.

Aus der DE 37 18 666 A1 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der innerhalb eines Einfüllbehälters liegende Formsteine mittels eines Förderbandes vom Bodenbereich des Einfüllbehälters bis zu dessen oberen Rand transportiert werden, um von dort mittels einer Querfördereinrichtung vom Einfüllbehälter entfernt zu werden. Das durch den Einfüllbehälter hindurchlaufende Förderband weistFrom DE 37 18 666 A1 a device according to the preamble of claim 1 is known in which lying within a hopper shaped blocks are transported by a conveyor belt from the bottom of the hopper to its upper edge to from there by means of a cross conveyor from the hopper away become. The passing through the filling container conveyor belt has

Mitnehmer in Form von Förderleisten auf, von denen die Formsteine mitgenommen werden. Nachteilig ist dabei jedoch, dass diese Mitnehmer nur bei einer bestimmten Formsteingröße zufriedenstellend arbeiten. Ragen die Mitnehmer bei einer gegebenen Formsteingröße zu wenig weit von der Rückwand vor, werden die Formsteine nicht in ausreichendem Maß mitgenommen. Stehen die Mitnehmer zu weit über die Rück- oder Führungswand vor, werden nicht nur solche Formsteine mitgenommen, deren Längsachse parallel zu den Mitnehmern, d.h. quer zur Förderrichtung, ausgerichtet ist, sondern eventuell auch solche Formsteine, deren Längsachse senkrecht zur Rück- oder Führungswand ausgerichtet ist, so dass die Formsteine an der Auswurfstelle des Förderbandes keine einheitliche Ausrichtung haben. Dies ist nachteilig, wenn in nachgeordneten Inspektions- oder Handhabungsstationen die Formsteine in einer einheitlichen Ausrichtung vorliegen müssen.Carrier in the form of conveyor bars on which the stones are taken. The disadvantage here, however, is that these drivers work satisfactorily only for a given molding size. If the drivers protrude too far from the rear wall at a given size of the molding block, the stones are not taken sufficiently. If the drivers project too far beyond the rear wall or guide wall, not only are those molded blocks taken along whose longitudinal axis parallel to the drivers, i. transversely to the conveying direction, is aligned, but possibly also such conglomerates whose longitudinal axis is aligned perpendicular to the rear or guide wall, so that the stones at the ejection point of the conveyor belt have no uniform orientation. This is disadvantageous if in downstream inspection or handling stations the blocks must be in a uniform orientation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Formsteine in einfacher, schneller und effektiver Weise aus dem Einfüllbehälter entnommen und seriell einer nachfolgenden Formsteinhandhabungseinrichtung zugeführt werden können.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, with which the blocks can be removed in a simple, faster and more effective manner from the hopper and serially fed to a subsequent molding stone handling device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Führungswand an einer Abstandsveränderungseinrichtung gehaltert, mit der der Abstand zwischen der Förderwand und den Förderleisten veränderbar ist.In the apparatus according to the invention, the guide wall is supported on a distance changing device, with which the distance between the conveyor wall and the conveyor bars is variable.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die Formsteine auf schnelle und zuverlässige Weise aus dem Einfüllbehälter entnommen werden. Mittels der Abstandsveränderungseinrichtung ist der Abstand zwischen der Führungswand und den Förderleisten auf einfache Weise an unterschiedliche Formsteingrößen anpassbar. Die steil angeordnete Führungswand verläuft dabei in einem Winkel von weniger als 45° zur Vertikalen. Insbesondere kann die Führungswand auch vollkommen vertikal verlaufen. Die Förderleisten weisen dabei zweckmäßiger Weise eine derartige Länge auf, dass mehrere Formsteine nebeneinander von derselben Förderleiste mitgenommen werden können. Andererseits sind die Förderleisten zweckmäßigerweise derart ausgebildet und angeordnet, dass nicht mehrere Formsteine übereinander liegend von derselben Förderleiste mitgenommen werden können. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Entnahmeeinrichtung auf einfache Weise mit der nachfolgenden Transporteinrichtung so abgestimmt werden kann, dass einerseits eine hohe Entnahme- und Förderleistung vorhanden ist und andererseits eine sehr gute Vereinzelung der Formsteine auf der Transporteinrichtung ermöglicht wird. Weiterhin ist die Vorrichtung relativ einfach und kostengünstig herzustellen.By means of the device according to the invention, the stones can be removed from the hopper in a fast and reliable manner. By means of the distance changing device, the distance between the guide wall and the conveyor bars can be adapted in a simple manner to different sizes of shaped stones. The steeply arranged guide wall extends at an angle of less than 45 ° to the vertical. In particular, the guide wall can also run completely vertically. The conveyor strips expediently have such a length that several bricks can be taken next to each other from the same conveyor bar. On the other hand, the conveyor strips are expediently designed and arranged so that not more mold pieces lying one above the other lying on the same conveyor bar can be taken. It has been shown that such a removal device can be adjusted in a simple manner with the subsequent transport device so that on the one hand a high removal and delivery capacity is present and on the other hand a very good separation of the stones on the transport device is made possible. Furthermore, the device is relatively easy and inexpensive to manufacture.

Die Führungswand ist zweckmäßigerweise ein separater Teil der Rückwand des Einfüllbehälters, so dass sie relativ zu dieser Rückwand zu den Förderleisten hinbewegt oder von diesen wegbewegt werden kann. Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass der Einfüllbehälter eine in seiner Umfangsrichtung durchgehende Rückwand aufweist, in deren Nachbarschaft eine separate Führungswand vorgesehen ist.The guide wall is expediently a separate part of the rear wall of the filling container, so that it can be moved relative to this rear wall to the conveyor bars or moved away from them. Alternatively, it is also possible that the filling container has a continuous in its circumferential direction rear wall, in the vicinity of a separate guide wall is provided.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem oberen Endbereich der Führungswand und der Transporteinrichtung eine Gleit- oder Fallstrecke für die aus dem Einfüllbehälter entnommenen Formsteine vorgesehen. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Überführung der Formsteine von der Entnahmeeinrichtung zur T ransporteinrichtung.According to an advantageous embodiment, between the upper end region of the guide wall and the transport device, a sliding or falling distance is provided for the molded blocks removed from the filling container. This allows a simple and safe transfer of the stones from the removal device to T ransporteinrichtung.

Zweckmäßigerweise ist der Abstand zwischen benachbarten Förderleisten, d.h. der Abstand in Umlaufrichtung, geringer als die Länge der Formsteine, während der Abstand zwischen Führungswand und der von der Führungswand entfernten Kante der Förderleisten geringer als die halbe Länge der Formsteine ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Formsteine einerseits nicht hochkant von den Förderleisten mitgenommen werden können und andererseits von den Förderleisten wieder herunterfallen, wenn sich die Längsachse der Formsteine nicht parallel zur Längsachse der Förderleisten erstreckt. Auf diese Weise wird bereits durch die Entnahmeeinrichtung bewirkt, dass die entnommenen Formsteine immer mit einer derartigen Ausrichtung zur Querfördereinrichtung gelangen, dass die Längsachse der Formsteine parallel zur Förderrichtung der Querfördereinrichtung verläuft.Conveniently, the distance between adjacent conveyor bars, i. the distance in the circumferential direction, less than the length of the stones, while the distance between the guide wall and the edge of the conveyor strips remote from the guide wall is less than half the length of the stones. This ensures that the stones on the one hand can not be taken edgewise from the conveyor bars and on the other hand fall down again from the conveyor bars when the longitudinal axis of the blocks does not extend parallel to the longitudinal axis of the conveyor bars. In this way, the removal device already causes the removed shaped bricks to always reach the transverse conveying device with such an orientation that the longitudinal axis of the shaped bricks runs parallel to the conveying direction of the transverse conveying device.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Förderleisten jeweils eine Höhenveränderungseinrichtung auf, mit welcher der gegenseitige Abstand benachbarter Förderleisten veränderbar ist. Hierdurch kann die Entnahmeeinrichtung auf einfache Weise an unterschiedliche Formsteingrößen angepasst werden.According to an advantageous embodiment, the conveyor strips each have a height adjustment device, with which the mutual distance between adjacent conveyor strips is variable. In this way, the removal device can be easily adapted to different shape stone sizes.

Eine relativ einfach zu realisierende Ausgestaltung einer derartigen Höhenveränderungseinrichtung kann darin bestehen, dass die Förderleisten jeweils aus zwei Förderleistenprofilen bestehen, deren gegenseitige Lage in Umlaufrichtung veränderbar ist.A relatively easy to implement embodiment of such a height-changing device may consist in that the conveyor bars each consist of two conveyor bar profiles whose mutual position is variable in the direction of rotation.

Vorteilhafterweise sind die Förderleisten längs einer Umlaufbahn geführt, die um die Gleit- oder Fallstrecke und Querfördereinrichtung herumgeführt ist, wobei die Formsteine vom oberen Endbereich der Führungswand durch den Zwischenraum zwischen den Förderleisten hindurch zur Gleit- oder Fallstrecke gelangen.Advantageously, the conveyor bars are guided along an orbit, which is guided around the sliding or drop section and cross conveyor, wherein the bricks from the upper end of the guide wall through the gap between the conveyor bars pass through to the sliding or falling distance.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist weiterhin eine Neigungsveränderungseinrichtung vorgesehen, mit der die Neigung der Entnahmeeinrichtung zur Vertikalen zumindest im Bereich des Einfüllbehälters veränderbar ist.According to an advantageous embodiment, a tilt change device is further provided, with which the inclination of the removal device to the vertical at least in the region of the filling container is variable.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Förderleisten horizontal oder in einem Winkel von bis zu 30°, vorzugsweise von bis zum 15°, zur Horizontalen angeordnet, so dass ein Ende der Förderleisten den oberen Endbereich der Führungswand früher als das gegenüberliegende Ende der Förderleisten erreicht. Hierdurch kann auf einfache Weise erreicht werden, dass mehrere Formsteine, die auf derselben Förderleiste aufliegen, zu unterschiedlichen Zeitpunkten an die Querfördereinrichtung abgegeben werden, so dass diese Formsteine hintereinander und nicht aufeinander zur Querfördereinrichtung gelangen.According to a further advantageous embodiment, the conveyor bars are arranged horizontally or at an angle of up to 30 °, preferably up to 15 ° to the horizontal, so that one end of the conveyor bars reaches the upper end portion of the guide wall earlier than the opposite end of the conveyor bars. As a result, it can be achieved in a simple manner that a plurality of molded blocks, which rest on the same conveyor bar, are delivered to the transverse conveyor at different times, so that these shaped bricks pass one behind the other and not toward one another to the cross conveyor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail by way of example with reference to drawings. Show it:

Figur 1 : eine räumliche, vereinfachte und teilweise aufgeschnitteneFigure 1: a spatial, simplified and partially cutaway

Ansicht wesentlicher Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung;View of essential parts of the device according to the invention;

Figur 2: eine reduzierte Seitenansicht der Vorrichtung von Figur 1 ;FIG. 2 shows a reduced side view of the device of FIG. 1;

Figur 3: eine Darstellung der Vorrichtung von Figur 1, wobei sich dieFIG. 3 shows an illustration of the device of FIG. 1, wherein the

Entnahmeeinrichtung in einem anderen Winkel zur Vertikalen befindet, undRemoval device is located at a different angle to the vertical, and

Figuren 4 und 5: Seitenansichten der Entnahmeeinrichtung mit einer schematisch dargestelltenFigures 4 and 5: side views of the removal device with a schematically illustrated

Lageveränderungseinrichtung zur Veränderung des Abstandes zwischen Führungswand und Förderleisten.Position change device for changing the distance between the guide wall and conveyor bars.

In den Figuren 1 bis 3 ist ein Einfüllbehälter 1 zum Aufnehmen von Formsteinen 2, eine Entnahmeeinrichtung 3 zum kontinuierlichen Entnehmen von Formsteinen 2 aus dem Einfüllbehälter 1, und eine Querfördereinrichtung 4 in Form eines Querförderbandes gezeigt, um die aus dem Einfüllbehälter 1 entnommenen Formsteine 2 in Richtung des Pfeils 5 vom Einfüllbehälter 1 wegzutransportieren und nachfolgenden, nicht dargestelltenIn Figures 1 to 3, a hopper 1 for receiving molded bricks 2, a removal device 3 for continuously removing molded bricks 2 from the hopper 1, and a cross conveyor 4 in the form of a cross conveyor belt to the extracted from the hopper 1 shaped bricks 2 in Direction of the arrow 5 wegzutransportieren from the hopper 1 and subsequent, not shown

Formsteinhandhabungseinrichtungen zuzuführen.To feed shaped stone handling devices.

Die in den Zeichnungen dargestellte Baugruppe ist Teil einer Vorrichtung zum Anordnen von Formsteinen in einem bestimmten Verlegemuster auf einer Palette oder einer anderen Unterlage, wie beispielsweise einem Ablagetisch.The assembly shown in the drawings is part of an apparatus for placing molded bricks in a particular laying pattern on a pallet or other support, such as a delivery table.

Der Einfüllbehälter 1 ist trichterförmig ausgebildet und nach oben hin offen, so dass Formsteine von oben her beispielsweise mittels eines Flubladers in den Einfüllbehälter 1 hineingekippt werden können. In den Figuren 1 und 3 ist der Einfüllbehälter 1 teilweise weggeschnitten dargestellt, um eine Sicht auf die dahinterliegenden Teile zu ermöglichen. Weiterhin ist der Einfüllbehälter 1, wie später noch näher erläutert wird, gelenkig an einem Grundgestell 7 gelagert, so dass der Einfüllbehälter 1 von einer Stellung, in der seine Rückwand 6 zusammen mit der Entnahmeeinrichtung 3 eine vertikale Stellung einnimmt (Figur 1), in eine schräge Stellung geschwenkt werden kann, die in Figur 3 dargestellt ist.The filling container 1 is funnel-shaped and open at the top, so that molded bricks can be tilted from above, for example by means of a Flubladers in the hopper 1. In Figures 1 and 3, the hopper 1 is shown partially cut away to allow a view of the underlying parts. Furthermore, the hopper 1, as will be explained in more detail later, hinged to a base frame 7, so that the hopper 1 from a position in which its rear wall 6 together with the removal device 3 occupies a vertical position (Figure 1), in a oblique position can be pivoted, which is shown in Figure 3.

Die Entnahmeeinrichtung 3 weist zwei beabstandete Umlaufketten 8 auf, an denen Förderleisten 9 in regelmäßigen Abständen endseitig befestigt sind. In den Figuren 1 bis 3 sind lediglich der Übersichtlichkeit halber nur zwei Förderleisten 9 dargestellt. Die Umlaufketten 8 sind nur im Bereich der Rückwand 6 des Einfüllbehälters 1 detailliert gezeichnet, während sie im übrigen Bereich schematisch mittels einer Linie dargestellt sind.The removal device 3 has two spaced circulating chains 8, on which conveyor strips 9 are fixed at the end at regular intervals. In FIGS. 1 to 3, only two conveyor strips 9 are shown for the sake of clarity. The circulating chains 8 are drawn in detail only in the region of the rear wall 6 of the filling container 1, while they are shown schematically in the remaining area by means of a line.

Die Umlaufketten 8 sind jeweils über Zahnräder 10, 11, 12 geführt, wobei die Zahnräder 12 als Antriebszahnräder ausgebildet sind, die von einem Motor 13 angetrieben werden. Die Drehachsen aller Zahnräder 10, 11, 12 verlaufen parallel zur Förderrichtung der Querfördereinrichtung 4.The circulating chains 8 are each guided by gears 10, 11, 12, wherein the gears 12 are formed as drive gears, which are driven by a motor 13. The axes of rotation of all gears 10, 11, 12 are parallel to the conveying direction of the transverse conveyor 4.

Die Drehachse der unteren Zahnräder 10 ist im Bodenbereich des Einfüllbehälters 1 angeordnet, während die Drehachse der Zahnräder 11 in der Nachbarschaft des oberen Randes 14 des Einfüllbehälters 1 angeordnet ist. Die Zahnräder 12 sind dagegen oberhalb und weg vom Einfüllbehälter 1 seitlich versetzt zu den Zahnrädern 11 angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung bewegen sich die Förderleisten 9 auf einer Umlaufbahn, die in der Seitenansicht dreieckförmig ist und sich vom Bodenbereich des Einfüllbehälters 1 bis zu dessen oberem Rand 14 und von dort um die Querfördereinrichtung 4 herum wieder zum Bodenbereich desThe axis of rotation of the lower gears 10 is arranged in the bottom region of the filling container 1, while the axis of rotation of the gears 11 is arranged in the vicinity of the upper edge 14 of the filling container 1. The gears 12, however, are above and away from the hopper 1 laterally offset from the gears 11 arranged. Due to this arrangement, the conveyor strips 9 move in an orbit which is triangular in side view and from the bottom of the hopper 1 to its upper edge 14 and from there to the cross conveyor 4 around again to the bottom portion of

Einfüllbehälters 1 verläuft.Filling container 1 runs.

Die Förderleisten 9 bestehen aus länglichen, zueinander parallel angeordneten Leisten, die einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt haben. Der gegenseitige freie Abstand a der Förderleisten 9 inThe conveyor strips 9 consist of elongated, mutually parallel strips, which have a substantially rectangular cross-section. The mutual free distance a of the conveyor belts 9 in

Umlaufrichtung kann, wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, dadurch verändert werden, dass die Förderleisten 9 jeweils aus zwei Förderleistenprofilen 9a, 9b bestehen, deren gegenseitige Lage in Umlaufrichtung veränderbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Förderleistenprofil 9a einen rechteckigen Querschnitt und das Förderleistenprofil 9b einen U-förmigen Querschnitt. Das Förderleistenprofil 9a ist in das Förderleistenprofil 9b verschiebbar eingesetzt, wobei die Einsetztiefe durch nicht dargestellte Mittel verändert werden kann. In Figur 4 sind die Förderleistenprofile 9a maximal vertieft in den Förderleistenprofilen 9b angeordnet, so dass die Höhe der Förderleisten 9 minimal ist. In Figur 5 sind die Förderleistenprofile 9a in einer ausgefahrenen Stellung hinsichtlich der Förderleistenprofile 9b angeordnet, so dass die Höhe der Förderleisten 9 maximal ist.As can be seen from FIGS. 4 and 5, the direction of rotation can be changed by the conveyor strips 9 each consisting of two conveyor bar profiles 9a, 9b whose mutual position can be changed in the direction of rotation. In the embodiment shown, the conveyor bar profile 9a has a rectangular cross-section and the conveyor bar profile 9b has a U-shaped cross section. The conveyor bar profile 9a is slidably inserted into the conveyor bar profile 9b, wherein the insertion depth can be changed by means not shown. In Figure 4, the conveyor bar profiles 9a are maximally deepened arranged in the conveyor bar profiles 9b, so that the height of the conveyor bars 9 is minimal. In Figure 5, the conveyor bar profiles 9a are arranged in an extended position with respect to the conveyor bar profiles 9b, so that the height of the conveyor bars 9 is maximum.

Der Abstand a wird zweckmäßigerweise so gewählt, dass er geringer als die Länge der Formsteine 2 ist. Auf diese Weise können die Formsteine 2 nicht hochkant, sondern lediglich in einer Ausrichtung von den Förderleisten 9 mitgenommen werden, bei der die Längsachse der Formsteine 2 parallel zur Längsachse der Förderleisten 9 ist, wie aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich. Dies bewirkt, dass die Formsteine 2 von den Förderleisten 9 in einer vorbestimmten Ausrichtung auf die Querfördereinrichtung 4 abgegeben werden.The distance a is expediently chosen so that it is less than the length of the shaped blocks 2. In this way, the stones 2 can not be edged, but only taken in an orientation of the conveyor strips 9, wherein the longitudinal axis of the stones 2 is parallel to the longitudinal axis of the conveyor strips 9, as shown in Figures 1 and 3. This causes the stones 2 are discharged from the conveyor belts 9 in a predetermined orientation on the cross conveyor 4.

Die Förderleisten 9 werden im Bereich des Einfüllbehälters 1 in einer Ebene 15 bewegt, die parallel zu einer Führungswand 16 der Entnahmeeinrichtung 3 verläuft. Diese Führungswand 16 dient als hinterer Anschlag für die Formsteine 2, die zwischen die Förderleisten 9 gelangen und von diesen mitgenommen werden. Bei dieser Führungswand 16 handelt es sich um einen separaten Abschnitt der Rückwand 6 des Einfüllbehälters 1. Dieser separate Abschnitt kann, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, relativ zur übrigen Rückwand 6 zu den Förderleisten 9 hinbewegt und von diesen wegbewegt werden, um den Abstand zu verändern. Die ebene Führungswand 16 erstreckt sich vom Bodenbereich des Einfüllbehälters 1 zu dessen oberem Rand 14 und weist dort einen gerundeten Kuppenbereich 17 auf. An den Kuppenbereich 17 schließt sich eine abfallende Gleitstrecke 18 an, die bis zur Querfördereinrichtung 4 geführt ist. Auf dieser Gleitstrecke 18 rutschen die über den Kuppenbereich 17 geführten Formsteine 2 zur Querfördereinrichtung 4, von der sie dann vereinzelt in Richtung des Pfeils 5 mitgenommen werden.The conveyor strips 9 are moved in the region of the filling container 1 in a plane 15, which runs parallel to a guide wall 16 of the removal device 3. This guide wall 16 serves as a rear stop for the stones 2, which pass between the conveyor bars 9 and are taken away by them. In this guide wall 16 is a separate portion of the rear wall 6 of the hopper 1. This separate section can, as will be explained in more detail, moved towards the other rear wall 6 to the conveyor bars 9 and moved away from them to the distance to change. The planar guide wall 16 extends from the bottom region of the filling container 1 to its upper edge 14 and has there a rounded tip portion 17. At the tip portion 17 is followed by a sloping slide 18, which is guided to the cross conveyor 4. On this sliding section 18 guided over the crest area 17 molded blocks 2 slide to the cross conveyor 4, of which they are then taken isolated in the direction of the arrow 5.

Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, weist die Vorrichtung eine Abstandsveränderungseinrichtung 19a, 19b auf, mit der der Abstand b zwischen der Führungswand 16 und der Ebene 15, in der die Förderleisten innerhalb des Einfüllbehälters 1 bewegbar sind, veränderbar ist. Dies wird dadurch bewirkt, dass die Führungswand 16 mittels eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders 20 und eines geeigneten Schwenkhebelmechanismus 21a, 21b unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung zu den Förderleisten hinbewegt bzw. von diesen wegbewegt werden kann. Der obere Schwenkhebelmechanismus 21a kann hierzu beispielsweise mittels eines nicht näher dargestellten Parallelogrammgestänges mit dem unteren Schwenkhebelmechanismus 21b verbunden sein, so dass die Bewegung der beiden Schwenkhebelmechanismen 21a, 21b zwangsgekoppelt ist.As can be seen from FIGS. 4 and 5, the device has a distance changing device 19a, 19b, with which the distance b between the guide wall 16 and the plane 15, in which the conveyor strips within the filling container 1 are movable, is variable. This is effected by the fact that the guide wall 16 by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 20 and a suitable pivot lever mechanism 21a, 21b, while maintaining their orientation moved toward the conveyor bars or moved away from them. For this purpose, the upper pivoting lever mechanism 21a can be connected to the lower pivoting lever mechanism 21b, for example by means of a parallelogram linkage (not illustrated in detail), so that the movement of the two pivoting lever mechanisms 21a, 21b is forcibly coupled.

Die Abstandsveränderungseinrichtung 19b wirkt zwischen einer Konsole 22 und der Führungswand 16. Die Konsole 22 ist fest mit dem Einfüllbehälter 1 verbunden. Weiterhin sind auch die Umlaufketten 8 und Förderleisten 9 innerhalb des Einfüllbehälters 1 derart geführt, dass sie relativ zur Rückwand 6 des Einfüllbehälters 1 und damit auch zur Konsole 22 immer den selben Abstand haben. Wird die Führungswand 16 mittels der Abstandsveränderungseinrichtung 19a, 19b bewegt, verändert sich somit zwangsläufig der Abstand b zwischen der Führungswand 16 und den Förderleisten 9.The distance changing device 19b acts between a bracket 22 and the guide wall 16. The bracket 22 is fixedly connected to the hopper 1. Furthermore, the circulating chains 8 and conveyor strips 9 are guided within the filling container 1 such that they always have the same distance relative to the rear wall 6 of the filling container 1 and thus also to the console 22. If the guide wall 16 is moved by means of the distance changing device 19a, 19b, the distance b between the guide wall 16 and the conveyor strips 9 is thus inevitably changed.

Mittels der Abstandsveränderungseinrichtung 19a, 19b kann der Abstand b so eingestellt werden, dass solche Form-steine 2 von den Förderleisten 9 wieder herunterfallen, deren Längsachse senkrecht oder schräg zur Führungswand 16 angeordnet sind. Hierzu wird der Abstand b zweckmäßigerweise so eingestellt, dass der Abstand zwischen der Führungswand 16 und der von der Führungswand 16 entfernten Kante 23 der Förderleisten 9 geringer ist als die halbe Länge der Formsteine 2.By means of the distance changing device 19a, 19b, the distance b can be adjusted so that such shape stones 2 fall down again from the conveyor strips 9, whose longitudinal axis are arranged perpendicular or oblique to the guide wall 16. For this purpose, the distance b is expediently adjusted so that the distance between the guide wall 16 and the edge 23 of the conveyor strips 9 remote from the guide wall 16 is less than half the length of the shaped blocks 2.

Wie aus einem Vergleich der Figuren 1 und 3 hervorgeht, ist die Entnahmeeinrichtung 3 zusammen mit dem Einfüllbehälter 1 schwenkbar am Grundgestell 7 gehaltert. Die Schwenkachse liegt hierbei in oder in der Nähe des oberen Randes 14 der Einfüllbehälter-Rückwand 6. Die Drehachsen der Zahnräder 10, 11, 12 sind relativ zum Einfüllbehälter 1 ortsfest angeordnet, so dass die gesamte Entnahmeeinrichtung 3 zusammen mit dem Einfüllbehälter 1 verschwenkt werden kann. Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Konsole 22 wird hierbei mitverschwenkt.As can be seen from a comparison of Figures 1 and 3, the removal device 3 is supported together with the hopper 1 pivotally mounted on the base frame 7. The pivot axis is in this case in or near the upper edge 14 of the hopper rear wall 6. The axes of rotation of the gears 10, 11, 12 are arranged fixed relative to the hopper 1, so that the entire removal device 3 can be pivoted together with the hopper 1 , The console 22 shown in Figures 4 and 5 is mitverschwenkt here.

Der maximale Schwenkweg kann beispielsweise 45° betragen. In den Figuren 1 und 2 beträgt der Schwenkweg 0°, d.h. die Führungswand 16 und die Ebene 15, in der die Förderleisten 9 innerhalb des Einfüllbehälters 1 umlaufen, sind vertikal angeordnet. Aus dieser steilsten Anordnung kann der Einfüllbehälter 1 zusammen mit der Entnahmeeinrichtung 3 mittels eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders 24, der zwischen dem Grundgestell 7 und einem unteren Abschnitt des Einfüllbehälters 1 wirkt, in eine schräg geneigte Stellung verschoben werden. Mit zunehmendem Schwenkwinkel können die Formsteine 2 zunehmend leichter von den Förderleisten 9 mitgenommen werden. Hierdurch lässt sich die Fördermenge variieren.The maximum pivoting can be, for example, 45 °. In Figs. 1 and 2, the pivoting distance is 0 °, i. the guide wall 16 and the plane 15, in which the conveyor strips 9 rotate within the hopper 1, are arranged vertically. From this steepest arrangement of the hopper 1 can be moved together with the removal device 3 by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 24 which acts between the base frame 7 and a lower portion of the hopper 1, in an inclined position. With increasing pivot angle, the bricks 2 can be increasingly taken from the conveyor belts 9. As a result, the flow rate can be varied.

Die Gleitstrecke 18 wird zweckmäßiger Weise durch ein schräg angeordnetes, ebenes Blech gebildet. Dieses Blech ist relativ zum Grundgestell 7 stationär und reicht von der Querfördereinrichtung 4 bis zum Kuppenbereich 17 der Führungswand 17. Der Übergangsbereich zwischen der Gleitstrecke 18 und dem Kuppenbereich 17 ist zweckmäßigerweise so gestaltet, dass bei allen Schwenkwinkeln der Entnahmeeinrichtung 3 die Formsteine 2 behinderungsfrei von der Führungswand 16 auf die Gleitstrecke 18 überführt werden können.The sliding section 18 is expediently formed by an obliquely arranged, flat sheet metal. This plate is stationary relative to the base frame 7 and extends from the cross conveyor 4 to the crest area 17 of the guide wall 17. The transition region between the sliding section 18 and the crest area 17 is suitably designed so that at all angles of rotation of the removal device 3, the blocks 2 disability of the Guide wall 16 can be transferred to the sliding section 18.

Alternativ hierzu ist es möglich, anstelle einer Gleitstrecke 18 eine Fallstrecke mit kurzem Fallweg vorzusehen. Bei diese Alternative fallen die Formsteine 2 auf die Querfördereinrichtung 4.Alternatively, it is possible to provide a drop route with a short fall path instead of a sliding section 18. In this alternative, the shaped blocks 2 fall on the cross conveyor 4.

Die Querfördereinrichtung 4 ist so angeordnet, dass, stirnseitig gesehen, das Förderband 25 zur Gleitstrecke 18 zumindest im wesentlichen einen rechten Winkel bildet. Das Förderband 25 schließt dabei mit einer Horizontalebene einen Winkel von maximal 45° ein. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Gewichtskraft der Formsteine 2 in ausreichendem Maß gegen das Förderband 25 wirkt, so dass die Formsteine 2 vom Förderband 25 zuverlässig mitgenommen werden.The cross conveyor 4 is arranged so that, viewed from the front, the conveyor belt 25 to the sliding section 18 at least substantially forms a right angle. The conveyor belt 25 encloses with a horizontal plane an angle of a maximum of 45 °. This ensures that the weight of the stones 2 acts sufficiently against the conveyor belt 25, so that the blocks 2 are reliably taken from the conveyor belt 25.

Die Querfördereinrichtung 4 ist am Grundgestell 7 gehaltert. Das Förderband 25 wird mittels eines Elektromotors 26 angetrieben.The cross conveyor 4 is supported on the base frame 7. The conveyor belt 25 is driven by means of an electric motor 26.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Förderleisten 9 horizontal, d.h. senkrecht zu ihrer Umlaufrichtung. Es ist jedoch auch möglich, die Förderleisten 9 schräg anzuordnen, so dass ein Ende jeder Förderleiste 9 früher den Kuppenbereich 17 als das gegenüberliegende Ende erreicht. Werden von einer Förderleiste 9 mehrere Formsteine 2 nebeneinanderliegend mitgenommen, so kann durch eine derartigeIn the embodiment shown, the conveyor bars 9 extend horizontally, i. perpendicular to its direction of rotation. However, it is also possible to arrange the conveyor slats 9 at an angle so that one end of each conveyor bar 9 reaches the dome area 17 earlier than the opposite end. Be taken from a conveyor bar 9 several bricks 2 side by side, so can by such

Schrägstellung der Zeitpunkt verändert werden, zu dem die einzelnen Formsteine 2 von einer bestimmten Förderleiste 9 an die Gleitstrecke 18 und damit an die Querfördereinrichtung 4 übergeben werden.Sloping the time to be changed, to which the individual blocks 2 are transferred from a specific conveyor bar 9 to the slide 18 and thus to the cross conveyor 4.

Die gezeigte Vorrichtung arbeitet derart, dass die in den Einfüllbehälter 1 eingefüllten Formsteine 2, die in den Zwischenbereich zwischen den Förderleisten 9 gelangen, von unten nach oben mitgenommen werden, wobei sie an der Führungswand 16 entlanggleiten. Nach Erreichen des Kuppenbereichs 17 fallen die Formsteine 2 durch den Zwischenraum zwischen den Förderleisten 9 hindurch auf die Gleitstrecke 18, die sich in einem Raum innerhalb der Umlaufbahn der Förderleisten 9 befindet. Die Formsteine 2 rutschen die Gleitstrecke 18 hinab, bis sie nacheinander auf das Förderband 25 treffen und von diesem seriell, d.h. vereinzelt hintereinander, mitgenommen werden.The device shown operates in such a way that the filled into the hopper 1 shaped blocks 2, which reach the intermediate area between the conveyor strips 9, are taken from bottom to top, while they slide along the guide wall 16. After reaching the dome area 17, the shaped bricks 2 fall through the gap between the conveyor strips 9 on the slide 18, which is located in a space within the orbit of the conveyor belts 9. The bricks 2 slide down the slide 18 until they hit the conveyor 25 one after the other and from there serially, i. isolated in a row, to be taken.

Claims

1. An apparatus for arranging molded bricks (2) in a certain laying pattern on a pallet or other surface, with -inem a filling container (1) into which the blocks (2) can be filled unordered, -a removal device (3) for removing the bricks (2) from the filling container (1), wherein the removal device (3) a steeply arranged guide wall (16) for the blocks (2) extending from the bottom portion of the hopper (1) at least to its upper edge, and spaced apart Conveyor slats (9) which are movable along the guide wall (16) in an orbit, which is passed through the hopper (1), a transport means for the serial transport of the molded blocks (2) removed from the hopper (1) to a downstream Form stone handling device, characterized in that the guide wall (16) is supported on a distance changing means (19a, 19b), with d he the distance between the guide wall (16) and the conveyor strips (9) is variable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide wall (16) is a separate part of the rear wall (6) of the filling container (Dist.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance changing means (19a, 19b) comprises an upper and lower pivot lever mechanism (21a, 21b) with which the guide wall (16) slidably on a bracket (22) of the filling container (1 ) is held.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device consists of a cross conveyor (4), which leads away from the filling container (1) molded blocks (2) transversely to the removal direction of the stones (2) from the filling container (1) away ,

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the upper end portion of the guide wall (16) and the transport means a sliding or dropping section (18) for the from the filling container (1) removed molded blocks (2) is provided.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (a) between adjacent conveyor strips (9) is less than the length of the molded blocks (2), while the distance between the guide wall (16) and of the guide wall ( 16) remote edge (23) of the conveyor strips (9) is less than half the length of the stones (2).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor strips (9) each have a height variation device, with which the mutual distance (a) of adjacent conveyor strips (9) is variable.

8. The device according to claim 7, characterized in that the height change device is formed by the fact that the conveyor strips (9) each consist of two conveyor bar profiles (9a, 9b) whose mutual position is variable in the direction of rotation.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the conveyor strips (9) are guided along an orbit, which is guided around the sliding or falling distance (18) and the transverse conveyor (4), wherein the molded blocks (2 ) can pass from the upper end region of the guide wall (16) through the intermediate space between the conveyor strips (9) to the sliding or drop section (18).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a tilt variation device is provided, by means of which the inclination of the removal device (3) to the vertical at least in the region of the filling container (1) is variable.

11. The device according to claim 10, characterized in that the removal device (3) and filling container (1) are pivotable together relative to a base frame (7).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor strips (9) are fixed end to circulation chains (8) which rotate along an at least triangular orbit.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor strips (9) are arranged horizontally or at an angle of up to 30 °, preferably of up to 15 ° to the horizontal, so that one end of the conveyor strips (9). the upper end portion of the guide wall (16) reached earlier than the opposite end of the conveyor strips (9).