DE2547114A1

DE2547114A1 - METHOD AND DEVICE FOR TRANSFERRING BARS FROM A STRETCH BENCH TO A CONVEYOR

Info

Publication number: DE2547114A1
Application number: DE19752547114
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Secim SA
Current assignee: Secim SA
Priority date: 1974-11-13
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1976-05-20
Also published as: JPS5171578A; JPS5836816A; JPS6011657B2; FR2291126B1; DE2547114C2; JPS5747097B2; FR2291126A1

Description

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum überführen von Stäben von einer Streckbank zu einem Förderer für das Speisen einer Trennschneidmaschine einer Ausgangseinrichtung einer Strangpresse, die bei jedem Preßvorgang eine Gruppe von jeweils eine Lage bildenden Stäben erzeugt, welche auf einer Zug- oder Streckbank gestreckt und dann dem Speiseförderer der Trennschneidmaschine zugeführt wird, die bei jedem Arbeitsgang eine größere Anzahl von Stäben bearbeitet als die Streckbank in einem Arbeitsgang streckt.The invention relates primarily to a method for transferring bars from a rack to a Conveyor for feeding a cut-off machine of an output device of an extruder, which is used in each pressing operation a group of rods each forming a layer is generated, which is stretched on a tension bench and is then fed to the feed conveyor of the cut-off machine, which has a larger number of rods for each operation processed as the stretch bench stretches in one operation.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung für das Durchführen des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

In einer Ausgangseinrichtung einer Strangpresse, die bei jedem Arbeitsgang eine Gruppe von Stäben erzeugt, die eineIn an output device of an extruder, which produces a group of rods with each operation, the one

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Lage bilden, wird diese Lage zunächst einer Zug- oder Streckbank zugeführt, wo sie mit Hilfe von zwei mit Klemmbacken versehenen Ziehköpfen gestreckt wird und dann parallel zu sich selbst zu dem Speiseförderer einer Trennschneidemaschine transportiert, welche die Stäbe in der handelsüblichen Länge abgibt.Form layer, this layer is first fed to a tension bench, where it is provided with two clamping jaws Drawing heads is stretched and then parallel to themselves to the feed conveyor of a cut-off machine transported, which delivers the bars in the commercial length.

Die Vorrichtung zum Überführen von Stäben von der Streckbank bis zum Speiseförderer der Trennschneidmaschine bestehen üblicherweise aus Geräten für Pilgerschrittbewegung, sie haben abwechselnd feste und bewegliche horizontale und senkrecht zur Achse der Stäbe liegende Arme; die beweglichen Arme werden durch Exzenter gestützt, die durch Antriebswellen gedreht werden, welche ihnen auf der einen und der anderen Seite der Tragebene der festen Arme im wesentlichen rechtwinklige Bewegungen mitteilen. Weitere Vorrichtungen bestehen aus mehreren endlosen Transportbändern senkrecht zur Achse der Stäbe, wobei der Weg jedes Förderbandes von der Zugbank zum Speiseförderer der Trennschneidmaschine führt.The device for transferring bars from the rack up to the feed conveyor of the cut-off machine usually consist of devices for pilgrim step movement, they have arms alternately fixed and movable, horizontal and perpendicular to the axis of the bars; the movable arms are supported by eccentrics that are rotated by drive shafts that are attached to them on one side and the other communicate substantially perpendicular movements to the support plane of the fixed arms. Other devices consist of several endless conveyor belts perpendicular to the axis of the rods, the path of each conveyor belt from the drawbar to the Feed conveyor of the cut-off machine leads.

Die Trennschneidemaschine hat im allgemeinen eine Kapazität oder Leistung, die nicht gleich derjenigen der Zug- oder Streckbank ist; sie verarbeitet bei jedem Arbeitsgang eine wesentlich größere Anzahl von Stäben als die Zug- oder Streckbank. Die gestreckten Produkte müssen demnach durch Anschläge vor dem Speiseförderer der Trennschneidmaschine zurückgehalten werden. Die auf diese Weise zurückgehaltenen Stäbe werden dadurch abhängig von den Bewegungen der Transpörtvorrichtungen, welche die nächsten Stäbe heranführen, was zu erheblichen Reibungen führt, die für den guten Oberflächenzustand dieser Stäbe nachteilig sind.The cut-off machine generally has a capacity or performance that is not equal to that of the traction or Rack is; it processes a much larger number of rods than the tensile bench in each work step. The stretched products must therefore be held back by stops in front of the feed conveyor of the cut-off machine will. The rods retained in this way become dependent on the movements of the transport devices, which bring the next rods closer, which leads to considerable friction, which for the good surface condition of these rods are disadvantageous.

Eine geringe Transportgeschwindigkeit macht es möglich, diesen Nachteil zu verringern. Sie bewirkt aber eine Verlangsamung des Arbeitens der Presse. Andererseits sind die Beta-A low transport speed makes it possible to reduce this disadvantage. But it slows down the work of the press. On the other hand, the beta

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tigungen dieser Vorrichtungen für eine Automatisation schlecht geeignet; ein Eingreifen des Personals, das zur Bedienung dieser Vorrichtungen abgestellt ist, ist häufig notwendig, z. B. wenn gewisse gestreckte Stäbe nicht parallel zur Streckachse sind.These devices are bad for automation suitable; intervention by the staff assigned to operate these devices is often necessary, e.g. B. when certain elongated rods are not parallel to the elongation axis.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden die oben erwähnten Nachteile in der Ausrichtung der Stäbe einer gestreckten Lage nach jedem Streckvorgang berichtigt; dann bringt man nacheinander mehrere gestreckte Lagen in eine Wartestellung, bis eine Gesamtheit von zusammenliegenden Lagen gebildet ist, die der Arbeitskapazität der Trennschneidmaschine entspricht. Diese Gesamtheit von Lagen wird dann zusammen aus der Wartestellung auf den Speiseförderer der Trennschneidmaschine gebracht. In the method according to the invention, those mentioned above are used Corrected disadvantages in the alignment of the bars of a stretched layer after each stretching process; then you bring successively several stretched layers in a waiting position until a total of layers lying together is formed, which corresponds to the working capacity of the cutting machine. This totality of layers is then put together from the waiting position brought to the feed conveyor of the cut-off machine.

Bei dieser Arbeitsweise vermeidet man jeden Zeitverlust, der durch ein Einschreiten von Hand gegeben ist, indem man eine einwandfreie Speisung der Trennschneidmaschine erzielt oder sicherstellt, die mit ihrer Arbeitskapazität vereinbar ist, und man begrenzt Reibungen zwischen den Stäben, indem man sie jeweils nacheinander ausrichtet und sie zu einer Gruppe gegebener Breite zusammenlegt.In this way of working, one avoids any loss of time that is caused by manual intervention by one achieves or ensures perfect feeding of the cutting machine, which is compatible with its working capacity, and one limits friction between the bars by aligning them one after the other and grouping them into a given group Collapses width.

Die zur Durchführung des soeben geschilderten Verfahrens dienende Vorrichtung hat eine Ausrichtvorrichtung für jede Lage von Stäben, ein erstes Transportmittel für die Lagen, die jeweils einzeln von der Streckbank auf eine Wartestellungshalterung gebracht werden, die ein Organ zum Zusammenfassen der Lagen bis zur Bildung einer der Arbeitskapazität der Trennschneidmaschine entsprechenden Gesamtheit von Lagen und ein Transportorgan der Gesamtheit von Lagen von der Wartestellungshalterung auf den Speiseförderer aufweist.The device used to carry out the method just described has an alignment device for each Layer of bars, a first means of transport for the layers, each individually from the rack to a waiting position holder be brought, which is an organ for combining the layers up to the formation of one of the working capacity of the cutting machine corresponding set of layers and a transport member of the set of layers from the waiting position holder having on the feed conveyor.

Die Folge der mechanischen Bewegungen der EinrichtungThe consequence of the mechanical movements of the device

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macht es möglich, in vorteilhafter Weise einen wirtschaftlichen Betrieb mit Hilfe einer programmierten selbsttätigen Steuervorrichtung durchzuführen.makes it possible in an advantageous manner an economical operation with the help of a programmed automatic Perform control device.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlicher unter Bezugnahme auf ein spezielles, ausgewähltes Ausführungsbeispiel beschrieben, das in der Zeichnung veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:The invention will now be described in more detail with reference to a specific, selected embodiment, which is illustrated in the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Überführungsanordnung am Ausgang einer Strangpresse;1 shows a diagrammatic representation of part of a transfer arrangement according to the invention on Exit of an extruder;

Fig. 2 bis 6 und 7 bis 10 sind schematische Darstellungen in einem senkrechten Schnitt zur Längsachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die unterschiedlichen Stellungen von zwei Varianten der Vorrichtungen dargestellt sind, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzt werden.FIGS. 2 to 6 and 7 to 10 are schematic representations in a perpendicular section to the longitudinal axis of the device according to the invention, the different positions of two variants of the devices are shown which are used for carrying out the method according to the invention to be used.

In der Fig. 1 ist mit strichpunktierten Linien der Teil einer Ausgangsbank (die nicht den Gegenstand der Erfindung bildet und die am Ausgang einer Strangpresse 1 eine Austrittsstraße 2 und einen Quertransporter 3 umfaßt, welcher die stranggepreßten Stäbe von der Austrittsstraße bis auf die Streckbank bringen. Die Streckbank umfaßt zwei Einspannköpfe, die über einen parallel.zur Richtung der Stäbe verlaufenden Führungsträger verbunden sind. In der ZeichnungIn Fig. 1, the part of an output bank (which is not the subject of the invention forms and which comprises an exit line 2 and a cross conveyor 3 at the exit of an extruder 1, which bring the extruded bars from the exit line to the rack. The rack includes two clamping heads, those running parallel to the direction of the bars Leadership carriers are connected. In the drawing

ist nur der Einspannkopf 4 gezeigt, der auf dem Verbindungsträger 40 sitzt; der zweite Einspannträger, der nicht dargestellt ist, kann längs des Trägers 40 derart verschoben werden, daß er sich der Länge der Stäbe anpaßt. Die beiden Einspannköpfe sind mit Klemmbacken 41 versehen.only the clamping head 4 is shown, which is seated on the connecting beam 40; the second clamping beam, which is not shown is, can be moved along the beam 40 so that it adapts to the length of the rods. The two clamping heads are provided with clamping jaws 41.

Bei jedem Arbeitsvorgang der Presse tritt eine GruppeA group kicks each time the press works

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von Stäben aus, die auf der Austrittsstrecke 2 abgelegt und dann auf die Streckbank überführt werden, wo sie zwischen den Klemmbacken 41 gefaßt und gestreckt werden. Jede gestreckte Lage von Stäben wird sodann bis zum Speiseförderer 5 einer Trennschneidmaschine (nicht dargestellt) überführt. Der Förderer 5 umfaßt eine größere Anzahl von Rollen 50, die senkrecht zur Achse der Stäbe gelagert sind, welche im allgemeinen parallel zueinander übergeschoben werden.of rods that are placed on the exit section 2 and then transferred to the rack, where they are between the jaws 41 are grasped and stretched. Each stretched layer of bars is then up to the feed conveyor 5 transferred to a cutting machine (not shown). The conveyor 5 comprises a larger number of rollers 50, the are mounted perpendicular to the axis of the rods, which are generally pushed over parallel to each other.

Die Erfindung erstreckt sich demnach auf eine Vorrichtung, die es gestattet, die Stäbe von der Streckbank 4 bis zu dem Speiseförderer 5 automatisch zu überführen.The invention therefore extends to a device that allows the rods of the stretching bench 4 to to be transferred to the feed conveyor 5 automatically.

Man hat bereits erkannt, daß das Verfahren gemäß der Erfindung darin besteht, zunächst die Stäbe jeder Lage auszurichten, diese Lagen in eine Wartestellung zu bringen, bis eine Gesamtheit von Stäben oder Lagen gebildet ist, die der Arbeitskapazität der Trennschneidmaschine entspricht, und dann die Gesamtheit dieser Lagen auf den Speiseförderer der Trennschneidmaschine herüberzuschieben.It has already been recognized that the method according to the invention consists in first aligning the bars of each layer, to bring these layers into a waiting position until an assembly of rods or layers is formed which the Working capacity of the cutting machine corresponds, and then all of these layers on the feed conveyor of the To push the cutting machine over.

Infolgedessen umfaßt die Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vorrichtung zum Ausrichten der Lagen von Stäben, eine Wartestellungshalterung, ein erstes Transportmittel, das die Lagen in die Wartestellung bringt und ein zweites Transportmittel der in der Wartestellung angesammelten Gesamtheit von Lagen bis zum Speiseförderer.As a result, the device for carrying out the method according to the invention comprises a device for alignment of the layers of bars, a waiting position holder, a first transport means that brings the layers into the waiting position and a second transport means of the set of layers accumulated in the waiting position up to the feed conveyor.

Die Vorrichtung zum Ausrichten der Lagen umfaßt eine gewisse Anzahl von endlosen Förderbändern 6, die auf Rollen geführt sind, deren Achsen parallel zur Richtung der Stäbe liegen; die Bänder sind infolgedessen normalerweise senkrecht zu dieser Richtung. In an sich bekannter Weise sind die endlosen Bänder 6 auf der Seite der Streckbank durch anhebbare Förderbandabschnitte 60 verlängert, die durch Schwenkung umThe device for aligning the layers comprises a certain number of endless conveyor belts 6 which are guided on rollers are whose axes are parallel to the direction of the bars; the bands are normally perpendicular as a result to that direction. In a manner known per se, the endless belts 6 can be lifted on the side of the rack Conveyor belt sections 60 extended by pivoting around

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die Achse der Rolle 61 angehoben werden können, auf der auch das Förderband 6 läuft. Diese bekannte Anordnung macht das Hindurchführen des nicht dargestellten beweglichen Streckkopfes auf der Streckbank möglich, damit man diese der Länge der stranggepreßten Stäbe passend einstellen kann.the axis of the roller 61 on which the conveyor belt 6 also runs can be raised. This known arrangement does that Passing the movable stretching head (not shown) on the stretching bench is possible so that this length can be achieved the extruded rods can adjust appropriately.

An dem Ende der Förderbänder gegenüber der Streckbank sind zumindest zwei Anschläge 62 auf dem Gestell der Einrichtung befestigt, welche die Richtung für das Ausrichten der Stäbe geben.At the end of the conveyor belts opposite the rack are at least two stops 62 on the frame of the device attached, which give the direction for aligning the bars.

Die Wartestellungshalterung besteht aus einer gewissen Anzahl von endlosen Förderbändern 7, die im Anschluß an die Ausrichtförderbänder 6 angeordnet sind. Die Förderbänder 7 werden auf Rollen gespannt, deren Achsen parallel zur Richtung der ausgerichteten Stäbe liegen und von einer Antriebswelle 71 angetrieben werden. In der Nähe des Endes der Förderbänder 7 auf der Speisefördererseite sind Anschläge 72 vorgesehen, die längs einer parallel zum Speiseförderer 5 verlaufenden Richtung liegen.The waiting position holder consists of a certain number of endless conveyor belts 7, which follow the Alignment conveyor belts 6 are arranged. The conveyor belts 7 are stretched on rollers, the axes of which are parallel to the direction of the aligned rods and are driven by a drive shaft 71. Near the end of the conveyor belts 7, stops 72 are provided on the feed conveyor side, which extend along a parallel to the feed conveyor 5 running direction.

Das erste Transportmittel der Lagen von Stäben bis zur Wartestellungshalterung besteht aus mehreren Paletten 80, die einerseits vertikal beiderseits der Höhe der Förderbänder 6 und andererseits horizontal zwischen der Vorrichtung für das Ausrichten der Stäbe und der Wartungsstellungshalterung bewegt werden können. Zu diesem Zweck sind die Paletten 80 jeweils auf ein endloses Band 8 aufgesetzt, das über zwei Rollen läuft, deren zur Richtung der Stäbe parallele Achsen mit Abstand zueinander liegen und deren an der Seite der Streckbank liegendes Ende über die Anschläge 62 hinaus zwischen die Förderbänder 6 greift, welche die Ausrichtvorrichtung bilden. Andererseits sind die Bänder 8 parallel zu den Wartebändern 7 verlängert.The first means of transport of the layers of bars to the waiting position holder consists of several pallets 80, which on the one hand vertically on both sides of the height of the conveyor belts 6 and on the other hand horizontally between the device for the Aligning the rods and the service position bracket moves can be. For this purpose, the pallets 80 are each placed on an endless belt 8 that has two rollers runs, whose axes are parallel to the direction of the rods and are spaced apart from one another and whose axes are on the side of the rack lying end engages beyond the stops 62 between the conveyor belts 6, which form the alignment device. On the other hand, the belts 8 are extended parallel to the waiting belts 7.

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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 bis 6 bilden die Bänder 8 also das zweite Transportmittel einer Gesamtheit von Stablagen bis zu dem Speiseförderer und infolgedessen sind sie bis zu diesem Förderer derart verlängert, daß sie sich zwischen die Rollen 50 des Förderers einschieben. Die horizontale Bewegung der Transportbänder 8 wird durch eine Welle 81 bewirkt, die die Gesamtheit der auf der Seite des Speiseförderers liegenden Rollen antreibt. Die Rollen, auf denen die endlosen Transportbänder 8 umgelenkt werden, sind in ein Gestell eingebaut, das seinerseits von zwei Rollen 82 getragen wird, welche exzentrisch auf je einer Welle 83 gelagert sind; die beiden Wellen 83 können gleichzeitig um ihre Achse gedreht werden.In the illustrated embodiment according to FIGS. 2 to 6, the belts 8 thus form the second transport means a set of bar trays up to the feed conveyor and consequently they are extended up to this conveyor in such a way that that they slide between the rollers 50 of the conveyor. The horizontal movement of the conveyor belts 8 is effected by a shaft 81 which drives all of the rollers on the side of the feed conveyor. The rollers on which the endless conveyor belts 8 are deflected are built into a frame, which in turn is carried by two rollers 82 which are eccentrically mounted on a shaft 83 each; the two shafts 83 can be rotated around their axis at the same time.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ergibt sich aus den Fig. 2 bis 6: Wie angegeben ist, sind die Stäbe zunächst von dem Ausgangsförderer der Strangpresse bis zur Streckbank 4 übergeschoben worden. Die ÜberSchubvorrichtung bekannter Bauart ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Sie nimmt eine Stablage A1 nach dem Strangpressen auf und setzt sie bei A2 auf die Enden der Förderbänder 6. Wie man aus der schaubildlichen Fig. 1 der Einrichtung ersieht, umfaßt diese selbstverständlich eine gewisse Anzahl von gleichen Vorrichtungen, wie sie in den Fig. 2 bis 6 veranschaulicht und die gleichmäßig verteilt derart angeordnet sind, daß die Stäbe auf ihre gesamte Länge gut gehalten werden; die unterschiedlichen Vorrichtungen sind natürlich gegeneinander versetzt und greifen mit ihren Enden kammartig ineinander.The mode of operation of the device results from FIGS. 2 to 6: As indicated, the rods are initially of the output conveyor of the extrusion press to the stretching bench 4 been pushed over. The known type of pushing device is not shown in the drawing. It picks up a bar layer A1 after extrusion and places it at A2 onto the ends of the conveyor belts 6. As can be seen from the diagrammatic FIG. 1 of the device, this of course includes a certain number of the same devices as illustrated in FIGS. 2 to 6 and which are uniform distributed in such a way that the rods are held well over their entire length; the different devices are of course offset from one another and interlock with their ends in a comb-like manner.

Wenn die Lage auf einem Förderband 6 bei A2 abgelegt ist, wird dieses Förderband nach rechts angetrieben, und die Stäbe werden von den Anschlägen 62 festgehalten, die so das Ausrichten der Stablage bewirken. Die Stäbe kommen nach A3, indem sie einander auf ihre Länge berühren.When the layer is deposited on a conveyor belt 6 at A2, this conveyor belt is driven to the right, and the bars are held by the stops 62, which thus effect the alignment of the bar tray. The bars come to A3 by adding they touch each other for their length.

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Sodann werden die Paletten 80 von den Transportbändern 8 unter die Lage A3 geführt, die Transportbänder 8 befinden sich in ihrer abgesenkten Lage. Die Exzenter 82 werden dann von den Wellen 83 gedreht, und die Paletten 80, welche auf diese Weise angehoben werden, übernehmen die Lage A3. Eine Bewegung der Transportbänder 8 nach rechts bringt dann die so aufgenommene Lage über die Förderbänder 7, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Die Exzenter 82 werden erneut gedreht, um die Förderbänder 8 abzusenken, die Paletten bleiben dann unterhalb des Niveaus der Förderbänder 7, auf die sie bei A4 die Lage von Stäben abgesetzt haben. Diese Lage wird nun durch die Förderbänder 7 nach rechts bis zum Ende des Förderbandes mitgenommen, wo die Lage von den Anschlägen 72 gestoppt wird.Then the pallets 80 are guided by the conveyor belts 8 under the layer A3, the conveyor belts 8 are located themselves in their lowered position. The eccentrics 82 are then rotated by the shafts 83, and the pallets 80, which on are raised in this way, take over the position A3. Moving the conveyor belts 8 to the right then brings the The position recorded in this way via the conveyor belts 7, as shown in FIG. 3. The eccentrics 82 are again rotated to lower the conveyor belts 8, the pallets then remain below the level of the conveyor belts 7 on which they have set off the position of bars at A4. This position is now through the conveyor belts 7 to the right to the end of the conveyor belt, where the position of the stops 72 is stopped.

Während dieses Transportes der Lage A3 wurde ^ine weitere Lage B2 auf das Ende der Förderbänder 6 gesetzt, sie hat sich in der Lage B3 vor den Anschlägen 62 ausgerichtet. Die Paletten 80 bleiben nach dem Absetzen der Lage A4 unterhalb des Niveaus der Förderbänder 6 und 7, und durch Verschiebung der Transportbänder 8 nach links setzen sie sich unter die Lage B3, die sie in der vorher für die Lage A3 geschilderten Weise aufnehmen. So setzen die Paletten 80 auf die Förderbänder 7 mehrere Lagen von Stäben ab, die jeweils eine nach der anderen durch die Anschläge 72 festgehalten werden und eine geschlossene Gesamtheit bilden.During this transport of layer A3, another one Position B2 is placed on the end of the conveyor belts 6; it is aligned in position B3 in front of the stops 62. the After the layer A4 has been set down, pallets 80 remain below the level of the conveyor belts 6 and 7, and by displacement of the conveyor belts 8 to the left, they sit under the position B3, which they described in the previous for the position A3 Way to record. Thus, the pallets 80 place several layers of bars on the conveyor belts 7, one after each other the other are held by the stops 72 and form a closed unit.

Man bemerke, daß die Förderbänder 7 nur während derjenigen Zeit arbeiten, die zur Verschiebung einer in einem Block zusammengefaßten Lage notwendig ist. Das Ausrichten wurde von den Förderbändern 6 durchgeführt; auf diese Weise verringert man die Reibungen der Stäbe aneinander, was den Oberflächenzustand verbessert.It should be noted that the conveyor belts 7 only work during the time required to move one in a block summarized situation is necessary. The alignment was carried out by the conveyor belts 6; decreased in this way one the friction of the rods against each other, what the surface condition improved.

Diese Arbeitsgänge setzen sich fort, bis auf dem Förder-These operations continue until the conveyor

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band 7 eine Gesamtheit von Stablagen vorhanden ist, die der Arbeitskapazität der Trennschneidmaschine entspricht. Die Paletten 80 werden dann unter diese Gesamtheit von Lagen geführt und durch eine Drehung der Exzenter 82 angehoben, wie dies in der Fig. 5 veranschaulicht ist. Die Gesamtheit der Lagen wird sodann durch eine Bewegung der Transportbänder 8 nach rechts bis über die Rollen 50 des Speiseförderers der Trennschneidmaschine geführt, dann auf diesen Rollen 50 in der in Fig. 6 dargestellten Lage durch eine erneute Drehung der Exzenter abgesenkt, welche die Transportbänder 8 und die Paletten 80 in die abgesenkte Stellung unterhalb des Niveaus der Rollen bringen. Auf diese Weise setzt man auf den Speiseförderer der Trennschneidmaschine eine Gesamtheit von Stäben ab, die gut ausgerichtet sind und deren Anzahl der Arbeitsbreite der Schneidmaschine entspricht.band 7 a set of bar layers is available, which corresponds to the working capacity of the cutting machine. the Pallets 80 are then guided under this set of layers and raised by a rotation of the eccentric 82, as this is illustrated in FIG. 5. The entirety of the layers is then moved by a movement of the conveyor belts 8 to the right as far as the rollers 50 of the feed conveyor of the cut-off machine, then on these rollers 50 in the position shown in Fig. 6 lowered by a renewed rotation of the eccentric, which the conveyor belts 8 and the Bring pallets 80 into the lowered position below the level of the rollers. In this way, you rely on the feed conveyor the cutting machine from a set of bars that are well aligned and their number of working width corresponds to the cutting machine.

Man hat gesehen, daß bei der soeben beschriebenen Ausführungsweise die gleichen Paletten das Transportmittel zwischen den Ausrichtförderbändern und den Wartestellungshalterungen sowie zwischen den Wartestellungshalterungen und dem Speiseförderer der Trennschneidmaschine bilden. Selbstverständlich ist diese Anordnung nicht zwingend, es lassen sich zahlreiche Varianten ersinnen.It has been seen that in the embodiment just described the same pallets are the means of transport between the alignment conveyor belts and the waiting position brackets as well as between the standby brackets and the feed conveyor of the cut-off machine. Of course If this arrangement is not mandatory, numerous variants can be devised.

So können die Speiseanschläge in der Weise aus der Bahn schwenkbar sein, daß die vertikalen Verschiebungen der Paletten keine zu großen Exzenter bedingen; die Höhe der Anschläge muß lediglich ausreichend sein, um die auszurichtenden Stäbe oder die zusammenzulegenden Lagen zurückzuhalten.So the feed stops can be pivoted from the track in such a way that the vertical displacements of the pallets do not require too large an eccentric; the height of the stops only has to be sufficient to accommodate the rods to be aligned or hold back the layers to be merged.

Man kann außerdem ein Organ zur Einstellung der Lage der Anschläge 62 längs der Förderbänder 6 vorsehen. Auf diese Weise könnte man, wenn man eine feste Stellung der Paletten längs der Förderbänder 7 für das übernehmen der Gesamtheit von Lagen vorsieht, entsprechend der Breite der stranggepreßten StäbeA device for adjusting the position of the stops 62 along the conveyor belts 6 can also be provided. In this way one could, if one had a fixed position of the pallets along the conveyor belts 7, for the whole of the layers provides, according to the width of the extruded bars

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durch Verschiebung der Anschläge 72 eine maximale Breite der Gesamtheit der zu dem Speiseförderer zuzuführenden Lagen in der Weise bestimmen, daß man sicher ist, daß diese übergeschobene Gesamtheit mit der Arbeitskapazität der Schneidmaschine vereinbart ist. So muß die Gesamtheit der Stäbe, die der Schneidmaschine zugeführt werden, nicht unbedingt einer gesamten Anzahl von gestreckten Stablagen entsprechen. Die Stäbe, die dann auf dem Förderband 7 zurückbleiben, werden lediglich bis zu den Anschlägen 72 vorgeschoben, und die folgenden Stablagen legen sich an sie an.by moving the stops 72, a maximum width of the totality of the layers to be fed to the feed conveyor determine in such a way that one is sure that this overstepped entity is compatible with the working capacity of the Cutting machine is agreed. Thus, all of the bars that are fed to the cutting machine need not necessarily correspond to a total number of elongated rod layers. The bars, which then remain on the conveyor belt 7, are only advanced up to the stops 72, and the following rod layers lie against them.

In den Fig. 7 bis 10 wurde eine andere Variante der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, bei der die Verwendung von versenkbaren Anschlägen das Weglassen einer Gruppe von Förderbändern erlaubt hat. Bei dieser Variante besteht die Wartestellungshalterung der Lagen aus den Transportpaletten selbst, und das erste Transportmittel von den Ausrichtförderbändern bis zur Wartestellungshalterung besteht lediglich aus einer Verlängerung der Ausrichtförderer 6 über die Ausrichtanschläge hinaus, die ihrerseits versenkbar bzw. aus dem Weg der Stäbe herausschwenkbar sind.In FIGS. 7 to 10, another variant of the device for carrying out the method according to the invention was illustrated, in which the use of retractable Has allowed a group of conveyor belts to be omitted. In this variant, there is a waiting position holder of the layers from the transport pallets themselves, and the first transport means from the alignment conveyor belts up to the waiting position holder consists only of an extension of the alignment conveyor 6 via the alignment stops out, which in turn can be lowered or pivoted out of the way of the bars.

Wie es in der Fig. 7 gezeigt ist, befindet sich eine Stablage A¹I in der Stellung A¹2 auf dem anhebbaren Ende der Förderbänder 6. Diese werden sodann von der Antriebswelle 61 so lange angetrieben, bis die Stäbe an ausschwenkbare Anschläge 620 kommen, welche die Richtung für das Ausrichten der Stäbe bestimmen. Wenn alle Stäbe der Lage A*2 sich in der Stellung A¹3 vor den Anschlägen 620 ausgerichtet haben, werden diese Anschläge aus der Bewegungsbahn gebracht, und die Lage A¹3 wird durch die Förderbänder weiter nach rechts geführt, bis sie bei A¹4 über dem Ende der Transportbänder 8 liegt, welche die Paletten 80 tragen. Die Verschie-As shown in FIG. 7, a bar tray A ¹ I is in position A ¹ 2 on the liftable end of the conveyor belts 6. These are then driven by the drive shaft 61 until the bars come to swing-out stops 620 which determine the direction for aligning the bars. When all rods of layer A * 2 ^{have aligned themselves in position A 1} 3 in front of the stops 620, these stops are brought out of the path of movement, and layer A ¹ 3 is guided further to the right by the conveyor belts until it reaches A ¹ 4 lies above the end of the conveyor belts 8 which carry the pallets 80. The different

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bung der Transportbänder wird sodann angehalten und - wie dies auf der Fig. 8 veranschaulicht ist - es werden die Paletten mit Hilfe der Exzenter 82 derart angehoben, daß sie die Lage A4 übernehmen. Während dieser Zeit ist eine andere Lage B¹2 an dem freien Ende des Förderbandes 6 aufgesetzt worden, und diese Lage wird den Anschlägen 620 zugeführt, die wieder in ihre Wirkstellung gebracht sind. Man bemerkt, daß die Lage A*4 während dieses Arbeitsvorganges von den Bandförderern 6 abgehoben worden und infolgedessen nicht durch die Reibung an den Förderbändern beschädigt wird. Wenn sämtliche Stäbe der zweiten Lage bei B¹3 gegen die Anschläge 620 ausgerichtet sind, werden diese wieder weggeschwenkt, und die Lage B'3 wird nach rechts verschoben. Die Paletten 80 werden abgesenkt, sie setzen die Lage A¹4 auf die Förderbänder 6 ab, die erneut diese Lage nach rechts bis zum Sammelanschlag 72 bringen. Die Lagen von Stäben kann sich auf diese Weise bei A¹5 gegen die Anschläge 72 anlegen, und die Lage B¹3 kommt in die Stellung B¹4 über die Paletten 80. Diese können sodann angehoben werden, wie dies in der Fig. 9 veranschaulicht ist, so daß sie die Lagen B¹4 und A¹5 anheben, während eine dritte Lage C2 auf das freie Ende des Förderbandes 6 gesetzt wird und sich bei C¹3 gegen den Anschlag 620 anlegt. Die Arbeit kann so erneut aufgenommen werden; die auf das Förderband 6 aufgesetzten Lagen kommen nach Ausrichtung nacheinander neben die bereits von den Anschlägen 72 angehaltenen Lagen zu liegen. Sie kommen also in die in Fig. 10. dargestellte Lage, in der die von den Paletten 80 aufgenommenen Stäbe eine Gesamtheit E bilden, deren Breite mit der Arbeitsbreite der Schneidmaschine übereinstimmt. Die Stäbe werden dann durch die Transportbänder 8 nach rechts bis über den Speiseförderer 5 geschoben, auf dem sie durch ein erneutes Absenken der Paletten 80 abgesetzt werden.Exercise of the conveyor belts is then stopped and - as illustrated in FIG. 8 - the pallets are raised with the aid of the eccentric 82 in such a way that they take over the position A4. During this time, another layer B ¹ 2 has been placed on the free end of the conveyor belt 6, and this layer is fed to the stops 620, which are brought back into their operative position. It can be seen that the layer A * 4 has been lifted off the belt conveyors 6 during this operation and is consequently not damaged by the friction on the conveyor belts. When all the bars of the second layer at B ¹ 3 are aligned against the stops 620, these are pivoted away again and the position B'3 is shifted to the right. The pallets 80 are lowered, they place the layer A ¹ 4 on the conveyor belts 6, which again bring this layer to the right as far as the collective stop 72. In this way, the layers of bars can rest ^{against the stops 72 at A 1} 5, and position B ¹ 3 comes to position B ¹ 4 over the pallets 80. These can then be raised, as shown in FIG. 9 illustrated so that it ¹ a 4 and lifting the layers B ¹ 5, while a third layer C2 at the free end of the conveyor belt 6 is set, and abuts at C ¹ 3 against the stop 620th The work can thus be resumed; the layers placed on the conveyor belt 6 come to lie one after the other after alignment next to the layers already stopped by the stops 72. You thus come to the position shown in FIG. 10, in which the bars received by the pallets 80 form an assembly E, the width of which corresponds to the working width of the cutting machine. The bars are then pushed to the right by the conveyor belts 8 as far as the feed conveyor 5, on which they are deposited by lowering the pallets 80 again.

Diese zweite Anordnung hat gewisse Vorteile. In erster Linie wurde bereits gesagt, daß die in Wartestellung befind-This second arrangement has certain advantages. In the first place it has already been said that the

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lichen Stäbe über die Förderbänder 6 angehoben werden und infolgedessen vor einer Reibung geschützt sind, welche die Förderbänder während der Ausrichtung der folgenden Stablagen bewirken könnten.union rods are raised on the conveyor belts 6 and as a result are protected from friction caused by the conveyor belts during the alignment of the following rod layers could.

Andererseits führen die Paletten nicht mehr den Transport von den Ausrichteförderbändern bis zur Wartestellungshalterung durch, und infolgedessen müssen ihre Bewegungen unabhängig von den Bewegungen der Ausricht-Förderbänder gesteuert werden. Wenn man annimmt, daß die Stäbe, die bereits ausgerichtet sind, während kurzer Perioden Reibungen ausgesetzt sind, ist man nicht mehr gezwungen, zu warten, bis die Gesamtheit der Lagen auf dem Speiseförderer abgesetzt ist und die Paletten nach der Eingangsseite vor die Sammelanschläge 72 zurückgekommen sind, um die Ausrichtbewegungen und die Sammelbewegungen der Stablagen durchzuführen.On the other hand, the pallets no longer carry the transport from the alignment conveyor belts to the waiting position holder by, and as a result, their movements must be controlled independently of the movements of the alignment conveyor belts will. Assuming that the bars, which are already aligned, are exposed to friction for short periods of time are, you are no longer forced to wait until the entirety of the layers has been deposited on the feed conveyor and the pallets have returned to the entry side in front of the collective stops 72 for the alignment movements and to carry out the collecting movements of the trays.

Die Anschläge 72 halten die bereits ausgerichteten Stäbe so lange fest, bis die Paletten 80 zurückgekommen sind und sich in die Aufnahme-Wartestellung begeben haben.The stops 72 hold the bars that have already been aligned until the pallets 80 have come back and have placed themselves in the waiting position for admission.

Andererseits braucht diese Vorrichtung nur einen einzigen Motor für das Ausrichten der^ Stablagen und die Bildung einer Gesamtheit von Lagen, da diese beiden Maßnahmen auf dem gleichen Förderband durchgeführt werden.On the other hand, this device only needs a single motor for the alignment of the rod layers and the formation a set of layers, since these two actions are carried out on the same conveyor belt.

Bei einer in Fig. 10 dargestellten Variante könnten die Ausrichtanschläge 620 aus den Enden der Paletten 80 bestehen, die in Richtung auf die Streckbank liegen, unter der "Ladeebene" der Paletten. Diese Paletten werden nämlich angehoben; um die bereits angesammelten Stapellagen aufzunehmen; in der Stellung gemäß Fig. 8 können ihre der Streckbank zugewandten Seiten als Anschläge für das Ausrichten der folgenden Stablage dienen. Das Ausschwenken des Anschlages würde auf diese Weise ganz natürlich bei der Einstellung der Paletten in dieIn a variant shown in FIG. 10, the alignment stops 620 could consist of the ends of the pallets 80, which are in the direction of the rack, under the "loading level" of the pallets. This is because these pallets are lifted; to pick up the already accumulated stacking layers; in the position according to FIG. 8 their facing the stretching bench Pages as stoppers for aligning the following tray to serve. The pivoting of the stop would be quite natural in this way when setting the pallets in the

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abgesenkte Lage erfolgen, nachdem das Ausrichten beendet ist.lowered position after the alignment is finished.

Man erkennt deutlich, daß die Erfindung im wesentlichen in einer Folge von aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen besteht, die Wiederausrichtung jeder Lage für sich getrennt, den Transport auf eine Wartehalterung, wobei die Bildung einer ausreichend großen Gesamtheit von Stäben abgewartet wird, und der Transport von dieser Wartestellung auf den Speiseförderer. Es ist möglich, viele andere Vorrichtungen mehr oder weniger durchgearbeiteter Art zu ersinnen, um diese Gesamtheit der Arbeitsgänge durchzuführen. Die Auswahl hängt im wesentlichen von dem Grad der Automatisierung ab, die man der Einrichtung geben will und von dem Herstellungspreis, den man bewilligen kann. Andererseits dürfte es klar sein, daß die Einzelheiten, die in der vorangehenden Beschreibung genannt wurden, lediglich als Beispiele zu werten sind. So kann die Anzahl der Stäbe, die jeweils eine Lage bilden und die Anzahl der Lagen, die jeweils eine mit der Leistungsfähigkeit der Schneidmaschine vereinbarte Gesamtheit bilden, natürlich nur von der Leistungsfähigkeit der Strangpresse, der Breite der Stäbe und der Kapazität der Schneidmaschine abhängen. Das gleiche gilt für die Länge der gestreckten Lagen, und deshalb soll einer der Köpfe der Streckbank beweglich sein, um sich der Länge der Stäbe anpassen zu können. Die Anzahl der benutzten Förderbänder hängt ihrerseits auch von der Länge der Stäbe ab, die gesamte Anzahl der Bänder wird durch die maximale Länge der stranggepreßten Stäbe und den Abstand bestimmt, den die Förderbänder haben müssen, um die Stäbe einwandfrei zu unterstützen.It can be clearly seen that the invention essentially consists of a sequence of successive operations, the realignment of each layer separately, the transport on a waiting frame, the formation of a sufficiently large set of bars is awaited, and the transport from this waiting position to the feed conveyor. It is possible to devise many other devices of a more or less elaborate kind around this whole of the operations to be carried out. The choice depends largely on the degree of automation that you have want to give to the facility and the manufacturing price that can be granted. On the other hand, it should be clear that the details that were mentioned in the preceding description are only to be regarded as examples. So can the number of rods that each form a layer and the number of layers, each one with the performance of the cutting machine, of course only from the performance of the extrusion press, the width of the bars and the capacity of the cutting machine. The same applies to the length of the stretched layers, and therefore one of the heads of the rack should be movable in order to be able to adapt to the length of the rods. The number of the conveyor belts used also depends on the length of the bars, the total number of belts is through determines the maximum length of the extruded rods and the distance that the conveyor belts must be in order to properly maintain the rods to support.

Man könnte auch, um die Möglichkeiten der Einrichtung zu vergrößern, bekannte Vorrichtungen hinzufügen. So kann man durch Hinzufügen einer Mehrzahl von fest angeordneten horizontalen Balken unmittelbar vor dem Speiseförderer der Trennschneidmaschine einen Vorratstisch anordnen, auf dem durchKnown devices could also be added to increase the facility's capabilities. So you can by adding a plurality of fixed horizontal bars just in front of the feed conveyor of the cut-off machine arrange a storage table on which by

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die Paletten die Gesamtheiten zusammengefaßter Stablagen abgesetzt würden, was im Fall einer Störung eine Verlangsamung der Tätigkeit der Schneidmaschine gestatten würde, die auf diese Weise keine Folgen für die Arbeitsweise der Überführungseinrichtung der Stäbe haben würde.the pallets set down the totality of combined bar layers which, in the event of a malfunction, would allow the cutting machine to slow down this would have no effect on the operation of the transfer device of the rods.

Wenngleich es vorzuziehen ist, die Stäbe mit Hilfe von senkrecht zur Stabrichtung angeordneten Förderbändern zu verschieben, so könnten gewisse Bedingungen für den Einbau der Einrichtung dazu führen, den transportierten Lagen eine Verschiebung parallel zur Achse der Presse zu geben, indem man die Richtung der Transportbänder relativ zur Achse der Streckbank neigt. In gleicher Weise könnte man vorsehen, daß der Speiseförderer nicht parallel zur Streckbank verläuft. Indem man die Ausrichtungen, die durch die Anschläge 62 und 72 gegeben sind, gegenüber der Zugachse oder. Streckachse neigt, könnte man tatsächlich in gewissen Grenzen die Stäbe zwischen der Streckbank und dem Speiseförderer der Trennschneidmaschine schwenken.Although it is preferable to feed the bars with the aid of conveyor belts arranged perpendicular to the direction of the bars move, so certain conditions for the installation of the device could lead to the transported layers a To give displacement parallel to the axis of the press by changing the direction of the conveyor belts relative to the axis of the Rack tends. In the same way it could be provided that the feed conveyor does not run parallel to the rack. By having the alignments given by the stops 62 and 72 relative to the pull axis or. Extension axis tends, you could actually, within certain limits, the bars between the rack and the feed conveyor Swivel the cutting machine.

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Claims

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Expectations

M .J Method for transferring bars from a stretching bench to a conveyor for feeding a cutting machine in an output device of an extrusion press, which produces a group of bars which form a layer, which is stretched on a tensioning bench or stretching bench, and then during each pressing process is fed to the feed conveyor of the cut-off machine, which processes a larger number of bars than the stretching bench in each operation, characterized in that after each stretching process, the bars of a stretched stack are aligned, then several stretched layers are placed in a waiting position one after the other until a total of lying layers is formed, which corresponds to the working capacity of the cutting machine and that you then bring this totality of layers together from the waiting position on the feed conveyor.

2. Device for transferring bars from a rack to a conveyor for feeding a cut-off machine in an output device of an extruder which a group of bars is generated in each work cycle, which form a layer, characterized in that that to carry out the method according to claim 1, the device for each layer (A1) coming from the stretching bench (4) of bars, an aligning device (6, 62), an organ (80) for transporting the individual layers from the aligning device on a waiting position holder (7) which has an organ (72) for combining the layers until one of the working capacities is formed the cut-off machine corresponding assembly (E) of layers and a transport member (8) of the assembly of Has layers of the waiting position holder on the feed conveyor (5).

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3. Device according to claim 2, characterized in that that the alignment device (6, 62) has at least two endless conveyor belts (6) which are substantially perpendicular to the Direction of the bars are, and a drive element (61) of the conveyor belts in the direction of two stops (62), which the Determine the direction for aligning the bars.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the waiting position holder consists of at least two endless conveyor belts (7) which follow on from the alignment conveyor belts (6) are arranged so that the means for combining the bar layers consists of at least two stops (72), which are each at the end of a waiting position belt (7) opposite the alignment conveyor belt and that the means for transporting the trays on the waiting position holder is composed of at least two pallets (80), each of which is arranged on a carrier (8) which, on the one hand, is vertically between an upper position for receiving the bar shelves and a lower position for depositing these layers on the waiting point holder is displaceable and on the other hand horizontally between the alignment device (6, 62) and the waiting position holder (7).

5. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the waiting position holder consists of at least two pallets (80) which are on a carrier (8) vertically to one and the other side of the plane of the alignment conveyor belts (6) are movable and that the transport means of the bar racks on the waiting point bracket from an extension of the alignment conveyor belts (6) via the alignment stops (620) also consists, the organ for combining is formed from at least two stops (72) which are attached to sit the ends of the transport conveyor belt, which are opposite the alignment conveyor belt and that the alignment and Summarizing stops can be swung out.

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6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the alignment stops (620) each at one of the ends the pallets (80) are provided facing the alignment conveyor belt (6) and below the level of the pallet sits.

7. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the pallets (80) each on an endless one Conveyor belt (8) are arranged, which lies between the alignment conveyor belts (6) and the feed conveyor (5) and serves as a means of transport for the entirety (E) of bar shelves and that this conveyor belt (8) through in vertical Direction slidable brackets (82) is carried.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the holders of the endless conveyor belts (8) on on which the pallets (80) are mounted, are supported on two eccentrics (82).

9. Device according to claims 4 and 7, characterized in that that in a first time process for the formation of an assembly (E) of bar layers (A; B? C;) the pallets (80) horizontally between a position for picking up one layer at a time from the alignment conveyor belt by lifting of the conveyor belt (8) and a layer for placing a bar tray (A4) on the waiting point holder (7) Move lowering the conveyor belt and that the pallets in a second transport period for all of the bar layers horizontally between a position for receiving all of the bar trays from the waiting area bracket by lifting the conveyor belt and placing it in a set-down position on the feed conveyor (5) by lowering the Move the conveyor belt.

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