DE2547114C2

DE2547114C2 -

Info

Publication number: DE2547114C2
Application number: DE19752547114
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: SECIM COURBEVOIE HAUTS-DE-SEINE FR
Current assignee: SECIM COURBEVOIE HAUTS-DE-SEINE FR
Priority date: 1974-11-13
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1987-10-15
Also published as: JPS5171578A; JPS5836816A; FR2291126A1; FR2291126B1; JPS6011657B2; DE2547114A1; JPS5747097B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertransport von Stabgut zwischen einer Streckbank und dem Rollgang ei ner Schneidvorrichtung mit den im Oberbegriff des Patent anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device for transverse transport of rod material between a stretching bench and the roller table ner cutting device with in the preamble of the patent claims 1 specified characteristics.

Aus der DE-OS 20 42 733 ist bereits eine derartige Vor richtung zum Quertransport von stranggepreßtem Stabgut zwischen einer Streckbank und dem Rollgang einer Schneid vorrichtung bekannt, bei welcher die einzelnen Stäbe nach Verlassen der Streckbank parallel zueinander ausgerichtet und auf einem Teil einer Querfördereinrichtung gesammelt werden, um anschließend als gemeinsame Stablage in einer der Aufnahmekapazität der Schneidvorrichtung entsprechen den Anzahl auf dem Rollgang abgelegt zu werden. Die Quer förderung des Stabgutes erfolgt nach dem Pilgerschritt- Prinzip unter Verwendung von parallel nebeneinanderliegen den Festbalken und Hubbalken, welche mit Hilfe von Exzen ter-Antrieben einseitig kreisend bewegt werden. Den Fest balken sind an ihrer dem Rollgang zugewandten Seite in Balkenachse axial verschiebbare Schlitten zugeordnet, die als Teil des Festbalkens mit ihrer Oberkante auf gleicher Höhe wie die Oberkante des Festbalkens und bei der Auf- bzw. Abbewgung jeweils über bzw. unter der Rollgangober kante liegen. Durch die ständigen Anhebe- und Absenkvor gänge der Einzelstäbe und/oder der Teillagen können bei diesem bekannten Vorgehen die einzelnen Stäbe aneinander schlagen, was zu Beschädigungen ihrer Oberfläche führt. Darüber hinaus ist diese bekannte Vorrichtung wegen der Vielzahl der gesondert bewegbaren Einzelteile konstruktiv aufwendig und in ihrer Transportleistung begrenzt. Ferner lassen sich die einzelnen Vorgänge nur schwierig automati sieren und erfordern häufig manuelle Eingriffe z. B. zum parallelen Ausrichten einzelner Stäbe.From DE-OS 20 42 733 is already such a front Direction for the transverse transport of extruded rod material between a stretching bench and the roller table of a cutting machine device known in which the individual rods after Leaving the stretching bench aligned parallel to each other and collected on part of a cross conveyor to be used as a common storage in a correspond to the capacity of the cutting device the number to be placed on the roller table. The cross The bar stock is promoted after the pilgrimage Principle using parallel next to each other the fixed beams and walking beams, which with the help of Exzen ter drives can be moved in a circular motion on one side. The feast beams are in on their side facing the roller table Beam axis assigned to axially displaceable slides as part of the fixed beam with its top edge on the same Height as the upper edge of the fixed beam and when or movement above or below the top of the roller table edge. Through the constant lifting and lowering Aisles of the individual bars and / or the partial layers can be used this known procedure, the individual rods together hit, causing damage to its surface. In addition, this known device is because of Large number of separately movable individual parts constructively complex and limited in their transport performance. Further the individual processes are difficult to automate sieren and often require manual intervention z. B. to parallel alignment of individual bars.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Quer transport von Stabgut zwischen einer Streckbank und dem Rollgang einer Schneidvorrichtung zu schaffen, die bei vergrößerter Transportleistung eine Automatisierung der Transportvorgänge sowie eine schonende Behandlung des Stabgutes ermöglicht.The object of the invention is a device for cross transport of bar stock between a stretching bench and the Roller table to create a cutter that at automation of increased transport performance Transport processes and gentle handling of the Allows good staff.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angege bene Erfindung gelöst.This object is indicated by the in claim 1 bene invention solved.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Stäbe nacheinander ausgerichtet und chargenweise in eine gegen seitige Anlage gebracht, woraufhin diese der Aufnahmekapazität der Schneidvorrichtung entsprechende Stablage wei tergefördert wird, ohne daß es zu Relativbewegungen zwi schen den Einzelstäben kommt. Dies führt zu der angestreb ten Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen durch Anein anderschlagen der Einzelstäbe.With the device according to the invention, the rods aligned one after the other and batchwise in one against side plant brought, whereupon this the absorption capacity the cutting device corresponding rod position white is promoted without causing relative movements between the individual bars. This leads to the desired Avoidance of surface damage due to contact striking the single bars.

Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung rela tiv einfach gesteuert werden, um einen automatischen Ab lauf der einzelnen Bewegungszyklen zu erreichen und damit die anstrengenden und gefährlichen manuellen Arbeiten zu vermeiden. In addition, the device according to the invention can rela tiv easily controlled to an automatic Ab to achieve the course of the individual movement cycles and thus the strenuous and dangerous manual work too avoid.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate developments of the invention are the subject of subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigtThe following are exemplary embodiments of the invention hand of the drawing described in detail. It shows

Fig. 1 schematisch einen Teil einer Transportvorrichtung für Stab gut am Ausgang einer Strang presse; Figure 1 shows schematically a part of a transport device for rod well at the exit of an extrusion press.

Fig. 2 bis 6 schematisch die verschiedenen Ar beitszustände der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 2 to 6 schematically the various Ar beitsbedingungen of the device of FIG. 1;

Fig. 7 bis 9 schematisch die verschiedenen Ar beitszustände einer anderen Trans portvorrichtung; Fig. To 9 schematically depicts the various Ar beitszustände port device other trans 7;

Fig. 10 schematisch eine weitere Ausfüh rung der Transportvorrichtung für Stabgut. Fig. 10 schematically shows a further embodiment of the transport device for rod material.

In Fig. 1 ist strichpunktiert der Teil eines Austragsför derers 2 am Ausgang einer Strangpresse 1 und ein Querför derer 3 dargestellt, welche die stranggepreßten Stäbe zu einer Streckbank transportiert. Die Streckbank erfaßt zwei Spannköpfe 4 mit Klemmbacken 41, die durch einen parallel zur Stabrichtung verlaufenden Träger 40 miteinander ver bunden sind. In Fig. 1 ist nur ein Spannkopf 4 darge stellt, der auf dem Träger 40 befestigt ist. Der zweite nicht dargestellte Spannkopf 4 kann längs des Trägers 40 entsprechend der Länge verschoben werden. Beide Spannköpfe 4 weisen die Klemmbacken 41 auf.In Fig. 1, the part of a discharge Ausferför 2 is shown in dash-dot line at the exit of an extruder 1 and a Querför 3 , which transports the extruded bars to a stretching bench. The stretching bench detects two clamping heads 4 with jaws 41 , which are connected to one another by a carrier 40 running parallel to the direction of the rod. In Fig. 1, only one clamping head 4 is Darge, which is attached to the carrier 40 . The second clamping head 4 , not shown, can be moved along the carrier 40 according to the length. Both clamping heads 4 have the jaws 41 .

Bei jedem Preßvorgang wird eine Gruppe von Stäben auf dem Austragsförderer 2 abgelegt und in die Streckbank über führt, in welcher sie zwischen den Klemmbacken 41 einge spannt und gestreckt werden. Jede gestreckte Stablage wird dann einem Rollgang 5 einer Trennvorrichtung, z. B. einer Schere, zugeführt. Dieser Rollgang 5 umfaßt eine Vielzahl von Rollen, die senkrecht zur Achse der Stäbe gelagert sind.With each pressing process, a group of bars is placed on the discharge conveyor 2 and leads into the stretching bench, in which they are clamped and stretched between the jaws 41 . Each elongated rack is then a roller table 5 of a separator, for. B. scissors supplied. This roller table 5 comprises a plurality of rollers which are mounted perpendicular to the axis of the bars.

Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung werden die Stäbe automatisch von der Streckbank auf den Rollgang 5 überführt. Zunächst werden die Stäbe ausgerichtet und in einer Station zu einer Lage von vorbestimmter Stabzahl ge sammelt. Anschließend wird diese Lage auf den Rollgang der Schneidvorrichtung überführt.With the device designed according to the invention, the bars are automatically transferred from the stretching bench to the roller table 5 . First, the bars are aligned and collected in a station to a location of a predetermined number of bars. This position is then transferred to the roller table of the cutting device.

Das Ausrichten der Stäbe erfolgt auf einer Gruppe von quer zu den Stäben laufenden Bandförderern 6, die an der Seite der Streckbank hebbare Förderabschnitte 60 aufweisen, welche durch Schwenken um die Achse ihrer Umlenkrollen 61 angehoben werden können (Fig. 2). Diese Anordnung ermög licht das Hindurchführen des - nicht dargestellten - be weglichen Streckkopfes zur Anpassung an die wechselnde Länge der Stäbe. Am Austragsende der Bandförderer 6 sind zumindest zwei Anschläge 62 zum Ausrichten der Stäbe am Gestell befestigt.The bars are aligned on a group of belt conveyors 6 running transversely to the bars and having conveyor sections 60 which can be lifted on the side of the stretching bench and which can be raised by pivoting about the axis of their deflection rollers 61 ( FIG. 2). This arrangement allows the passage of the - not shown - be movable stretching head to adapt to the changing length of the bars. At the discharge end of the belt conveyor 6 , at least two stops 62 for aligning the bars are attached to the frame.

Zur Zwischenlagerung und zum Sammeln der Stäbe zu einer vollständigen Lage dient eine zweite Gruppe von Bandförde rern 7 mit Endlosbändern im Anschluß an die Bandförderer 6, deren Rollenachsen parallel zu den Stäben verlaufen und von einer Antriebswelle 71 angetrieben werden. In der Nähe des Austragsendes der Bandförderer 7 sind Anschläge 72 längs einer parallel zum Rollgang 5 verlaufenden Richtung vorgesehen.For intermediate storage and for collecting the bars to a complete position, a second group of belt conveyors 7 with endless belts is used following the belt conveyor 6 , the roller axes of which run parallel to the bars and are driven by a drive shaft 71 . In the vicinity of the discharge end of the belt conveyor 7 , stops 72 are provided along a direction running parallel to the roller table 5 .

Die Stablagen werden auf Paletten 80 weitertransportiert, die einerseits vertikal und andererseits horizontal zwi schen der Richtstation der Stäbe und der Sammelstation bewegt werden können. Die Paletten 80 sind jeweils auf endlosen Bandförderern 8 befestigt, deren der Streckbank zugekehrte Abschnitte über die Ausricht-Anschläge 62 hinaus zwischen die die Ausrichtstation bildenden Bandför derer 6 greifen. Die Transportbänder 8 verlaufen parallel zu den Förderbändern 7.The rack positions are transported on pallets 80 , which can be moved vertically on the one hand and horizontally on the other hand between the straightening station of the bars and the collecting station. The pallets 80 are each fastened to endless belt conveyors 8 , the sections of which facing the stretching bench engage beyond the alignment stops 62 between the belt conveyors 6 forming the alignment station. The conveyor belts 8 run parallel to the conveyor belts 7 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 6 bilden die Bandförderer 8 auch das Transportmittel für die gesammel ten Stablagen zum Rollgang 5 und greifen mit ihren Endab schnitten zwischen dessen Rollen ein. Eine Welle 81 treibt alle an der Seite des Rollgangs 5 liegenden Umlaufrollen der Bandförderer 8 an. Die Umlaufrollen der Bandförderer 8 sind in einem Gestell eingebaut, das von zwei Rollen 82 getragen wird, welche exzentrisch und gemeinsam angetrie benen Wellen 83 gelagert sind.In the embodiment of FIGS. 1 to 6, the belt conveyors 8 also form the means of transport for the rack positions collected to the roller table 5 and cut with their Endab between its rollers. A shaft 81 drives all the revolving rollers of the belt conveyors 8 lying on the side of the roller table 5 . The revolving rollers of the belt conveyor 8 are installed in a frame which is supported by two rollers 82 which are mounted eccentrically and jointly driven shafts 83 .

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 1 ergibt sich aus den Fig. 2 bis 6. Eine - nicht dargestellte - Schub vorrichtung nimmt eine Stablage A 1 nach dem Strangpressen auf und setzt sie bei A 2 auf die Enden der Bandförderer 6. Die einzelnen Transportvorrichtungen sind gegeneinander versetzt und greifen mit ihren Enden kammartig ineinander. Die auf den Bandförderern 6 bei A 2 abgelegten Stäbe werden nach rechts bis zur Anlage an den Ausricht-Anschlägen 62 transportiert und dabei ausgerichtet. Bei A 3 berühren sich die Stäbe auf ihrer Länge. Danach werden die Paletten 80 durch Absenken der Bandförderer 8 unter die Lage A 3 ge führt. Die Exzenter 82 werden von den Wellen 83 verdreht und die dadurch angehobenen Paletten 80 übernehemen die La ge A 3. Eine Bewegung der Bandförderer nach rechts bringt diese Lage A 3 auf die Förderbänder 7, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Durch erneutes Verdrehen der Exzenter 82 werden die Bandförderer 8 zusammen mit den Paletten 80 bis unter das Niveau der Förderbänder 7 abgesenkt, wobei die Stäbe bei A 4 auf diese Förderbänder 7 abgesetzt werden. Diese Stablage A 4 wird von den Förderbändern 7 nach rechts bis zur Anlage an den Anschlägen 72 transportiert. Während des Transportes der Lage A 3 wurde eine weitere Lage B 2 auf das Ende der Bandförderer 6 abgelegt und bei B 3 durch die Anschläge 62 ausgerichtet. Die Paletten 80 verbleiben nach dem Absetzen der Lage A 4 unter dem Niveau der Förderbänder 6 und 7 und gelangen durch eine Bewegung der Bandförderer 8 nach links unter die Lage B 3, um sie in der für die Lage A 3 beschriebenen Weise aufzunehmen. Auf diese Weise werden von den Paletten 80 mehrere Stablagen auf die Förderbänder 7 des Endlosförderers abgelegt, die jeweils eine nach der anderen festgehalten werden und eine geschlossene Gesamt lage bilden.The operation of the device according to FIG. 1 results from FIGS . 2 to 6. A - not shown - thrust device takes a rack A 1 after extrusion and sets it at A 2 on the ends of the belt conveyor 6th The individual transport devices are offset from one another and their ends intermesh like a comb. The bars deposited on the belt conveyors 6 at A 2 are transported to the right until they rest against the alignment stops 62 and are aligned in the process. At A 3 the rods touch along their length. Then the pallets 80 by lowering the belt conveyor 8 under the position A 3 leads ge. The eccentrics 82 are rotated by the shafts 83 and the pallets 80 thereby lifted take over the position A 3 . A movement of the belt conveyors to the right brings this position A 3 onto the conveyor belts 7 , as is shown in FIG. 3. By turning the eccentrics 82 again, the belt conveyors 8 are lowered together with the pallets 80 to below the level of the conveyor belts 7 , the rods at A 4 being placed on these conveyor belts 7 . This rack A 4 is transported from the conveyor belts 7 to the right until it abuts the stops 72 . During the transport of the layer A 3 , another layer B 2 was placed on the end of the belt conveyor 6 and aligned at B 3 by the stops 62 . The pallets 80 remain after the setting of the layer A 4 below the level of the conveyor belts 6 and 7 and move by a movement of the belt conveyors 8 to the left under the layer B 3 in order to pick them up in the manner described for the layer A 3 . In this way, a plurality of rack positions are placed on the conveyor belts 7 of the endless conveyor from the pallets 80 , each of which is held one by one and forms a closed overall position.

Die Förderbänder 7 laufen nur während einer bestimmten Zeit, die zur Verschiebung einer zusammengefaßten Lage notwendig ist. Da das Ausrichten der Stäbe von den Band förderern 6 durchgeführt wird, verringern sich die Reibun gen der Stäbe aneinander, was deren Oberflächenzustand verbessert.The conveyor belts 7 run only for a certain time, which is necessary to shift a summarized position. Since the alignment of the bars is carried out by the belt conveyors 6 , the friction of the bars against one another is reduced, which improves their surface condition.

Die Arbeitsgänge wiederholen sich, bis auf den Förderbän dern 7 eine vollständige Stablage gesammelt ist, die der Kapazität der Trennvorrichtung entspricht. Die Platten 80 werden dann unter diese Gesamtlage geführt und durch eine Drehung der Exzenter 82 angehoben (vgl. Fig. 5). Die Ge samtlage wird durch eine Bewegung der Bandförderer 8 nach rechts bis über die Rollen 50 der Rollbahn 5 geführt und danach auf den Rollen 50 gemäß Fig. 6 durch eine Verdre hung der Exzenter und Absenkung der Bandförderer 8 mit den Paletten 80 bis unter das Niveau der Rollen auf dem Roll gang 5 abgelegt.The operations are repeated until a complete rack is collected on the conveyor belt 7 , which corresponds to the capacity of the separator. The plates 80 are then guided under this overall position and raised by rotating the eccentrics 82 (cf. FIG. 5). The total position is guided by a movement of the belt conveyor 8 to the right up to the rollers 50 of the runway 5 and then on the rollers 50 according to FIG. 6 by rotating the eccentric and lowering the belt conveyor 8 with the pallets 80 to below the level the roles on the roller gang 5 filed.

Bei dem beschriebenen Vorgehen bilden somit die Paletten 80 das Transportmittel für die Einzelstäbe zwischen der Ausrichtstation auf den Bandförderern 6 und der Zwischen lagerung sowie für die Stablagen zwischen der Zwischenla gerung auf den Förderbändern 7 und dem Rollgang 5.In the procedure described, the pallets 80 thus form the means of transport for the individual bars between the alignment station on the belt conveyors 6 and the intermediate storage as well as for the bar positions between the intermediate storage on the conveyor belts 7 and the roller table 5 .

Ferner kann die Position der Anschläge 62 längs der Band förderer 6 verstellt werden. Bei einer festen Positionie rung der Paletten 80 längs der Förderbänder 7 für die Übernahme der vollen Stablagen kann durch Verschieben der Anschläge 72 die Breite der stranggepreßten Stäbe berück sichtigt werden, so daß eine für die Schneidvorrichtung optimale Breite der gesamten Stablage entsteht. Die Anzahl der der Schneidvorrichtung jeweils chargenweise zugeführ ten Stäbe muß nicht unbedingt der gesamten Anzahl von ge streckten Stäben auf dem Förderband 7 entsprechen. In die sem Fall werden die auf dem Förderband 7 zurückbleibenden Stäbe lediglich bis zu den Anschlägen 72 verschoben und die folgenden Stablagen legen sich an diese an.Furthermore, the position of the stops 62 along the belt conveyor 6 can be adjusted. With a fixed positioning of the pallets 80 along the conveyor belts 7 for the takeover of the full bar layers, the width of the extruded bars can be taken into account by moving the stops 72 , so that an optimal width of the entire bar layer arises for the cutting device. The number of the cutting device in batches supplied rods need not necessarily correspond to the total number of stretched rods on the conveyor belt 7 . In this case, the rods remaining on the conveyor belt 7 are only shifted as far as the stops 72 and the following rod supports lie against them.

In den Fig. 7 bis 10 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei der durch Verwendung von versenkbaren Anschlägen eine Gruppe von Förderbändern weggelassen werden kann. Bei die ser Variante besteht die Sammelstation aus den Transport paletten 80 und der Transport der gestreckten Stäbe zu dieser Sammelstation erfolgt auf dem Bandförderer 6, der über die Ausricht-Anschläge 620 hinaus verlängert ist. Diese Ausricht-Anschläge 620 können versenkt oder aus dem Transportweg der Stäbe herausgeschwenkt werden.In Figs. 7 to 10 an apparatus is shown, in the retractable abutments by using a group of conveyor belts may be omitted. In this water variant, the collecting station consists of the transport pallets 80 and the stretched bars are transported to this collecting station on the belt conveyor 6 , which is extended beyond the alignment stops 620 . These alignment stops 620 can be sunk or swiveled out of the transport path of the bars.

Wie in Fig. 7 gezeigt, gelangt eine Stablage A′ 1 in die Stellung A′ 2 auf dem anhebbaren Teil 60 der Bandförderer 6, welche diese Stäbe in die Stellung A′ 3 bis zur Anlage an ausschwenkbare Anschläge 620 transportieren und dabei ausrichten. Danach werden diese Anschläge 620 aus der Be wegungsbahn des Stabgutes herausbewegt und die ausgerich tete Stablage wird auf den Bandförderer 6 weiter nach rechts bis in die Stellung A′ 4 über den Paletten 80 am Ende der Transportbänder 8 weitergefördert. Die Bandförde rer 8 werden zusammen mit den Paletten 80 durch die Exzen ter 82 angehoben und übernehmen die Stablage in der Stel lung A′ 4. In dieser Zeit ist eine weitere Stablage B′ 2 auf die Bandförderer 6 aufgesetzt und in Richtung auf die wieder zurückbewegten Anschläge 620 transportiert worden. Nach Abheben der Länge A′ 4 vom Bandförderer 6 erfolgt die Anlage dieser zweiten Stablage an den Anschklägen 620 in der Stellung B′ 3, so daß die Staboberflächen durch Durch rutschen der Förderbänder nicht beschädigt werden. Nach dem Ausrichtvorgang der zweiten Lage in der Stellung B′ 3 werden die Anschläge 620 weggeschwenkt und die Lage B′ 3 wird auf den Bandförderern 6 weiterhin nach rechts transpor tiert. Die Paletten 80 werden abgesenkt und setzen die erste Stablage A′ 4 auf die Bandförderer 6 ab, welche diese Lage weiter nach rechts bis zur Anlage an den Sammelan schlägen 72 in der Stellung A′ 5 transportieren. Gleichzei tig gelangt die zweite Lage in die in Fig. 9 dargestellte Stellung B′ 4 über den Paletten 80.As shown in Fig. 7, a bar position A ' 1 comes into position A' 2 on the liftable part 60 of the belt conveyor 6 , which transport these bars in position A ' 3 until they rest against swing-out stops 620 and align them. Then these stops 620 are moved out of the path of movement of the rod material and the aligned rack is further conveyed onto the belt conveyor 6 to the right until position A ' 4 above the pallets 80 at the end of the conveyor belts 8 . The Bandförde rer 8 are raised together with the pallets 80 by the Exzen ter 82 and take over the rack position in the position A ' 4th During this time, a further rack B ' 2 is placed on the belt conveyor 6 and transported in the direction of the stops 620 moved back again. After lifting the length A ' 4 from the belt conveyor 6 , this second rack is placed on the stops 620 in the position B' 3 , so that the rod surfaces are not damaged by slipping of the conveyor belts. After the alignment process of the second position in the position B ' 3 , the stops 620 are pivoted away and the position B' 3 is still transported on the belt conveyors 6 to the right. The pallets 80 are lowered and set the first rack position A ' 4 on the belt conveyor 6 , which move this position further to the right until it bears against the collective stops 72 in the position A' 5 . At the same time, the second layer reaches the position B ′ 4 shown in FIG. 9 above the pallets 80 .

Wie in Fig. 9 dargestellt, werden durch erneutes Anheben der Transportbänder die beiden Lagen B′ 4 und A′ 5 von den Paletten angehoben, während eine dritte Lage C′ 2 auf das freie Ende der Bandförderer 6 abgesetzt und in die Aus richtstellung C′ 3 an den Anschlägen 620 transportiert wird. Die durch sich wiederholende Transportvorgänge auf den Bandförderern 6 befindlichen Stablagen kommen nach ihrer Ausrichtung nacheinander neben die bereits von den Anschlägen 72 gehaltenen Lagen und werden als Gesamtlage durch Anheben der Bandförderer 8 von den Paletten 80 auf genommen und auf diesen zum Rollgang 5 transportiert, auf dem sie dann durch Absenken der Bandförderer 8 abgelegt werden. As shown in Fig. 9, by lifting the conveyor belts again, the two layers B ' 4 and A' 5 are raised from the pallets, while a third layer C ' 2 is placed on the free end of the belt conveyor 6 and in the off position C' 3 is transported at the stops 620 . The bar layers located on the belt conveyors 6 due to repetitive transport operations come after their alignment one after the other next to the positions already held by the stops 72 and are taken up as a whole layer by lifting the belt conveyors 8 from the pallets 80 and transported to the roller table 5 on which they are then deposited by lowering the belt conveyor 8 .

Diese zweite Ausführung ist insofern vorteilhaft, weil die in der Zwischenlagerstation befindlichen Stäbe über die Bandförderer 6 angehoben werden und infolgedessen keiner Reibung während der Ausrichtung der folgenden Stablagen ausgesetzt sind. Die Bewegungen der Bandförderer 8 mit den Paletten 80 müssen jedoch unabhängig von den Bewegungen der Bandförderer 6 gesteuert werden. Wenn kurze Reibungs- Perioden der bereits ausgerichteten Stäbe in Kauf genommen werden, muß nicht bis zum Absetzen der Gesamtlage auf dem Rollgang und bis zur Rückführung der Paletten 80 vor die Sammelanschläge 72 abgewartet werden, um die Ausrichtung und Sammlung der Stablagen durchzuführen. Die Sammelan schläge 72 halten die ausgerichteten Stäbe solange zurück, bis die Paletten 80 in die Aufnahmestellung zurückbewegt worden sind. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung ergibt sich durch den Wegfall des Zwischenförderers 7, da das Ausrichten und Sammeln der Stablagen auf den gleichen Bandförderern 6 durchgeführt werden.This second embodiment is advantageous in that the bars located in the intermediate storage station are raised above the belt conveyors 6 and, as a result, are not exposed to any friction during the alignment of the following bar positions. However, the movements of the belt conveyor 8 with the pallets 80 must be controlled independently of the movements of the belt conveyor 6 . If short periods of friction of the already aligned rods are accepted, there is no need to wait until the entire layer is deposited on the roller table and until the pallets 80 are returned to the collecting stops 72 in order to carry out the alignment and collection of the rod layers. The collecting stops 72 hold the aligned rods back until the pallets 80 have been moved back into the receiving position. Another advantage of this embodiment results from the omission of the intermediate conveyor 7 , since the alignment and collection of the bar layers are carried out on the same belt conveyors 6 .

Bei der in Fig. 10 dargestellten Variante sind die Aus richtanschläge 620 durch die vorderen Enden der Paletten 80 gebildet, wobei die Bewegbarkeit dieser Anschläge durch die Bewegungen der Paletten 80 selbst erreicht wird.In the variant shown in FIG. 10, the alignment stops 620 are formed by the front ends of the pallets 80 , the mobility of these stops being achieved by the movements of the pallets 80 themselves.

Claims

1. Device for the transverse transport of rod material between a stretching bench and the roller table of a cutting device, consisting of a cross conveyor with means for aligning and collecting several rods to one of the receiving capacity of the cutting device correspond to the rod storage and from a lifting and lowering receiving device for transport and for depositing the rod material collected for the layer on the roller table, characterized in that
that the cross conveyor has three groups of overlapping one behind the other and parallel arranged conveyor ( 6, 8 ), of which
the first funding group ( 6 ) is assigned alignment stops ( 62 ) for the rod material,
the second middle funding group ( 7 ) has collective stops ( 72 ) for the aligned rod material, and
the third conveyor group ( 8 ) carries pallets ( 80 ) as a pick-up and transport device for the collected rod material and is periodically designed to be raised and lowered synchronously.

2. Device for the transverse transport of rod material between a stretching bench and the roller table of a cutting device, consisting of a transverse conveyor with means for aligning and collecting several rods to a storage device corresponding to the holding capacity of the cutting device and from a lifting and lowering holding device for transport and Storage of the rod material collected for the layer on the roller table, characterized in that
that the cross conveyor has two groups of overlapping one behind the other and parallel arranged conveyor ( 6, 8 ),
wherein the first conveyor group ( 6 ) is assigned vertically adjustable alignment stops ( 620 ) and these are arranged in the conveying direction according to collective stops ( 72 ) for the rod material, and
wherein the second conveyor group ( 8 ) carries pallets ( 80 ) as a receiving and transport device for the collected rod material and is periodically synchronously raised and lowered.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the collective stops ( 620 ) th through the front Stirnkan th of the pallets ( 80 ) are formed.