DE1253129B - Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press - Google Patents

Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press

Info

Publication number
DE1253129B
DE1253129B DEL32249A DEL0032249A DE1253129B DE 1253129 B DE1253129 B DE 1253129B DE L32249 A DEL32249 A DE L32249A DE L0032249 A DEL0032249 A DE L0032249A DE 1253129 B DE1253129 B DE 1253129B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lifting device
molding
press
drying frame
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL32249A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Franz Ludowici
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IRMGARD DORIS LUDOWICI GEB MUE
Original Assignee
IRMGARD DORIS LUDOWICI GEB MUE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IRMGARD DORIS LUDOWICI GEB MUE filed Critical IRMGARD DORIS LUDOWICI GEB MUE
Priority to DEL32249A priority Critical patent/DE1253129B/en
Priority to NL6711067A priority patent/NL6711067A/xx
Priority claimed from CH1486367A external-priority patent/CH471659A/en
Publication of DE1253129B publication Critical patent/DE1253129B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/10—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum
    • B28B5/12—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds carried on the circumference of a rotating drum intermittently rotated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B28bB28b

Deutschem.: 80 a -62/20 German: 80 a -62/20

Nummer: 1253 129Number: 1253 129

Aktenzeichen: L 32249 V/80 aFile number: L 32249 V / 80 a

Anmeldetag: 21. Januar 1959Filing date: January 21, 1959

Auslegetag: 26. Oktober 1967Opening day: October 26, 1967

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abnehmen von keramischen Formungen, insbesondere Dachziegelformlingen, von den Preßformen einer Revolverpresse mit einer an der Formlingsabnahmestelle der Presse angeordneten, die leeren Trockenrahmen von einer Antransportvorrichtung abhebenden und gegen die Formlinge anlegenden und diese beide nach Lösen des Formlings von der Preßform auf einer Abtransportvorrichtung absetzenden Hubvorrichtung. The invention relates to a device for removing ceramic moldings, in particular Roof tile moldings, from the molds of a turret press with one at the molding take-off point the press arranged, lifting the empty drying frame from a feed device and apply against the moldings and both of them after the molding has been released from the mold on a lifting device that sets it down.

Es ist eine Einrichtung dieser Art bekannt, bei welcher die leeren Trockenrahmen, die der Revolverpresse über ein Förderband zugeführt werden, über eine geneigte Rollenbahn auf die mit einem Anschlag versehene Hubvorrichtung gleiten. Ein von der Hubvorrichtung gesteuerter Sperrhebel sorgt dafür, daß jeweils nur ein Trockenrahmen zugeführt wird. Trotz der Anordnung dieses Anschlages muß bei einer derartigen Vorrichtung mit der Möglichkeit gerechnet werden, daß der Trockenrahmen sich beim Abrollen von der geneigten Rollenbahn verkantet und eine falsche Lage bezüglich des aufzunehmenden Formlings einnimmt.A device of this type is known in which the empty drying frames that the turret press are fed via a conveyor belt, via an inclined roller conveyor onto the with a stop provided lifting device slide. A locking lever controlled by the lifting device ensures that only one drying frame is fed at a time. Despite the arrangement of this stop must be such Device be expected with the possibility that the drying frame when unrolling tilted by the inclined roller conveyor and a wrong position with regard to the molding to be picked up occupies.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art ein Verkanten des Trockenrahmens beim Heranführen an die Formlingsabnahmestelle zu vermeiden. Accordingly, the invention is based on the object in a device of the type mentioned at the beginning Art to avoid tilting of the drying frame when it is brought to the molding take-off point.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Hubvorrichtung und die Trockenrahmen-Antransportvorrichtung derart ausgebildet sind, daß sich erstere bei ihrer Bewegung gegen den abzunehmenden Formling unter Mitnahme eines Trockenrahmens durch die Antransportvorrichtung hindurch oder an dieser auf beiden Seiten vorbei bewegt.This object is achieved in that the lifting device and the drying frame transport device are designed so that the former when moving against the molding to be removed taking along a drying frame through or on the transport device moved past both sides.

Dadurch wird der Trockenrahmen stets in die richtige Lage zum abzunehmenden Formling gebracht. As a result, the drying frame is always brought into the correct position in relation to the molding to be removed.

Um die Trockenrahmen einzeln in die Bewegungsbahn der Hubvorrichtung zu bringen, kann die Trockenrahmen-Antransportvorrichtung einen Schlitten aufweisen, der in einer Führungsbahn hin- und herbewegt wird.In order to bring the drying frames individually into the path of movement of the lifting device, the Dry frame transport device have a carriage that back and forth in a guide way is moved.

Nach einer weiteren Ausbildung der Einrichtung nach der Erfindung sind die Hubvorrichtung für die Trockenrahmen und die Abtransportvorrichtung für die mit Formungen beladenen Trockenrahmen derart ausgebildet, daß die Hubvorrichtung unter die Ablageebene der Abtransportvorrichtung schwenkbar ist.According to a further embodiment of the device according to the invention, the lifting device for Drying frame and the removal device for the drying frame loaded with moldings in this way designed that the lifting device can be pivoted under the storage level of the removal device is.

Es ist vorteilhaft, wenn die Trockenrahmen-Antransportvorrichtung und die Hubvorrichtung mit die Einrichtung zum Abnehmen von keramischen
Formungen, insbesondere
Dachziegelformlingen, von den Preßformen
einer RevolverpresseIt is advantageous if the drying frame transport device and the lifting device with the device for removing ceramic
Formings, in particular
Roof tile moldings, from the molds
a turret press

Anmelder:Applicant:

Irmgard Doris Ludowici, geb. Müller,
München 27, Sternwartstr. 17;
Michael Christian Ludowici,
München 22, Maximilianstr. 50Irmgard Doris Ludowici, née Müller,
Munich 27, Sternwartstr. 17;
Michael Christian Ludowici,
Munich 22, Maximilianstr. 50

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Ludwig Franz Ludowici f, München r Ludwig Franz Ludowici f, Munich r

ao Lage der Trockenrahmen sichernden Anschlägen versehen sind.ao location of the drying frame-securing stops are.

Insbesondere für eine Revolverpresse, deren Pressentrommel eine gerade Anzahl von Trommelflächen hat, ist in Weiterbildung des GegenstandesIn particular for a turret press whose press drum has an even number of drum surfaces has is in further development of the subject

as der Erfindung eine Einrichtung geeignet, bei welcher die Antransportvorrichtung für die leeren Trockenrahmen und die Abtransportvorrichtung für die mit Formungen beladenen Trockenrahmen aus einer einzigen Transportvorrichtung bestehen. Zweckmäßigerweise verläuft hierbei die Längsachse der Transportvorrichtung parallel zur Pressentrommelachse, wobei die Transportvorrichtung durch Öffnungen in den Pressenständern hmdurchgeführt ist.As the invention suitable a device in which the transport device for the empty drying frames and the transport device for the with Formations loaded drying frames consist of a single transport device. Appropriately Here the longitudinal axis of the transport device runs parallel to the press drum axis, wherein the transport device is passed through openings in the press stands.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 und 2 die Seitenansicht der Preßtrommel einer Revolverpresse mit der Hubvorrichtung und mit An- und Abtransportvorrichtuüg für die Trockenrahmen in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen und F i g. 3 eine Draufsicht der Hubvorrichtung.F i g. 1 and 2 the side view of the press drum of a turret press with the lifting device and with delivery and removal device for the drying frames in two different working positions and F i g. 3 is a plan view of the lifting device.

Nach F i g. 1 ist ein Trockenrahmen 1 auf einer Hubvorrichtung 2 nach oben gegen einen in der Preßform 3 liegenden und an ihr haftenden Formling 4 herangeführt worden. In dieser Stellung der Hubvorrichtung 2 erfolgt, wenn der Formling durch Druckluft aus der Preßform gelöst wird, in bekannter Weise der erforderliche Luftstoß. Die dazu erforderlichen Luftleitungen und Ventile sind nicht gezeichnet. Nach erfolgter Lösung des Formlings 4 liegt er auf dem Trockenrahmen 1 und wird mit diesem durch Schwenken der Hubvorrichtung 2 nach unten von der Preßform wegbewegt. Während dieses Abnahme-According to FIG. 1 is a drying frame 1 on a lifting device 2 up against one in the Press mold 3 lying and adhering to it molding 4 has been brought up. In this position the Lifting device 2 takes place when the molding is released from the mold by compressed air, in a known manner Way the required puff of air. The air lines and valves required for this are not shown. After the molding 4 has been dissolved, it lies on the drying frame 1 and is through with it Pivoting the lifting device 2 downwards away from the mold. During this decrease

709 679/169709 679/169

Claims (2)

Vorganges wird der beim Preßvorgang aus den Formfugen ausgetretene Masseüberschuß 5 in den Rinnen 6, die durch Stauung seine Haftung in diesen bewirken, festgehalten, so daß er den Abnahmevorgang nicht stören kann. Zum Beschicken der schwenkbaren Hubvorrichtung 2 mit den leeren Trockenrahmen 1 und zum Abtransport der auf den Trockenrahmen 1 liegenden Formlinge 4 von der Hubvorrichtung 2 sind eine Antransportvorrichtung 7 und eine Abtransportvorrichtung 8 angeordnet; von der Antransportvorrichtung 7 nimmt die Hubvorrichtung 2 den leeren Trockenrahmen 1 ab, indem sie aufwärts geschwenkt wird, und legt die Trockenrahmen, indem sie abwärts geschwenkt wird, mit dem Formling 4 auf die Abtransportvorrichtung 8. Um dies zu ermöglichen, bewegt sich die Hubvorrichtung 2 durch die Antransportvorrichtung 7 hindurch. Dies geschieht, wie aus F i g. 3 ersichtlich, auf folgende Weise: Die Antransportvorrichtung 7 besteht aus einem ao Schlitten, der auf Schienen 9 hin- und herläuft, die an den Pressenständern 10 angebracht sind. Der Schlitten wird gebildet von einem U-förmigen Rahmen, in dessen Innerem die Auflagen 11 für die Trockenrahmen sitzen. Die Hubvorrichtung 2, die in einem der Pressenständer 10 schwenkbar gelagert ist, wird ebenfalls von einem U-förmigen Rahmen gebildet, der enger ist als der Rahmen der Antransportvorrichtung 7 und dessen geschlossene Seite gegenüber der entsprechenden Seite des Rahmens der Antransportvorrichtung 7 liegt. Auf diese Weise können die Hubvorrichtung 2 und die Antransportvorrichtung 7· durcheinander hindurch bewegt werden. Die Abtransportvorrichtung 8 besteht aus einem Transportband, das über die Rolle 12 läuft. Wie die F i g. 3 zeigt, sind das Transportband 8 und die Rolle 12 so schmal ausgebildet und so angeordnet, daß der Rahmen der Hubvorrichtung 2 um beide herumgreift. Auf diese Weise kann die Hubvorrichtung 2 auch an der Abtransportvorrichtung 8 vorbeibewegt werden. Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, ist die Antransportvorrichtung 7, welche die leeren Trockenrahmen an die Presse heranbringt, oberhalb der Abtransportvorrichtung 8 angeordnet, welche die mit den Formungen belegten Trockenrahmen von der Presse weg- « bringt. Nur auf diese Weise ist das Zusammenwirken der drei Vorrichtungen 2, 7 und 8 beim Abnahmevorgang möglich. Nach F i g. 1, welche die Stellung nach Einleitung des Abnahmevorganges zeigt, steht die Trommel 13 der Presse. Der Stempel 14 mit der oberen Formhälfte 15 beginnt sich zu senken und aus dem Tonkuchen 16 einen Formling zu pressen. Der Entgrater 17 bewegt sich auf den beim vorhergegangenen Preßvorgang gepreßten Formling 18 zu, um ihn von dem in den Rinnen 6 aufgestauten und in ihnen haftenden Masseüberschuß 5 zu trennen. Die Hubvorrichtung 2 wurde bereits nach oben geschwenkt und hat die Trockenunterlage 1 von der Antransportvorrichtung 7 abgenommen und an den noch in der Form 3 haftenden Formling 4 heranbewegt. Inzwischen wurde die Antransportvorrichtung? bereits nach außen bewegt und kann mit einem neuen Trockenrahmen für den nächsten Formling belegt werden. Jetzt erfolgt die Ablösung des Formlinge 4 aus der Form 3; er liegt nunmehr auf der Trockenunterlage 1. Die Hubvorrichtung 2 wird nach unten geschwenkt, bewegt sich dabei an den An- und Abtransportvorrichtungen 7 und 8 vorbei und legt den mit dem Formling belegten Trockenrahmen auf die Abtransportvorrichtung 8 ab. In der Zwischenzeit hat sich nach F i g. 2 die Trommel 13 zu drehen begonnen, der Entgrater 17 und der Stempel 14 mit der oberen Formhälfte 15 werden von den Formen abgehoben. Die Antransportvorrichtung 7 ist mit einem neuen, leeren Trockenrahmen 19 über die Hubvorrichtung 2 geschoben worden, so daß diese, wenn sie nunmehr nach oben geschwenkt wird, den Trockenrahmen 19 von der Antransportvorrichtung 7 abnimmt und bei wiederum stehender Trommel an den nächsten Formling 18 heranbringt. Damit die Trockenrahmen stets in genauer Lage an den Formling herangebracht werden und die Formlinge genau auf den Trockenrahmen liegen, sind Anschläge 20 vorgesehen, die bei den einzelnen Vorrichtungen, wie Fig. 2 zeigt, zueinander derart versetzt angeordnet sind, daß sie beim Hindurchgehen der Hubvorrichtung 2 durch die Antransportvorrichtung? und beim Bewegen der Hubvorrichtung 2 unter die Ablageebene der Abtransportvorrichtung 8 aneinander vorbeigeführt werden können. Diese Art des Zusammenwirkens der Hubvorrichtung und der An- und Abtransportvorrichtung ermöglicht es, das Abnehmen der Formlinge selbsttätig oder teilweise selbsttätig durchzuführen. Die Vorrichtungen für den An- und Abtransport der Formrahmen können auch anders als dargestellt ausgebildet werden. So kann z. B., wenn in den Ständern der Presse entsprechende Schlitze angeordnet sind, eine einzige, quer zur Bewegungsrichtung der An- und Abtransportvorrichtungen 7 und 8 nach F i g. 1 und 2 bewegte und an deren Stelle tretende Transportvorrichtung vorgesehen werden, von der die Hubvorrichtung 2 die leeren Trockenrahmen abnimmt und auf die sie, nachdem sich die Transportvorrichtung weiterbewegt hat, die mit den Formungen belegten Trockenrahmen ablegt. Es ist weiterhin auch möglich, insbesondere auch bei Pressen mit einer geraden Zahl von Trommelflächen, eine Transportvorrichtung unter der Trommel hindurchzubewegen, wobei die Hubvorrichtung 2 nicht geschwenkt, sondern nach oben und unten bewegt wird. Patentansprüche:During the process, the excess mass 5 which emerged from the molding joints during the pressing process is held in the grooves 6, which cause its adhesion in these by damming, so that it cannot interfere with the removal process. For loading the pivotable lifting device 2 with the empty drying frame 1 and for transporting the molded products 4 lying on the drying frame 1 away from the lifting device 2, a transport device 7 and a removal device 8 are arranged; The lifting device 2 removes the empty drying frame 1 from the transport device 7 by pivoting it upwards and places the drying frame with the molding 4 on the transport device 8 by pivoting it downwards. In order to make this possible, the lifting device 2 moves through the feed device 7. This is done, as shown in FIG. 3, in the following way: The transport device 7 consists of an ao slide which runs back and forth on rails 9 which are attached to the press stands 10. The carriage is formed by a U-shaped frame, in the interior of which the supports 11 for the drying frame sit. The lifting device 2, which is pivotably mounted in one of the press stands 10, is also formed by a U-shaped frame which is narrower than the frame of the transport device 7 and the closed side of which lies opposite the corresponding side of the frame of the transport device 7. In this way, the lifting device 2 and the delivery device 7 can be moved through one another. The removal device 8 consists of a conveyor belt that runs over the roller 12. As the F i g. 3 shows, the conveyor belt 8 and the roller 12 are made so narrow and arranged so that the frame of the lifting device 2 engages around both. In this way, the lifting device 2 can also be moved past the removal device 8. As the F i g. 1 and 2 show, the transport device 7, which brings the empty drying frames to the press, is arranged above the removal device 8, which brings the drying frames covered with the moldings away from the press. Only in this way is the interaction of the three devices 2, 7 and 8 possible during the removal process. According to FIG. 1, which shows the position after initiation of the removal process, the drum 13 of the press is standing. The punch 14 with the upper mold half 15 begins to lower and to press a molding from the clay cake 16. The deburrer 17 moves towards the molding 18 pressed in the previous pressing process in order to separate it from the excess mass 5 that has built up in the channels 6 and adheres to them. The lifting device 2 has already been swiveled upwards and has removed the drying substrate 1 from the feed device 7 and moved it towards the molding 4 still adhering to the mold 3. In the meantime, the transport device? already moved outwards and can be covered with a new drying frame for the next molding. The moldings 4 are now detached from the mold 3; it is now lying on the drying pad 1. The lifting device 2 is swiveled downwards, moves past the delivery and removal devices 7 and 8 and places the drying frame covered with the molding on the removal device 8. In the meantime, according to FIG. 2 the drum 13 started to rotate, the deburrer 17 and the punch 14 with the upper mold half 15 are lifted from the molds. The transport device 7 has been pushed with a new, empty drying frame 19 over the lifting device 2, so that when it is now pivoted upwards, it removes the drying frame 19 from the transport device 7 and brings it to the next molding 18 with the drum standing still. So that the drying frames are always brought up to the molding in an exact position and the molding is exactly on the drying frame, stops 20 are provided which are offset from one another in the individual devices, as shown in FIG 2 by the transport device? and when the lifting device 2 is moved below the storage level of the removal device 8, they can be guided past one another. This type of interaction between the lifting device and the delivery and removal device makes it possible to remove the moldings automatically or partially automatically. The devices for the delivery and removal of the mold frames can also be designed differently than shown. So z. B., if corresponding slots are arranged in the uprights of the press, a single, transverse to the direction of movement of the transport devices 7 and 8 according to FIG. 1 and 2 moving and stepping transport device are provided, from which the lifting device 2 removes the empty drying frame and on which it, after the transport device has moved on, deposits the drying frame covered with the formations. It is furthermore also possible, especially in the case of presses with an even number of drum surfaces, to move a transport device under the drum, the lifting device 2 not being pivoted but being moved up and down. Patent claims: 1. Einrichtung zum Abnehmen von keramischen Formungen, insbesondere Dachziegelformlingen, von den Preßformen einer Revolverpresse mit einer an der Formlingsabnahmestelle der Presse angeordneten, die leeren Trockenrahmen von einer Antransportvorrichtung abhebenden und gegen die Formlinge anlegenden und diese beide nach Lösen des Formlmgs von der Preßform auf einer Abtransportvorachtung absetzenden Hubvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung und die Trockenrahmen-Antransportvorrichtung derart ausgebildet sind, daß sich erstere bei ihrer Bewegung gegen den abzunehmenden Formling unter Mitnahme eines Trockenrahmens durch die Antransportvorrichtung hindurch oder an dieser" auf beiden Seiten vorbei bewegt.1. Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, of the molds of a turret press with one at the molding removal point of the Arranged press, lifting the empty drying frame from a feed device and place them against the moldings and both of them after the mold has been released from the mold lifting device lowering on a removal guard, characterized in that that the lifting device and the drying frame transport device in such a way are designed that the former under their movement against the molding to be removed Taking along a drying frame through or on the transport device moved past both sides. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenrahmen-Antransportvorrichtung einen in einer Führungsbahn hin- und herbewegten Schlitten aufweist, der die2. Device according to claim 1, characterized in that the drying frame transport device has a carriage reciprocated in a guide track, which the
DEL32249A 1959-01-21 1959-01-21 Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press Pending DE1253129B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL32249A DE1253129B (en) 1959-01-21 1959-01-21 Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press
NL6711067A NL6711067A (en) 1959-01-21 1967-08-10

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL32249A DE1253129B (en) 1959-01-21 1959-01-21 Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press
NL6711067A NL6711067A (en) 1959-01-21 1967-08-10
CH1486367A CH471659A (en) 1967-08-10 1967-10-24 Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1253129B true DE1253129B (en) 1967-10-26

Family

ID=34636781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL32249A Pending DE1253129B (en) 1959-01-21 1959-01-21 Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1253129B (en)
NL (1) NL6711067A (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE735040C (en) * 1937-12-02 1943-05-05 Fritz Klein Turret press feeder
DE915552C (en) * 1951-07-24 1954-07-22 Ludwig Franz Ludowici Method and device for pressing interlocking tiles
DE926898C (en) * 1949-07-01 1955-04-25 Gottfried Dr Cremer System for the fully automatic production of ceramic moldings, especially roof tiles
DE931576C (en) * 1951-11-04 1955-08-11 Wilhelm Dr-Ing Ludowici Group arrangement of presses
DE960077C (en) * 1956-01-26 1957-03-14 Dachziegelwerke E C Spingler G Method and device for ejecting ceramic bricks from press molds of turret presses by means of compressed air
DE1047697B (en) * 1957-08-08 1958-12-24 Berthold Bott Ziegel G M B H Device for removing bricks or the like. Ceramic bricks from turret presses

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE735040C (en) * 1937-12-02 1943-05-05 Fritz Klein Turret press feeder
DE926898C (en) * 1949-07-01 1955-04-25 Gottfried Dr Cremer System for the fully automatic production of ceramic moldings, especially roof tiles
DE915552C (en) * 1951-07-24 1954-07-22 Ludwig Franz Ludowici Method and device for pressing interlocking tiles
DE931576C (en) * 1951-11-04 1955-08-11 Wilhelm Dr-Ing Ludowici Group arrangement of presses
DE960077C (en) * 1956-01-26 1957-03-14 Dachziegelwerke E C Spingler G Method and device for ejecting ceramic bricks from press molds of turret presses by means of compressed air
DE1047697B (en) * 1957-08-08 1958-12-24 Berthold Bott Ziegel G M B H Device for removing bricks or the like. Ceramic bricks from turret presses

Also Published As

Publication number Publication date
NL6711067A (en) 1969-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2814715C3 (en) Rotating, continuously working molding device for casting cores
DE2547149C3 (en) Stacking device for loading a multi-stage press
DE2838739C2 (en) Device for cutting bricks from a strand
DE2118523A1 (en) Device for bundling pipes
DE3613462A1 (en) Device for loading and unloading a stack lift
DE926898C (en) System for the fully automatic production of ceramic moldings, especially roof tiles
DE1556027B2 (en) AUTOMATIC CONVEYOR DEVICE FOR STACKING PLATES
DE2721874C2 (en) Foundry molding machine
DE1253129B (en) Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press
CH626549A5 (en)
DE3602076C2 (en)
DE2453200B2 (en) Device for the introduction of deposits in groups, such as nuts, almonds, raisins or the like. in molded pourable confectionery or the like. - masses
DE2227234C3 (en) Device for forming ceramic castings, in particular toilet bowls
DE7100994U (en) Format and allocation
CH471659A (en) Device for removing ceramic moldings, in particular roof tile moldings, from the press molds of a revolver press
DE3019054C2 (en) Removal device arranged on a plastic injection molding machine for the isolated removal and dispensing of injection molded parts from an open injection mold
DE3215743A1 (en) DEVICE FOR WASHING THE VISIBLE SURFACE OF FRESH-PRESSED WASHED CONCRETE PLATES
DE1198058B (en) Method and device for feeding multi-stage presses with pre-pressed chip cake
DE2238873C3 (en) Device for feeding fish
DE1758427C (en) Automatic device for assembling molding boxes
DE2656116A1 (en) DEVICE FOR TRANSFERRING OR REMOVING FLEXIBLE PANELS FROM A CONVEYOR
DE2152691C3 (en) Plant for the formation and transport of pressed material mats in the course of the production of chipboard, fiberboard and the like
DE2623115A1 (en) Briquette bundle loading machine - has vertical conveyor in frame slewing in gantry crab and with guide shaft
DE1253567B (en) Pouring device for chocolate mass or the like.
DE2151158A1 (en) PLANT FOR THE PRODUCTION OF CHIPBOARD, FIBERBOARD AND THE LIKE