DE555890C

DE555890C - Process for the production of ridge tiles

Info

Publication number: DE555890C
Application number: DE1930555890D
Authority: DE
Original assignee: JOSEPH KIRCHNER DIPL ING
Current assignee: JOSEPH KIRCHNER DIPL ING
Priority date: 1930-08-10
Filing date: 1930-08-10
Publication date: 1932-08-04

Description

Verfahren zur Herstellung von Firstziegeln Firstziegel für Dachbedeckungen mit gewölbtem oder eckigem Querschnitt wurden bisher in entsprechenden Preßformen oder auch mittels Strangpressen erzeugt. Im letzteren Falle ließ man den Tonstrang durch ein der Querschnittsform des fertigen Ziegels entsprechendes Mundstück austreten und zerteilte sodann diesen Strang in der Ziegellänge entsprechende Stücke.Process for the production of ridge tiles Ridge tiles for roof coverings with a curved or angular cross-section were previously in corresponding compression molds or produced by means of extrusion. In the latter case, the clay strand was left exit through a mouthpiece corresponding to the cross-sectional shape of the finished brick and then divided this strand into pieces corresponding to the length of the brick.

Demgegenüber wird gemäß dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren vorerst ein flacher Tonstrang von einem dem Längsprofil des Ziegels entsprechenden Querschnitt hergestellt, indem man das Strangpressenmundstück mit einer dem Längsprofil des Ziegels entsprechenden Austrittsöffnung versieht. Dieser Tonstrang wird sodann bei seiner Weiterbeförderung in der Breitenbemessung des Ziegels entsprechende Stücke zerschnitten, worauf die abgeschnittenen Stücke auf gewölbte Trockenrahmen gebracht werden, wo sie ihre endgültige gewölbte Form erhalten.In contrast, according to the forming the subject of the invention For the time being, process a flat strand of clay from one that corresponds to the longitudinal profile of the brick Cross-section made by fitting the extrusion die with a longitudinal profile of the brick provides the corresponding outlet opening. This clay strand is then in the case of its onward transport, corresponding pieces in the width dimension of the brick cut up, whereupon the cut pieces are placed on arched drying frames where they get their final domed shape.

Es wird einerseits eine größere Leistungsfähigkeit der Strangpresse dadurch erzielt, daß bei der rascheren Aufeinanderfolge der Schnitte eine fast doppelte Anzahl von Ziegeln erzeugt werden kann, andererseits wird ermöglicht, Firstziegel mit beliebigem Längsprofil, insbesondere Ziegel mit Querfalz und Nut, mittels Strangpressen zu erzeugen, gegenüber der bisherigen Herstellungsart, die nur zur Herstellung von in Längsrichtung ununterbrochen glatt verlaufenden Ziegeln geeignet war. Durch diese Bearbeitungsweise wird außerdem eine' größere Festigkeit des erhaltenen Erzeugnisses nicht nur infolge der Versteifung in Querrichtung, sondern auch durch die Änderung der Struktur des Materials erreicht, indem eine faserige Struktur welche stets in der Austrittsrichtung des Stranges entsteht - somit in diesem Falle in der Querrichtung des Ziegels erzeugt wird, in welcher diese auch von weit größerem Belang ist.On the one hand, the extrusion press will perform better achieved by the fact that in the more rapid succession of cuts an almost double Number of bricks can be produced, on the other hand it is possible to use ridge tiles with any longitudinal profile, in particular bricks with a transverse rebate and groove, by means of extrusion to produce, compared to the previous method of production, which only for the production of Bricks running smoothly without interruption in the longitudinal direction were suitable. Through this The way of working also increases the strength of the product obtained not only due to the stiffening in the transverse direction, but also due to the change the structure of the material is achieved by creating a fibrous structure which is always in the exit direction of the strand - thus in this case in the transverse direction of the brick is produced, in which this is also of far greater concern.

Auf diese Weise können Ziegel von beliebigem Längsprofil leicht und rasch auf der Strangpresse hergestellt werden. Am zweckmäßigsten wird eine Falzziegelform gewählt, welche die beste Deckung ergibt. In diesem Falle ist nicht nur die Materialaustrittsöffnung dem Profil gemäß zu gestalten, sondern vorteilhaft sind auch die Führungsbahn und die Trockenrahmen zur Abstützung der erhöhten Leisten mit geeigneten Vorsprüngen zu versehen.In this way, bricks of any length can be easily and can be quickly produced on the extruder. An interlocking tile shape is most appropriate chosen which gives the best coverage. In this case it is not just the material outlet opening to be designed according to the profile, but also the guideway and are advantageous the drying frames to support the raised strips with suitable protrusions to provide.

Zur weiteren Erläuterung des Vorganges ist in Abb. i der Zeichnung eine Einrichtung schematisch veranschaulicht, welche zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist und bei welcher der Trockenrahmen aus Latten trogförmig hergestellt ist, auf dessen konvexe Fläche die Materialplatte zwecks endgültiger Formgebung und Trocknens zu liegen kommt.For a further explanation of the process is in Fig. I of the drawing a device schematically illustrates which is used to carry out the method is suitable and in which the drying frame is made from slats in the shape of a trough is, on whose convex surface the material plate for the purpose of final shaping and drying comes to rest.

Abb. a ist eine schaubildliche Ansicht des fertigen Ziegels selbst.Fig.a is a perspective view of the finished brick itself.

Bei dieser Ausführung wird der aus der in obenerwähnter Weise profilierten Mundstücköffnung i austretende Materialstrang a über Rollen 3 anfangs auf gerader Strecke geführt und- dabei mittels einer bekannten Vorrichtung zerschnitten. Die abgetrennten Platten gelangen sodann auf je einen Trockenrahmen 4, auf welchem sie dann endgültig geformt und zum Trocknen weiterbefördert werden.In this version, the in the above Way profiled mouthpiece opening i exiting material strand a via rollers 3 initially guided on a straight line and thereby by means of a known device cut up. The separated plates are then placed on a drying frame each 4, on which they are then finally shaped and transported on to dry.

Zur Erleichterung des Aufbringens der Platten auf die Rahmen 4 werden diese zweckmäßig von Hand aus oder mechanisch verdreht, und zwar vorteilhaft aus der in Abb. i gestrichelt dargestellten aufrechtstehenden Lage in der Bewegungsrichtung des Stranges in die mit vollen Linien gezeichnete liegende Lage, wo dann die Materialplatte schon infolge ihres eigenen Gewichtes genau die erforderliche Lage auf dem Rahmen einnimmt und sich dessen Oberfläche anschmiegt. Die Geschwindigkeit der Drehung soll natürlich mit der Beförderungsgeschwindigkeit des Materialbandes übereinstimmen. Selbstredend kann das Verfahren auch für das Formen von Ziegeln o. dgl. aus anderem geeigneten Material Verwendung finden.To make it easier to apply the panels to the frame 4, this is expediently twisted by hand or mechanically, and advantageously from the upright position shown in dashed lines in the direction of movement in Fig. i of the strand in the horizontal position drawn with full lines, where then the material plate precisely the required position on the frame due to its own weight occupies and hugs its surface. The speed of rotation should of course coincide with the conveying speed of the material strip. Of course, the method can also be used for forming bricks or the like from other items find suitable material use.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making ridge tiles, thereby characterized by the mouthpiece opening corresponding to the longitudinal profile of the brick an extrusion press, a strand of material pressed out, transported on rollers and is cut into long pieces, whereupon these are arched Drying frames are placed where they are given their final arched shape. a. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that the Arched drying frame used for the final shaping of the flat material strand manually or mechanically from their initial upright position gradually, depending on the progression of the material strand, twisted into a lying position will.