DK149484B - Flusmiddelformlegemer - Google Patents

Flusmiddelformlegemer Download PDF

Info

Publication number
DK149484B
DK149484B DK021479AA DK21479A DK149484B DK 149484 B DK149484 B DK 149484B DK 021479A A DK021479A A DK 021479AA DK 21479 A DK21479 A DK 21479A DK 149484 B DK149484 B DK 149484B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
flux
solder
ethylene
moldings
mixture
Prior art date
Application number
DK021479AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK149484C (da
DK21479A (da
Inventor
Wolfgang Hasenpusch
Karl-Friedrich Zimmermann
Albert Heilmann
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of DK21479A publication Critical patent/DK21479A/da
Publication of DK149484B publication Critical patent/DK149484B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK149484C publication Critical patent/DK149484C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3606Borates or B-oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

i 149484
Opfindelsen angår flusmiddelformlegemer i form af formdele eller belægninger af lodde- eller svejsemateria-leformdele, bestående af en flusmiddelblanding og bindemidler, hvilke flusmiddelformlegemer besidder særligt 5 gunstige egenskaber i henseende til brudufølsomhed, bøjelighed, frihed for lugtgener og fugtighedsskyende evne.
Flusmidler understøtter arbejdsprocessen såvel ved lodning som inden for svejseteknikken. Flusmidlerne anvendes herunder som pulver, suspensioner eller som lod-10 depastaer. I mange tilfælde har også den kombinerede anvendelse af flusmiddel og loddemetal i form af belagte eller omhyllede stansedele eller tråde vist sig fordelagtig.
Flusmidlerne hæfter imidlertid i almindelighed 15 kun meget dårligt til de metalliske loddeformdele, også når metaloverfladen er gjort ru. Endvidere opstår der selv ved største forsigtighed ved emballeringen transportskader, ved hvilke store dele flusmiddel falder af.
Anvendelsen af flusmiddelformdele, flusmiddel-20 belagte stanse- eller formdele strander derfor mest på den manglende vedhæftningsevne til loddemetallet og den manglende duktilitet hos flusmiddelformlegemet.
Fremstillingen af flusmiddelomhyllede loddeform-legemer og formlegemer af flusmiddel er ganske vist 25 kendt, men den manglende vedhæftningsevne og duktilitet begrænser indsatsen meget. Ved nævnte teknik sættes til flusmidlet et organisk eller uorganisk bindemiddel. De høje krav, der stilles til flusmiddelbelægning og -formlegemer, opfyldes kun af et bindemiddel, der såvel for-30 øger vedhæftningsevnen som gennem høj duktilitet tillader en bøjning af de belagte loddeformdele på mindst 90°, men samtidig ved loddeprocessen ikke efterlader nogen sodende rester eller på anden måde påvirker flusmidlets flydeforhold ugunstigt. Luftgener ved smeltningen af 35 flusmidlet er ligeledes uønsket. Derfor når celluloser, polymethacrylater og polyvinylharpikser på grund af de- 149484 2 res sodning og deres lugtgener ingen høj kvalitetsstandard .
En bortsmuldring af flusmidlet fra metalunderla- *" get kunne også kun begrænses uvæsentligt ved indbygning 5 af uorganiske og/eller metalliske fibre.
Det var derfor en opgave for den foreliggende opfindelse at tilvejebringe flusmiddelformlegemer i form af formdele eller belægninger på lodde- eller svejsemater ialef ormdele, bestående af en flusmiddelblanding 10 og et bindemiddel, hvilke flusmiddelformlegemer viser en høj vedhæftningsevne på metalliske underlag, en høj brudufølsomhed og bøjningsevne, hverken udviser sodeller lugtgener og er ufølsomme over for fugtighed.
Denne opgave er løst ifølge opfindelsen ved, at 15 flusmiddelformlegemét som bindemiddel indeholder ethy-lenpropylencopolymerisater eller copolymerisater af pro-pylen- og/eller ethylenoxider med molekylvægte mellem 50.000 og 500.000. Normalt består flusmiddelblandingen af kaliumtetraborat, borsyre samt af frie og kompleks-20 bundne fluorider, hvorhos der i denne blanding med fordel er blandet en opløsning af kvældet ethylenpropylen-kautsjuk i benzin.
Fremstillingen af flusmiddelformlegemerne ifølge opfindelsen foregår fortrinsvis ved, at flusmiddelkompo-25 nenter og bindemiddel blandes grundigt og som homogen pasta forarbejdes til formlegemer eller belægninger. Bindemidlet kvældes med fordel i et organisk opløsningsmiddel. Som kvældningsmiddel for ethylenpropylenblandings-polymerisaterne egner sig mange organiske opløsningsmid-30 ler. I praksis har navnlig benzinfraktioner med et kogeområde på ca. 100°C vist sig egnede, navnlig et kogeområde fra 80° til 200°C.
En god sammenblanding af alle komponenter, der til slut fører til en højviskos pasta, sikres bedst af en 35 hurtigblander.
Flusmiddelformlegemerne ifølge opfindelsen med 149484 3 ethylenpropylenblandingspolymerisater som bindemiddel viser en god befugtningsevne for loddemetallet samt en høj duktilitet. Endvidere giver de ved den termiske de-komponering ingen rester og fører ikke til lugtgener.
5 Polyethylen eller andre forbindelser med langkæ det aliphatisk struktur (stearin, voksarter, fedtsyrer) omdannes under den intensive indvirkning af loddeflam-men til carbonrige brudstykker, der til slut svømmer som sodrester i flusmiddelsmelten.
10 Polypropylen derimod forbrænder i sig selv sod frit. Ved stærk varmeindvirkning uden tilgang af oxygen bemærkes imidlertid ligeledes en soddannelse.
Først copolymerisationen af ethylen og propylen eller af deres oxider forbinder på ønsket måde fordelene 15 i henseende til duktilitet og restfri termisk dekompone-ring. Den restfrie termiske dekomponering kan forklares ved henfald i små brudstykker, der undviger gasformigt, før de.påvirkes yderligere termisk.
Foruden rene ethylenpropylenblandingspolymerisa-20 ter kan der også anvendes ethylenpropylencopolymerisa-ter, der indeholder komponenter med aliphatiske sidekæder. Mindre egnet er aromatiske komponenter eller andre umættede komponenter i polymerisatet.
Indholdet af ethylenpropylencopolymerisater i tør-25 blandingen kan hensigtsmæssigt andrage fra 0,5 til 30 vægtprocent. Dekomponeringsprodukterne lugter paraffin-agtigt og generer derfor ikke.
Opfindelsen beskrives nærmere gennem følgende eksempler: 30
Eksempel 1
En flusmiddelblanding bestående af 60% kalium-pentaborat, 35% kaliumtetrafluorborat og 5% kaliumhydro-genfluorid blev oparbejdet til en dej med 2% ethylenpro-35 pylenblandingspolymerisat i form af en i benzin kvældet gel. Den for den videre forarbejdning nødvendige visko- 149484 4 sitet blev indstillet ved yderligere opløsningsmiddeltilsætning.
Denne blanding blev på sædvanlig måde forarbejdet til formlegemer og i en elektrodepresse påført på slag-5 lodstave eller på andre loddeformdele.
Flusmiddelomhylningerne eller -belægningerne hæfter så stærkt på deres metalliske underlag, at sådanne loddedele kan skæres, uden at laget falder af. Ud fra sådanne flusmiddelomhyIlede stave kan der bøjes formdele 10 og endog snævre spiraler. Denne duktilitet af flusmiddellaget muliggør således en simpel forarbejdning. Ved lodning undgås lugtgener af den art, som opstår ved lignende lodninger med cellulose eller acrylater som bindemiddel.
15 Disse flusmiddelformdele er endvidere fugtigheds- skyende.
Eksempel 2
En flusmiddelblanding bestående af 65% kaliumpen-20 taborat og 35% kaliumtetrafluorborat blev sammen med 5% ethylenpropylenblandingspolymerisat opvarmet, indtil den blev plastisk, omrørt uden opløsningsmiddel i en opvarmelig blander, og den homogene pasta blev forarbejdet til formlegemer eller påført på stave eller andre loddeform-25 dele.
Denne opløsningsmiddelfrie iblanding førte til lignende egenskaber som for produkterne af opløsnings-middelholdige pastaer. Forarbejdningstiden blev imidlertid forkortet betydeligt, da fjernelsen af opløsnings-30 middelrester kræver flere timer.
Eksempel 3
En blanding af loddepulver og flusmiddel, bestå-35 ende af 65% kaliumtetraborat og 35% kaliumtetrafluorborat, i forholdet 3:1 blev homogeniseret termoplastisk
DK21479A 1978-01-19 1979-01-18 Flusmiddelformlegemer DK149484C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2802187A DE2802187C2 (de) 1978-01-19 1978-01-19 Flußmittelformkörper
DE2802187 1978-01-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK21479A DK21479A (da) 1979-07-20
DK149484B true DK149484B (da) 1986-06-30
DK149484C DK149484C (da) 1986-12-08

Family

ID=6029856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK21479A DK149484C (da) 1978-01-19 1979-01-18 Flusmiddelformlegemer

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT358354B (da)
BE (1) BE873575A (da)
CH (1) CH650437A5 (da)
DE (1) DE2802187C2 (da)
DK (1) DK149484C (da)
FI (1) FI64066C (da)
FR (1) FR2414976A1 (da)
IT (1) IT1108320B (da)
NL (1) NL188741C (da)
NO (1) NO149412C (da)
SE (1) SE428539B (da)
ZA (1) ZA786461B (da)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027617B (en) * 1978-08-01 1982-07-07 Johnson Matthey Co Ltd Flux coated brazing materials
FR2499892A1 (fr) * 1981-02-16 1982-08-20 Soudure Autogene Francaise Batonnet decapant pour brasage avec fil d'apport
FR2503607A1 (fr) * 1981-04-10 1982-10-15 Reboud Claude Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede
DE3136288C2 (de) * 1981-09-12 1983-07-14 Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim Lotformteil
DE4037068A1 (de) * 1990-11-22 1992-07-02 Castolin Sa Verfahren zum serienmaessigen herstellen von bauteilen und verbundwerkstoffe zu dessen durchfuehrung
DE102006003921B3 (de) * 2006-01-26 2007-06-06 Mec Holding Gmbh Flussmittel für das Hartlöten metalischer Werkstoffe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833030A (en) * 1952-09-19 1958-05-06 Wall Colmonoy Corp Method of joining metal parts with flexible composite joining material
US3004872A (en) * 1955-12-07 1961-10-17 Union Carbide Corp Polyethylene binder for flux-coated welding rod
US3589952A (en) * 1968-07-05 1971-06-29 Olin Mathieson Slurry for brazing metal surfaces
CH569543A5 (da) * 1972-07-26 1975-11-28 Castolin Sa
DE2444521C3 (de) * 1973-09-19 1979-04-12 Castolin S.A., Saint-Sulpice, Waadt (Schweiz) Flußmittel zum Loten

Also Published As

Publication number Publication date
NO149412C (no) 1984-04-25
IT1108320B (it) 1985-12-09
AT358354B (de) 1980-09-10
SE7900467L (sv) 1979-07-20
DE2802187A1 (de) 1979-07-26
DK149484C (da) 1986-12-08
ATA36879A (de) 1980-01-15
ZA786461B (en) 1979-10-31
SE428539B (sv) 1983-07-11
BE873575A (fr) 1979-07-18
FR2414976A1 (fr) 1979-08-17
CH650437A5 (en) 1985-07-31
FR2414976B1 (da) 1982-04-09
FI783480A (fi) 1979-07-20
FI64066C (fi) 1983-10-10
FI64066B (fi) 1983-06-30
IT7869908A0 (it) 1978-12-20
NL7810896A (nl) 1979-07-23
DK21479A (da) 1979-07-20
NL188741C (nl) 1992-09-16
NO149412B (no) 1984-01-09
DE2802187C2 (de) 1982-07-01
NO790065L (no) 1979-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1037175A (en) Water-dispersible hot melt adhesives and products using same
CA1146025A (en) Brazing materials
ATE4818T1 (de) Nicht-waessrige, einen komplexbildner enthaltende fluessige reinigungsmittelzusammensetzung und verfahren zu deren herstellung.
DK149484B (da) Flusmiddelformlegemer
CN110791389B (zh) 一种除胶剂及其制备方法和应用
US2441927A (en) Mucilaginous composition
US2664370A (en) Soldering flux
CN115772372B (zh) 一种铝塑复合管用热熔胶组合物及其制备方法
JPS5641205A (en) Preparation of modified polypropylene composition
TWI407458B (zh) Positive temperature coefficient Conductive polymer composition and its material
EP3374430A1 (en) Composition for the preparation of an adhesive product
JPS599564B2 (ja) ポリプロピレンの架橋方法
SU597531A1 (ru) Па льна паста
JPS5552333A (en) Polypropylene composition
JPS5846215B2 (ja) 接着性に優れた樹脂組成物
US2079343A (en) Process for the production of molded articles by pressing
CN115283881B (zh) 助焊剂及其高粘膏体以及其制备方法、锡膏与其应用
US2337128A (en) Nondusting litharge
SU1680749A1 (ru) Композиционный материал дл герметизации, заливки и уплотнени
DE1121803B (de) Verfahren zur Herstellung von unter Luftabschluss und Ausschluss von Wasser lagerfaehigen Organopolysiloxanmassen, die in Gegenwart von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren haerten
JPS633902B2 (da)
SU1294544A1 (ru) Па льна паста дл пайки радиоэлектронной аппаратуры
JPS5836011B2 (ja) 接着性樹脂組成物
CN115919810A (zh) 一种新型黑膏药基质热熔压敏胶及其制备方法
DE176425C (de) Verfahren zur beseitigung der durch elektrische entladungen oder durch den elektrischen lichtbogen erzeugten, schaedlichen daempfe