FR2503607A1 - Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BAGUETTE OU D'UN FIL REVETU DE FLUX, DESTINE AU BRASAGE OU AU SOUDO-BRASAGE, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'ON MELANGE, A FROID ET SANS SOLVANT, AU MOINS UN COMPOSE THERMOPLASTIQUE ET AU MOINS UN COMPOSE CONSTITUANT FLUX DE BRASAGE OU DE SOUDO-BRASAGE, ON INTRODUIT CE MELANGE DANS UNE EXTRUDEUSE CHAUFFEE A UNE TEMPERATURE SUFFISANTE POUR AMENER LE MELANGE A ETRE THERMOPLASTIQUE ET ON EXTRUDE LE MELANGE THERMOPLASTIQUE DANS L'ESPACE ANNULAIRE EXISTANT ENTRE LA FILIERE DE L'EXTRUDEUSE ET LA BAGUETTE OU LE FIL DE METAL A ENROBER SE DEPLACANT SUIVANT 1 AXE DE LA FILIERE.
Description
Procédé de fabrication de baguettes et de fils revêtus de flux, destinés au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procédé
La présente invention concerne les baguettes et fils de métaux d'apport de brasage ou soudo-brasage, revêtus d'un flux de brasage ou de soudo-brasage.
La présente invention concerne les baguettes et fils de métaux d'apport de brasage ou soudo-brasage, revêtus d'un flux de brasage ou de soudo-brasage.
Selon la technique antérieure, on fabrique de telles baguettes ou de tels fils en discontinu par des procédés du type de ceux mis en oeuvre pour enrober les électrodes de soudage.
Plus précisément, on effectue un mélange de flux de brasage en poudre ou en pâte et de liants, en solutions, pour obtenir une pâte consistante et on introduit cette pâte dans le conteneur d'une presse hydraulique, du type utilisé pour enrober des électrodes de soudage, afin d'extruder la pâte dans l'espace annulaire délimité par la filière de la presse et une baguette ou fil de métal d'apport avançant dans l'axe de la filière,
Comme liants, on utilise, dans la technique antérieure, des substances minérales, généralement dissoutes dans un solvant aqueux, ou des substances organiques, généralement dissoutes dans un solvant organique,
Un tel procédé présente un certain nombre d'inconvénients, notamment
- il faut arrêter la machine d'enrobage de la baguette ou fil afin de recharger le conteneur une fois que celui-ci a été vidé ou remplacer le conteneur vide par un conteneur plein;
- il est long et délicat;
- il est nécessaire de sécher les baguettes ou les fils enrobés et si l'on ne veut pas perdre les solvants qui sont coGteux, lorsqu'ils sont organiques, il faut prévoir des moyens de récupération de solvants, encombrants et couteux;
- il met en oeuvre un matériel spécialisé coûteux et des produits également coûteux.
Comme liants, on utilise, dans la technique antérieure, des substances minérales, généralement dissoutes dans un solvant aqueux, ou des substances organiques, généralement dissoutes dans un solvant organique,
Un tel procédé présente un certain nombre d'inconvénients, notamment
- il faut arrêter la machine d'enrobage de la baguette ou fil afin de recharger le conteneur une fois que celui-ci a été vidé ou remplacer le conteneur vide par un conteneur plein;
- il est long et délicat;
- il est nécessaire de sécher les baguettes ou les fils enrobés et si l'on ne veut pas perdre les solvants qui sont coGteux, lorsqu'ils sont organiques, il faut prévoir des moyens de récupération de solvants, encombrants et couteux;
- il met en oeuvre un matériel spécialisé coûteux et des produits également coûteux.
La présente invention vise à réaliser un procédé continu ne nécessitant pas de solvant et qui est plus simple que les procédés selon la technique antérieure,
Le procédé selon l'invention consiste à mélanger, à froid et sans solvant, au moins un composé thermoplastique et au moins un composé constituant flux, à introduire ce mélange dans une extrudeuse chauffée à une température suffisante pour amener le mélange à être thermoplastique et à extruder le mélange thermoplastique dans l'espace annulaire existant entre la filière de l'extrudeuse et la baguette ou le fil de métal à enrober se déplaçant suivant l'axe de la filière.
Le procédé selon l'invention consiste à mélanger, à froid et sans solvant, au moins un composé thermoplastique et au moins un composé constituant flux, à introduire ce mélange dans une extrudeuse chauffée à une température suffisante pour amener le mélange à être thermoplastique et à extruder le mélange thermoplastique dans l'espace annulaire existant entre la filière de l'extrudeuse et la baguette ou le fil de métal à enrober se déplaçant suivant l'axe de la filière.
L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une baguette ou un fil revetu de flux fabriqué par le procédé précité.
De préférence le composé thermoplastique est constitué par un polymère ou un copolymere d'un carbure éthylénique, tel qu'un polymère ou copolymère d'éthylène, de propylène, d'isobutylène, de diène, de styrène, d'isoprene, de butadiène, en particulier un élastomère.
Les composés thermoplastiques peuvent être addi tionnés de plastifiants et/ou de colles agglomérantes du type Hot-Melt (c'est-a-dire des colles fusibles appliquées à chaud et collant par simple refroidissement); on peut également leur ajouter une ou plusieurs résines, telles que des résines naturelles, par exemple de coumarone, de colophane, ou des résines synthétiques, par exemple des résines aliphatiques, polydiéniques, terpéniques.
De préférence le rapport entre le ou les composants thermoplastiques et le ou les composants constituant flux est compris entre 5/100 et 30/100.
Bien entendu les composés et les additifs doivent être choisis tels que lors de l'utilisation de la baguette ou du fil revêtu il n'y ait pas d'émanation de gaz toxiques et/ou ayant une odeur désagréable, ni émission notable de fumées. Les produits doivent également brûler en laissant une quantité réduite de cendres et ne pas provoquer de réaction chimique dans les opérations de brasage.
On va maintenant donner deux exemples demis en oeuvre de procédés selon l'invention.
EXEMPLE 1.
On mélange
6 parties EPDM (polymère vulcanisable d'éthylène,
de propylène et d'une faible proportion de diène
non conjugué)
5 parties de polylsobutylène
1 partie de résine polydiène
53 parties d'anhydride borique
10 parties de fluoborate de potassium
25 parties de borax anhydre
Dans ce mélange les trois premiers composés sont des composés thermoplastiques mis en oeuvre sous forme de poudre, de granulés, de paillettes ou de particules obtenues par déchiquetage de balles,
Les trois derniers composés sont des composés constituant des flux de brasage ou de soudo-brasage, disponibles en poudre.
On mélange
6 parties EPDM (polymère vulcanisable d'éthylène,
de propylène et d'une faible proportion de diène
non conjugué)
5 parties de polylsobutylène
1 partie de résine polydiène
53 parties d'anhydride borique
10 parties de fluoborate de potassium
25 parties de borax anhydre
Dans ce mélange les trois premiers composés sont des composés thermoplastiques mis en oeuvre sous forme de poudre, de granulés, de paillettes ou de particules obtenues par déchiquetage de balles,
Les trois derniers composés sont des composés constituant des flux de brasage ou de soudo-brasage, disponibles en poudre.
L'opération de mélange est effectuée à froid et sans solvant.
Le mélange obtenu est introduit dans la trémie d'une extrudeuse chauffante à tête d'angle dont la filière est portée à la température de 1800C,
Un fil de laiton de soudo-brasage est entraîné suivant l'axe de la filière pour pouvoir recevoir la pâte débitée par l'extrudeuse,
On a utilisé soit une extrudeuse à vis, dans laquelle le mélange intime et l'homogénéisation sont effectués dans l'extrudeuse par la ou les vis, soit une extrudeuse à disques ou à engrenages dans laquelle le mélange intime et l'homogénéisation sont effectués par les disques ou les engrenages, avant l'arrivée dans la fi lièvre. Dans celle-ci la vitesse d'avance de la baguette ou du fil est synchronisée à la vitesse de rotation des vis, des disques ou des engrenages, pour que le débit de pâte extrudée corresponde à l'épaisseur que l'on veut donner à la couche d'enrobage de la baguette ou du fil,
A la sortie de l'extrudeuse, le mélange d'apport est refroidi très rapidement et les baguettes ou fils enrobés sont reçus par exemple sur un convoyeur, puis les fils éventuellement coupés à longueur. Au cas où l'on part de baguettes ayant la longueur désirée, il n'y a pas lieu d'effectuer d'opération de découpage en éléments.
Un fil de laiton de soudo-brasage est entraîné suivant l'axe de la filière pour pouvoir recevoir la pâte débitée par l'extrudeuse,
On a utilisé soit une extrudeuse à vis, dans laquelle le mélange intime et l'homogénéisation sont effectués dans l'extrudeuse par la ou les vis, soit une extrudeuse à disques ou à engrenages dans laquelle le mélange intime et l'homogénéisation sont effectués par les disques ou les engrenages, avant l'arrivée dans la fi lièvre. Dans celle-ci la vitesse d'avance de la baguette ou du fil est synchronisée à la vitesse de rotation des vis, des disques ou des engrenages, pour que le débit de pâte extrudée corresponde à l'épaisseur que l'on veut donner à la couche d'enrobage de la baguette ou du fil,
A la sortie de l'extrudeuse, le mélange d'apport est refroidi très rapidement et les baguettes ou fils enrobés sont reçus par exemple sur un convoyeur, puis les fils éventuellement coupés à longueur. Au cas où l'on part de baguettes ayant la longueur désirée, il n'y a pas lieu d'effectuer d'opération de découpage en éléments.
On a constaté un enrobage adhérent et souple.
EXEMPLE 2.
On procède comme dans l'exemple 1, mais en mettant en oeuvre le mélange suivant
8 parties de copolymère butadiène-styrène
1 partie de résine polydiène
1 partie de polyéthylène
63 parties de borax anhydre
27 parties de fluoborate de potassium et en chauffant à 1900C au lieu de 1800C.
On procède comme dans l'exemple 1, mais en mettant en oeuvre le mélange suivant
8 parties de copolymère butadiène-styrène
1 partie de résine polydiène
1 partie de polyéthylène
63 parties de borax anhydre
27 parties de fluoborate de potassium et en chauffant à 1900C au lieu de 1800C.
Le procédé selon l'invention présente de grands avantages par rapport aux procédés antérieurs.
En particulier le procédé de préparation du mélange est très simple et il peut être effectué à l'avance en grande quantité étant donné qu'il ne pose aucun problème concernant l'évaporation du solvant, car il ne met pas en oeuvre de solvant.
Le procédé selon l'invention est un procédé continu.
Il ne comporte pas d'opération de séchage du fait de l'absence de solvant.
Il met en oeuvre un matériel classique relativement peu coûteux.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes 1 Par exemple on pourrait mettre en oeuvre des composés liquides ou semi-solides pour remplacer partiellement les composés solides, à condition que ces composés liquides ou semi-solides soient utilises à faible dose, afin d'obtenir finalement un mélange sensiblement solide qui est introduit dans l'extrudeuse.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication d'une baguette ou d'un fil revêtu de flux, destiné au brasage ou au soudo-brasage, caractérisé par le fait qu'on mélange, à froid et sans solvant, au moins un composé thermoplastique et au moins un composé constituant flux de brasage ou de soudobrasage, on introduit ce mélange dans une extrudeuse chauffée à une température suffisante pour amener le mélange à être thermoplastique et on extrude le mélange thermoplastique dans l'espace annulaire existant entre la filière de l'extrudeuse et la baguette ou le fil de métal à enrober se déplaçant suivant l'axe de la filière.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit composé thermoplastique est constitué par un polymère de carbure éthylénique.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit polymère est un polymère ou un copolymère d'éthylène, de propylène, d'isobutylène, de diène, de styrène, d'isoprène ou de butadiène, en particulier un élastomère.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé thermoplastique est additionné d'un plastifiant.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé thermoplastique est additionné d'une colle.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé thermoplastique est additionné d'une résine naturelle ou synthétique.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé thermoplastique est constitué par une poudre, des granulés, des paillettes ou des particules solides.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrudeuse est une extrudeuse à vis.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'extrudeuse est constituée par une extrudeuse à disques ou à engrenages,
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport entre le ou les composants thermoplastiques et le ou les composants constituant flux est compris entre 5/100 et 30/100.
11. Baguette ou fil revêtu de flux et destiné au brasage ou au soudo-brasage, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Priority Applications (1)
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| FR8107281A FR2503607A1 (fr) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2503607A1 true FR2503607A1 (fr) | 1982-10-15 |
| FR2503607B1 FR2503607B1 (fr) | 1984-12-14 |
Family
ID=9257272
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Citations (7)
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| FR835038A (fr) * | 1937-04-09 | 1938-12-09 | Linde Air Prod Co | Baguette et composition de soudure |
| US3004872A (en) * | 1955-12-07 | 1961-10-17 | Union Carbide Corp | Polyethylene binder for flux-coated welding rod |
| FR1446229A (fr) * | 1965-09-06 | 1966-07-15 | Esab Sa | Procédé de fabrication d'électrodes enrobées pour le soudage à l'arc |
| AU1489070A (en) * | 1970-05-11 | 1971-11-18 | The Commonwealth Industrial Gases Limited | Brazing rods |
| FR2193676A1 (en) * | 1972-07-26 | 1974-02-22 | Castolin | Soldering/brazing material -contg a polymethacrylate as binder |
| FR2414976A1 (fr) * | 1978-01-19 | 1979-08-17 | Degussa | Corps moules fondants |
-
1981
- 1981-04-10 FR FR8107281A patent/FR2503607A1/fr active Granted
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