CN212188999U - 一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 - Google Patents
一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212188999U CN212188999U CN202020338318.1U CN202020338318U CN212188999U CN 212188999 U CN212188999 U CN 212188999U CN 202020338318 U CN202020338318 U CN 202020338318U CN 212188999 U CN212188999 U CN 212188999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed mounting
- extrusion
- wall
- driving motor
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 44
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 125000005594 diketone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，涉及造粒装置技术领域。该钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的外壁固定安装有搅拌驱动电机，所述机架的底部固定安装有挤出驱动电机，所述机架的底部远离挤出驱动电机的一侧固定安装有挤出机构。本实用新型，加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，加热片的两端电性连接有电极头，加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，出料口的底部与挤出机构的顶部搭接，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置。
背景技术
粉状的钙锌复合热稳定剂经过造粒，可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量。钙锌复合热稳定剂造粒原理是利用组分中的低熔点物质熔融后作为胶黏剂胶黏其他成分，挤压通过筛模板成条，冷却发脆，崩裂成颗粒。但其中的受阻酚类抗氧剂和二酮类辅助稳定剂长时间在较高温度下会变质，从而降低稳定效能。粉状的钙锌复合热稳定剂经过造粒，可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量。
目前的粉状的钙锌复合热稳定剂的造粒过程，没有搅拌功能，只有单一的造粒功能，搅拌还需要用到另一台搅拌设备，增加了工人的工作量，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，具备机构简单，使用方便，造粒效率高的优点，解决了目前的粉状的钙锌复合热稳定剂的造粒过程，没有搅拌功能，只有单一的造粒功能，搅拌还需要用到另一台搅拌设备，增加了工人的工作量，降低了工作效率的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的内部固定安装有搅拌轴，所述加热搅拌桶的外壁固定安装有搅拌驱动电机，所述加热搅拌桶的顶部固定安装有放料口，所述机架的底部固定安装有挤出驱动电机，所述加热搅拌桶的顶部远离放料口的一侧开设有清理口，所述机架的底部远离挤出驱动电机的一侧固定安装有挤出机构。
进一步的，所述搅拌轴的一端固定连接有搅拌驱动轮，所述搅拌驱动轮的外壁传动连接有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带远离搅拌驱动轮的另一端与搅拌驱动电机的外壁传动连接，所述搅拌轴通过设置的第一驱动皮带与搅拌驱动电机传动连接。
通过采用上述技术方案，搅拌驱动电机通过第一驱动皮带带动搅拌轴转动工作进行搅拌。
进一步的，所述挤出机构的一端固定安装有挤出驱动轮，所述挤出驱动轮的外壁传动连接第二驱动皮带，所述第二驱动皮带远离挤出驱动轮的另一端与挤出驱动电机的外壁传动连接，所述挤出机构通过设置的第二驱动皮带与挤出驱动电机传动连接。
通过采用上述技术方案，设置的挤出驱动电机通过第二驱动皮带带动挤出机构工作进行挤出造粒。
进一步的，所述挤出机构的内部设置有转动轴、螺旋叶、造粒盘、刮板和轴承座，所述转动轴的外壁焊接有螺旋叶，所述转动轴的一端靠近螺旋叶活动安装有造粒盘，所述造粒盘的圆周与挤出机构的外壁固定连接，所述转动轴的外壁靠近造粒盘的一侧固定安装有刮板，且刮板的外壁与造粒盘的外壁滑动连接，且造粒盘的表面均匀开设有若干小孔，所述转动轴远离造粒盘的另一端活动连接有轴承座，且搅拌轴的两端均活动安装有轴承座。
通过采用上述技术方案，螺旋叶将钙锌混合物进行向前推动挤压，通过造粒盘上的小孔挤出，通过刮板进行均匀刮除挤出的钙锌混合物以达到造粒。
进一步的，所述加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，所述加热片的两端电性连接有电极头，所述加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部与挤出机构的顶部搭接。
通过采用上述技术方案，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒。
与现有技术相比，该钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置具备如下有益效果：
本实用新型通过加热搅拌桶的内壁固定安装有加热片，加热片的两端电性连接有电极头，加热搅拌桶的底部固定安装有出料口，出料口的底部与挤出机构的顶部搭接，电极头与外设电源进行连接，从而使加热片通电产生热量，进而对加热搅拌桶的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构中造粒；进而实现了搅拌，造粒一体化，降低了工人的工作量，同事提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A向平面示意图；
图3为本实用新型结构挤出机构部分示意图；
图4为本实用新型结构加热搅拌桶部分剖视图。
图中：1、机架；2、加热搅拌桶；3、搅拌轴；4、搅拌驱动电机；5、挤出驱动电机；6、放料口；7、清理口；8、搅拌驱动轮；9、挤出机构；901、转动轴；902、螺旋叶；903、造粒盘；904、刮板；905、轴承座；10、挤出驱动轮；11、第一驱动皮带；12、第二驱动皮带；13、出料口；14、加热片；15、电极头。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有加热搅拌桶2，加热搅拌桶2的内部固定安装有搅拌轴3，加热搅拌桶2的外壁固定安装有搅拌驱动电机4，加热搅拌桶2的顶部固定安装有放料口6，机架1的底部固定安装有挤出驱动电机5，加热搅拌桶2的顶部远离放料口6的一侧开设有清理口7，机架1的底部远离挤出驱动电机5的一侧固定安装有挤出机构9。
在本实施例中，搅拌轴3的一端固定连接有搅拌驱动轮8，搅拌驱动轮8的外壁传动连接有第一驱动皮带11，第一驱动皮带11远离搅拌驱动轮8的另一端与搅拌驱动电机4的外壁传动连接，搅拌轴3通过设置的第一驱动皮带11与搅拌驱动电机4传动连接，其中，搅拌驱动电机4通过第一驱动皮带11带动搅拌轴3转动工作进行搅拌，在本实施例中，挤出机构9的一端固定安装有挤出驱动轮10，挤出驱动轮10的外壁传动连接第二驱动皮带12，第二驱动皮带12远离挤出驱动轮10的另一端与挤出驱动电机5的外壁传动连接，挤出机构9通过设置的第二驱动皮带12与挤出驱动电机5传动连接，其中，设置的挤出驱动电机5通过第二驱动皮带12带动挤出机构9工作进行挤出造粒。
优选的，挤出机构9的内部设置有转动轴901、螺旋叶902、造粒盘903、刮板904和轴承座905，转动轴901的外壁焊接有螺旋叶902，转动轴901的一端靠近螺旋叶902活动安装有造粒盘903，造粒盘903的圆周与挤出机构9的外壁固定连接，转动轴901的外壁靠近造粒盘903的一侧固定安装有刮板904，且刮板904的外壁与造粒盘903的外壁滑动连接，且造粒盘903的表面均匀开设有若干小孔，转动轴901远离造粒盘903的另一端活动连接有轴承座905，且搅拌轴3的两端均活动安装有轴承座905，其中，螺旋叶902将钙锌混合物进行向前推动挤压，通过造粒盘903上的小孔挤出，通过刮板904进行均匀刮除挤出的钙锌混合物以达到造粒。
其中，加热搅拌桶2的内壁固定安装有加热片14，加热片14的两端电性连接有电极头15，加热搅拌桶2的底部固定安装有出料口13，出料口13的底部与挤出机构9的顶部搭接，其中，电极头15与外设电源进行连接，从而使加热片14通电产生热量，进而对加热搅拌桶2的内部进行加热，使粉状的钙锌充分混合在一起，设置的出料口13将搅拌好的钙锌混合物引导进挤出机构9中造粒。
使用时，将该装置进行通电，启动搅拌驱动电机4驱动电机5工作，将粉状的钙锌物从放料口6处放进加热搅拌桶2中，通过搅拌轴3进行充分搅拌，并通过设置加热片14对钙锌物进行加热，制备好的钙锌混合物通过出料口3进行排到挤出机构9中，螺旋叶902将钙锌混合物进行向前推动挤压，通过造粒盘903上的小孔挤出，通过刮板904进行均匀刮除挤出的钙锌混合物以达到造粒。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有加热搅拌桶(2)，所述加热搅拌桶(2)的内部固定安装有搅拌轴(3)，所述加热搅拌桶(2)的外壁固定安装有搅拌驱动电机(4)，所述加热搅拌桶(2)的顶部固定安装有放料口(6)，所述机架(1)的底部固定安装有挤出驱动电机(5)，所述加热搅拌桶(2)的顶部远离放料口(6)的一侧开设有清理口(7)，所述机架(1)的底部远离挤出驱动电机(5)的一侧固定安装有挤出机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一端固定连接有搅拌驱动轮(8)，所述搅拌驱动轮(8)的外壁传动连接有第一驱动皮带(11)，所述第一驱动皮带(11)远离搅拌驱动轮(8)的另一端与搅拌驱动电机(4)的外壁传动连接，所述搅拌轴(3)通过设置的第一驱动皮带(11)与搅拌驱动电机(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述挤出机构(9)的一端固定安装有挤出驱动轮(10)，所述挤出驱动轮(10)的外壁传动连接第二驱动皮带(12)，所述第二驱动皮带(12)远离挤出驱动轮(10)的另一端与挤出驱动电机(5)的外壁传动连接，所述挤出机构(9)通过设置的第二驱动皮带(12)与挤出驱动电机(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述挤出机构(9)的内部设置有转动轴(901)、螺旋叶(902)、造粒盘(903)、刮板(904)和轴承座(905)，所述转动轴(901)的外壁焊接有螺旋叶(902)，所述转动轴(901)的一端靠近螺旋叶(902)活动安装有造粒盘(903)，所述造粒盘(903)的圆周与挤出机构(9)的外壁固定连接，所述转动轴(901)的外壁靠近造粒盘(903)的一侧固定安装有刮板(904)，且刮板(904)的外壁与造粒盘(903)的外壁滑动连接，且造粒盘(903)的表面均匀开设有若干小孔，所述转动轴(901)远离造粒盘(903)的另一端活动连接有轴承座(905)，且搅拌轴(3)的两端均活动安装有轴承座(905)。
5.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置，其特征在于：所述加热搅拌桶(2)的内壁固定安装有加热片(14)，所述加热片(14)的两端电性连接有电极头(15)，所述加热搅拌桶(2)的底部固定安装有出料口(13)，所述出料口(13)的底部与挤出机构(9)的顶部搭接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020338318.1U CN212188999U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020338318.1U CN212188999U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212188999U true CN212188999U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73822130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020338318.1U Expired - Fee Related CN212188999U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212188999U (zh) |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202020338318.1U patent/CN212188999U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210043168U (zh) | 一种水产颗粒饲料冷制粒机 | |
| CN212764474U (zh) | 一种注塑机使用的送料机构 | |
| CN111993618B (zh) | 一种垃圾桶加工工艺 | |
| CN214210251U (zh) | 一种加州鲈鱼低淀粉饲料生产加工用混料装置 | |
| CN212188999U (zh) | 一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒装置 | |
| CN205386885U (zh) | 一种废旧塑料再生的母料造粒机 | |
| CN217573599U (zh) | 一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置 | |
| CN213763902U (zh) | 一种高效稳定的覆膜砂混砂装置 | |
| CN214353728U (zh) | 一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置 | |
| CN214982151U (zh) | 一种水利施工混凝土搅拌装置 | |
| CN208410307U (zh) | 一种塑料造粒机的混料系统 | |
| CN220835424U (zh) | 一种合成材料制作用制粒机 | |
| CN209395216U (zh) | 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备 | |
| CN212764185U (zh) | 一种母粒的造粒机 | |
| CN109021865B (zh) | 一种高弹性胶粘膜及其生产方法 | |
| CN116038981B (zh) | 一种xpe发泡设备及方法 | |
| CN220496292U (zh) | 一种埋弧焊剂制粒装置 | |
| CN220499622U (zh) | 一种热塑性塑料颗粒用搅拌装置 | |
| CN221089899U (zh) | 一种pet发泡用挤出设备 | |
| CN212021300U (zh) | 一种高强度再生橡胶造粒机 | |
| CN216708000U (zh) | 一种epdm胶粒生产挤出机 | |
| CN112976535A (zh) | 一种具有预加热功能的双螺旋挤出机 | |
| CN215969595U (zh) | 一种pe膜加工用废料回收装置 | |
| CN217292981U (zh) | 一种生产改性塑料的造粒装置 | |
| CN220741788U (zh) | 一种tpv挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A calcium zinc composite heat stabilizer extrusion granulation device Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20201222 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xinshi sub branch Pledgor: DEQING DONGLAI CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001062 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201222 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |