DK149366B - Fremgangsmaade til fremstilling af garn ud fra angorakaninuld - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af garn ud fra angorakaninuld Download PDF

Info

Publication number
DK149366B
DK149366B DK333275AA DK333275A DK149366B DK 149366 B DK149366 B DK 149366B DK 333275A A DK333275A A DK 333275AA DK 333275 A DK333275 A DK 333275A DK 149366 B DK149366 B DK 149366B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
angora
wool
fibers
yarn
spinning
Prior art date
Application number
DK333275AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK149366C (da
DK333275A (da
Inventor
Gerhard Egbers
Original Assignee
Afm Ertragswert Fonds Europa G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Afm Ertragswert Fonds Europa G filed Critical Afm Ertragswert Fonds Europa G
Publication of DK333275A publication Critical patent/DK333275A/da
Publication of DK149366B publication Critical patent/DK149366B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK149366C publication Critical patent/DK149366C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/901Antistatic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

149366
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af garn af en finhed fra Nm 60 til ca. Nm 250 ud fra angora-kaninuld og syntetiske eller andre kunstige fibre.
Angorauld er betegnelsen for angorakaniners hår. Finheden for 05 de enkelte angorafibre er 0,012-0,017 mm, og deres længde er 12-100 mm. Angorauld er den fineste naturfiber overhovedet, og til trods for denne finhed har angorafibre hulrum, hvori luft er indesluttet. Gennem disse luftindeslutninger opnår fibrene deres karakteristiske egenskaber i form af høj varmeisoleringsevne og særdeles 10 lav vægt.
Spinding af angorauld til garn vanskeliggøres især af de såkaldte dækhår eller stikkelhår. Forarbejdningsprocessen vanskeliggøres yderligere af den stærke elektrostatiske opladning og af fibrenes glatte overflade. Summen af disse forhold har tidligere kun tilladt 15 industriel spinding af angorauld til grove garner, i regien op til Nm 40. Finere garner har ikke kunnet spindes industrielt, og finere færdigvarer har dermed ikke kunnet fremstilles. Grove garner fører imidlertid automatisk til høje stykvægte, hvilket med de høje priser på angorauld er ensbetydende med høje priser for færdigvaren.
20 Dækhårenes andel er beliggende mellem 0,4 og 8,6% af angoraka niners klippeudbytte. Dækhårene er ikke blot længere end de normale angorafibre, men deres tværsnit er også flere gange større. I færdiggarn fortrænger et dækhår ca. ti normale angorafibre. Selv om bøjningsstyrken for dækhårene er tilsvarende højere, er deres 25 brudstyrke lavere end normale angorafibres. Under spindeoperatio-nen giver dæk- eller stikkelhårene anledning til særlige problemer, da de opfører sig helt anderledes end normale angorafibre. Som følge af deres specielle egenskaber lader de sig kun dårligt indspinde, og under spindingen træder de ofte ud af fibersamlingen. På grund 30 af deres større tværsnit fortrænger de de normale angorafibre, således at der tidligere af angorauld kun har kunnet fremstilles kraftigere garner, hvor det også i nærheden af dækhår var sikret, at det for en sikker spindeoperation nødvendige mindsteantal på ca. 80 fibre var til stede i tværsnittet for det spundne materiale eller garn.
35 Det spundne materiales og garns brudstyrke må i det mindste være så stor, at der sikres en kontinuerlig spinding, henholdsvis en forstyrrelsesfri videreforarbejdning af garnerne ved vævning eller strik- 149366 2 ning. På grund af angorauldens specielle egenskaber var disse forudsætninger tidligere kun sikret ved grove angorauldgarner, hvis finhed i reglen ikke oversteg Nm 40. Forsøg på at fremstille finere angorauldgarner førte til trådbrud og afbrydelser af spindeopera-05 tionen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Derved tilvejebringes en fremgangsmåde, hvormed der industrielt kan fremstilles angora-uldgarn, der er finere end Nm 60 uden afbrydelser eller forstyr-10 reiser af fremstillingen.
Tidligere blev det anset for nødvendigt ved fremstilling af angorakaninuldgarn, at der som statistisk middelværdi var mindst ca. 80 fibre til stede i garntværsnittet for at opretholde spinde-processen. Ved anvendelse af færre fibre blev spindeprocessen 15 afbrudt på fiberindbindingsstedet, idet fibrene, som på dette sted er i hovedsagen parallelle, ikke havde tilstrækkelig indbyrdes sammenhængskraft, når antallet af fibre faldt under en vis tilladelig værdi, hvilket ofte kunne ventes på grund af de i angorakaninulden værende dækhår. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen sikrer nu, at 20 sådanne svækkelsessteder ophæves under spindeoperationen, idet den ifølge opfindelsen medspundne ubrudte bæretråd udfører en dobbelt funktion.
For det første forhindrer bæretråden, at der sker brud i den løsere sammenhæng, som kan forekomme mellem de i det væsentlige 25 parallelt forløbende fibre på grund af en pludselig formindskelse af fiberantalfet, idet bæretråden opretholder forbindelsen til efter følgende fibre og dermed ophæver svækkelsesstederne.
For det andet indbinder den medspundne kontinuerligt forløbende bæretråd stabelfibrene, således at deres indbyrdes sammen-30 hæng bliver forbedret allerede på fiberbindingsstedet på grund af en forøgelse af friktionstrykket. For at opnå, at den medspundne kontinuerligt forløbende bæretråd indbinder og effektivt omslynger og sammenholder stabelfibrene, er det hensigtsmæssigt ifølge opfindelsen, at bæretråden tilføres ekscentrisk.
35 Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 916.155 kendes et angora- uldgarn, hvori en centralt forløbende kernetråd er omspundet med en kappe af angorafibre. Som det fremgår af nævnte beskrivelse 3 149366 bestemmes garnets styrke i hovedsagen af den indlejrede kernetråds høje styrke, medens kappen udelukkende tjener til at give garnet angoragarnets karakter. I det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede garn bidrager den som "spindehjælpemiddel" an-05 vendte medspundne bæretråd, der ikke må forveksles med de kendte kernetråde, ikke væsentligt til forøgelse af det færdige garns styrke. Tråden kan, uden at garnets styrke mindskes nævneværdigt derved, fjernes derfra efter spindingen, da den kun tjener til at indbinde og sammenholde stabelfibrene og dermed medvirker til 10 opretholdelse af spindeoperationen. I det fra beskrivelsen til tysk patent nr. 916.155 kendte garn udgør kernetråden en selvstændig komponent i spindeproduktet, og kernetråden fremstilles endog fortrinsvis i en selvstændig spindeoperation med en anden snoning end den, som anvendes ved pålægningen af kappen af angorakanin-15 uld.
Ved at der ifølge opfindelsen tilsættes et tokomponent-avive-ringsmiddel, bliver det muligt at spinde angoraulden til fine garner.
Den stærke elektrostatiske opladning af angorauld førte tidligere, især ved spinderiets forberedelsesmaskiner, til en elektrostatisk 20 vedhængning for fibrene på maskindelene og derved til forstyrrelser og afbrydelser i forarbejdningsprocesserne. Som følge af den ensartede elektrostatiske opladning frastødte de enkelte fibre hinanden, således at den nødvendige indbyrdes adhæsion mellem fibrene gik tabt, og den for spindeprocessen nødvendige fibersammenhængskraft 25 blev svækket. Netop ved de forsøg, der blev gjort på at fremstille finere garner, opstod der på grund af de højere hastigheder større elektrostatiske opladninger, der yderligere syntes at umuliggøre fremstillingen af finere garner.. Den første komponent af aviverings-midlet, nemlig det antistatiske middel, modvirker den elektrostatiske 30 opladning, der opstår under forarbejdningen af angoraulden ved friktion mellem fibrene indbyrdes og mellem de enkelte fibre og maskindelene.
Ud over deres stærke tilbøjelighed til elektrostatisk opladning har angorauld i forhold til andre spindematerialer en glat fiberover-35 flade, som også formindsker fibrenes indbyrdes adhæsion. Den anden komponent af aviveringsmidlet forhøjer adhæsionsevnen for de enkelte angorafibre, hvis ubehandlede overflade er si glat, at den 4 149366 vanskeliggør en normal spindeproces. Begge komponenterne i avi-veringsmidlet er kemisk afstemt efter hinanden, således at de ikke hindrer, men understøtter, hinandens specielle kemiske virkning. Aviveringsmidlet påføres så fint på det spundne materiale, at en 05 direkte klæbning af fibrene undgås.
Fremstillingen ifølge opfindelsen af det finspundne garn er kun mulig på grund af, at den med tokomponent-aviveringsmidlet forbehandlede angorakaninuid spindes med bæretråden. Ved at bæretråden fortrinsvis er et monofilament, tilvejebringes et kontinuerligt 10 fibersammenhæng, således at det spundne materiale også de steder, hvor dækhårene befinder sig, og hvor antallet af fibre i garnets tværsnit følgelig ikke vil være tilstrækkeligt til en normal spindeproces, bibeholder den nødvendige styrke til opretholdelse af spindeprocessen. Bæretrådens tværsnitsflade skal højst udgøre en 15 trediedel af garnets tværsnitsflade for at sikre, at der i det spundne materiale til stadighed ligger det nødvendige antal fibre ved siden af hinanden. Finheden for bæretråden, der fortrinsvis har stor trækstyrke, er af størrelsesordenen Nm 800.
Fra beskrivelsen til belgisk patent nr. 669.590 er det kendt at 20 anvende syntetiske fiberblandinger, hvoraf størstedelen indeholder et varigt bestandigt antistatisk middel, medens den øvrige del af fibrene indeholder et stof, der virker friktionsforøgende. I forhold til denne kendte teknik bliver ifølge den foreliggende opfindelse an-gorakaninulden behandlet med et tokomponent-aviveringsmiddel.
25 Med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan en uafbrudt spindeproces opretholdes på grund af anvendelse af den endeløse bæretråd, hvor spindeprocessen uden bæretråden ville være blevet afbrudt. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan angorakaninuid udspindes til garner, der er finere end det hidtil 30 har været anset muligt.
Angorakaninuid, som spindes med en endeløs syntetisk bæretråd, kan hensigtsmæssigt også være iblandet syntetiske eller lignende kunstige fibre som stabeifibre. Dette influerer ikke på garnets angoraegenskaber. Evnen til at lade sig spinde til fine garner 35 forbedres yderligere på grund af disse stabelfibres ensartethed.
For ikke at påvirke angorakarakteren er andelen af syntetiske eller andre kunstige fibre hensigtsmæssigt beliggende mellem 20 og 70%.
5 149366
De syntetiske stabelfibre kan bestå af polyester, fortrinsvis med en stabel på 38 mm.
Brugsværdien for færdigvarer af angorakaninuld var tidligere formindsket som følge af, at der ved fremstilling af flader af angora-05 uld, eksempelvis ved vævning eller strikning, optrådte den såkaldte pilling-effekt. Denne opstår ved friktion under fremstillingen, hvorved der dannes mindre fiberknuder på overfladen. Ved garner, der er fremstillet ifølge den foreliggende opfindelse, og som på grund af den endeløse bæretråd har en ret fast fibersammenhæng, er pilling-10 -effekten undgået.
Det har ifølge opfindelsen vist sig, at ved spinding af angorakaninuld under anvendelse af en endeløs bæretråd sikres en kontinuerlig forstyrrelsesfri spindeproces, selv om der i det spundne materiale findes dækhår, som betinger et for ringe antal enkelte 15 fibre i det spundne materiales tværsnit. Den indbyrdes adhæsion mellem de enkelte fibre forøges betydeligt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Desuden bliver dækhårene, som ellers modsætter sig indbinding i det spundne materiale, fastholdt i fibersamlingen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det først og fremmest 20 muligt industrielt at fremstille finere og kvalitetsmæssigt bedre garner af angorauld. Som følge af disse garners finhed har de deraf fremstillede færdigvarer en særlig lav en kel stykvægt. Det deraf følgende ringe materialeforbrug gør det muligt at billiggøre færdigvaren tilsvarende.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er med andre ord baseret på at skabe vedhængning imellem angorafibrene under spindeoprea-tionen ved hjælp af den specielle indbindende bæretråd, og i denne forbindelse medvirker den i opfindelsen ligeledes indgående tilsætning af aviveringsmiddel til at fremkalde vedhængning imellem 30 fibrene, dels ved at modvirke elektrostatisk frastødning mellem fibrene, og dels ved at forøge fibrenes sammenhængningsevne uden dog at skabe en direkte sammenklæbning. Bæretråden og aviverings-midlet samvirker følgelig til opnåelse af en væsentligt forbedret sammenhængning imellem fibrene under spindeoperationen.
35 Som et eksempel på et tokomponent-aviveringsmiddel, der er velegnet til anvendelse i forbindelse med opfindelsen, kan nævnes et middel med følgende sammensætning henført til angorauldvægten:

Claims (2)

149366 Den antistatiske komponent: 1,5 % af en anionaktiv, højmolekylær alkanolphosphorsyreester Den adhæsionsfremmemde komponent: 1,0% af en alifatisk, aromatisk kul- 05 brinte, som indeholder anioniske og ikke-anioniske emulgatorer, 0,5% af en blanding af polyalkohol og uorganisk kiselsyresol. Aviveringsmidlets tilsætning kan hensigtsmæssigt ske under 10 den forberedende behandling, såsom ibneprocessen, som angora- ulden udsættes for. Tilsætningen sker ved rumtemperatur, og virkningen er spontan, hvilket vil sige, at det er muligt at viderebear-bejde den behandlede angorauld i direkte tilslutning til aviveringen. I et eksempel udført i praksis blev der anvendt angorakaninuld 15 med et indhold af grove dækhår på 1,3 - 1,6%, og andelen af angorakaninuld i fiberblandingen var ca. 55%. Henført til denne angoraandel blev der tilsat ca. 6% aviveringsmiddel, idet tilsætningen blev foretaget før fiberblandeprocessen. Ved hjælp af tridføringer blev bæretråden tilført foran det sidste strækkevalsepar set i fremtræk-20 keretningen, idet bæretriden blev tilført oppefra og løbe ind i klempunktet imellem valserne. Det færdige garnprodukt havde en finhed på 80-100 Nm svarende til 12,5 - 10 tex, og anlægget var i stand til at fungere i 12 - 15 timer uden trådbrud. 25
1. Fremgangsmåde til fremstilling af garn af en finhed fra Nm 60 til ca. Nm 250 ud fra angorakaninuld og kemofibre, KENDETEG-30 NET ved, AT der før spindingen påføres angorakaninulden et to-komponent-aviveringsmiddel, hvis ene komponent er et antistatisk middel, og hvis anden komponent er et middel til forøgelse af adhæsionen mellem fibrene, og AT angorakaninulden spindes sammen med en endeløs syntetisk bæretråd, som tilføres på en sådan måde, 35 at den har bærefunktion allerede i spindeområdet, idet den indbinder og omslynger angorafibrene, og hvor bæretrådens tværsnitsareal højst udgør en trediedel af garnets tværsnitsareal.
DK333275A 1974-07-22 1975-07-22 Fremgangsmaade til fremstilling af garn ud fra angorakaninuld DK149366C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1009274 1974-07-22
CH1009274A CH577568B5 (da) 1974-07-22 1974-07-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK333275A DK333275A (da) 1976-01-23
DK149366B true DK149366B (da) 1986-05-20
DK149366C DK149366C (da) 1986-11-24

Family

ID=4359252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK333275A DK149366C (da) 1974-07-22 1975-07-22 Fremgangsmaade til fremstilling af garn ud fra angorakaninuld

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4002019A (da)
JP (1) JPS5140456A (da)
AR (1) AR207868A1 (da)
AT (1) AT360387B (da)
AU (1) AU500849B2 (da)
BE (1) BE831403A (da)
BR (1) BR7504644A (da)
CA (1) CA1056109A (da)
CH (2) CH577568B5 (da)
DE (1) DE2528338C2 (da)
DK (1) DK149366C (da)
ES (1) ES439601A1 (da)
FI (1) FI54814C (da)
FR (1) FR2279866A1 (da)
GB (1) GB1511167A (da)
HK (1) HK44379A (da)
IE (1) IE42082B1 (da)
IL (1) IL47659A (da)
IN (1) IN144143B (da)
IT (1) IT1040037B (da)
LU (1) LU73028A1 (da)
NL (1) NL173775C (da)
NO (1) NO153266C (da)
SE (1) SE413912B (da)
ZA (1) ZA754308B (da)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652360A1 (fr) * 1989-09-27 1991-03-29 Marjolaine Sarl Fibre textile composite a base de poils de lapin angora, pour vetements et sous vetements.
KR920008960B1 (ko) * 1990-08-24 1992-10-12 한얼앙고라모직 주식회사 앙고라모사의 제조방법
GB2284832B (en) * 1993-12-18 1998-04-29 Cv Apparel Ltd Textile products and methods

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2155648A (en) * 1934-06-09 1939-04-25 Hatters Fur Exchange Inc Yarn
US2043333A (en) * 1936-01-14 1936-06-09 James H Purdy Inlaid yarn and method of making same
US2193894A (en) * 1937-11-20 1940-03-19 Celanese Corp Textile materials and method of preparing same
FR875514A (fr) * 1940-09-28 1942-09-25 Filé ou fil mixte à base de laine d'angora
US2407105A (en) * 1944-01-05 1946-09-03 Celanese Corp High tenacity filamentary materials
NL72613C (da) * 1949-08-02
DE916155C (de) * 1951-11-20 1954-08-05 Dorothea Rudolph Angorawolle-Faden mit Polyamidzusatz
CH395819A (de) * 1962-07-02 1965-07-15 Heberlein & Co Ag Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Garns
US3723173A (en) * 1970-04-23 1973-03-27 Mk Res And Dev Co Method of treating textile fibers prior to forming them into yarn

Also Published As

Publication number Publication date
DE2528338A1 (de) 1976-02-05
IT1040037B (it) 1979-12-20
AU8328575A (en) 1977-01-27
NL173775B (nl) 1983-10-03
AT360387B (de) 1980-01-12
IL47659A (en) 1977-12-30
JPS5140456A (da) 1976-04-05
FR2279866A1 (fr) 1976-02-20
AU500849B2 (en) 1979-06-07
FI752093A (da) 1976-01-23
IN144143B (da) 1978-04-01
FI54814B (fi) 1978-11-30
NL173775C (nl) 1984-03-01
NO153266B (no) 1985-11-04
SE413912B (sv) 1980-06-30
IE42082B1 (en) 1980-06-04
NO752432L (da) 1976-01-23
BE831403A (fr) 1975-11-03
FR2279866B1 (da) 1980-01-25
ATA562775A (de) 1980-05-15
CA1056109A (en) 1979-06-12
ZA754308B (en) 1976-06-30
AR207868A1 (es) 1976-11-08
LU73028A1 (da) 1976-03-02
US4002019A (en) 1977-01-11
ES439601A1 (es) 1977-03-01
DK149366C (da) 1986-11-24
DK333275A (da) 1976-01-23
GB1511167A (en) 1978-05-17
DE2528338C2 (de) 1983-02-10
HK44379A (en) 1979-07-13
CH1009274A4 (da) 1976-02-13
IL47659A0 (en) 1975-10-15
NL7508757A (nl) 1976-01-26
CH577568B5 (da) 1976-07-15
NO153266C (no) 1986-02-12
SE7508215L (sv) 1976-01-23
FI54814C (fi) 1979-03-12
BR7504644A (pt) 1976-07-06
IE42082L (en) 1976-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4028874A (en) Roving and process for its manufacture
DE2416880B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen
US12006596B2 (en) Kapok fibre spinning process
CN102181977B (zh) 一种抗静电纱线及加工方法
US2528091A (en) Resilient glass fiber mat
JP2010001588A (ja) 低率混紡糸の製造方法
EP3759267A1 (en) Slivers containing cellulose acetate for spun yarns
CN102605502A (zh) 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
EP2588658A2 (de) Garn oder nähgarn und verfahren zum herstellen eines garns oder nähgarns
DK149366B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af garn ud fra angorakaninuld
CN103233309A (zh) 一种由化纤长丝包缠抑菌纤维的纱线及其制备方法
JPS5887323A (ja) 耐熱性紡績糸の製造方法
CN104593947A (zh) 一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺
EP0129724A2 (de) Verfahren zur Herstellung von feinen Jute- und juteartigen Garnen
TWI226394B (en) Zero-twist glass yarn, its production method and glass fabric using zero-twist glass yarn as weft yarn
KR101978184B1 (ko) 사일로필 방적사의 제조방법
JPH026864B2 (da)
JP4854166B2 (ja) ポリ乳酸マルチフィラメント糸の高速仮撚加工方法
JPH0226938A (ja) 繊維強化プラスチック用糸条物
US2578941A (en) Asbestos yarn and method of production
RU2286411C2 (ru) Нитевидный волокнистый материал (варианты)
CN108728971A (zh) 一种山羊绒纤维转杯包覆纺纱方法
PL194204B1 (pl) Przędza rdzeniowa lniana oraz sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej
RU2046850C1 (ru) Способ получения смешанной пряжи
RU2111295C1 (ru) Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed