DK147156B - Fremgangsmaade og apparat til automatisk kimfattig til aseptisk aftapning og emballering af levnedsmidler - Google Patents

Description

(19) DANMARK

|P (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (n) 147156 B

DIREKTORATET FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Patentansøgning nr.: 1463/75 (51) Int.CI.3: B 65 B 55/08 (22) Indleveringsdag: 07 apr 1975 (41) Alm. tilgængelig: 11 okt 1975 (44) Fremlagt: 30 apr 1984 (86) Intemafional ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 10 apr 1974 CH 5050/74 (71) Ansøger: *BBC AKT1ENGESELLSCHAFT BROWN BOVERI & CIE.; Baden, CH.

(72) Opfinder: Robert ‘Bachmann; CH, Winfrled *Sturm; CH.

(74) Fuldmægtig: Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree (54) Fremgangsmåde og apparat til automatisk kimfattig til aseptisk aftapning og emballering af levnedsmidler

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til automatisk,kimfattig til aseptisk aftapning og emballering af levnedsmidler, der i forvejen desinficeres henholdsvis steriliseres og derpå føres til aftapnings- og emballeringsanlægget, og hvor emballeringsmaterialet steriliseres ved hjælp af en højintensiv ultraviolet bestråling, der tilvejebringes ved hjælp af en kviksølv-stærkstrøm-lavtryk-udladning.

Automatisk aseptisk aftapning og emballering af levnedsmidler vinder stadig større udbredelse. Hidtil har navnlig aseptisk embal' Q

lering af i forvejen steriliseret (uperiseret) mælk i emballager af la-

D

f) mineret papirmateriale været anvendt. (Uperisation af mælk er f.eks.

«. beskrevet i Industr. alim. agr. 1956 side 635 ~ 640). Pakningerne har £ for det meste tetraeder- eller kvaderform og dannes ved tværforsegling t a 2 147156 af en emballagematerialeslange, der formes af en emballagematerialebane, der afrulles fra en rulle (jfr. f.eks. TARA 271 s februar 1972, side 104).

"Aseptisk emballering" kan i det store og hele defineres som aftapning af et koldt, kommercielt sterilt levnedsmiddel under sterile betingelser i en i forvejen steriliseret beholder, der eventuelt lukkes med et i forvejen steriliseret låg i sterile omgivelser på en sådan måde, at der fås en lufttæt emballage (Food Technology august 1972 side 70).

Imidlertid har også automatisk kimfattig emballering af portioner i f.eks. ved dybtrækning fremstillede foliobægre, der ved varme-forsegling lukkes tæt med behandlet aluminiumsfolie,vundet stor betydning. Det er f.eks. almindeligt kendt at emballere yoghurt, spisekvark, kaffefløde og lignende på denne måde.

Ved den kendte teknik er det af stor betydning, at en sterilisering af påfyldningsgodset ved opvarmning i den allerede lukkede emballage, således som det er tilfældet ved konservering i konservesdåser og ved henkogning, undgås. Derved bortfalder de tidskrævende opvarmningsprocesser, uden at man må tage uheldige smagsmæssige eller indholdsmæssige ændringer af påfyldningsgodset med i købet. Endvidere kan der til emballagen anvendes materialer fortrinsvis formstoffer, der ikke er bestandige mod høje temperaturer.

Et kritisk punkt ved den kendte teknik er imidlertid, at emballagematerialet skal gøres så kimfrit, at det med størst mulig sikkerhed udelukkes, at det i forvejen steriliserede henholdsvis desinficerede påfyldningsgods inficeres med bakterier, der kan fremkalde fordærvelse eller med skimmelsvampe og/eller gær. Der skal herunder tages hensyn til, at hvis det f.eks. drejer sig om uperiseret mælk, vil blot én eneste bakterie i en emballage kunne medføre, at mælken fordærves.

Et stor antal fremgangsmåder og apparater til sterilisation af emballagematerialet er derfor allerede foreslået og taget i brug. Et overblik herover giver f.eks. "Verpackungs-Rundschau" 7 (1970) side 51” 54. Andre relevante litteratursteder er f.eks. Food Technology, september 1973 side 49 (sterilisation med alkohol og ultraviolet bestråling) eller Food Technology, august 1972 side 70-74 (f.eks. våd- og varmdampsterilisa-tion, såkaldt "James-Dole-fremgangsmåde").

Fra "Verpackungs-Rundschau” 7 (1970) side 52/53 er det navnlig kendt at sterilisere emhanagpnwi-pyiaio ved hjælp af høj intensiv ultraviolet bestråling. Det fastslås der, at den ultraviolette bølgelængde 254nm· har vist sig at være særlig effektiv mod alle relevante arter af mikroorganismer. Forskellige mikroorganismers ømfindtlighed overfor ultraviolet bestråling er imidlertid forskellig. En omfattende ødelæg- 3 U71S6 gelse af alle tilstedeværende kim kan kun opnås med meget stor bestrålingsdosis. På side 54a.a.O. henvises til, at de målte høje tilintetgørelsesrater kun gælder for en meget lille afstand af lysene, og at det er uopklaret om og hvordan "sterilisation af emballage i tilstrækkeligt omfang og med tilstrækkelig· efter aftapningsmaskinen_afstemt hastighed --- vil kunne realiseres".

Formålet med opfindelsen er under opklaring af de nævnte åbne spørgsmål, at angive en fremgangsmåde ved hjælp af hvilken sterilisation af emballagemateriale ved hjælp af ultraviolet bestråling muliggøres i industriel målestok på aftapnings- og emballeringsanlæg.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, sqm er ejendommelig ved, at den ultraviolette stråling frembringes ved hjælp af en stærkstrøm-udlad- ning med en strømtæthed på over 1A/cm og et kviksølvtryk på mel-—3 —1 lem 5*10 og 5 · 10 Torr, at den spektrale bestrålingsstyrke af 253,7nm-linien af den ultraviolette stråling på emballerings- 2 materialet indstilles på mindst 0,05 W/cm , og at emballeringsmaterialet gives et ophold på mindst ét sekund i den ultraviolette stråling.

Ved hjælp af et kviksølvudladningsrør, der drives som foran beskrevet, frembringes et spektrum af den ultraviolette stråling, der bevirker en overraskende optimal tilintetgørelse af de relevante kim.

Skønt styringen af bestrålingsstyrken er orienteret mod 253,7nm-linien, er det vigtigt at det ultraviolette spektrum også indeholder væsentlige bestanddele af 184,9 og 194,2nm-linierne. Ved overholdelse af den angivne mindstebestrålingsstyrke og emballagematerialets mindste opholdstid i den ultraviolette stråling opnås på overraskende måde en desinfektionsgrad for emballagematerialet, der mod hvad der almindeligvis ville kunne forventes gør sterilisation ved hjælp af ultraviolet bestråling industrielt anvendelig i større målestok.

Opfindelsen angår også et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og apparatet er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 6 angivne.

Opfindelsen forklares nærmere ved de i det følgende beskrevne udførelsesformer under henvisning til tegningen. På tegningen viser:

Fig. 1 et aftapnings- og emballeringsanlæg til kimfattig emballering af portioner af påfyldningsgodset, fig. 2 et aftapnings- og emballeringsanlæg til aseptisk emballering af i forvejen steriliseret flydende påfyldningsgods, f.eks. uperiseret mælk, fig. 3 et skematisk billede, der viser anbringelsen af et mæandreret udladningsrør ovenover en emballerings- 147156 4 materialebane ,

Tig. 4 udladningsrør i en reflektor ovenover en emballeringsmaterialebane, og fig. 5 et diagram, i hvilket tilintetgørelsesraten K for forskellige relevante mikroorganismer er vist i afhængighed af emballeringsmaterialets opholdstid t i den ultraviolette bestråling ved en bestrålingsstyrke på 0,3 W/cm^.

I fig. 1 tilføres emballeringsmaterialet 1 i form af beholderemner, f.eks. dybtrukne bægre,fra en stabel og transporteres i pilretningen M. Emballeringsmaterialet 1 udsættes først for infrarød bestråling IR og derpå for ultraviolet bestråling UV fra udladningsstrækningerne 5 af udladningsrør 4 i som huse tjenende reflektorer 6, 7* 8. Reflektorhuset, som indeholder UV-strålekilden, betegnes også som UV-ka-nalen. Neden under aftapningsstationen F fyldes bægrene med portioner af i forvejen afkimet påfyldningsgods, f.eks. yoghurt eller kaffefløde.

Et emballagemateriale 2, der består af en fra en rulle RI kommende lukkefolie af f.eks. 50-100 pm tykt aluminium, føres ligesom emballagematerialet 1 først gennem en infrarød kanal og en ultraviolet kanal og når derefter over en styrerulle ind i en udstansnings- og forseglingsstation 10. Her udstanses af lukkefoliet låg, hvormed de fyldte bægre lukkes lufttæt ved varmeforsegling.

De færdige portionspakninger fortsætter derefter mod højre ud af maskinen.

For at holde anlægget i høj grad aseptisk bestryges det fra oven med steriliseret luft. Denne bestrygning kunne også ske vandret fra siden.

I fig. 2 løber emballagematerialet 3, f.eks. et med formstof-belagt aluminiumsfolie lamineret papiremballagemateriale, fra en rulle R2 i pilretningen M ind i en UV-kanal, som består af på hver sin side af emballagematerialet 3 anbragte reflektorhuse 6, 7, 8 med udladningsrør 4. Emballagematerialet 3 omformes derpå i et ikke vist apparat til en slange eller et rør T, tværforsegles ved Q og udstødes som en færdigpakning P. Fyldningen med det flydende påfyldningsgods sker over et rør F, som er indført i det af emballagemateriale dannede rør T. Ligesom i fig. 1 kan også det i fig. 2 viste apparat være forsynet med en fortrinsvis foran UV-kanalen anbragt IR-kanal.

Udladningsrørene 4 skal sikre, at emballagematerialet 1,2,3, ligegyldigt i hvilken form det foreligger, bestryges med det ifølge opfindelsen bestemte bølgelængdespektrum ved den rigtige bestrålingsstyrke. Disse udladningsrør er hensigtsmæssigt udformede som angivet i schwei- 5 147156 zisk patentansøgning nr. 2994/74 (tysk patentansøgning nr. P 24 12 997*3> Den ønskede ultraviolette stråling udtræder fra den som "udladningsstrækning 5" betegnede del af udladningsrørene 4.

I fig.3 ses oven over en emballagematerialebane 1, 2, 3 et mæandreret udladningsrør 4. Enhver del af udladningsrøret 4, der strækker sig over den fulde bredde af emballagematerialebanen 1, 2, 3» skal betragtes som en udladningsstrækning 5* således at det viste mæandrerede udladningsrør 4 har fire efter hinanden anbragte udladningsstrækninger 5* der strækker sig over den fulde bredde af emballagematerialebanen 1, 2, 3.

Sterilisationen ved hjælp af ultraviolet-bestrålingen sker i detaljer som følger:

Udladningsrørene 4 drives f.eks. med ΙΟΑ/cm ved en kviksølvtemperatur på 72° C, svarende til ca. 6 · 10“2 Torr. Derved frembringes der med en virkningsgrad på over 20# kortbølget, intensiv ultraviolet-stråling med bølgelængden 253*7nm, idet spektret dog har en betydelig andel af 184,9 og 194,2nm-liner.

Under en sådan bestråling bliver, som det senere beskrives nærmere, alle spore- og ikke-sporedannende bakterier tilintetgjort med den nødvendige tilintetgørelsesrate i løbet af få sekunder, medens skimmelsporer, navnlig Aspergillus Niger, er mere resistente.

Det er imidlertid ofte unødvendigt at tilintetgøre alle forekommende skimmelsporer, da disse hverken er toxiske eller patogene og f.eks. i lukkede mælkepakninger praktisk talt heller ikke kan formere sig.

I tilfælde, hvor tilintetgørelse af skimmelsporerne alligevel ønskes, opnås dette ifølge yderligere en vigtig ejendommelighed ved opfindelsen, ved at emballagematerialet 1, 2, 3 opvarmes i aftapnings- og emballeringsanlæggets sterile del til over 60° C, f.eks. til 80-90° C.

Som bekendt tilintetgøres skimmelsporer ved sådanne temperaturer i løbet af få sekunder.

Opvarmningen af emballeringsmaterialet 1, 2.sker som vist i fig. 1 ved hjælp af infrarødbestrålingen IR,inden emballagematerialet når ind i den ultraviolette bestråling UV. Den infrarøde bestrålingsstrækning kan holdes kort, idet den ved hjælp af den infrarøde bestråling frembragte temperatur opretholdes i UV-kanalen som følge af UV-ef-fekttabet og endog kan stige nogle grader, hvorved emballagematerialet beholder den til tilintetgørelse af skimmelsporerne nødvendige temperatur tilstrækkeligt længe.

En i praksis gennemprøvet UV-bestrålingsdosis ("bestråling", 6 147156 jfr. DIN 5031 blad 1, august 1970, nr. 7) for emballagematerialet er l,5Ws/cm^, hvor 253>7nm-linien er lagt til grund for målingen. Under i-agttagelse af teknisk-industrielt acceptable fremføringshastigheder af emballagematerialet har en bestrålingsstyrke af 253,7nm-linien på emballeringsmaterialet med 0,3W/cm^ og en opholdstid for emballagematerialet på 5 sekunder i UV-strålingen vist sig at være fordelagtig.

For at der foruden 253,7nm-linien også kan afgives 184,9 nm-og 194,2nm-linier, er der ved udladningsrørene 4 på deres udladnings strækninger 5 anbragt materialer, der ikke absorberer de nævnte linier.

Et sådant materiale er f.eks.kvarts af høj renhed, f.eks. syntetisk kvarts. Derved fås ikke blot det til tilintetgørelse af kim vigtige ultra-violette spektrum, men desuden dannes af luftens brint i betydeligt omfang ozon 03, der virker yderligere steriliserende på emballagematerialet og omgivelserne.

Det er af stor betydning, at emballagematerialebanen ligegyldigt i hvilken form den foreligger (beholdere, fladbånd) belyses ensartet og homogent. At opnå dette har hidtil været et stort problem. Også dette problem afhjælpes ved hjælp af opfindelsen.

Homogeniteten på tværs af bevægelsesretningen M af emballa-gematerialebanen 1, 2, 3 sikres ved, at de lige grene af udladningsrørene 4, d.v.s. udladningsstrækningerne 5, strækker sig over den fulde bredde af emballagematerialebanen og bag hinanden i et plan E parallelt med planet af den emballagematerialebane, der skal bestråles. Ved anbringelsen af udladningsstrækningerne 5 bag hinanden på tværs af retningen M opnås den yderligere fordel, at en eventuel uens hældning af udladningsstrækningerne bedre udlignes.

Homogeniteten langs bevægelsesretningen M over en defineret strækning opnås ved hjælp af en reflektor. Denne er højreflekterende for kortbølget ultraviolet og består f.eks. af højglanspoleret og eloxeret aluminium. Dens reflektionsevne ligger over 0,75* Reflektoren består af en overdel 6 og to sidedele 73 8. Disse strækker sig fra overdelen 6 fortrinsvis vinkelret mod emballagematerialebanen 1, 2, 3· Sidedelen 7 befinder sig hvor emballagematerialebanen 1, 2, 3 indtræder i UV-kanalen, og sidedelen 8 befinder sig hvor emballagematerialebanen forlader UV-kanalen.

Ved hjælp af den beskrevne udformning af reflektoren fås ikke blot en defineret bestrålingsstrækning, men desuden fås på en måde, som ikke uden videre kunne forudses, en høj homogen og diffus stråling på emballagematerialet. Dette umiddelbart overraskende resultat er bl.a. en følge af, at den med parametrene ifølge opfindelsen drevne 7 147158 stærkstrøm-lavtryk-kviksølv-udladning er optisk tynd, d.v.s. at strålingen kommer ensartet fra det fulde udladningsvolumen, og at der ingen absorption optræder. De optiske regler for punkt-, linie eller fladekilder kan derfor ikke anvendes i forbindelse med reflektoren.

Udladningsstrækningerne 5 og reflektoren 6, 7» 8 er hensigtsmæssigt anbragte i et hus, der har så små åbninger udad som muligt og også ved indløbet og udløbet af emballagematerialebanen 1, 2, 3 slutter så tæt til som muligt. Dette hus tjener til afskærmning af UV-strålin-gen udad og forhindrer endvidere udbredelse af den ved bestrålingen dannede ozon, navnlig i retningen mod påfyldningsstationen F. Det er også muligt at udforme selve reflektoren 6, 7» 8 som et sådant hus, således som vist i fig. 1 og 2.

Huset eller reflektoren kan være forsynet med en udsugningsanordning 9 til udsugning af den dannede ozon. Udladningsrørene 4's elektroderum er hensigtsmæssigt monterede ved siden af hinanden i et særligt lampehus uden for henholdsvis huset eller reflektoren.

Por at den UV-stråling, der falder på emballagematerialet, skal være optimalt homogen og diffus, skal reflektoren være passende dimensioneret. En sådan dimensionering beskrives under henvisning til fig. 4:

Por at strålingsintensiteten I på emballagematerialebanen skal svinge mindre end 10$, d.v.s.Δ. 1/1=10$, er det ved anvendelse af en reflektor med reflektion R=0,75 en forudsætning, at a/d=0,5» hvor a er den lodrette afstand mellem en afladningsstrækning 5's akse og emballagematerialebanen 1, 2, 3·

Den lodrette afstand c af planet E, i hvilket afladnings-· ~ strækningerne befinder sig, har i og for sig underordnet betydning, men bør dog holdes så lille som muligt, fortrinsvis mindre end afstanden d mellem to udladningsstrækningers akser. Derved kan kanteffekter bedre undgås.

Til reducering af kanteffekter skal e endvidere vælges så lille og b så stor som muligt, e er her den korteste afstand mellem aksen gennem den yderste udladningsstrækning 5' fra den nærmeste sidedel 7, 8, og b-længden af en sidedel 7, 8 regnet fra planet E i retningen mod emballagematerialebanen. Dersom fortrinsvis e-*l,5D (hvor D = diameteren af udladnings strækningen 5) og a - b = f-^10mm, så gælder .kl I/I =10% over hele emballagematerialebanen 1, 2, 3 fra indløbssidedelen 7 til udløbssidedelen 8.

Ved en som foran beskrevet homogen-diffus frembragt ultraviolet bestråling opnås bl.a. følgende fordele: 8 147156

Det indre af i forvejen udformede beholdere belyses ensartet og uden skyggedannelse. På overraskende måde steriliseres det indre af 3 cm dybe og 6 cm brede bægre overalt lige så hurtigt som et fladt bånd (ved samme udladningsrør og samme reflektor).

Udladningsrørene 4 skal ikke være placerede efter en bestemt fremføringstakt. Dette betyder, at det er uden betydning på hvilket sted i strålingsfeltet en beholder standser mellem to fremføringstakter.

Fig. 5 viser resultatet af mikrobiologiske afkimningsforsøg.

2

Der anvendtes her en kviksølv-lavtryk-stærkstrøm-udladning med 10 A/cm og 6 * 10-2 Torr med en bestrålings styrke på 0,3W/cm2 af 253,7nni-linien på et forsøgssubstrat.

Rensede sporekulturer af de afprøvede bakterier og skimmel-

Q

svampe blev i definerede fortyndinger i området 10^ - 10° pr. påføring smurt på definerede flader og tørret. Derpå udsattes kulturerne for ultraviolet bestråling i forskellige tidsrum., og derpå skyllet af og udklækket. Kimreductionen udfandtes derefter ved hjælp af absolutte sterilitetsprøver.

Følgende kim undersøgtes:

Bacillus subtilis (sporer),

Bacillus steatothermophilus (sporer),

Escherichia coli,

Mucor mucedo,

Aspergillus Niger,

Penicillium chrysogenum.

Escherichia coli og Mucor mucedo reduceredes i løbet af to

O

til tre sekunder med en tilintetgørelsesrate K på mere end 10°. Resultaterne for de andre undersøgte mikroorganismer fremgår af fig. 5· Sammenfatningsvis opnås følgende resultater:

Ved en spektral (253,7nm) bestrålingsstyrke på 0,3W/cm er virkningen af hele den kortbølgede UV-stråling den, at alle sporedannende bakterier ved en bestrålingstid på 5 sekunder har en reduktionsrate g >10° (Subtillis og Stearothermophilus mest resistente) ved udgangskimtal op til 10® på flader =1 cm2, at alle ikke-sporedannende bakterier viser væsentligt højere reduktionsrater ved 5 sekunders bestrålingstid, og at der ved skimmelsporer påkræves bestrålingstider op til 9 147156 30 sekunder for at opnå høje reduktionsrater (SlO^) (Aspergillus Niger mest resistent).

Por at undgå de eventuelt påkrævede lange bestrålingstider til tilintetgørelse af skimmelsporer anvendes ifølge opfindelsen, som allerede nævnt, en fremgangsmåde med kombineret infrarød og ultraviolet bestråling.

Por fuldstændighedens skyld skal det iøvrigt nævnes, at det kan være absolut hensigtsmæssigt også at bestråle emballagematerialet 1 og 2 i fig. 1 på begge sider, d.v.s. foruden på næringsmiddelsiden også på ydersiden. Derved elimineres risikoen for, at emballagematerialet fremkalder en infektion af det sterile rum.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen samt apparatet til frem-·-, gangsmådens gennemførelse anvendes med særligt fordelagtigt resultat ved aftapning og emballering af flydende eller pastøst påfyldningsgods i bløde eller halvhårde pakninger og altså navnlig ved aftapning af uperi-seret mælk i poser eller ved aftapning af yoghurt, spisekvark, kaffefløde eller lignende i portionspakninger. Her har man hidtil hovedsageligt anvendt den indledningsvis beskrevne sterilisation med vanddamp (James-Dole) eller brintperoxid Sterilisation med vanddamp er imidlertid forbundet med store maskintekniske problemer, idet vanddamp virker stærkt korroderende. sterilisation medfører desuden det problem, at kemikalierne skal holdes adskilt med tilstrækkelig sikkerhed fra levnedsmidlerne, for at fremgangsmåden overhovedet skal kunne tillades efter de for levnedsmidler gældende regler.

Alle disse problemer er eliminerede ved fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen.

Da lågfolien ved portionspakninger er lakeret og forsynet med påtryk og er særligt tilbøjeligt til at strække sig er det en særlig stor fordel at anvende UV-sterilisationen ifølge opfindelsen til sterilisation af lågfolien. Det er derfor også muligt ved eventuelt mindre ømfindtlige beholdere at anvende en sædvanlig sterilisation s fremgangsmåde, f.eks. ^(^-sterilisation og kun at sterilisere lågbåndet ved hjælp af UV-sterilisation.

Claims (6)

147156 10

1. Fremgangsmåde til automatisk, kimfattig til aseptisk aftapning henholdsvis emballering af levnedsmidler, der ? forvejen henholdsvis steriliseres eller desinficeres og derpå føres til aftapnings- og emballeringsanlægget, og hvor emballeringsmaterialet steriliseres ved hjælp af en højintensiv ultraviolet bestråling, der tilvejebringes ved hjælp af en kviksølv-stærkstrøm-lavtryk-udladning, kendetegnet ved, at den ultraviolette bestråling (UV) frembringes ved hjælp af en stærk- p strøm-udladning med en strømtæthed på over 1 A/cm og et kviksølv-"3 “1 tryk på mellem 5 · 10 og 5 · 10 Torr, at den spektrale bestrålingsstyrke for 253,7 nm-linien af den ultraviolette bestråling (UV) på em-ballagematerialet (1, 2, 3) indstilles til mindst 0,05 W/cm , og at emballagematerialet (1, 2, 3) gives et ophold på mindst 1 sekund i den ultraviolette bestråling.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at embaflagematerialet (1, 2, 3) i aftapnings- og emballeringsanlægget opvarmes til over 60°C inden dets indløb i den ultraviolette stråling (UV).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at opvarmningen af emballagematerialet (1, 2, 3) sker ved hjælp af infrarød stråling (IR).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den spektrale bestrålingsstyrke af 253,7 nm-linien på emballagemate-rialet (1, 2, 3) indstilles på mindst 0,3 W/cm , og at emballagematerialet (1, 2, 3) gives et ophold på mindst 5 sekunder i den ultraviolette stråling (UV).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at emballagematerialet (1, 2, 3) opvarmes til 80-90°C umiddelbart før dets indløb i den ultraviolette stråling (UV).

6. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har i det mindste to i emballa-gematerialebanens (1, 2, 3) fremføringsretning (M) efter hinanden anbragte udladningsstrækninger (5), der strækker sig over emballagema-terialebanens (1, 2, 3) fulde bredde og ligger i et plan (E), der er parallelt med planet af den del af emballagemateriaiebanen (1, 2, 3), der skal bestråles, at udladningsstrækningerne (5) omgives af en reflektor, der består af en oven over og parallelt med udladningsstrækningernes (5) plan (E) anbragt overdel (6) og to sidedele (7, 8), der strækker sig fra overdelen (6) og ned til emballagebanen (1, 2, 3) ved