JPH1191734A - 無菌充填方法およびその装置 - Google Patents
無菌充填方法およびその装置Info
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- JPH1191734A JPH1191734A JP26492897A JP26492897A JPH1191734A JP H1191734 A JPH1191734 A JP H1191734A JP 26492897 A JP26492897 A JP 26492897A JP 26492897 A JP26492897 A JP 26492897A JP H1191734 A JPH1191734 A JP H1191734A
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- Japan
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- container
- sterilized
- packaging container
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】過酸化水素による無菌処理の弊害を除去すると
ともに、充填後における容器の胴の部分の不規則な変形
を防止するようにした無菌充填方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】軟質包装容器１０を高温短時間殺菌装置に
よって殺菌し、殺菌した容器１０内に無菌充填機４１、
４２によって内容物を常温充填し、さらに紫外線殺菌装
置４９、５０によって殺菌された蓋材４５によって上部
開口１１を閉塞するようにしたものである。
ともに、充填後における容器の胴の部分の不規則な変形
を防止するようにした無菌充填方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】軟質包装容器１０を高温短時間殺菌装置に
よって殺菌し、殺菌した容器１０内に無菌充填機４１、
４２によって内容物を常温充填し、さらに紫外線殺菌装
置４９、５０によって殺菌された蓋材４５によって上部
開口１１を閉塞するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無菌充填方法および
その装置に係り、とくに軟質包装容器内に予め無菌化さ
れた内容物を充填して無菌充填を行なうようにした無菌
充填方法およびその装置に関する。
その装置に係り、とくに軟質包装容器内に予め無菌化さ
れた内容物を充填して無菌充填を行なうようにした無菌
充填方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙やプラスチックから成る軟質の包装容
器内に飲料等の液体を充填する場合に、内容物が腐敗し
ないように無菌充填が行なわれる。無菌充填は予め容器
本体と蓋材とに対してそれぞれ過酸化水素を噴霧してそ
の酸化力によって殺菌処理を行なうようにしている。そ
して噴霧された過酸化水素を乾燥させることにより容器
および蓋材をそれぞれ無菌化するようにしている。そし
て無菌化された充填室内において上記無菌化された容器
に内容物を無菌充填するようにし、この後に上記蓋材に
よってシールするようにしている。
器内に飲料等の液体を充填する場合に、内容物が腐敗し
ないように無菌充填が行なわれる。無菌充填は予め容器
本体と蓋材とに対してそれぞれ過酸化水素を噴霧してそ
の酸化力によって殺菌処理を行なうようにしている。そ
して噴霧された過酸化水素を乾燥させることにより容器
および蓋材をそれぞれ無菌化するようにしている。そし
て無菌化された充填室内において上記無菌化された容器
に内容物を無菌充填するようにし、この後に上記蓋材に
よってシールするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような紙やプラ
スチック等の軟質容器に対する従来の無菌充填方法の欠
点は、殺菌のために用いる過酸化水素が容器内に残留す
る可能性があることである。過酸化水素は有害物である
ために、容器内に残留することは好ましくない。過酸化
水素の残留を防止するために、従来は過酸化水素を噴霧
した後に蒸発させるための乾燥工程を付加するようにし
ており、これによって工程数が増加する問題があった。
またこのように過酸化水素を噴霧して殺菌した後に、こ
の過酸化水素を蒸発させなければならないために、その
ための時間を要し、充填スピードが遅くなって量産効果
が低くなる問題があった。
スチック等の軟質容器に対する従来の無菌充填方法の欠
点は、殺菌のために用いる過酸化水素が容器内に残留す
る可能性があることである。過酸化水素は有害物である
ために、容器内に残留することは好ましくない。過酸化
水素の残留を防止するために、従来は過酸化水素を噴霧
した後に蒸発させるための乾燥工程を付加するようにし
ており、これによって工程数が増加する問題があった。
またこのように過酸化水素を噴霧して殺菌した後に、こ
の過酸化水素を蒸発させなければならないために、その
ための時間を要し、充填スピードが遅くなって量産効果
が低くなる問題があった。
【０００４】また上述のような紙やプラスチックから成
る軟質容器に対する内容物の充填の際に、無菌充填のた
めにホットパックを行なうようにしていた。ホットパッ
クは内容物を所定の温度以上に加熱し、これによって滅
菌処理を行ないながら充填するものである。ところがホ
ットパックを行なうと、充填された内容物が冷却した後
における収縮によって容器が変形し、不規則な窪みが容
器の胴の部分に形成され、商品価値を損うという問題が
あった。
る軟質容器に対する内容物の充填の際に、無菌充填のた
めにホットパックを行なうようにしていた。ホットパッ
クは内容物を所定の温度以上に加熱し、これによって滅
菌処理を行ないながら充填するものである。ところがホ
ットパックを行なうと、充填された内容物が冷却した後
における収縮によって容器が変形し、不規則な窪みが容
器の胴の部分に形成され、商品価値を損うという問題が
あった。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、過酸化水素による容器および蓋材の殺
菌処理を行なうことを要せず、充填スピードが速く、量
産効果が高く、また充填後において容器が部分的に変形
することがないようにした無菌充填方法およびその装置
を提供することを目的とする。
たものであって、過酸化水素による容器および蓋材の殺
菌処理を行なうことを要せず、充填スピードが速く、量
産効果が高く、また充填後において容器が部分的に変形
することがないようにした無菌充填方法およびその装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟質包装容器
を高温短時間殺菌し、無菌化された前記軟質包装容器内
に内容物を無菌充填し、無菌化された蓋材によってシー
ルする、ことを特徴とする無菌充填方法に関するもので
ある。
を高温短時間殺菌し、無菌化された前記軟質包装容器内
に内容物を無菌充填し、無菌化された蓋材によってシー
ルする、ことを特徴とする無菌充填方法に関するもので
ある。
【０００７】前記軟質包装容器が紙製容器から成り、そ
の内表面に高分子フィルムが接合されるか、内側に合成
樹脂製容器が複合されていてよい。さらに前記紙製容器
の内表面に接合される高分子フィルムまたは内側に複合
される合成樹脂製容器が酸素透過性が少なくしかも耐熱
性を有するものであってよい。
の内表面に高分子フィルムが接合されるか、内側に合成
樹脂製容器が複合されていてよい。さらに前記紙製容器
の内表面に接合される高分子フィルムまたは内側に複合
される合成樹脂製容器が酸素透過性が少なくしかも耐熱
性を有するものであってよい。
【０００８】前記軟質包装容器の高温短時間殺菌がドラ
イスチームによる９０〜１５０℃の範囲内の殺菌であっ
てよい。また前記軟質包装容器に充填される内容物が予
め熱交換によって無菌化されていてよい。さらには前記
軟質包装容器をシールする蓋材が予め紫外線によって殺
菌されるようにしてよい。
イスチームによる９０〜１５０℃の範囲内の殺菌であっ
てよい。また前記軟質包装容器に充填される内容物が予
め熱交換によって無菌化されていてよい。さらには前記
軟質包装容器をシールする蓋材が予め紫外線によって殺
菌されるようにしてよい。
【０００９】装置に関する発明は、軟質包装容器を高温
短時間殺菌する容器の殺菌装置と、殺菌された前記軟質
包装容器内に内容物を無菌充填する無菌充填機と、内容
物が充填された軟質包装容器を蓋材によってシールする
シール機と、を具備する無菌充填装置に関するものであ
る。
短時間殺菌する容器の殺菌装置と、殺菌された前記軟質
包装容器内に内容物を無菌充填する無菌充填機と、内容
物が充填された軟質包装容器を蓋材によってシールする
シール機と、を具備する無菌充填装置に関するものであ
る。
【００１０】前記軟質包装容器の殺菌装置が容器の入口
から出口に連続する筒状の高圧蒸気釜から構成され、そ
の内部に入口から出口に向って前記容器を搬送する搬送
手段が設けられ、容器を連続的に殺菌処理するようにし
てよい。また前記無菌充填機が熱交換式無菌化装置を具
備し、該装置によって充填する内容物を予め無菌化する
ようにしてよい。また前記シール機は互いに対向する一
対の紫外線殺菌装置を具備し、その間を蓋材を通過させ
て殺菌を行なった後に前記内容物が無菌充填された前記
軟質包装容器をシールするようにしてよい。
から出口に連続する筒状の高圧蒸気釜から構成され、そ
の内部に入口から出口に向って前記容器を搬送する搬送
手段が設けられ、容器を連続的に殺菌処理するようにし
てよい。また前記無菌充填機が熱交換式無菌化装置を具
備し、該装置によって充填する内容物を予め無菌化する
ようにしてよい。また前記シール機は互いに対向する一
対の紫外線殺菌装置を具備し、その間を蓋材を通過させ
て殺菌を行なった後に前記内容物が無菌充填された前記
軟質包装容器をシールするようにしてよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
る無菌充填方法およびその装置によって無菌充填が行な
われる軟質包装容器を示すものである。この包装容器は
紙製のカップ状容器１０から成り、その上部開口１１の
周縁部が外側に巻かれてカール部１２を形成するように
している。またこの容器は逆円錐台状の胴を備え、この
胴の部分の下端が内側へ折返された折返し部１３から構
成されるとともに、底部開口を閉塞する底板１４の周璧
部１５が上記折返し部１３と胴の下端とによって挟着さ
れるようになっている。
る無菌充填方法およびその装置によって無菌充填が行な
われる軟質包装容器を示すものである。この包装容器は
紙製のカップ状容器１０から成り、その上部開口１１の
周縁部が外側に巻かれてカール部１２を形成するように
している。またこの容器は逆円錐台状の胴を備え、この
胴の部分の下端が内側へ折返された折返し部１３から構
成されるとともに、底部開口を閉塞する底板１４の周璧
部１５が上記折返し部１３と胴の下端とによって挟着さ
れるようになっている。
【００１２】このようなカップ状をなす軟質包装容器
は、図２に示すように紙１８を主たる材料とするととも
に、その内表面側の部分にはラミネートフィルム１９が
接合された材料によって形成されている。なおラミネー
トフィルム１９としては、酸素バリヤ性を有し、酸素の
透過性が少なく、しかも耐熱性のあるフィルムが用いら
れてよい。耐熱性のフィルムとしては、例えばシクロヘ
キサジエン重合体等のような耐熱樹脂であってよい。
は、図２に示すように紙１８を主たる材料とするととも
に、その内表面側の部分にはラミネートフィルム１９が
接合された材料によって形成されている。なおラミネー
トフィルム１９としては、酸素バリヤ性を有し、酸素の
透過性が少なく、しかも耐熱性のあるフィルムが用いら
れてよい。耐熱性のフィルムとしては、例えばシクロヘ
キサジエン重合体等のような耐熱樹脂であってよい。
【００１３】図３はこのような軟質包装容器１０を高温
短時間殺菌するための殺菌装置を示している。この殺菌
装置は筒状であって屈曲する高圧蒸気釜２３を備えてい
る。この高圧蒸気釜２３は入口２４と出口２５とを互い
に連通させる屈曲管構造を有しており、その中をチェー
ンコンベア２６が走行するようになっている。
短時間殺菌するための殺菌装置を示している。この殺菌
装置は筒状であって屈曲する高圧蒸気釜２３を備えてい
る。この高圧蒸気釜２３は入口２４と出口２５とを互い
に連通させる屈曲管構造を有しており、その中をチェー
ンコンベア２６が走行するようになっている。
【００１４】図５はとくに高圧蒸気釜２３の一部の断面
構造を示しており、上記チェーンコンベア２６上には蒸
気配管３０が取付けられるとともに、この蒸気配管３０
を介してチェーンコンベア２６上には間欠的に逆カップ
状をなす蒸気放出器３１が取付けられている。この蒸気
放出器３１は多数の小孔３２を有し、これらの小孔３２
から蒸気を放出するようになっている。なお高圧蒸気釜
２３は、その外周側の複数の位置にそれぞれ蒸気出口３
３が設けられるようになっている。
構造を示しており、上記チェーンコンベア２６上には蒸
気配管３０が取付けられるとともに、この蒸気配管３０
を介してチェーンコンベア２６上には間欠的に逆カップ
状をなす蒸気放出器３１が取付けられている。この蒸気
放出器３１は多数の小孔３２を有し、これらの小孔３２
から蒸気を放出するようになっている。なお高圧蒸気釜
２３は、その外周側の複数の位置にそれぞれ蒸気出口３
３が設けられるようになっている。
【００１５】次に図３および図５に示すような高温短時
間殺菌装置の後段に配される無菌充填機について説明す
る。この無菌充填機は一端の上部に容器投入口３７を備
える蒸気室３８が設けられている。蒸気室３８内にはそ
の長さ方向に延びるようにスチーム配管３９が設けられ
ている。また蒸気室３８にはその長さ方向に延びるよう
に搬送コンベア４０が取付けられている。そして蒸気室
３８上には第１の充填機４１と第２の充填機４２とがそ
れぞれ配されている。
間殺菌装置の後段に配される無菌充填機について説明す
る。この無菌充填機は一端の上部に容器投入口３７を備
える蒸気室３８が設けられている。蒸気室３８内にはそ
の長さ方向に延びるようにスチーム配管３９が設けられ
ている。また蒸気室３８にはその長さ方向に延びるよう
に搬送コンベア４０が取付けられている。そして蒸気室
３８上には第１の充填機４１と第２の充填機４２とがそ
れぞれ配されている。
【００１６】第２の充填機４２の下流側に位置するよう
に蒸気室３８の上部にはシール機４４が設けられてい
る。シール機４４は蓋材４５によって内容物が充填され
た軟質包装容器１０の開口をシールするものであって、
蓋材４５が蓋材ロール４６を通して供給されるようにな
っている。
に蒸気室３８の上部にはシール機４４が設けられてい
る。シール機４４は蓋材４５によって内容物が充填され
た軟質包装容器１０の開口をシールするものであって、
蓋材４５が蓋材ロール４６を通して供給されるようにな
っている。
【００１７】シール機４４の上部側には上下一対の紫外
線殺菌装置４９、５０が設けられ、これらの殺菌装置４
９、５０間を上記蓋材４５が通過するようになってお
り、このときにガイドローラ５１によって蓋材４５が案
内されながら殺菌処理が行なわれるようになっている。
線殺菌装置４９、５０が設けられ、これらの殺菌装置４
９、５０間を上記蓋材４５が通過するようになってお
り、このときにガイドローラ５１によって蓋材４５が案
内されながら殺菌処理が行なわれるようになっている。
【００１８】蓋材４５を用いて内容物が充填された軟質
包装容器１０の開口１１のシールを行なうために、シー
ル機４５の底部側であって上記搬送コンベア４０の上部
にはスタンパ５３、５４、５５が順次配列されている。
なおスタンパ５５から出た蓋材４５であって円形に打抜
いた後の余剰の部分を巻取る余剰シート巻取りロール５
７が蓋材ロール４６の斜め下方に取付けられている。
包装容器１０の開口１１のシールを行なうために、シー
ル機４５の底部側であって上記搬送コンベア４０の上部
にはスタンパ５３、５４、５５が順次配列されている。
なおスタンパ５５から出た蓋材４５であって円形に打抜
いた後の余剰の部分を巻取る余剰シート巻取りロール５
７が蓋材ロール４６の斜め下方に取付けられている。
【００１９】次にこれらの装置によって軟質包装容器１
０を高温短時間殺菌し、さらに内容物を無菌充填にする
動作について説明する。図３に示すように紙コップ１０
を逆様にして何段も重ねた状態で入口２４に配置し、こ
のような紙コップ１０を下端から順次１つずつ分離して
入口２４から高圧蒸気釜２３の内部へ搬送するチェーン
コンベア２６上に１つずつ供給する。このときにチェー
ンコンベア２６上の蒸気放出器３１に順次紙コップ１０
が載置されるように供給する。
０を高温短時間殺菌し、さらに内容物を無菌充填にする
動作について説明する。図３に示すように紙コップ１０
を逆様にして何段も重ねた状態で入口２４に配置し、こ
のような紙コップ１０を下端から順次１つずつ分離して
入口２４から高圧蒸気釜２３の内部へ搬送するチェーン
コンベア２６上に１つずつ供給する。このときにチェー
ンコンベア２６上の蒸気放出器３１に順次紙コップ１０
が載置されるように供給する。
【００２０】高圧蒸気釜２３のチェーンコンベア２６上
の蒸気放出器３１を覆うように取付けられた紙コップ１
０は図５に示すように、この蒸気放出器３１の小孔３２
から放出される高温のドライスチームにさらされ、これ
によってその内外の全表面が短時間で殺菌される。
の蒸気放出器３１を覆うように取付けられた紙コップ１
０は図５に示すように、この蒸気放出器３１の小孔３２
から放出される高温のドライスチームにさらされ、これ
によってその内外の全表面が短時間で殺菌される。
【００２１】ドライスチームによる軟質包装容器１０の
殺菌は、９０〜１５０℃の範囲内のドライスチームによ
って行なうことが好ましい。とくに１００〜１３０℃の
ドライスチームにさらすことによって、短時間殺菌が達
成される。
殺菌は、９０〜１５０℃の範囲内のドライスチームによ
って行なうことが好ましい。とくに１００〜１３０℃の
ドライスチームにさらすことによって、短時間殺菌が達
成される。
【００２２】このようなドライスチームによる高圧蒸気
釜２３内での軟質包装容器１０の殺菌時間は、この容器
１０が入口２４から高圧蒸気釜２３内に入り、出口２５
へ出るまでの時間であって、この高圧蒸気釜２３の長さ
とチェーンコンベア２６の速度とによって決定される。
通常チェーンコンベア２６によって入口２４から出口２
５まで軟質包装容器１０が通過する時間は１〜３分程度
に設定される。
釜２３内での軟質包装容器１０の殺菌時間は、この容器
１０が入口２４から高圧蒸気釜２３内に入り、出口２５
へ出るまでの時間であって、この高圧蒸気釜２３の長さ
とチェーンコンベア２６の速度とによって決定される。
通常チェーンコンベア２６によって入口２４から出口２
５まで軟質包装容器１０が通過する時間は１〜３分程度
に設定される。
【００２３】高圧蒸気釜２３で高温短時間殺菌された軟
質包装容器１０はその出口２５から出て充填機の容器投
入口３７から充填機の蒸気室３８内に投入される。この
充填機の蒸気室３８内には搬送コンベア４０が配されて
おり、この搬送コンベア４０によって容器投入口３７か
ら投入された軟質包装容器１０が搬送される。
質包装容器１０はその出口２５から出て充填機の容器投
入口３７から充填機の蒸気室３８内に投入される。この
充填機の蒸気室３８内には搬送コンベア４０が配されて
おり、この搬送コンベア４０によって容器投入口３７か
ら投入された軟質包装容器１０が搬送される。
【００２４】軟質包装容器１０はまず第１の充填機４１
の下側で内容物の充填が行なわれる。第１の充填機４１
は熱交換式液体無菌化装置から構成されており、ここで
熱交換によって内容物である液体の殺菌が行なわれ、直
ちに軟質包装容器１０に充填される。
の下側で内容物の充填が行なわれる。第１の充填機４１
は熱交換式液体無菌化装置から構成されており、ここで
熱交換によって内容物である液体の殺菌が行なわれ、直
ちに軟質包装容器１０に充填される。
【００２５】必要に応じて第２充填機４２が用いられ
る。第２充填機４２も熱交換による液体無菌化装置から
成り、熱交換によって内容物の無菌化が行なわれるよう
になっている。
る。第２充填機４２も熱交換による液体無菌化装置から
成り、熱交換によって内容物の無菌化が行なわれるよう
になっている。
【００２６】なお上記容器投入口３７が連続する蒸気室
３８であって第１充填機４１と第２充填機４２とがそれ
ぞれ設けられている蒸気室３８はスチーム配管３９によ
って無菌状態に維持されている。
３８であって第１充填機４１と第２充填機４２とがそれ
ぞれ設けられている蒸気室３８はスチーム配管３９によ
って無菌状態に維持されている。
【００２７】このようにして内容物を無菌充填にしたな
らば、搬送コンベア４０によって軟質包装容器１０がシ
ール機４４に供給される。ここでシール機４４はその間
を蓋材４５が通過する上下一対の紫外線殺菌装置４９、
５０を備え、これらの殺菌装置４９、５０によって蓋材
４５の両面の殺菌を行なう。殺菌された蓋材４５を用い
て容器１０の上部開口１１を閉塞するようにシールを行
なう。このようなシールはスタンパ５３、５４、５５に
よって行なわれるとともに、余剰の蓋材４５がトリミン
グされるようになる。従ってトリミングで残った蓋材４
５が余剰巻取りロール５７によって巻取られる。内容物
が無菌充填され、しかも蓋材４５によって図６に示すよ
うに上部開口１１が閉塞された軟質包装容器１０が蒸気
室３８の図４における左端側の部分から取出されること
になり、これによって無菌充填が完了する。
らば、搬送コンベア４０によって軟質包装容器１０がシ
ール機４４に供給される。ここでシール機４４はその間
を蓋材４５が通過する上下一対の紫外線殺菌装置４９、
５０を備え、これらの殺菌装置４９、５０によって蓋材
４５の両面の殺菌を行なう。殺菌された蓋材４５を用い
て容器１０の上部開口１１を閉塞するようにシールを行
なう。このようなシールはスタンパ５３、５４、５５に
よって行なわれるとともに、余剰の蓋材４５がトリミン
グされるようになる。従ってトリミングで残った蓋材４
５が余剰巻取りロール５７によって巻取られる。内容物
が無菌充填され、しかも蓋材４５によって図６に示すよ
うに上部開口１１が閉塞された軟質包装容器１０が蒸気
室３８の図４における左端側の部分から取出されること
になり、これによって無菌充填が完了する。
【００２８】図２に示すように紙１８とラミネートフィ
ルム１９との接合構造から成るカップ状をなす軟質包装
容器１０への液体の充填は、耐熱性菌の殺菌をも含め、
容器殺菌が非常に難しかった。すなわち容器１０それ自
体が柔らかいために、内容物を加熱殺菌するホットパッ
ク充填を行なって容器殺菌をすると、液体が冷却する際
に液体の体積の減少に伴うバキューム現象によって軟質
包装容器１０の胴の部分が不規則に変形することにな
り、これによって容器の商品価値が損われる。このこと
から高速充填ができず、とくに耐熱性菌に敏感に反応す
るコーヒーや茶の類の充填が不可能とされていた。
ルム１９との接合構造から成るカップ状をなす軟質包装
容器１０への液体の充填は、耐熱性菌の殺菌をも含め、
容器殺菌が非常に難しかった。すなわち容器１０それ自
体が柔らかいために、内容物を加熱殺菌するホットパッ
ク充填を行なって容器殺菌をすると、液体が冷却する際
に液体の体積の減少に伴うバキューム現象によって軟質
包装容器１０の胴の部分が不規則に変形することにな
り、これによって容器の商品価値が損われる。このこと
から高速充填ができず、とくに耐熱性菌に敏感に反応す
るコーヒーや茶の類の充填が不可能とされていた。
【００２９】本実施の形態に係る装置であって図３およ
び図４に示す装置によれば、軟質包装容器１０を図３に
示す装置によって９０〜１５０℃、より好ましくは１０
０〜１３０℃で短時間殺菌を行なうようにし、これによ
って軟質包装容器１０といえども、短時間に無菌容器と
することを可能にしている。無菌化された容器１０を図
４に示す無菌充填機に供給し、熱交換式液体無菌化装置
を備える第１充填機４１および第２充填機４２によって
内容物の無菌化を行なう。そして容器１０と内容物とを
ともに無菌化した状態において充填機４１、４２によっ
て充填パックをし、シール機４４によって蓋材４５でシ
ールすることにより、紙コップ１０による無菌パック製
品が完成する。
び図４に示す装置によれば、軟質包装容器１０を図３に
示す装置によって９０〜１５０℃、より好ましくは１０
０〜１３０℃で短時間殺菌を行なうようにし、これによ
って軟質包装容器１０といえども、短時間に無菌容器と
することを可能にしている。無菌化された容器１０を図
４に示す無菌充填機に供給し、熱交換式液体無菌化装置
を備える第１充填機４１および第２充填機４２によって
内容物の無菌化を行なう。そして容器１０と内容物とを
ともに無菌化した状態において充填機４１、４２によっ
て充填パックをし、シール機４４によって蓋材４５でシ
ールすることにより、紙コップ１０による無菌パック製
品が完成する。
【００３０】上述の如く紙コップを構成する軟質包装容
器１０は紙１８とラミネートフィルム１９との積層構造
から成る容器であって、ラミネートフィルム１９は酸素
透過性が少なくしかも耐熱性のあるフィルムが用いら
れ、このようなフィルムを紙１８に接合して使用するよ
うにしている。すなわちラミネートフィルム１９の強度
の弱さを、紙１８によって補強するようにしている。外
表面側が紙１８によって構成されるために、その印刷性
を生かしたコマーシャルデザインも可能になる。またこ
のような充填によると、高度の保存性を有するために、
内容物を充填後常温で流通保管することが可能になる。
器１０は紙１８とラミネートフィルム１９との積層構造
から成る容器であって、ラミネートフィルム１９は酸素
透過性が少なくしかも耐熱性のあるフィルムが用いら
れ、このようなフィルムを紙１８に接合して使用するよ
うにしている。すなわちラミネートフィルム１９の強度
の弱さを、紙１８によって補強するようにしている。外
表面側が紙１８によって構成されるために、その印刷性
を生かしたコマーシャルデザインも可能になる。またこ
のような充填によると、高度の保存性を有するために、
内容物を充填後常温で流通保管することが可能になる。
【００３１】このように本実施の形態に係る無菌充填方
法およびその装置によれば、容器本体１０および蓋材４
５の何れについても、過酸化水素を使用しない殺菌シス
テムが構築されることになる。従って容器本体１０の内
部や蓋材４５に過酸化水素が残留することがなく、しか
も容器本体１０については図３に示す装置によって高温
短時間殺菌を施し、蓋材４３については図４に示す一対
の紫外線殺菌装置４９、５０によって殺菌を行なうよう
にしているために、無菌状態で安全な食品の充填が行な
われる。また過酸化水素の残留がないことから、内容物
に臭気が残ることがなくなる。
法およびその装置によれば、容器本体１０および蓋材４
５の何れについても、過酸化水素を使用しない殺菌シス
テムが構築されることになる。従って容器本体１０の内
部や蓋材４５に過酸化水素が残留することがなく、しか
も容器本体１０については図３に示す装置によって高温
短時間殺菌を施し、蓋材４３については図４に示す一対
の紫外線殺菌装置４９、５０によって殺菌を行なうよう
にしているために、無菌状態で安全な食品の充填が行な
われる。また過酸化水素の残留がないことから、内容物
に臭気が残ることがなくなる。
【００３２】軟質包装容器１０の殺菌を図３に示す装置
によって１〜３分の時間で高温短時間殺菌を行なうよう
にしているために、大幅な充填能力の高速化が実現され
ることになる。これによって生産性の高い無菌充填が達
成されることになる。
によって１〜３分の時間で高温短時間殺菌を行なうよう
にしているために、大幅な充填能力の高速化が実現され
ることになる。これによって生産性の高い無菌充填が達
成されることになる。
【００３３】また図４に示す第１充填機４１および第２
充填機４２は何れも熱交換式液体無菌化装置を備えるも
のの、内容物はあくまでも常温による充填を行なうよう
にしているために、ホットパックのような内容物の温度
低下に伴う容器１０の変形の可能性が全くない。すなわ
ち冷却後に容器１０が変形して商品価値が低下する問題
が確実に解消されることになる。
充填機４２は何れも熱交換式液体無菌化装置を備えるも
のの、内容物はあくまでも常温による充填を行なうよう
にしているために、ホットパックのような内容物の温度
低下に伴う容器１０の変形の可能性が全くない。すなわ
ち冷却後に容器１０が変形して商品価値が低下する問題
が確実に解消されることになる。
【００３４】このような無菌充填方法および装置によっ
て充填されるのは、各種の液体飲料の他に、醤油、ソー
ス、ケチャップ等の各種の調味料や酒類、あるいはまた
果実入りのフルーツジュース類等であってよく、各種の
食品や飲料の無菌充填に広く適用可能である。
て充填されるのは、各種の液体飲料の他に、醤油、ソー
ス、ケチャップ等の各種の調味料や酒類、あるいはまた
果実入りのフルーツジュース類等であってよく、各種の
食品や飲料の無菌充填に広く適用可能である。
【００３５】次に別の実施の形態を図７および図８によ
って説明する。上記実施の形態は図２に示すように紙１
８にラミネートフィルム１９を接合した材料を用いて図
１に示すようにカップ状に形成した軟質包装容器１０を
用いたものであるが、このような構成に代えて、図７お
よび図８に示すような構成の軟質包装容器を用いるよう
にしてもよい。
って説明する。上記実施の形態は図２に示すように紙１
８にラミネートフィルム１９を接合した材料を用いて図
１に示すようにカップ状に形成した軟質包装容器１０を
用いたものであるが、このような構成に代えて、図７お
よび図８に示すような構成の軟質包装容器を用いるよう
にしてもよい。
【００３６】この容器は外側の紙製容器から成る外カッ
プ６１と内側の圧空成形または真空成形して成る合成樹
脂製の内カップ６２とから構成されている。紙製容器か
ら成る外カップ６１の形状は、上部開口６２の周縁部を
外側に巻込んで押し潰すことにより、フランジ部６４を
形成している。そしてこのようなフランジ部６４に重合
わされる内カップ６２を圧空成形または真空成形して外
カップ６１内に複合するようにしている。なお内カップ
６２は底板部が一体に成形されているのに対し、外カッ
プ６１はその底部が別部材から成る底板６６によって閉
塞されるようになっている。
プ６１と内側の圧空成形または真空成形して成る合成樹
脂製の内カップ６２とから構成されている。紙製容器か
ら成る外カップ６１の形状は、上部開口６２の周縁部を
外側に巻込んで押し潰すことにより、フランジ部６４を
形成している。そしてこのようなフランジ部６４に重合
わされる内カップ６２を圧空成形または真空成形して外
カップ６１内に複合するようにしている。なお内カップ
６２は底板部が一体に成形されているのに対し、外カッ
プ６１はその底部が別部材から成る底板６６によって閉
塞されるようになっている。
【００３７】このような実施の形態において、外カップ
６１と内カップ６２との複合容器から成り、内カップ６
２は酸素透過性が少なく、耐熱性のあるラミコン容器を
使用することが好ましい。これに対して外カップ６１は
紙または紙の表面にポリエチレンフィルム等を接合した
材料を使用してよい。このような構成によれば、内カッ
プ６２の弱い強度を、外側の紙製の外カップ６１によっ
て補強することが可能になるとともに、外カップ６１を
構成する紙の印刷性を生かし、これによってコマーシャ
ルデザインも可能になる。また内カップ６２は高度な保
存性を有するために、このような容器によれば、内容物
を充填した後に常温で流通させることが可能になる。
６１と内カップ６２との複合容器から成り、内カップ６
２は酸素透過性が少なく、耐熱性のあるラミコン容器を
使用することが好ましい。これに対して外カップ６１は
紙または紙の表面にポリエチレンフィルム等を接合した
材料を使用してよい。このような構成によれば、内カッ
プ６２の弱い強度を、外側の紙製の外カップ６１によっ
て補強することが可能になるとともに、外カップ６１を
構成する紙の印刷性を生かし、これによってコマーシャ
ルデザインも可能になる。また内カップ６２は高度な保
存性を有するために、このような容器によれば、内容物
を充填した後に常温で流通させることが可能になる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、軟質包装容器を高温短時間殺
菌し、無菌化された軟質包装容器内に内容物を無菌充填
し、無菌化された蓋材によってシールすることを特徴と
する無菌充填方法に関するものである。
菌し、無菌化された軟質包装容器内に内容物を無菌充填
し、無菌化された蓋材によってシールすることを特徴と
する無菌充填方法に関するものである。
【００３９】従って本発明によれば、過酸化水素を用い
ることなく軟質包装容器を無菌化して充填することが可
能になり、このために内容物中に過酸化水素が残留する
ことがなく、過酸化水素の臭いが内容物に付着すること
がなくなる。また高温短時間殺菌によって軟質包装容器
を殺菌するようにしているために、高効率の内容物の充
填が可能になる。
ることなく軟質包装容器を無菌化して充填することが可
能になり、このために内容物中に過酸化水素が残留する
ことがなく、過酸化水素の臭いが内容物に付着すること
がなくなる。また高温短時間殺菌によって軟質包装容器
を殺菌するようにしているために、高効率の内容物の充
填が可能になる。
【００４０】軟質包装容器が紙製容器から成り、その内
表面に高分子フィルムが接合されるか、内側に合成樹脂
製容器が複合されるようにした構成によれば、高分子フ
ィルムまたは合成樹脂製容器によって軟質包装容器を高
機能化することが可能になる。
表面に高分子フィルムが接合されるか、内側に合成樹脂
製容器が複合されるようにした構成によれば、高分子フ
ィルムまたは合成樹脂製容器によって軟質包装容器を高
機能化することが可能になる。
【００４１】紙製容器の内表面に接合される高分子フィ
ルムまたは内側に複合される合成樹脂製容器が酸素透過
性が少なくしかも耐熱性を有するようにした構成によれ
ば、酸素透過性が少なくしかも耐熱性を有する軟質包装
容器に対する無菌充填が可能になる。
ルムまたは内側に複合される合成樹脂製容器が酸素透過
性が少なくしかも耐熱性を有するようにした構成によれ
ば、酸素透過性が少なくしかも耐熱性を有する軟質包装
容器に対する無菌充填が可能になる。
【００４２】軟質包装容器の高温短時間殺菌がドライス
チームによる９０〜１５０℃の範囲内の温度での殺菌で
ある構成によれば、９０〜１５０℃の範囲内の温度で軟
質紙製容器に対する高温短時間殺菌が効果的に行なわれ
ることになる。
チームによる９０〜１５０℃の範囲内の温度での殺菌で
ある構成によれば、９０〜１５０℃の範囲内の温度で軟
質紙製容器に対する高温短時間殺菌が効果的に行なわれ
ることになる。
【００４３】軟質包装容器に充填される内容物が予め熱
交換によって無菌化されるようにした構成によれば、低
温での内容物の無菌充填が行なわれることになる。
交換によって無菌化されるようにした構成によれば、低
温での内容物の無菌充填が行なわれることになる。
【００４４】軟質包装容器をシールする蓋材が予め紫外
線によって殺菌されるようにした構成によれば、紫外線
によって殺菌された蓋材によるシールが行なわれること
になる。
線によって殺菌されるようにした構成によれば、紫外線
によって殺菌された蓋材によるシールが行なわれること
になる。
【００４５】装置に関する発明は、軟質包装容器を高温
短時間殺菌する容器の殺菌装置と、殺菌された軟質包装
容器内に内容物を無菌充填する無菌充填機と、内容物が
充填された軟質包装容器を蓋材によってシールするシー
ル機とを具備する無菌充填装置に関するものである。
短時間殺菌する容器の殺菌装置と、殺菌された軟質包装
容器内に内容物を無菌充填する無菌充填機と、内容物が
充填された軟質包装容器を蓋材によってシールするシー
ル機とを具備する無菌充填装置に関するものである。
【００４６】従ってこのような装置によれば、軟質包装
容器を高温短時間殺菌してその中に内容物を無菌充填す
るとともに蓋材によってシールすることが可能になる。
容器を高温短時間殺菌してその中に内容物を無菌充填す
るとともに蓋材によってシールすることが可能になる。
【００４７】軟質包装容器の殺菌装置が容器の入口から
出口に連続する筒状の高圧蒸気釜から構成され、その内
部に入口から出口に向って容器を搬送する搬送手段が設
けられ、容器を連続的に殺菌処理するようにした構成に
よれば、搬送手段によって高圧蒸気釜内を軟質包装容器
を搬送することにより高温短時間殺菌が行なわれること
になる。
出口に連続する筒状の高圧蒸気釜から構成され、その内
部に入口から出口に向って容器を搬送する搬送手段が設
けられ、容器を連続的に殺菌処理するようにした構成に
よれば、搬送手段によって高圧蒸気釜内を軟質包装容器
を搬送することにより高温短時間殺菌が行なわれること
になる。
【００４８】無菌充填機が熱交換式無菌化装置を具備
し、該装置によって充填する内容物を予め無菌化するよ
うにした構成によれば、軟質包装容器に対する無菌充填
が行なわれることになる。
し、該装置によって充填する内容物を予め無菌化するよ
うにした構成によれば、軟質包装容器に対する無菌充填
が行なわれることになる。
【００４９】シール機は互いに対向する一対の紫外線殺
菌装置を具備し、その間を蓋材を通過させて殺菌を行な
った後に内容物が無菌充填された軟質包装容器をシール
するようにした構成によれば、紫外線殺菌装置によって
殺菌されたシール材によって容器をシールすることが可
能になる。
菌装置を具備し、その間を蓋材を通過させて殺菌を行な
った後に内容物が無菌充填された軟質包装容器をシール
するようにした構成によれば、紫外線殺菌装置によって
殺菌されたシール材によって容器をシールすることが可
能になる。
【図１】軟質包装容器の縦断面図である。
【図２】軟質包装容器を構成するシート状の材料の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】軟質包装容器の高温短時間殺菌装置を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】内容物の無菌充填装置の縦断面図である。
【図５】高温短時間殺菌装置の高圧蒸気釜の内部構造を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図６】無菌充填が行なわれた軟質包装容器の縦断面図
である。
である。
【図７】別の実施の形態の複合容器の分解斜視図であ
る。
る。
【図８】複合容器の縦断面図である。
１０ 軟質包装容器（紙コップ） １１ 上部開口 １２ カール部 １３ 折返し部 １４ 底板 １５ 周璧 １８ 紙 １９ ラミネートフィルム ２３ 高圧蒸気釜 ２４ 入口 ２５ 出口 ２６ チェーンコンベア ３０ 蒸気配管 ３１ 蒸気放出器 ３２ 小孔 ３３ 蒸気出口 ３７ 容器投入口 ３８ 蒸気室 ３９ スチーム配管 ４０ 搬送コンベア ４１ 第１充填機 ４２ 第２充填機 ４４ シール機 ４５ 蓋材 ４６ 蓋材ロール ４９ 紫外線殺菌装置（上） ５０ 紫外線殺菌装置（下） ５１ ガイドローラ ５３、５４、５５ スタンパ ５７ 余剰シート巻取りロール ６１ 外カップ（紙製容器） ６２ 内カップ（成形容器） ６３ 上部開口 ６４ フランジ部 ６５ フランジ ６６ 底板
Claims (10)
- 【請求項１】軟質包装容器を高温短時間殺菌し、 無菌化された前記軟質包装容器内に内容物を無菌充填
し、 無菌化された蓋材によってシールする、 ことを特徴とする無菌充填方法。 - 【請求項２】前記軟質包装容器が紙製容器から成り、そ
の内表面に高分子フィルムが接合されるか、内側に合成
樹脂製容器が複合されていることを特徴とする請求項１
に記載の無菌充填方法。 - 【請求項３】前記紙製容器の内表面に接合される高分子
フィルムまたは内側に複合される合成樹脂製容器が酸素
透過性が少なくしかも耐熱性を有することを特徴とする
請求項２に記載の無菌充填方法。 - 【請求項４】前記軟質包装容器の高温短時間殺菌がドラ
イスチームによる９０〜１５０℃の範囲内の殺菌である
ことを特徴とする請求項１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項５】前記軟質包装容器に充填される内容物が予
め熱交換によって無菌化されていることを特徴とする請
求項１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項６】前記軟質包装容器をシールする蓋材が予め
紫外線によって殺菌されていることを特徴とする請求項
１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項７】軟質包装容器を高温短時間殺菌する容器の
殺菌装置と、 殺菌された前記軟質包装容器内に内容物を無菌充填する
無菌充填機と、 内容物が充填された軟質包装容器を蓋材によってシール
するシール機と、 を具備する無菌充填装置。 - 【請求項８】前記軟質包装容器の殺菌装置が容器の入口
から出口に連続する筒状の高圧蒸気釜から構成され、そ
の内部に入口から出口に向って前記容器を搬送する搬送
手段が設けられ、容器を連続的に殺菌処理することを特
徴とする請求項７に記載の無菌充填装置。 - 【請求項９】前記無菌充填機が熱交換式無菌化装置を具
備し、該装置によって充填する内容物を予め無菌化する
ことを特徴とする請求項７に記載の無菌充填装置。 - 【請求項１０】前記シール機は互いに対向する一対の紫
外線殺菌装置を具備し、その間を蓋材を通過させて殺菌
を行なった後に前記内容物が無菌充填された前記軟質包
装容器をシールすることを特徴とする請求項７に記載の
無菌充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492897A JP3915945B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 無菌充填方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492897A JP3915945B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 無菌充填方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191734A true JPH1191734A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3915945B2 JP3915945B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=17410148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26492897A Expired - Fee Related JP3915945B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 無菌充填方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3915945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354213A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 口栓付きパウチの滅菌方法、滅菌システム、無菌充填システムおよびそれらに使用するパウチの保管装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26492897A patent/JP3915945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354213A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 口栓付きパウチの滅菌方法、滅菌システム、無菌充填システムおよびそれらに使用するパウチの保管装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3915945B2 (ja) | 2007-05-16 |
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