NO140916B - Fremgangsmaate og anordning for automatisk hurtigfylling og forpakning av naeringsmidler under aseptiske til bakteriefattige betingelser - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for automatisk hurtigfylling og forpakning under aseptiske til bakteriefattige betingelser tilveiebrakt ved ultrafiolettbestråling fra høyspenningslavtrykks-kvikksølv-utladnings-rør ved 253,7 nm-linjen til den ultrafiolette strålingen, av næringsmidler som på forhånd er desinfisert eller sterilisert og deretter ført til et fylle- og forpakningsanlegg.

Den automatiske,aseptiske fylling og forpakning av levnets-

midler vinner tiltakende interesse. Spesielt den aseptiske forpakning av presterilisert (uperisert) melk i pakninger av sammenklebet papiremballasje har hittil oppnådd stor utbredelse. (Uperisering av melk beskrives f.eks. i industr. alim. agr. 1956, s. 635 - 64o). Pakningene har fortrinnsvis tetraeder- eller kvadratform og dannes ved tverrforsegling av et emballasje-rdr, som formes av lopende pakkstoff-stripe ved hjelp av en rulle (sml. f.eks. TARA 271, febr. 1972, side lo4.).

Generelt kan man definere "aseptisk forpakning" som fylling av

et kaldt, kommersielt sterilisert levnetsmiddel under sterile betingelser i en presterilisert beholder, som blir slik lukket med presterilisert lokk i sterile omgivelser at en lufttett pakning oppstår (Food Technology, August 1972,

side 7o).

Men også den automatisk fylte, kimfattige forpakning av porsjoner i f.eks. prefabrikerte begere dannet av folie som deretter blir lukket tett ved hjelp av en foredlet aluminiumfolie ved varmeforsegling, har nådd stor betydning. Generelt kjent er f.eks. forpakning av yoghurt, spisekvark, kaffeflote o.l.

på denne måte.

Viktig er det ved de kjente teknikker at en sterilisering av fyllingsmaterialet ved oppvarming av den allerede lukkede pakning, slik dette er tilfellet i boks- og glass-hermetiserings-teknikken, kan unngås. Dermed faller de langvarige oppvarmings-prosesser bort uten at man har utfordelaktige smaksmessige eller innholdsmessige endringer av fyllingsmassen, videre kan materialer anvendes som ikke er bestandige ved høyere temperatur, særlig kunststoffer.

Et kritisk punkt ved de nevnte teknologier ligger nå særlig

deri at kunststoffet må gjores så kimfritt at en infeksjon i den pre-steriliserte hhv. pre-avkimede innfyllingsmassen gjennom fordervende bakterier, muggsopper og/eller gjær med storst mulig sikkerhet kan utelukkes. Derved er å beakte at f.eks. en eneste bakterie i tilfelle av uperisert melk kan medfore fordervelse av melken.

Det er derfor allerede foreslått og anvendt i praksis et stort antall prosesser og anordninger for avkimning av forpakningsmaterialet. En oversikt finnes f.eks. i

"Verpackungs-Rundschau" 7 (197o), side 51-54. Andre relevante litteraturhenvisninger er f.eks. Food Technology, september 1973, side 49 (avkimning med alkohol og ultrafiolett bestråling) eller Food Technology, august 1972, side 7o-74 ( f.eks. våt- og varmdamp-avkimning, den såkalte " Jaines-Dole-prosess " ) .

I "Verpackungs-Rundschau" 7 (197o), side 52/53 angis spesielt avkimning av forpakningsmaterialer ved hjelp av høyintensiv ultrafiolett bestråling . Det fastslås der at ultrafiolett bolgelengde 254 nm har vist seg spesielt virksom mot alle relevante mikro-organismer. Dog er ømfintligheten hos forskjellige mikro-organismer ovefor ultrafiolett bestråling forskjellig. En ut-strakt avlivning av alle kimer som er tilstede er bare mulig med meget stor bestrålingsdose. På side 54, i samme artikkel, hen-vises til at de målte høye avlivningsresultater bare gjelder

for liten avstand fra lyset og det er uklart om og,hvordan "sterilisering av forpakning i den nbdvendige utstrekning og med tilstrekkelig hastighet tilpasset - fyllingsmaskinen....

er gjennomførbar.

Det er oppfinnelsens oppgave under avklaring av det nevnte åpne spørsmål å angi en fremgangsmåte som muliggjør avkimning av forpakningsmaterialet ved hjelp av ultrafiolett stråling på fyllings-og forpakningsanlegg i industriell målestokk.

Oppgaven løses ved at man tilintetgjør skadelige bakterier i et forpakningsmateriale (1,2,3) og omgivende luft før dette fylles med næringsmidlene utelukkende ved eksponering i et tidsrom på 1 - 60 sekunder for høyintensitets-ultrafiolett bestråling frembrakt av et høyspennings-lavtrykks-kvikksølv-utladningsrør med en strøm-tetthet på mer enn 1 ampere pr. cm 2 og et kvikksølvtrykk påo 5 x 10 — 3 til 5 x 10 —1 Torr hvor den spektrale strålingsintensiteten for 233,7 nm linjen til den ultrafiolette strålingen på forpakningsmaterialet (1,2,3) settes til minst 0,05 watt pr. cm 2.

Ved hjelp av den foreliggende dannede kvikksdlv-utladning

oppstår et spektrum av ultrafiolette stråler som bevirker en avlivning av de relevante kimer i en overraskende optimal grad. Selvom bestrålingsstyrken er rettet på 253,7 nm-linjen er det viktig at det også finnes vesentlige mengder av 184,9 og 194,2 nm-linjene i ultrafiolettspektret. I det man folger den angitte minimale bestrålingsstyrke og minimale oppholdstid for forpakningsmaterialet under ultrafiolettbestrålingen oppnås på overraskende vis en avkimningsgrad av forpakningsmateriale som muliggjor en produksjonsteknisk avkiming ved hjelp av ultrafiolett bestråling som overgår alle hittil vanlige fore-stillinger.

Oppfinnelsens ytterligere kjennetegn og enkeltheter vises

i de etterfølgende utforelseseksempler og tegninger.

Det vises:

Fig. 1 et fyllings- forpakningsanlegg for kimfattig forpakning av porsjonsfyllinger, Fig. 2 et fyllings- og forpakningsanlegg for aseptisk forpakning av presterilisert" flytende materiale,

f.eks. uperisert melk,

Fig. 3 skjematisk anordningen av et"meanderformet" utladning.-:

rør over en bane av forpakningsmateriale.

(meander = en rekke vindinger)

Fig. 4 utladningsrør i en reflektor over en bane for

forpakningsmateriale, og

Fig. 5 et diagram, som fremstiller avlivningsgraden K hos forskjellige relevante mikro-organismer avhengig av oppholdstiden t til forpakningsmaterialet under ultrafiolett stråling ved en bestrålingsstyrke på 0,3 W/cm<2>.

I fig. 1 blir forpakningsmaterialet 1 i fo'rm av preformede beholdere, f.eks. dype begere, tilført fra en stapel og transport-ert i retningen M. Forpakningsmaterialet 1 blir først utsatt for en infrarød-bestråling IR og så for ultrafiolett-bestrålingen UV fra utladningsstrekningen 5 av utladningsrørene 4 i rommet som dannes av reflektorene 6, 7, 3. Reflektorrommet rundt UV-strålingen blir også betegnet som "UV-kanal". Under ifyllingsstasjon-en F blir begrene porsjonsvis fyllt med det pre-avkimede innfyll-ingsmaterialet, f.eks. yoghurt eller fløte.

Forpakningsmateriale 2, et lukkefolie av f.eks. 50 - 100 pm tykt aluminium som løper fra en rulle RI, blir i likhet med pakkstoff-materiale 1 først ført gjennom en infrarød- og ultrafiolett-kanal og kommer så over en avbøyningsrulle i stanse- og forseglings-stasjonen 10. Her blir lokkene stanset ut av lukningsfolien og med disse blir de fyllte begerne lukket lufttett ved varmforseg-ling.

De ferdige porsjonspakningene løper så til høyre ut av maskinen.

For å holde anlegget vidtgående aseptisk, blir det blåst oven-ifra med steril luft St. Denne tilblåsingen kunne også gjøres horisontalt fra siden.

I fig. 2 løper forpakningsmaterialet 3, f.eks. et med kunsstoff besjiktet, aluminiumfolie-laminert papir-forpakningsmateriale, fra rullen R2 i retning M inn 'i en UV-kanal, som består av to av de på begge sider av forpakningsmaterialet 3 oppstilte reflektorrom 6, 7, 8 med utladningsrørene 4. Forpakningsmaterialet 3 blir så omformet i en slange eller tubus T i en ikke vist anordning, tverrforseglet ved Q, og så skjøvet ut som fer-dig pakning P. Innfyllingen med flytende fyllmasse skjer gjennom F, et rør, som er innført i den dannede forpakningsmaterial-tubus. Som i fig. 1 kan også i anordningen vist i fig. 2 en IR-kanal innføres før UV-kanalen.

For at forpakningsmaterialet 1, 2, 3 uansett i hvilken form det foreligger skal utsettes for det ifølge oppfinnelsen foreliggende bølgelengdespekteret av riktig bestrålingsstyrke, er utlad-ningsrørene 4 forutsatt at disse er hensiktsmessig utformet slik beskrevet i tysk off. skrift 24 12 997, som herved refereres til. Den ønskede ultrafiolett-bestråling kommer.ut av den i ut-ladningsrørene 4 betegnede del "utladningsstrekning 5".

I fig. 3 er et meanderformet utladningsrør 4 fremstilt over for-pakningsbanen 1, 2, 3. Hver del av utladningsrørene 4, som strekker seg over en hel bredde av forpakningsmaterialbanen 1,

2, 3 skal gjelde som en utladningsstrekning 5, slik at de frem-stilte meanderformede utladningsrørene 4 oppviser fire etter hverandre følgende utladningsstrekninger 5, som strekker seg over hele bredden av forpakningsmaterialbanene 1, 2, 3.

Avkimingen ved ultrafiolett bestråling foregår nå i detalj som følger: Utladningsrørene 4 olir drevet f.eks. med f.eks. 10A/cm 2 ved en kvikksølvtemperatur på 72°C tilsvarende ca. 6 . 10 2 Torr. Derved oppnås ved en virkningsgrad på mer enn 20% kortbølget, in-tensiv ultrafiolett bestråling av bølgelengden 253,7 nm, idet spekteret dertil inneholder en betraktelig andel av 184,9 og 194,2 nm-linjene.

Under en slik angitt bestråling blir, slik i det følgende nærmere beskrevet, alle spore- og ikke-sporedannende bakterier drept innen få sekunder med den nødvendige hastighet, mens muggsopper, spesielt Aspergillus Niger, er mer resistente.

Det er imidlertid ofte unødvendig å drepe alle foreliggende muggsopp-sporer, idet disse verken er giftige eller patogene og i praksis heller ikke formeringsdyktige i lukkede mélkepak-ninger.

Hvor avliving av muggsopp-sporer dog er ønsket oppnås dette gjennom en videre viktig ide ved oppfinnelsen, idet forpakningsmaterialet 1, 2, 3 i den sterile del av fyllings- og forpaknings-anlegget blir varmet til over 60°C, f.eks. ved 80 - 90°C. Som kjent blir muggsopp-sporer drept fullstendig i løpet av få sekunder ved slike temperaturer.

Oppvarmingen av forpakningsmaterialet 1, 2 oppnås ifølge fig. 1 ved infrarørd bestråling IR før forpakningsmateialet kommer inn i ultrafiolett-strålingen UV. Infrarød-bestrålingsstrekningen kan være kort, da temperaturen som oppnås gjennom infrarød-bestrålingen opprettholdes i UV-kanalen takket være UV-kildens varmetap, ja sogar økes med noen grader, og forpakningsmaterialet derved tilstrekkelig lenge er utsatt for den nødvendige temperatur for drepning av muggsopp-sporene.

En i praksis utprøvet UV-bestrålingsdose på forpakningsmaterialet ("Bestrahlung", sml. DIN 5031 blad 1, august 1970, siff.7) er 1,5 Ws/cm 2, hvorved målingen henspiller bare på 2 53,7 nm-linjen. Under hensyntaken til den teknisk-industrielle fornuftige frem-skyvningshastigheten av forpakningsmateriale har det vist seg at en bestrålingsstyrke på 253,7 nm-linjen på forpakningsmaterialet på 0,3 W/cm 2 og. en oppholdstid av forpakningsmaterialet i UV-bestrålingen på 5 sek. er fordelaktig.

For at ved siden av 253,7 nm-linjen også 184,9 nm- og 194,9 nm-linjene kan trenge gjennom, forutsettes materialer i utladnings-rørene 4 på sine utladningsstrekninger 5, som ikke absorberer nevnte linjer. Et slikt materiale er f.eks. kvarts av høy ren-het, f.eks. syntetisk kvarts. Dermed blir ikke bare det for drepning av kimene viktige ultrafiolettspektret stilt til rådig-het, men ut fra luftoksygenet dannes også betraktelige mengder ozon 0^f som i tillegg utøver en steriliserende virkning på forpakningsmaterialet og dets omgivelse.

Det er nå av stor viktighet at forpakningsmaterialbanen uansett

i hvilken form den foreligger (beholder, flatt bånd), blir jevnt og homogent belyst. Det var hittil et praktisk problem å oppnå dette. Oppfinnelsen gir også her et vellykket resultat.

Homogeniteten på tvers av bevegelsesretningen M av forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3 oppnås idet de rette armene fra utladnings-rørene 4, altså utladningsstrekningen 5, strekker seg over hele bredden av forpakningsmaterialbanen og ligger bak hverandre i et plan E parallelt med den bestrålte forpakningsmaterialbanens plan. At utladningsstrekningene 5 er anordnet etter hverandre på tvers av retningen M gir den videre fordel at en eventuell uregelmessig fordeling av utladningsstrekningene bedre utlignes.

Homogeniteten på langs av bevegelsesretningen 11 over en definert strekning oppnås gjennom en reflektor. Denne er sterkt reflek-terende for kortbølget ultrafiolett og består f.eks. av høy-glanspolert og eloksert aluminium. Refleksjonsevnen er bedre enn 0,75. Reflektoren består av en overdel 6 og to sidestykker 7, 8. Disse strekker seg fra overdelen 6 fortrinnsvis loddrett på forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3. Sidestykket 7 ligger ved inngangen til forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3 i UV-kanalen, sidestykke 8 ved utgangen.

Gjennom den beskrevne utforming av reflektoren oppnås ikke bare en definert bestrålingsstrekning, men i en ikke uten videre forut-sebar grad også et meget homogent og diffust strålingslys på forpakningsmaterialet. Dette i første rekke overraskende resultat oppstår blant annet av det faktum at den i de ifølge oppfinnelsen beskrevne parametere benyttede høyspennings-lavtrykk-kvikksølv-utladningen er optisk tynn, dvs. at utstrålingen kommer jevnt ut av hele utladningsvolumet og at ingen absorpsjon oppstår. Ved planlegningen av reflektoren kan de optiske lover for punkt-, linje- eller flatekilder derfor ikke anvendes.

Utladningsstrekningene 5 og reflektoren 6, 7,8 er med fordel anordnet i en beholder med så små åpninger som mulig utad og av-slutter også inngangen og utgangen av forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3 så tett som mulig. Denne beholderen tjener til avskjerm-ing av UV-strålingen utad og forhindrer videre utbredningen av ozonet oppstått under bestrålingen, særlig i retning i innfyll-ingsstasjonen F. Det er også mulig å forme reflektoren 6, 7, 8

i seg selv som en slik beholder, som vist i figurene 1 og 2.

Beholderen eller reflektoren kan være utrustet med en av-sugningsanordning 9 for det dannede ozon. Elektroderommene for utladningsrorene 4 monteres .med fordel ved siden av hverandre i en særskilt lampebeholder utenfor beholderen hhv. reflektoren.

For at UV-bestrålingen som faller på forpakningsmaterialet skal være optimal homogen og diffus, må reflektoren være dimensjonert på egnet vis. En slik dimensjonering beskrives ifolge fig. 4: For at strålingsintensiteten I på forpakningsmaterialbanen skal variere med mindre enn lo%, altså /\ I/I ^ lo%, må anvendelsen av en reflektor med refleksjon R St o,75 være oppfyllt: a/d o,5. Herved er a den loddrette avstand for aksen til utladningsstrekningen 5 fra forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3.

Den loddrette avstand c for planet E, hvor utladningsstrekningene er anordnet, er av underordnet betydning,, dog bor den være så liten som mulig, og særlig mindre enn avstanden d mellom aksene for de to utladningsstrekninger. Derved kan randvirkninger bedre unngås.

For å minimalisere randeffekten må videre e velges så liten som mulig og b så stor som mulig. Derved er e den korteste avstand fra aksen til den ytterste utladningsstrekning 5' til defc neste sidestykket 7, 8 og b lengden av et sidestykke 7, 8 fra planet E i retning av forpakningsmaterialbanen. Særlig når e <"l,5D ( D = tverrsnittet av utladningsstrekningen 5)

og a-b=f <^ lo mm , gjelder A I/i « io% over hele forpakningsmaterialbanen 1, 2, 3 fra inngangssidestykket 7 til utgangssidestykket 8.

Ved en som foregående skildret homogen-diffus oppnådd ultrafiolett bestråling oppnås bl. a. folgende fordel: Den indre preformede beholder blir jevnt belyst, spesielt uten skyggedannelse. Overraskende blir innsiden av et 3 cm dypt og 6 cm bredt beger på alle steder like raskt av- kimet som et flatt bånd ( ved bruk av like utladnings-ror og lik reflektor).

Utladningsrorene 4 må ikke være innstilt på en bestemt fremskyvningstakt. Dvs. at det er uten betydning på hvilket sted i strålingsfeltet en preformet beholder

kommer til stillstand mellom to fremskyvningstakter.

I fig. 5 er resultatet av mikrobiologiske avkimingsforsok fremstilt. Hertil ble en kvikksolv-lavtrykk-hoyspennings-utladning med loA/cm 2 og 6 . lo -2Torr benyttet med en bestrao lingsstyrke på . o,3^/cm 2 av 253,7 nm-linjen på forsoks-substratet.

Rensede sporekulturer av de testede bakterier og muggsopper ble stroket ut i definerte fortynninger i området lo 3 - lo8 pr. utstrykning på definerte flater og torket. Så ble kulturene utsatt for forskjellige tider av ultraviolett bestråling og deretter vasket av og dyrket. Kiminqsreduksjonen ble så målt ved hjelp av absolutte steriliseringstester.

Folgene kimer ble testet:

Bacillus subtilis (sporer)

Bacillus stearothermophilus (sporer)

Escherichia coli

Mucor mucedo

Aspergillus Niger

Penicillium chrysogenum.

Escherichia coli og Mucor mucedo ble i lopet av 2 - 3 sek.

g

redusert med en drepningsgrad - K på mer lo . Resultatene for de andre provede mikroorganismene fremgår av fig. 5.

Sammenfattet finneman:

Ved en spektral (253,7 nm) bestrålingsstyrke av o,3/f/cm<2>

er virkningen av den samlede kortbolgede UV-bestråling slik at alle sporedannende bakterier oppviser en reduksjons-grad > lo ved en bestrålingstid på 5 sek.

(Subtillis og Stearothermophilus er de mest resistente), dette ved utgangskimtall opptil lo 8 på flater 5 1 cm 2,

at med 5 sek. bestrålingstid viser alle ikke-sporedannende bakterier enda vesentlig hoyere reduksjonsgrader, og

at hos muggsoppsporer er bestrålingstider opptil 3o sek.

nodvendig for å oppnå hoye reduksjonsgrader

^ 4

lo (Aspergillus Niger er mest resistent).

For å unngå de eventuelt nodvendige lange bestrålingstider

for utryddelse av muggsoppsporer anvendes ifolge oppfinnelsen , som tidligere allerede nevnt, den kombinerte infrarodt-ultrafiolett-fremgangsmåten.

For fullstendighetens skyld bor det forovrig enda nevnes at

det absolutt kan være hensiktsmessig å bestråle forpaknings-materialene 1 og 2 i fig. 1 på begge sider, dvs. foruten på næringsmiddelsiden også på yttersiden. Derved unngår man faren for en infeksjon av sterilrommet gjennom forpaknings-materialene.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen samt anordningen for dens utforelse anvendes med spesielt godt resultat ved fylling

og forpakning av flytende eller pastaformige innfyllings-materialer i blote eller halvstive forpakninger, spesielt altså ved ifylling av uperisert melk i "Schlauchbeutelpackungen", eller ved ifylling av yogurt, spisekvark, kaffeflote og lignende i porsjonspakninger. Her anvendes hittil hovedsakelig de i innledningen beskrevne avkiminger ved vanndamp (James-Dole) eller hydrogenperoksyd H^. Vanndamp-avkiming medforer dog store maskintekniske problemer, idet vanndampen er sterkt korrosiv. H^-avkimingen medforer i tillegg det problem at kjemikalier med tilstrekkelig sikkerhet må fjernes fra levnetsmidlet for at metoden overhodet kan tillates ifolge levnetsmiddellovgivingen.

Ingen av disse problemene oppstår ved fremgangsmåten og anordningen ifolge oppfinnelsen.

Da dekkfoliet er lakkert og trykket ved porsjonspakninger

og dertil lett å rive av, er anvendelsen av UV-avkiming ifolge oppfinnelsen ved bruk av dekkfolie av helt spesiell betydning. Det er derfor mulig eventuelt ved de mindre 6m-

findtlige beholdere å anvende en klassisk avkimingsmetode f.eks. H202-avkiming, og bare avkime lokkbåndet med UV.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved automatisk hurtigfylling og for-

pakning under aseptiske til bakteriefattige betingelser, tilveiebrakt ved ultrafiolettbestråling fra høyspeinningslavtrykks- kvikksølv-utladningsrør ved 253,7 nm-linjen til den ultrafiolette strålingen,av næringsmidler som på forhånd er desinfisert eller sterilisert og deretter ført til et fylle- og forpakningsanlegg karakterisert ved at man tilintetgjør skadelige bakterier i et forpakningsmateriale (1,2,3) og omgivende luft føi forpakningsmaterialet fylles med næringsmidlene, utelukkende ved eksponering i et tidsrom på 1 - 60 sekunder for høyintensitets-ultrafiolett-bestråling frembrakt av minst ett høyspennings-lav-trykks-kvikksølv-utladningsrør med en strømtetthet på mer enn 1 ampere pr. cm 2 og et kvikksølvtrykk på 5 x 10 ~"3 til 5 x 10 "i Torr hvor den spektrale strålingsintensiteten for 253,7 nm-linjen til den ultrafiolette strålingen på forpakningsmaterialet (1,2,3) settes til minst 0,05 watt pr. cm 2.

2 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri-terisert ved at forpakningsmaterialet (1, 2, 3) op<p>varmes til en temperatur over 60°C i fyllings- og for-pakningsanlegget for også å tilintetgjøre soppsporer før forpakningsmaterialet (1, 2, 3) utsettes for ultrafiolett bestråling.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forpakningsmaterialet (1, 2, 3) opp-varmes ved hjelp av infrarød bestråling for også å ødelegge soppsporer i forpakningsmaterialet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forpakningsmaterialet (1, 2, 3) ekspo-neres for 253.7 nm linjen ved en spektral bestråling på minst 2 1,5 Ws pr^ cm .

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den spektrale strålingsintensiteten til 253.7 nm linjen på forpakningsmaterialet (1, 2, 3) settes til minst 0,3 watt pr. cm 2 og forpakningsmaterialet forblir utsatt for den ultrafiolette bestråling i minst 5 sekunder.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at forpakningsmaterialet (1, 2, 3) opp-varmes til 80 - 90°C for også å tilintetgjøre soppsporer umiddelbart før det utsettes for ultrafiolett bestråling.

7. Anordning for utførelsen av fremgangsmåten ifølge krav 1 for automatisk fylling- og forpakning under aseptiske til bakterief attige betingelser av næringsmidler som på forhånd er desinfisert eller sterilisert, karakterisert ved at anordningen omfatter minst ett kvikksølv-utladnings-rør (4) med en høysnennings-lavtrykk-kvikksølv-utladning med en strømtetthet på mer enn 1 ampere pr. cm 2 og et kvikksølvstrykk på -■3 * -1 5 x 10 J til 5 x 10 Torr, hvor materialet som omgir utladnings-veien (5) innenfor utladningsrørene (4) er transparent minst for bølgelengden 235,7 nm, og at anordningen omfatter midler for transport av et forpakningsmateriale (1, 2, 3) til en stasjon hvor næringsmidlene mottas, og at apparatet omfatter midler for påføring av den spektrale bestrålingsintensiteten til 253.7 nm linjen fra ultrafiolett bestrålingen i utladningsrørene (4) på forpakningsmaterialet (1, 2, 3) med minst 0,05 ampere pr. cm<2 >idet utladningsrørene (4) anbringes bak hverandre i forhold til forpakningsmaterialets (1, 2, 3) bevegelsesretning forut for nevnte stasjon og tvers over hele forpakningsmaterialets (1, 2, 3) bredde og at utladningsveiene (5) til utladnings-rørene (4) ligger i et plan (E) parallelt med planet til den bestrålte delen av forpakningsmaterialet (1, 2, 3), og at disse bestrålingspåføringsmidler omfatter en reflektor (6, 7. 8) dannet av en øvre del (6) anbrakt over og parallelt med planet (E) til utladningsstrekningen (5) og to sidedeler (7, 8) som går fra den øvre delen (6) til en linje av forpakningsmaterialet (1, 2, 3) ved de punkter hvor ultrafiolett-bestrålingen begynner og slutter henholdsvis idet refleksjonsevnen til reflektormaterialet er bedre enn 0,75 og de to sidedelene (7, 8) er tilnærmet loddrett på den øvre del (6) hvor forholdet til den vertikale avstand (a) mellom planet (E) til utladningsstrekningene (5) og forpakningsmaterialet (1, 2, 3) til avstanden (d) mellom to tilstøtende utladningsstrekninger (5) er minst 0,5, den korteste avstanden (e) mellom de to ytre utladningsstrekninger (5) og de tilstøtende sidedeler (7, 8) er mindre enn to ganger diameteren (D) til ett utlad-ningsrør (4) og den korteste avstand (f) mellom sidedelene (7, 8) og forpakningsmaterialet (1, 2, 3) er mindre enn 10 mm.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at den vertikale avstand (C) mellom planet (E) til utladningsstrekningene (5) og den øvre delen (6) av reflektoren er mindre enn avstanden (d) mellom to tilstøtende utladningsstrekninger (5).

9. Anordning ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at materialet i utladningsrørene (4) som omgir utladningsstrekningene (5) er transparent i det minste også for bølgelengdene 184.9 nm og 194.2 nm.

10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at den videre omfatter omslutningsmidler som omslutter utladningsrørene (4) og reflektoren (6, 7, 8) ned til linjen for forpakningsmaterialet (1, 2, 3) og midler (9) for uttak av ozon (O^) fra nevnte omslutning.