DK141340B - Fremgangsmaade til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vaadspinding - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vaadspinding Download PDFInfo
- Publication number
- DK141340B DK141340B DK114374AA DK114374A DK141340B DK 141340 B DK141340 B DK 141340B DK 114374A A DK114374A A DK 114374AA DK 114374 A DK114374 A DK 114374A DK 141340 B DK141340 B DK 141340B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose
- viscose
- flame
- spinning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
(D
(11) FREMLÆ66ELSE3SKRIFT 1 340 DANMARK (51) *n*·^·3 ® ®i p 2/08 // d 06 m u/oo §(21) An—gnlng nr. 1143/74 (22) Indl—-Md— 4. mar. 1974 (23) Ubecbe 4. mar. 1974 (44) An—gningen fremlagt og fremlægget—»kriftet offentBgg)ort den 25· £*6b. 1980
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET i3®) Prioritet begæret fre den
7. mar. 1973, 2311180, DE
hm—h—mmmmmmβΜμ——IH—hé (7D HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, Brueningstrasse 45, 6230 Frankfurt am Main BO, DE: CHEMIEFASER LENZING AKTIENGESELLSCHAFT, Lenzing, AT.
(72) Opfinder: Joseph Cremer, 6 Karl Schurz Strasse, Hermuelheim, DE:
Heinz Harnisch, lU Rehweg, Loevenich, DE: Johannes Aaolf Kraessig, AussicEtsweg, Seewalchen, AT: Johannes Huepfl, Aussichtsweg, Seewalchen, AT: Werner Gschaider, 11 Dr. Hamburger Btrasse, Voecklahruck, AT.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet· Budde, Schou & Co,_ __ _ (54) Fremgangsmåde til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vådspinding.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vådspinding af viskose indeholdende flammehaanmende, uorganiske, nitrogenholdige phosphorforbindelser og eventuelt opskæring af fibrene til stapel-fibre og efterbehandling.
Fremgangsmåder til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre, ved hvilke viskosen tilsættes forskellige flammehaanmende midler før spindingen, er allerede kendt. Således foreslås i USA-patentskrift nr. 3.266.918, britisk patentskrift nr. 1.158.231 og fransk patentskrift nr. 1.495.909 og 1.559.000 halogenerede phosphorsyre-estere, såsom tris-(2,3-dibrompropyl)-phosphat, som flammehaanmende middel. Anvendelsen af sådanne halogenerede phosphorsyreestere frembyder 2 141340 imidlertid en række ulemper ved viskosespindeprocessen - på grund af den kemiske reaktionsevne med viskosekomponenterne eller på grund af den flydende aggregattilstand. På den ene side er disse forbindelser ikke hydrolysebestandige i alkalisk medium, således at de sønderdeles delvis og derfor bliver ubrugelige som flammehæmmende middel, og på den anden side reagerer de med carbondisulfidet i viskosen og danner intensivt farvede biprodukter, der påvirker fibrenes udseende i uheldig retning og kun vanskeligt kan bleges væk. Helt alment galder det, at disse forbindelser på grund af deres flydende aggregattilstand kun for en brøkdels vedkommende inkorporeres i fibrene. En betragtelig del af det flammehasmnende middel eller dettes sønderdelingsprodukter havner i viskosespindeprocessens udfaldningsbad samt i efterbehandlingsbadene, hvorved der opstår en lang rakke vanskeligheder, såsom forøget korrosion og dårlig lugt.
Andre kendte flammehaanraende tilsætningsstoffer til cellulose-regeneratfibre er phosphornitrilchloridderivater og phosphornitrilat-polymere. Anvendelsen af sådanne forbindelser beskrives f.eks. i USA patentskrift nr. 3.455.713 samt i østrigsk patentskrift nr. 269.338.
I forhold til de førstnævnte halogenerede phosphorsyreestere har disse forbindelser den fordel, at de er mere stabile over for viskose. De øver mindre indflydelse på fibrenes udseende. Alligevel er heller ikke de tilfredsstillende, fordi en væsentlig del af de anvendte forbindelser når frem til udfældningsbadet, hvor de går tabt, hvilket er økonomisk ufordelagtigt.
I tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.944.056 beskrives ind-spinding af rødt phosphor i viskosefibre. I dette tilfælde kan det røde phosphor ganske vist indspindes praktisk taget kvantitativt i fibrene, og sædvanligvis forstyrrer det heller ikke fremstillingsprocessen. De spundne fibre er imidlertid kun betinget anvendelses-dygtige inden for tekstilsektoren på grund af deres mørkviolette udseende.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at eliminere disse ulemper og vanskeligheder, således at man kan fremstille flammesikre celluloseregeneratfibre under anvendelse af flamme-hæmmende midler, der a) allerede i ringe mængde udøver en god flammehæmmende virkning, b) ikke er bundet til en bestemt viskosespindeproces, men kan tilpasses vidtgående variationer af viskose- og spindeparametre, c) er såvel tilstrækkeligt alkalibestandige som tilstrækkeligt syrebestandige og 3 U1340 d) er vanduopløselige og alligevel godt dispergerbare i viskose.
Endvidere bør ubrændbarheden af fibrene ikke påvirkes ved gentagen vask. Endelig bør fibrenes udseende ikke påvirkes ved indflydelse med UV-lys (ultraviolet lys), og fibrene skal være lette at farve.
Denne opgave løses ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som angår en fremgangsmåde til fremstilling af flammesikre cellulose-regeneratfibre ved vådspinding af viskose indeholdende flammehaanmende, uorganiske, nitrogenholdige phosphorforbindelser og eventuelt opskæring af fibrene til stapelfibre og efterbehandling, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der som flammehaanmende middel anvendes én eller flere forbindelser valgt blandt phosphornitrid, triphosphorpentanitrid, tetraphosphorhexanitrid og phosphornitridoxid.
Fra USA-patentskrift nr. 2.909.446 kendes der ganske vist en fremgangsmåde til flammesikring af cellulose- og proteinholdigt fibermateriale ved hjælp af polyphosphorchlorni trider ..med formlen (PNC^) # som fås ved, omsætning af ammoniumchlorid med PCl^.
De flammehaanmende midler, der anvendes ifølge den foreliggende opfindelse, adskiller sig imidlertid principielt fra de nævnte, kendte midler ved, at de er chlorfri og derfor i forbindelse med fibermaterialer ikke udvikler saltsyre i tilfælde af brand.
Desuden er de kendte flammehaanmende midler ikke tilstrækkeligt stabile over for hydrolyse i viskosen og i de efterfølgende behandlings-bade, således at disses medier forurenes med det vandopløselige hydrolyseprodukt. Urenhederne forårsager korrosion og indlejrer sig desuden i fibrene, hvorved disse tekstilegenskaber forringes. De ifølge opfindelsen anvendte midler har ikke de nævnte ulemper og er således de kendte midler teknisk overlegne.
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte forbindelser er faste. De kan ligesom titandioxid eller farvestofpigmenter dis-pergeres i viskosen i finformalet tilstand og indspindes i fibrene.
Disse forbindelser er helt indifferente over for viskose og de ved viskosespindingen anvendte bade. De udviser heller ikke tilbøjelighed til "udblødning" fra fibrene, som ofte forekommer for mange farvestoffers vedkommende, og de kan derfor inkorporeres praktisk taget kvantitativt i fibrene. På denne måde kan man for det første holde spinde-og efterbehandlingsbadene fri for sekundære urenheder, og for det andet kan fiberfremstillingsprocessen gennemføres på mere økonomisk måde, da der ikke optræder noget tab af flammehærnmende middel.
4 U1340
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte flamme-hæmmende midler har en høj termisk stabilitet. Det er derfor ikke nødvendigt at sænke spindebadets temperatur, hvilket er nødvendigt ved anvendelse af mange af de ovenfor omtalte, kendte flammehasnmende midler. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man vælge spindebadets temperatur uden hensyntagen til den flammehaanmende imprægnering, og man kan altid opretholde de i hvert tilfælde optimale betingelser.
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte flammehaanmende midler har også en høj kemisk stabilitet og derfor en god stabilitet mod vask, blegning og kemiske rensningsmetoder.
Nogle af de ifølge opfindelsen på tale kommende phosphor-nitridér udviser en ringe rosarød farvetone, der sædvanligvis ikke virker forstyrrende. Hvis man imidlertid ønsker farveløse flammehaanmende midler, kan man anvende det allerede nævnte triphosphorpentanitrid PgNg eller phosphornitridoxid PNO.
Mængden af det flammehaanmende middel, der skal tilsættes viskosen, udgør fortrinsvis 8-15 vægtprocent, beregnet på den anvendte cellulosemængde. Det er særlig hensigtmæssigt, at det flammehaanmende middel tilsættes viskosen suspenderet eller opløst i væsker, der er forenelige med viskose. Som med viskose forenelig væske anvendes der hensigtsmæssigt vand eller natriumhydroxidopløsning * der kan dog også anvendes indifferente organiske væsker.
Ved inkorporeringen af det flammehaanmende middel påvirkes fiberegenskaberne naturligvis i et vist omfang, men denne påvirkning er imidlertid ikke større end den, der optræder ved farvning med farvestofpigmenter. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man altså fremstille særdeles værdifulde viskosefibre med høj kvalitet. Ved variation af viskosesannnensætningen, fældebadets sammensætning osv. kan man fremstille fibre med forskelligartede egenskaber, f.eks. særdeles stærke fibre eller krusede fibre til talrige anvendelsesformål inden for tekstilsektoren. Fibrene kan også indeholde yderligere matterings-eller farvepigmenter. Afhængigt af det ønskede anvendelsesområde for fibrene kan man anvende en vilkårlig kendt viskosespindefremgangsmåde som grundlag for fremstillingen af de flammesikre celluloseregene-ratfibre.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også gennemføres på teknisk enkel måde ved den fra "spindefarvningen" kendte teknologi, f.eks. på følgende måde: de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte flammehæmmende midler suspenderes i vand eller i et indifferent organisk opløsningsmiddel i særdeles finformalet form med en partikelstør- 141340 5 relse på fortrinsvis ca. 2 yum, denné suspension doseres derpå til viskosesuspensionen før spindedyserne i en pr. tidsenhed konstant mængde og fordeles så fint som muligt i viskosen ved hjælp af harao-genisatorer. Viskosesammensætningen kan variere afhængigt af de ønskede fiberegenskaber. Viskosen indeholder fortrinsvis 6-9 vægtprocent cellulose, 3-6 vægtprocent NaOH og 33-38 vægtprocent carbondisul-fid, beregnet på cellulose. Til forenkling af spindeprocessen samt til modifikation af fiberegenskaberne kan man tilsætte modificeringsmidler, såsom ethoxylerede fedtsyreestere, ethoxylerede aminer eller ethoxylerede phenoler.
Viskosen udpresses i et fældebad gennem dyser. Fældebadets sammensætning afhænger af de ønskede fiberegenskaber. Sædvanligvis indeholder fældebadene 70-110 g H2S04 pr. liter,.90-360 g Na2S04 pr. liter og 3-60 g ZnS04 pr. liter og har en temperatur mellem 25 og 60°C. De tråde, der forlader fældebadet, kan strækkes i et varmt, af fortyndet spindebad bestående andet bad eller i luften.
Fibrene skæres sædvanligvis til stapler, hvorefter de efterbehandles med varm, fortyndet svovlsyre samt varm, fortyndet natriumsulfidopløs-ning. Desuden kan de underkastes en hypochlorit- eller hydrogenperoxid-blegning samt en avivering.
I det følgende illustreres fremgangsmåden ifølge opfindelsen nærmere ved udførelseseksempler.
Eksempel 1
Til en viskose med 6 vægtprocent cellulose, 6 vægtprocent alkali, 35 vægtprocent CS2, beregnet på cellulose, og 3 vægtprocent modificeringsmiddel, beregnet på cellulose, en viskositet på 7,5 Pa-s (Pascalsekunder) og en modenhedsgrad på 57 γ-enheder doseres kontinuerligt 10 vægtprocent, beregnet på cellulose, triphosphorpentanitrid, P3N5, i vandig suspension. Ved hjælp af en homogenisator fordeles suspensionen så fint som muligt i viskosen. Viskosen spindés i ét spindebad med 70 g H2SC>4 pr. liter, 100 g Na2S04 pr. liter, 60 g ZnSO^ pr. liter og en temperatur på 42°C. Spindekablet, hvis totaltiter udgør ca. 200.000 dtex, strækkes i et 92°C varmt andet bad indeholdende fortyndet spindebad med 110% af sin oprindelige længde, hvorefter det skæres til stapler i en skæremaskine. Stapelfibrene regenereres fuldstændigt i en række på hinanden følgende bade med varm, fortyndet svovlsyre, og de afsvovles med en varm, fortyndet natriumsulfidopløsning, hvorefter de bleges med en fortyndet natriumhypochloritopløsning. Derpå aviveres. For de tørrede fibre konstateres følgende tekstildata: Titer: 3,3 dtex, trækbrudstyrke af den konditionerede fiber med et 141340 6 fugtighedsindhold på 11%: 25,0 cN/tex, brudforlængelse, konditioneret: 15,8%, trækbrudstyrke, våd: 16,2 cN/tex, brudforlængelse, våd: 17,0%, løkkefasthed: 7,8 cN/tex.
Til afprøvning af flammebestandigheden fremstilles et vævet materiale med en fladevægt på 300 g/m , som afprøves ifølge DIN 53.906 (vinkelret prøve) med følgende resultat:
Antændingstid 3 sek. Antændingstid 15 sek. Brændetid i sek. 0 0
Glødetid i sek. 0 0
Nedbrydningslængde i cm 2,3 4,8
Til sammenligning fremstilles et analogt vævet materiale ud fra en fiber, der ikke indeholder brandhæmmende middel: prøvefladen forbrænder fuldstændigt.
Eksempel 2
Til en viskose med 8,4 vægtprocent cellulose, 5,2 vægtprocent alkali, 34 vægtprocent carbondisulfid, beregnet på cellulose, en viskositet på 5,2 Pa-s (Pascalsekunder) og en modenhedsgrad på 38 γ-enheder doseres med konstant hastighed 32 vægtprocent, beregnet på cellulose, phosphornitridoxid, PNO, i vandig suspension.
Viskosen spindes i et spindebad med 95 g I^SO^ pr. liter, 350 g Na2S0^ pr. liter, 10 g ZnSO^ pr. liter og en temperatur på 48°C. Spindekablet, hvis totaltiter er ca. 200.000 dtex, strækkes i luften med 50% af sin oprindelige længde, hvorefter det skæres til stapler i en skæremaskine. Stapelfibrene regenereres fuldstændigt i en række på hinanden følgende bade med fortyndet svovlsyre, hvorefter de afsvovles med fortyndet natriumsulfidopløsning og bleges med fortyndet natriumhypochloritopløsning. Derpå aviveres. Alle efterbehandlingsbadene holdes ved forhøjet temperatur. For de tørrede fibre bestemmes følgende tekstildata:
Titer: 8,9 dtex, trækbrudstyrke, konditioneret: 15,1 cN tex, brudforlængelse, konditioneret: 20,4%.
Til afprøvning af flammebestandigheden fremstilles der et vævet materiale med en fladevægt på 400 g/m , som afprøves på.samme måde som beskrevet i eksempel 1. Resultaterne er følgende:
Antændingstid 3 sek. Antændingstid 15 sek.
Brændetid i sek. 0 2
Glødetid i sek. ^ o c 5 2
Nedbrydnings længde i cm ' 141340 7
Det vævede materiale fra eksempel 1 og 2 underkastes 50 gange en kogevask med 5 g af et handelsgængst vaskemiddel pr. liter. Hver kogning varer en halv time. N&r man herefter afprøver flammebestan-digheden ifølge ovennævnte DIN-norm, konstaterer man, at den ikke er blevet påvirket ved disse vaskeprocesser.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2311180 | 1973-03-07 | ||
| DE2311180A DE2311180C3 (de) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Verfahren zur Herstellung flammfester Celluloseregeneratfasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK141340B true DK141340B (da) | 1980-02-25 |
| DK141340C DK141340C (da) | 1980-08-18 |
Family
ID=5873982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK114374A DK141340C (da) | 1973-03-07 | 1974-03-04 | Fremgangsmaade til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vaadspinding |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3974251A (da) |
| BE (1) | BE811918A (da) |
| BR (1) | BR7401724D0 (da) |
| CA (1) | CA1027722A (da) |
| CH (1) | CH572528A5 (da) |
| DD (1) | DD110063A5 (da) |
| DE (1) | DE2311180C3 (da) |
| DK (1) | DK141340C (da) |
| FR (1) | FR2222460B1 (da) |
| GB (1) | GB1414770A (da) |
| IT (1) | IT1003704B (da) |
| NL (1) | NL7402278A (da) |
| SE (1) | SE400096B (da) |
| SU (1) | SU490297A3 (da) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT333932B (de) * | 1974-08-20 | 1976-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung flammfester celluloseregeneratfasern |
| DE2440074C3 (de) * | 1974-08-21 | 1982-04-29 | Chemiefaser Lenzing AG, 4860 Lenzing, Oberösterreich | Verfahren zur Herstellung flammfester Celluloseregeneratfasern |
| IN146455B (da) * | 1976-09-15 | 1979-06-09 | Snia Viscosa | |
| DE2729527A1 (de) | 1977-06-30 | 1979-01-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung selbstverloeschender schichtpresstoffe |
| US5827797A (en) * | 1989-08-28 | 1998-10-27 | Cass; Richard B. | Method for producing refractory filaments |
| WO1996010443A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-11 | The University Of New Mexico | Phosphorus nitride agents to protect against fires and explosions |
| US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
| US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
| AT505904B1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension und verfahren zu deren herstellung |
| EP2280100A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-02 | Kelheim Fibres GmbH | Verwendung einer regenerierten Zellulosefaser in einem flammhemmenden Produkt |
| DE102011101321A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Glanzstoff Bohemia S.R.O. | Flammhemmende Celluloseregeratfilamentfasern und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2664697B2 (de) | 2012-05-14 | 2018-05-23 | Glanzstoff Bohemia s.r.o. | Flammhemmende Celluloseregeneratfasern und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2648597A (en) * | 1951-03-24 | 1953-08-11 | Monsanto Chemicals | Chemical process |
| US3266918A (en) * | 1962-12-19 | 1966-08-16 | Fmc Corp | Viscose solutions for making flame retardant rayon |
| FR1357831A (fr) * | 1963-03-01 | 1964-04-10 | Kuhlmann Ets | Perfectionnement au traitement des textiles |
| US3387980A (en) * | 1965-04-07 | 1968-06-11 | Raybestos Manhattan Inc | Heat resistant inorganic bodies |
| US3455713A (en) * | 1966-07-21 | 1969-07-15 | Fmc Corp | Flame-retardant regenerated cellulose |
| CH476861A (fr) * | 1967-09-19 | 1969-08-15 | Fmc Corp | Procédé de préparation d'une fibre de cellulose régénérée ignifugée |
| DE1769745A1 (de) * | 1968-07-06 | 1971-10-14 | Basf Ag | Flammwidriges Cellulosematerial |
-
1973
- 1973-03-07 DE DE2311180A patent/DE2311180C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-19 NL NL7402278A patent/NL7402278A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-03-04 GB GB959174A patent/GB1414770A/en not_active Expired
- 1974-03-04 DK DK114374A patent/DK141340C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-03-04 US US05/447,756 patent/US3974251A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-05 SE SE7402929A patent/SE400096B/xx unknown
- 1974-03-05 IT IT49034/74A patent/IT1003704B/it active
- 1974-03-05 DD DD176954A patent/DD110063A5/xx unknown
- 1974-03-06 CA CA194,233A patent/CA1027722A/en not_active Expired
- 1974-03-06 SU SU2005882A patent/SU490297A3/ru active
- 1974-03-06 BE BE141677A patent/BE811918A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-06 FR FR7407651A patent/FR2222460B1/fr not_active Expired
- 1974-03-07 CH CH321874A patent/CH572528A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-07 BR BR1724/74A patent/BR7401724D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1003704B (it) | 1976-06-10 |
| DE2311180C3 (de) | 1982-02-25 |
| GB1414770A (en) | 1975-11-19 |
| FR2222460B1 (da) | 1977-09-30 |
| SU490297A3 (ru) | 1975-10-30 |
| BR7401724D0 (pt) | 1974-11-05 |
| CA1027722A (en) | 1978-03-14 |
| NL7402278A (da) | 1974-09-10 |
| DE2311180B2 (de) | 1980-12-04 |
| DK141340C (da) | 1980-08-18 |
| SE400096B (sv) | 1978-03-13 |
| BE811918A (fr) | 1974-07-08 |
| CH572528A5 (da) | 1976-02-13 |
| US3974251A (en) | 1976-08-10 |
| FR2222460A1 (da) | 1974-10-18 |
| DE2311180A1 (de) | 1974-09-19 |
| DD110063A5 (da) | 1974-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK141340B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af flammesikre celluloseregeneratfibre ved vaadspinding | |
| CN102482800B (zh) | 阻燃纤维素纤维、其应用及其制备方法 | |
| US5417752A (en) | Product containing silicon dioxide and a method for its preparation | |
| US1989099A (en) | Process of improving artificial threads | |
| CN109267318B (zh) | 一种阻燃lyocell纤维及其制备方法 | |
| US4063883A (en) | Manufacture of flame-retardant regenerated cellulose fibres | |
| HU220180B (hu) | Szálkezelési eljárás | |
| US7776180B2 (en) | Process for preparing a flame retardant and glow resistant zinc free cellulose product | |
| JP6621768B2 (ja) | 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体 | |
| US7837916B2 (en) | Method for manufacturing silicate-containing fiber | |
| Hall et al. | The flammability of Lyocell | |
| KR20210096602A (ko) | 라이오셀 섬유의 처리 방법 | |
| CA1101589A (en) | Flame resistant cellulosic products | |
| US1829905A (en) | Treatment of fibrous material | |
| US3877952A (en) | Flame-proofing agents, especially for use with cellulosic materials | |
| US3532526A (en) | Flame - retardant rayon containing mercapto-phosphonitrilate polymer | |
| US3556825A (en) | Flame retardant rayon incorporating bis-diphenyl phosphate derivative of polyalkylene glycols | |
| CN107250449A (zh) | 丙烯酸系纤维的制造方法 | |
| CN109162096A (zh) | 一种基于后处理法制备阻燃Lyocell纤维素纤维的方法 | |
| JPH08158201A (ja) | 耐光性に優れた難燃性布帛 | |
| CN1936125A (zh) | 含纳米炭粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN106884322A (zh) | 一种阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
| AT331959B (de) | Verfahren zur herstellung flammfester celluloseregeneratfasern | |
| WO2024180065A1 (en) | A method of treating regenerated cellulose fiber for textile and non-woven applications | |
| KR20070035526A (ko) | 실리케이트 함유 섬유를 제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |