DEST007192MA - - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 23. Oktober 1953 ■Bekanntgemacht am 19. Juli 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Bei dem Bemühen, hochwertige Schmieröle mit besonderen Eigenschaften zu gewinnen, wie sie durch
die technische Entwicklung der letzten Jahre notwendig wurden, sind von der Technik neue synthetische
Schmieröle entwickelt worden. Eine Klasse von Verbindungen, die besonderes Interesse als synthetische
Schmieröle gewonnen haben, sind die Ester, und zwar sowohl die einfachen als auch die komplexen Ester.
Im allgemeinen kennzeichnen sich diese synthetischen Schmieröle durch geringere Flüchtigkeit, höhere Viskositätsindizes
und niedrigere Fließpunkte als Mineralöle von entsprechender Viskosität. Sie sind besonders
wertvoll zur Schmierung bewegter Teile, wie Verbrennungsturbinen, insbesondere Propellerdüsen- und
Turbinendüsentriebwerke in der Luftfahrt. Mineralöle mit einem Zusatz von Viskositätsindexverbesserern,
Fließpunkterniedrigern oder von anderen nicht flüchtigen Stoffen sind für die Schmierung derartiger
Aggregate nachteilig, weil sie dazu neigen, einen Rückstand zu hinterlassen, der sich allmählich ansammelt
und zu Störungen Anlaß gibt. Andererseits muß man den Mineralölen diese Zusätze beigeben, damit sie die
Hochdruckbeständigkeit und die Viskosität erlangen, die für einen Betrieb bei extrem hohen Temperatur-
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St 7192 IVc/23c
unterschieden erforderlich ist. Die synthetischen Schmieröle auf Esterbasis sind für einen Einsatz unter
solchen Bedingungen besonders geeignet, weil sie keine Zusätze enthalten und trotzdem die gewünschte
Kombination von niedriger Flüchtigkeit, niedrigem Fließpunkt und hohem Viskositätsindex besitzen.
Mit fortschreitender Entwicklung der Antriebsaggregate in der Luftfahrt, die mit Spitzenleistungen
und in großen Höhen arbeiten müssen, kommt außerdem noch das Problem der Schmierfähigkeit bzw. der
Belastungskapazität hinzu. Auf dieses Problem der Erzeugung der gewünschten Viskositätseigenschaften
bei großer Schmierfähigkeit oder Belastbarkeit, die auch als Hochdruckbeständigkeit des synthetischen
Öles bezeichnet werden kann, ist die vorliegende Erfindung gerichtet. '
Erfindungsgemäß bestehen synthetische Schmieröle auf der Basis eines Gemisches aus einem Diester eines
verzweigtkettigen C6- bis C16-Alkohols mit einer zweibasischen
Säure und einem durch Reaktion von 2 Mol eines Halbesters eines verzweigtkettigen C6- bis C16-Alkohols
einer zweibasischen Säure mit 1 Mol eines Glykols, insbesondere Polyäthylenglykols, gebildeten
komplexen Ester aus einem Gemisch von 85 bis 98 Volumprozent des Diesters und 2 bis 15 Volumprozent
des komplexen Esters und 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat, bezogen auf das Gewicht der
Gesamtmasse.
Man kann diesem Grundlagegemisch natürlich noch andere Zusätze einverleiben, um seine Eigenschaften
zu verbessern, z.B. durch Zusatz von bekannten Oxydationsinhibitoren, wie Phenothiazin, und
Vl.-Verbesserern oder Fließpunkterniedrigern. Im allgemeinen jedoch ist es erwünscht, die Menge an Zu-Sätzen
möglichst gering zu halten und diese nur dann dem fertigen Produkt einzuverleiben, wenn besondere
Eigenschaften verlangt werden.
i. Der verzweigtkettige Diester
Die zweibasische Säure, die zur Bildung des Diesterbestandteiles
des Schmieröles völlig verestert wird, kann Sebacin oder Adipinsäure sein.
Der verzweigtkettige Alkohol enthält 6 bis 16
C-Atome in verzweigtkettiger Konfiguration. Es ist wesentlich, daß die Kohlenstoffkette des Alkohols
einen gewissen Verzweigungsgrad aufweist; in gewissen Grenzen ist das Schmiermittel um so besser, je höher
der Verzweigungsgrad ist. Alkohole, wie Äthylbutyl-, Äthylhexyl- und andere bekannte verzweigtkettige
Alkohole, sind verwendbar. '
Vorzugsweise werden die nach der bekannten »Oxo«-
Synthese durch katalytisch^ Umsetzung von Olefinen mit Kohlenmonoxyd und Wasserstoff erhaltenen
Oxoalkohole und insbesondere die durch Oxosynthese von Polymerisaten und Mischpolymerisaten
von C3- und C4-Monoolefinen erhaltenen Oxoalkohole,
die beispielsweise aus den in Raffinerien in großem Umfange zur Verfügung stehenden Monoolefinen nach
dem »UOP.«-Polymerisationsverfahren (vgl. Ipatieff und Egloff, »Oil Gas Journal«, 16. 5. 1935, S. 31)
hergestellt werden können, verwendet.
Von den Oxoalkoholen werden diejenigen mit 6 bis 16 C-Atomen bevorzugt. Sie werden aus Olefinpolymerisaten
oder Mischpolymerisaten von 5 bis 15 C-Atomen gewonnen.
Besonders bevorzugt sind die C6- bis C9-Alkohole,
d. h. also diejenigen Oxoalkohole, die aus C5- bis C8-Olefinen
erhalten sind.
2. Der komplexe Ester
Der zweite Bestandteil der synthetischen Schmierölgemische nach der Erfindung wird allgemein als g0
»komplexer« Ester bezeichnet. Dieses Produkt kann als das Reaktionsprodukt von zwei oder mehreren der
nachfolgend angeführten Verbindungen angesehen werden: 1. einwertige Alkohole, 2. einbasische Säuren,
3. zweibasische Säuren, 4. Glykole, 5. mehrwertige Alkohole und 6. mehrbasische Säuren.
Hierbei wird mindestens ein polyfunktioneller Alkohol und mindestens eine polyfunktionelle Säure
verwendet.
Diese komplexen Ester können in die nachfolgend angeführten Gruppen unterteilt werden:
Typ I
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-
Glykol-einbasische Säure
Die Struktur dieses komplexen Esters kann wie folgt dargestellt werden:
R1 — C — Ο — R2 — Ο — C — R3 — C — Ο — R4—0 — C — R5
O O O 0
Hierin sind R1 und R5 die Alkylreste der einbasischen
Säuren, R2 und R4 die Alkylreste der Glykole, und R3
ist der Alkylrest der zweibasischen Säure.
Ester dieser Art können hergestellt werden, indem man die berechneten Mengen der verschiedenen Verbindungen
miteinander vermischt und die Veresterung direkt durchführt. Die Reaktion wird bei gelegentlicher
Prüfung einer Probe des Produktes auf seine Azidität so lange fortgeführt, bis der Mindestwert der
Azidität erreicht ist.
Typ II
Alkohol-zweibasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-Alkohol
Dieser Ester, der von allen komplexen Estern bevorzugt verwendet wird, hat folgende Zusammensetzung:
R1 — O — C — R2 — C — O — R3 — O — C — R4 — C — O — Rs
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St 7192 IVc/23 c
Hierin sind R1 und R5 die Reste des die Verbindung
eingehenden Alkohols, R2 und R4 die Alkylreste der zweibasischen Säure, und R3 ist der Alkylrest des
Glykols.
Diese Ester werden hergestellt, wie es für Typ I angegeben wurde; aber vorteilhaft stellt man dabei
zuerst den Halbester der zweibasischen Säure und des
; Glykols her und setzt 2 Mol dieses Halbesters anschließend
mit 2 Mol Alkohol um.
Typ TII
Alkohol - zweibasische Säure - Glykol einbasische Säure
1^ Dieser Ester hat folgende Zusammensetzung:
Ri-0 — C — R2 — C — O — R3 — 0 — C — R4
Hierin ist R1 der Alkylrest des; Alkohols, R2 der
Alkylrest der zweibasischen Säure, R3 der Alkylrest des Glykols und R4 der Alkylrest der einbasischen
Säure. Dieser Ester kann hergestellt werden, wie es für Typ I beschrieben wurde, man kann ihn aber auch
aus einer zweibasischen Säure und einem Glykol unter solchen Bedingungen herstellen, daß sich eine Hydroxylgruppe
des Glykols mit einer Carboxylgruppe der zweibasischen Säure verbindet, mit anderen
Worten, daß zunächst ein Halbester gebildet wird. Diesen Halbester setzt man dann mit je einem Molanteil
eines aliphatischen Alkohols und einer einbasischen Säure um.
Typ IV
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-
Glykol-einbasische Säure g
Diese synthetischen komplexen Ester haben folgende Zusammensetzung:
Ri-C — 0 — R2 — O — C — R3 — C — 0 — R4 — 0 — C — Rs
O OO O
Hierin sind R1 und R5 der Alkylrest der einbasischen
Säure, R2 und R4 die Alkylreste des Glykols, und R3
ist der Alkylrest der zweibasischen Säure.
Diese Ester haben die gleiche Zusammensetzung wie diejenigen des Typs I, jedoch mit der Ausnahme,
daß dieser Typ hergestellt wird, indem man eine einbasische Säure mit einem Glykol unter solchen Bedingungen
zur Reaktion bringt, daß ein Halbester entsteht, worauf man 2 Mol dieses Esters mit 1 Mol
einer zweibasischen Säure umsetzt.
Als Alkoholkomponente werden beispielsweise folgende Alkohole verwendet: 2-Äthylhexylalkohol, die
durch Reaktion von Äthylenoxyd oder Propylenoxyd mit aliphatischen Alkoholen gebildeten Ätheralkohole
und vor allem die Oxoalkohole.
Als Säurekomponente werden beispielsweise folgende einbasische Säuren verwendet: Essig-, Propion-,
Butter-, Valerian-, Capron-, Capryl-, Pelargon-, Laurin-, Palmitin-, Stearin-, Öl-, /3-Methoxypropion-,
/3-Äthoxypropion-, ß-tert.-Octoxypropion-, /5-Äthylmercaptopropion-,
/S-tert.-Octylmercaptopropion-,
jS-tert.-Dodecylmercaptopropionsäure sowie die verschiedenen
durch die Oxosynthese hergestellten Säuren. Zu den zur Herstellung der komplexen Ester verwendeten
Glykolen gehören Äthylenglykol und alle Paraffinhomologe desselben bis zu etwa 18 C-Atomen.
Hierher gehören beispielsweise Propylenglykol, Butylenglykol, Pinacon, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol,
Pentamethylenglykol usw. Da die Glykole auch Sauerstoff- oder Schwefelatome enthalten
können, können auch Verbindungen wie Di-, Tri- und Polyäthylenglykole von der Zusammensetzung
HO(CH2CH2O)nCH2CH2OH
verwendet werden, worin η gleich 1 bis 26 ist. Glykole,
die Schwefelatome in Thioätherbindungen enthalten, sind z. B. Thiodiglykol und i,2-Bis-(2-oxyäthyl~
mercapto)-äthan. Man kann auch Glykole verwenden, die sowohl Sauerstoff als auch Schwefel in entsprechender
Bindung enthalten; ein Beispiel hierfür ist Bis-2-(2-oxyäthoxy)-äthylsulnd.
Bevorzugt ist ,erfindungsgemäß als Komplexester ein Ester des Typs II, z.B. ein solcher, der durch
Reaktion von 2 Mol eines verzweigtkettigen C8- bis C10-Alkohols mit 2 Mol eines Halbesters einer zweibasischen
Säure, wie Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Pimelin-, Kork-, Azelain- oder Sebacinsäure, und 1 Mol
eines Polyäthylenglykols erhalten worden ist. Besonders bevorzugt ist das Reaktionsprodukt von 2 Mol
eines Halbesters von Adipin- oder Sebacinsäure und 2-Äthylhexanol mit 1 Mol eines Polyäthylglykols von
einem Molekulargewicht von etwa 200.
Die modernen Turbinendüsen- und Propellerdüsentriebwerke haben hohe Kompressionsverhältnisse und
eine hohe Leistung. Ihre Betriebstemperaturen liegen sehr hoch, desgleichen ist die Belastung der Getriebe
und Lager erhöht. Die Ölkühlung ist ebenfalls zu einem Problem geworden, seit Lagertemperaturen
über 2320 nicht mehr ungewöhnlich sind. Bei diesen Bedingungen ist das Schmieröl zusätzlich zu den
gewöhnlichen Erfordernissen bei niedrigeren Temperaturen extrem scharfen Bedingungen hinsichtlich
seines Verhaltens bei hohen Temperaturen und seiner Belastbarkeit unterworfen. Die für diese· Triebwerke
geeigneten Schmieröle müssen deshalb eine überlegene Kombination von physikalischen und chemischen
Eigenschaften besitzen.
Allgemein sollen derartige Schmieröle eine Viskosität von mindestens 3 cSt bei 98,9°, von mindestens
11 eSt bei 37,8° und von nicht mehr als 14 500 cSt
bei — 540 besitzen. Ihre Belastungskapazität muß
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ausreichen, um in dem von der Shell Development Company entwickelten Vierkugel-Prüfgerät eine Haftbelastung
von etwa 70 kg und eine Schweißbelastung von 120 kg zu ergeben, und sie sollen, um einen übermäßigen
Ölverbrauch zu verm'eiden, einen Flammpunkt von mehr als etwa 2000 besitzen.
Es ist unter Schutz gestellt, Gemische von Diestern und Komplexestern als synthetische Schmiermittel
zu verwenden, wobei Polyäthylenglykol als Glykolkomponente, Adipin- oder Sebacinsäure als Säurekomponente
und verzweigtkettige Alkohole als Alkoholkomponente der Komplexester sowie Adipin-
und Sebacinsäure sowie verzweigtkettige Alkohole als Komponenten der Diester genannt sind. In diesen
Fällen wird jedoch bei der Eignungsprüfung nicht die für die Verwendung im modernen Flugwesen erforderliche
optimale Kombination von Prüfwerten erhalten. Entweder besitzen diese Ester, wenn man sie für sich
allein verwendet, zu niedrige Viskositätsindizes und zu hohe Fließpunkte, sind also bei sehr tiefen Temperaturen
unzulänglich, oder ihre Prüfung in dem Vierkugelapparat ergibt zu niedrige Haft- und Schweißbelastungen.
. Um die Kombination der erwähnten Eigenschaften zu erhalten, müssen die relativen Mengenanteile der drei Bestandteile, welche das Grundgemisch gemäß der Erfindung aufbauen, sorgfältig ausgewählt werden. Die Einhaltung der Mengen der drei Bestandteile ist wesentlich. Diese müssen etwa in folgenden Grenzen liegen: Der Ester der zweibasischen Säure muß zu etwa 85 bis 98 Volumprozent und der komplexe Ester darf nur zu etwa 2 bis 15 Volumprozent anwesend sein. Das Trikresylphosphat, der belastungserhöhende Zusatz, muß in Mengen von etwa 2 bis 10 Gewichts-, prozent, bezogen auf die Gewichtsmenge des Gesamtgemisches, vorhanden sein.. Insbesondere empfiehlt sich ein Gemisch aus 90 bis 98 Volumprozent des Esters einer zweibasischen Säure mit einem verzweigtkettigen C7- oder C8-Alkohol und 10 bis 2 Volumprozent des komplexen Esters, welches 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat enthält. Eine Erhöhung des Anteils an komplexem Ester und Trikresylphosphat über die angegebenen Grenzen hat auf 1 die Belastbarkeit keine merkliche zusätzliche.Wirkung, erhöht aber andererseits die Viskosität bei niedrigen Temperaturen über den Wert, der für mit niedriger Temperatur startende Motoren erforderlich ist. Die Abnahme des Gehaltes an komplexem Ester oder Trikresylphosphat führt zu einer ungenügenden Belastbarkeit.
. Um die Kombination der erwähnten Eigenschaften zu erhalten, müssen die relativen Mengenanteile der drei Bestandteile, welche das Grundgemisch gemäß der Erfindung aufbauen, sorgfältig ausgewählt werden. Die Einhaltung der Mengen der drei Bestandteile ist wesentlich. Diese müssen etwa in folgenden Grenzen liegen: Der Ester der zweibasischen Säure muß zu etwa 85 bis 98 Volumprozent und der komplexe Ester darf nur zu etwa 2 bis 15 Volumprozent anwesend sein. Das Trikresylphosphat, der belastungserhöhende Zusatz, muß in Mengen von etwa 2 bis 10 Gewichts-, prozent, bezogen auf die Gewichtsmenge des Gesamtgemisches, vorhanden sein.. Insbesondere empfiehlt sich ein Gemisch aus 90 bis 98 Volumprozent des Esters einer zweibasischen Säure mit einem verzweigtkettigen C7- oder C8-Alkohol und 10 bis 2 Volumprozent des komplexen Esters, welches 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat enthält. Eine Erhöhung des Anteils an komplexem Ester und Trikresylphosphat über die angegebenen Grenzen hat auf 1 die Belastbarkeit keine merkliche zusätzliche.Wirkung, erhöht aber andererseits die Viskosität bei niedrigen Temperaturen über den Wert, der für mit niedriger Temperatur startende Motoren erforderlich ist. Die Abnahme des Gehaltes an komplexem Ester oder Trikresylphosphat führt zu einer ungenügenden Belastbarkeit.
Es wurden verschiedene Kombinationen mit unterschiedlichem
Gehalt an den einzelnen Bestandteilen des Schmierölgemisches gemäß der Erfindung hergestellt.
Es wurde die Viskosität dieser Proben, sowie ihr Verhalten im Vierkugelapparat geprüft. In der
ersten Versuchsreihe wurde als Diester ein Di-C8r
Oxoadipat verwendet. Der Anteil des komplexen Esters in dem Gemisch bestand aus einem Reaktionsprodukt von 2 Mol eines Halbesters der Sebacinsäure
und 2 Mol Äthylhexanol mit 1 Mol eines Polyäthylenglykols von einem Molekulargewicht von etwa 200.
Die Ergebnisse dieser Versuchsreihe sind in Tabelle I angegeben.
Eine Prüfung der in Tabelle I angegebenen Werte zeigt, daß der Zusatz des komplexen Esters zu dem
Gemisch die Viskosität und die Belastbarkeit des Öls erhöht. Man sieht ferner, daß etwa io°/0 der maximale
Gehalt an komplexem Ester ist, der für optimale Viskosität und Belastungskapazität zugesetzt werden
kann. Größere Mengen von komplexem Ester verbessern das Gemisch nicht. Es ist zu erkennen, daß
größere Mengen Trikresylphosphat als etwa io°/0
nicht erforderlich sind. Es ist beachtenswert, daß eine Kombination von 5% komplexem Ester und 5 Gewichtsprozent
Trikresylphosphat sich beim Hochdrucktest besser verhält, als es aus dem Zusatz von
je io°/0 dieser beiden Bestandteile hätte vorausgesagt
werden können.
In einer zweiten Versuchsreihe wurden Kombinationen des gleichen komplexen Esters, wie er oben
verwendet wurde, mit 2-Diäthylhexylsebacat hergestellt
und geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt. Sie zeigen den überragenden Vorteil
der Beimischung von komplexem Ester und Trikresylphosphat in den angegebenen Grenzen.
Eine dritte Gemischreihe wurde hergestellt, indem man ein Di-C7-oxoadipat als Grundlageöl verwendete.
Kombinationen dieses Grundlageöls mit komplexem Ester und Trikresylphosphat sind außerordentlich
wertvoll, wie aus Tabelle III hervorgeht.
Der Wert der erfindungsgemäßen Gemische geht auch aus der Zeichnung hervor. In dieser sind die Haft-
und Schweißbelastung für vier Gemische angegeben, in welchen das Grundlageöl aus C7-Oxoadipat, C8-OxO-adipat,
C18-Oxoadipat bzw. Di-2-äthylhexylsebacat
besteht. Die Darstellung zeigt, daß Gemische, die sowohl den komplexen Ester als auch das Trikresylphosphat
innerhalb der angegebenen Grenzen enthalten, sich sowohl hinsichtlich Haft- als auch
Schweißbelastung ausgezeichnet verhalten.
Die Gemische nach der Erfindung sind mit Zusatzstoffen verträglich, die zur Verbesserung bestimmter
Eigenschaften eines Schmiermittels verwendet werden. Zum Beispiel kann man durch Zusatz bestimmter
Oxydationsinhibitoren, wie mehrkernige Phenole, alkylierte Phenole, Phenothiazin, alkyliertes Phenothiazin,
in Mengen zwischen etwa 0,1 und 2 Gewichtsprozent die Oxydationsbeständigkeit des Grundlagegemisches
erhöhen. Man kann den Gemischen auch Schlamminhibitoren zusetzen, wie Erdölsulfonate oder Metallsalze
von Erdölsulfonaten, wie die Na-, Zn-, Mg-, Ba-Salze. Diese Inhibitoren haben ihre beste Wirkung
in Mengen zwischen etwa 0,1 und 5 Gewichtsprozent. Man kann der fertigen Masse auch Rostschutzmittel
zusetzen, wie Polyoxyester, z. B. Sorbitanmonooleat und Pentaerythritmonooleat, und zwar in Mengen
zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent. Als Korrosionsschutzmittel kann man auch 0,1 bis 2 Gewichtsprozent
Lecithin zusetzen, ferner kann man Schaumverhinderungsmittel, wie flüssige Silicone, in Mengen bis zu
etwa 0,1 Gewichtsprozent zusetzen.
Die Gemische nach der Erfindung können auch gegen korrosive Wirkungen verstärkt werden, indem
man ihnen geringe Mengen Mineralöl beigibt. Um diese Wirkung zu erreichen, kann man dem fertigen
Gemisch etwa 5 bis 15 Gewichtsprozent zusetzen.
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Tabelle I
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-C8-oxoadipat)
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-C8-oxoadipat)
Diester | Mischung | Trikresyl- phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | mindestens | Viskosität in cSt | bei 37,8° iften |
bei — 54°/ |
|
Volum | Gewichts | (Shell) | mindestens | höchstens | |||||
prozent | Zusammensetzung | prozent | bei 98,9° derte Eigensch |
11,0 | 14 500 | ||||
Nr. | 100 | O | Belastung in kg Haftlast Schweißlast gefoi |
mindestens | 10,10 | 6812 | |||
100 | 3 | mindestens | 3,o | 10,26 | 7 912 | ||||
100 | 5 | 70 | 2,88 | 10,36 | 8679 | ||||
I | 100 | IO | 40 | ; 2,84 | 10,67 | 11 282 | |||
2 | 95 | 0 | 60 | 2,87 | .11,18 | 8349 | |||
3 | 95 | 3 | .55 | 2,87 | 11,36 | 10 105 | |||
4 ; | 95 | 5 | 60 | 3,03 | 10 815 | ||||
5 | 95 | 10 | 45 | 3.O7 | 11,91 | 14114 | |||
6 | 9° | 3 | 70 | .-,3,08... ■ | 12,23 | 12 7OO | |||
7 | 90 | ■ 5." | 70 | 3.11 | 12,23 | I34OO | |||
8 | 65 | 0 | .60 | 3,28 | 53,6o | ' fest | |||
• .9 | 35 | 0 | 70 | 3,28 | 18,78 | 38 724 | |||
IO | 35 | 3 | '■ 75 | 10,26 | 18,84 | 42 766 | |||
II | 35 | 5 | 65 - | 4,62 | ■ 18,99 | 48 676 | |||
12 | 35 | IO | 60 | 4.63 | 19,22 | 50836 | |||
13 | 0 | 0 | • 75 | 4,61 | 53,6o | fest | |||
14 | 0 | 3 | 85 . | 4.54 | 53.10 | . fest | |||
15 | 0 | 5. | 80 | 10,26 | 52-,75 | fest | |||
l6: . | 0 | IO | 65 | 120 | 10,10 | 52,49 | fest | ||
17 | 80 | 95 | 10,01 | ||||||
: 18. | 125 | 95 | 9.76 | ||||||
19 | 120 | 95 | |||||||
komplexer Ester |
100 | ||||||||
Volum- | 120 | ||||||||
'prozent | 130 | ||||||||
O | 130 | ||||||||
O | 130 | ||||||||
O | 140 | ||||||||
O | 140 | ||||||||
5 | 140 | ||||||||
5 | 140 | ||||||||
5 | 140 | ||||||||
5 · | 140 | ||||||||
IO | 140 | ||||||||
IO | 140 | ||||||||
35 | 140 | ||||||||
65 | 130 | ||||||||
■ 65 | 130 | ||||||||
65 | |||||||||
"65, | |||||||||
100 | |||||||||
100 | |||||||||
100 | |||||||||
100 | |||||||||
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-2-äthylhexyl-sebacat) '■■■,.;■· | Diester | komplexer Ester |
Trikresyl- phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | Schweißlast | Viskosität in cSt | bei | bei | geforderte Eigenschaften | mindestens | mindestens | mindestens | mindestens | /■.'■;1 | |
Mischung | (Shell) | 98,9° | 37,8° | 70 | 120 | 3,o | 11,0 | |||||||||
Volum | Volum- | Gewichts | Belastung in kg | 55 | 100 | 3,31 | 12,54 | |||||||||
prozent | ' prozent | prozent | Haftlast | 70 | 100 | 3,33 | 12,84 | |||||||||
Nr. | 100 | O | O | 85 | 100 | 3.32 | 13,15 | bei | ||||||||
Zusammensetzung | 100 | O | 5 | — | — | 3,6o ' | — | — 54° | ||||||||
100 | O | IO | 80 | 120 | 3.60 | — | ||||||||||
95 | 5 | O | 85 | 120 | 3.60 | — | höchstens | |||||||||
95 | 5 | 3 | 60 | 14O | 3,8o | — | 14 500 | |||||||||
I | 95 | 5 | 5 | — | — | 3,8o | — | 8.450 | ||||||||
2 | 90 | IO | 0 | 95 | 140 | 3,8o | — | 14420 | ||||||||
3 | 90 | IO | 3 | 60 | 140 | 5,2Ö | — | 17368 | ||||||||
4 | 90 | IO | 5 | 65 | 140 | 10,26 | 53.60 | 10 800 | ||||||||
5 | 65 | 35 | 0 | 13 000 | ||||||||||||
6 | 0 | 100 | .0 | 13 800 | ||||||||||||
7 | 12 500 | |||||||||||||||
8 | 13 9OO | |||||||||||||||
9 . | 16 200 | |||||||||||||||
IO | 33OOO | |||||||||||||||
II | fest | |||||||||||||||
St 7192 IVc/23 c
Synthetische Ölgemische (Grundlage: C7-Oxoadipat)
Mischung | Zi Diester |
isammensetzui komplexer Ester |
Trikresyl phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | 311) ig in kg Schweißlast gefor |
Viskosität in cSt | bei 37,8° ften |
bei -54° . |
|
Volum | Volum | Gewichts | (Sh Belastur Haftlast |
mindestens | bei 98,9° derte Eigenscha |
mindestens | höchstens | |||
Nr. | prozent | prozent | prozent | mindestens | 120 | mindestens | ΙΙ,Ο | 14 500 | ||
100 | • 0 | O | 70 | 100 | 3,° | 2 290 | ||||
100 | O | IO | 40 | 100 | 2,3 | — | — | |||
I | 95 | 5 | 5 | 70 | 120 | — | — | 4 100 | ||
2 | 90 | IO | 5 | 80 | I30 | 3,i | — | 4800 | ||
3 | 50 | 2,8 | ||||||||
4 |
Claims (5)
- Patentansprüche:ι. Synthetisches Schmieröl auf der Basis eines Gemisches aus einem Diester eines verzweigtkettigen C6- bis C16-Alkohols mit einer zweibasischen Säure und einem durch Reaktion von 2 Mol eines Halbesters eines verzweigtkettigen C6- bis C16-Alkohols einer zweibasischen Säure mit ι Mol eines Glykols, insbesondere Polyäthylenglykols, gebildeten komplexen Esters, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Gemisch von 85 bis 98 Volumprozent des Diesters und 2 bis 15 Volumprozent des komplexen Esters und 2 bis10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmasse, besteht.
- 2. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Viskosität von mindestens 3 cSt bei 98,9°, mindestens11 cSt bei 37,8° und nicht mehr als 144 500 cSt bei —540 aufweist und daß die zweibasische Säure Adipinsäure oder Sebacinsäure ist.
- 3. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verzweigt-kettigen Alkohole die aus der Oxosynthese eines Olefins erhaltenen Alkohole sind.
- 4. Synthetisches - Schmieröl nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe einen Diester der Adipin- oder Sebacinsäure mit einem durch Oxosynthese gewonnenen C8-Alkohol in Mengen von 92 bis 98 Volumprozent und einen komplexen Ester aus 2 Mol eines 2-Äthylhexyl-Halbesters der Sebacinsäure oder der Adipinsäure mit ι Mol eines Polyäthylenglykols von einem Molekulargewicht von etwa 200 in Mengen von 2 bis 8 Volumprozent sowie 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmasse, enthält.
- 5. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Diester der 2-Äthylhexyldiester von Sebacinsäure oder Adipinsäure ist.In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 548 493, 2 548 494,
588 194.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 609 550/423,7. 56
Family
ID=
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