DER0015024MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DER0015024MA DER0015024MA DER0015024MA DE R0015024M A DER0015024M A DE R0015024MA DE R0015024M A DER0015024M A DE R0015024MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acrylic
- anhydride
- methacrylic
- polymerizable
- polymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N Methacrylic anhydride Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C(C)=C DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116336 Glycol Dimethacrylate Drugs 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Incidol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920001567 Vinyl ester Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 13. September 1954 Bekannitgemacht am 4. Oktober 195C
DEUTSCHES PATENTAMT
Es ist bekannt, daß carboxylgruppenhaltige, vernetzte und deshalb unlösliche Polymerisate als Kationenaustauscher
benutzt werden. Als Komponenten, aus denen Mischpolymerisate der genannten Art aufgebaut werden können, sind zu nennen:
Acryl- und Methacrylsäure, gegebenenfalls im Gemisch mit den Estern dieser Säuren oder mit
Styrol, Vinylchlorid bzw. anderen polymerisierbaren Monomeren und solche Verbindungen, die
zwei oder mehr polymerisationsfähige Doppelbindungen aufweisen und infolgedessen vernetzend
wirken, wie Diviriylbenzol, Methacrylsäureallyl- und -vinylester oder Glykoldimethacrylat. Die
Polymerisation wird in an sich bekannter Weise unter der Einwirkung von Beschleunigern durchgeführt.
Es wurde nun gefunden, daß sich Produkte mit hervorragender Austauschkapazität, geringem
Quellvermögen und großer Stabilität so herstellen lassen, daß dem einem Suspensionspolymerisatiönsverfahren
zu unterwerfenden Monomerengemisch ein Anhydrid oder Anhydride von polymerisierbaren
Monocarbonsäuren zugesetzt wird bzw. werden. Als besonders geeignet haben sich die Anhydride
der Acryl- und Methacrylsäure erwiesen, die, z. B. in Mengen von 10 Gewichtsprozent, dem
zu polymerisierenden Monomerengemisch einverleibt werden.
609 656/513
R 15024 IVb/39c
Die carboxylgruppenhaltigen Mischpolymerisate lassen sich auch so herstellen, daß Ester von Acryl-
und/oder Methacrylsäure zusammen mit dem Anhydrid einer polymerisierbaren Monoearbonsäure,
gegebenenfalls im Gemisch mit anderen polymerisierbaren Verbindungen, in Gegenwart einer vernetzend wirkenden Komponente polymerisiert und
die erhaltenen, praktisch vollkommen runden PoIymerisattfiiilchen
einer Verseifung unterworfen
ίο werden.
Die im Sinne der Erfindung hergestellten Mischpolymerisate weisen gegenüber den nach den. bisher
bekannten Verfahren hergestellten Produkten folgende bemerkenswerte Vorteile auf: Die Polymerisatteile
haben eine praktisch vollkommene Kugelgestalt, die auch -^- soweit die carboxylgruppen-,.,
haltigen Produkte durch Verseifung der polymeren Ester hergestellt werden — während des Verseif
ungsvorganges erhalten bleibt. Es kann dabei angenommen werden, daß Spannungen, die zum'
Auftreten von Sprüngen oder gar zur Zerstörung des Gebildes führen, deshalb vermieden werden,
weil sich Spannungen an einer Kugel in weit, stärkerem Maße gegenseitig aufheben als an einem 1Un-
regelmäßigen Gebilde. Weiterhin ermöglicht: das in das Polymerisat eingebaute Anhydrid eine verhält-.
nismäßig rasche Durchdringung des perlförmigen Teilchens mit dem verseifenden Medium, da die
Anhydridbrücken rasch und noch vor dem Ablauf des Verseif ungsvorganges aufgespalten werden,
Auf diese Weise kommt es zu einer sich gleichmäßig über das ganze Teilchen erstreckenden Anquellung,
so daß die langsam ablaufende Verseifung
keine zu Zerstörungen führenden Spannungen entstehen läßt. Verseift man hingegen ein vernetztes,
aus Acryl- und/oder Methacrylsäureestern, jedoch ohne Zusatz eines Anhydrids, hergestelltes Polymerisat,
so- schreitet die Verseifung und damit die Ouellung langsam von außen nach innen fort, so
daß die äußeren Schichten des perlförmigen Teilchens — bei alkalischer Verseifung — bereits
vollkommen in die Salzform übergeführt und dabei gequollen sind, während der Kern des Teilchens
noch unverändert ist. Die dabei auftretenden, inneren Spannungen, sind vermutlich für die ungenügende
mechanische Festigkeit der nach den bisher bekannten Verfahren hergestellten Teilchen
verantwortlich.
Durch die Mitverwendung von. Anhydriden polymerisierbaren
Monocarbonsäuren werden Produkte von optimaler Austauschkapazität erhalten. Die
Überlegenheit der im beschriebenen Sinne hergestellten Mischpolymerisate gegenüber den, bisher
bekannten Produkten erweist sich beispielsweise bei deren Verwendung zum Enthärten von Wasser.
Dieses Verfahren erfordert Teilchen bestimmter,
und zwar etwa z\vischen 0,3 und 1 mm Durchmesser liegender Größe. Der Strömungswiderstand
ist dann am geringsten, wenn die- Austauscherteilchen
eine vollkommene Kugelgestalt aufweisen, Diese wirkt sich gleichzeitig so aus, daß der beim
Gebrauch bzw. Regenerieren auftretende Abrieb gering ist; nicht zuletzt ermöglicht die Kugelu: ~
gestalt die beim Beladen und. Regenerieren auftretende Volumenänderung, ohne daß die mechanische
Festigkeit mindernde Spannungen auftreten.
Beispiel .'■■■'
Eine Mischung aus 1125 Gewichtsteilen Acrylsäuremethylesteir,
225 Gewichtsteilen:', technischem ' Divinylbenzol (etwa 5o°/oig) und 150 Gewichtsteilen Methacrylsäureanhydrid wird bei einer Temperatur
von 75 bis 8o° in einer Elektrolytlösung und in Gegenwart eines der üblichen organischen
Verteiler, z. B. Stärke, unter Verwendung von, 0,1 bis ι °/o Dibenzoylperoxyd einer Suspensionspolymerisation
unterworfen.
Es wird so ein .perlförmiges Polymerisat von
praktisch einheitlicher Größe erhalten, dessen ~
Teilchen vollkommen kugelförmig sind.
Das Harz wird alkalisch verseift und weist dann eine Kapazität von etwa 11,5 mval/g wasserfreie
Substanz:auf... : ■ . ·. , .' ·■.-.■·' »
Zur Entfernung der temperären Wasserhärte ist dieser Kationenaustauscher besonders geeignet. Bei
einer Perlgröße von 0,3 bis 1 mm Durchmesser beträgt
die Ca O-Aufnähme bis zum Durchbruch der
Kalkhärte bei einer Kontaktzeit von 15 1 Wasser/l. Harz/Stunde etwa 50 bis 60 g Ca0/1 Harz.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE:ι. Verfahren zur Herstellung von als Kationenaustauscher verwendbaren Polymerisaten.... durch Suspensionspolymerisation von. Acryl- und/oder Methacrylsäure mit Vernetzern und 95" gegebenenfalls mit anderen polymerisierbaren Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß dem zu polymerisierenden Monomerengemisch ein Anhydrid oder Anhydride von polymerisierbaren Monocarbonsäuren zugesetzt wird bzw. werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Mischpolymerisate durch Polymerisation der Ester von Acryl- und/oder Methacrylsäure, gegebenenfalls im Gemisch mit den freien, Säuren und/oder anderen polymerisierbaren Verbindungen, und durch nachfolgende Verseifung der Polymerisate hergestellt werden,
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem zu polymerisierenden Monomerengemisch Acrylsäure- oder/ und Methacrylsäureanhydrid in Mengen von etwa 10 Gewichtsprozent zugesetzt wird bzw. werden, ,
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ester der Acrylsäure mit Methacrylsäureanhydrid polymerisiert und das erhaltene perlförmige Polymerisat alkalisch verseift wird, 120,■·.■In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 340 in, 2 471 818, 437·I 609 S56/513 9'. 56
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1103584B (de) | Verfahren zur Herstellung fester polymerer Koerper | |
DE1030994B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen unloeslichen Polymerisaten | |
DE2059078A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blaeschen aufweisenden Polymeren | |
DE2225578A1 (de) | Formmasse zur herstellung lichtstreuender formkoerper | |
DE3329765C2 (de) | Verfahren zur Herstellung schlagzäher Formmassen auf Acrylatbasis durch zweistufige Polymerisation | |
DE3038643A1 (de) | Stabilisator oder dispergiermittel und verfahren zum suspensionspolymerisieren einer vinylverbindung | |
CH321858A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kationenaustauschern | |
DE2236456A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gemischten polymerisats | |
DE960858C (de) | Verfahren zur Herstellung von als Kationenaustauscher verwendbaren Polymerisaten | |
DER0015024MA (de) | ||
EP0592910A1 (de) | Härtbare Formmasse | |
DE2025104A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kornförmigen Polymeren | |
DE1939544A1 (de) | Verfahren zur Oberflaechenmodifizierung anorganischer Fuellstoffe fuer Thermoplaste | |
DE2162508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung vernetzter poröser Mischpolymerisate | |
DE2349939A1 (de) | Waermehaertbare formmasse | |
DE749016C (de) | Verfahren zur Herstellung koerniger Polymethacrylsaeure | |
DE900612C (de) | Verfahren zur Herstellung von Korn- oder kugelfoermigen Polymerisationsprodukten | |
EP0870772A2 (de) | Verfahren zur Herstellung vernetzter kugelförmiger Polymerisate | |
DE1570641B2 (de) | Vernetzte Acrylsäureester-Mischpolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2214945A1 (de) | Neue, als Verdickungsmittel geeignete, in Pulverform vorliegende vernetzte carboxylische Mischpolymerisate und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE19826049A1 (de) | Verfahren zur Herstellung vernetzter kugelförmiger Polymerisate | |
DE907827C (de) | Verfahren zur Herstellung von an sich wasserunloeslichen acrylsaeurechaltigen Polymerisaten, die leicht in Loesungen oder Quellungen ihrer Salze uebergefuehrt werden koennen | |
DE1595700C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kationenaustauschern auf Basis vernetztet Acrylnitril-Polymerlsate | |
DE1938911C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vinyl chloridpfropfpolymeren | |
DE2120947A1 (de) | Verfahren zum Suspensionspolymerisieren von Vinylchlorid |