DEP0042808DA - Auskleidung für Schleudergießkokillen - Google Patents
Auskleidung für SchleudergießkokillenInfo
- Publication number
- DEP0042808DA DEP0042808DA DEP0042808DA DE P0042808D A DEP0042808D A DE P0042808DA DE P0042808D A DEP0042808D A DE P0042808DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lining
- centrifugal casting
- cast iron
- metal
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- -1 chamotte Substances 0.000 claims 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Description
Auskleidungsstoffe für Schleudergießkokillen sind aus den verschiedensten Gründen angewandt worden. Häufig sucht man damit eine größere Schonung der Kokille, hauptsächlich der Kokilleninnenform, zu erreichen. Andererseits soll die Auskleidung den Übergang der Wärme aus dem in die Kokille hineingegossenen flüssigen Metall in die Kokillenwand beeinflussen, dahingehend, dass der Wärmedurchgang mehr oder weniger verzögert erfolgt. Des weiteren haben die verschiedensten Auskleidungen Einfluss auf ein ungehindertes Schrumpfen des eingegossenen Metalls bei dessen Erstarrung.
So sind Auskleidungen aus festem hitzebeständigen Material, aus losem Sand und losen Eisenspänen verwandt worden. Allen Auskleidungen haften mehr oder weniger große Mängel an, die auch auf den Gießprozess und auf das Schleudergussstück nachteilig einwirken: Feste Auskleidungen benachteiligen den Schrumpfvorgang, wodurch Risse im Schleudergussstück auftreten können. Bei Auskleidungen aus losem
Sand ergibt sich eine rauhe Außenwand des Schleudergußstückes. Teile der losen Sandauskleidung dringen in das flüssige Metall ein und erschweren die Bearbeitung der Außenwand des Schleudergussstückes stark.
Die bekannte aus losen und reinen Gusseisenspänen bestehende Auskleidung bewirkt einen zu schnellen Durchgang der abzuleitenden Wärme von dem in die Kokille eingegossenen Metall zur Kokillenwand. Ein Teil der Gusseisenspäne haftet durch Anschweißen an der Außenwand des Schleudergussstückes , ein weiterer Teil backt oder frittet zusammen, was dem Schrumpfvorgang und der nachträglichen Weiterbenutzung nicht zuträglich ist. Bei den durch Fliehkraft fest eingelagerten Gussspänen geht die Überleitung der Wärme aus dem flüssigen Metall auf die Wand der Kokille sehr schnell vor sich, was für das Schleudergussstück als auch für die Kokille von Nachteil ist.
Um diese Nachteile der an sich besonders brauchbaren Gussspäneauskleidung auszuschalten, wird nach der Erfindung so verfahren, dass man für die Auskleidung Gusseisenspäne verwendet, die mit einem Überzug aus schlecht wärmeleitenden Stoffen versehen sind, und zwar in der Weise, dass jeder Span bzw. jedes einzelne Metallkorn mit hitzebeständigen Stoffen, zum Beispiel mit Schamotte, Graphit, Asbest oder anderen, umgeben ist. Die Umkleidung eines jeden einzelnen Kornes des metallenen Auskleidungsstoffes kann trocknen, durch Pudern, oder aber auch mit flüssigem Umkleidungsstoff
erfolgen. Die umkleideten Körner des Auskleidungsstoffes werden vor dem Einbringen in die Kokille soweit erhitzt, dass alle Feuchtigkeit oder gasentwickelnde Stoffe verdampft sind. Dieser so behandelte gusseiserne körnige Auskleidungsstoff wird dann durch bekannte Verteiler in gleichmäßiger Stärke in das Kokilleninnere eingebracht und durch entsprechende Fliehkraft an der Kokilleninnenwand gehalten. Je nach wärmedämmender Wirkung des Umkleidungsstoffes bzw. je nach seiner Art und Stärke kann jeder gewünschte Wärmefluss erreicht werden.
Durch den erfindungsgemäßen Überzug, den jedes einzelne Korn des Kokillenauskleidungsstoffes besitzt, wird ein Zusammenbacken bzw. Fritten der einzelnen Metallkörner vermieden, wodurch der Auskleidungsstoff dem Schrumpfvorgang keinen Widerstand entgegensetzt und für eine wiederholte Verwendung, gegebenenfalls nach erneuerter Umkleidung, benutzbar bleibt.
Claims (3)
1.) Auskleidung für Schleudergusskokillen unter Verwendung von Metallspänen, insbesondere Gusseisenspänen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidungsmasse aus Metallspänen besteht, die mit einem Überzug aus hitzebeständigen Stoffen, beispielsweise aus Schamotte, Graphit oder Asbest, versehen sind.
2.) Verfahren zur Herstellung der Auskleidungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gusseisen- oder Metallspäne mit flüssigen Lösungen oder Suspensionen der hitzebeständigen Stoffe einzeln oder zu mehreren überzogen oder mit diesen Stoffen einzeln oder in Mischungen gepudert werden.
3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Umkleidungsmasse umzogenen Gusseisen- oder Metallspäne vor dem Einbringen in die Schleudergießform so weit erhitzt werden, bis alle Feuchtigkeit oder gasentwickelnde Stoffe verdampft sind.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0421374A2 (de) | Herstellungsverfahren für Eisenerzeugnisse mit abriebsbeständiger Oberflächenschicht und Verfahrensprodukt | |
| AT271763B (de) | Gießverfahren zur Herstellung von Metallgegenständen mit zylindrischer Innenfläche | |
| DE1558154B2 (de) | Verfahren und Gießformen zur Herstellung von GuBteilen | |
| DE69320307T2 (de) | Vollformgiessverfahren zum Giessen von Eisenmetallen | |
| DE2311795A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussformen | |
| DE923933C (de) | Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Giessformen | |
| DEP0042808DA (de) | Auskleidung für Schleudergießkokillen | |
| CH280895A (de) | Auskleidungsmasse für Schleudergiesskokillen und Verfahren zur Herstellung dieser Auskleidungsmasse. | |
| DE1433969B2 (de) | Fluorhaltige schutzschicht fuer giessformen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1175391B (de) | Verfahren zur Herstellung der Innenauskleidung von Schleudergiessformen | |
| DE2926020A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens | |
| DE490351C (de) | Verfahren zum Erzeugen eines UEberzuges aus Aluminium oder dessen Legierungen auf Eisenkoerpern | |
| DE346973C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen und Metallegierungen mit Graphitzusatz | |
| DE407728C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer feuerbestaendigen Oberflaeche auf Gussstuecken mit Hilfe von Aluminium | |
| DE1920581C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Gießform | |
| DE1067570B (de) | Praezisionsgiessverfahren | |
| DE2553076A1 (de) | Metallpulver fuer sinterteile und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE869541C (de) | Beheizte Giessform zum stetigen Giessen von Metallen | |
| DE973778C (de) | Herstellen einer duennen Schutzschicht in Schleudergiesskokillen | |
| DE1508679C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen mit Ausschmelzmodellen | |
| DE1028296B (de) | Verwendung von ausgekleideten Kokillen fuer die Herstellung von rohrfoermigen Hohlkoerpern aus Metall | |
| DE2132395A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken aus Gusseisen mit Kugelgraphit | |
| DE612215C (de) | Auskleidungsmasse fuer Kokillen zum Herstellen von Schleudergussstuecken | |
| DE614272C (de) | Schlichte zur Vorbereitung von Formen zum Giessen von Magnesium und seinen Legierungen | |
| AT152765B (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleudergußrohren mit weicher Außenhaut. |