DEP0016785DA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEP0016785DA DEP0016785DA DEP0016785DA DE P0016785D A DEP0016785D A DE P0016785DA DE P0016785D A DEP0016785D A DE P0016785DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- kunatharz
- grinding
- synthetic resin
- soluble
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940116362 tragacanth Drugs 0.000 description 1
- 235000010487 tragacanth Nutrition 0.000 description 1
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Sohl elf scheiben, Sohlolfsteliie unö ähnliche Sohl elf körper
wntütm. Je nach Verwendungszweck aus
meist mit fceraaiiaoiienr-, organischen oder Eunetharz-Blaöemitteln
hergestellt.
Bei der Herstellung wird »eist αεβ fiieee- odor das Pressverfahren
angewendet, wobei des Bindemittel in PuIvorform
oder tn Löaoug jniv dem Sohleifkorn eaanlaciit wirfl,
na dann Säe Sohleifprofluicte su formen. Bei beidea Verfahren wird gesucht, aus üiiäemittel mit dem Sohleifkora
gleiohmäpsie unö homosen zn vennisohea, xm ein gate»
Fabrikat mit hoher Sühleifleiatung zu erreichen· Die
innige Vermischung ie? Schleifküraer mit da» Bindonlttel,
eoYjia dia hone Kep 111 ar 1 tut eier ScLleiflicirner, Terbaesem
dae erzeugte Sohl ei fp ro el uk t und erlauben einem geringen
Bindemittelverbrauch, woöurah meist alee bessere Sohleiferreicht
wird.
Is wur3e öurch Itatersuohuncsn festgestellt, dase eine
hohe XZapillarltät der Schleifl:5rner allein nicht genügt,
um eine srüsstmügllohe Leistung des Sohloii'proaukte»
zu erreichen, sondern dass es no oh rieht ig or ist, die
Teilohanßrösse eier Blndeciittel kleiner zu halten als
biaher üblioh, bzw. fiiese si» zu beeinflussen, daec sie
zwl Zeitpunkt de« Mischen« mit dam Sohl elf korn mögliohet
in Teilohangros sen unter le Mikrcn liegen« Dadurch «ixe
err si oh t, dass das Bindemittel in die !deinen Kspillaröffnungen
der Schleifkörper eingreift unö so eine
Srsparniß en Bindenlt.aln erzielt «erden kenn, im Sas
Bindemittel aum besonaeren Sindringen in die ilapillaröffnung
kl β int eilig au τ erarbeiten» f?irä das gelöste
Bindemittel se emulgiert, dass Sie Blnäamittelteile
hoohäispere in der Emulsion verteilt werden.
- Z - ρ 2.6785 IVö/39 fe
Dazu «iri das zur Anwendung kommende Bindamlttel so zusararaengesetzt, dass es beim itoulgieren in hoolitourigen
ismulaionaepparatan oder anderen SraulsionseinrichtuDeen
eine hohe Dispersion erreicht, d,h* dass eine Mischung
kleinsten Teilen verteilt 1st und dacturoh eis« bessere
.Eindringling in 41« Kepillaröffnungen äer Sohleifkörner
erreicht wird.
Wenn z.B. als Bindemittel ein Phenolformaldeiiyd-Kunstharz
verwenäet werden soll, 00 werden zuerst 65 feile Kunstharz
in Pulverform in 42 teilen Alkohol gelöst. Die Lösung wird
in einer Eraulsionsvorriohtung bei 6o° geschlagen unö ansoiaieflsana werden 15 feile eines oallösliohen Kunstharzes
im Io Teilen Benzol gelöst zugegeben. Bis «es Gemisch «IM
mit 52 1 helAea Waasar l/Z Stunde lang emulgiert. In file
so eriialtaiie Emulsion wird dann des Sohleiflcorn ainemulgiert.
Das Bindemittel mit etna 7o Teilen Harz kann |e nach Körnung
etwt. 35e sohlolfkörner binde«. Die Mischung wird dann in
besonderem ßtüirgeffeas 2 Stunden eoriliirt, fels ein feil der
LösungsDiittel Terdunstet iet, darm wird Sie Sohleifleörpermasse in die Preaeformen gefüllt, und zwar bei einem Druok
von 3o - 5o kg/om2. Zur Stabilisierung der Sraulaion können
naoh Miaohung 3er Sl Lösungen mit dem Wasser no oh 8 Teile
gequollener Tierleim einemulgiert werden. Der Emulsion
können weiohmaohende Zutaten beigefügt werden.
Eine «eitere Emulsion wird hergestellt ma #5 Teilen
pnenolformaldehyöharz la 60 Teile* Alkohol gelöst, la
welche $0 Gericht st eile einer Kunst st off emulsion der
PolyeJtrylsäureester oder Polyvinylohlorid hoohdispera
einemulgiert werden. Diese üaulsionen sind im Hendel mit
eSer ohne Weichmacher käuflieh.
ehlorifl mit #5 Teilec^t^rechender Lösungsmittel, z.B.
bestehend etwa, ans 6 Teilen fein pulverisiertem Tragant
oder er ab. Gummipulver gemischt. Diese MIs oh ung wird la
I» WSS ITt/39 β
θ In ar EmulaionarorrlolituDe { der etna rait 3ooo and mehr
lOuren die Hteeiglceit sehlägt oder die !emulsion durob
mtraaohflai«ellen erzeugt) mit 9 feilen Hizinusoel vereinigt» sie Emulsion wird se !enge geeohlagen, bis sie
2o° unaoheidbax vereint bleibt.
Stnulgierung in hoohtourigeoa Sraulgetoreii kann auoh auf
andere als die genannten Kunstharze unä mit anöeran el«
Klebstoffe geeigneten Mitteln, wie Kunst- oder Haturkeutsohak-,
Gelluloae-Lösungen, erfolgoi, ma eine geeignet® Bindeeaul«ion
zu eriiBlten.
Me sclieiben werden dann zunächst bei 6o-7o° 4 Stunden lang
getrooknet, dann die Trookontemperatur um etwa lo° erhöht
unä 4 stunden lang gehalt ei, um dann wiederum öle Trocknung
lanesam bis atf löo-2oo° ^f zti erhöhen, Sie naoh etna 4o
Stunden beendet werden soll.
Me Abkühlung wird bei Zimmertemperatur in etna Io - X$
Stunden durchgeführt.
miese Herstellung hat gegenüber der bisherigen Herstellung
mit nioht omulgiert em, gelöstem Kunstharz den Vorteil,
daBB öle Diaperslon dor vsrsohiefienen Klebstoffe und Binde-Iaeetausteile eine bessere Beeinflussung der Härte und
Sohleiffähigkeit der Sohleifkörner erlaubt, da als Zusatz
swi Kunstharz auoh andere, waseerlösliolis Klebstoffe, nie
Tierleiia- oder Pflan2aaleixa und Sohwar©!, oder stielt Kunst*
atoff β in Lösung ρ der Emulsion, angewendet werden können,
im Sohleif körper mit versohiadanen beaondersn Eigensoheften
herzustellen.
Claims (2)
1. Verfahren wax Hearetelitog rim SoLleifkBrpern,
Schleifschei"beÄ, Sehlaifstelnen u.E.«· aus Schleifkörper, iaebestoffei und £ntft*leii9txeg«m9 fiaauroh.
sekannzelclinet, äciss die Eisohung aus galöstan Klebestoff an and SmulBionsträgein hochälapera, vorteilhaft
unter l» Mikron TeilohmerüsBe emulglsrt vird.
2. Verfahren neon Anspruch. X dadurch gekennzeichnet,
dass alicohollösliohe Kunstharz β mit oellösliohem
Kunst hai« esjulgiejrt wlrfl.
1« Verfahren nach Anspruch 1-2 dadurch gekennzeichnet,
Otts« &«■ alkohollöaliohe Kunatharz mit Smula ionen
aus polyaorylsäureester oder Polyvinylchloriden
4· Verfahren nach Anspruch 1 äaöurcii gab:ennselohnet,
öass ein Kunatharz mit Kotur- oücr KunstlceutBchulc
oaer Oelluloee emuleiert nirfi.
5« V erfahr eh nach Anspruch 1-2 5 a durch, g ekenriz ei ohn et,
das® äle Einüömittel gern© ins am mit anderen Elebstoffaa,
z,B, Tier- oder Pflaazenlslm, emulgiort
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69709323T2 (de) | Ausflockungs- oder viscositätserhöhungszusammensetzung, ihre herstellung und verwendung | |
| DE2211703A1 (de) | Bremsschuh fur Schienenfahrzeuge | |
| DE69405977T2 (de) | Gleitlager | |
| DE2258450A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwasser | |
| DEP0016785DA (de) | ||
| KR830009171A (ko) | 젤라틴 및 아크릴 공중합체를 포함하는 니트로셀룰로오스 락카 조성물 | |
| DE112007002442T5 (de) | Komprimiertes Dichtungsmaterial | |
| DE2128904C3 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterial | |
| DE2827238A1 (de) | Bindemittel fuer faserprodukte | |
| DE802844C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern | |
| DE358540C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserunloeslicher Koerper aus Glyzerin und Albuminen | |
| DE2509167A1 (de) | Verfahren zum entfernen von oel aus oelhaltigem abwasser | |
| DE630927C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichtungskoerpern | |
| DE746900C (de) | Verfahren zur Herstellung von vorgeformten Faserstoffpressmassen | |
| DE2843612A1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier nach dem nasslegeverfahren | |
| DE69512686T2 (de) | Wasserenthaltende polyamidpulpen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE525092C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Furfurol | |
| AT73559B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lederersatz. | |
| DE187631C (de) | ||
| DE713160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bremsmassen aus synthetischem Kautschuk | |
| DE60225848T2 (de) | Angereicherte dieselkraftstoffzusammensetzung | |
| DE165804C (de) | ||
| DE708741C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwebstoffiltermassen | |
| AT166053B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Härtbaren Preßstoffes | |
| DE1644938C (de) | Wässerige Harzdispersion |