DEP0011309MA - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Tag der Anmeldung: 10. Februar 1954 Bekanntgemacht am 29. Dezember 1955

DEUTSCHES PATENTAMT

Um Nachbildungen plastischer Originale zu fertigen, bedarf es einer Form, die ein Negativ des Originals darstellt, bei dem also die Erhöhungen des Originals Vertiefungen, die Vertiefungen des 5 Originals Erhöhungen entsprechen. Alle bisherigen Verfahren zur Herstellung derartiger Negative hatten gewisse Mängel. So wurden teilweise für die Herstellung der Formen Werkstoffe benutzt, die erst bei einer Temperatur verformbar waren, denen

ίο das Original nicht in allen Fällen ausgesetzt werden konnte. Andere Verfahren beruhen darauf, daß das Original mit einer einzigen Schicht einer flüssigen, später erstarrenden Masse umgössen wird; die beim Erstarren auftretenden Schrumpfungsvorgänge führen zu einer ungenauen Wiedergabe der Oberfläche des figürlichen Originals. Nach anderen Verfahren gebildete Formen sind so empfindlich, daß mit ihnen nur eine geringe Anzahl dem Original nur einigermaßen entsprechende Nachbildungen gefertigt werden können. Die oberflächen- und formgetreue Nachbildung eines plastischen Oirignals, das Unterschneidungen aufweist, war bisher mittels einer einteiligen Form praktisch unmöglich.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form herzustellen, mit.der aus einer formbaren, schnell erstarrenden Masse, wie Gips oder Wachs, eine beliebige Anzahl getreuer Nachbildungen eines figürlichen Originals gefertigt werden kann, ohne daß dieses Original selbst, mag es auch aus einem wärmeempfindlichen Stoff bestehen, irgendwelche Veränderungen erleidet.

509 626/291

P11309IVc/75b

Gemäß der Erfindung wird eine derartige Form in der Weise gebildet, daß das Original mit einer dünnen Schicht einer Lösung oder Dispersion bestrichen wird, die nach kurzer Zeit, d. h. innerhalb des Bruchsteils einer Stunde oder innerhalb weniger Stunden, zu einem elastischen Film auftrocknet; nach der Trocknung wird eine weitere dünne Schicht oder Dispersion aufgetragen und deren Trocknung" abgewartet; das lagenweise Bestreichen mit nachfolgendem Trocknen wird so oft wiederholt, bis die Form eine Stärke erlangt hat, welche der für die Fertigung der Nachbildungen erforderlichen Stabilität entspricht. Um eine formgetreue Nachbildung zu erzielen, empfiehlt es sich, die Lösung oder Dispersion so dünn aufzutragen, daß der gebildete Film nicht dicker als 0,1 mm ist.

Als besonders geeignet zur Herstellung von For- ■ men aus nacheinander aufgetragenen, schnell trocknenden Schichten hat sich eine wäßrige, durch Zu-

ao satz von Ammoniak stabilisierte Dispersion vulkanisierten Kautschuks erwiesen. Kutschuklösungen sind an sich für die Herstellung aufblasbarer Abformungen von Körpern oder Körperteilen und auch zum Herstellen von Formen im Gußverfahren bekannt.

Die Stabilität der auf diese Weise erzeugten Form kann wesentlich dadurch erhöht werden, daß nac'h dem Aufbringen und Trocknen einiger Lagen z. B. aus Kautschuk ein durchlässiges¹ Gewebe aufgelegt und dieses während des weiteren Bestreichens z. B. mit der Kautsdhukdispersion in die Form eingearbeitet wird.

Mit den neuen Formen gelingt es, eine besonders getreue Nachbildung jeder beliebigen Oberfläche herzustellen. Bei geeigneter Färbung der Nachbildung ist eine täuschende Ähnlichkeit mit dem Werkstoff des Originals zu erzielen, weil dessen Oberflächenbeschaffenheit bis ins einzelne wiedergegeben wird. Es gelingt darüber hinaus auch die Nachbildung von Originalen, welche Unterschneidungen aufweisen, weil die Form infolge ihrer bleibenden Elastizität sowohl von dem Original selbst als auch von den beispielsweise aus Gips oder AVachs gefertigten Nachbildungen abgezogen werden kann, ohne daß dabei eine Beschädigung der Form oder der Nachbildung zu befürchten ist. Die Form ist besonders bei der Einlage eines Gewebes, z. B. einer Leinwandgaze, außerordentlich strapazierfähig und nimmt auch nach wiederholter Deformation immer wieder die ursprüngliche, dem nachzubildenden Original entsprechende Gestalt an. Sie ist gegenüber bisher verwendeten Formen , besonders haltbar und gestattet die Anfertigung einer sehr großen Anzahl von Nachbildungen. In vielen Fällen, in denen bisher eine mehrteilige Form erforderlich war, kommt man gemäß der Erfindung auch mit einer einteiligen Form aus.

Auch bei Verwendung einer Kautschukdispersion soll die Dicke der einzelnen, erhärteten Schichten unter 0,1 mm liegen. In vielen Fällen ist eine ausreichende Stabilität gegeben, wenn die Form eine Stärke von 0,8 bis 1 mm aufweist. Das Auflegen eines Gewebes erfolgt erst, nachdem einige Lagen aufgestrichen und getrocknet sind, weil sonst das Gewebe die Treue der Nachbildung stören würde. Es haben. sich befriedigende Ergebnisse gezeigt, wenn insgesamt etwa zehn bis zwölf Lagen der wäßrigen Dispersion aufgetragen waren. Jedoch kann die Anzahl der Lagen auch beliebig vermehrt werden.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, mit der Außenseite der versteiften Form ein Widerlager, einen sogenannten Mantel, aus Gips oder einem anderen Material genügender Steifigkeit zu bilden, in dem sich die fertige Form bei der Herstellung der Nachbildungen abstützt. Bei der Herstellung eines solchen Widerlagers sind Unterschneidungen zu vermeiden. ,Auf der Außenseite der Form werden also die Vertiefungen vor Herstellung des Widerlagers mit einer plastischen'Masse ausgefüllt. Diese Ausfüllung kann bei weiterem Gebrauch der Form verbleiben.

Zur Herstellung der Nachbildungen mittels der neuen Form ist jede formbare, schnell erstarrende Masse geeignet, vorausgesetzt, daß die Verformbarkeit bereits bei einer Temperatur vorhanden ist, bei der der Stoff, aus dem die Form gefertigt ist, also z. B. Kautschuk, noch keinen Schaden erleidet. Insbesondere kommen, wie bereits erwähnt, Gips und Wachs in Frage. Das nachzubildende Original kann aus beliebigem Werkstoff, z. B. aus Holz, Metall, Elfenbein, Keramik, Textilien, bestehen.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer aus elastischem Werkstoff gebildeten Form, die zur Fertigung von Nachbildungen aus formbaren, schnell erstarrenden Massen nach einem Original dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Original mit einer dünnen Schicht einer Lösung oder Dispersion des Werkstoffs bestrichen wird, die nach kurzer Zeit zu einem elastischen Film auftrocknet, und danach das Bestreichen mit nachfolgendem Trocknen so oft wiederholt wird, bis die Form eine für die Fertigung der Nachbildungen genügende Stärke erlangt hat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bestreichen des Originals eine wäßrige, durch Zusatz von Ammoniak stabilisierte Dispersion vulkanisierten Kautschuks dient.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein durchlässiges Gewebe während des Bestreichens mit der Lösung oder Dispersion in die Form eingearbeitet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Außenseite der Form ein Widerlager (Mantel) genügender Steifigkeit, z. B. aus Gips, gebildet wird.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 147 086, 507 878, 850421;

österreichische Patentschrift Nr. 124392;
britische Patentschrift Nr. 515400.