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Publication number: DEH0011208MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Tag der Anmeldung 24. Januar 1952 Bekanntgemacht am 6. Oktober 1955

DEUTSCHES PATENTAMT

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Pressen und Trocknen des Bodens von Faltschachteln, insbesondere an Hochleistungsverpackungsmaschinen. Es ist bei selbsttätigen Verpackungsmaschinen bekannt, einem oberen schrittweise umlaufenden Förderrad die bereits fertig 'hergestellten Packbeuttel zuzuführen, diese zunächst mit Dampf nachzutrocknen, dann zu füllen und zu schließen und den verschlossenen Beutel durch ortsfest angeordnete Stempel in ein gleichachsiges unteres Förderrad einzustoßen, in welchem ein Anpressen und Nachtrocknen des Kopfverschlusses erfolgt. Bei einer anderen Verpackungsmaschine werden die ebenfalls bereits fertiggestellten Packbeutel in ein senkrecht schrittweise umlaufendes Trockenrad eingeschoben und alsdann in ein gleichachsiges Rad überführt, in welchem die Beutel gefüllt und geschlossen werden. Weiterhin! ist eine Maschine mit einer Anzahl von schrittweise bewegten Hohlformen und zugeordneten, durch eine ortsfeste Kurvenbahn heb- und senkbaren Stempeln zum Anfertigen von Behältern aus Papier oder Karton bekannt, bei welcher der Behälter dadurch hergestellt wird, daß ein vom Stapel entnommener Zuschnitt über die Hohlform geschoben und durch den Stempel in die Hohlform eingestoßen wird und daß nach der endgültigen, in der Hohlform stattfindenden Fertigstellung des Behälters dieser durch

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(lfii St<.'ui])i'l nach unten aus der Ilohlform herausgestol.ieii wird.

Demgegenüber besteht' die Erfindung darin, daß der Hinrichtung zugeleitete beiderseits offene FaItschaehtelhülscu durch ein endloses Förderband zunächst einer Einrichtung zum Falten und Verkleben des Hodens und alsdann einer Preßvorrichtung zugeführt werden, die aus einem als Unterlage für den Fallschachtelboden dienenden, mit dem Um-Iu¹Ii r rad des Förderbandes gleichachsigen und gleichlaufenden l'reßrad sowie aus Preßstempeln besteht, die in einem über dem Förderband gleichachsig und gleichlaufend angeordneten weiteren Band auf und ab bewegbar geführt sind und so gesteuert werden, daß die Preßstempe] bei ihrem Umlauf vor Beginn der Bodenfaltung mit ihrer unteren Fläche bis unter die unt-ere Bruchkante der zugcfülirten Faltschachtelhülsen gesenkt werden, um als Widerlager bei der Bildung des FaItsehaehtelbodens zu dienen, und aus dieser Stellung dann wieder aus der Faltschachtel heraus angehoben werden, nachdem die Schachtel das Preßrad verlassen hat. Diese Einrichtung ergibt die für Hoch-K¹ i st ungs verpackungsmaschinen wesentliche Mög-Liehkeit, die Bänder ständig umlaufen zu lassen sowie die Gewähr für die Herstellung eines unbedingt dichten Bodeiiverschlusses, indem der geklebte Boden durch das Preßrad und die Preßstempel, die gleichzeitig als Widerlager bei der Bildung des Bodens ausgenutzt werden, einer lange anhaltenden, wirksamen Pressung unterzogen wird und weiterhin ein langer Weg für das Trocknen des Sehaehtelbodens geschaffen wird. Ferner können die Preßstempe] so gesteuert werden, daß sie ihre Freistellung bis zu der Überführung der Faltschachtel aus dem Fürderband in eine Trockenvorrichtung, die zweckmäßig in einem zur Verpackungsmaschine führenden Förderband besteht, beibehalten und auf dieser Strecke in Zusammenwirkung mit einem unteren federnden Widerlager, beispielsweise mit nach oben federnden Rollen, den Schachtelboden nachpressen.

Der Erl'iiidungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem .Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Ί5 Abb. 1 ist eine Seitenansicht desjenigen Teils einer I lochleistungsfüllmaschiiie, in welchem die Knlnahiiie der Faltschachtelhülsen vom Stapel, die Bildung und Verklebung des Faltschachtelbodens und das Trocknen der Verklebung vor sich geht; Abb. 2 ist eine Aufsicht auf Abb. 1 ;

Abb. 3 zeigt eine Einzelheit in größerem Maßstäbe.

In Abb. 1 und 2 ist mit 1 der Ständer desjenigen Teils der Gesanitinaschine bezeichnet, der zum Herstellen der zu füllenden Faltschachtel dient, und mit i„ derjenige Teil der Maschine, in welchem in an sich bekannter oder geeigneter Weise das Füllen der Faltschachteln erfolgt. Die Faltschachtelhülsen \() werden durch eine Vorrichtung 2_a bekannter und daher nicht näher dargestellter Art von dem Stapel 2 abgenommen, geöffnet und in Zellen eines ständig umlaufenden Vorsclnibbandes 3 oder einer ständig umlaufenden Kette zugeführt. Das Vorschubband 3 führt die geöffneten und beiderseits offenen Faltschachteln F einer bei 4 angedeuteten Vorrichtung zum Bilden des Sehaehtelbodens und einer bei i8_a angedeuteten Vorrichtung zum Verkleben des Bodens zu und im Anschluß daran einer Vorrichtung 19 zum Pressen des Badens. Das Verkleben des Bodens kann entweder durch Verleimung oder durch Heißverklebung erfolgen.

Bei schnellaufenden Hochleistungsmaschinen mit der erwünschten gedrängten Bauweise wäre der kurze Weg zwischen der Bodenschließeinrichtung und der Abfüllanlage i„ zu kurz, um eine verlaßliehe Trocknung des Bodenverschlusses zu gewährleisten. Das Förderband 3 ist daher über der eigentlichen Vorschubvorrichtung der Abfüllmaschine angeordnet, die durch ein Vorschubband 20 gebildet wird. Das obere Förderband 3 ist um die Sch ei-'^)en 7« geführt, von denen nur die rcchtsgelcgenc Scheibe dargestellt ist und in bekannter Weise ständig angetrieben wird. Die Vorrichtung, welche zum Pressen des verklebten Sehaehtelbodens dient, besteht im vorliegenden Falle aus einem Rad 19 mit radial vorstehenden plattenförmigen Rippen 19', welches auf der Achse der linken, nicht dargestellten Scheibe befestigt ist. Über dem Förderband 3 ist ein Band (oder eine Kette) 5 angeordnet, welche ebenfalls über zwei Scheiben 6 und 6„ geleitet ist, die im Durchmesser den beiden Scheiben des Förderbandes 3 entsprechen und mit diesen umlaufen, so daß das Band 5 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Band 3 'umläuft. Das Band 5 trägt in der gleichen Teilung wie die Zellen des Bandes 3 und oberhalb dieser Zellen Lagerhülsen 7, in denen Bolzen 9 verschiebbar geführt sind, die an ihrem unteren Ende federnde Preßplatten 10 (Abb. 3) tragen. Am oberen Ende der Fivhrungsbolzcn 9 sitzen Leitrollen 11, die in einer Kuirvennut 12 laufen. Die Kurvennut 12 ist in einem festen¹ Rahmen 13 angeordnet, der am einen Stirnendb durch die Streben 14 mit dem Abfüllteil i„ der Maschine verbunden und an der anderen Stirnseite durch zwei Stützen 15,, und 15,, auf dem Gestell 1 befestigt ist.

Beim Umlauf der Maschine werden durch die Kurvennut 12 die Preßplatten 10 auf und ab bewegt. Die Kurvennut 12 ist so gestaltet, daß die l'reßplatten oder Stempel 10 infolge des absteigenden Astes 12₍₁ der Kurvennut mit ihrer unteren Fläche bis unter die Bruchkante 17 (Abb. 1) der Faltschachtelhülse gesenkt werden, bevor die Bodenfaltung beginnt, und bilden daher für die Bodenfaltung ein federndes Widerlager. Nach der Verklebung des Bodens gelangt dieser zwischen eine der rippenartigen Platten 19' des Preßrades 19 und den betreffenden Preßstcmpel 10, so daß der Boden während einer halben Umdrehung des Preßrades 19 gepreßt wird. Nach dem Verlassen des Preßrades 19 wird die Faltschachtel durch das Band 3 weiterbefördert und kann nachtrocknen. Gegebenenfalls kann diese Strecke auch noch zum Nachpressen des Sehaehtelbodens verwendet werden, indem unterhalb dieses Trums des Bandes 3 nach oben federnde Walzen od. dgl. angeordnet sind,

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die zusammen mit den nodh, in ihrer unteren Lage befindlichen Preßstempeln ίο das Nachpressen des Schac'htelbodens bewirken.

In dem rechten Halbbogen des Förderbandes 3 erfolgt die Abgabe der mit dem fertigen Boden versehenen Faltschachtel F an das untere eigentliche Förderband 20 der Maschine. Dieses Band läuft gleichfalls um zwei Scheiben, von denen nur die rechte angetriebene Scheibe 32 in Abb. 2 ersichtlieh ist. Das Hauptförderband 20 ist gemäß Abb. 2 parallel zu dem oberen Förderband 3 versetzt, um für die Bodenfalt- und Verklebevorrichtungen 4 und 18 auf der einen Seite und für die bei 21 angedeutete Vorrichtung zum Schließen der gefüllten Faltschachtel auf der anderen Seite Raum zu schaffen.

Die beiden Förderbänder 3 und 20 haben die gleiche Umlaufgeschwindigkeit, und die Zellen dieser beiden Bänder sind so zueinander angeordnet, daß sie etwa bei 22⁽ (Abb. 2) für kurze Zeit übereinander zu liegen kommen. In dieser Zeit erfolgt die Überführung der Faltschachtel aus dem oberen Förderband 3 in das untere Förderband 20, was auf verschiedene Weise bewirkt werden kann, beispiels^ weise durch einen auf und ab bewegbaren Schieber, der die Faltschachtel aus der Zelle des oberen Bandes 3 in die darunter befindliche Zelle des Förderbandes 20 einschiebt. Nach erfolgter Füllung wird die Schachtel bei 26 (Abb. 2) aus der Füllage i_ö heraus und sogleich der bei 21 angedeuteten Vorrichtung zum Schließen der Schachtel und zum Verkleben des Verschlusses zugeführt, worauf die Schachtel in Richtung des Pfeiles 28 der Abgabevorrichtung, beispielsweise einer Rinne oder einem Förderband 34, zugeleitet wird. Während der Überführung der Faltschachtel in das untere Förderband 20 sind die Preßplatten 10 wieder in ihre obere Stellung angehoben worden und für den Eintritt in eine neu vom Stapel kommende Faltschachtel vorbereitet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Einrichtung zum Pressen und Trocknen

des Bodens von Faltschachteln, insbesondere an Hochleistungsverpackungsmaschinen, gekennzeichnet durch ein endloses Förderband (3), das die beiderseits offenen Faltschachtelhülsen zunächst einer Einrichtung (4, i8₀) zum Falten und Verkleben des Bodens und alsdann einer Preßvorrichtung zuführt, die aus einem als Unterlage für den Faltschachtelboden dienenden, mit dem Umkehrrad des Förderbandes (3) gleichachsigen urid gleichlaufenden; Preßrad (19) sowie aus Preßstempeln (10) besteht, die in einem über dem Förderband (3) gleichachsig und gleichlaufend angeordneten weiteren Band (5) auf und ab bewegbar geführt sind und so gesteuert werden, daß 'die Preßstempel bei ihrem Umlauf vor Beginn der Bodlenfaltung mit ihrer unteren Fläche bis unter die untere Bruchkante (17) der zugeführten Faltschachtelhülsen gesenkt werden, um als Widerlager bei der Bildung des Faltschachtelbodens zu dienen, und aus dieser Stellung dann wieder aus der Faltschachtel heraus angehoben werden, nachdem die Schachtel das Preß rad¹ (19) verlassen hat.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstempel (10) ferner so gesteuert werden, daß sie ihre Preßstellung bis zu der Überführung der Faltschachtel aus dem Förderband (3) in eine Trockenvorrichtung (20) beibehalten und auf dieser Strecke in Zusammenwirkung mit einem unteren federnden Widerlager, beispielsweise mit nach oben federnden Rollen, den Schachtelboden nachpressen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstempel (10) mittels Leitrollen (11) durch eine oberhalb des die Preßstempel, tragenden Bandes (5) verlaufende Kurvenbahn (12) an sich bekannter Art gesteuert werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (12) in einem oberhalb der Förderbänder angeordneten festen Rahmen (13) angebracht ist.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 106 002, 710 246; USA.-Patentschrift Nr. 1 037 372.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen