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Publication number: DEH0011208MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung 24. Januar 1952 Bekanntgemacht am 6. Oktober 1955Registration date January 24, 1952 Advertised on October 6, 1955

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Pressen und Trocknen des Bodens von Faltschachteln, insbesondere an Hochleistungsverpackungsmaschinen. Es ist bei selbsttätigen Verpackungsmaschinen bekannt, einem oberen schrittweise umlaufenden Förderrad die bereits fertig 'hergestellten Packbeuttel zuzuführen, diese zunächst mit Dampf nachzutrocknen, dann zu füllen und zu schließen und den verschlossenen Beutel durch ortsfest angeordnete Stempel in ein gleichachsiges unteres Förderrad einzustoßen, in welchem ein Anpressen und Nachtrocknen des Kopfverschlusses erfolgt. Bei einer anderen Verpackungsmaschine werden die ebenfalls bereits fertiggestellten Packbeutel in ein senkrecht schrittweise umlaufendes Trockenrad eingeschoben und alsdann in ein gleichachsiges Rad überführt, in welchem die Beutel gefüllt und geschlossen werden. Weiterhin! ist eine Maschine mit einer Anzahl von schrittweise bewegten Hohlformen und zugeordneten, durch eine ortsfeste Kurvenbahn heb- und senkbaren Stempeln zum Anfertigen von Behältern aus Papier oder Karton bekannt, bei welcher der Behälter dadurch hergestellt wird, daß ein vom Stapel entnommener Zuschnitt über die Hohlform geschoben und durch den Stempel in die Hohlform eingestoßen wird und daß nach der endgültigen, in der Hohlform stattfindenden Fertigstellung des Behälters dieser durchThe invention relates to a device for pressing and drying the soil of Folding boxes, in particular on high-performance packaging machines. It is known in automatic packaging machines, an upper step by step To supply the already finished packing bags to the rotating conveyor wheel, this initially to be re-dried with steam, then to fill and close and the sealed pouch through stationary arranged punch to push into an equiaxed lower conveyor wheel, in which a pressing and drying of the head fastener takes place. With a different packaging machine the already completed packing bags are converted into a vertical, step-by-step circumferential The drying wheel is pushed in and then transferred to an equiaxed wheel in which the bags are filled and be closed. Farther! is a machine with a number of stepwise moving Hollow forms and associated punches that can be raised and lowered by means of a fixed cam track for making containers from paper or cardboard known, in which the container thereby is produced that a blank removed from the stack is pushed over the hollow mold and through the punch is pushed into the hollow mold and that after the final, taking place in the hollow mold Completion of the container by this

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H 11208 XIl 181aH 11208 XIl 181a

(lfii St<.'ui])i'l nach unten aus der Ilohlform herausgestol.ieii wird.(lfii St <. 'ui]) i'l stol.ieii downwards out of the Ilohlform will.

Demgegenüber besteht' die Erfindung darin, daß der Hinrichtung zugeleitete beiderseits offene FaItschaehtelhülscu durch ein endloses Förderband zunächst einer Einrichtung zum Falten und Verkleben des Hodens und alsdann einer Preßvorrichtung zugeführt werden, die aus einem als Unterlage für den Fallschachtelboden dienenden, mit dem Um-Iu¹Ii r rad des Förderbandes gleichachsigen und gleichlaufenden l'reßrad sowie aus Preßstempeln besteht, die in einem über dem Förderband gleichachsig und gleichlaufend angeordneten weiteren Band auf und ab bewegbar geführt sind und so gesteuert werden, daß die Preßstempe] bei ihrem Umlauf vor Beginn der Bodenfaltung mit ihrer unteren Fläche bis unter die unt-ere Bruchkante der zugcfülirten Faltschachtelhülsen gesenkt werden, um als Widerlager bei der Bildung des FaItsehaehtelbodens zu dienen, und aus dieser Stellung dann wieder aus der Faltschachtel heraus angehoben werden, nachdem die Schachtel das Preßrad verlassen hat. Diese Einrichtung ergibt die für Hoch-K¹ i st ungs verpackungsmaschinen wesentliche Mög-Liehkeit, die Bänder ständig umlaufen zu lassen sowie die Gewähr für die Herstellung eines unbedingt dichten Bodeiiverschlusses, indem der geklebte Boden durch das Preßrad und die Preßstempel, die gleichzeitig als Widerlager bei der Bildung des Bodens ausgenutzt werden, einer lange anhaltenden, wirksamen Pressung unterzogen wird und weiterhin ein langer Weg für das Trocknen des Sehaehtelbodens geschaffen wird. Ferner können die Preßstempe] so gesteuert werden, daß sie ihre Freistellung bis zu der Überführung der Faltschachtel aus dem Fürderband in eine Trockenvorrichtung, die zweckmäßig in einem zur Verpackungsmaschine führenden Förderband besteht, beibehalten und auf dieser Strecke in Zusammenwirkung mit einem unteren federnden Widerlager, beispielsweise mit nach oben federnden Rollen, den Schachtelboden nachpressen.In contrast, the invention consists in the fact that both sides of the faitschaehtelhülscu, which are open to the execution, are first fed by an endless conveyor belt to a device for folding and gluing the testicle and then to a pressing device, which consists of a device serving as a base for the case bottom, with the Um-Iu ¹ Ii r rad of the conveyor belt coaxial and co-rotating l'reßrad and press rams, which are guided up and down in a coaxially and coaxially arranged above the conveyor belt and are controlled so that the Preßstempe] during its rotation before the bottom folding are lowered with their lower surface to below the lower breaking edge of the folded carton sleeves, in order to serve as an abutment in the formation of the folding box base, and then lifted out of the carton again from this position after the box has left the press wheel. This device provides the ^{essential for high-K 1} i st ungs packaging machines Mög-Liehkeit to let the tapes run continuously as well as the guarantee for the production of an absolutely tight Bodeiiverschlusses by the glued bottom through the press wheel and the ram, which also act as an abutment be used in the formation of the soil, subjected to a long-lasting, effective pressing and continue to create a long path for the drying of the eye-bone soil. Furthermore, the Preßstempe] can be controlled so that they keep their release until the transfer of the folding box from the conveyor belt in a drying device, which is expediently in a conveyor belt leading to the packaging machine, and on this route in cooperation with a lower resilient abutment, for example Press the bottom of the box with the rollers that spring upwards.

Der Erl'iiidungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem .Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The subject of relief is in the drawing illustrated in an exemplary embodiment.

Ί5 Abb. 1 ist eine Seitenansicht desjenigen Teils einer I lochleistungsfüllmaschiiie, in welchem die Knlnahiiie der Faltschachtelhülsen vom Stapel, die Bildung und Verklebung des Faltschachtelbodens und das Trocknen der Verklebung vor sich geht; Abb. 2 ist eine Aufsicht auf Abb. 1 ;Fig. 1 is a side view of that part a punching machine in which the Knlnahiiie the folding box sleeves from the stack, the Formation and gluing of the folding box bottom and the drying of the glue goes on; Fig. 2 is a top plan view of Fig. 1;

Abb. 3 zeigt eine Einzelheit in größerem Maßstäbe. Fig. 3 shows a detail on a larger scale.

In Abb. 1 und 2 ist mit 1 der Ständer desjenigen Teils der Gesanitinaschine bezeichnet, der zum Herstellen der zu füllenden Faltschachtel dient, und mit i„ derjenige Teil der Maschine, in welchem in an sich bekannter oder geeigneter Weise das Füllen der Faltschachteln erfolgt. Die Faltschachtelhülsen \() werden durch eine Vorrichtung 2_a bekannter und daher nicht näher dargestellter Art von dem Stapel 2 abgenommen, geöffnet und in Zellen eines ständig umlaufenden Vorsclnibbandes 3 oder einer ständig umlaufenden Kette zugeführt. Das Vorschubband 3 führt die geöffneten und beiderseits offenen Faltschachteln F einer bei 4 angedeuteten Vorrichtung zum Bilden des Sehaehtelbodens und einer bei i8_a angedeuteten Vorrichtung zum Verkleben des Bodens zu und im Anschluß daran einer Vorrichtung 19 zum Pressen des Badens. Das Verkleben des Bodens kann entweder durch Verleimung oder durch Heißverklebung erfolgen.In Fig. 1 and 2, 1 denotes the stand of that part of the sanitary machine that is used to manufacture the folding box to be filled, and i “that part of the machine in which the folding boxes are filled in a known or suitable manner. The folding box sleeves \ () are removed from the stack 2 by a device _{2a of a} known and therefore not shown in detail, opened and fed into cells of a continuously revolving pre-nibbling belt 3 or a continuously revolving chain. The feed belt 3 feeds the opened folding boxes F , which are open on both sides, to a device indicated at 4 for forming the bottom of the eye and to a _{device indicated at i8 a} for gluing the bottom, and then to a device 19 for pressing the bath. The floor can be glued either by gluing or by hot glueing.

Bei schnellaufenden Hochleistungsmaschinen mit der erwünschten gedrängten Bauweise wäre der kurze Weg zwischen der Bodenschließeinrichtung und der Abfüllanlage i„ zu kurz, um eine verlaßliehe Trocknung des Bodenverschlusses zu gewährleisten. Das Förderband 3 ist daher über der eigentlichen Vorschubvorrichtung der Abfüllmaschine angeordnet, die durch ein Vorschubband 20 gebildet wird. Das obere Förderband 3 ist um die Sch ei-'^)en 7« geführt, von denen nur die rcchtsgelcgenc Scheibe dargestellt ist und in bekannter Weise ständig angetrieben wird. Die Vorrichtung, welche zum Pressen des verklebten Sehaehtelbodens dient, besteht im vorliegenden Falle aus einem Rad 19 mit radial vorstehenden plattenförmigen Rippen 19', welches auf der Achse der linken, nicht dargestellten Scheibe befestigt ist. Über dem Förderband 3 ist ein Band (oder eine Kette) 5 angeordnet, welche ebenfalls über zwei Scheiben 6 und 6„ geleitet ist, die im Durchmesser den beiden Scheiben des Förderbandes 3 entsprechen und mit diesen umlaufen, so daß das Band 5 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Band 3 'umläuft. Das Band 5 trägt in der gleichen Teilung wie die Zellen des Bandes 3 und oberhalb dieser Zellen Lagerhülsen 7, in denen Bolzen 9 verschiebbar geführt sind, die an ihrem unteren Ende federnde Preßplatten 10 (Abb. 3) tragen. Am oberen Ende der Fivhrungsbolzcn 9 sitzen Leitrollen 11, die in einer Kuirvennut 12 laufen. Die Kurvennut 12 ist in einem festen¹ Rahmen 13 angeordnet, der am einen Stirnendb durch die Streben 14 mit dem Abfüllteil i„ der Maschine verbunden und an der anderen Stirnseite durch zwei Stützen 15,, und 15,, auf dem Gestell 1 befestigt ist.In the case of high-speed, high-performance machines with the desired compact design, the short path between the bottom closure device and the filling system would be too short to ensure reliable drying of the bottom closure. The conveyor belt 3 is therefore arranged above the actual feed device of the filling machine, which is formed by a feed belt 20. The upper conveyor belt 3 is the egg Sch ^{') s} 7' out of which only the rcchtsgelcgenc disk is shown, and is constantly driven in a known manner. The device, which is used to press the glued Sehaehtelboden, consists in the present case of a wheel 19 with radially projecting plate-shaped ribs 19 ', which is attached to the axis of the left, not shown disc. A belt (or a chain) 5 is arranged above the conveyor belt 3, which is also passed over two disks 6 and 6 ″, which correspond in diameter to the two disks of the conveyor belt 3 and rotate with them, so that the belt 5 is at the same speed how the band 3 'rotates. The belt 5 carries in the same division as the cells of the belt 3 and above these cells bearing sleeves 7, in which bolts 9 are slidably guided, which carry resilient pressure plates 10 (Fig. 3) at their lower end. At the upper end of the Fivhrungsbolzcn 9 there are guide rollers 11 which run in a curved groove 12. The curved groove 12 is arranged in a fixed ¹ frame 13, which is connected at one end b by the struts 14 to the filling part i "of the machine and is attached to the frame 1 at the other end by two supports 15" and 15 ".

Beim Umlauf der Maschine werden durch die Kurvennut 12 die Preßplatten 10 auf und ab bewegt. Die Kurvennut 12 ist so gestaltet, daß die l'reßplatten oder Stempel 10 infolge des absteigenden Astes 12₍₁ der Kurvennut mit ihrer unteren Fläche bis unter die Bruchkante 17 (Abb. 1) der Faltschachtelhülse gesenkt werden, bevor die Bodenfaltung beginnt, und bilden daher für die Bodenfaltung ein federndes Widerlager. Nach der Verklebung des Bodens gelangt dieser zwischen eine der rippenartigen Platten 19' des Preßrades 19 und den betreffenden Preßstcmpel 10, so daß der Boden während einer halben Umdrehung des Preßrades 19 gepreßt wird. Nach dem Verlassen des Preßrades 19 wird die Faltschachtel durch das Band 3 weiterbefördert und kann nachtrocknen. Gegebenenfalls kann diese Strecke auch noch zum Nachpressen des Sehaehtelbodens verwendet werden, indem unterhalb dieses Trums des Bandes 3 nach oben federnde Walzen od. dgl. angeordnet sind,When the machine rotates, the press plates 10 are moved up and down through the cam groove 12. The curved groove 12 is designed so that the l'reßplatten or stamp 10 are lowered as a result of the descending branch 12 _{(1 of} the curved groove with its lower surface below the breaking edge 17 (Fig. 1) of the folding box sleeve before the bottom fold begins, and form After the bottom has been glued, it gets between one of the rib-like plates 19 'of the press wheel 19 and the relevant press pin 10, so that the bottom is pressed during half a revolution of the press wheel 19. After leaving the press wheel 19 the folding box is conveyed on by the belt 3 and can then dry out. If necessary, this section can also be used to re-press the bottom of the skin by arranging upwardly resilient rollers or the like below this section of the belt 3,

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die zusammen mit den nodh, in ihrer unteren Lage befindlichen Preßstempeln ίο das Nachpressen des Schac'htelbodens bewirken.which together with the nodh, in their lower tier The press rams located there ίο cause the Schak'htel base to be re-pressed.

In dem rechten Halbbogen des Förderbandes 3 erfolgt die Abgabe der mit dem fertigen Boden versehenen Faltschachtel F an das untere eigentliche Förderband 20 der Maschine. Dieses Band läuft gleichfalls um zwei Scheiben, von denen nur die rechte angetriebene Scheibe 32 in Abb. 2 ersichtlieh ist. Das Hauptförderband 20 ist gemäß Abb. 2 parallel zu dem oberen Förderband 3 versetzt, um für die Bodenfalt- und Verklebevorrichtungen 4 und 18 auf der einen Seite und für die bei 21 angedeutete Vorrichtung zum Schließen der gefüllten Faltschachtel auf der anderen Seite Raum zu schaffen.In the right half-curve of the conveyor belt 3, the folding box F provided with the finished base is delivered to the lower actual conveyor belt 20 of the machine. This belt also runs around two disks, of which only the right driven disk 32 can be seen in FIG. The main conveyor belt 20 is offset parallel to the upper conveyor belt 3 according to Fig. 2 in order to create space for the bottom folding and gluing devices 4 and 18 on the one hand and for the device indicated at 21 for closing the filled folding box on the other.

Die beiden Förderbänder 3 und 20 haben die gleiche Umlaufgeschwindigkeit, und die Zellen dieser beiden Bänder sind so zueinander angeordnet, daß sie etwa bei 22⁽ (Abb. 2) für kurze Zeit übereinander zu liegen kommen. In dieser Zeit erfolgt die Überführung der Faltschachtel aus dem oberen Förderband 3 in das untere Förderband 20, was auf verschiedene Weise bewirkt werden kann, beispiels^ weise durch einen auf und ab bewegbaren Schieber, der die Faltschachtel aus der Zelle des oberen Bandes 3 in die darunter befindliche Zelle des Förderbandes 20 einschiebt. Nach erfolgter Füllung wird die Schachtel bei 26 (Abb. 2) aus der Füllage i_ö heraus und sogleich der bei 21 angedeuteten Vorrichtung zum Schließen der Schachtel und zum Verkleben des Verschlusses zugeführt, worauf die Schachtel in Richtung des Pfeiles 28 der Abgabevorrichtung, beispielsweise einer Rinne oder einem Förderband 34, zugeleitet wird. Während der Überführung der Faltschachtel in das untere Förderband 20 sind die Preßplatten 10 wieder in ihre obere Stellung angehoben worden und für den Eintritt in eine neu vom Stapel kommende Faltschachtel vorbereitet. The two conveyor belts 3 and 20 have the same speed, and the cells of these two belts are arranged in such a way that they ^{come to lie on top of each other for a short time at about 22 (} (Fig. 2). During this time the carton is transferred out the upper conveyor belt 3 into the lower conveyor belt 20, which can be effected in various ways, for example by means of a slide which can be moved up and down and which pushes the carton from the cell of the upper belt 3 into the cell of the conveyor belt 20 below _{Once filled, the box is fed out of the filling position i ö} at 26 (Fig. 2) and immediately to the device indicated at 21 for closing the box and for gluing the closure, whereupon the box in the direction of arrow 28 of the dispensing device, for example a channel or a conveyor belt 34. During the transfer of the folding box into the lower conveyor belt 20, the press platens en 10 has been raised again to its upper position and prepared for entry into a new folding box coming from the stack.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Equipment for pressing and drying

of the bottom of folding boxes, especially on high-performance packaging machines, characterized by an endless conveyor belt (3), which first _{feeds the folding box sleeves, which are open on both sides, to a device (4, i8 0} ) for folding and gluing the bottom and then to a pressing device, which consists of a base for serving the folding box base, coaxial with the reversing wheel of the conveyor belt (3) and co-rotating; Press wheel (19) and press rams (10), which are guided up and down in a coaxially and concurrently arranged further belt (5) above the conveyor belt (3) and are controlled so that 'the press ram as it circulates before the start the bottom fold with its lower surface to below the lower breaking edge (17) of the folded box sleeves fed in to serve as an abutment in the formation of the folding box bottom, and then lifted out of the folding box again from this position after the box has hit the press wheel ¹ (19) has left.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the ram (10) are also controlled so that they are their pressing position up to the transfer of the folding box from the conveyor belt (3) into a drying device (20) maintained and on this route in cooperation with a lower resilient Abutment, for example with upwardly resilient rollers, press down on the bottom of the box.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the press ram (10) by means of guide rollers (11) through an above the the ram, supporting belt (5) extending cam track (12) known per se Kind of controlled.

4. Device according to claim 3, characterized in that the curved path (12) in one fixed frame (13) arranged above the conveyor belts.

Referred publications:
German Patent Nos. 106 002, 710 246; U.S. Patent No. 1,037,372.

1 sheet of drawings