DE2812326A1

DE2812326A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2812326A1
Application number: DE19782812326
Authority: DE
Inventors: Peter Gordon Wilson
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Current assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-21
Publication date: 1978-09-28
Also published as: IT1102725B; GB1562347A; NL7802660A; IT7848206A0

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Schlauchbildner, welcher aus einer kontinuierlich zugeführten Verpackungsmaterialbahn einen Schlauch bildet, mit einer Fördereinrichtung, welche dem Schlauchbildner im Abstand zueinander gehaltene Artikel zuführt, so dass diese von dem Verpackungsmaterialschlauch umschlossen werden, und mit rotierenden Siegelköpfen, die im Abstand zum Schlauchbildner angeordnet sind und im Verpackungsmaterialschlauch zwischen den eingeschlossenen Artikeln Quersiegelnähte ausbilden.The invention relates to a packaging machine with a tube former, which consists of a continuously fed The web of packaging material forms a tube, with a conveying device, which the tube former at a distance from one another supplies held articles so that they are enclosed by the packaging material tube, and with rotating Sealing heads, which are arranged at a distance from the hose former and form transverse sealing seams in the packaging material tube between the enclosed articles.

Bei Verpackungsmaschinen der vorbeschriebenen Art können die Siegelköpfe ferner den Verpackungsmaterialschlauch an den Quersiegelnähten in individuelle Verpackungen zerschneiden. Wenn, wie dies im allgemeinen der Fall ist, das Verpackungsmaterial heißsiegelbar ist, dann werden die Siegelkcpfe im allgemeinen aufgeheizt, so dass sie sowohl Wärme übertragen als auch einen Druck ausüben, um den Schlauch zu siegeln.In packaging machines of the type described above, the sealing heads can also attach the packaging material tube to the transverse sealing seams cut into individual packaging. If, as is generally the case, the packaging material is heat sealable, then the sealing heads are generally heated so that they both transfer heat and one Apply pressure to seal the tube.

Maschinen der vorbeschriebenen Art sind natürlich in der Lage, Verpackungen herzustellen, die entweder einen einzelnen Artikel oder eine ganze Artikelgruppe enthalten. Bisher bekannte Maschinen dienen zur Herstellung von permanenten Siegelnähten zwischen aufeinanderfolgenden Verpackungen, wobei diese Siegelnähte von dem Hersteller nicht wieder verschlossen werden können, wenn er die Verpackung einmal geöffnet hat. Es ist häufig erwünscht, dass eine mehrere Artikel enthaltende Verpackung wieder verschliessbar sein soll, nachdem ein oder mehrere Artikel von dem Verbraucher aus der Verpackung entnommen worden sind.Machines of the type described above are of course capable of producing packaging that either has a single article or contain a whole group of articles. Previously known machines are used to produce permanent sealing seams between successive packagings, whereby these sealing seams cannot be closed again by the manufacturer, once he has opened the packaging. It is often desirable to have a package containing multiple items should be resealable after one or more articles have been removed from the packaging by the consumer.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, eine Maschine des Vorbe-The invention is directed to a machine of the preliminary

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schriebenen Typs zu schaffen, welche in einfacher Weise derart umgestellt werden kann, dass sie Verpackungen herstellt, die an beiden Enden versiegelt sind, bzw. Verpackungen, die nur an einem Ende versiegelt sind, während das andere Ende offen ist.written type to create which in a simple manner such can be converted so that it produces packaging that is sealed at both ends, or packaging that are only sealed at one end while the other end is open.

Eine solche Umstellung ist zum Beispiel in dem Fall erwünscht, wenn die Maschine in einer Bäckerei eingesetzt werden soll, wo bisweilen Verpackungen benötigt werden, die jeweils nur ein einzelnes langes Produkt enthalten, und bisweilen Verpackungen, die zahlreiche kürzere Produkte enthalten, die nicht zu einer bestimmten Gelegenheit alle aufgegessen werden.Such a change is desirable, for example, if the machine is to be used in a bakery, where packaging is sometimes required, each containing only a single long product, and sometimes packaging, which contain numerous shorter products that are not all eaten on a specific occasion.

Die erfindungsgemässe Verpackungsmaschine der vorbeschriebenen Art ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siegelkopf am Umfang im Abstand zueinander angeordnete Siegelbacken aufweist, die paarweise einander zugeordnet sind, um beim Durchgang durch eine Siegelzone entsprechend eine Quersiegelnaht am hinteren Ende einer Verpackung und eine Quersiegelnaht am vorderen Ende der nächstfolgenden Verpackung auszuführen, und dass die Siegelköpfe in unterschiedliche Relativstellungen zueinander einstellbar sind, wobei in einer Relativstellung beide Siegelbackenpaare Verpackungen herstellen, welche an beiden Enden durch Quersiegelnähte verschlossen sind, und wobei in der anderen Relativstellung nur ein Siegelbackenpaar Verpackungen herstellt, welche nur an einem Ende durch eine Quersiegelnaht verschlossen sind.The packaging machine according to the invention of the above-described Art is characterized in that each sealing head has sealing jaws which are arranged at a distance from one another on the circumference are assigned to one another in pairs, in order to have a transverse sealing seam at the rear end when passing through a sealing zone a package and a transverse seal seam at the front end of the next package, and that the sealing heads can be set in different positions relative to one another, with both pairs of sealing jaws in a relative position Manufacture packages that are closed at both ends by transverse sealing seams, and in the other Relative position only produces a pair of sealing jaws packaging which is only closed at one end by a transverse sealing seam are.

Gemäss einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Siegelkopf ein Messer trägt, welches zwischen seinen beiden Siegelbacken angeordnet ist, und dass der andere Siegelkopf einen Amboß trägt, welcher zwischen seinen beiden Siegelbacken angeordnet ist, v/obei das Messer und der Amboß dazu vorgesehen sind, dass sie den Schlauch in jeder ge-According to a further advantageous feature of the invention provided that a sealing head carries a knife which is arranged between its two sealing jaws, and that the other sealing head carries an anvil, which is arranged between its two sealing jaws, v / obei the knife and the anvil are provided so that they can open the hose in every

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wählten Relativstellung der Siegelköpfe in individuelle Verpackungen zerschneiden.chose the relative position of the sealing heads in individual packaging cut.

Wenn die Maschine derart eingestellt ist, dass sie Verpackungen herstellt, die lediglich an einem Ende eine Quersiegelnaht besitzen,,dann kann das offene Ende jeder Verpackung dadurch verschlossen werden, dass hinter dem oder den Artikeln, die in der Verpackung enthalten sind, ein Hals in der Verpackung ausgebildet wird, der zum Beispiel durch ein Verdrillen oder ein Zusammenschnüren der Verpackung hergestellt wird, und dass dann der auf diese Weise ausgebildete Verschluss mit Hilfe eines um diesen Hals herumgewundenen Drahtes gesichert wird, der den Hals dadurch zuklemmt, dass er verdrillt wird. Der Verschluss kann ferner durch einen Clip gesichert werden. Dieser endgültige Verschluss der Verpackung kann von Hand ausgeführt werden, oder die an einem Ende offenen Verpackungen können einer an sich bekannten Beteutelverschliessmaschxne zugeführt werden.When the machine is set up to produce packages that have a transverse seal at only one end own, then the open end of each packaging can be closed by behind the article or articles that are in the packaging are contained, a neck is formed in the packaging, for example by twisting or a The packaging is tied together, and then the closure formed in this way is made with the aid of a This neck is secured by coiled wire which clamps the neck closed by twisting it. The closure can also be secured with a clip. This final closure of the packaging can be done by hand, or the packaging open at one end can be fed to a bed bag closing machine known per se.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreiben von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments the drawing. Show in it:

Fig.1 eine typische Verpackungsmaschine gemäss der Erfindung; 1 shows a typical packaging machine according to the invention;

Fig.2 eine Art der mittels der in der Fig.1 dargestellten Maschine hergestellten Verpackung;Fig.2 shows a type of the means shown in Fig.1 Machine-made packaging;

Fig.3 - eine weitere Art einer Verpackung;Fig. 3 - another type of packaging;

Fig.4 eine Ansicht, in welcher die Siegelköpfe deutlicher dargestellt sind;Fig. 4 is a view in which the sealing heads are clearer are shown;

Fig.5 eine Schnittansicht entlang der Linie—5-5 nach Fig.4;Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG Fig. 4;

Fig.6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 nach Fig.4; und6 is a sectional view taken along line 6-6 according to FIG Fig. 4; and

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Fig.7,8,9 schematische Darstellungen der Arbeitsweise der erfindungsgemässen Maschine.7,8,9 schematic representations of the operation of the machine according to the invention.

Wie dies aus der Fig.1 zu erkennen ist, werden die zu verpackenden Artikel 1o von den Fördernocken 11 eines Beschickungsfcrderers 12 ztu.einem Schlauchbildner 13 gefördert, welchem eine Bahn 14 eines heißsiegelbaren Verpackungsmaterials von einer nicht dargestellten Spule zugeführt wird. Der Schlauchbildner 13 bildet aus der Bahn 14 einen Schlauch oder eine Hülle 16, welcher bzw. welche die Artikel umschliesst und eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht 15 besitzt, die von angetriebenen Siegelrollen gebildet ist, von denen eine Siegelrolle 17 dargestellt ist, welche das Verpackungsmaterial durch die Maschine hindurchfordert. In dem Schlauch werden zwischen den Artikeln mit Hilfe von oberen und unteren sich drehenden Siegel- und Schneidköpfen 18 und 19 Quernähte ausgebildet.As can be seen from FIG. 1, the Article 1o of the conveyor cams 11 of a loading conveyor 12 supported by a hose former 13, which one Web 14 of heat-sealable packaging material is fed from a spool, not shown. The hose builder 13 forms a tube or a sleeve 16 from the web 14, which or which encloses the article and one in the longitudinal direction running sealing seam 15 which is formed by driven sealing rollers, one of which sealing roller 17 is shown, which demands the packaging material through the machine. In the tube between the Articles are formed using upper and lower rotating sealing and cutting heads 18 and 19, transverse seams.

Der untere Kopf 19 (s. Fig.4) weist eine Welle 21 auf, welche in dem Rahmen 22 der Maschine drehbar gelagert ist und, wie dies ebenfalls aus der Fig.7 zu entnehmen ist, vordere und hintere beheizte Siegelbacken 24 bzw. 26 besitzt, zwischen denen ein Amboß 27 befestigt ist. Die Welle 21 trägt ferner ein Paar im Abstand zueinander geordnete Flansche 28, neben denen hinten jeweils eine Nockenscheibe 29 befestigt ist, wobei jede Nockenscheibe einen Ausschnitt 31 besitzt (s. Fig.5).The lower head 19 (see Fig. 4) has a shaft 21 which is rotatably mounted in the frame 22 of the machine and, as can also be seen from FIG. 7, front and rear has heated sealing jaws 24 and 26, between which an anvil 27 is attached. The shaft 21 also carries a pair spaced apart flanges 28, next to which a cam disk 29 is attached at the rear, each The cam disk has a cutout 31 (see Fig. 5).

Der obere Kopf 18 besitzt eine Welle 33, welche ein Paar im Abstand zueinander angeordnete Flansche 35 trägt, sowie (s. Fig.7) ebenfalls vordere und hintere beheizte Siegelbacken 36 bzw. 37, zw'ischen denen ein Messer 38 befestigt ist.The upper head 18 has a shaft 33 which carries a pair of spaced apart flanges 35 as well (see FIG. 7) also front and rear heated sealing jaws 36 and 37, between which a knife 38 is attached.

Auf der Welle 33 ist neben jedem Flansch 35 eine zylindrische Scheibe 39 gleitend gelagert, welche auf der Welle 33 entweder neben den Flanschen 35 festgelegt werden kann, wie dies mit ausgezogenen Linien in Fig.4 gezeigt ist, wobei die ScheibeOn the shaft 33, next to each flange 35, a cylindrical disk 39 is slidably mounted, which on the shaft 33 either next to the flanges 35 can be set, as shown in solid lines in Figure 4, the disc

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sich in dieser Position mit einer entsprechenden Nockenscheibe 29 auf dem unteren Kopf in Deckung befindet, oder in einer in der Fig.4 mit strichpunktierten Linien dargestellten Position, in welcher sie nicht zur Scheibe 29 in Deckung angeordnet ist. Die Nockenscheiben 39 sind mit Hilfe von Keilen 4o mit der Welle 33 verj&eilt und werden gegenüber der Welle in ihren unterschiedlichen Positionen mit Hilfe von Madenschrauben 41 festgelegt. is in this position with a corresponding cam disk 29 on the lower head in congruence, or in a in the position shown by dash-dotted lines in FIG. 4, in which it is not arranged in congruence with the disc 29. The cam disks 39 are tapered with the shaft 33 with the aid of wedges 4o and are different in relation to the shaft Positions are set with the aid of grub screws 41.

Die Welle 33 ist in Armen 42 drehbar gelagert (s. Fig.6), welche an der Lagersteile 43 schwenkbar am Rahmen 22 angelenkt sind. Federn 44, welche zwischen Stegen 45 der Arme und in den Rahmen 22 eingeschraubte Stutzen 46 gespannt sind, drücken die oberen Siegelbacken 36 und 37 und das Messer 38 gegen die unteren Siegelbacken 24 und 26 und den Amboß 27, wenn sie gegeneinander bewegt werden, um die querverlaufenden Siegelnähte 5o auszuführen (s. Fig.2) und um den Schlauch 16 zwischen diesen Siegelnähten in individuelle Verpackungen zu zerschneiden. Die obere und untere Welle 33 und 21 stehen über Zahnräder 47 und 48 miteinander in einer Antriebsverbindung, und die untere Welle 21 wird kontinuierlich mittels eines Zahnradkettentriebes 49 angetrieben, so dass die Wellen 33 und 21 kontinuierlich gedreht werden.The shaft 33 is rotatably mounted in arms 42 (see Fig. 6), which are pivotably articulated on the frame 22 at the bearing parts 43 are. Springs 44, which are tensioned between webs 45 of the arms and connecting pieces 46 screwed into the frame 22, press the upper sealing jaws 36 and 37 and the knife 38 against the lower sealing jaws 24 and 26 and the anvil 27, when they are moved against one another in order to execute the transverse sealing seams 5o (see FIG. 2) and around the tube 16 between these sealing seams to cut into individual packaging. The upper and lower shaft 33 and 21 protrude Gears 47 and 48 with each other in a driving connection, and the lower shaft 21 is continuous by means of a gear chain drive 49 driven so that the shafts 33 and 21 are continuously rotated.

Wenn die Maschine Verpackungen herstellen soll, welche an beiden Enden querverlaufende Siegelnähte 5o aufweisen, wie dies in der Fig.2 gezeigt ist, dann werden die Scheiben 39 der oberen Welle 33 mit den Nockenscheiben 29 der unteren Welle 21 ausser Eingriff gebracht, dh., dass sie in die mit strichpunktierten Linien dargstellte Stellung gemäss Fig.4 verschoben werden. Wenn sich die Wellen 21 und 33 dreheiu dann wird der Schlauch 16 des Verpackungsmaterials flachgedrückt und anIf the machine is to produce packaging which has transverse sealing seams 50 at both ends, like this 2, then the disks 39 of the upper shaft 33 with the cam disks 29 of the lower shaft 21 disengaged, that is to say that they have been moved into the position shown in dash-dotted lines according to FIG will. When shafts 21 and 33 turn then it will the tube 16 of the packaging material pressed flat and on

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den beiden Siegelbackenpaaren 24, 36 und 26, 37 des oberen und unteren Siegelkopfes heißgesiegelt, so dass zwei querverlaufende Siegelnähte 5o gebildet werden, und der Schlauch wird zwischen den Siegelnähten durch ein Zusammenwirken des Messers 38 mit dem Amboß 27 durchtrennt, wie dies in Fig.8 gezeigt ist, um individuelle Verpackungen zu bilden, wobei eine Verpackung eine Siegelnaht 5o an ihrem hinteren Ende aufweist, während die darauffolgende Verpackung eine Siegelnaht 5o an ihrem vorderen Ende aufweist.the two pairs of sealing jaws 24, 36 and 26, 37 of the upper and lower sealing heads are heat-sealed, so that two transverse Sealed seams 5o are formed, and the hose is between the sealed seams by a cooperation of the Knife 38 is severed with the anvil 27, as shown in Figure 8, to form individual packages, wherein a packaging has a sealed seam 5o at its rear end, while the subsequent packaging has a sealed seam 5o at its front end.

Wenn die Maschine jedoch Verpackungen herstellen soll, die nur an einem Ende eine querverlaufende Siegelnaht 5o aufweisen, wie dies in der Fig.3 dargestellt ist, dann werden die auf der Welle 33 gelagerten Scheiben 39 gegen die Flansche 35 in Positionen verschoben, in welchen die Scheiben 39 die Nockenscheiben 29 berühren. Wenn sich die vorderen Siegelbacken und 36 der Siegelstellung nähern, dann heben die Nockenscheiben 29 die Scheiben 39 an, so dass die obere Welle 33 gegenüber der unteren Welle 21 angehoben wird und die Siegelbacke 36 mit der Siegelbacke 24 ausser Eingriff kommt (s. Fig.7), was zur Folge hat, dass kein Siegelvorgang stattfindet, so dass der hintere Teil der Verpackung ohne Siegelnaht bleibt und eine an einem Ende offene gefüllte Verpackung gebildet wird. Bei der kontinuierlichen Drehbewegung der Welle 21 werden die Ausschnitte 31 der Nockenscheiben 29 in die Siegelzone gebracht, so dass sich die obere Welle 33 nach unten bewegen kann und das Messer gegen den Amboß 27 zur Anlage kommt, wie dies in der Fig.8 gezeigt ist, was zur Folge hat, dass der aus dem Verpackungsmaterial hergestellte Schlauch durchtrennt wird.However, if the machine is to produce packaging that only has a transverse seal seam 5o at one end, As shown in FIG. 3, the disks 39 mounted on the shaft 33 are then pressed against the flanges 35 in Shifted positions in which the disks 39 touch the cam disks 29. When the front sealing jaws and 36 approach the sealing position, then the cam disks 29 lift the disks 39 so that the upper shaft 33 is opposite the lower shaft 21 is raised and the sealing jaw 36 comes out of engagement with the sealing jaw 24 (see FIG. 7), which leads to The result is that no sealing process takes place, so that the rear part of the packaging remains without a sealed seam and a at one end open filled packaging is formed. With the continuous rotary movement of the shaft 21, the cutouts 31 of the cam disks 29 brought into the sealing zone so that the upper shaft 33 can move downwards and the knife comes to rest against the anvil 27, as shown in Figure 8, with the result that the from the packaging material produced hose is severed.

Während der fortlaufenden Drehbewegung der Wellen 21 und 33 berühren sich die hintere Siegelbacke 37 und die_hintere Siegelbacke 26, wie dies in der Fig.8 gezeigt ist, so dass am vorderen Ende einer nachfolgenden Verpackung eine querverlaufende Siegelnaht 5o in dem Verpackungsmaterialschlauch ausgebildet wird.During the continuous rotation of the shafts 21 and 33 the rear sealing jaw 37 and the rear sealing jaw touch one another 26, as shown in Figure 8, so that on the front At the end of a subsequent packaging, a transverse sealing seam 5o is formed in the packaging material tube.

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Während die Wellen 21 und 23 ihre Drehbewegung fortsetzen, kommen die Ausschnitte 31 aus der Siegelzone heraus, und die Nockenscheiben 29 heben die Welle 33 von der Welle 21 weg. Infolgedessen werden bei fluchtender Stellung der Scheiben und 39 Verpackungen hergestellt, deren eines Ende versiegelt ist, während das andere Ende nicht versiegelt ist.While the shafts 21 and 23 continue to rotate, the cutouts 31 come out of the sealing zone, and the Cam disks 29 lift the shaft 33 away from the shaft 21. As a result, when the discs are in alignment and 39 manufactured packages of which one end is sealed while the other end is unsealed.

Diese an einem Ende offenen Verpackungen werden anschliessend zu einer an sich bekannten Beutelverschliessmaschine bewegt, welche über den in der Verpackung enthaltenen Artikeln einen Beutelhals ausbildet, indem das offenstehende Ende des Schlauches zusammengedrückt wird, und welcher den Verschluss dadurch sichert, dass ein Draht 51 um den Hals herumgewickelt wird und der Hals dadurch zugeklemmt wird, dass der Draht in der in Fig.3 gezeigten Weise verdrillt wird.This packaging, which is open at one end, is then used Moved to a known bag sealing machine, which one over the articles contained in the package The neck of the bag is formed by the open end of the Hose is compressed, and which secures the closure in that a wire 51 is wound around the neck and the neck is clamped shut by twisting the wire in the manner shown in Figure 3.

Wenn ein Wechsel der Produktion von einem Verpackungstyp zum anderen Verpackungstyp erwünscht ist, dann braucht ein Arbeiter lediglich die Scheiben 39 entweder in die eine Betriebsstellung zur Herstellung von an einem Ende offenen Beuteln oder in die andere Betriebsstellung zu bewegen, in welcher Verpackungen mit an beiden Enden vorgesehenen Siegelnähten hergestellt v/erden.If there is a change in production from one type of packaging to Another type of packaging is desired, then a worker only needs the discs 39 either in the one operating position for the production of bags open at one end or to move into the other operating position, in which packaging with Sealing seams provided at both ends are produced.

Die Fig.2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem jede Verpackung nur einen einzigen Artikel 1o enthält. Die Fig.3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem jede Verpackung zwei Reihen kürzerer Artikel 1o enthält.The Fig.2 shows an embodiment in which each package contains only a single article 10. 3 shows an embodiment in which each package has two Contains series of shorter articles 1o.

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Claims

PATENT ADVERTISERS KLAUS D. KIRSCHNER WOLFGANG GROSSE D IPL.-PHYSI KER DIPL-INGENIEU R Baker Perkins Holdings Limited Peterborough PE3 6TA, England HERZOG-WILHELM-STR. 17 D-8 MÜNCHEN 2 YOUR ZHCHEN: VOUR REFERENCE: UNSERZBCHEN: OUR REFERENCE: DATE: 03/21/1978 Packaging machine patent claims

1. \ packaging machine with a tube former,

rather from a continuously fed web of packaging material forms a hose, with a conveying device, which held the hose former at a distance from one another Feeds articles so that they are enclosed by the packaging material tube, and with rotating sealing heads, which are arranged at a distance from the tube former and in the packaging material tube between the enclosed Articles form transverse sealing seams, characterized in that that each sealing head (18, 19) on the circumference (2) at a distance from one another arranged sealing jaws (24, 36; 26,37), which are assigned to one another in pairs in order to have a corresponding one when passing through a sealing zone Cross sealing seam (5o) at the rear end of a package and a cross sealing seam (5o) at the front end of the next

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carry out pack, and that the sealing heads (18,19) in different Positions relative to one another are adjustable, with both pairs of sealing jaws in a relative position produce, which are closed at both ends by transverse seams, and wherein in the other relative position only .ein pair of sealing jaws produces packaging which is only closed at one end by a transverse sealing seam.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that that a sealing head (18) carries a cutter (38) which is arranged between its two sealing jaws (36, 37) is, and that the other sealing head (19) carries an anvil (27) which between its two sealing jaws (24 and 26) is arranged, wherein the knife and the anvil are provided that they the hose in each selected relative position cut the sealing heads into individual packaging.

3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that a device (29, 39) is provided, in the other relative position of the sealing heads (18,19) for it ensures that a sealing head (18) is displaced with respect to the other sealing head (19) during each rotation a pair of sealing jaws (24,36) moves through the sealing zone .

4. Packaging machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that each sealing head (18, 19) a shaft (21,33) which carries a disk (29,39) rotating with the shaft, that the one shaft (33)

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worn washer (29> on the shaft in different Positions can be adjusted in which it is on the one hand with the disc (29) carried by the other shaft (21) is aligned and, on the other hand, offset from this other disk, and that one of the disks (29, 39) is a cam disk (29), which ensures that the other disc (39) passes through when a pair of sealing jaws (24, 36) pass the sealing zone, the sealing heads (18, 19) apart.

5. Packaging machine according to claim 4, characterized in that that a device (44) is provided which presses the sealing heads (18, 19) resiliently towards one another.

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