DE830475C

DE830475C - Machine for the production, filling and sealing of carton packs with inner bags

Info

Publication number: DE830475C
Application number: DEH6698A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Maximilia Hornsteiner
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1950-11-19
Filing date: 1950-11-19
Publication date: 1952-02-04

Description

Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel Zusatz zum Patent 818 470 Die Erfindung l>ezieht sich auf eine weitere Ausbildung der Maschine zum Herstellen, Füllen und Schließen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel nach Patent XsX 470, bei welcher am Umfang von ständig umlaufenden Scheiben einer Beutelmaschine und einer Kartonmaschine eine Anzahl von gleichartigen Falzwerkzeuggruppen angeordnet ist, die während des Umlaufs der Scheiben fortlaufend die Herstellung von Innenbeuteln und Kartons oder Kartonhülsen bewirken.Machine for the production, filling and sealing of packages Carton with inner bag addition to patent 818 470 The invention draws itself on a further training of the machine for the production, filling and closing of packages made of cardboard with inner bag according to patent XsX 470, with which on the circumference of constantly rotating disks of a bag machine and a cardboard machine a number of similar hemming tool groups is arranged, which during the rotation of the discs continuously produce inner bags and cardboard boxes or cardboard tubes.

Die Erfindung besteht darin, daß die an einer umlaufenden Trommel angeordneten Werkzeuge bei jedem Umlauf der Trommel zuerst in etwa einer halben Umdrehung der Trommel den Innenbeutel mit Boden falten und daß in der folgenden halben Umdrehung der Trommel der Karton mit Boden von den gleichen Werkzeugen hergestellt und samt dem Innenbeutel in eine aus einem Förderband oder einer Förderkette bestehende Fördervorrichtung ausgestoßen werden, die die so hergestellte Packung der Füllmaschine zuführt, wohei auf dem Wege zu dieser Maschine die Trocknung des Bodens von Innenheutel und Karton erfolgt. Durch diese Anordnung wird eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung der Gesamtanlage erzielt, da gegenüber der Gesamtanlage nach dem Hauptpatent nur zwei Maschinenaggregate, nämlich die zum gleichzeitigen Herstellen der Innenbeutel und der Kartons dienende Maschine und die Füllmaschine, sowie nur ein Förderband bzw. eine Förderkette erforderlich sind. Ferner können gemäß der Erfindung die leeren offenen Packhüllen von dem Wege zur Füllmaschine einem zwischen dem Förderband und der Füllmaschine angeordneten Umlenkrad und die gefüllten Packbeutel einem zwischen der Füllmaschine und dem Ableitungstrum des Förderbandes angeordneten zweiten Umlenkrad übergeben werden. Durch die Zwischenschaltung dieser Umlenkräder wird der Trocknungsweg für den Boden- und den Deckelverschluß wesentlich verlängert und der Umlaufweg der Packungen in der Füllmaschine erheblich erhöht. The invention consists in that on a rotating drum arranged tools with each revolution of the drum first in about half a Rotation of the drum fold the inner bag with bottom and that in the following half turn of the drum of the cardboard bottom made by the same tools and together with the inner bag in one consisting of a conveyor belt or a conveyor chain Conveyor device are ejected, which the thus manufactured pack of the filling machine supplies, where on the way to this machine the drying of the floor of the inner wall and carton. This arrangement is a significant simplification and The overall system was made cheaper, as compared to the overall system according to the main patent only two machine units, namely those for the simultaneous production of the inner bags and the box serving machine and the filling machine, and only one conveyor belt or a conveyor chain are required. Furthermore, according to the invention, the empty open packing cases on the way to the filling machine one between the conveyor belt and the filling machine arranged deflection wheel and the filled packing bags one arranged between the filling machine and the discharge section of the conveyor belt second pulley to be passed. By interposing these deflection wheels the drying path for the bottom and the lid closure is significantly lengthened and the circulation path of the packs in the filling machine is increased considerably.

Es wird ferner durch die Einschaltung des zweitgenannten Umlenkrades ein von der Hauptfördervorrichtung unabhängiger Brückenteil gewonnen, der anderenfalls besonders ausgebildet werden müßte, falls neuartige Meß- oder Nachfüll- und Kontrolleinrichtungen gewünscht werden. Weitere Merkmale der Erfindung bestehen in einer erheblichen Vereinfachung des Antriebs der Faltwerkzeuge, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis für die einzelnen Arbeitsvorgänge und eine dementsprechende Erhöhung der Leistung der Anlage erreicht wird.It is also activated by switching on the second-mentioned pulley a bridge part that is independent of the main conveyor is obtained, the other would have to be specially trained if new measuring or refilling and control devices be desired. Further features of the invention consist in a considerable simplification of the drive of the folding tools, which saves a considerable amount of time for the individual Work processes and a corresponding increase in the performance of the system achieved will.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. The subject matter of the invention is shown in the drawings in an exemplary embodiment illustrated.

Abb. I stellt schematisch einen Aufriß der Gesamtmaschine dar; Abb. 2 ist eine Draufsicht auf Abb. I; Abb. 3 ist ein senkrechter Querschnitt durch die Maschine für die gleichzeitige Herstellung des Innenbeutels und des Kartons; Abb. 4, 5, 6, 7 und 8 veranschaulichen schematisch verschiedene Stellungen der Faltwerkzeuge zur Herstellung des Beutelschlauches; Abb. 9 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Arbeitsstelle zur Abnahme der Kartonzuschnitte vom Stapel; Abb. IO ist eine Ansicht von links auf Abb. g; Abb. 1 1 veranschaulicht von Linie a-a der Abb. g aus gesehen einen Grundriß, der schematisch die Herstellung des Kartonschlauches veranschaulicht; Abb. I2 ist ein Schaubild auf den fertigen Innenbeutel mit angelegtem Kartonzuschnitt; Abb. I3 stellt eine Einzelheit des Antriebs der Umlenkvorrichtungen zwischen der Maschine zur Herstellung der Packungen und der Füllmaschine im Grundriß dar; Abb. 14 stellt eine Einzelheit in senkrechtem Schnitt dar; Abb. 15 ist ein teilweise geschnittener Grundriß, von Linie b-b der Abb. 14 aus gesehen; Abb. I6 stellt im Grundriß einen Teil von Abb. 15 in größerem Maßstab dar, und Abb. I7 ist ein Querschnitt nach Liniec-c der Abb. 14. Fig. I is a schematic elevation view of the entire machine; Fig. Figure 2 is a top plan view of Figure I; Fig. 3 is a vertical cross section through the Machine for the simultaneous production of the inner bag and the carton; Fig. 4, 5, 6, 7 and 8 schematically illustrate different positions of the folding tools for the production of the bag tube; Fig. 9 is a partially sectioned side view the work station for removing the cardboard blanks from the stack; Fig IO is a View from the left in Fig. G; Fig. 11 illustrates from line a-a of Fig. G seen from a plan that schematically shows the production of the cardboard tube illustrates; Fig. I2 is a diagram of the finished inner bag with the Cardboard blank; Fig. I3 shows a detail of the drive of the deflection devices between the machine for producing the packs and the filling machine in plan dar; Fig. 14 shows a detail in vertical section; Fig. 15 is a partially sectioned plan, seen from line b-b of Fig. 14; Fig. I6 Figure 15 shows, in plan view, part of Fig. 15 on a larger scale, and Fig. 17 is a cross-section along line c-c of Fig. 14.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einem zylindrischen Ständer 7I der Grundplatte 7 der Maschine mittels Rollen 70 eine Trommel 29 um eine hohe Säule drehbar gelagert, die mit der Grundplatte 7 fest verbunden ist. Die Trommel 29 wird durch ein auf ihr befestigtes Schneckenrad IO von einer Schnecke 8 der Hauptantriebswelle 44 der Maschine ständig gedreht. An der Säule 1 sind Kurvenscheiben 5a, 5& und 73 für die Steuerung der Faltwerkzeuge befestigt. In the illustrated embodiment is on a cylindrical Stand 7I of the base plate 7 of the machine by means of rollers 70 a drum 29 around a high column mounted rotatably, which is firmly connected to the base plate 7. The drum 29 is attached to it by a worm wheel IO of a worm 8 of the main drive shaft 44 of the machine rotated constantly. On the column 1 are cams 5a, 5 & and 73 attached for controlling the folding tools.

Wie bei dem Patent 818 470 besteht jede Faltwerkzeuggruppe aus einem Falzdorn 33, einem Falzwerkzeug 38 zum U-förmigen Herumfalzen des Beutel- bzw. Kartonzuschnitts um den Falzdorn, aus zwei Falzern 25 und 26 zum Umfalzen der Längslappen des U-förmig herumgefalzten Zuschnitts an den Falzdorn und aus einem Ausstoßer 57. Auf der Säule ist die Saugvorrichtung 74 und ein Deckel 95 befestigt, der einen mit diesem fest verbundenen Kurvenzylinder 72 trägt. As with the 818,470 patent, each group of folding tools consists of one Folding mandrel 33, a folding tool 38 for folding the bag or carton blank in a U-shape around the folding mandrel, from two folders 25 and 26 for folding over the longitudinal flaps of the U-shaped folded blank to the folding mandrel and from an ejector 57. On the column the suction device 74 and a lid 95 is attached, one of which is fixed to this connected cam cylinder 72 carries.

Die mit Saugöffnungen 115 und Boden 6 versehenen Falzdorne 33 sind in Armen 46, die an der Trommel 29 befestigt sind, parallel zu der Säule I verschiebbar. Die Arme 46 besitzen gemäß Abb. 15 senkrechte Nuten I 16, in denen die Falzdorne 33 mit schieberartigen Fortsätzen 117 geführt sind. Die Dorne 33 sind mit Leitrollen 34 versehen, die in Kurvennuten 36 des Zylinders 72 umlaufen, um den Falzdornen 33 eine Aufundabl>ewegung zu erteilen. The folding mandrels 33 provided with suction openings 115 and base 6 are slidable parallel to the column I in arms 46 which are attached to the drum 29. The arms 46 have, as shown in Fig. 15, vertical grooves I 16 in which the folding mandrels 33 are guided with slide-like extensions 117. The mandrels 33 are with guide rollers 34 provided, which rotate in cam grooves 36 of the cylinder 72 to the mandrels 33 to grant an increase.

Die Ausstößer bestehen aus einem Rahmen aus Flacheisen 57, die durch Schlitze von Deckel und Boden des Falzdorns hindurchtreten. Die Rahmen sind mit Leitrollen 35 versehen, die in Kurvennuten 37 des Zylinders 72 laufen, um den Ausstößern eine Aufundabbewegung zu erteilen. Die Falzdorne stehen durch Schläuche81, welche durch die Arme 46 hindurchgeführt sind, mit dem Saugzylinder 74 in Verbindung, der seinerseits durch das Rohr 75 mit der Saugluftquelle in Verbindung steht und im übrigen in gleicher Weise ausgeführt ist und gesteuert wird wie beim Hauptpatent. Dem Falzdorn 33 wird eine verhältnismäßig kleine Bewegung von dem Ausmaß der Höhe 11 (Abb. Io) für die Bodenfaltung der Kartonhülle erteilt, während dem Ausstößer 57 eine große Bewegung für das Ausstoßen der fertigen Packungshülle von dem Falzdorn in das zur Füllmaschine führende Förderband o. dgl. erteilt wird.The ejectors consist of a frame made of flat iron 57 that passes through Pass through the slots in the cover and base of the mandrel. The frames are with Guide rollers 35 are provided which run in cam grooves 37 of the cylinder 72 to the ejectors to give an up and down movement. The folding mandrels stand through hoses81, which are passed through the arms 46, with the suction cylinder 74 in connection, the in turn through the pipe 75 with the suction air source in communication and im the rest is carried out and controlled in the same way as in the main patent. The mandrel 33 will have a relatively small movement of the magnitude of the height 11 (Fig. Io) issued for the bottom folding of the cardboard envelope during the ejector 57 a large movement for ejecting the finished package casing from the folding mandrel in the conveyor belt or the like leading to the filling machine.

Die aus Zellglas o. dgl. bestehenden Zuschnitte 24 für den Innenbeutel werden wie bei dem Hauptpatent von einem Streifen abgeschnitten und durch eine unter Saugwirkung stehende Trommel 18 zugeführt. Die U-förmigen Falzer 38 zum U-förmigen Herumlegen des Zuschnitts 24 um die Falzdorne 33 führen eine Doppelbewegung aus, die aus einer Schwenkbewegung und einer radialen Bewegung besteht. Die Schwenkbewegung dient dazu, daß der Falzer 38 der Trommel 18 ausweichen kann, während die radiale Bewegung des Falzers 38 dazu dient, den Beutel- bzw. Kartonzuschnitt U-förmig um den Falzdorn zu falzen. The blanks 24 for the inner bag consisting of cell glass or the like are cut off from a strip as in the main patent and through an underneath Suction standing drum 18 supplied. The U-shaped folder 38 to the U-shaped Laying the blank 24 around the folding mandrels 33 perform a double movement, which consists of a pivoting movement and a radial movement. The pivoting movement serves to ensure that the folder 38 of the drum 18 can evade, while the radial Movement of the folder 38 is used to convert the bag or carton blank in a U-shape to fold the mandrel.

An dem Innenmantel der Trommel 29 ist eine ringartige Querwand 27 befestigt, die radiale Schlitze 118 für die Führung von radial verschiebbaren Gleitstücken 49 besitzt. In jedem Gleitstück ist drehbar ein Bolzen 28 gelagert, der fest an dem schienenförmigen Teil 2a des den U-förmigen Falzer 38 tragenden Hebels 2 sitzt und mit einer Leitrolle 39 versehen ist, die in einer Kurvennut 32 der festen Kurvenscheibe 5a läuft. Der schienenförmige Teil 2a des Falzhebels 2 trägt an seinem inneren Ende eine Leitrolle 22, die in einer Kurvennut 20 der Scheibe 5a läuft. Da der Abstand zwischen den beiden Rollen 22 und 28 konstant ist, wird durch eine entsprechende Gestaltung der Kurvenbahnen 20 und 32 dem U-förmigen Faltblech 38 eine Ausweichschwenkung beim Vorbeigehen an der Zuführungstrommel 18 erteilt, indem die beiden Kurvenbahnen sich einander nähern, wie in Abb. 16 dargestellt ist. An annular transverse wall 27 is located on the inner surface of the drum 29 attached, the radial slots 118 for the guidance of radially displaceable sliders 49 owns. In each slide a bolt 28 is rotatably mounted, which is firmly attached to the rail-shaped part 2a of the lever 2 carrying the U-shaped folder 38 is seated and is provided with a guide roller 39, which is in a cam groove 32 of the fixed cam 5a is running. The rail-shaped part 2a of the folding lever 2 carries at its inner end a guide roller 22 which runs in a cam groove 20 of the disc 5a. Because the distance between two roles 22 and 28 is constant, is through a Corresponding design of the curved paths 20 and 32 to the U-shaped folding plate 38 an evasive pivoting when passing the feed drum 18 issued by the two cam tracks approach each other, as shown in Fig. 16.

Die zum Umfalzen der Seitenlappen des Zuschnitts nach dem U-förmigen Herumfalzen desselben um denFalz.dorn33 dienenn Seitenfalzer 25 und 26 sind schwenkbar an dem inneren Ende der Hebel 2 gelagert. Der Seitenfalzer 26 ist gemäß Ahb. 3 auf dem Zapfen 89 des Hebelendes 2a gelagert und besitzt einen angewinkelten Arm 98. The one for folding over the side flaps of the blank after the U-shaped It is folded around the folding mandrel 33. Side folders 25 and 26 are pivotable mounted on the inner end of the lever 2. The side folder 26 is according to Ahb. 3 on mounted on the pin 89 of the lever end 2a and has an angled arm 98.

Dieser trägt an seinem Ende eine Leitrolle 40, die in einer Kurvennut 41 der Kurvenscheibe 5b läuft, um dem Seitenfalzer 26 die erforderlichen Bewegungen zu erteilen. Der Seitenfalzer 25 wird durch eine an seinem angewinkelten Arm 99 sitzende nicht dargestellte Leitrolle in entsprechender Weise durch eine Kurvennut der Kurvenscheibe 5b gesteuert. Der hohle Seitenfalzer 26 ist durch einen Schlauch 82 mit der Saugvorrichtung 74 verbunden.This carries at its end a guide roller 40 which is in a cam groove 41 of the cam 5b runs to give the side folder 26 the necessary movements granted. The side folder 25 is secured by an angled arm 99 seated guide roller, not shown, in a corresponding manner by a cam groove controlled by the cam 5b. The hollow side fold 26 is through a hose 82 connected to the suction device 74.

Der zum Andrücken der Längsnaht dienende und heizbare Andrücker 52 sitzt an einer Schiene 9I, die in einem Einsatzstück 54 der Trommel 29 verschiebbar geführt ist. An ihrem Innenende trägt die Schiene 91 eine Leitrolle 56, die in einer Kurvennut 45 der Scheibe 5h läuft.The heatable presser 52 which is used to press the longitudinal seam sits on a rail 9I which is displaceable in an insert 54 of the drum 29 is led. At its inner end, the rail 91 carries a guide roller 56, which is in a Curve groove 45 of the disk 5h runs.

In dem Einsatzteil 54 ist ferner ein Schieber 55 verschiebbar, der die angelenkte Bodenfalz- und Heizplatte 70 trägt. Diese liegt wie beim Patent 818 470 mit einer Rolle auf einer Kurve einer der Seitenfalzerarme auf, derart, daß der Heizplatte bei ihrer Bewegung in die Arbeitsstellung eine Aufwärtsbewegung gegen den Boden des Falzdorns hin erteilt wird. Der Schieber 55 trägt an seinem inneren Ende eine Leitrolle 59, die in einer Kurvennut 58 der Scheibe 73 umläuft. In the insert 54, a slide 55 is also displaceable, the the hinged bottom rabbet and heating plate 70 carries. This is the same as with the 818 patent 470 with a roller on a curve of one of the gusset arms so that the heating plate counteracts an upward movement as it moves into the working position the bottom of the folding mandrel is granted. The slide 55 carries on its interior End of a guide roller 59, which rotates in a cam groove 58 of the disk 73.

An der Trommel 29 ist ein Kettenrad 19 bebefestigt, in welches die Förderkette g eingreift, die dazu dient, die aus Innenbeutel und Außenkarton bestehenden fertigen Packhüllen der Füllmaschine B zuzuführen. In Abständen tragen einzelne Glieder der Kette g Lagerteile 14 für die Bolzen von Gegenhaltern 13. Jeder Gegenhalter besitzt am unteren Ende einen Fuß 15 mit einer Leitrolle 16, die in einer Kurve 17 des zylindrischen Ständers 71 läuft. On the drum 29, a sprocket 19 is attached, in which the Conveyor chain g engages, which is used to consist of the inner bag and outer box to feed finished packaging sleeves to the filling machine B. At intervals individual wear Links of the chain g bearing parts 14 for the bolts of counterholders 13. Each counterholder has at the lower end a foot 15 with a guide roller 16, which is in a curve 17 of the cylindrical stand 71 runs.

Diese Kurve, die zum Heben und Senken des Gegenhalters 13 dient, verläuft nur um den äußeren halben Umfang des Zylinders 71, um der Rolle I6 den Ein-und Auslauf bei der Kettenbewegung zu ermöglichen. Der Bolzen des Gegenhalters I3 trägt oben einen federnd gelagerten Teller I2. Dieser bildet den Boden eines Behälters 84 für die Aufnahme und Weiterbeförderung der fertigen Packhülle. Verläßt die Förderkette 9 die zur Herstellung der Packhülle dienende Maschine A, so stützen sich die Gegenhalter 13 mittels der an ihrem Fuß gelagerten Kugel 69 auf eine schienenartige Bahn der Grundplatte 7.This curve, which is used to raise and lower the counter holder 13, runs only around the outer half of the circumference of the cylinder 71, around the inlet and outlet of the roller I6 to enable the chain movement. The bolt of the counter holder I3 carries at the top a spring-loaded plate I2. This forms the bottom of a container 84 for picking up and forwarding the finished packing envelope. Leaves the conveyor chain 9 machine A used to manufacture the packaging sleeve, the counterholders are supported 13 by means of the ball 69 mounted on its foot on a rail-like path of the Base plate 7.

Die Arheitsweise der Maschine ist folgende: An der Stelle, wo die Förderkette g tangential die Maschine A zum Herstellen der Packhüllen verläßt, ist die Trommel 18 für die Zubringung der Innenbeutelzuschnitte angeordnet. Der wie beim Hauptpatent durch einen Querschneider von einem Streifen aus Zellglas 0. dgl. abgeschnittene Zuschnitt 24, der durch Saugwirkung auf der Trommel I8 anhaftet, gelangt gemäß Abh. 4 vor den Seitenfalzer 26, der durch Saugwirkung den Zuschnitt 24 an der Vorderkante erfaßt und, seine Bewegung infolge der Gestalt der Kurve 41 verlangsamend, sich der abrollenden Kante des Zuschnitts anpaßt bis zu dem Augenblick, wo der in seiner unteren Lage befindliche Falzdorn 33 durch seine Saugwirkung den Zuschnitt erfaßt, wobei der Saugstrom in der Trommel I8 aufhört. The mode of operation of the machine is as follows: At the point where the Conveyor chain g leaves the machine A tangentially for producing the packaging sleeves the drum 18 is arranged for the feeding of the inner bag blanks. The how in the main patent by a cross cutter from a strip of cellulose glass 0. cut blank 24 adhering to drum I8 by suction, According to dep. 4, it arrives in front of the side fold 26, which pulls the blank by suction 24 detected at the leading edge and its movement due to the shape of the curve 41 slowing down, adapts to the unrolling edge of the blank until the moment where the folding mandrel 33 located in its lower position by its suction effect Blank detected, the suction flow in the drum I8 ceases.

Der den Zuschnitt bis zur tSbernahme desselben durch den Falzdorn 33 haltende Seitenfalter 26 wird vom Saugstrom abgeschaltet und entfernt sich gemäß Abb. 5 weiter von dem Dorn 33.The cutting until it is accepted by the folding mandrel 33 holding side folder 26 is switched off by the suction flow and moves away according to FIG Fig. 5 further from the mandrel 33.

Der U-förmige Falter 38 ist vor der Übernahme des Zuschnitts durch den Seitenfalter 26 durch Verschiebung des Gleitstücks 49 und durch die Kurvenbahn 20 seiner Leitrolle 22 der Zubringertrommel i8 ausgewichen und gelangt bei der weiteren Drehung der Trommel 29 hinter den Zuschnitt 24, (Abb. 6), wobei er sich gleichzeitig dem Falzdorn 33 genähert hat. Es erfolgt nun durch radiale Einwärtsbewegung des Falters 38 gemäß Abb. 7 das U-förmige Herumfalzen des Zuschnitts 24 um den Falzdorn 33. Anschließend vollführen die Seitenfalter 26 und 25 das Anlegen der noch nach innen über den Falzdorn vorstehenden Seitenlappen des Zuschnitts 24, so daß gemäß Abb. 8 der Beutelschlauch gebildet wird. The U-shaped folder 38 is through before taking over the blank the side folder 26 by moving the slider 49 and by the cam track 20 of his guide roller 22 of the feeder drum i8 evaded and arrives at the other Rotation of the drum 29 behind the blank 24, (Fig. 6), whereby it is at the same time has approached the mandrel 33. It is now done by moving the radially inward Falters 38 according to Fig. 7, the U-shaped folding of the blank 24 around the folding mandrel 33. Then the side folders 26 and 25 carry out the creation of the inside over the mandrel protruding side tabs of the blank 24, so that according to Fig. 8 the bag tube is formed.

Nunmehr gehen der Seitenfalter 25 und der U-förmige Falter 38 zurück, und es wird der Längsnahtandrücker 52 vorgeschoben, der die Längsnaht an den Falzdorn 33 anpreßt und gleichzeitig, wie beim Hauptpatent, elektrisch erhitzt wird, um die Längsnaht zu kleben. Die beschriebene Herstellung des Beutelschlauches erfolgt natürlich wie beim Patent 8I8 470 auf aufeinanderfolgenden Stellen entsprechend dem Umlauf der Trommel 29.Now the side folder 25 and the U-shaped folder 38 go back, and the longitudinal seam presser 52 is advanced, which attaches the longitudinal seam to the folding mandrel 33 presses and at the same time, as in the main patent, is electrically heated to the To glue longitudinal seam. The production of the bag tube described takes place naturally as in patent 8I8 470 on successive positions corresponding to the circulation the drum 29.

Es erfolgt nun weiterhin die Faltung des Bodens des Innenbeutels. Die Ausbildung und Arbeitsweise der hierzu dienenden Falteinrichtung entspricht derjenigen des Patents 8I8 470. Dementsprechend wird nach erfolgtem Umfalzen der Schmallappen und des äußeren Längslappens des Beutelbodens zunächst der Längsnahtandrücker und dann die Bodenheizplatte 70 radial vorgeschoben und hierdurch der innere Längs lappen umgelegt wie auch der Boden durch die Hitze der Platte 70 verklebt. The bottom of the inner bag continues to be folded. The training and mode of operation of the folding device used for this purpose corresponds that of patent 818470. Accordingly, after the folding over, the The narrow flap and the outer longitudinal flap of the bottom of the bag are first of all the longitudinal seam presser and then the floor heating plate 70 advanced radially and thereby the inner longitudinal flap folded over, as well as the bottom stuck together by the heat of the plate 70.

Inzwischen hat die Trommel eine Umdrehung von etwa I800 ausgeführt. Der Innenbeutel ist fertig und oben offen. Der Falzdorn gelangt jetzt vor den Stapel 60, der die Kartonzuschnitte enthält und etwas geneigt angeordnet ist. Der vorderste Kartonzuschnitt 24' wird gemäß Abb. g und 10 unten von einem verschwenkbaren Sauger 92 erfaßt, durch diesen geradegestellt und gleichzeitig von der Saugwirkung des Seitenfalters 26 erfaßt. Hierauf wird die Saugwirkung des Saugers 92 abgestellt, so daß dieser den Zuschnitt nur noch seitlich hält, wobei der Zuschnitt unten von der Platte 93 unterstützt wird. In the meantime the drum has made a revolution of about 1800. The inner bag is ready and open at the top. The folding mandrel is now in front of the stack 60, which contains the cardboard blanks and is arranged at a slight incline. The foremost Cardboard blank 24 'is according to Fig. G and 10 below by a swiveling suction cup 92 detected, straightened by this and at the same time by the suction of the Side folder 26 detected. The suction effect of the teat 92 is then switched off, so that this only holds the blank to the side, with the blank from below the plate 93 is supported.

Der U-förmige Falzer 38 ist wieder dem Stapel 60 durch eine Verschwenkung ausgewichen und gelangt nun radial gegen den Kartonzuschnitt, preßt diesen gegen den auf dem Falzdorn befindlichen Innenbeutel an und vollführt das U-förmige Herumfalzen des Kartonzuschnitts. The U-shaped folder 38 is back to the stack 60 by pivoting evaded and now comes radially against the cardboard blank, pressing it against it the inner bag located on the folding mandrel and performs the U-shaped folding of the cardboard blank.

Der weitere Vorgang des Umfalzens der Seitenlappen des Zuschnitts und des Bodens ist der gleiche wie bei der Bildung des Innenbeutels und erfolgt mit den gleichen Faltwerkzeugen, wobei die zur Steuerung des Längsnahtandrückers 52 dienende Kurvennut 58 auf dieser Seite der Kurvenscheibe 5b so gestaltet ist, daß die radiale Auswärtsbewegung des Andrückers 52 die Verdickung des Kartons gegenüber dem Ausmaß des Innenbeutels berücksichtigt. The further process of folding over the side flaps of the blank and the bottom is the same as when the inner bag was formed and done with the same folding tools, the one used to control the longitudinal seam presser 52 serving cam groove 58 on this side of the cam 5b is designed so that that the radial outward movement of the pusher 52 opposite the thickening of the cardboard the size of the inner bag is taken into account.

Nach der Faltung des Bodens der Kartonhülle wird der Gegenhalter I3 mit der Platte I2 gegen den Boden bewegt, und hierauf wird durch gleichzeitiges Senken des Ausstößers 57 und des Gegenhalters I3 die aus Kartonhülle und Innenbeutel bestehende fertige Packhülle in den Behälter 84 eingeschoben. After folding the bottom of the cardboard sleeve, the counter holder becomes I3 moves with the plate I2 against the floor, and then is through simultaneous Lowering the ejector 57 and the counter holder I3, the one made up of the cardboard envelope and the inner bag existing finished packing sleeve pushed into the container 84.

Auf dem Weg zur Füllmaschine B kann die Bodenfaltung trocknen. Die Füllmaschine kann eine beliebige Bauart besitzen. Im vorliegenden Fall besitzt die Füllmaschine eine umlaufende Scheibe 67, welche die Packhüllen unter eine Abfüllvorrichtung 6I bringt, durch welche selbsttätig das Sollgewicht oder die verlangte Menge des Füllgutes in die Packhülle abgefüllt wird. Zwischen dem Umlenkrad 20 der Förderkette 9 und der Förderscheibe 67 der Füllmaschine B sind symmetrisch zur Längsmittelachse der Gesamtmaschine zwei Umlenkscheiben 2I und 62 angeordnet, von denen die Umlenkscheibe 2I die leeren Packhüllen der Förderscheibe 67 der Füllmaschine übergibt und die Umlenkscheibe 62 die gefüllten Packungen auf die Förderkette g zurückbefördert.The bottom fold can dry on the way to filling machine B. the Filling machine can be of any type. In the present case, the Filling machine a rotating disc 67, which the packaging sleeves under a filling device 6I brings, through which the target weight or the required amount of The contents are filled into the packaging envelope. Between the pulley 20 of the conveyor chain 9 and the conveyor disk 67 of the filling machine B are symmetrical to the longitudinal center axis of the overall machine two deflection pulleys 2I and 62 are arranged, of which the deflection pulley 2I transfers the empty packaging to the conveyor disk 67 of the filling machine and the Deflection disk 62 conveys the filled packs back onto the conveyor chain g.

Der Antrieb der Umlenkscheiben 2I und 62 erfolgt gemäß Abb. I und I3 folgendermaßen: Durch einen von der Hauptwelle 44 getriebenen Kugelradsatz IOO wird ein im Ständer der Abfüllmaschine gelagertes Räderpaar IOI, 102 von bestimmtem Übersetzungsverhältnis angetrieben. Das Rad 102 trägt eine Sternscheibe mit Armen 103, an deren Enden Rollen 104 angeordnet sind, die das Malteserrad 105 bedienen. Über die Räder Io6 und 107 wird der senkrechten Welle Io8 der ersten Umlenkscheibe 21 eine absatzweise Drehbewegung erteilt, die durch ein Zwischenrad 109 auf die Welle der zweiten Umlenkscheibe 62 durch das Rad 110 übertragen wird. The drive of the deflection pulleys 2I and 62 takes place according to Fig. I and I3 as follows: By a ball wheel set IOO driven by the main shaft 44 a pair of wheels IOI, 102 mounted in the stator of the filling machine is of a certain type Gear ratio driven. The wheel 102 carries a star disk with arms 103, at the ends of which rollers 104 are arranged which operate the Geneva wheel 105. The vertical shaft Io8 becomes the first deflection pulley via the wheels Io6 and 107 21 issued an intermittent rotary movement, which is transmitted by an intermediate gear 109 to the Shaft of the second deflection pulley 62 is transmitted through the wheel 110.

Die Wellen der Umlenkscheiben 2I und 62 tragen waagerecht und sternförmig angeordnete Greifer In 1, welche die von der Förderkette g zugeführten Kartons an der Stelle der Verbindungslinie der Welle Io8 und der Welle 112 des Kettentriebrades der Förderkette g von den Gegenhaltern I3 auf die Umlenkscheibe 2I und von dieser auf den Drehtisch der Füllmaschine B verschieben. Um den Karton aus dem Becher 84 herauszuheben, wird der Gegenhalterbolzen 13 angehoben. Dies erfolgt dadurch, daß die Bahn 7 des Maschinenuntersatzes der Maschine A an der Übergangsstelle des Kartons eine Steigung 113 aufweist, auf welcher die Kugel 69 des Gegenhalters aufläuft, so daß die Greifer 11 1 den Karton umfassen und ablenken können. The shafts of the deflection pulleys 2I and 62 carry horizontally and in a star shape arranged grippers In 1, which the cartons fed by the conveyor chain g the point of the connecting line of the shaft Io8 and the shaft 112 of the chain drive wheel the conveyor chain g from the counterholders I3 to the deflection pulley 2I and from this Move to the turntable of the filling machine B. To remove the carton from cup 84 to lift out, the counter-holder bolt 13 is raised. This is done in that the path 7 of the machine base of machine A at the transition point of the cardboard has a slope 113 on which the ball 69 of the counter holder runs up, so that the grippers 11 1 can encompass and deflect the carton.

Der Weg der Packung über die Umlenkscheibe 62 kann gewünschtenfalls als Wägungsbrücke, z. B. nach der Patentschrift 590 880, bzw. als Kontroll-und/oder Nachfülleinrichtung hekannter Art ausgebildet sein, doch bildet diese Einrichtung nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Auf dem Wege zur Packhüllenherstellmaschine A wird in an sich bekannter Weise die Packhülle geschlossen und dann durch den Gegenhalter I3 auf eine nicht dargestellte Förderbahn zur Abförderung der geschlossenen Packungen angehoben. The path of the pack over the deflection disk 62 can, if desired as a weighing bridge, e.g. B. according to patent specification 590 880, or as a control and / or Refill device of the known type may be formed, but this device forms not the subject of the present invention. On the way to the packaging sleeve manufacturing machine A, the packing envelope is closed in a manner known per se and then by the counter holder I3 on a conveyor track, not shown, for conveying away the closed packs raised.

Durch die Anordnung der Umlenkscheiben 2I und 62 wird nicht nur der Trocknungsweg für den Bodenverschluß, sondern auch der Trocknungsweg für den Deckelverschluß wesentlich verlängert, der Umlaufweg in der Füllmaschine von I800 auf über 2700 erhöht und durch das Umlaufrad 62 ein von der Hauptfördervorrichtung unabhängiger Brückenteil gewonnen, der sonst hesonders ausgebildet werden müßte, falls elektrische Meß- und Kontrolleinrichtungen gewünscht werden. Due to the arrangement of the deflection pulleys 2I and 62, not only is the The drying path for the bottom seal, but also the drying path for the lid seal Significantly longer, the circulation path in the filling machine from I800 to over 2700 increased and by the revolving wheel 62 a more independent of the main conveyor Part of the bridge gained, which otherwise would have to be specially trained, if electrical Measuring and control devices are desired.

PATENTANSPROCHE: I. Maschine zum Herstellen, Füllen und Schließen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel nach Patent 8I8 470 mit einer Anzahl von umlaufenden Falzdornen und Falzwerkzeuggruppen zum fortlaufenden Herstellen der Packungshüllen, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer umlaufenden Trommel (29) angeordneten Falzwerkzeuge zuerst in etwa einer halben Umdrehung der Trommel den Innenbeutel nebst Boden herstellen, worauf in der folgenden halben Umdrehung der Trommel um diesen Innenbeutel die Kartonhülle nebst Boden von den gleichen Werkzeugen hergestellt und samt dem Innenbeutel in eine Förderkette oder ein Förderband (g) gestoßen wird, das die fertige Packhülle der Füllmaschine (B) zuführt. PATENT CLAIM: I. Machine for making, filling and closing of cardboard packs with inner bags according to patent 8I8 470 with a number of revolving mandrels and groups of hemming tools for the continuous production of the Packing casings, characterized in that the on a rotating drum (29) arranged hemming tools first in about half a turn of the drum Make the inner bag and the bottom, whereupon in the next half turn the Drum around this inner bag, the cardboard sleeve and the base of the same tools manufactured and together with the inner bag in a conveyor chain or a conveyor belt (g) is pushed, which feeds the finished packaging sleeve to the filling machine (B).

Claims

2. Machine according to claim I, characterized by two symmetrical adjoining the conveyor device (g) to the longitudinal center axis of the overall machine Deflection disks (2I, 62), which firstly guide the drying path of the packaging casings from the to extend their production serving machine (A) to the filling machine (B), secondly extend the work path of the filling machine to more than 270s and, thirdly, the use the path on the deflection pulley leading to the discharge section of the conveyor device (g) (62) as a bridge for any electrical weighing and control device.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the in the only vertically movable folding mandrels (33) displaceable independently of these guided ejector (57) with counter brackets (I3), which are perpendicular to the conveyor chain (g) are slidably arranged in work together the way that they share the bottom of the cardboard tube and made on the mandrels Inside bags grasp the packaging sleeves from above and below Pull it off the mandrel and insert it into the container (84) of the conveyor chain.

4. Machine according to claim I to 3, characterized in that the vertical movements of the folding mandrel (33), the ejector (57) and the counter holder (13) by means of guide rollers (34, 35, I6) arranged on these, which are in stationary Curved grooves run, the curved grooves (36, 37) for the guide rollers (34, 35) of Saving mandrel and ejector in the cylindrical circumference (72) of the cylinder cover (95) are arranged and the curve groove (I7) for the guide roller (16) of the counter holder on Circumference of the cylindrical stand used to support the rotating drum (29) (71) is attached.

5. Machine according to claim r to 4, characterized in that the radial lever (2) of the U-shaped folding of the blanks around the folding mandrel serving folder (38) movably arranged in a radially displaceable slider (49), on this by means of a pin (28), which is connected to a fixed cam groove (32) running guide roller (39) is provided, pivotably mounted and at its inner end provided with a guide roller (22) also running in a fixed cam groove (20) is such that the folder (38) by a pivoting movement of the feeder drum (I8) and the cardboard stack (60) evades and through a radial movement the U-shaped The bag and carton blanks are folded around the folding mandrel.

6. Machine according to claim I to 5, characterized in that the both side folders (25, 26) pivotable on the lever (2) of the U-shaped folder (38) are stored and controlled by guide rollers on angled arms (98, 99) of the side folders are arranged and in curved grooves of a fixed The cam (5b).