DE648563C

DE648563C - Machine for the continuous insertion of bases and lids into pre-glued vessel mantles made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE648563C
Application number: DEM122960D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-02-19
Filing date: 1933-02-19
Publication date: 1937-08-06

Description

Maschine zum fortlaufenden Einsetzen von-Böden und Deckeln in fertiggeklebte Gefäßmäntel aus Papier, Pappe o. dgl. Die vorliegende Erfindung betrifft eine :Maschine zum fortlä.ufenden Einsetzen von Böden und Deckeln in fertiggeklebte Gefäßmäntel aus Papier, Pappe o. dgl. Dieselbe kennzeichnet sich dadurch, daß sie in der Hauptsache aus einer Zusammensetzvorrichtung besteht, welcher die verschiedenen getrennten Teile des Behälters durch lange beheizte Kanäle zugeführt werden. In der Zusammensetzvorrichtung werden die Einzelteile in einer Reihe von aüfeinanderfolgender Arbeitsstellen in der Weise zusammengesetzt, daß die Mäntel durch eine Hub- und Transportvorrichtung hochgehoben, von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle vorgeschoben und jeweils an zweiteilige Halter abgegeben werden, die die Mäntel zwischen sich erfassen und so lange halten, bis- die Arbeitsverrichtungen zum Befestigen des zugeführten Bodens und Deckels durchgeführt sind, während sich der Rahmen der Transportvorrichtung ganz nach unten bewegt und, nachdem aus seiner vordersten Tragkerbe der fertige Behälter selbsttätig abgenommen ist, um einer Sterilisierungsvorrichtung zugeführt zu werden, leer in seine Anfangsstellung zurückgeht, in der ihm ein weiterer Gefäßmantel in seine hinterste Ausnehmung hinein vom Kanal übergeben wird. Die zwei- oder mehrteiligen Halter der Zusammensetzvorrichtung umschließen -die Gefäßmäntel- ganz, die während des Arbeitsvorganges festgehalten werden. Die unteren Halterteile sind fest angeordnet, während die oberen an einem sen4recht beweglichen Rahmen angeordnet sind, mittels dem die oberen Halter von den unteren nach jedem Arbeitsvorgang abgehoben werden, worauf die in den unteren Halterteilen liegenden Gefäßmäntel von der Hub- und Transportvorrichtung herausgehoben und durch dieselbe in die nächsten unteren Halter- vorgeschoben und durch Niedergehen des Transportrahmens eingelegt werden, was dadurch erreicht wird, daß in dem Transportrahmen in gleichmäßigen Abständen Ausnehmungen vorgesehen sind, die denen der Hälterpaare entsprechen, in die sich die Gefäßmäntel einlegen. Hierauf geht der Rahmen mit den Halterteilen nieder und hält die eingelegten Gefäßmäntel während des Beleimens und des Eindrückens oder des Einbördelns des Bodens und des Deckels fest. Gleichzeitig beim Niedergehen des Transportrahmens und des Einlegens der Gefäßmäntel in die unteren Halterteile wird der fertige, vorn liegende Behälter- selbsttätig abgenommen und sterilisiert. Der Transportrahmen geht während des Haltens der Gefäßmäntel und deren Bearbeitun - nach. unten leer in seine Anfangsstellung zurück, in der ein neuer Gefäßmantel in die vorderste Ausnehmung des Transportrahmens vom Kanal eingelegt wird, worauf sich der Vorgang bei jedem Wechsel der Gefäßmäntel so oft wiederholt, bis er alle Arbeitsstellen durchlaufen hat. Das Zusammenarbeiten des Halterrahmens mit dem Hub- und Transportrahmen kann durch voneinander unabhängige Antriebs- und Bewegungsvorrichtungen erfolgen, oder der Halterrahmen zum Anheben der oberen Halterteile kann mit dem Hub- und Transportrahmen zur schrittweisen Fortbewegung der Gefäßmäntel so verbunden sein, daß beim Hochgehen des Halterrahmens auch gleichzeitig der Transportrahmen zwangsläufig gehoben wird, wobei in jeder Hochstellung der Transportrahmen unabhängig vom Halterrahmen um eine Arbeitsstelle seitlich verschiebbar gelagert ist. Die Halterpaare zum Festhalten der Gefäßmäntel sind an ihren Trägern im Abstand voneiyiantler einstellbar und für Gefäßmäntel anderer Größe auswechselbar. Durch diese Ausbildung der Halter ist nur ein zwei- oder mehrteiliges Werkzeug zum Umschließen bzw. Festhalten des Körpers notwendig. An der Beleimungsstelle sind die Halter an beiden Seiten so viel verkürzt, daß der Gefäßmantel mindestens so weit hervorsteht, daß wenn kein Gefäßmantel zugeführt wird, die Halterteile durch den Leimauftrager nicht beschmiert werden. Durch diese Ausführung der Arbeitsstationen wird erzielt, daß für jeden Arbeitsgang nur ein Werkzeug notwendig ist, wodurch eine große Verbilligung der Maschine erreicht wird, während bei den bekannten Revolverbodeneinpreßmaschinen sechs-. acht- und mehrteilige Werkzeuge für den einzelnen Arbeitsgang erforderlich sind, die bei der Herstellung verschiedener Dosengrößen zum Auswechseln der Werkzeuge.sehr viel Zeit in Anspruch nehmen.Machine for the continuous insertion of bottoms and lids in pre-glued Vessel jackets made of paper, cardboard or the like. The present invention relates to a: machine for continuous insertion of bottoms and lids in pre-glued vessel shells made of paper, cardboard or the like. The same is characterized by the fact that it is mainly consists of an assembly device which separates the various Parts of the container are fed through long heated channels. In the assembly device the individual parts are in a number of consecutive workplaces in assembled in such a way that the jackets are lifted and transported by a device lifted up, pushed forward from job to job and each in two parts Holders are issued who grasp the coats between them and hold them for so long bis- the work processes for fastening the supplied bottom and cover are carried out while the frame of the transport device is all the way down moves and, after from its foremost support notch, the finished container automatically is removed to be fed to a sterilization device, empty in his initial position goes back, in which he another vessel jacket in his rearmost Recess is passed into it from the channel. The two-part or multi-part holder of the Composition device enclose -the vessel jackets- completely, which during the work process be held. The lower holder parts are fixed, while the upper are arranged on a vertically movable frame, by means of which the upper holder are lifted from the lower ones after each work process, whereupon those in the lower ones Holder parts lying vessel jackets lifted out of the lifting and transport device and pushed through it into the next lower holder and by going down of the transport frame are inserted, which is achieved in that in the transport frame recesses are provided at regular intervals that correspond to those of the holder pairs in which the vessel jackets are inserted. This is where the frame goes with the Holder parts and holds the inserted vessel jackets during gluing and pressing in or crimping the bottom and the lid firmly. Simultaneously when the transport frame goes down and the tube sheaths are placed in the lower ones The finished container at the front is automatically removed and sterilized. The transport frame goes while holding the vessel jackets and their Processing - after. at the bottom empty back to its starting position, in a new vessel jacket in the foremost recess of the transport frame from the canal is inserted, whereupon the process occurs every time the vessel sheaths are changed repeatedly until it has gone through all jobs. The collaboration of the The holder frame with the lifting and transport frame can be independent of each other Drive and movement devices take place, or the holder frame for lifting the upper holder parts can be moved step by step with the lifting and transport frame the vessel jackets be connected so that when going up the holder frame also at the same time the transport frame is inevitably lifted, the transport frame in each raised position mounted so that it can be moved laterally around a job independently of the holder frame is. The pairs of holders for holding the vessel jackets are spaced apart on their carriers voneiyiantler adjustable and exchangeable for vessel jackets of other sizes. By this design of the holder is only a two-part or multi-part tool for enclosing or holding onto the body is necessary. The holders are on at the gluing point both sides shortened so much that the vessel jacket protrudes at least as far that if no vessel jacket is fed, the holder parts by the glue applicator not be smeared. This design of the workstations achieves that only one tool is necessary for each work step, which makes it much cheaper the machine is achieved, while with the known turret bottom press machines six-. eight and multi-part tools required for the individual work step are used in the manufacture of different can sizes for changing the tools. very take a lot of time.

Durch die Hub- und Transportvorrichtung in Verbindung mit den Halterpaaren wird eine sicher arbeitende Zusammensetzmaschine erzielt, was mit andern Zubringvorrichtungen nicht erreichbar ist.Through the lifting and transport device in connection with the holder pairs a safely working assembly machine is achieved, what with other feeding devices is not reachable.

Es ist eine Zubringvorrichtung für Arbeitsmaschinen bekannt, deren Arbeitsstufen in einer geraden Linie angeordnet sind, auf der die Werkstücke nacheinander den Arbeitsvorrichtungen zugeführt werden. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Zangenteilen, welche durch vier Kurbeln in halbkreisförmig geschlossener Bahn bewegt werden. Durch die Kurbeln werden die Zangenteile, zwischen denen die Werkstücke festgehalten werden, geschlossen vorwärtsbewegt, und bei der Weiterdrehung der Kurbeln öffnen sich die Zangenteile und gehen geöffnet leer wieder in ihre Anfangsstellung zurück und nehmen hierbei wieder ein neues Werkstück auf, nachdem sie vorher am Ende der Vorwärtsbewegung ein Werkstück freigegeben haben. Diese Vorrichtung ist verwickelt in ihrer Ausführung und könnte beim Gegenstand der Erfindung keine Verwendung finden. Außerdem fehlt dieser Vorrichtung eine Haltevorrichtung für die Werkstücke bei geöffneten Zangenteilen. Ferner kann die ganze Vorrichtung immer nur für eine Dosengröße verwendet werden, während beim Erfindungsgegenstand die Hub- und Transportvorrichtung in Verbindung mit den Haltern für verschieden große Werkstücke infolge der Auswechselbarkeit der Halterpaare Verwendung finden kann.There is a feed device for work machines known whose Work stages are arranged in a straight line, on which the workpieces one after the other are fed to the working devices. This device consists of two pliers parts, which are moved by four cranks in a semicircular closed path. By the cranks become the parts of the pliers between which the workpieces are held, closed forward, and as the cranks are turned further, the Pliers parts and open empty go back to their starting position and take here again a new workpiece after it was previously at the end of the forward movement have released a workpiece. This device is intricate in its execution and could not find use in the subject matter of the invention. Also missing this device a holding device for the workpieces when the pliers parts are open. Furthermore, the entire device can only ever be used for one size of can, while in the subject matter of the invention, the lifting and transport device in connection with the holders for workpieces of different sizes due to the interchangeability of the Holder pairs can be used.

Es ist ferner eine Maschine zum stufenweisen Ziehen von Flaschenkapseln bekannt, bei der ein Kreuzsupport vorgesehen ist, der in Längs- und Querrichtung bewegliche Zubringer besitzt, mittels denen die Werkstücke von einem Stempel zum andern befördert werden. Auch diese Vorrichtung ist ausschließlich eine spezielle Arbeitsmaschine für einen bestimmten Verwendungszweck, der ebenfalls nicht nach der vorliegenden Erfindung Anwendung finden könnte, weil die Werkstücke nicht senkrecht, sondern waagerecht den einzelnen Arbeitsstellen zugeführt werden müssen, wobei zur Ausführung der Arbeitsvorgänge die Enden frei sein müssen.It is also a machine for the gradual drawing of bottle caps known, in which a cross support is provided in the longitudinal and transverse directions has movable feeder, by means of which the workpieces from a punch to to be promoted to others. This device is also exclusively a special one Working machine for a specific purpose, which is also not after the present invention could be used because the workpieces are not perpendicular, but must be fed horizontally to the individual jobs, with for Execution of the operations the ends must be free.

Es ist auch schon bei Etikettiermaschinen für Flaschen daran gedacht worden, die Transportvorrichtung der Flaschen zum Beleimen, zum Aufkleben der Etiketten und zum Anpressen derselben mit schwingenden Greifern zu versehen, welche die Flaschen einzeln in hintereinander befindliche Lager befördern, in denen sie während des Arbeitsvorganges durch eine Andrückvorrichtung festgehalten werden. Auch diese Maschine ist eine spezielle Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, die ebenfalls nicht bei der vorliegenden Erfindung anwendbar wäre. Außerdem ist die Arbeitsweise und Art des Arbeitens bei der Etikettiermaschine eine ganz andere wie sie die vorliegende Erfindung aufweist.This has already been thought of in labeling machines for bottles been, the transport device of the bottles for gluing, for sticking the labels and to provide them with vibrating grippers for pressing them, which hold the bottles individually in one behind the other in storage, in which they during the Work process are held by a pressure device. This machine too is a special device for labeling bottles, which is also not would be applicable to the present invention. In addition, the working method is and The way of working with the labeling machine is completely different from the one at hand Invention having.

Es sind auch Anlagen zur Herstellung von Papiergefäßen bekannt, die aus verschiedenen Maschinen zusammengesetzt sind und die durch Transportmittel miteinander so verbunden sind, daß die Teile des Gefäßes in der Zusammensetzmaschine vereinigt werden können. Bei diesen Anlagen werden die von den Ziehpressen gezogenen Böden aufgestapelt und vom Stapel der Zusammensetzmaschine zugeführt. Die Verwendung solcher Stapel führt jedoch besonders bei konischen Pappböden aus schlechtem Material zu Störungen in der automatischen Entnahme derselben, weil sie sich beim Aufstapeln ungleichmäßig ineinanderstecken. Dies rührt in der Hauptsache davon her, daß die Böden nach dem Abstreifen vom Ziehstempel eine ovale Form annahmen, außerdem wird zum Füllen des Stapels eine ständige Arbeitskraft benötigt.There are also systems for the production of paper vessels known that are composed of different machines and which are interconnected by means of transport are connected so that the parts of the vessel are united in the assembly machine can be. In these systems, the bottoms drawn by the drawing presses are used stacked and fed from the stack to the assembly machine. The use of such However, especially with conical cardboard bottoms made of poor material, pile leads to Disruptions in the automatic removal of the same because they are when stacking, stick into each other unevenly. This is mainly due to this that the bottoms assumed an oval shape after being stripped off the drawing punch, in addition, constant labor is required to fill the stack.

Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil in Verbindung mit der Zusammensetzmaschine dadurch behoben, daß die Zuführgeschwindiglceit, mit der die Böden und Deckel einzeln direkt von den Boden- und Deckelpressen in die beheizten, geschlossenen Zuführungskanäle übergeben werden, von den Ziehpressen so geregelt wird"daß sie die Arbettsgeschwindigkeit derZusammensetzmaschine übertrifft und damit einen gewissen Überschuß an Böden und Deckeln in den langen Zuführungskanälen erzielt, so daß der Arbeitsgang in der Zusammensetzmaschine und der Mantelwickelmaschine selbst dann ungestört bleibt, wenn bei den Boden- und Deckelpressen eine vorübergehende Störung der -Auslieferung eintritt oder wenn z. B. neue Papperollen in die Boden- und Deckelpressen eingesetzt werden. Hierdurch kann die Zusammensetzmaschine mit der Mantelwickelmaschine den Stapelvorrat ungehindert aufarbeiten., wodurch nur in den seltensten Fällen eine Stillsetzung der gesamten Anlage notwendig wird, weil das Aufeinanderstapeln der Böden und Deckel in Wegfall kommt und dadurch ein Hängenbleiben derselben ausgeschlossen ist. Dies ist von großer Wichtigkeit, weil die bereits geleimte Papierbahn in der Mantelwickelmaschine eintrocknen und dadurch ein großer Verlust an Abfall entstehen würde.According to the invention, this disadvantage becomes in connection with the assembling machine remedied by the fact that the feed speed with which the bottoms and lids individually directly from the bottom and top presses into the heated, closed feed channels are handed over, is regulated by the drawing presses so that they adjust the speed of the bed derZusetzmaschine exceeds and thus a certain excess of floors and Lids achieved in the long feed channels, so that the operation in the assembly machine and the jacket winding machine remains undisturbed even when the floor and Lid presses a temporary disruption of delivery occurs or if z. B. new cardboard rolls can be used in the bottom and top presses. Through this the assembly machine with the jacket winding machine can unhindered the stack supply work up., whereby only in the rarest cases a shutdown of the entire System becomes necessary because the bases and lids are no longer stacked on top of one another comes and this prevents them from getting stuck. This is great This is important because the paper web that has already been sized will dry up in the jacket winding machine and there would be a great loss of waste.

Außerdem besteht die Gefahr, wenn die Maschine stillgesetzt werden muß, daB die den Trockenraum durchlaufenden Mantelhüllen zu stark trocknen und beim Einpressen der Böden und Deckel reißen, wodurch die Behälter undicht werden, was ebenfalls nach der Erfindung in Wegfall kommt. In .der Anlage ist hinter der Zusammensetzmaschine eine Sterilisierungseinrichtung angeschlossen, die mit etwa ioo° geheizt wird, in welcher die fertigen Papiergefäße entkeimt und von dieser durch einen geheizten Transporteur einer an sich bekannten Abfüllmaschine zugeführt werden. Die zum Sterilisieren erhitzte Luft wird durch einen Ventilator abgesaugt und in den Trockenapparat geblasen, in dem die frisch gewickelten Mantelhüllen getrocknet werden. Die erhitzte Luft wird vom Sterilisator in die Zuführungskanäle der Böden und Deckel geleitet, wodurch eine rationelle Wärmeausnutzung erreicht wird.There is also a risk if the machine is shut down must, that the jacket shells passing through the drying room dry too much and when Pressing in the bottoms and lids tear, causing the containers to leak, what is also omitted according to the invention. The system is behind the assembly machine connected to a sterilization device, which is heated to about 100 °, in which sterilizes the finished paper vessels and from this through a heated one Transporter are fed to a filling machine known per se. The ones to sterilize heated air is extracted by a fan and blown into the dryer, in which the freshly wound coats are dried. The heated air is fed from the sterilizer into the feed channels of the bases and lids, whereby a rational use of heat is achieved.

Durch die besondere Ausbildung der Zusammensetzmaschine und Anordnung, deren Arbeitsstationen in Verbindung mit den einzelnen Werkzeugen und der Zuführeinrichtung der Böden und Deckel wird eine vollständig automatisch arbeitende Maschine zum fortlaufenden Einsetzen der Böden und Dekt kel in fertiggeklebte Gefäßmäntel aus Pappe, Papier o. dgl. erzielt, die ein hemmungsloses und ein störungsfreies, ununterbrochenes Arbeiten gestattet, was besonders durch die sichere und gute Zuführung wie auch das Halten der Einzelteile erreicht wird.Due to the special design of the assembly machine and arrangement, their workstations in connection with the individual tools and the feed device the bottoms and lids become a fully automatic machine that turns into a continuous one Insert the bottoms and lids into pre-glued cardboard and paper receptacles O. The like. Achieved that an unrestrained and a trouble-free, uninterrupted Working is allowed, which is especially due to the safe and good feed as well holding the items is achieved.

Auf der Zeichnung ist eine solche Maschine zum, fortlaufenden Einsetzen von Böden und Deckeln in fertiggeklebte Gefäßmäntel aus Papier, Pappe o. dgl. in beispielsweiser Ausführung dargestellt, und zwar zeigt: ° Abb. i die Maschine in Vorderansicht, Abb. 2 eine Draufsicht hiervon, Abb. 3 eine Vorderansicht der Zusammensetzmaschine, Abb. 4 eine Draufsicht hiervon, Abb. 4a eine Einzelheit, Abb. 5 eine Seitenansicht von rechts gesehen, Abb. 6 eine teilweise Seitenansicht mit seitlich ausgezogenem und gesenktem Transportrahmen und mit geschlossenen Halterpaaren, Abb.7 eine teilweise Seitenansicht mit seitlich ausgezogenem ünd gehobenem Transportrahmen und mit geöffneten Haltern, Abb. 8 eine teilweise Seitenansicht mit vorgeschobenem und gehobenem Transportrahmen und mit geöffneten Haltern, Abb.9 eine teilweise Vorderansicht der Abb. 8, Abb. 1o die Gelenkstellung bei vorgeschobenem Boden- bzw. Deckeleinpreßstempel, Abb. i i eine Draufsicht mit den Arbeitsstellen zum Einbördeln -der Böden und Deckel, Abb. 12 bis 15 größer gezeichnete Einzelheiten, Abb. 16 und 17 eine Ausführungart der Deckel- und Bodenbefestigung, Abb. 18 einen waagerechten Schnitt einer Ausführung einer Leimvorrichtung außer Tätigkeit, Abb. 19 die gleiche Ansicht der Abb. 18 während der Tätigkeit; Abb.2o einen waagerechten Schnitt einer Ausführung eines Einpreßstempels vor dem Einpressen und Abb.21 die gleiche Ansicht der Abb.2o während des Einpressens.Such a machine for continuous insertion is shown in the drawing from bottoms and lids into pre-glued vessel jackets made of paper, cardboard or the like in exemplary embodiment, namely shows: ° Fig. i the machine in Front view, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a front view of the assembly machine, Fig. 4 is a plan view thereof, Fig. 4a is a detail, Fig. 5 is a side view seen from the right, Fig. 6 is a partial side view with the side extended and lowered transport frame and with closed pairs of holders, Fig.7 one partially Side view with the laterally extended and raised transport frame and with the open one Holders, Fig. 8 a partial side view with the transport frame pushed forward and raised and with the holders open, Fig. 9 a partial front view of Fig. 8, Fig. 1o the position of the hinge with the base or cover press-in ram advanced, Fig. i i a top view with the workplaces for beading the bottoms and lids, Figs. 12 to 15 enlarged details, Figs. 16 and 17 one type of execution the top and bottom fastening, Fig. 18 a horizontal section of an embodiment a gluing device out of action, Fig. 19 the same view of Fig. 18 during the activity; Fig.2o a horizontal section of an embodiment of a press-in punch before press-in and Fig.21 the same view of Fig.2o during press-in.

Das Maschinenaggregat besteht aus der Wickelmaschine 72 mit Trockenapparat 73, der Bodenpresse,#,4, der Deckelpresse 75 und der Zusammensetzmaschine 76, die mit dem Sterilisator 77 verbunden ist. Die auf der Maschine 72 gewickelten Gefäßhüllen 7, die zylindrisch oder konisch sein können, werden in dem mit der Maschine 72 verbundenen Trockenapparat 73 mittels Heißluft getrocknet, die durch Elektrizität, Gas oder Dampf erzeugt werden kann. Von hier aus werden die Hüllen 7 durch ein Transportband 79 in den geheizten Sammelkanal So befördert, von dem aus die Hüllen 7 der Deckel- und Bodeneinpreßniaschine 76 zugeführt werden. Die von der Maschine 74 aus einer Papierbahn ausgestanzten und in gewünschter Form gepreßten Böden 34 werden automatisch dein Becherwerk 82 o. dgl. übergeben und voll diesem in die Höhe befördert. Das Becherwerk 82 gibt die Böden 34 in einen geheizten Sammelkanal 38 ab, durch den die Böden vor den Bodeneinpreßstempel 84 der Deckel- und Bodeneinpreßmaschine 76 geleitet und nach vorheriger Beleimung in die Hülsen 7 eingepreßt werden. In der Maschine 7 5 werden die Deckel mit Verschlußeinrichtung hergestellt. Mit der Deckelpresse 7 5 steht ein Mitnehmerband 85 in Verbindung. Die fertiggepreßten Deckel werden mittels des Mitnehmerbandes 85 in die Höhe befördert und von hier aus in den geheizten Sammelkanal 37 geleitet. Der Kanal 37 steht mit tler Deckel- und Bodeneinpreßniaschine 76 in Verbindung und gibt die Deckel 34 vor dem Deckeleinpreßstempel S8;ab, mittels welchem die Deckel nach vorheriger Beleimung in die Hüllen 7 eingepreßt werden.The machine assembly consists of the winding machine 72 with drying apparatus 73, the bottom press, #, 4, the top press 75 and the assembly machine 76, which is connected to the sterilizer 77. The vessel casings 7 wound on the machine 72, which can be cylindrical or conical, are dried in the drying apparatus 73 connected to the machine 72 by means of hot air, which can be generated by electricity, gas or steam. From here the casings 7 are conveyed by a conveyor belt 79 into the heated collecting channel So, from which the casings 7 are fed to the top and bottom press-fitting machine 76. The bottoms 34 punched out of a paper web by the machine 74 and pressed in the desired shape are automatically transferred to your bucket elevator 82 or the like and are conveyed upwards in full. The bucket elevator 82 emits the bottoms 34 into a heated collecting channel 38 through which the bottoms are passed in front of the Bodeneinpreßstempel 84 of the lid and bottom press-in machine 76 and pressed into the sleeves 7 after previous gluing. In the machine 75, the lids with the closure device are produced. A driver belt 85 is connected to the lid press 75. The finished pressed lids are transported upwards by means of the carrier belt 85 and from here passed into the heated collecting duct 37. The channel 37 is connected to the lid and bottom press-fitting machine 76 and releases the lids 34 in front of the lid press-in die S8, by means of which the lids are pressed into the casings 7 after prior gluing.

Die Maschinen 72, 76, 74 und 75 stehen miteinander in Verbindung und arbeiten automatisch so zusammen, daß wenn die Einzelteile des Papiergefäßes ihren vorgeschriebenen Weg durchlaufen haben, dieselben auf der Deckel- und Bodeneinpreßmaschine zu einem versandfertigen Gefäß vereinigt, von dem Aggregat freigegeben «-erden.The machines 72, 76, 74 and 75 are in communication with one another and work together automatically so that when the individual parts of the paper vessel their have gone through the prescribed route, the same on the top and bottom press-in machine combined into a vessel ready for dispatch, released from the unit.

Die zu der Boden- und Deckeleinpreßmaschine geführten Kanäle 80, 37 und 38 sind durch Heißluft geheizt. Dein Sterilisator 77 wird die Heißluft in einem Hitzgrad von etwa ioo° durch Rohr 88 zugeführt. Die vorn Sterilisator77 abziehende Heißluft wird durch Rohr 89 durch Ventilator in den Trockenapparat 7 3 und von dem Rohr 89 durch Rohr go in die Kanäle 37 und 38 geführt. Der Anschluß der Rohre go an die Kanäle 37 und 38 kann an beliebiger Stelle erfolgen. The ducts 80, 37 and 38 which lead to the base and cover press-in machine are heated by hot air. The hot air is supplied to your sterilizer 77 through pipe 88 at a heat level of about 100 °. The hot air drawn off in front of the sterilizer 77 is passed through pipe 89 through a fan into the drying apparatus 73 and from pipe 89 through pipe go into the channels 37 and 38. The connection of the pipes go to the channels 37 and 38 can take place at any point.

Von dem Sterilisator 77 werden die fertigen Gefäße gi durch das Trailsportband 92 der Füllmaschine -zugeleitet..The finished vessels gi are carried by the sterilizer 77 through the trail sports belt 92 -delivered to the filling machine ..

Die Zusammensetzmaschine bestellt aus dem Fußgestell 1, in dein die zum Antrieb erforderlichen Achsen gelagert sind, dem 1-Iaschinentisch 2, auf dem c4ie unteren Hälften 3 der Hülsenhalter verstellbar befestigt sind, dem großen, hoch und nieder beweglichen Rahmen 4, mit dem die oberen Hälften 5 der Hülsenhalter verstellbar verbunden sind, und dem quer über den :Maschinentisch geführten Hub- und Transportrahmen 6 für die aus Papier, Pappe, u. dgl. Material gewickelten Hohlkörper 7. Der Rahmen ,4 besteht aus den Führungsstangen 8, der oberen Verbindungsplatte g und den unteren Querverbindungsstücken io und i i. Die Stangen 8 sind in den am Gestell i befestigten Lagern 12 und 13 senkrecht geführt. Die Bewegung des Rahmens 4 erfolgt durch die auf beiden Seiten der Achse 14. befestigten Exzenter 15, die bei ihrer Umdrehung den Rahmen 4 in bestimmten Zeitabständen heben und senken. Bei gehobenem Rahmen .4 werden die Hohlkörper 7 von dem Hub- und Transportrahmen 6 um eine'Arbeitsstation weiter befördert, während bei gesenktem Rahmen 4 die Hohlkörper 7 durch die Halter 3 und 5 festgehalten «-erden. Während des Festhaltens der Hohlkörper 7 erfolgt an den einzelnen Arbeitsstellen das Beleimen, Einpressen der Deckel und der Böden usw. Die oberen Hälften 5 der Hülsenhalter sind durch Lager 16 mit der oberen Platte g verbunden, während die unteren Hälften 3 der Hülsenhalter durch Lager 17 auf dem Maschinentisch 2 bzw. Gestell i befestigt sind. Die Lager 16 und 17 sind verstellbar befestigt, so daß sie je nach der Größe der Hohlkörper eingestellt werden können. Die zweiteiligen Hülsenhalter 3, 5 sind in gleichmäßigen Abständen nebeneinander befestigt und können von den Lagern 16 und 17 leicht abgenommen und für Hohlkörper 7 anderer Größe gewechselt werden. In der Maschine sind für gewöhnlich so viel Hülsenhalter 3, 5 vorgesehen, als Arbeitsstationen erforderlich sind. Es können in der Maschine auch mehr Hülsenhalter 3, 5 als Arbeitsstationen vorhanden sein. In diesem Falle können die nicht erforderlichen Hülsenhalter 3, 5 ausgeschaltet bzw. abmontiert werden. In der Querausnehmung 18 des Tisches 2 ist zwischen den unteren, auf dem Tisch 2 befestigten Hülsenhaltern 3 der Hub-und Transportrahmen 6 angeordnet, der mit seinen beiden Enden in Gleitführungen ig quer verschiebbar gelagert ist (Abb. 3, 5, 7; 8, g und i o). In dem Rahmen 6 sind Querzapfen 20; 20 o. dgl. vorgesehen, welche in den Führungen ig, ig gleiten. Die Führungeil ig, ig sind an den Querstücken io, io der Stangen 8, 8 in der Höhe verstellbar- befestigt, wodurch die Rahmen 4 und 6 gleichzeitig gehoben und gesenkt werden (Abb. 5). Am Ende der nach einer Seite verlängerten Achse 14 ist eine Kurventrommel 21 befestigt, von der ein schwingend gelagerter Hebel 22 bewegt wird, der durch einen Gelenkhebel 23 mit dem Rahmen 6 verbunden ist (Abb. 5 bis 8). Von der Kurventrommel 21 und dem Hebel 22 erhält der Rahmen 6 in Zeitabständen eine hin und her gehende Bewegung. Am Ende der Bewegungen erhält der Transportrahmen 6 durch den Rahmen 4 -auch gleich= zeitig die auf und nieder gehende Bewegung, wodurch der Rahmen 6 eine Bewegung im Sinne eines Rechteckes ausführt. In den Rahmen 6 sind in gleichmäßigen Abständen Ausnehmungen 24, 25, 26, 27, 28 und 29 vorgesehen, in welche sich die Hohlkörper 7 beim Transport von einer Arbeitsstelle zur andern einlegen. Die Abstände der Ausnehmungen 24 bis 29 entsprechen denen der Hülsenhalter 3, 5. Die Weiterbewegung der Hohlkörper 7 erfolgt, wenn die Arbeitsvorgänge der einzelnen Stationen ausgeführt sind und der Rahmen 4 rfiit den Haltern 5 gehoben ist (Abb.7). Gleichzeitig mit dem Heben des Rahmens 4 wird auch der Transportrahmen 6 um so viel gehoben, daß die Hohlkörper 7 aus den unteren Haltern 3 herausgehoben werden, worauf der Rahmen 6 mit den Hohlkörpern 7 um eine Hülsenhalterentfernung 3o vorgeschoben wird (Abb. 5). Am Ende dieser Bewegung senkt sich der Rahmen 4 und mit ihm der Transportrahmen 6, wodurch die um eine Arbeitsstelle vorbewegten Hohlkörper 7 in die darunter befindlichen Hülsenhalter 5 gelegt werden. Mit dem Niedergang des Rahmens 4 werden auch gleichzeitig die Halter 3, 5 geschlossen und die Hohlkörper für den nächsten Arbeitsvorgang festgehalten. Nach dem Niedergang des Rahmens 6 wird derselbe gleichzeitig wieder in die Anfangsstellung zurückbewegt (Abb,6). In dieser Stellung werden neue Hoblkörper 7 von Hand oder .automatisch nach jeder Rückwärtsbewegung des Rahmens 6 in dessen erste Ausnehmung 24 gelegt. Bei jeder Vorwärtsbewegung des. Rahmens 6 werden die Hohlkörper 7 um eine Arbeitsstelle weiter bewegt, so daß, wenn der Hohlkörper alle die Stationen durchlaufen hat, derselbe in der letzten Ausnehmung 29 des Rahmens fertig abtransportiert wird.The assembly machine orders from the base frame 1, in which the axes required for the drive are stored, the 1-machine table 2, on which the lower halves 3 of the sleeve holders are adjustably attached, the large, high and low movable frame 4, with which the upper Halves 5 of the sleeve holder are adjustably connected, and the lifting and transport frame 6, which is guided across the machine table, for the hollow bodies 7 made of paper, cardboard and the like. The frame 4 consists of the guide rods 8, the upper connecting plate g and the lower cross-links io and i i. The rods 8 are guided vertically in the bearings 12 and 13 attached to the frame i. The movement of the frame 4 takes place through the eccentrics 15 fastened on both sides of the axis 14 and which, as they rotate, raise and lower the frame 4 at certain time intervals. When the frame 4 is raised, the hollow bodies 7 are conveyed by the lifting and transport frame 6 by one work station, while when the frame 4 is lowered, the hollow bodies 7 are held in place by the holders 3 and 5. While the hollow body 7 is held in place, glueing, pressing in of the lids and bottoms etc. takes place at the individual workplaces the machine table 2 or frame i are attached. The bearings 16 and 17 are adjustably attached so that they can be adjusted depending on the size of the hollow body. The two-part sleeve holders 3, 5 are fastened next to one another at regular intervals and can easily be removed from the bearings 16 and 17 and exchanged for hollow bodies 7 of different sizes. As many tube holders 3, 5 are usually provided in the machine as work stations are required. There can also be more tube holders 3, 5 than work stations in the machine. In this case, the sleeve holders 3, 5 that are not required can be switched off or removed. In the transverse recess 18 of the table 2, the lifting and transport frame 6 is arranged between the lower sleeve holders 3 fastened on the table 2, the two ends of which are mounted transversely in sliding guides ig (Figs. 3, 5, 7; 8, g and io). In the frame 6 are cross pins 20; 20 or the like. Provided which slide in the guides ig, ig. The guide parts ig, ig are attached to the cross pieces io, io of the rods 8, 8 in a height-adjustable manner, whereby the frames 4 and 6 are raised and lowered at the same time (Fig. 5). At the end of the axle 14, which is extended to one side, a cam drum 21 is fastened, by which a pivoted lever 22 is moved, which is connected to the frame 6 by an articulated lever 23 (FIGS. 5 to 8). The frame 6 receives a reciprocating movement at time intervals from the cam drum 21 and the lever 22. At the end of the movements, the transport frame 6 receives through the frame 4 - also at the same time the up and down movement, whereby the frame 6 executes a movement in the sense of a rectangle. In the frame 6, recesses 24, 25, 26, 27, 28 and 29 are provided at regular intervals, into which the hollow bodies 7 are inserted during transport from one job to another. The distances between the recesses 24 to 29 correspond to those of the sleeve holders 3, 5. The hollow bodies 7 continue to move when the work processes of the individual stations have been carried out and the frame 4 with the holders 5 is raised (Fig.7). Simultaneously with the lifting of the frame 4, the transport frame 6 is also lifted so much that the hollow bodies 7 are lifted out of the lower holders 3, whereupon the frame 6 with the hollow bodies 7 is advanced by a sleeve holder distance 3o (Fig. 5). At the end of this movement, the frame 4 lowers and with it the transport frame 6, as a result of which the hollow bodies 7, which have been moved forward by one work station, are placed in the sleeve holder 5 located below. With the decline of the frame 4, the holders 3, 5 are closed at the same time and the hollow bodies are held for the next operation. After the frame 6 has gone down, it is simultaneously moved back into its starting position (Fig. 6). In this position, new planing bodies 7 are placed in the first recess 24 by hand or automatically after each backward movement of the frame 6. With each forward movement of the frame 6, the hollow bodies 7 are moved further by one work station, so that when the hollow body has passed through all the stations, it is completely transported away in the last recess 29 of the frame.

Nach der Zeichnung sind zwei Befestigungsarten der Deckel und Böden 31 dargestellt. Nach den Abb. 12, bis 15 wird der Deckel,und der Boden im Hohlkörper 7 durch Einpressen und Sicken oder Einrädeln in fünf getrennten Arbeitsvorgängen befestigt. Im ersten Arbeitsgang wird der Höhlkörper 7 durch den Leimapparat 32 innen an den Enden 33 im Bereich der Deckel mit Leim versehen.. Im zweiten Arbeitsgang wird der Deckel und der -Boden 31 eingepreßt (Abb. z2). In den weiteren Arbeitsgängen werden die Ränder 33 der Hohlkörper 7 durch Bördeln und Sicken oder Einrändeln mit dem Boden fest verbunden (Abb. 13 -bis z5). Nach den Abb. 16 und 17 ist der Boden und Deckel 34 mit konisch gezogenen Rändern 35 versehen. Diese so vorher fertiggepreßten Deckel und Böden 34 werden mittels eines entsprechend konischen Stempels 36 in die zylindrischen Hohlkörper 7 eingepreßt- Die Hülsenhalter 3, 5 sind an den Arbeitsstellen, an denen die Deckel und Böden eingepneßt werden, mit Ansätzen 59 versehen, die außen mit den Enden der Hohlkörper 7 abschließen. Innerhalb besitzen die Ansätze -Konusse 6o, die denen der Preßstempel 36 entsprechen (Abb. 16 und 17). Hierdurch erhalten die vorher zylindrischen Enden des Hohlkörpers nach 'dem Einpressen des konischen Deckels und des Bodens ebenfalls eine konische Form, die durch den inneren Konus 6o des Ansatzes 59 begrenzt ist. Der Ansatz 63 des Einpreßstempels 36 ist einsseitig oder auf beiden Seiten federnd angeordnet, so daß bei ungleichmäßiger Mantellänge der Ansatz 63 nachgeben kann und dadurch der Mantel ? nicht zusammengedrückt wird. Durch die unter starkem Druck konisch eingepreßten Deckel und Böden in die vorher zylindrischen Enden des Hohlkörpers 7 entsteht eine solche Spannung, daß eine unbedingt sichere Abdichtung zwischen Deckel und Boden und der Gefäßwand gewährleistet ist, was bei zylindrisch gezogenen Böden nur durch umständliche Einbördelung erreichbar ist. Außerdem erhält das Gefäß durch die konischen Enden eine erhöhte Festigkeit und Stabilität. Diese Maßnahmen-sind als solche nicht Gegenstand des vorliegenden Schutzbegehrens.According to the drawing, two types of fastening of the covers and bases 31 are shown. According to Fig. 1 2, to 1 5 , the lid and the bottom in the hollow body 7 are attached by pressing and beading or threading in five separate operations. In the first step, the hollow body 7 is provided with glue by the glue device 32 on the inside at the ends 33 in the area of the lid. In the second step, the cover and bottom 31 are pressed in (Fig. Z2). In the further work steps, the edges 33 of the hollow bodies 7 are firmly connected to the floor by flanging and beading or knurling (Fig. 13 to z5). According to FIGS. 16 and 17 , the base and cover 34 are provided with conically drawn edges 35. These previously finished pressed covers and bottoms 34 are pressed into the cylindrical hollow body 7 by means of a correspondingly conical punch 36- The sleeve holders 3, 5 are provided with lugs 59 at the workplaces where the covers and bottoms are pressed in Complete the ends of the hollow body 7. Inside, the approaches have cones 6o, which correspond to those of the ram 36 (Figs. 16 and 17). As a result, the previously cylindrical ends of the hollow body are also given a conical shape after the conical cover and the base have been pressed in, which is delimited by the inner cone 6o of the projection 59. The extension 63 of the press-in ram 36 is resiliently arranged on one side or on both sides, so that if the shell length is uneven, the extension 63 can yield and thereby the shell? is not squeezed. The lids and bottoms, which are pressed conically under strong pressure into the previously cylindrical ends of the hollow body 7, create such a tension that an absolutely secure seal between the lid and the bottom and the vessel wall is guaranteed, which can only be achieved with cylindrical bottoms by laborious crimping. In addition, the conical ends give the vessel increased strength and stability. As such, these measures are not the subject of the present protection request.

Das Auftragen des Leimes wie auch die übrigen Arbeitsgänge erfolgen immer gleichzeitig auf beiden Seiten des Hohlkörpers. Die fertisggepreßten Deckel und die Böden werden durch die Kanäle 37 und 38 automatisch vor die Preßstempel 36 -geführt, die in Gleitstücken 39 auswechselbar befestigt sind. Die Gleitstücke 39 stehen mit Kniehebelpaaren 40 in Verbindung, wobei die letzteren durch Hebel 44 welche durch Exzenter 42 betätigt werden, verbunden sind. Das Einpressen des Deckels und des Bodens in den Hohlkörper 7 erfolgt durch Niederdrücken der Kniehebel 40 in Streckstellung (Abb.-zo). Die Leimvorrichtung 32 besteht aus einer exzentrischen Achse 43, die am vorderen Ende die Leimrolle 44 trägt. Auf die Rolle 44 wird der Leim vom Behälter aus durch die Rollen 45, 46 übertragen. Beim Auftragen des Leimes auf die inneren Enden des Hohlkörpers 7 werden die exzentrischen Achsen 43 seitlich in die Enden der Hohlkörper 7 eingeführt, -daß sie mit- den Wandungen Berührung haben, worauf durch Drehen der Achsen 43 sich die Rollen an der Innenwand abwälzen und die Enden mit Leim versehen.The glue is applied as well as the other operations always simultaneously on both sides of the hollow body. The finished lids and the floors are automatically in front of the ram through the channels 37 and 38 36 guided, which are fastened in sliders 39 in an exchangeable manner. The sliders 39 are connected to pairs of toggle levers 40, the latter by levers 44 which are actuated by eccentric 42 are connected. Pressing in the Lid and the bottom in the hollow body 7 is done by pressing down the toggle lever 40 in the extended position (Fig.-zo). The gluing device 32 consists of an eccentric one Axis 43, which carries the glue roll 44 at the front end. On the role 44 is the Transfer glue from the container through rollers 45,46. When applying the glue on the inner ends of the hollow body 7, the eccentric axes 43 are laterally introduced into the ends of the hollow body 7, -that they are in contact with the walls have, whereupon by turning the axles 43 the rollers roll on the inner wall and glue the ends.

Vorteilhafter ist die Leimvorrichtung nach, den Abb. 18 und rg. Nach dieser Ausführung besteht die Leimrolle 65; aus porösem Gummi o. dgl., auf deren zylindrischen Außenflächen der Leim vom Leimbehälter durch Rollen übertragen wird. Die elastische Leimrolle 65 ist am Ende einer Hülse 64 befestigt, die nach Art einer Spannzange durch Längsschlitze federnd ausgebildet ist. Das vordere Ende 63 ist als Konus ausgebildet, in den die Stange 67 mit ihrem konischen Kopf 66 eingedrückt wird. Durch Eindrücken des Kopfes 66 in die federnde Hülse 64. wird der Radius des vorderen Teiles und mit ihm die Scheiben 65 vergrößert. Abb. 18 zeigt die Leimvorrichtung außer Tätigkeit. Die Leimrolle 65 ist in Ruhestand etwas kleiner wie der Hohlkörper 7, wodurch ein Abstreifen des Leimes beim Einführen des Leimstempels in den Hohlkörper vermieden wird. Soll nun der Hohlkörper 7 an seinen inneren Enden mit Leim bestrichen werden, so wird die Hülse 64 in den Hohlkörper 7 hineingeschoben. Sobald dies geschehen ist, wird die Stange 67 mit ihrem Kopf 66 in das konische Ende 63 der Hülse 64 eingedrückt.The glueing device according to Figs. 18 and rg is more advantageous. To this embodiment consists of the glue roll 65; made of porous rubber O. Like., On the cylindrical outer surfaces of the glue from the glue container by rolling is transmitted. The elastic glue roll 65 is attached to the end of a sleeve 64, which is designed to be resilient in the manner of a collet through longitudinal slots. The front one End 63 is designed as a cone into which the rod 67 with its conical head 66 is pressed. By pressing the head 66 into the resilient sleeve 64. is the radius of the front part and with it the disks 65 are enlarged. Fig. 18 shows the glue device out of action. The glue roll 65 is a little smaller in retirement like the hollow body 7, whereby the glue is stripped off when the glue stamp is inserted is avoided in the hollow body. Should now the hollow body 7 at its inner ends are coated with glue, the sleeve 64 is pushed into the hollow body 7. As soon as this has been done, the rod 67 with its head 66 is in the conical The end 63 of the sleeve 64 is pressed in.

Durch das Eindrücken des konischen Kopfes 66 wird der Vorderteil 63 der Hülse 64 erweitert, wodurch die elastische Rolle 65 an der Innenwand des Hohlkörpers 7 anliegt. Hierauf wird die Hülse 6.4 gedreht, wodurch das innere Ende des Hohlkörpers 7 mit Leim versehen wird. Nach erfolgter Beleimung wird die Stange 67 zurückgeschoben, worauf die Hülse 64 wieder in die Anfangsstellung nach Abb. 18 gebracht wird.By pressing in the conical head 66, the front part 63 of the sleeve 64 expanded, whereby the elastic roller 65 on the inner wall of the hollow body 7 is present. The sleeve 6.4 is then rotated, whereby the inner end of the hollow body 7 is provided with glue. After the gluing has taken place, the rod 67 is pushed back, whereupon the sleeve 64 is brought back into the starting position according to FIG. 18.

Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Wechsel des Hohlkörpers 7.This process is repeated each time the hollow body 7 is changed.

Die Hülse 6.4 und die vordere Öffnung 63 ist mit einer Gummikappe überzogen, so daß in das Innere der Hülse kein Leim @eindringen kann. Der Hohlkörper wird nun den Einpreßstempeln nach Abb. 20 und 21 zugeführt, mittels deren die konisch vorgepreßten Böden und Deckel in die Leimstelle so eingepreßt «-erden, daß sich die Enden des Hohlkörpers 7 ebenfalls konisch nach außen pressen.The sleeve 6.4 and the front opening 63 is with a rubber cap coated so that no glue can penetrate into the interior of the sleeve. The hollow body is now fed to the press-in rams according to Fig. 20 and 21, by means of which the conical pre-pressed bases and lids are pressed into the glue area in such a way that the ends of the hollow body 7 also press conically outwards.

Der Bodeneinpreßstempel 69 besteht ebenfalls aus einer durch Längsschlitze federnd gemachten Hülse 69, deren vorderes Ende mit einer konischen Öffnung 70 versehen ist. Sobald nun auf das vordere konische Ende der vorgepreßte Deckel 34 aufgesetzt ist, wird die Hülse 69 in das Ende des Hohlkörpers 7 eingeschoben. Durch Vorschieben der Stange 71 wird das vordere konische Ende 72 in die Öffnung 7 o eingedrückt, wodurch der Deckel oder Boden 3.4 fest in das Ende des, Hohlkörpers 7 eingepreßt wird. Sobald nun das Einpressen beendet ist, wird zunächst die Stange 71 zurückgezogen, wodurch der vordere Teil der Hülse 69 zusammenfedert und die Hülse leicht in die Stellung nach Abb.2o zurückbewegt werden kann. Durch diesen Preßstempel wird vermieden, daß der Leim, welcher an der inneren Mantelfläche aufgetragen ist, beim Einpressen nach innen geschoben wird. Die Hülse 64. von der Leimvorrichtung und die Hülse 69 vom Stempel wie auch deren Stangen 67 und 71 werden von der Maschine aus mechanisch bewegt. Durch die besondere Ausbildung des Preßstempels 69 wird der Vorteil erreicht, daß die Preßteile selbsttätig wieder in ihre Anfangsstellung zurückgehen, wodurch ein einwandfreies und hemmungsloses Arbeiten erreicht wird, was nach dem Preß- bzw. Bördelstempeln bekannter Art nicht möglich ist, bei denen die aus mehreren Teilen bestehenden Preß- bzw. Bördelstempel in nur umständlicher Weise wieder in ihre Anfangsstellung gebracht werden können.The bottom press-in ram 69 also consists of a sleeve 69 made resilient by longitudinal slots, the front end of which is provided with a conical opening 70. As soon as the pre-pressed cover 34 is placed on the front conical end, the sleeve 69 is pushed into the end of the hollow body 7. By advancing the rod 71, the front conical end 72 is pressed into the opening 7 o, as a result of which the cover or base 3.4 is pressed firmly into the end of the hollow body 7. As soon as the pressing is now finished, the rod 71 is first withdrawn, whereby the front part of the sleeve 69 springs together and the sleeve can easily be moved back into the position according to Fig.2o. This ram prevents the glue applied to the inner surface from being pushed inwards when it is pressed in. The sleeve 64 from the gluing device and the sleeve 69 from the punch, as well as their rods 67 and 71, are moved mechanically by the machine. Due to the special design of the ram 69, the advantage is achieved that the pressed parts automatically return to their initial position, whereby a flawless and unrestrained work is achieved, which is not possible after the pressing or crimping of the known type, in which the multiple Parts of the existing pressing or crimping punch can be brought back into their initial position in a cumbersome manner.

Die Hülsenhalter 3, 5 sind an den Leimauftragstellen auf beiden Seiten so verkürzt, daß der Hohlkörper auf beiden Seiten frei hervorsteht, daß wenn kein Hohlkörper zugeführt wird, die Hülsenhalter durch die Leimauftragrolle 44, 65 nicht beschmiert werden (Abb. i i, 18 und 19).The sleeve holders 3, 5 are at the glue application points on both sides so shortened that the hollow body protrudes freely on both sides, that if none Hollow body is fed, the tube holder by the glue application roller 44, 65 not be smeared (Figs. i i, 18 and 19).

Der Antrieb der Maschine erfolgt von der Riemenscheibe 47 aus, auf deren Achse 48 ein Zahnrad 49 befestigt ist, das mit einem auf der Achse 5o befestigten Zahnrad 51 in Eingriff steht. Auf der Achse 50 sitzt ein weiteres Zahnrad 52, das die Achse 14 durch Zahnrad 53 antreibt. Von dem Zahnrad 52 wird die Achse 54 durch Zahnrad 55-angetrieben, von der aus die Kniehebel 4o einer Seite betätigt werden, während von dem Zahnrad 53 unter Zwischenschaltung des Zahnrades 56, das auf der Achse 58 sitzende Zahnrad 57 in Umdrehung versetzt wird und die Kniehebel 4o der anderen Seite betätigt werden.The machine is driven from the belt pulley 47, on the axis 48 of which a gear 49 is fastened, which is in engagement with a gear 51 fastened on the axis 50. Another gear 52 is seated on the axle 50 and drives the axle 14 through gear 53. Of the gear 52, the axle 54 is driven by gear 55, from which the toggle levers 4o are operated on one side, while the gear 53 with the interposition of the gear 56, the gear 57 seated on the axle 58 is set in rotation and the Knee lever 4o on the other side can be operated.

Der Arbeitsgang der Maschine ist wie folgt: Es wird angenommen, daß die Böden und Deckel nach den Abb. 16 und 17 eingesetzt werden. Nachdem die Werkzeuge für die Größe der Hohlkörper 7 eingesetzt und entsprechend eingestellt sind und in die erste Ausnehmung 24 des Transportrahmens 6 ein Hohlkörper 7 eingelegt ist, wird die Maschine in Gang gesetzt, wodurch der Rahmen 4 und mit ihm der Transportrahmen 6 gehoben wird. Durch dasHeben desRahmens4werden dieHülsenhalter 5 von den feststehenden Haltern 3 abgehoben und geöffnet. Im letzten Augenblick des Hochganges der Rahmen 4 und 6 wird derletztere um eine Halterentfernung 30 vorgeschoben. Sobald der Rahmen 6 seine Endbewegung ausgeführt hat, wird derselbe in vorgeschobener Stellung mit dem Rahmen 4 gesenkt. Nährend des Niederganges des Rahmens 6 wird der Hohlkörper 7 in die ersten unteren Hülsenhalter 3 eingelegt. Sind die Rahmen 4, 6 nach unten bewegt, so wird der Körper 7 von den Haltern 3, 5 festgespannt, und die Leimvorrichtungen 32 treten auf beiden Seiten in Tätigkeit, und die Rollen 44 tragen den Leim an den inneren Enden der Körper 7 auf. Gleichzeitig mit der Leimvorrichtung 32 werden auch die Preßstempel 36 gegen die Körper 7 durch die Kniehebel 40 vorbewegt. Nachdem erst ein Körper 7 vorbewegt ist, laufen die Stempel 36 noch leer. Während der Tätigkeit der Leimvorrichtungen 32 und der Stempel 36 wird der Rahmen 6 in gesenkter Stellung durch den Hebel 22 wieder zurückbewegt. Während des Rücklaufes des Rahmens 6 sind .die Arbeitsverrichtungen der Leimvorrichtungen 32 ausgeführt. Sobald der Rahmen 6 zurückbewegt ist, wird der zweite Hohlkörper 7 in die Ausnehmung 24 gelegt, worauf sich der Arbeitsvorgang mit dem zweiten Hohlkörper 7 wiederholt. Bei diesem Arbeitsvorgang wird der erste Hohlkörper 7 durch den Rahmen 6 um eine weitere Arbeitsstelle zu den Preßstempeln 36 vorbewegt.The operation of the machine is as follows: It is assumed that the bases and covers according to Figs. 16 and 17 are used. After the tools for the size of the hollow body 7 have been inserted and adjusted accordingly and a hollow body 7 has been inserted into the first recess 24 of the transport frame 6, the machine is started, whereby the frame 4 and with it the transport frame 6 is lifted. By lifting the frame 4, the sleeve holders 5 are lifted off the stationary holders 3 and opened. At the last moment of the upward travel of the frames 4 and 6, the latter is advanced by a holder distance 30. As soon as the frame 6 has carried out its final movement, the same is lowered with the frame 4 in the advanced position. As the frame 6 descends, the hollow body 7 is inserted into the first lower sleeve holder 3. When the frames 4, 6 are moved downwards, the body 7 is clamped by the holders 3, 5, and the glueing devices 32 operate on both sides, and the rollers 44 apply the glue to the inner ends of the bodies 7. Simultaneously with the gluing device 32, the press rams 36 are also moved forward against the bodies 7 by the toggle levers 40. After only one body 7 has been moved forward, the punches 36 still run empty. During the operation of the gluing devices 32 and the stamp 36, the frame 6 is moved back again in the lowered position by the lever 22. During the return of the frame 6, the work processes of the gluing devices 32 are carried out. As soon as the frame 6 has been moved back, the second hollow body 7 is placed in the recess 24, whereupon the work process with the second hollow body 7 is repeated. During this working process, the first hollow body 7 is moved forward through the frame 6 by a further working position to the press rams 36.

Beim dritten Arbeitsgang wird der erste Hohlkörper 7 in die nächste Arbeitsstelle bewegt usw., bis der erste Hohlkörper alle die Stationen durchlaufen hat und von der letzten Ausnehmung 29 abtransportiert wird.In the third step, the first hollow body 7 is in the next Job moved etc. until the first hollow body went through all the stations and is transported away from the last recess 29.

Nachdem der Deckel und Boden eingepreßt ist, kann der Leim in den nächsten Stationen anziehen und austrocknen.After the top and bottom are pressed in, the glue can be put into the Put on and dry out the next stations.

Die Anzahl der Arbeitsstellen in der M_ aschine<kann beliebig sein.The number of jobs in the machine can be any number.

Damit keine Böden und Deckel von den Kanälen 38 und 37 vor die Preßstempel gelangen können, wenn keine Hohlkörper 7 auf dem Rahmen 6 aufliegen, sind Schieber 96 vorgesehen, welche die Enden der Kanäle 37 und 38 abschließen. Die Schieber 96 werden von den Taststiften 93 beeinflußt, deren Enden auf den waagerechten Armen 94 der Winkelhebel j5 aufliegen. Die oberen Enden der Winkelhebel 95 sind mit den Schiebern 96 verbunden. Die Arme 94 der Winkelhebel 95 werden beständig durch die Federn 97 an die unteren -Enden der Taststifte angedrückt.So that no bases and covers from the channels 38 and 37 can get in front of the ram when no hollow bodies 7 are resting on the frame 6, slides 96 are provided which close the ends of the channels 37 and 38. The slide 96 are influenced by the feeler pins 93, the ends of which rest on the horizontal arms 94 of the angle lever j5. The upper ends of the angle levers 95 are connected to the slides 96. The arms 94 of the angle levers 95 are constantly pressed against the lower ends of the stylus by the springs 97.

Die Taststifte 93 sind in Schienen o. dgl. senkrecht geführt. Die oberen Enden der Taststifte liegen -an dem Hohlkörper 7 an. Wenn nun zwischen den Hülsenhaltern 3, 5 kein Hohlkörper vorhanden ist, so gehen die Taststifte unter Einfluß der" Federn 97 nach oben, wodurch die Kanäle 37, 38 von den Schiebern 96 abgeschlossen werden (Abb. 4a).The stylus pins 93 are guided vertically in rails or the like. The upper ends of the tactile pins are - on to the hollow body. 7 If there is no hollow body between the sleeve holders 3, 5, the feeler pins go upwards under the influence of the "springs 97, whereby the channels 37, 38 are closed off by the slides 96 (FIG. 4a).

Es sind Vorrichtungen zur Sicherung ordnungsmäßiger Zuführung von Konservenbüchsen und Deckeln zu den Verschließwerkzeugen von Dosenverschließmaschinen berannt, bei denen durch auf und ab bewegbare Andrückstempel die -Werkstücke absatzweise zugeführt werden. Dies erfolgt hierbei mittels sich abwechselnd öffnender und schließender zangenartigerZuführungsbacken, welche die zuzuführenden Büchsen mit daraufliegenden Deckeln ergreifen und diese auf den Büchsen zentrieren.There are devices to ensure the proper supply of Tin cans and lids for the closing tools of can closing machines where the -workpieces step by step by means of pressure stamps that can be moved up and down are fed. This is done by means of alternately opening and closing pliers-like feed jaws, which hold the cans to be fed in with Take the lids and center them on the cans.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the continuous insertion of bases and lids into pre-glued vessel jackets made of paper, cardboard or the like, characterized in that the various separate parts (7, 31, 34) of the container are separated by long heated channels (73, 80, 37, 38) an assembly machine (76) in which the parts (7, 34) are assembled in a series of successive work stations in such a way that the jackets (7) are lifted and transported by a lifting and transport device (6, 23, 22, 2i) - lifted up, pushed forward from job to job and given to two-part holders (3, 5), which grasp and hold them between them, while the frame (6) of the transport device moves all the way down and after its foremost support notch (29 ) the finished container is automatically removed in order to be fed to a sterilization device (77), returns empty to its starting position, in which another vessel jacket (7) is inserted into the rearmost recess ng (24) is passed in from channel (8o). -2. Machine according to claim i, characterized in that the two-part or multi-part holders (3, 5) of the assembly device (76) completely enclose the vessel jackets (7) and hold them in place during the work process, but their parts (3 and 5) are lifted from one another when the feed device (6) has to bring the containers (7) to the other work stations and finally has to remove the finished container with expanded jacket ends. 3. Machine according to claim i and 2, characterized in that each pair of holders (3, 5) for holding a ° vessel jacket (7) consists of parts (3 and 5) attached to its supports (16, 17) and adjustable at a distance from one another. 4. Machine according to claim i to 3, characterized in that of the holder pairs (3, 5), the lower parts (3) are fixedly arranged and the upper parts (5) on a vertically movable frame (4) o. The like. Are attached so that the holder parts (3, 5) are opened by lifting the frame (4) and closed by lowering. 5. Machine according to claim i to, characterized in that the cooperation of the holder frame (-, B. io, ii) with the lifting and transport frame (6, 23, 22, 21) takes place by mutually independent drive and movement devices. 6. Machine according to claim i to 5, characterized in that the holder frame (4, 8, io, ii) for lifting the upper holder parts (5) with the lifting and transport frame (6, -23, 2: 2, 21 ) is connected for the step-by-step movement of the vessel jackets in such a way that when the holder frame (q., 8, io. ii) is raised, the transport frame ( 6, 23, -22, 21) is inevitably lifted at the same time, with the transport frame ( 6) is mounted independently of the holder frame (4) so that it can be laterally displaced about a job. 7. Machine according to claim i to 6, characterized in that by going up the transport frame (6, 23, 22, 21) the vessel jackets (7) lifted out of the lower fixed holder parts (3) and after his subsequent horizontal displacement in the The next following job is placed in the holding mile (3) below when it descends, in which they are held by the upper holding mile (5) when the frame (4, 8, i, o, ii) goes down at the same time. B. Machine according to claim i to 7, characterized in that in the lifting and transport frame (6) at regular intervals (30) corresponding to those of the holder pairs (3, 5), recesses (a4, -29) are provided in which insert the vessel jackets (7). 9. Machine according to claim i to 8, characterized in that the lugs (59) of the pair of holders (3, 5) on the gluing device are shorter than the other holders (3, 5), so that the vessel jacket (7) on both sides so much freely protrudes that if no jacket (7) is fed, the holders (3, 5) are not smeared by the application of glue. ok Machine according to Claims 1 to 9, characterized in that the shoulders (98) of the press-in star caps (36) are resiliently arranged so that if the casing length is uneven the shoulders (98) yield and do not compress the casing. i i. Machine according to claims i to io, characterized in that the glue roll (65) consisting of a known elastic mass is smaller in diameter than the inner diameter of the vessel jacket (7) to be coated, the glue roll (65) on a hollow through Longitudinal slots resiliently made sleeve (64) is attached, which has a conical opening (63), into which a punch (67) provided with a conical head (66) is pressed after the glue roll (65) has been inserted into the vessel jacket (7), so that the upper diameter of the sleeve (64) and with it the glue roll (65) is enlarged, whereby a stripping of the glue when inserting the glue stamp is avoided. 12. Machine according to claim i to ii, characterized in that the resilient sleeve (64) and its () fitting (63) is closed by a rubber cap (68) in order to prevent the glue from flowing into the interior of the sleeve. 13. Machine according to claim i to 12, in which the ram can be expanded by a conical head located inside the same, characterized in that its pressing part is arranged by in the same. longitudinal slots is resilient. 14. Machine according to claim i to 13, characterized in that the channels (37, 38) for the supply of the. Bottoms and lids (34, 31) are closed by slides (96) or the like if no vessel jacket (7) has been fed to the pressing device, for which purpose buttons (93) or the like are arranged at the gluing point upstream of the cover feed point, their movement is transmitted to the slide (96) by levers (94, 95) in such a way that the channels are only opened by pressing a vessel jacket (7) on the button (93) (Fig.4a). 15. Machine according to claim i, characterized in that the feed speed with which the bases and covers (34) individually, directly from the base and cover presses (74, 75) into the heated, closed guide channels (82, 85, 37, 38) are transferred, is controlled by the drawing presses so that it exceeds the operating speed of the assembly machine (76) and thus a certain excess of bottoms and lids (3q.) In the long feed channels (37, 38) achieved so that the Operation of the assembly machine (76) and Mantelwi The machine (72) remains undisturbed even if the delivery of the drawing presses is temporarily halted. 16. Machine according to claim i, characterized in that from the sterilization device (77) arranged behind the assembly machine (76) for the disinfection of the finished paper vessels, the air heated for sterilization is sucked off by a fan and into the drying apparatus (73) for the ready-glued paper jackets (7) as well as in the supply channels (37, 38) of the bases and covers (3q.) Is introduced.