DE517421C

DE517421C - Method and machine for the production of box parts

Info

Publication number: DE517421C
Application number: DES87503D
Authority: DE
Inventors: Otto Schiller
Original assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Current assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Priority date: 1928-09-20
Filing date: 1928-09-20
Publication date: 1931-02-10

Description

Verfahren lind Maschine zur Herstellung von Schachtelteilen Die bisher bekannt gewordenen Maschinen zur Herstellung von Schachtelteilen, beispielsweise zur Herstellung von Schachteln für Zigaretten o. dgl., arbeiten absatzweise, d. h. während des Formens des Schachtelteiles oder während der Beschickung der Formwerkzeuge steht die Maschine bzw. der Zubringer für die neuen Werkstücke still. Es erfolgt also keine Fabrikation in ununterbrochenem Arbeitsflusse. Dies hat aber, besonders bei Maschinen mit mehreren Werkzeugteilen, also z. B. bei Drehtischpressen, Pressen mit Förderbändern o. dgl., die vielfach für die Herstellung dieser Schachtelteile Verwendung finden, den Nachteil, daß für den Beginn jeder neuen Vorschubbewegung dieser Werkzeugträger eine verhältnismäßig hohe Kraft erfordert, um diese Neubewegung einzuleiten. Außerdem geht mit jedem Stillstand dieser Werkzeugträger oder der Presse Zeit verloren, so daß die Leistung über ein bestimmtes Maß hinaus nicht gesteigert werden kann.Process lind machine for the production of box parts The hitherto known machines for the production of box parts, for example for making boxes for cigarettes o. The like., work in batches, i.e. H. during the molding of the box part or during the charging of the molding tools the machine or the feeder for the new workpieces is at a standstill. It takes place so no production in uninterrupted work flow. But this has, especially for machines with several tool parts, e.g. B. in rotary table presses, presses with conveyor belts o. The like. Often used for the production of these box parts Find use, the disadvantage that for the beginning of each new feed movement this tool carrier requires a relatively high force in order to move this again initiate. In addition, this tool carrier or press goes away with every standstill Time lost so that the performance does not increase beyond a certain level can be.

Diese Mängel zu beseitigen ist Zweck der Erfindung. Gemäß dieser geschieht das Formen von Schachtelteilen aus mehreren Werkstücken (Kappenschachteln usw.) in ununterbrochenem Arbeitsflusse, wobei die Zuführung sämtlicher für die Bildung der Schachtel erforderlichen Werkstücke während der Bewegung der Zubringer bzw. des Werkzeugträgers erfolgt. Ein ähnliches Arbeitsverfahren ist zwar bereits bei Faltschachtel-Falt- und -Klebemaschinen bekannt geworden, aber dort kommt immer nur ein Zuschnitt zur Verarbeitung, der durch Bänder oder Ketten während der Bewegung erfaßt und an den Falzleisten und Preßbacken usw. zum Falten und Kleben des Schachtelschlauches vorbeigeführt wird. Solche Maschinen sind jedoch für Schachteln aus mehreren Werkstücken, besonders Kappenschachteln usw., nicht verwendbar, da ein Grundkörper zum Einspannen der Formen und Prägewerkzeuge, die evtl. auch mit geheizten Werkzeugen arbeiten können, nicht vorhanden ist.The aim of the invention is to eliminate these deficiencies. According to this happens the shaping of box parts from several workpieces (cap boxes, etc.) in uninterrupted work flow, with the supply of all for education workpieces required for the box during the movement of the feeder or of the tool carrier takes place. A similar working process is already in place at Folding box folding and gluing machines have become known, but there always comes just a blank for processing, which is carried out by tapes or chains during the movement captured and on the folding strips and pressing jaws, etc. for folding and gluing the box tube is passed. However, such machines are for boxes made of several workpieces, especially cap boxes, etc., cannot be used as a base body for clamping of the molds and embossing tools, which may also work with heated tools can, does not exist.

In einem zur Ausübung des Verfahrens bestimmten Ausführungsbeispiel wird gezeigt, mit welchen Mitteln die Herstellung von Schachteln bzw. Schachtelteilen aus mehreren Werkstücken in ununterbrochenem Arbeitsgange geschieht. Zur Illustration wurde eine in der senkrechten Ebene umlaufende Maschine in der Zeichnung dargestellt, es kann aber ebensogut eine Drehtischpresse mit in der waagerechten Ebene ständig umlaufendem Tisch usw. Verwendung finden.In an exemplary embodiment intended to carry out the method shows the means by which boxes or box parts are made happens from several workpieces in uninterrupted operation. For illustration a machine rotating in the vertical plane was shown in the drawing, but it can just as well be a turntable press with constantly in the horizontal plane surrounding table etc. use.

Es zeigen Abb. r eine Gesamtansicht, schematisch dargestellt, Abb. 2 die Aufgabestelle von vorn gesehen und teilweise im Schnitt in vergrößertem Maßstabe, Abb. 3 die Arbeitsvorgänge in den einzelnen Bearbeitungsstellen aneiüandergereiht (Ansicht), Abb. 4 eine Draufsicht auf Abb. 3, Abb.4a eineTeilansicht vonAbb.4 (StationA). Abb. 5 zeigt, in welcher Weise die Entnahme der Zuschnitte erfolgt.It shows Fig.r an overall view, shown schematically, Fig. 2 the loading point seen from the front and partly in section on an enlarged scale, Fig. 3 the work processes in the individual processing points lined up (View), Fig. 4 is a top view of Fig. 3, Fig. 4a is a partial view of Fig. 4 (StationA). Fig. 5 shows the way in which the blanks are removed.

Abb. 6 bis 9 zeigen Phasen während der Entnahme der Zuschnitte vom Stapel.Fig. 6 to 9 show phases during the removal of the blanks from Stack.

Abb. io ist eine vergrößerte Wiedergabe der Draufsicht Station A.Fig. 10 is an enlarged representation of the top view of station A.

Abb. ii ist eine Ansicht in Richtung M der Abb. fo.Fig. Ii is a view in the direction M of Fig. Fo.

Abb. i2 zeigt den Stempel bzw. den Stempelhalter.Fig. I2 shows the stamp or the stamp holder.

Es ist in den Abb. i die ständig umlaufende Presse, bestehend aus dem Revolver 2 mit den verschiedenen Einrichtungen zum Zuführen und Formen der Schachtelteile. Dieser Körper 2 wird in bekannter Weise durch Kegelräder 3, 4 o. dgl. angetrieben. Von den verschiedenen Einrichtungen zum Zuführen der Werkstücke und zum Formen der Schachtelteile ist zunächst 5 der Zuschnittanfgabestapel, in den von Hand oder automatisch packweise Zuschnitte eingelegt werden. Dieser Zuschnittstapel ist unbeweglich angeordnet und vollführt die Umlaufbewegung des Pressenkörpers nicht mit. Um Zuschnitte aus diesem Stapel entnehmen zu können, sind an dem Körper 2 Arme 6, Auflageflächen o. dgl. vorgesehen, die Greifer 7, 8 besitzen, die jeweils den untersten Zuschnitt bei einer Vorbeibewegung aus dem Stapel entnehmen, sowie Schieber 9, die den entnommenen Zuschnitt während der Umlaufbewegung des Körpers 2 dem Werkzeug zum Formen des Schachtelteiles, das aus dem Werkzeugunterteil io und dem Werkzeugoberteil ii besteht, zuführen. Der Greifer 8 ist drehbar um ein Gelenk 811 am Maschinenkörper 2 gelagert, der andere Greifer 7 ist , fest. Letzterer wird in der Höhe jeweils nach Zuschnittstärke eingestellt. Dies kann mit Hilfe einer Einstellschraube 711, die an einem Winkelhebel 7b der Backe 7 angreift, oder in anderer Weise geschehen. Die zweite Backe 8 ist bei 811 drehbar gelagert und stützt sich gegen eine Feder 8b. Diese federnde Anordnung ist erforderlich, damit sich diese Backe unter dem Zuschnittstapel 5 hinwegbewegen kann. Nach aufwärts bewegt sich die Backe 8 immer so weit, daß sie den entnommenen Zuschnitt 511 gut festhalten kann. Die Aufwärtsbewegung kann durch einen Anschlagstift oder auch in anderer Weise begrenzt werden. Die Anzahl der Greifer zum Entnehmen und die Zahl der Schieber zum Überführen in die Form sind ebenso groß, wie Werkzeuge zum Formen von Schachtelteilen vorgesehen sind. Der aus- dem Stapel 5 herausgeführte Zuschnitt 511 wird durch Schieber 9 dem Werkzeug zugeführt. Dieses Zuführen geschieht während der Umlaufbewegung des Revolvers. Die Bewegung des Schiebers 9 geschieht durch ein Hebelgestänge 2o, 2o11, das an seinem unteren Ende eine Führungsrolle 2 5 besitzt. Die Rolle bewegt sich in einer Nut 24 .der Kurve 23. In Abb. 2 ist der Schieber 9 in seiner rückwärtigen Stellung gezeichnet. tob zeigt die Hebelstellung nach erfolgtem Einschieben des Zuschnittes in das Werkzeug. Das Einschieben geschieht auf dem Wege A'-B (Abb.4). In eingeschobener Stellung nimmt der Zuschnitt die Lage 5b (in Abb. 2 punktiert gezeichnet) ein, damit der Zuschnitt in richtiger Lage in das Werkzeug, das aus dem Zugmantel ioa und der federnden Prägeplatte iob besteht, eingeschoben werden kann. Das Werkzeug wird um so viel tiefer in den Revolver ,-q eingesetzt, daß bei größter Schachtel der Revolverkörper mit seinen Kanten 211 gleichzeitig als Führung für den Zuschnitt dienen kann. Bei kleineren Schachteln sind auf dem Werkzeugzugmantel entsprechende Anschlagleisten 2b aufgesetzt, wie es in - der Abb. 411 gezeichnet ist. Diese Führungen reichen so weit, daß der Zuschnitt aus den Backen 7, 8 ohne Verkippen dem Werkzeug io -zugeschoben werden kann.In Fig. I it is the continuously rotating press, consisting of the revolver 2 with the various devices for feeding and shaping the box parts. This body 2 is driven in a known manner by bevel gears 3, 4 or the like. Of the various devices for feeding the workpieces and for shaping the Box parts is initially 5 of the blank input stack, into the manually or automatically packs of blanks are inserted. This stack of blanks is arranged to be immovable and does not carry out the orbital movement of the press body. To make blanks to be able to take from this stack, 2 arms 6, bearing surfaces o. Like. Provided that have grippers 7, 8, each of the lowermost blank remove when moving past from the stack, as well as slide 9, which the removed Blank during the orbital movement of the body 2 the tool for forming the box part, which consists of the lower tool part io and the upper tool part ii. The gripper 8 is rotatably mounted about a joint 811 on the machine body 2, the other Gripper 7 is tight. The height of the latter is set according to the cutting thickness. This can be done with the help of an adjusting screw 711, which is attached to an angle lever 7b of the Jaw 7 attacks, or done in some other way. The second jaw 8 is at 811 rotatably mounted and supported against a spring 8b. This resilient arrangement is required so that this jaw can move away under the blank stack 5. Upward, the jaw 8 always moves so far that it removes the blank 511 can hold on well. The upward movement can be through a stop pin or also be limited in other ways. The number of grippers for removal and the number of slides for transferring into the mold are just as large as tools are provided for forming box parts. The one led out of the stack 5 Blank 511 is fed to the tool by slide 9. This feeding happens during the orbital movement of the revolver. The movement of the slide 9 occurs by a lever linkage 2o, 2o11, which has a guide roller at its lower end 2 5 owns. The roller moves in a groove 24 of curve 23. In Fig. 2 is the slide 9 is drawn in its rearward position. tob shows the lever position after the blank has been pushed into the tool. The insertion happens on the way A'-B (Fig.4). In the pushed-in position, the blank takes the position 5b (shown in dotted lines in Fig. 2) so that the blank is in the correct position the tool, which consists of the pull jacket ioa and the resilient stamping plate iob, can be inserted. The tool is so much deeper into the turret, -q used that with the largest box of the revolver body with its edges 211 at the same time can serve as a guide for the cut. For smaller boxes, the Appropriate stop strips 2b are placed on the tool pull jacket, as shown in Fig. 411 is drawn. These guides extend so far that the blank from the jaws 7, 8 can be pushed into the tool io without tilting.

Zur Heranbringung des Schachtelhalses dient ein Transportband 12 o. dgl., das zweckmäßig um den Maschinenkörper herumgeführt ist, aber auch in anderer Weise angeordnet sein kann. Dieses Förderband 12 ist mit Anlegemarken 13 versehen, zwischen die die Schachtelhälse in geeigneter Weise von Hand oder automatisch vom Band der Anleimmaschine eingelegt werden. Sobald der Schachtelhals sich vor dem Werk-_ zeug befindet, erfolgt ebenfalls wieder während der Umlaufbewegung des Körpers 2 durch einen Schieber 17 in Zusammenarbeit mit einem verschiebbaren Anschlag ig o. dgl. der Vorschub des Halses und das gleichzeitige Aufrichten desselben. Der Schieber 17 trägt an seiner Stirnplatte i711 zwei für verschiedene Halsgrößen in Längsschlitzen verstellbare Winkel 17b, die während und nach dem Aufrichten des Halses 5c zum viereckigen Rahmen jeweils als Führung und Anlage dienen. Die Winkel ,7b sind in einer Höhe angeordnet, daß sie bequem über die Anlegemarken 13 auf dem Band 12 hinweggehen können. Außerdem liegt die Führungsbahn 2c so hoch, daß auch der stärkste Kartonschnitt in seiner Anlage am Werkzeug io nicht über die Bahn 2c vorsteht, so daß also der Hals bequem auf den Zuschnitt 5b aufgeschoben werden kann. Der Schieber 17 ist verstellbar, um der Maschine Hälse für verschieden große Schachteln zuzuführen. In gleicher Weise kann natürlich auch der Schieber 9 auf dem Böckchen 2oc des Hebels 2o11 verstellt werden. Der Antrieb des Schiebers 17 erfolgt über den Winkelhebel 2 i, 22 durch die Kurve 26 mit Kurvenout 27, und zwar wird die Bewegung durch die Rolle 28, die am Hebel 22 drehbar gelagert ist, eingeleitet. Die Kurve 26 ist ortsfest gelagert, während der Schieber mit dem Maschinenkörper die Umlaufbewegung mitmacht. Die Nabe der Kurve dient gleichzeitig, wie die der Kurve a3, als Träger für den Maschinenkörper. Die Welle 4" ist mit dem Maschinenkörper fest verbunden und dreht sich in den Naben der Kurven 26 und 23.A conveyor belt 12 or the like, which is expediently guided around the machine body, but can also be arranged in a different manner, is used to bring the box neck. This conveyor belt 12 is provided with positioning marks 13, between which the box necks are inserted in a suitable manner by hand or automatically from the band of the gluing machine. As soon as the box neck is in front of the tool, the neck is advanced and the neck is simultaneously erected again during the orbital movement of the body 2 by a slide 17 in cooperation with a displaceable stop or the like. The slide 17 has on its front plate 1711 two angles 17b which can be adjusted in longitudinal slots for different neck sizes and which serve as a guide and system during and after the erection of the neck 5c to form the square frame. The angles 7, 7b are arranged at a height that they can easily go over the landing marks 13 on the belt 12. In addition, the guide track 2c is so high that even the thickest cardboard cut in its contact with the tool io does not protrude over the track 2c, so that the neck can be comfortably pushed onto the blank 5b. The slide 17 is adjustable to feed necks for boxes of different sizes to the machine. In the same way, of course, the slide 9 can also be adjusted on the bracket 2oc of the lever 2o11. The drive of the slide 17 takes place via the angle lever 2 i, 22 through the curve 26 with curve out 27, namely the movement is initiated by the roller 28, which is rotatably mounted on the lever 22. The cam 26 is mounted in a stationary manner, while the slide with the machine body follows the rotary movement. The hub of the curve, like that of curve a3, serves as a carrier for the machine body. The shaft 4 ″ is firmly connected to the machine body and rotates in the hubs of cams 26 and 23.

Der zweite Schieber 18 dient als Gegenhalter zum Aufrichten und Halten des Schachtelhalses während der Förderung des Halses. Letzteres erfolgt ebenfalls auf der Strecke A -B, wie Linie I (Abb. 4). Der Gegenhalter 18 ist winklig abgebogen (Abb. 4 und io) und besitzt Haltewinkel i8a, die in ihrer Ausbildung genau den Winkeln, wie bei Schieber 17 beschrieben, entsprechen. Die Steuerung des Gegenhalters 18 erfolgt über die gelenkigen Hebel i7 j, i8c, von denen der letztere als Winkelhebel ausgebildet ist, dessen Arm i8-1 die Rolle 15a trägt, die sich in der Kurvennut 24z der Kurve 23a führt.The second slide 18 serves as a counter holder for erecting and holding the box neck while the neck is being conveyed. The latter also takes place on route A -B, like line I (Fig. 4). The counter-holder 18 is bent at an angle (Fig. 4 and io) and has holding angles i8a, which correspond in their design exactly to the angles as described for slide 17 . The counter-holder 18 is controlled via the articulated levers i7 j, i8c, the latter of which is designed as an angle lever, the arm i8-1 of which carries the roller 15a which is guided in the cam groove 24z of the cam 23a.

Sind Zuschnitt und Schachtelhals in der Form übereinander gebracht, so bewegt sich der Stößel ii mit der am Stempelkopf ii,' angreifenden Zugstange iit', beeinfiußt durch eine Kurve 14 o. dgl., in der sich eine Rolle iie führt, nach abwärts, zieht die zugeführten Werkstücke in das Unterwerkzeug io, bildet dabei den Schachtelteil und verbleibt in dieser Tiefstellung so lange unter Druck, bis eine entsprechende Abbindung aller Teile und eine gute Formgebung stattgefunden hat. Nachdem erfolgt das Auswerfen der Schachtelteile.Are the blank and the box neck placed on top of each other in the form, the plunger ii moves with the pull rod acting on the punch head ii, ' iit ', influenced by a curve 14 or the like, in which a role iie leads, downwards, pulls the supplied workpieces into the lower tool io, thereby forming the box part and remains under pressure in this subscript until all parts have been set properly and have been shaped well Has. Then the box parts are ejected.

Abb. i zeigt die verschiedenen Arbeitsvorgänge an der Presse selbst. Bei A erfolgt das Entnehmen der Zuschnitte und des Halses, die dem Werkzeug io durch Schieber 9, 17, 18 zugeführt werden. Bei B sind beide Teile einander gegenüber gebracht. Der Stempel bewegt sich nach abwärts und hat bei C die Werkstücke in das Werkzeugunterteil gezogen nud zum Schachtelteil geformt. Von C bis D bleibt letzterer unter Druck in der Form, bei D beginnt die Zurückbewegung des Oberstempels und bei E das Auswerfen des fertigen Schachtelteiles auf eine Rutsche 15 o. dgl., auf der es einem Förderband 16 zugleiten kann, das ihn den Maschinen zur Weiterbearbeitung bzw. zum Zusammensetzen der Schachtel zuführt.Fig. I shows the various work processes on the press itself. At A, the blanks and the neck, which are fed to the tool io by slides 9, 17, 18, are removed. At B both parts are placed opposite each other. The punch moves downwards and at C has drawn the workpieces into the lower part of the tool and shaped them into a box part. From C to D the latter remains under pressure in the mold, at D the return movement of the upper punch begins and at E the ejection of the finished box part onto a chute 15 or the like, on which it can slide onto a conveyor belt 16 that feeds it to the machines Further processing or for assembling the box feeds.

Die Abb. 3, 4 zeigen die Arbeitsvorgänge aneinandergereiht. Der Aufgabestempel 5 mit den Zuschnitten befindet sich bei A, während das Förderband 12 um den Körper herumläuft und die Hälse fortlaufend zwischen die Anlegemarken 13 heranbefördert. Während der Vorwärtsbewegung nehmen nun die Greifer 7, 8 einen Zuschnitt aus dem Stapel 5 in Richtung der punktierten Linie I' bis zum Punkt A', wo der Schieber 9 seine Vorwärtsbewegung antritt und den Zuschnitt nach dem Werkzeug io, ix schiebt. Von der anderen Seite wird der Schachtelhalsherangebracht; derhierzudienende Schieber 17 beginnt sofort, sobald er bei A angelangt ist, seine Vorwärtsbewegung und richtet zunächst den Hals zu einem vollkommen viereckigen Rahmen aus. Damit dies möglich ist, arbeitet der Gegenhalter i8 mit dem Schieber 17, wie oben beschrieben, zusammen. Bei B sind Zuschnitt und Hals übereinander gebracht. Von B-C (punktierte Linie II) bewegt sich der Stempel ii nach abwärts und zieht dabei die zugeführten Werkstücke in die Form. Der Schieber 17 bewegt sich inzwischen wieder in die Ausgangsstellung zurück, während der Schieber 9 und der Gegenhalter 18 noch in der ursprünglichen Lage verharren. Von C-D bleibt der Schachtelteil unter Druck in der Form stehen. Von D-D' bewegt sich der Stößel nach aufwärts, worauf dann bis E durch die Feder i9 der Schachtelteil aus der Form herausgedrückt wurde und nun das Auswerfen des Schachtelteiles durch den Gegenhalter 18 vor sich gehen kann. Der Weg des Schachtelteiles von Station D über Station D-E ist gleich der punktierten Linie III. Der Gegenhalter bewegt sich bis zur Aussparung im Maschinenkörper 2 für das Förderband 12, an die die Rutsche tangential angelenkt ist. Der Schachtelteil wird bis zur Rutsche geschoben und gleitet nun auf dieser zu einem Förderband 16, das ihn der Weiterverarbeitungsmaschine zuführt. Der Zuschnittschieber g bewegt sich wiederin seine Ausgangsstellung zurück, und ein Arbeitsspiel kann von neuem beginnen.Figs. 3, 4 show the work processes lined up. The infeed punch 5 with the blanks is located at A, while the conveyor belt 12 runs around the body and continuously conveys the necks between the positioning marks 13. During the forward movement, the grippers 7, 8 now take a blank from the stack 5 in the direction of the dotted line I 'to point A', where the slide 9 begins its forward movement and pushes the blank towards the tool io, ix. The box neck is brought in from the other side; the slide 17 to be used immediately begins its forward movement as soon as it has reached A and first aligns the neck to form a completely square frame. In order for this to be possible, the counter holder i8 works together with the slide 17, as described above. At B, the cut and neck are superimposed. From BC (dotted line II) the punch ii moves downwards and thereby pulls the supplied workpieces into the mold. The slide 17 now moves back into the starting position, while the slide 9 and the counter holder 18 still remain in the original position. From the CD, the box part remains in the mold under pressure. From DD 'the plunger moves upwards, whereupon the box part has been pushed out of the mold by the spring 19 until E and the box part can now be ejected by the counter holder 18. The path of the box part from station D via station DE is the same as the dotted line III. The counter holder moves up to the recess in the machine body 2 for the conveyor belt 12, to which the chute is tangentially hinged. The box part is pushed up to the slide and now slides on this to a conveyor belt 16, which feeds it to the further processing machine. The blanking slide g moves back into its starting position and a work cycle can begin again.

Claims

PATENT CLAIMS: _. Process for the manufacture of box parts by means of forming tools used in drawing presses, embossing presses or the like characterized in that the shaping of the box parts o. The like. With uninterrupted movement the tool carrier and the tools making the molding is going on and that the feeding of the blank parts to be formed into a box part also during the movement of the tools performing the molding, etc. takes place.

2. Machine after Claim i, characterized in that those used for forming box parts Forming devices several times on continuously rotating belts, turntables or the like. are attached so that the box parts are shaped and in continuous motion during this movement the finished box parts and the empty molds are ejected can be loaded with new blanks for the production of further box parts.