DE526181C

DE526181C - Drawing press for the production of box parts

Info

Publication number: DE526181C
Application number: DES84561D
Authority: DE
Inventors: Max Jaerschke
Original assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Current assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Priority date: 1928-03-09
Filing date: 1928-03-09
Publication date: 1931-06-03

Description

Ziehpresse zur Herstellung von Schachtelteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Ziehpresse zur Herstellung von Schachtelteilen und bezweckt, die Schachtelteile nach dem Formen oder im Verlaufe des Formvorganges einer Vorrichtung zuzuführen, in der sie unter Druck- und Wärmeeinwirkung längere Zeit verbleiben.Drawing press for the production of box parts The invention relates to is based on a drawing press for the production of box parts and aims to produce the box parts to be fed to a device after molding or during the molding process, in which they remain under the influence of pressure and heat for a long time.

Nun sind bereits Ziehpressen, auch solche mit Drehtisch, bekannt geworden, bei denen ebenfalls der Schachtelteil nach dem Formen längere Zeit unter Druck bleibt. Bei einigen dieser Maschinen erfolgt die Herstellung der Schachtel in der Weise, daß während des Umlaufes des absatzweise geschalteten Drehtisches in der einen Station das Einlegen der Teile und erst nach einer weiteren Schaltung das Ziehen erfolgt. Erst anschließend an das Ziehen, also nach Durchlauf der zweiten Arbeitsstation, bleiben die Schachteln unter Druck stehen. Sie werden meistens eine Station vor der erwähnten Anlegestation ausgeworfen, so daß sie also nur eine kurze Zeit unter Druck stehenbleiben. Es sind auch Ziehpressen bekannt, bei welchen die Klebestellen der Zargen in einem Revolver unter äußerem Druck verbleiben oder auch noch von innen eine Nachpressung erfahren, ferner solche, bei welchen unter selbsttätigem Kernwechsel gezogene Schachtelteile mit dem Kern einen geheizten Ziehschacht durchlaufen oder Becher in einigen Stationen eines Drehtisches eine Pressung erfahren.Drawing presses, including those with a rotary table, have already become known. in which the box part also remains under pressure for a long time after molding. In some of these machines, the box is made in such a way that that during the rotation of the intermittently switched turntable in one station the parts are inserted and the pulling takes place only after a further circuit. Only after the pulling process, i.e. after passing through the second workstation, the boxes remain under pressure. You will mostly be one station ahead ejected from the docking station mentioned, so that it is only under for a short time Pressure to stand still. There are also known drawing presses in which the glue points the frames remain in a revolver under external pressure or even from the inside experience a subsequent pressing, also those in which with automatic core change Drawn box parts with the core pass through a heated drawing shaft or Cups experience a pressing in some stations of a turntable.

Gemäß der Erfindung bleiben die geformten bzw. bearbeiteten Schachteln während einer vollen oder annähernd vollen Umdrehung eines Revolvers unter insbesondere auch auf die Deckel- oder Bodenfläche von innen und außen wirkendem Druck. Zwischen Zuführen der Werkstücke und Formen derselben geht keine Zeit verloren. Das Formen erfolgt bei der Entnahme der Werkstücke aus dem Zubringer und wird vollendet während der Überführung dieser Werkstücke in den Revolver. Mit der Überführung in den Revolver ist der Formvorgang vollendet, so daß dieSchachteln nun eine volle Umdrehung des Revolvers unter allseitigem Druck- und Wärmeeinfluß bleiben können, die dann den guten Stand der Schachtel gewährleisten. Die Schachteln eine volle Umdrehung des Drehtisches unter Druck und Wärmeeinfluß stehenzulassen, wird nur erreicht, wenn, wie es gemäß der Erfindung der Fall ist, dieser Form- und Nachpreßvorrichtung .ein Zubringer vorgeschaltet ist, der an entsprechenden Arbeitsstellen mit den zum Formen der Schachteln erforderlichen Werkstücken beschickt werden kann und der nicht nur die Werkstücke an die Nachpreßvorrichtung abgibt, sondern die nachgepreßten Teile gleichzeitig auch wieder übernehmen und an geeigneter Stelle abwerfen kann. In der Erfindung ist dieser Zubringer als Drehtisch ausgebildet, der im gleichen Arbeitstempo -wie die Nachpreß v orrichtung geschaltet wird.According to the invention, the shaped or machined boxes remain during a full or approximately full revolution of a revolver below in particular pressure also exerted on the lid or bottom surface from inside and outside. Between No time is lost in feeding the workpieces and shaping them. The shaping takes place when the workpieces are removed from the feeder and is completed during the transfer of these workpieces to the turret. With the transfer to the revolver the molding process is complete, so that the boxes are now one full turn of the Revolvers can remain under the influence of pressure and heat on all sides, which then the ensure that the box is in good position. The boxes one full turn of the Allowing the turntable to stand under pressure and heat can only be achieved if, as is the case according to the invention, this molding and repressing device .ein Upstream feeder is connected to the corresponding workplaces with the for molding the boxes required workpieces can be loaded and not only releases the workpieces to the repressing device, but the repressed parts at the same time again take over and discard at a suitable point can. In the invention, this feeder is designed as a turntable, which is the same Working speed - how the repressing device is switched.

Da die Schachtelteile (Schachtelunterteile oder Deckelteile) längere Zeit unter Druck bleiben, erhalten sie einen sehr guten Stand und lassen sich folglich auch viel leichter selbsttätig weiterverarbeiten.Since the box parts (box bottom parts or lid parts) are longer Time to stay under pressure, they get a very good stand and can consequently it is also much easier to process it on its own.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Maschine in Verbindung mit einer Drehtischpresse zum Überkappen von Etiketten auf Schachtelteilen dargestellt; sie kann aber ebensogut für Schachtelunterteile mit Hals o. dgl. Verwendung finden.In the drawing is an embodiment of such a machine in connection with a turntable press for capping labels on box parts shown; but it can just as well be used for box bases with necks or the like Find.

Abb. i zeigt die Maschine in Ansicht mit dem Stößel, der das Einführen der Schachtelteile in die Nachpreßvorrichtung besorgt, in Höchststellung, Abb. 2 die gleiche Ansicht mit dem Stößel in Tiefstellung, Abb. 3 einen Schnitt in Richtung A-B der Abb. i, Abb. q. einen Schnitt durch den Stößel in Richtung C der Abb. 2.Fig. I shows the machine in view with the plunger that does the insertion the box parts in the re-pressing device, in the highest position, Fig. 2 the same view with the plunger in the low position, Fig. 3 a section in the direction A-B of fig. I, fig. Q. a section through the plunger in direction C of Fig. 2.

In den Abbildungen ist i der Maschinenständer, auf dem in bekannterWeise einDrehtisch 2 angeordnet ist, der die verschiedenen Anlegemarken für die aufzunehmenden Zuschnitteile o. dgl. trägt. 3 ist ein Förderband, das auf einer besonderen Presse vorgezogene Schachteldeckelteile q. bis über die Anlegemarken 5 des Drehtisches befördert, worauf dann jeweils der vorderste Schachtelteil durch einen Stempel o. dgl. in den Drehtisch eingesetzt wird. Im Verlaufe der absatzweisen Schaltung desTisches werden dann diese eingesetzten Deckelteile zu einer Aufgabestelle 7 für die Etiketten 8 befördert, die beispielsweise selbsttätig einem Stapel entnommen und mittels Greifer o. dgl. zwischen die Anlegemarken g des Drehtisches eingesetzt werden. Schachteldeckelteile q. und Etikett 8 kommen dann zur Presse zumüberkappen des Etiketts. Diese besteht für das gewählte Ausführungsbeispiel in einem Stößel io, der durch eine Kurvenscheibe i i auf und ab bewegt wird. Dieser Stößel io besitzt in einer Nut 12 eingesetzte Ziehkerne 13, die in dieser Nut mit ihrem Schaft 12' durch Federdruck 14 o. dgl. festgeklemmt werden. Über dem Stempel befindet sich die Nachpreßvorrichtung 15, die aus einer Kreisbahn 16 o. dgl. und einem Revolver 17 mit den Werkzeugoberteilen 18 besteht. Sobald sich ein Schachtelteil mit Etikett über dem Stößel befindet, bewegt sich dieser aufwärts und preßt den Schachtelteil mit Etikett gegen eine verschiebbare Bodenplatte 21 des Werkzeugoberteiles 18, die an einem unter Wirkung einer Feder ig stehenden Schaft 2o befestigt ist und so weit nach unten bewegt wurde, daß sie unmittelbar über dem Drehtisch sich befindet und so ein Verschieben des Etiketts verhindert, sobald dieses aus den Anlegemarken herausgenommen wird. Es wird dies dadurch erreicht, daß das Etikett sich zwischen dem Formkern 13 und der vorstehenden Bodenplatte 21 festklemmt. Stößel io und die verschiebbare Bodenplatte 2i bewegen sich nun aufwärts in das Werkzeugoberteil 18, wobei die überstehenden Seitenwände des Etiketts nach unten geklappt und an die Zarge des auf dem Kern 13 sitzenden Schachtelteiles angepreßt werden. Gleichzeitig erfolgt die Vornahme irgendwelcher Prägung auf den Schachtelteil. In dieser Arbeitsstellung nimmt der Stößel eine solche Lage ein, daß der aufgesetzte Ziehkern 13 mit seinem Schaft 12' durch die Teile 18 aus der Nut 12 herausgeschoben und in die Kreisbahn eingeführt werden kann, sobald der Revolver 17 sich zu drehen beginnt. Während des absatzweisen Umlaufes des Revolvers bleibt also der Schachtelteil unter Druck und da die am Revolver befestigten Oberteile durch Gas oder elektrisch geheizt werden, wird ein.L%Tachformen der Schachtelteile hervorgerufen.In the figures i is the machine stand on which in a known manner a turntable 2 is arranged, which the different positioning marks for the to be picked up Cut parts o. The like. Bears. 3 is a conveyor belt that is on a special press protruding box lid parts q. up to the positioning marks 5 of the turntable transported, whereupon the foremost part of the box by a stamp or the like. Like. Is used in the turntable. During the intermittent switching of the table then these inserted cover parts become a feed point 7 for the labels 8 conveyed, for example, automatically removed from a stack and by means of a gripper o. The like. Be used between the landing marks g of the turntable. Box lid parts q. and label 8 then come to the press to cap the label. This exists for the selected embodiment in a tappet io, which is driven by a cam i i is moved up and down. This plunger io has inserted into a groove 12 Draw cores 13, which in this groove with their shaft 12 'by spring pressure 14 o. be clamped. The re-pressing device 15 is located above the punch, which consists of a circular path 16 or the like and a turret 17 with the upper tool parts 18 exists. As soon as a box part with a label is over the pestle, this moves upwards and presses the box part with label against a sliding one Base plate 21 of the upper tool part 18, which is attached to a spring ig standing shaft 2o is attached and was moved down so far that it is located directly above the turntable and so a shifting of the label prevented as soon as this is removed from the mooring marks. It becomes this achieved in that the label is between the mold core 13 and the above Base plate 21 clamped. Move the ram io and the sliding base plate 2i now upwards into the upper tool part 18, the protruding side walls of the label folded down and to the frame of the seated on the core 13 Box part are pressed. At the same time, some are made Embossing on the box part. In this working position, the ram takes one A position that the attached draw core 13 with its shaft 12 'through the parts 18 can be pushed out of the groove 12 and inserted into the circular path as soon as the turret 17 begins to rotate. During the intermittent rotation of the revolver So the box part remains under pressure and there the upper parts attached to the revolver are heated by gas or electrically, a.L% tachforms the box parts evoked.

Sobald der Revolver (bei beispielsweise vierfacher Ausbildung) eine Vierteldrehung vollführt, wird ein bereits früher in die Nachpreßvorrichtung mitgenommener Stempeleinsatz heranbewegt und in die Nut i2 des noch immer in der Höchststellung befindlichen Stempels io eingeschoben. Hierauf bewegt sich der Stempel wieder abwärts und die Bodenplatte 21 folgt dieser Bewegung bis in die Lage, wie sie aus Abb. 2 ersichtlich ist. Der auf dem Stempel sitzende Schachtelteil wird von den Anlegemarken zurückgehalten und wandert nun mit der nächsten Schaltung des Drehtisches zu einer Auswerfvorrichtung, wo der Schachtelteil in bekannter Weise auf ein Förderband o. dgl. abgelegt wird.As soon as the revolver (in the case of, for example, four-fold training) a A quarter turn is carried out, an earlier one is taken into the re-pressing device The punch insert moved up and into the groove i2 of the still in the maximum position inserted stamp OK. The stamp then moves downwards again and the base plate 21 follows this movement up to the position as shown in Fig. 2 can be seen. The part of the box on the stamp is used by the positioning marks held back and now moves to one with the next switching of the turntable Ejection device, where the box part in a known manner on a conveyor belt o. Like. Is stored.

Claims

PATENT CLAIM: i. Box drawing press, which produces the shaped box parts still holds some time under pressure, characterized in that the box parts Workpieces to be shaped a feeder loaded in a known manner, for. B. a Turntable, removed by the drawing press ram and transferred to a revolver, where they are in particular on the lid or during a full cycle Bottom surface from inside and outside pressure remain, so that the during The shaping begun with the transfer of the box part into the revolver is completed will, whereupon they are handed over to the feeder again which is then ejected and conveyed away from the finished box part.

2. Drawing press according to claim i, characterized in that the punch (io) is for insertion the box parts in those provided with two or more independent tool parts, revolver with detachable cores rotating inside a circular housing (i3) is provided, which after entering the revolver automatically from the punch loosen and automatically re-enter the punch as soon as you leave the revolver.