DE433795C

DE433795C - Method and device for forming, embossing and covering box parts

Info

Publication number: DE433795C
Application number: DES71080D
Authority: DE
Inventors: Otto Schiller
Original assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Current assignee: SCAMAG Saechsische Cartonnagen Maschinenfabrik AG
Priority date: 1925-08-09
Filing date: 1925-08-09
Publication date: 1926-09-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen, Prägen und Überziehen von Schachtelteilen. Die vorliegende Erfindung behandelt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prägen und Überziehen von Schachtelteilen. Gemäß der Erfindung sollen die einem Stapel entnommenen Schachtelzuschnitte zunächst in einer Presse zu Schachtelteilen geformt und nach dem Formen selbsttätig einer zweiten Presse übergeben werden, wo sie mit Etiketten überzogen und fertiggeprägt werden.Method and device for forming, embossing and covering parts of boxes. The present invention relates to a method and apparatus for embossing and covering of box parts. According to the invention, a stack removed box blanks are first formed into box parts in a press and are automatically transferred to a second press after forming, where they are with Labels can be coated and embossed.

Durch die Anordnung zweier Pressen bzw. durch die Ausstattung einer Presse mit zwei Werkzeugen für die vorerwähnten Arbeiten wird erreicht, daß das Vorformen der Schachtelteile mit einem stark erhitzten Werkzeug, das Überziehen des vorgeformten Schachtelteiles dagegen mit einem Etikett in einem weniger erhitzten Werkzeug durchgeführt werden kann. Die verschiedene Erhitzung der Werkzeuge hat den Vorteil, daß in viel kürzerer Zeit die Schachteln mit weniger Ausschuß hergestellt werden können, als es bei den bisherigen Verfahren mit gleicher Hitze für den Formprozeß und für das Überziehen des geformten Schachtelteiles mit einem Etikett der Fall ist. Benutzte man zu stark erhitzte Werkzeuge auch für das überziehen der Etikette, so waren Beschädigungen der auf das Etikett aufgedruckten Farbe oder des aufgetragenen Lackes sowie Verbrennung des Leimes zum Ankleben des Etiketts an den Schachtelteil nicht zu vermeiden, und die angestrebte Leistungssteigerung wurde illusorisch. Verwendet man dagegen weniger erwärmte Werkzeuge, so ging das wiederum auf Kosten der Leistung, da in diesem Falle der Stempel zum Formen des Schachtelteiles längere Zeit in der Form verbleiben mußte.By arranging two presses or through the Equipping a press with two tools for the aforementioned work will achieves that the preforming of the box parts with a strongly heated tool, on the other hand, covering the preformed box part with a label in one less heated tool can be carried out. The various heating the tool has the advantage that the boxes with less in a much shorter time Committee can be produced, as it was with the previous method with the same Heat for the molding process and for coating the molded part of the box with a label is the case. Did you use tools that were too hot for that too? if the label is covered, there was damage to the one printed on the label Paint or the applied varnish as well as burning the glue to stick the Labels on the box part cannot be avoided and the desired increase in performance became illusory. On the other hand, if you use less heated tools, then that was possible again at the expense of performance, since in this case the stamp is used to shape the Box part had to remain in the form for a long time.

Gemäß der Erfindung ist eine hohe Leistung ohne die erwähnten Nachteile zu erzielen, und das Überzu.gpapier wird beim Aufkleben b.zw. Aufprägen auf den v orb@c#forrnten Schachtelteil in weitgehendstem Maße geschont.According to the invention, high performance is without the disadvantages mentioned to achieve, and the Überzu.gpapier is when glued or. Imprinting on the The box part is largely spared from the front.

Zur Durchführung des Verfahrens sind gemäß der Erfindung zwei oder mehrere mit Durchtrittsöffnungen für die Form- bzw. Prägestempel usw. und mit Anlegemarken o. dgl. für die Zuschnitte oder Etikette versehene Förderbänder vorgesehen, die dazu dienen, die Schachtelzuschnitte und Etikette selbsttätig den Pressen oder Werkzeugen zuzuführen. Die Anordnung dieser Förderbänder ist im Ausführungsbeispiel derart, daß das Band -für das Heranbringen der Zuschnitte für die rohen Schachtelteile sich zun. ichst an einem Stapel v orbeibewegt, von dem aus es fortlaufend mit Zuschnitten beschickt wird, und hierauf die Presse zum Formen der Schachtelteile durchläuft, um die geformten Teile der Presse zum Überziehen und Fertigprägen zu übergeben. In dieser Presse trifft es mit dem Förderband zum Heranbringen der Etikette zusammen. Diesem zweiten Band werden die Etikette möglichst gleichfalls selbsttätig übergeben und so mit geringstem Bedienungspersonal der zweiten Presse zugeführt. Während sich nun der Pressensternpel für das Formen der Schachtelteile nach abwärts bewegt, bewegt sich auch gleichzeitig der Pressenstempel für das Fertigprägen und Überziehen nach abwärts, so daß die Bewegung der Bänder vollkommen gleich sein kann.To carry out the method are according to the invention two or several with openings for the form or stamping dies, etc. and with placement marks o. The like. Provided for the blanks or labels provided conveyor belts, the serve to automatically transfer the box blanks and labels to the presses or tools to feed. The arrangement of these conveyor belts in the exemplary embodiment is such that the tape -for bringing up the blanks for the raw box parts to I move past a stack from which it is continuously filled with blanks is charged, and then the press runs through to form the box parts, in order to transfer the formed parts to the press for coating and final embossing. In this press it meets the conveyor belt to bring the label up. The labels are also automatically transferred to this second band as far as possible and thus fed to the second press with the least amount of operating personnel. While now the press star for the shaping of the box parts moved downwards at the same time the press ram for finish embossing and enrobing downwards so that the movement of the ligaments can be exactly the same.

Die Stempel treten durch das bzw. die Förderbänder hindurch, entnehmen die zugeführten Teile, um sie in den zugehörigen Werkzeugunterteilen entsprechend zu bearbeiten. Die Werkzeugunterteile sind nun so ausgebildet, daß der vorgesehene federnde Kerneinsatz die.geformten bzw. fertiggeprägten und überzogenen Schachtelteile wieder in die Öffnungen und Haltevorrichtungen der Förderbänder zurückführt, wodurch das selbsttätige Weiterleiten von einer Presse zur anderen bzw. von der zweiten Presse zu einem Stapelbehälter oder Stapelband ermöglicht wird.The stamps pass through the conveyor belt (s) and remove them the supplied parts in order to match them in the associated lower tool parts to edit. The lower parts of the tool are now designed so that the intended resilient core insert die.formten or finished embossed and coated box parts back into the openings and holding devices of the conveyor belts, whereby automatic forwarding from one press to another or from the second Press to a stacking container or stacking belt is made possible.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i eine Ansicht in Richtung.-1 der Abb. 2, Abb.2 eine Draufsicht auf das Förderband.The invention is shown in the drawing, namely show: Fig. i a view in the direction -1 of Fig. 2, Fig. 2 a plan view of the conveyor belt.

Es ist I die Presse zum Formen der Schachtelteile aus vorbereiteten Zuschnitten und II die Presse zum Überziehen des Schachtelteiles mit einem Etikett und zum Fertigprägen. Im Ausführungsbeispiel sind diese beiden Pressen zu einer vereinigt, und zwar sind an einem gemeinsamen Stößel i ein Werkzeugoberteile für das Formen der Schachtelteile und ein Werkzeugoberteil 3 für das Fertigprägen und Überziehen befestigt. Auf dem gemeinsamen Arbeitstisch d. sind die mit den erwähnten Oberteilen zusammenarbeitenden Werkzeugunterteile 5 und 6 angeordnet. Beide Werkzeugunterteile besitzen auswechselbare Kerneinsätze 7, 8, die auf Federn 9, io ruhen. i i ist das Förderband zum Zubringen der Schachtelzuschnitte. Dieses Förderband, das ebensogut als Kette o. dgl. ausgebildet sein kann, besitzt Aussparungen 12 sowie Anlegemarken 13. Ein Stapelschacht rd. gibt selbsttätig in an sich bekannter Weise (in der Zeichnung . nicht weiter angegeben) die Zuschnitte an das Förderband ab und führt sie der Presse i zu, um sie nach dein Formen an die Presse II abzugeben, nach welcher gleichfalls das Förderband 15 zur Heranführung der Etikette führt. Das Förderband 15 nimmt die Etikette 16 ebenfalls in an sich bekannter Weise von einem Stapel 17. Sie kommen zwischen Anlegemarken 18 über den Durchtrittsöffnungen i9 für den Stempel 3 zu liegen. 2o, 21 sind Sperr- bzw. Paßbolzen, die durch Öffnungen 22, 23 der beiden Förderbänder hindurchgehen und so die in der Presse II sich kreuzenden Bänder mit ihren Öffnungen genau übereinanderpassend festhalten, bis der Formvorgang sich vollzogen hat. Die Arbeitsweise ist nun folgende. Die Bänder i i und 15 werden zweckmäßig absatzweise vorwärts bewegt. Mit jedem Vorschub entnehmen sie den Stapeln 14 und 17 einen Zuschnitt bzw. ein Etikett und bewegen dieses während jeder Vorschubbewegung entsprechend der eingestellten Vorschublänge vorwärts. Die Vorschublänge entspricht zweckmäßig der Entfernung a zwischen den beiden Pressen I und II. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Abstand unveränderlieh gezeichnet; er kann aber ebensogut durch verschiebbar befestigte Werkzeugober- und -unterteile für verschieden große Schachteln veränderlich sein. ' Nach jedem Vorschub bewegt sich der gemeinsame Stößel i nach abwärts. Die sich gleichfalls nach abwärts bewegenden Paßbolzen 2i und 22 bringen die Förderbänder in die richtige Lage, damit die Oberteile 2 und 3 reibungslos durch die in den Bändern i i und 15 sich befindenden Öffnungen 12, i9 hindurchtreten können. Der Pressenoberstempe12 erfaßt hierbei den herangebrachten Zuschnitt, nimmt ihn mit in die Form und biegt die Seitenwände des Zuschnittes hoch. Unter dein Einfluß der größeren Wärine geht dieser Formvorgang sehr rasch vor sich, und die Seitenwände bekommen guten Stand. Der Pressenoberstempel3 erfaßt den im vorhergehenden Arbeitsgang in der Presse I geformten Schachtelteil und bewegt sich mit diesem nach unten, wobei er aus dem Förderband 15 gleichzeitig das herangebrachte Etikett mitnimmt. Der rohe Schachtelteil wird mit diesem Etikett überzogen bzw. überkappt. Unter dem Einfluß der hier etwas geringeren Wärme wird der auf das Etikett aufgetragene Leim gelöst, das Etikett am rohen Schachtelteil festgeklebt und das Ganze nochmals geprägt. Da nun die in den Werkzeugunterteilen befindlichen Kerneinsätze 7, 8 federnd sind, bewirken sie beim Hochgang des Stempels, daß der in der Presse I geformte und der in der Presse II fertiggestellte Schachtelteil wieder zurück in das Förderband i i bzw. i bewegt wird, so daß das Förderband i i den in Presse I geformten Schachtelteil an Presse Il abgeben, Förderband 15 dagegen den fertigen Schachtelteil außerhalb der Presse nach einer Auswerfvorrichtung befördern kann, wo die fertigen Schachtelteile in Stapelkästen oder -bändern gesammelt oder auf Förderbändern den Weiterverarbeitungsplätzen zugeführt werden.It is I prepared the press for forming the box parts Cut to size and II the press for covering the box part with a label and for finish embossing. In the exemplary embodiment, these two presses are one united, namely on a common ram i a tool upper parts for the shaping of the box parts and a tool upper part 3 for the finish embossing and Cover attached. On the common work table d. are the ones with the mentioned Upper parts cooperating tool lower parts 5 and 6 arranged. Both tool bases have replaceable core inserts 7, 8, which rest on springs 9, io. i i is that Conveyor belt for feeding the box blanks. This conveyor belt that as well Can be designed as a chain or the like, has recesses 12 and mooring marks 13. A stacking shaft is automatically released in a manner known per se (in the drawing . not further specified) the blanks on the conveyor belt and guides them Press i to hand them over to press II after your molding, after which also the conveyor belt 15 leads to the introduction of the label. The conveyor belt 15 takes the Label 16 also in a manner known per se from a stack 17. They come to lie between mooring marks 18 over the passage openings i9 for the stamp 3. 2o, 21 are locking or fitting bolts, which pass through openings 22, 23 of the two conveyor belts go through it and so the bands intersecting in the press II with their openings Hold exactly one above the other until the molding process has taken place. the The working method is now as follows. The bands i i and 15 are expediently in increments moved forward. With each advance they remove a blank from the stacks 14 and 17 or a label and move it accordingly during each feed movement the set feed length forwards. The feed length is appropriate the distance a between the two presses I and II. In the exemplary embodiment is this distance is drawn invariably; but it can just as well be shifted through Fixed upper and lower parts of the tool can be changed for boxes of different sizes be. 'After each advance, the common ram i moves downwards. the likewise downwardly moving fitting bolts 2i and 22 bring the conveyor belts in position to allow tops 2 and 3 to slide smoothly through the in the bands i i and 15 located openings 12, i9 can pass through. The top press temperature 12 detects the blank that has been brought in, takes it with it into the mold and bends it the side walls of the blank high. Goes under your influence of the greater heat this molding process takes place very quickly, and the side walls get a good stand. The upper press punch 3 detects the in the previous work step in the press I. shaped box part and moves with it downwards, taking it out of the Conveyor belt 15 simultaneously takes along the label that has been brought up. The raw part of the box is covered or capped with this label. Under the influence of something here Less heat loosens the glue applied to the label, the label glued to the raw part of the box and embossed the whole thing again. Now that the in the core inserts 7, 8 located in the lower tool parts are resilient, they effect when the ram goes up, that the one formed in the press I and the one in the press II completed box part is moved back into the conveyor belt i i or i so that the conveyor belt i i the box part formed in press I on press Il release, conveyor belt 15, however, the finished box part outside of the press can convey to an ejector, where the finished box parts in Stacking boxes or belts collected or on conveyor belts to the further processing stations are fed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for forming, embossing and coating of Box parts, characterized in that they are taken from a stack or the like Box blanks are first formed into raw box parts in a press and After the molding, they are automatically transferred to a second press, where they come from a second stack or the like. Adhered labels (coating papers) coated and be embossed. .

2. Device for forming etc. of box parts according to claim i, characterized in that two or more conveyor belts (11, 15) provided with openings for the forming stamp etc. and with positioning marks etc. for the blanks and labels for feeding the blanks and cover papers which are held by means of a fitting and holding device or the like during the downward movement of the separate or the common press ram in such a way that the upper tool parts moving against the lower tool parts move through the two belts or the like and thereby remove the blank or the like. molded raw box part and the brought label for covering in the associated lower parts for shaping, etc. can be transferred.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the lower tool parts are finite known resilient core inserts o. The like. Are provided that the shaped raw or coated and fully embossed box parts back into the openings and move back holding devices of the conveyor belts and thus automatic forwarding from one press to another or from the press 1I outside of this, in the latter case by means of known ejection devices to the finished box parts to be placed in stacking boxes or on stacking or conveyor belts for further conveyance submit.