DE400468C

DE400468C - Machine for the production of snap fastener tops

Info

Publication number: DE400468C
Application number: DEU7754D
Authority: DE
Original assignee: USINES BOLIDE SA
Current assignee: USINES BOLIDE SA
Priority date: 1922-03-26
Filing date: 1922-03-26
Publication date: 1924-08-20

Description

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Druckknopfoberteilen. In dem Bestreben, bei derartigen Maschinen eine Zwischenbedienung zwischen den einzelnen Herstellungsphasen nach Möglichkeit zu vermeiden zwecks Ersparnis an Bedienungspersonal, hat man bereits die Einrichtung getroffen, die ausgestanzten Oberteile unmittelbar nachThe subject of the present invention is a machine for manufacturing of snap fastener tops. In an effort to provide intermediate servicing in such machines to avoid between the individual manufacturing phases if possible in order to save operating personnel, if you have already made the facility, the punched-out tops immediately after

ίο dem Hochpressen des Randes vermittels einer Transportplatte in den Bereich der Einlegevorrichtung für die Feder zu schaffen. Diesen bekannten Vorrichtungen gegenüber zeichnet sich der Erfindungsgegenstand im wesentlichen dadurch aus, daß die Oberteile während ihrer Überführung in den Bereich der Federeinlegungsvorrichtung an der Transportplatte durch Saugluft festgehalten und dann nach Einlegung und Festpressung der Feder vermittels einer besonderen, der neuen Einrichtung gerecht werdenden Einlegevorrichtung mit Hilfe von Preßluft aus der Maschine entfernt werden. Diese Einrichtungen haben infolge der absolut genau * beibehaltenen Lage des Werkstückes gegenüber dem Werkzeuge und der erheblichen Vermehrung der gleichzeitig zu bearbeitenden Werkstücke sowie der Erhöhung der Umdrehungszahl der Maschine sowohl ein durchaus vollkommenes Arbeitsprodukt als auch eine sehr erhebliche Leistungsvermehrung des Erfindungsgegenstandes gegenüber den bekannten Maschinen im Gefolge, unter gleichzeitiger Ersparnis an Bedienungspersonal. ίο pressing up the edge by means of a transport plate in the area of the insertion device for the pen to create. In relation to these known devices, the subject of the invention is distinguished in essentially characterized by the fact that the tops during their transfer to the area the spring insertion device held on the transport plate by suction air and then after inserting and pressing the spring by means of a special, the New facility meeting insertion device with the help of compressed air removed from the machine. As a result of the absolutely precise * maintained position of the workpiece in relation to the tools and the considerable increase in the number of items to be machined at the same time Workpieces as well as the increase in the number of revolutions of the machine both a perfectly perfect work product as also a very considerable increase in performance compared to the subject matter of the invention the well-known machines in the wake, with simultaneous savings in operating personnel.

In der Beschreibung und den Zeichnungen sind nur diejenigen Arbeitsvorgänge dargestellt, welche wesentliche Merkmale des Erfindungsgegenstandes kennzeichnen.In the description and the drawings, only those operations are shown, which characterize the essential features of the subject matter of the invention.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in neun zum Teil schematischen Abbildungen dar.The drawing represents an embodiment of the subject invention in nine to Part of the schematic illustrations.

Abb. ι zeigt, zum Teil in Ansicht, zum Teil im Schnitt, den Teil der Maschine, wel-Fig. Ι shows, partly in view, partly in section, the part of the machine that wel-

eher die den Erfindungsgegenstand kennzeichnenden wesentlichen Teile der Maschine aufweist. Die Antriebsorgane, sowohl der Maschine als Ganzes als auch ihrer einzelnen Teile, sind als ohne weiteres verständlich nicht zur Darstellung gebracht, sie müßten denn selbst als wesentliche Merkmale der Erfindung anzusehen sein.rather the essential parts of the machine that characterize the subject matter of the invention having. The driving organs, both of the machine as a whole and of its individual parts Parts are not presented as easily understandable, they have to because even to be regarded as essential features of the invention.

Abb. 2 stellt die Transportplatte io in der \o Draufsicht dar.Fig. 2 shows the transport plate in a top view.

Abb. 3 zeigt die Stellung der Stanz- und Preßstempel 2 und 3 in dem Augenblick, in welchem die Druckknopfoberteile von der Zange 7 erfaßt werden.Fig. 3 shows the position of the punching and pressing dies 2 and 3 at the moment in which the upper parts of the snap fastener are gripped by the pliers 7.

Abb. 4 gibt den durch Abb. 3 dargestellten Teil der Maschine nach Rückgang der Zange 7 wieder.Fig. 4 gives the part of the machine represented by Fig. 3 after the decrease in the Pliers 7 again.

Abb. 5 stellt im Aufriß in vergrößertem Maßstabe die Federführung 18 und die Verteilungsplatte 19 in dem Augenblick der Entnahme einer Feder dar. Fig. 5 shows, in elevation, on an enlarged scale, the spring guide 18 and the distribution plate 19 at the moment a spring is removed.

Abb. 6 gibt die Abb. 5 im Grundriß wieder. Abb. 7 zeigt die Anordnung der Stempel 17 der Abb. 1 und 8 in der Draufsicht. Abb. 8 gibt in vergrößertem Maßstabe die Stellung der einzelnen Organe kurz vor dem Einsetzen der Feder wieder.Fig. 6 reproduces Fig. 5 in plan. Fig. 7 shows the arrangement of the punches 17 of Figs. 1 and 8 in plan view. Fig. 8 shows the Position of the individual organs shortly before the insertion of the spring again.

Abb. 9 zeigt einen Teil der Federverteilungsplatte 19 im Grundriß. In einem vorbereitenden Arbeitsvorgange, der in bekannter Weise entweder in einem separaten Teile der Maschine oder in einer von ihr räumlich getrennten Sondermaschine vorgenommen werden kann, erhält der sich selbsttätig abrollende Blechstreifen durch Stanzen die erforderlichen Lochungen und durch Pressen den Hut. Der so vorbereitete Blechstreifen besitzt dann in immer zwei gegeneinander versetzten Reihen von fünf und sechs Stück Hüten nebst den erforderlichen Lochungen, die der entsprechenden Zahl von Knopfoberteilen entsprechen. Der Blechstreifen^?, auf dem die beiden Hutreihen sich in genau gleichen Abständen fortlaufend wiederholen, wird dann in den durch Abb. 1 dargestellten Teil der Maschine vermittels einer j besonderen Vorschubvorrichtung eingeführt I und verläßt nach erfolgtem Ausstanzen die Maschine, um auf einer Walze aufgerollt zu j werden. [Fig. 9 shows part of the spring distribution plate 19 in plan. In a preparatory work process, which in a known manner either in a separate parts of the machine or in a special machine that is spatially separated from it can be made, the automatically unrolling sheet metal strip gets through Punch the necessary holes and press the hat. The one so prepared Sheet metal strips then always have two mutually offset rows of five and six pieces of hats together with the required perforations corresponding to the number of Button tops. The sheet metal strip ^? On which the two rows of hats are in Repeat exactly the same intervals continuously, is then shown in Fig. 1 Part of the machine introduced by means of a special feed device I and leaves the machine after it has been punched out in order to be rolled up on a roller will. [

Zunächst läuft der Blechstreifen A über ; die Richtungsstempel 1, die bei jedem Nie- j dergang mit der in ihrem unteren Ende befindlichen, der Hutgröße genau entsprechenden Aushöhlung sich über die Hüte stülpen und so das Geradelaufen und die Genauig- | keit der Einstellung des Streifens A kontrollieren. Beim darauf erfolgenden Aufwärtsgang der Richtungsstempel wird der Blechstreifen A freigegeben und rückt jetzt um die Größe einer Teilung vorwärts in den genauen Bereich der Stanz- und Preßstempel 2 und 3. Die Anordnung dieser Stempel in zwei Reihen zu fünf und sechs Stück in einer Reihe entspricht natürlich ganz genau der Anordnung der Richtungsstempel 1. Zuerst treten nun die vom Schlitten 4 getragenen Stanzstempel 2 in Tätigkeit. Sodann schieben sich mit dem Schlitten 5 die Preßstempel 3 vor, welche an der eben ausgestanzten Platte den Rand hochpresseti (Abb. 3), so daß die aus Abb. 4 ersichtliche Form 6 des Druckknopfoberteils entsteht. Der nunmehr gelochte Teil des Blechstreifens A verläßt beim jeweiligen, eine Teilung betragenden Vorrücken die Maschine und wird, wie schon erwähnt, außerhalb derselben aufgerollt.First, the sheet metal strip A runs over; the directional stamps 1, which are placed over the hats with the hollow in their lower end, exactly corresponding to the hat size, and so the straight running and the precision | Check the adjustment of strip A. During the subsequent upward movement of the directional stamp, the sheet metal strip A is released and now moves forward by the size of a division into the exact area of the punching and pressing stamps 2 and 3. The arrangement of these stamps in two rows of five and six in a row corresponds of course exactly the arrangement of the directional punches 1. First, the punches 2 carried by the carriage 4 come into action. Then push the ram 3 with the carriage 5, which presses up the edge of the plate that has just been punched out (Fig. 3), so that the shape 6 of the upper part of the snap fastener, which can be seen in Fig. 4, arises. The now perforated part of the sheet metal strip A leaves the machine with the respective advance amounting to a division and, as already mentioned, is rolled up outside the machine.

Unmittelbar nach dem Hochpressen des Randes wird der Oberteil 6 von der Zange 7 erfaßt (Abb. 3). Diese Zange 7 besteht aus einem geschlitzten Hohlzylinder 7, dessen unteres Ende an der Platte y' befestigt ist; die Platte 7' selbst ist fest verbunden mit der Stange 9, welche von einer von der Maschinenwelle angetriebenen Nockenscheibe hochgehoben und durch eine Feder jeweilig wieder in die Ruhestellung zurückgeführt wird. Die Zangen 7 umfassen konzentrisch die auf der unverrückbaren Plate 8' befestigten Träger 8.Immediately after the edge is pressed up, the upper part 6 is grasped by the pliers 7 (Fig. 3). These pliers 7 consist of a slotted hollow cylinder 7, the lower end of which is attached to the plate y '; the plate 7 'itself is firmly connected to the rod 9, which is lifted up by a cam disk driven by the machine shaft and returned to the rest position by a spring. The forceps 7 concentrically encompass the supports 8 fastened on the immovable plate 8 ′.

In dem genannten Zeitpunkt ist also von der auf Stange 9 wirkenden Nockenscheibe die Platte 7' und mit ihr die Zangen 7 in die durch Abb. 3 ersichtliche Stellung angehoben worden. Die Zangen 7 erfassen die Oberteile 6 und bewegen sich sodann abwärts. Wenn dieselben ihre Ruhestellung wieder eingenommen haben (Abb. 4, außerdem Abb. 1), liegen die Druckknopf Oberteile auf den Trägern 8 im Bereiche der Transportplatte 10 (Abb. ij. Diese durch die Stange 11 geführte und vermittels eines von der Maschinenwelle aus betätigten Hebels 12 (Abb. 2) hin und her bewegte Platte 10 weist auf ihrer Vorderseite, in zwei Reihen angeordnet, elf halbkreisförmige HalteflächenAt the point in time mentioned, the cam disk acting on rod 9 is therefore the plate 7 'and with it the tongs 7 are raised into the position shown in FIG been. The pliers 7 grasp the upper parts 6 and then move downwards. When the same are their rest position have resumed (Fig. 4, also Fig. 1), the push-button tops are located on the carriers 8 in the area of the transport plate 10 (Fig. ij. This through the Rod 11 guided and actuated by means of a lever 12 from the machine shaft (Fig. 2) reciprocating plate 10 points on its front side, arranged in two rows, eleven semicircular holding surfaces

13 auf, von denen aus je zwei enge Kanäle13, each of which has two narrow channels

14 zu einem zentralen Kanal system 15 führen, aus dem von der Anschlußleitung 16 aus no die Luft angesaugt wird. In dem Augenblick, in welchem die Zangen 7 die Druckknopfoberteile 6 freigeben, ist die Platte 10 so weit vorgerückt, daß die Halteflächen 13 den hochgebogenen Rand der Knopfoberteile 6 berühren. Infolge ihres geringen Gewichtes werden diese von dem saugenden Luftstrom an den Halteflächen 13 festgehalten und von der wieder nach links vorrückenden Platte 10 mit großer Geschwindigkeit14 lead to a central sewer system 15, from the no the air is sucked in. At the moment in which the pliers 7 the snap fastener tops 6 release, the plate 10 is advanced so far that the holding surfaces 13 touch the bent-up edge of the button tops 6. Due to their low weight these are held on the holding surfaces 13 by the sucking air flow and from the plate 10 advancing again to the left at high speed

mitgeführt und in den Bereich der das Einbringen der Federn und das Unibördeln bewirkenden Vorrichtung gebracht (Abb. 8), und auf den Stempeln 17 abgesetzt (Abb. 7), welche in diesem Augenblick unter der Einwirkung von Federpuffern genau auf die Niveauhöhe der Transportplatte 10 gehoben sind. Diese Herstellungsphase umfaßt folgende Einzelvorgänge:
i. die Verteilung der Federn,carried along and brought into the area of the device causing the introduction of the springs and the uni-flanging (Fig. 8), and placed on the stamps 17 (Fig. 7), which at this moment under the action of spring buffers exactly to the level of the transport plate 10 are upscale. This manufacturing phase includes the following individual operations:
i. the distribution of the feathers,

2. das Einsetzen der Federn,2. the insertion of the springs,

3. das Umbördeln des Randes und3. the flanging of the edge and

4. das Ausstoßen der fertigen Oberplatte aus der Maschine.4. Ejection of the finished top plate from the machine.

Die Federn werden auf einer Sondermaschine geformt und auf profilierten Stangen aufgereiht. In Abb. 6 ist das Querschnittsprofil einer solchen Stange schraffiert in doppelter natürlicher Größe dargestellt. Diese Stangen mit den aufgereihten Federn werden auf die genau entsprechenden, in zwei Reihen angeordneten Führungen 18 (Abb. 1) aufgesteckt. Die Federn werden zurückgehalten durch die Verteilungs- und Beschikkungsplatte 19 (Abb. I, S, 6 und 8). Diese Platte besitzt an dieser Stelle eine Einfräsung 20 (Abb. 9, insbesondere Abb. 5 und 6), deren Tiefe genau der Dicke der Feder entspricht, und die so gestaltet ist, daß die an der Führungstange 18 herabgleitende Feder mit ihren beiden seitlichen Flügeln aufliegt. Die Verteilungsplatte 19 ist am Querhaupt 21 befestigt und wird von der Maschinenwelle aus durch den Hebelmechanismus 22 an den Führungsstangen 23 hin und her bewegt. Beim Vorschieben in die durch die Abb. 8 veranschaulichte Stellung wird die in jeder Einfräsung 20 der Platte 19 liegende Feder 24 auf den Kopf 25 der Spindel 26 geschoben. In diesem Augenblick wird der Stempel 17 vermittels des Hebels 27 gehoben, die am Spindelkopf 25 hängende Feder 24 wird über den Hut 28 der von unten her vordringenden Knopfoberteile geschoben, die freien Schenkel der Feder springen in die Lichter 29; der nunmehr mit der Feder versehene Knopfoberteil schiebt sich weiter, bis der hochgebogene Rand die Stelle 30 erreicht, wo die Feder ihre endgültige Lage einnimmt und durch das beim Weitervorrücken des Stempels 17 erfolgende Umbördeln des Randes in ihrer Lage gehalten wird.The springs are formed on a special machine and placed on profiled rods lined up. In Fig. 6 the cross-sectional profile of such a rod is hatched in duplicate Represented natural size. These rods with the strung springs will be placed on the exactly corresponding guides 18 (Fig. 1) arranged in two rows. The springs are retained by the distribution and loading plate 19 (Figs. I, S, 6 and 8). These At this point, the plate has a milling 20 (Fig. 9, in particular Fig. 5 and 6), whose depth corresponds exactly to the thickness of the spring, and which is designed so that the on the guide rod 18 sliding down spring rests with its two side wings. The distribution plate 19 is on the crosshead 21 and is attached to the machine shaft by the lever mechanism 22 the guide rods 23 moved back and forth. When advancing into the position shown in Fig. 8 The illustrated position is the spring lying in each milled recess 20 in the plate 19 24 pushed onto the head 25 of the spindle 26. At that moment the stamp becomes 17 lifted by means of the lever 27, the spring 24 hanging on the spindle head 25 becomes pushed over the hat 28 of the button tops advancing from below, the free ones Legs of the spring jump into the lights 29; the one now provided with the pen The button top continues to slide until the bent-up edge reaches point 30, where the spring assumes its final position and through which the further advance of the Stamp 17 taking place flanging of the edge is held in place.

Der fertiggestellte Druckknopf bleibt auf dem nunmehr unter der Einwirkung zweier Hebel nach unten bewegenden Stempel 17, bis dessen oberer Rand in die Höhe der Fläche 31 gelangt. In diesem Augenblick gelangt dieselbe in den Bereich eines seitlich durch den Kanal 32 und eines von unten durch die Kanäle 33 und 34 einwirkenden Preßluftstromes, welcher den am Stempel noch anklebenden Knopfoberteil abhebt und hinaus in einen aufgestellten Behälter bläst (Abb. 7, 8 und 1). Die Kanäle 32 und 33, werden aus einem Sammelkanal 35 (Abb. 7) gespeist, der mit einem Preßluftbehälter in Verbindung steht, dessen Ventil von der Maschinenwelle aus vermittels einer Daumenschraube betätigt wird.The completed push button remains on the now under the action of two Lever downward moving punch 17 until its upper edge is at the height of the Surface 31 arrives. At this moment it comes into the area of a side through the channel 32 and a compressed air flow acting from below through the channels 33 and 34, which the on the punch button top that is still sticking off and blows out into a container that has been set up (Fig. 7, 8 and 1). The channels 32 and 33 are made up of a collecting channel 35 (Fig. 7) fed, which is in communication with a compressed air tank, its valve is operated from the machine shaft by means of a thumb screw.

Sobald die Stempel 17 in ihrer untersten Stellung angelangt und die fertigen Druckknopfoberteile entfernt sind, hört die Wirkung der sie nach unten drückenden Hebel auf und die Stempel werden wieder unter Einwirkung der genannten Pufferfedern auf die Niveauhöhe der Transportplatte 10 gehoben, welche im selben Augenblick eine neue Reihe fertigzustellender Knopfoberteile auf sie absetzt.As soon as the stamp 17 has reached its lowest position and the finished snap fastener tops are removed, the action of the lever pressing them down ceases and the stamps come under again Action of the said buffer springs raised to the level of the transport plate 10, which at the same moment deposits a new row of button tops to be finished on them.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of snap fastener tops, in which the punched-out upper parts immediately after the edge has been pressed up by a transport plate in the area of the device are brought to the insertion and pressing, characterized in that the punched-out upper parts by means of their pressed-up edge are held on the transport plate by suction air during transport and after the springs have been pressed firmly, they can be removed from the machine by compressed air.

2. Machine for the production of snap fasteners according to claim 1, characterized in that of each of the number of simultaneously to _% machined upper parts corresponding holder (18) for the springs formed in advance a spring (24) driven by one of the machine shaft The distribution plate (19) is removed and placed on a spindle head (25) opposite the ram (17) in such a way that it slides over the hat (28) of the upper part of the push-button carried by the ram (17) that pushes it and in its final position through the at the end of its movement by the ram (17) caused flanging of the plate edge is held.

For this purpose ι sheet of drawings.