DE44643C

DE44643C - Stamp and die arrangement on presses for the production of objects without burrs from embossable metal

Info

Publication number: DE44643C
Application number: DENDAT44643D
Authority: DE
Original assignee: M. HASSE & CO. in Berlin N., Lindowerstr. 22
Anticipated expiration: 1908-01-22

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49: Mechanische Metallbi·:CLASS 49: Mechanical metal bi ·:

ARBEITUNG.WORK.

MAX HASSE & CO. in BERLIN.MAX HASSE & CO. in Berlin.

prägbarem Metall.embossable metal.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. Januar 1888 ab.Patented in the German Empire on January 22nd, 1888.

Die vorliegende Neuerung an Pressen ist in der Zeichnung in Fig. ι im Längsschnitt und in Fig. 8 und 9 im Grundrifs und Querschnitt dargestellt. Fig. 1 bis 7 zeigen den Arbeits- ' Vorgang.The present innovation in presses is in the drawing in Fig. Ι in longitudinal section and shown in Fig. 8 and 9 in plan and cross-section. Fig. 1 to 7 show the working ' Occurrence.

Fig. ι zeigt drei Oberstempel abc, welche, in einem gemeinsamen Schieber t befestigt, durch diesen gemeinsam bewegt werden. Die Stempel α und c haben ringförmigen Querschnitt, der mittlere eigentliche Prägestempel b trägt das Negativ für die Oberseite des herzustellenden Gegenstandes. Ihm gegenüber befindet sich der ebenfalls bewegliche Unterstempel b\ welcher das Negativ für die Unterseite des Prägeobjectes trägt. Den Hohlstempeln α und c gegenüber befinden sich die unbeweglich im Gestell der Maschine angebrachten Stempel a^l und c\ welche genau in die Bohrung der Hohlstempel hineinpassen und ebenfalls, wie der Prägestempel b¹, das Negativ für die Unterseite des Prägeobjectes tragen. Das drahtförmige Material, dessen Querschnitt der Form des herzustellenden Gegenstandes angemessen ist, wird von Vorrichtungen beliebiger Art in einen Schieber s von zwei Seiten abwechselnd eingeführt. Dieser Schieber s zeigt vier Bohrungen, in deren beiden mittleren, r und /, welche mit harten Büchsen ausgerüstet sind, das zugeführte Material durch den Oberstempel b abgeschnitten wird und darauf zwischen diesem und dem Unterstempel b^l zur Prägung gelangt.Fig. Ι shows three upper punches abc, which, fastened in a common slide t , are moved together by this. The punches α and c have an annular cross-section, the middle actual embossing punch b carries the negative for the top of the object to be manufactured. Opposite it is the lower stamp b \ which is also movable and carries the negative for the underside of the embossing object. Opposite the hollow punches α and c are the punches a ^l and c \ which are immovable in the frame of the machine and which fit exactly into the bore of the hollow punches and also, like the embossing punch b ¹ , carry the negative for the underside of the embossing object. The wire-like material, the cross-section of which is appropriate to the shape of the object to be manufactured, is introduced into a slide s alternately from two sides by devices of any kind. This slider s shows four holes, in which two central, r and /, which are equipped with hard bushings, the supplied material is cut off by the upper punch b and then between this and the lower punch b ^l reaches the embossing.

Dieser Vorgang geht abwechselnd in beiden Büchsen / und r vor sich, indem durch entsprechende Bewegung des Schiebers s abwechseld die Matrizenbüchsen / oder r unter den Prägestempel gebracht werden. Die beiden äufseren Bohrungen haben gröfseren Durchmesser als die Matrizen büchsen und gestatten den ringförmigen Oberstempeln bequemen Durchgang, wie aus der Zeichnung ersichtlich. Die vier Bohrungen des Schiebers haben gleichen Abstand von einander, der dem der Stempel genau entspricht; der Weg, den der Schieber zurücklegt, ist genau gleich dem Abstande der Stempel von einander. Seine Bewegung erhält der Schieber durch einen beliebigen Mechanismus von der Maschine aus; durch genau einstellbare Anschläge, z. B. wie gezeichnet, Fig. ι und 3, wird der Weg des Schiebers bemessen.This process takes place alternately in both bushings / and r, in that the die bushings / or r are alternately brought under the die by moving the slide s accordingly. The two outer bores have a larger diameter than the dies and allow the ring-shaped upper punches easy passage, as can be seen from the drawing. The four holes of the slide have the same distance from each other, which corresponds exactly to that of the punch; the distance that the slide travels is exactly the same as the distance between the stamps. The slide receives its movement from the machine by any mechanism; by precisely adjustable stops, e.g. B. as drawn, Fig. Ι and 3, the path of the slide is measured.

Der Arbeitsvorgang ist folgender: In Fig. 1 befindet sich der Schieber s in seiner Stellung links. Der Oberstempel b hat das von der Seite A, Fig. 8, zugeführte Material in der Matrizenbüchse r abgeschnitten und dasselbe auf dem ihm entgegen arbeitenden Unterstempel in die gewünschte Form geprefst. Fig. 2 zeigt sämmtliche Stempel in ihren äul'sersten Endstellungen; der geprägte Gegenstand f haftet durch den angedrückten Grat so fest in der Matrizenbüchse, dafs die Prägestempel sich frei von ihm weg bewegen können.The working process is as follows: In Fig. 1, the slide s is in its position on the left. The upper punch b has cut off the material fed in from side A, FIG. 8, in the die sleeve r and pressed it into the desired shape on the lower punch working opposite to it. Fig. 2 shows all the stamps in their outermost end positions; the embossed object f adheres so tightly in the die sleeve because of the pressed burr that the embossing dies can move freely away from it.

Während dieser Stempelstellung wird der Schieber s nach rechts bewegt, und gleich darauf gelangen die Stempel in die in Fig. 3 gezeichnete Lage. Der obere Prägestempel b beginnt, eben Material, welches nun von derDuring this stamp position, the slide s is moved to the right, and immediately afterwards the stamps move into the position shown in FIG. 3. The upper die b begins, just material, which is now from the

Seite B, Fig. 8, zugeführt ist, in der Büchse / abzuschneiden; der Schnittstempel c fängt an. auf das durch den Schieber s unter ihn beförderte Prägestück f zu drücken. Fig. 4 zeigt als nun folgendes Arbeitsstadium in Bezug auf die Prägestempel denselben Vorgang wie Fig. 1, nur dafs die Pressung in der Matrizenbüchse / stattfindet, während durch den Oberstempel c und den festen Unterstempel c¹ der an dem Prägeslück / befindliche Grat abgeschoren ist. Die Stempel gelangen nun wieder in dieselben Stellungen wie Fig. 2. In dem hohlen Schnittstempel c ist ein fertiges Prefsstück haften geblieben, in der Matrizenbüchse / ein unfertiges. Die Stellung der Stempel ermöglicht die Bewegung des Schiebers nach links; die Stempel gelangen in die Stellung, wie in Fig. 3. Der Prägestempel b beginnt, in der Matrizenbüchse r Material, das nun wieder von der Seite A zugeführt ist, abzuschneiden; in der Matrizenbüchse I setzt der Oberstempel α auf das mitgenommene unfertige Prefsstück auf; der Oberstempel c mit dem darin befindlichen Prefsstück bewegt sich leer. In dem darauf folgenden Stadium, Fig. 7, endlich haben sich die Stempel wieder in die Stellung der Fig. 1 begeben. Die Stempel α a^] haben in der Matrizenbüchse / den Grat des unfertigen Prefsstückes abgeschoren, die Prägestempel b ein neues hergestellt. Damit beginnt die Wiederholung des in Fig. 1 bis 6 dargestellten Arbeitsganges, und es ist ersichtlich, wie sich in den hohlen Oberstempeln ein fertiges Stück vor das andere schiebt, bis die zuerst hergestellten schliefslich durch Schlitze a" c" im Schieber t die Maschine verlassen.Side B, Fig. 8, is fed in the can / cut off; the cutting punch c begins. to press on the embossed piece f conveyed under it by the slide s. Fig. 4 shows the same process as Fig. 1 as the next working stage with regard to the stamping die, only that the pressing takes place in the die sleeve / while the burr on the stamping gap / is sheared off by the upper stamp c and the fixed lower ^{stamp c 1} . The punches now return to the same positions as in FIG. 2. A finished pre-stamping piece has stuck in the hollow cutting punch c , and an unfinished piece in the die sleeve /. The position of the rams enables the slide to move to the left; the punches reach the position as in FIG. 3. The embossing punch b begins to cut off material in the die sleeve r which is now fed back from side A; In the die sleeve I , the upper punch α is placed on the unfinished pre-piece that has been taken along; the upper punch c with the prefix located therein moves empty. In the next stage, FIG. 7, the stamps have finally returned to the position of FIG. The punches α a ^] have sheared off the burr of the unfinished pre-fabricated piece in the die bushing, the embossing punches b made a new one. This begins the repetition of the operation shown in FIGS. 1 to 6, and it can be seen how one finished piece slides in front of the other in the hollow upper punches, until the first pieces finally leave the machine through slots a "c" in slide t .

Claims

Patent Claims:

1. The arrangement of punches and dies and the way in which they work in such a way that a pair of punches and dies made of wire-shaped material inserted laterally into the die sleeve and then cut off by the upper punch produces the embossed piece, which by moving a miniature slide (s) alternately to the right or on the left under each pair of cutting punches, which shear off the burr created in the first work process and thereby complete the embossing piece.

2. In the device identified under 1., the hollow cutting punches (α and c), in which the stamped piece finished by them only adheres by friction, so that the same is gradually advanced in the stamp itself by subsequent stamping pieces and finally the machine at a " and c " leaves.

For this purpose ι sheet of drawings.