EP3299158A1 - Method and device for producing shoulder boxes - Google Patents

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EP3299158A1
EP3299158A1 EP17001533.3A EP17001533A EP3299158A1 EP 3299158 A1 EP3299158 A1 EP 3299158A1 EP 17001533 A EP17001533 A EP 17001533A EP 3299158 A1 EP3299158 A1 EP 3299158A1
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EP
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frame
side walls
pressure
bottom side
bottom part
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EP17001533.3A
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Andreas Storcks
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to (cigarette) packs of the cap box type, namely with their production using a method according to the preamble of claim 1. Furthermore, a special device is used in the implementation of the method.
  • Cap boxes usually consist of a bottom part, a lid part and a fixed inside the bottom part, running around frame (also called “shoulder"), which abuts and protrudes over the bottom side walls, such that the cover part comprises the frame in the closed package.
  • Bottom part and lid part can be connected to each other by a hinge strip ( US 5,938,018 ).
  • a hinge strip US 5,938,018 .
  • an outside impact in particular made of paper or the like, is used for the complete or partial enclosure of the bottom part and the cover part.
  • the device thus operates with several, in particular with three coordinated and synchronously running production lines, each producing a cap box.
  • a plug-in station ie an aggregate for merging the bottom part and the frame. This is connected after insertion into the bottom part with the erected bottom side walls, preferably by gluing.
  • the bottom part and frame units then enter a merge station in which the lid part is placed on the bottom part.
  • the part packs are supplied to a wrapping station for attaching a preferably complete outer wrapper or an outer wrapper.
  • the invention initially deals with efficient, effective measures for establishing the connection between the bottom part and the frame or shoulder.
  • the peculiarity is that in the area of the corners (not interconnected) bottom side walls are erected and supported in the package-oriented position and then that the sections of the frame by acting on the inside of the same pressure against the supported in the packing position bottom side walls pressed and so connected with these by means of glue.
  • This process is carried out in a receptacle for each unit of bottom part and frame, in particular in a pocket of an endless conveyor or a (connecting) turret.
  • the outer walls of the receptacles or pockets of the connecting turret form the lateral support of the bottom side walls.
  • sideways movable pressure members are arranged, which come into effect when the bottom part and frame are inserted with the open side in the pocket.
  • the turret has a plurality of parallel rows or tracks of juxtaposed pockets, in particular three pocket wreaths that allow the same production of several, in particular of three packs or parts thereof with matching relative position and synchronously transported packing parts.
  • the supply of the units from the bottom part and frame to the revolver is formed and the removal or removal of the finished units from the pockets.
  • the produced cigarette packet of the cap box type consists of a bottom part 10 and a lid part 11.
  • the bottom part 10 forms a bottom wall 12 and connected thereto (upright) bottom side walls 13 on the one hand and 14 on the other.
  • the bottom side walls 13, 14 are pivotally connected to the bottom wall 12. To complete the bottom side walls 13, 14 are erected and stabilized in this position.
  • the lid part 11 is formed with lid wall 15 and lid side walls sixteenth
  • a shoulder or a ringer-around frame 17 is arranged in the bottom part 10. This consists of mutually opposite frame portions 18, 19.
  • the closed frame 17 is suitably inserted into the bottom part 10 and connected by gluing with the (erected) bottom side walls 13, 14. These are fixed in the pack-like position.
  • the frame 17 is provided on the outside with glue around or with a continuous glue strip 20, which establishes the connection with the inside of the bottom side walls 13, 14.
  • the frame 17 is preferably made of an elongated, folded strip whose ends are connected together in the region of a frame corner by a tab 21.
  • the unit of bottom part 10, cover part 11 and frame 17 is preferably completely surrounded by an outer cover 22.
  • This blank made of paper or the like is connected by (full-surface) bonding with the free outer sides of bottom part 10 and lid 11.
  • a compact, high-performance manufacturing plant is schematically in Fig. 3 shown.
  • a (first) processing station namely a unification station 23, serves to assemble the bottom part 10 and the frame 17.
  • the system or the unification station 23 is designed such that the units 24 formed from the bottom part 10 and the frame 17 do not yet have the final structure and strength having the compounds.
  • bottom part 10 and frame 17 are permanently connected to each other, preferably by the glue strip 20.
  • This station is equipped with a processing unit, which in particular the connection between frame 17 and bottom part 10 by pressing the frame sections 18, 19 to the associated floor Side walls 13, 14 causes. It is a (connecting) turret 25 with individual receptacles and tools for the preparation of the compound.
  • the resulting units 24 of bottom part 10 and frame 17 are supplied to other processing stations, in this case a cover station 26 following the revolver 25.
  • a cover station 26 following the revolver 25.
  • the separately prepared lid parts 11 are supplied and placed on the units 24.
  • the basically finished package is then transferred to a wrapping assembly 27 for attachment of the outer wrap 22 to the packs.
  • the unit 27 consists of organs for attaching the outer panels 22 to the packages, in particular by placing them on the cover wall 15 by means of transfer rollers 28.
  • the outer wrap packs 22 are fed to a folding station 32, in which the outer wrap 22 is completed, so that a cap box in the embodiment according to Fig. 2 arises.
  • the finished packages are then transferred to drying units, in particular to dry turrets 33 and transported away after leaving the same on a package track 34.
  • the manufacturing device is designed so that the individual folding and working steps for several packages are performed simultaneously in the range of several, preferably three parallel production lines.
  • the processing units namely in particular folding and conveying members are arranged in a corresponding number next to each other, driven coaxially and synchronously with rotating organs. Accordingly, several, in particular three, packages are completed at each power stroke.
  • the material to be processed, namely bottom part 10, cover part 11 and frame 17 is preferably fed in the axial or axis-parallel conveying direction, ie transversely to the (three) production lines, the respective units in the same number of cycles processing.
  • the bottom part 10 is prepared in the region of a ground aggregate 35 and in an unfinished structure, in particular with sloping bottom side walls 13, 14 (FIG. Fig. 1 . Fig. 6 ) is supplied to the combining station 23.
  • the frames 17 are also fed to the union station 23, preferably at the opposite side of the ground aggregate 35, also in the transverse direction.
  • the movements of the floor parts 10 on the one hand and the frame 17 on the other hand is coordinated so that in the union station 23 of the erected, rectangular or rectangular frame 17 is combined with a simultaneously supplied bottom part, preferably by downward movement.
  • the preparation of the frame 17, namely the erection of the same, is carried out in a frame unit 36 above the feed level of the floor parts 10.
  • the resulting units 24 of bottom part 10 and frame 17 are preferably along a plurality of parallel paths the fixing, namely the turret 25 is supplied.
  • a belt conveyor for transporting the units 24 is a belt conveyor, in particular a main conveyor 37, which transports the units 24 and subsequently the packages.
  • the main conveyor 37 has dogs 38 which are arranged so as to engage, guide and support a bottom part 10, a unit 24 or a pack at front and back.
  • the (fixing) turret 25 is the core of the device for the creation of permanently and precisely interconnected packing parts, namely bottom part 10 and frame 17.
  • the transverse axial to the feed paths of the units 24 and above them rotatably mounted turret 25 is presently to the simultaneous processing of Packs or units 24 in several processing tracks next to each other on the circumference of the revolver 25 set up.
  • three parallel webs or wreaths of receptacles or pockets 39 are formed for each one package or unit 24.
  • the pockets 39 are successively, so close to each other, arranged along the turret circumference and open at the radially outer side.
  • the pockets 39 consist of a substantially (in cross-section) U-shaped pocket housing 40. This consists of a - radially inward - bottom pocket 41. At this - are arranged around - running - pocket walls, namely longitudinal walls 42 in the axial direction and transverse walls 43 in circumferential direction. The pocket walls 42, 43 are connected to each other in the region of corners, thus forming a closed, circulating frame of the pocket 39th
  • the bag walls 42, 43 serve as a support on the outside of the bottom part 10 and the unit 24 when connecting the frame 17 and the frame sections 18, 19 with the bottom side walls 13, 14 in the region of the glue strip 20.
  • Each pocket 39 is provided with tools which during the (cyclical) rotational movement of the revolver 25, the processing of bottom part 10 and frame 17 perform.
  • pressure members are arranged within the pocket housing, which are preferably extended simultaneously sideways and transfer pressure to the inside of the units 24, ie on the inside of the frame sections 18, 19.
  • the pressure members are respectively elongated plungers 44, 45 relative to the longitudinal walls 42 and transverse walls 43 inside the pocket 39.
  • the introduced for processing in a pocket 39 unit 24 - with radially outboard bottom wall 12 - is acted upon in the region of the opposing frame sections 18, 19 by the pressure pieces 44, 45.
  • the pocket walls 42, 43 form a counter-pressure element on the outside of the unit 24, that is on the bottom side walls 13, 14.
  • the elongated plungers 44, 45 are arranged and formed - preferably as hollow profiles - that the contact pressure over the almost full length the frame sections 18, 19 is transmitted.
  • the bottom panel 10 and frame 17 units 24 are fed from the main conveyor 37 to a transfer station 47 for transfer of the units 24 to the turret 25 by insertion into a respective pocket 39.
  • the transfer station 47 is arranged at the bottom of the turret 25 so that the units 24 is respectively introduced by upward movement in a downwardly directed (open) pocket 39, in particular by a lifting slide 48, the unit 24 at the bottom, namely at the bottom wall 12 recorded.
  • the cooperating organs are exactly matched with respect to the relative position, ie the respective pocket 39 on the position of the unit 24 in the region of the transfer station 47.
  • the pocket walls - longitudinal walls 42 and transverse walls 43 - are provided with inlet slopes 49.
  • Forming measures are performed on the units 24 in the area of the transfer station 47 or in the transfer of the units 24 to the revolver 25. These are preferably fed with a special folding position of the bottom part 10, namely with inclined bottom side walls 13, 14 (FIG. Fig. 6 ), which have a centering effect on insertion of the frame 17 due to the position.
  • the dogs 38 are supported with projecting stops or lugs on the free edges of the transverse (oblique) side walls 13.
  • Preferably, also in the conveying direction facing, laterally lying bottom side walls 14 are inclined.
  • the bottom side walls 13, 14 are folded into an upright position, in particular under contact with the outside of the frame sections 18, 19.
  • the (transverse), detected by the driver 38 of the main conveyor 37 bottom side walls 13 are preferably folded directly in the region of the transfer station 47, in this case during the assembly on the main conveyor 37, in an upright position.
  • the bottom side walls 13 of the drivers 38 and the lugs 50 are free.
  • the outer dimensions of the unit 24 are thereby reduced so that they can be lifted from the main conveyor (dash-dotted line in FIG Fig. 6 ).
  • the erection of the bottom side walls 13 is carried out by a separate folding unit in the transfer station 47, namely by side or folding bracket 51.
  • a separate folding unit in the transfer station 47 namely by side or folding bracket 51.
  • the folding plate 52 is attached to a rotary body 53, which is moved by a pivoting lever 54 by performing the folding movement (direction of the arrows) and then back to an initial position.
  • the inclination of pointing in the conveying direction of the main conveyor 37 bottom side walls 14 is repealed during transport of the units, in particular by lateral guides, namely rail-like, fixed side guides 55 on both sides of the movement path.
  • the side guides 55 are formed and positioned relative to the units 24 so that during transport of the units 24, the bottom-side walls 14 exposed on the sides are folded to the upright position.
  • the side guides 55 extend into the region of the transfer station 47 or terminate preferably in the region of a guide shaft 57. This is designed as around running frame with side bars 56 in continuation of the side guides 55 and with transverse webs 58.
  • the guide shaft 57 forms a through the side webs 56 and the transverse webs 58 limited passage opening 59 through which the unit 24 is moved through the lifting slide 48.
  • the transverse webs 58 arranged on the basis of the corresponding cross-sectional shape above the movement path of the units 24 form guide members for the units 24 during the upward movement.
  • the side bars 56 extend over a longer range and over the full height, so that the laterally disposed bottom side walls 14 are continuously guided and supported even in the region of the transfer station 47.
  • the exact position of the Units 24 within the pockets 39 are defined by stops 60 on the walls of the pockets 39, in particular at the Longitudinal walls 42 are mounted inside as a projection, such that the units 24 with free marginal edges (of the frame 17) obtained at the stops 60 plant.
  • the units 24 dwell in the Anpress ein of the plungers 44, 45 for a while - for setting the glue -, preferably during a (nearly) complete rotation of the equipped with a plurality of circumferentially arranged pockets 39 turret 25.
  • a dispensing or Removal station 61 for the "finished" units 24 is located adjacent to the transfer station 47 (FIG. Fig. 4 ).
  • the pressure elements or pressure pieces 44, 45 are acted upon here by a preferably common pressure member, here in the embodiment as (pneumatic) cylinder 62.
  • Each pocket 39 is a corresponding pressure member - cylinder 62 - assigned.
  • a piston rod 63 acts simultaneously on all pressure pieces 44, 45 via a mechanical transmission.
  • These are pivotally mounted for this purpose on a common support or support plate 64, thus pivotally.
  • the pivotable mounting of the pressure pieces 44, 45 is effected by a spring plate 65, which is connected to the support plate 64.
  • Alternatively (preferred) may be formed at this point a joint.
  • levers 66 To actuate the plungers 44, 45 are levers 66, which are hinged at one end to the pressure piece 44, 45 and with the other end also hinged to an actuating head 67. Due to the dimensions and bearings, the levers 66 are in an inclined position. By downward movement of the actuating head 67, the angular position of the lever 66 changes in the direction of the extended position ( Fig. 6 , Left). As a result, the contact pressure is transmitted to the pressure pieces 44, 45.
  • four levers 66 are provided, each of which acts centrally on the pressure pieces 44, 45 ( Fig. 7 ) and are mounted on the common, up and down movable actuator head 67. This can be moved up and down on guides or guide pins 68.
  • the actuator head 67 is connected to the (pneumatic) cylinder 62, is thus moved up and down by this.
  • the (fixing) turret 25 is structurally adapted to the specific tasks.
  • the pockets 39 are mounted on a support wall 69 of the revolver 25, preferably in several parallel pocket rings.
  • the support wall 69 is formed as a closed hollow body, with a polygonal-like structure to form flat wall portions 70 adapted to the dimensions of a pocket 39. This is Accordingly, with the bottom of the bag 41 attached to a wall portion 70 of the support wall 69, with radially outwardly open access.
  • each wall section 70 is provided with at least one passage 71, for the passage or the storage of the (pneumatic) cylinder 62. This is preferably connected to the pocket 39 and passes through the passage 71 into the Interior of the cavity formed by the support wall 69.
  • the hollow body of the revolver 25 formed essentially by the support wall 69 is rotatably supported with lateral shoulders rotatably on bearing rings 72.
  • a radially outer region is formed as a separate hollow body 73. This forms on the outside of the (polygonal) support wall 69.
  • installation organs, in particular (pneumatic) lines 74 for the supply of the cylinder 62.
  • the adjacent, each one row of adjacent pockets 39 associated cylinder 62 supplied via a common cross-line 75. This is followed by a main line 76 connecting to a pressure source.
  • the respective working positions of the revolver 25, in particular the position of the pockets 39 in the transfer station 47 on the one hand and in the removal station 61 on the other hand, is ensured by preferably mechanical security, in particular by engagement of (stationary) pawls in recesses.
  • the revolver 25 is provided with a circular rim 77 running around it. This is formed as a disc or annular projection as part of the revolver 25 and preferably laterally, that is arranged in the axial direction next to the pockets 39.
  • the ratchet 77 is provided along the periphery with open at the outside locking recesses 78. These act together with a pawl 79th
  • a first pawl 79 is assigned to the transfer station 47 and arranged in the direction of rotation of the revolver 25 of the transfer station 47 below.
  • the pawl 79 is formed as a pivotable lever which is moved by an actuating linkage 80, namely alternatively in the locking position according to Fig. 4 or in a retracted position, shown here on the basis of the pawl 79 following the removal station 61.
  • the pawl 79 ensures the exact alignment of the pocket 39 with respect to the acquisition of a unit 24.
  • a pawl 79 of the removal station 61 and the pickup 81 is assigned to ensure exact positions during this handling of the units 24.
  • the removal station 61 is formed in the lower region of the revolver 25 revolving in a vertical plane with a horizontal axis of rotation, in the present case two stations in front of the transfer station 47.
  • the removal station 61 is associated with a pickup or a collector 81. This detects the - finished, cured - unit 24 in the pocket 39, pulls the unit 24 approximately in the radial direction of the bag 39 and preferably passes them to a discharge conveyor 82, which further transports the units 24 in the manner described for completing the pack ,
  • the pickup 81 is provided with a holding head 83, which detects the unit 24, in the present case in the region of the bottom wall 12.
  • a holding head 83 which detects the unit 24, in the present case in the region of the bottom wall 12.
  • suction pads 84 on the holding head 83 which detect the unit 24 by means of negative pressure and lift off the bag 39.
  • the holding head 83 is reciprocable between the receiving position adjacent to the pocket 39 in the Absetzposition on an upper flange of the discharge conveyor 82 and.
  • the holding head 83 is in this case mounted on a pivoting lever 85 which reciprocates the holding head 83 between the functional positions.
  • the suckers 84 supplied suction air is switched off - venting of the teat 84 - when the unit 24 is deposited on the discharge conveyor 82 (dash-dotted line in FIG Fig. 8 ). By further downward movement of the holding head 83, this comes from the discharge conveyor 82 free, so that the deposited on the discharge conveyor 82 unit 24 can be removed.
  • the pick-up 81 returns to the starting position to take over a subsequent unit 24.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Packungen des Typs Kappenschachtel mit einem Bodenteil (10) und einem innerhalb des Bodenteils (10) angeordneten, ringsherum laufenden, an Boden-Seitenwänden (13, 14) anliegenden Rahmen (17). Letzterer ist an der Außenseite mit Leim bzw. einem Leimstreifen versehen. Die Verbindung wird in Taschen (39) eines Revolvers (25) durch Druckstücke (44, 45) hergestellt, die Druck auf die Innenseite des Rahmens (17) übertragen und diesen gegen Boden-Seitenwände (13, 14) des Bodenteils (10) drücken.A method for producing cap-type cigarette packs having a bottom part (10) and a frame (17) arranged around the bottom part (10) and running around on bottom side walls (13, 14). The latter is provided on the outside with glue or a glue strip. The connection is made in pockets (39) of a turret (25) by plungers (44, 45) which transmit pressure to the inside of the frame (17) and press it against bottom side walls (13, 14) of the bottom part (10) ,

Description

Die Erfindung befasst sich mit (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel, nämlich mit deren Herstellung unter Anwendung eines Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin kommt eine besondere Vorrichtung bei der Umsetzung des Verfahrens zum Einsatz.The invention relates to (cigarette) packs of the cap box type, namely with their production using a method according to the preamble of claim 1. Furthermore, a special device is used in the implementation of the method.

Kappenschachteln bestehen üblicherweise aus einem Bodenteil, einem Deckelteil und einem innerhalb des Bodenteils fixierten, ringsherum laufenden Rahmen (auch "Schulter" genannt), der an Boden-Seitenwänden anliegt und über diese hinwegragt, derart, dass das Deckelteil den Rahmen bei geschlossener Packung umfasst. Bodenteil und Deckelteil können durch einen Gelenkstreifen miteinander verbunden sein ( US 5 938 018 ). Überwiegend wird in der Praxis ein Außeneinschlag, insbesondere aus Papier oder dergleichen, zur vollständigen oder teilweisen Umhüllung von Bodenteil und Deckelteil eingesetzt.Cap boxes usually consist of a bottom part, a lid part and a fixed inside the bottom part, running around frame (also called "shoulder"), which abuts and protrudes over the bottom side walls, such that the cover part comprises the frame in the closed package. Bottom part and lid part can be connected to each other by a hinge strip ( US 5,938,018 ). Predominantly in practice, an outside impact, in particular made of paper or the like, is used for the complete or partial enclosure of the bottom part and the cover part.

Im Vordergrund steht vorliegend die Zusammenführung von Bodenteil und Rahmen. Es geht darum, das Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Umsetzung desselben hinsichtlich der Leistungsfähigkeit zu erhöhen, sodass eine ausreichende Anzahl von Packungen in der Zeiteinheit gefertigt werden können.In the foreground here is the merging of bottom part and frame. The aim is to increase the manufacturing process and the device for implementing the same in terms of performance, so that a sufficient number of packages can be made in the unit time.

Die Vorrichtung arbeitet demnach mit mehreren, insbesondere mit drei aufeinander abgestimmten und synchron laufenden Fertigungsbahnen, die je eine Kappenschachtel herstellen. Von Bedeutung sind dabei Aufbau und Arbeitsweise einer Einschubstation, also eines Aggregats zum Zusammenführen des Bodenteils und des Rahmens. Dieser wird nach Einsetzen in das Bodenteil mit den aufgerichteten Boden-Seitenwänden verbunden, vorzugsweise durch Klebung. Die Einheiten aus Bodenteil und Rahmen gelangen sodann in eine Zusammenführungsstation, in der das Deckelteil auf den Bodenteil aufgesetzt wird. Sodann werden die Teilpackungen einer Umhüllungsstation zugeführt zum Anbringen einer vorzugsweise kompletten Außenumhüllung bzw. eines Außeneinschlags.The device thus operates with several, in particular with three coordinated and synchronously running production lines, each producing a cap box. Of importance are the structure and operation of a plug-in station, ie an aggregate for merging the bottom part and the frame. This is connected after insertion into the bottom part with the erected bottom side walls, preferably by gluing. The bottom part and frame units then enter a merge station in which the lid part is placed on the bottom part. Then, the part packs are supplied to a wrapping station for attaching a preferably complete outer wrapper or an outer wrapper.

Bei der Erfindung geht es zunächst um leistungsfähige, wirksame Maßnahmen zur Herstellung der Verbindung zwischen Bodenteil und Rahmen bzw. Schulter. Die Besonderheit besteht darin, dass die im Bereich der Ecken (nicht miteinander verbundenen) Boden-Seitenwände in die packungsgerechte Position aufgerichtet und gestützt werden und dass sodann die Abschnitte des Rahmens durch auf die Innenseite desselben wirkenden Druck gegen die in der Packungsstellung abgestützten Boden-Seitenwände gepresst und so mit diesen mittels Leim verbunden werden. Dieser Vorgang wird in einer Aufnahme für je eine Einheit aus Bodenteil und Rahmen ausgeführt, insbesondere in einer Tasche eines Endlosförderers bzw. eines (Verbindungs-)Revolvers. Die Außenwände der Aufnahmen bzw. Taschen des Verbindungsrevolvers bilden die seitliche Abstützung der Boden-Seitenwände. Innerhalb der Taschen sind seitwärtsbewegbare Druckorgane angeordnet, die zur Wirkung kommen, wenn Bodenteil und Rahmen mit der offenen Seite in die Tasche eingeschoben sind.The invention initially deals with efficient, effective measures for establishing the connection between the bottom part and the frame or shoulder. The peculiarity is that in the area of the corners (not interconnected) bottom side walls are erected and supported in the package-oriented position and then that the sections of the frame by acting on the inside of the same pressure against the supported in the packing position bottom side walls pressed and so connected with these by means of glue. This process is carried out in a receptacle for each unit of bottom part and frame, in particular in a pocket of an endless conveyor or a (connecting) turret. The outer walls of the receptacles or pockets of the connecting turret form the lateral support of the bottom side walls. Within the pockets sideways movable pressure members are arranged, which come into effect when the bottom part and frame are inserted with the open side in the pocket.

Eine Besonderheit besteht darin, dass der Revolver mehrere parallele Reihen bzw. Bahnen aus nebeneinanderliegenden Taschen aufweist, insbesondere drei Taschen-Kränze, die bei übereinstimmender Relativstellung und synchron transportierten Packungsteilen die gleichzeitige Fertigung von mehreren, insbesondere von drei Packungen bzw. Teilen derselben ermöglichen.A special feature is that the turret has a plurality of parallel rows or tracks of juxtaposed pockets, in particular three pocket wreaths that allow the same production of several, in particular of three packs or parts thereof with matching relative position and synchronously transported packing parts.

In besonderer Weise ist auch die Zuführung der Einheiten aus Bodenteil und Rahmen zum Revolver ausgebildet sowie die Abnahme bzw. Entnahme der fertigen Einheiten aus den Taschen.In a special way, the supply of the units from the bottom part and frame to the revolver is formed and the removal or removal of the finished units from the pockets.

Weitere Besonderheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
ein Schema der Teile einer Kappenschachtel hinsichtlich der Zusammensetzbarkeit, in Perspektive,
Fig. 2
eine komplette Kappenschachtel in perspektivischer Außenansicht,
Fig. 3
eine Herstellungsvorrichtung für Kappenschachteln in schematischer Perspektivdarstellung,
Fig. 4
eine Seitenansicht gemäß Pfeil 4 in Fig. 3 auf einen Verbindungsrevolver in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
einen Axialschnitt durch einen Teilbereich des Revolvers in der Schnittebene V-V der Fig. 4, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
einen radialgerichteten Teilschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 5 in der Schnittebene VI-VI bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 7
eine Einzelheit des Verbindungsrevolvers bzw. einer Aufnahme/Tasche derselben in einer Schnittebene VII-VII der Fig. 6 bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 8
einen Ausschnitt des Verbindungsrevolvers in Ansicht bzw. im Vertikalschnitt, nämlich eine Abnahmestation in Seitenansicht.
Further features of the method and the device are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1
a schematic of the parts of a cap box in terms of composability, in perspective,
Fig. 2
a complete cap box in a perspective exterior view,
Fig. 3
a manufacturing apparatus for cap boxes in a schematic perspective view,
Fig. 4
a side view according to arrow 4 in Fig. 3 on a connection turret on an enlarged scale,
Fig. 5
an axial section through a portion of the revolver in the sectional plane VV of Fig. 4 , at a further enlarged scale,
Fig. 6
a radially directed partial section of the detail according to Fig. 5 in the section plane VI-VI on an enlarged scale,
Fig. 7
a detail of the connecting turret or a receptacle / bag of the same in a sectional plane VII-VII of Fig. 6 on an enlarged scale,
Fig. 8
a section of the connecting turret in view or in vertical section, namely a removal station in side view.

Die herzustellende Zigarettenpackung des Typs Kappenschachtel besteht aus einem Bodenteil 10 und einem Deckelteil 11. Das Bodenteil 10 bildet eine Bodenwand 12 und mit dieser verbundene (aufrechte) Boden-Seitenwände 13 einerseits und 14 andererseits. Die Boden-Seitenwände 13, 14 sind schwenkbar mit der Bodenwand 12 verbunden. Zur Komplettierung werden die Boden-Seitenwände 13, 14 aufgerichtet und in dieser Position stabilisiert.The produced cigarette packet of the cap box type consists of a bottom part 10 and a lid part 11. The bottom part 10 forms a bottom wall 12 and connected thereto (upright) bottom side walls 13 on the one hand and 14 on the other. The bottom side walls 13, 14 are pivotally connected to the bottom wall 12. To complete the bottom side walls 13, 14 are erected and stabilized in this position.

In analoger Weise ist das Deckelteil 11 ausgebildet mit Deckelwand 15 und Deckel-Seitenwänden 16.In an analogous manner, the lid part 11 is formed with lid wall 15 and lid side walls sixteenth

Zur Komplettierung der Packung ist im Bodenteil 10 eine Schulter bzw. ein ringerherum laufender Rahmen 17 angeordnet. Dieser besteht aus jeweils einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten 18, 19. Der geschlossene Rahmen 17 wird passend in das Bodenteil 10 eingesetzt und durch Klebung mit den (aufgerichteten) Boden-Seitenwänden 13, 14 verbunden. Diese werden so in der packungsgemäßen Position fixiert. Vorliegend ist der Rahmen 17 an der Außenseite ringsherum mit Leim versehen bzw. mit einem durchgehenden Leimstreifen 20, der die Verbindung mit der Innenseite der Boden-Seitenwände 13, 14 herstellt. Der Rahmen 17 besteht vorzugsweise aus einem langgestreckten, gefalteten Streifen, dessen Enden im Bereich einer Rahmenecke durch eine Lasche 21 miteinander verbunden sind.To complete the pack a shoulder or a ringer-around frame 17 is arranged in the bottom part 10. This consists of mutually opposite frame portions 18, 19. The closed frame 17 is suitably inserted into the bottom part 10 and connected by gluing with the (erected) bottom side walls 13, 14. These are fixed in the pack-like position. In the present case, the frame 17 is provided on the outside with glue around or with a continuous glue strip 20, which establishes the connection with the inside of the bottom side walls 13, 14. The frame 17 is preferably made of an elongated, folded strip whose ends are connected together in the region of a frame corner by a tab 21.

Zur Verbindung von Bodenteil 10 und Deckelteil 11 wird die Einheit aus Bodenteil 10, Deckelteil 11 und Rahmen 17 von einem Außeneinschlag 22 vorzugsweise vollständig umgeben. Dieser aus Papier oder dergleichen bestehende Zuschnitt wird durch (vollflächige) Klebung mit den freien Außenseiten von Bodenteil 10 und Deckel 11 verbunden.To connect the bottom part 10 and cover part 11, the unit of bottom part 10, cover part 11 and frame 17 is preferably completely surrounded by an outer cover 22. This blank made of paper or the like is connected by (full-surface) bonding with the free outer sides of bottom part 10 and lid 11.

Eine im Aufbau kompakte, leistungsfähige Fertigungsanlage ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Eine (erste) Bearbeitungsstation, nämlich eine Vereinigungsstation 23, dient zum Zusammenfügen von Bodenteil 10 und Rahmen 17. Vorliegend ist die Anlage bzw. die Vereinigungsstation 23 so ausgebildet, dass aus Bodenteil 10 und Rahmen 17 gebildete Einheiten 24 noch nicht die endgültige Struktur und Festigkeit der Verbindungen aufweisen. In einer weiteren Bearbeitungsstation werden Bodenteil 10 und Rahmen 17 dauerhaft miteinander verbunden, vorzugsweise durch den Leimstreifen 20. Diese Station ist mit einem Bearbeitungsaggregat ausgerüstet, welches insbesondere die Verbindung zwischen Rahmen 17 und Bodenteil 10 durch Andrücken der Rahmenabschnitte 18, 19 an die zugeordneten Boden-Seitenwände 13, 14 bewirkt. Es handelt sich dabei um einen (Verbindungs-)Revolver 25 mit einzelnen Aufnahmen und Werkzeugen für die Herstellung der Verbindung.A compact, high-performance manufacturing plant is schematically in Fig. 3 shown. A (first) processing station, namely a unification station 23, serves to assemble the bottom part 10 and the frame 17. In the present case, the system or the unification station 23 is designed such that the units 24 formed from the bottom part 10 and the frame 17 do not yet have the final structure and strength having the compounds. In another processing station bottom part 10 and frame 17 are permanently connected to each other, preferably by the glue strip 20. This station is equipped with a processing unit, which in particular the connection between frame 17 and bottom part 10 by pressing the frame sections 18, 19 to the associated floor Side walls 13, 14 causes. It is a (connecting) turret 25 with individual receptacles and tools for the preparation of the compound.

Die so entstehenden Einheiten 24 aus Bodenteil 10 und Rahmen 17 werden weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt, vorliegend einer Deckelstation 26 im Anschluss an den Revolver 25. In der Station 26 werden die gesondert vorbereiteten Deckelteile 11 zugeführt und auf die Einheiten 24 aufgesetzt.The resulting units 24 of bottom part 10 and frame 17 are supplied to other processing stations, in this case a cover station 26 following the revolver 25. In the station 26, the separately prepared lid parts 11 are supplied and placed on the units 24.

Die im Prinzip fertiggestellte Packung wird sodann einem Umhüllungsaggregat 27 übergeben zur Anbringung des Außeneinschlags 22 an den Packungen. Das Aggregat 27 besteht aus Organen zur Anbringung der Außenzuschnitte 22 an den Packungen, insbesondere durch Auflegen auf die Deckelwand 15 mittels Übertragungswalzen 28. Diesen sind Zuschnittmagazine 29 für die Außenzuschnitte 22 zugeordnet mit Vereinzelungsorganen 30 und Leimaggregaten 31 zum Aufbringen von Leim auf die Zuschnitte 22. Danach werden die Packungen mit Außeneinschlag 22 einer Faltstation 32 zugeführt, in der der Außeneinschlag 22 fertiggestellt wird, sodass eine Kappenschachtel in der Ausführung gemäß Fig. 2 entsteht. Die fertigen Packungen werden sodann an Trocknungsaggregate, insbesondere an Trockenrevolver 33 übergeben und nach Verlassen derselben auf einer Packungsbahn 34 abtransportiert.The basically finished package is then transferred to a wrapping assembly 27 for attachment of the outer wrap 22 to the packs. The unit 27 consists of organs for attaching the outer panels 22 to the packages, in particular by placing them on the cover wall 15 by means of transfer rollers 28. These are blank magazines 29 for the outer panels 22 associated with separating organs 30 and glue units 31 for applying glue to the blanks 22nd Thereafter, the outer wrap packs 22 are fed to a folding station 32, in which the outer wrap 22 is completed, so that a cap box in the embodiment according to Fig. 2 arises. The finished packages are then transferred to drying units, in particular to dry turrets 33 and transported away after leaving the same on a package track 34.

Die Fertigungseinrichtung ist so ausgebildet, dass die einzelnen Falt- und Arbeitsschritte für mehrere Packungen zeitgleich im Bereich von mehreren, vorzugsweise von drei parallelen Fertigungsbahnen vollzogen werden. Die Bearbeitungsaggregate, nämlich insbesondere Falt- und Förderorgane, sind in entsprechender Anzahl nebeneinander angeordnet, bei umlaufenden Organen gleichachsig und synchron angetrieben. Es werden demnach bei jedem Arbeitstakt mehrere, insbesondere drei Packungen fertiggestellt. Das zu verarbeitende Material, nämlich Bodenteil 10, Deckelteil 11 und Rahmen 17, wird vorzugsweise in axialer bzw. achsparalleler Förderrichtung, also quer zu den (drei) Fertigungsbahnen, den jeweiligen Aggregaten in der taktgleich verarbeitenden Anzahl zugeführt.The manufacturing device is designed so that the individual folding and working steps for several packages are performed simultaneously in the range of several, preferably three parallel production lines. The processing units, namely in particular folding and conveying members are arranged in a corresponding number next to each other, driven coaxially and synchronously with rotating organs. Accordingly, several, in particular three, packages are completed at each power stroke. The material to be processed, namely bottom part 10, cover part 11 and frame 17 is preferably fed in the axial or axis-parallel conveying direction, ie transversely to the (three) production lines, the respective units in the same number of cycles processing.

Das Bodenteil 10 wird im Bereich eines Bodenaggregats 35 vorbereitet und in einer unfertigen Struktur, insbesondere mit schräggerichten Boden-Seitenwänden 13, 14 (Fig. 1, Fig. 6) der Vereinigungsstation 23 zugeführt. Die Rahmen 17 werden ebenfalls der Vereinigungsstation 23 zugeführt, vorzugsweise an der zum Bodenaggregat 35 gegenüberliegenden Seite, ebenfalls in Querrichtung. Die Bewegungen der Bodenteile 10 einerseits und der Rahmen 17 andererseits ist aufeinander abgestimmt, sodass in der Vereinigungsstation 23 der aufgerichtete, viereckige bzw. rechteckige Rahmen 17 mit einem zeitgleich zugeführten Bodenteil vereinigt wird, vorzugsweise durch Abwärtsbewegung. Die Vorbereitung des Rahmens 17, nämlich das Aufrichten desselben, wird in einem Rahmenaggregat 36 oberhalb der Zuförderebene der Bodenteile 10 ausgeführt. Die so entstehenden Einheiten 24 aus Bodenteil 10 und Rahmen 17 werden entlang vorzugsweise mehrerer paralleler Bahnen dem Fixieraggregat, nämlich dem Revolver 25 zugeführt.The bottom part 10 is prepared in the region of a ground aggregate 35 and in an unfinished structure, in particular with sloping bottom side walls 13, 14 (FIG. Fig. 1 . Fig. 6 ) is supplied to the combining station 23. The frames 17 are also fed to the union station 23, preferably at the opposite side of the ground aggregate 35, also in the transverse direction. The movements of the floor parts 10 on the one hand and the frame 17 on the other hand is coordinated so that in the union station 23 of the erected, rectangular or rectangular frame 17 is combined with a simultaneously supplied bottom part, preferably by downward movement. The preparation of the frame 17, namely the erection of the same, is carried out in a frame unit 36 above the feed level of the floor parts 10. The resulting units 24 of bottom part 10 and frame 17 are preferably along a plurality of parallel paths the fixing, namely the turret 25 is supplied.

Zum Transport der Einheiten 24 dient ein Gurtförderer, insbesondere ein Hauptförderer 37, der die Einheiten 24 und nachfolgend die Packungen transportiert. Der Hauptförderer 37 weist Mitnehmer 38 auf, die so angeordnet sind, dass sie ein Bodenteil 10, eine Einheit 24 oder eine Packung an Vorder- und Rückseite erfassen, führen und abstützen.For transporting the units 24 is a belt conveyor, in particular a main conveyor 37, which transports the units 24 and subsequently the packages. The main conveyor 37 has dogs 38 which are arranged so as to engage, guide and support a bottom part 10, a unit 24 or a pack at front and back.

Der (Fixier-)Revolver 25 ist Kern der Vorrichtung zur Schaffung von dauerhaft und präzise miteinander verbundenen Packungsteilen, nämlich Bodenteil 10 und Rahmen 17. Der queraxial zu den Zuförderbahnen der Einheiten 24 und oberhalb derselben drehbar gelagerte Revolver 25 ist vorliegend auf die zeitgleiche Bearbeitung von Packungen bzw. Einheiten 24 in mehreren Bearbeitungsbahnen nebeneinander am Umfang des Revolvers 25 eingerichtet. Vorliegend sind drei parallele Bahnen bzw. Kränze von Aufnahmen oder Taschen 39 für je eine Packung bzw. Einheit 24 ausgebildet. Die Taschen 39 sind aufeinanderfolgend, also eng nebeneinanderliegend, längs des Revolverumfangs angeordnet und an der radial außen liegenden Seite offen.The (fixing) turret 25 is the core of the device for the creation of permanently and precisely interconnected packing parts, namely bottom part 10 and frame 17. The transverse axial to the feed paths of the units 24 and above them rotatably mounted turret 25 is presently to the simultaneous processing of Packs or units 24 in several processing tracks next to each other on the circumference of the revolver 25 set up. In the present case, three parallel webs or wreaths of receptacles or pockets 39 are formed for each one package or unit 24. The pockets 39 are successively, so close to each other, arranged along the turret circumference and open at the radially outer side.

Die Taschen 39 bestehen aus einem im Wesentlichen (im Querschnitt) U-förmigen Taschengehäuse 40. Dieses besteht demnach aus einer - radial innen liegenden - Taschenboden 41. An diesem sind - ringsherum laufende - Taschenwände angeordnet, nämlich Längswände 42 in Axialrichtung und Querwände 43 in Umfangsrichtung. Die Taschenwände 42, 43 sind im Bereich von Ecken miteinander verbunden, bilden mithin einen geschlossenen, ringsherum laufenden Rahmen der Tasche 39. Die Taschenwände 42, 43 dienen als Abstützung an der Außenseite des Bodenteils 10 bzw. der Einheit 24 beim Verbinden des Rahmens 17 bzw. der Rahmenabschnitte 18, 19 mit den Boden-Seitenwänden 13, 14 im Bereich des Leimstreifens 20.The pockets 39 consist of a substantially (in cross-section) U-shaped pocket housing 40. This consists of a - radially inward - bottom pocket 41. At this - are arranged around - running - pocket walls, namely longitudinal walls 42 in the axial direction and transverse walls 43 in circumferential direction. The pocket walls 42, 43 are connected to each other in the region of corners, thus forming a closed, circulating frame of the pocket 39th The bag walls 42, 43 serve as a support on the outside of the bottom part 10 and the unit 24 when connecting the frame 17 and the frame sections 18, 19 with the bottom side walls 13, 14 in the region of the glue strip 20.

Jede Tasche 39 ist mit Werkzeugen versehen, die während der (taktweisen) Drehbewegung des Revolvers 25 die Bearbeitung von Bodenteil 10 und Rahmen 17 durchführen. Vorliegend sind innerhalb des Taschengehäuses 40 Druckorgane angeordnet, die vorzugsweise zeitgleich seitwärts ausgefahren werden und Druck auf die Innenseite der Einheiten 24 übertragen, also auf die Innenseite der Rahmenabschnitte 18, 19. Die Druckorgane sind jeweils langgestreckte Druckstücke 44, 45 gegenüber den Längswänden 42 und Querwänden 43 im Inneren der Tasche 39. Die zur Bearbeitung in eine Tasche 39 eingeführte Einheit 24 - mit radial außen liegender Bodenwand 12 - wird im Bereich der einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitte 18, 19 durch die Druckstücke 44, 45 beaufschlagt. Diese werden demnach innerhalb der Einheit 24 liegend seitlich ausgefahren, wodurch Druckwände 46 (flächenförmigen) Druck auf die Rahmenabschnitte 18, 19 übertragen und diese an die zugeordneten Boden-Seitenwände 13, 14 drücken. Die Taschenwände 42, 43 bilden ein Gegendruckorgan an der Außenseite der Einheit 24, also an den Boden-Seitenwänden 13, 14. Die langgestreckten Druckstücke 44, 45 sind so angeordnet und ausgebildet - vorzugsweise als Hohlprofile -, dass der Anpressdruck über die nahezu volle Länge der Rahmenabschnitte 18, 19 übertragen wird.Each pocket 39 is provided with tools which during the (cyclical) rotational movement of the revolver 25, the processing of bottom part 10 and frame 17 perform. In the present case 40 pressure members are arranged within the pocket housing, which are preferably extended simultaneously sideways and transfer pressure to the inside of the units 24, ie on the inside of the frame sections 18, 19. The pressure members are respectively elongated plungers 44, 45 relative to the longitudinal walls 42 and transverse walls 43 inside the pocket 39. The introduced for processing in a pocket 39 unit 24 - with radially outboard bottom wall 12 - is acted upon in the region of the opposing frame sections 18, 19 by the pressure pieces 44, 45. These are therefore extended laterally within the unit 24, whereby pressure walls 46 (sheet-like) pressure transmitted to the frame sections 18, 19 and press them to the associated bottom side walls 13, 14. The pocket walls 42, 43 form a counter-pressure element on the outside of the unit 24, that is on the bottom side walls 13, 14. The elongated plungers 44, 45 are arranged and formed - preferably as hollow profiles - that the contact pressure over the almost full length the frame sections 18, 19 is transmitted.

Die Einheiten 24 aus Bodenteil 10 und Rahmen 17 werden von dem Hauptförderer 37 einer Übergabestation 47 zugeführt zur Übertragung der Einheiten 24 an den Revolver 25 durch Einführen in jeweils eine Tasche 39. Die Übergabestation 47 ist an der Unterseite des Revolvers 25 eingerichtet, sodass die Einheiten 24 jeweils durch Aufwärtsbewegung in eine nach unten gerichtete (offene) Tasche 39 eingeführt wird, insbesondere durch einen Hubschieber 48, der die Einheit 24 an der Unterseite, nämlich an der Bodenwand 12 erfasst. Die zusammenwirkenden Organe sind hinsichtlich der Relativstellung exakt aufeinander abgestimmt, also die jeweilige Tasche 39 auf die Stellung der Einheit 24 im Bereich der Übergabestation 47. Die Taschenwände - Längswände 42 und Querwände 43 - sind mit Einlaufschrägen 49 versehen.The bottom panel 10 and frame 17 units 24 are fed from the main conveyor 37 to a transfer station 47 for transfer of the units 24 to the turret 25 by insertion into a respective pocket 39. The transfer station 47 is arranged at the bottom of the turret 25 so that the units 24 is respectively introduced by upward movement in a downwardly directed (open) pocket 39, in particular by a lifting slide 48, the unit 24 at the bottom, namely at the bottom wall 12 recorded. The cooperating organs are exactly matched with respect to the relative position, ie the respective pocket 39 on the position of the unit 24 in the region of the transfer station 47. The pocket walls - longitudinal walls 42 and transverse walls 43 - are provided with inlet slopes 49.

Im Bereich der Übergabestation 47 bzw. bei der Übergabe der Einheiten 24 an den Revolver 25 werden formgebende Maßnahmen an den Einheiten 24 durchgeführt. Diese werden vorzugsweise mit einer besonderen Faltstellung des Bodenteils 10 zugeführt, nämlich mit schräggerichteten Boden-Seitenwänden 13, 14 (Fig. 6), die aufgrund der Stellung eine zentrierende Wirkung beim Einführen des Rahmens 17 haben. Während des Transports durch den Förderer 37 sind die Mitnehmer 38 mit vorspringenden Anschlägen bzw. Nasen an den freien Rändern der querliegenden (schräggerichteten) Seitenwände 13 abgestützt. Vorzugsweise sind auch die in Förderrichtung weisenden, seitlich liegenden Boden-Seitenwände 14 schräggerichtet. Vor der Einführung der Einheiten 24 in den Revolver 25 bzw. in eine Tasche 39 werden die Boden-Seitenwände 13, 14 in eine aufrechte Stellung gefaltet, insbesondere unter Anlage an der Außenseite der Rahmenabschnitte 18, 19.Forming measures are performed on the units 24 in the area of the transfer station 47 or in the transfer of the units 24 to the revolver 25. These are preferably fed with a special folding position of the bottom part 10, namely with inclined bottom side walls 13, 14 (FIG. Fig. 6 ), which have a centering effect on insertion of the frame 17 due to the position. During transport through the conveyor 37, the dogs 38 are supported with projecting stops or lugs on the free edges of the transverse (oblique) side walls 13. Preferably, also in the conveying direction facing, laterally lying bottom side walls 14 are inclined. Before the introduction of the units 24 into the revolver 25 or into a pocket 39, the bottom side walls 13, 14 are folded into an upright position, in particular under contact with the outside of the frame sections 18, 19.

Die (quergerichteten), durch die Mitnehmer 38 des Hauptförderers 37 erfassten Boden-Seitenwände 13 werden vorzugsweise unmittelbar im Bereich der Übergabestation 47, vorliegend während der Anordnung auf dem Hauptförderer 37, in eine aufrechte Stellung gefaltet. Dadurch kommen die Boden-Seitenwände 13 von den Mitnehmern 38 bzw. den Nasen 50 frei. Die Außenabmessungen der Einheit 24 sind dadurch so reduziert, dass diese von dem Hauptförderer abgehoben werden können (strichpunktierte Darstellung in Fig. 6).The (transverse), detected by the driver 38 of the main conveyor 37 bottom side walls 13 are preferably folded directly in the region of the transfer station 47, in this case during the assembly on the main conveyor 37, in an upright position. As a result, the bottom side walls 13 of the drivers 38 and the lugs 50 are free. The outer dimensions of the unit 24 are thereby reduced so that they can be lifted from the main conveyor (dash-dotted line in FIG Fig. 6 ).

Die Aufrichtung der Boden-Seitenwände 13 erfolgt durch ein gesondertes Faltaggregat im Bereich der Übergabestation 47, nämlich durch Seiten- bzw. Klappfalter 51. Zu beiden Seiten der Einheit 24, nämlich an in Transportrichtung vorn und rückseitig liegenden Boden-Seitenwänden 13, befindet sich jeweils ein - ortsfester - Klappfalter 51 mit einem Faltorgan - Faltblech 52 -, welches aus einer Ausgangsstellung unterhalb der Bewegungsbahn der Einheiten 24 durch (Schwenk-)Bewegung in eine aufrechte Stellung gelangt unter Mitnahme der Boden-Seitenwände 13 in eine aufrechte Stellung. Diese gelangen damit außerhalb des Wirkungsbereichs der Mitnehmer 38 mit Nase 50, sodass der Hubschieber 48 nun die Einheiten 24 aufwärts bewegen kann.The erection of the bottom side walls 13 is carried out by a separate folding unit in the transfer station 47, namely by side or folding bracket 51. On both sides of the unit 24, namely in the transport direction front and back lying bottom side walls 13, respectively a - stationary - folding bracket 51 with a folding organ - folding plate 52 - which passes from a starting position below the movement path of the units 24 by (pivoting) movement in an upright position with entrainment of the bottom side walls 13 in an upright position. These thus reach outside the range of action of the driver 38 with nose 50, so that the spool 48 can now move the units 24 upwards.

Das Faltblech 52 ist an einem Drehkörper 53 angebracht, der durch einen Schwenkhebel 54 unter Durchführung der Faltbewegung (Richtung der Pfeile) und danach zurück in eine Ausgangsstellung bewegt wird.The folding plate 52 is attached to a rotary body 53, which is moved by a pivoting lever 54 by performing the folding movement (direction of the arrows) and then back to an initial position.

Die Schrägstellung der in Förderrichtung des Hauptförderers 37 weisenden Boden-Seitenwände 14 wird während des Transports der Einheiten aufgehoben, insbesondere durch seitliche Führungen, nämlich schienenartige, ortsfeste Seitenführungen 55 zu beiden Seiten der Bewegungsbahn. Die Seitenführungen 55 sind so ausgebildet und relativ zu den Einheiten 24 so angeordnet, dass während des Transports der Einheiten 24 die an den Seiten freiliegenden Boden-Seitenwände 14 in die aufrechte Stellung gefaltet werden.The inclination of pointing in the conveying direction of the main conveyor 37 bottom side walls 14 is repealed during transport of the units, in particular by lateral guides, namely rail-like, fixed side guides 55 on both sides of the movement path. The side guides 55 are formed and positioned relative to the units 24 so that during transport of the units 24, the bottom-side walls 14 exposed on the sides are folded to the upright position.

Die Seitenführungen 55 erstrecken sich bis in den Bereich der Übergabestation 47 bzw. enden vorzugsweise im Bereich eines Führungsschachts 57. Dieser ist als ringsherum laufender Rahmen ausgebildet mit Seitenstegen 56 in Fortsetzung der Seitenführungen 55 und mit Querstegen 58. Der Führungsschacht 57 bildet eine durch die Seitenstege 56 und die Querstege 58 begrenzte Durchschuböffnung 59 durch die die Einheit 24 durch den Hubschieber 48 hindurchbewegt wird. Die aufgrund entsprechender Querschnittsform oberhalb der Bewegungsbahn der Einheiten 24 angeordneten Querstege 58 bilden Führungsorgane für die Einheiten 24 bei der Aufwärtsbewegung. Die Seitenstege 56 erstrecken sich über einen längeren Bereich und über die volle Höhe, sodass die seitlich liegenden Boden-Seitenwände 14 durchgehend, auch im Bereich der Übergabestation 47 geführt bzw. gestützt sind.The side guides 55 extend into the region of the transfer station 47 or terminate preferably in the region of a guide shaft 57. This is designed as around running frame with side bars 56 in continuation of the side guides 55 and with transverse webs 58. The guide shaft 57 forms a through the side webs 56 and the transverse webs 58 limited passage opening 59 through which the unit 24 is moved through the lifting slide 48. The transverse webs 58 arranged on the basis of the corresponding cross-sectional shape above the movement path of the units 24 form guide members for the units 24 during the upward movement. The side bars 56 extend over a longer range and over the full height, so that the laterally disposed bottom side walls 14 are continuously guided and supported even in the region of the transfer station 47.

Beim Einführen der Einheit 24 in eine Tasche 39 werden innerhalb der Tasche 39 angeordnete Druckorgane, nämlich die Druckstücke 44, 45 in zurückgezogener Ausgangsstellung in der Tasche 39 bereitgehalten, derart, dass sich die Druckstücke 44, 45 in der Endstellung der Einheit 24 innerhalb derselben befinden, also an der Innenseite des Rahmens 17. Die Druckstücke 44, 45 werden sodann beaufschlag, derart, dass eine Seitwärtsbewegung stattfindet, mit der Folge, dass die Druckwände 46 unter Übertragung von (flächigem) Anpressdruck auf die Rahmenabschnitte 18, 19 einwirken. Durch die entsprechend positionierten Leimstellen - Leimstreifen 20 - erfolgt nun die dauerhafte Verbindung zwischen Rahmen 17 und Boden-Seitenwänden 13, 14. Diese sind bei diesem Vorgang an den Wänden der Tasche 39 abgestützt, nämlich an Längswand 42 und Querwand 43. Die exakte Stellung der Einheiten 24 innerhalb der Taschen 39 ist durch Anschläge 60 bestimmt, die an den Wänden der Taschen 39, insbesondere an den Längswänden 42 innenseitig als Vorsprung angebracht sind, derart, dass die Einheiten 24 mit freien Randkanten (des Rahmens 17) an den Anschlägen 60 Anlage erhalten.When inserting the unit 24 into a pocket 39, pressure elements 44, 45 arranged in the pocket 39, are kept in the pocket 39 in the retracted starting position, such that the pressure pieces 44, 45 are located in the end position of the unit 24 within the pocket 39 , ie on the inside of the frame 17. The pressure pieces 44, 45 are then acted upon, such that a sideways movement takes place, with the result that the pressure walls 46 act under the transmission of (surface) contact pressure on the frame sections 18, 19. By the correspondingly positioned glue points - glue strips 20 - now takes the permanent connection between the frame 17 and bottom side walls 13, 14. These are supported in this process on the walls of the bag 39, namely on the longitudinal wall 42 and transverse wall 43. The exact position of the Units 24 within the pockets 39 are defined by stops 60 on the walls of the pockets 39, in particular at the Longitudinal walls 42 are mounted inside as a projection, such that the units 24 with free marginal edges (of the frame 17) obtained at the stops 60 plant.

Die Einheiten 24 verweilen in der Anpressstellung der Druckstücke 44, 45 während einer Weile - zum Abbinden des Leims -, vorzugsweise während einer (nahezu) vollständigen Drehung der mit einer Vielzahl von längs des Umfang angeordneten Taschen 39 bestückten Revolvers 25. Eine Abgabe- bzw. Abnahmestation 61 für die "fertigen" Einheiten 24 befindet sich benachbart zur Übergabestation 47 (Fig. 4).The units 24 dwell in the Anpressstellung of the plungers 44, 45 for a while - for setting the glue -, preferably during a (nearly) complete rotation of the equipped with a plurality of circumferentially arranged pockets 39 turret 25. A dispensing or Removal station 61 for the "finished" units 24 is located adjacent to the transfer station 47 (FIG. Fig. 4 ).

Die Druckorgane bzw. Druckstücke 44, 45 werden vorliegend von einem vorzugsweise gemeinsamen Druckorgan beaufschlagt, hier in der Ausführung als (Pneumatik-)Zylinder 62. Jeder Tasche 39 ist ein entsprechendes Druckorgan - Zylinder 62 - zugeordnet. Eine Kolbenstange 63 wirkt über ein mechanisches Getriebe gleichzeitig auf alle Druckstücke 44, 45 ein. Diese sind zu diesem Zweck schwenkbar an einer gemeinsamen Halterung bzw. Tragplatte 64 gelagert, mithin schwenkbar. Bei dem vorliegenden Beispiel wird die schwenkbare Lagerung der Druckstücke 44, 45 durch ein Federblech 65 bewirkt, welches mit der Tragplatte 64 verbunden ist. Alternativ (bevorzugt) kann an dieser Stelle ein Gelenk gebildet sein.The pressure elements or pressure pieces 44, 45 are acted upon here by a preferably common pressure member, here in the embodiment as (pneumatic) cylinder 62. Each pocket 39 is a corresponding pressure member - cylinder 62 - assigned. A piston rod 63 acts simultaneously on all pressure pieces 44, 45 via a mechanical transmission. These are pivotally mounted for this purpose on a common support or support plate 64, thus pivotally. In the present example, the pivotable mounting of the pressure pieces 44, 45 is effected by a spring plate 65, which is connected to the support plate 64. Alternatively (preferred) may be formed at this point a joint.

Zur Betätigung der Druckstücke 44 ,45 dienen Hebel 66, die mit einem Ende gelenkig am Druckstück 44, 45 und mit dem anderen Ende ebenfalls gelenkig an einem Betätigungskopf 67 gelagert sind. Aufgrund der Abmessungen und Lagerungen befinden sich die Hebel 66 in einer Schrägstellung. Durch Abwärtsbewegung des Betätigungskopfes 67 verändert sich die Winkelstellung der Hebel 66 in Richtung zur Strecklage (Fig. 6, links). Dadurch wird der Anpressdruck auf die Druckstücke 44, 45 übertragen. Es sind vorliegend vier Hebel 66 vorgesehen, die jeweils mittig an den Druckstücken 44, 45 angreifen (Fig. 7) und an dem gemeinsamen, auf- und abbewegbaren Betätigungskopf 67 gelagert sind. Dieser ist an Führungen bzw. Führungsbolzen 68 auf- und abbewegbar. Der Betätigungskopf 67 ist mit dem (Pneumatik-)Zylinder 62 verbunden, wird demnach durch diesen auf- und abbewegt.To actuate the plungers 44, 45 are levers 66, which are hinged at one end to the pressure piece 44, 45 and with the other end also hinged to an actuating head 67. Due to the dimensions and bearings, the levers 66 are in an inclined position. By downward movement of the actuating head 67, the angular position of the lever 66 changes in the direction of the extended position ( Fig. 6 , Left). As a result, the contact pressure is transmitted to the pressure pieces 44, 45. In the present case, four levers 66 are provided, each of which acts centrally on the pressure pieces 44, 45 ( Fig. 7 ) and are mounted on the common, up and down movable actuator head 67. This can be moved up and down on guides or guide pins 68. The actuator head 67 is connected to the (pneumatic) cylinder 62, is thus moved up and down by this.

Der (Fixier-)Revolver 25 ist konstruktiv an die besonderen Aufgaben angepasst. Die Taschen 39 sind - vorzugsweise in mehreren parallelen Taschenkränzen - an einer Tragwand 69 des Revolvers 25 gelagert. Die Tragwand 69 ist als geschlossener Hohlkörper ausgebildet, mit polygonartiger Struktur unter Bildung von ebenen Wandabschnitten 70 unter Anpassung an die Abmessungen einer Tasche 39. Diese ist demnach mit dem Taschenboden 41 an einem Wandabschnitt 70 der Tragwand 69 angebracht, mit radial nach außen offenem Zugang.The (fixing) turret 25 is structurally adapted to the specific tasks. The pockets 39 are mounted on a support wall 69 of the revolver 25, preferably in several parallel pocket rings. The support wall 69 is formed as a closed hollow body, with a polygonal-like structure to form flat wall portions 70 adapted to the dimensions of a pocket 39. This is Accordingly, with the bottom of the bag 41 attached to a wall portion 70 of the support wall 69, with radially outwardly open access.

Die Tragwand 69 bzw. jeder Wandabschnitt 70 ist mit mindestens einem Durchgang 71 versehen, und zwar für den Durchtritt bzw. die Lagerung des (Pneumatik-)Zylinders 62. Dieser ist vorzugsweise mit der Tasche 39 verbunden und tritt durch den Durchgang 71 hindurch in das Innere des durch die Tragwand 69 gebildeten Hohlraums.The support wall 69 or each wall section 70 is provided with at least one passage 71, for the passage or the storage of the (pneumatic) cylinder 62. This is preferably connected to the pocket 39 and passes through the passage 71 into the Interior of the cavity formed by the support wall 69.

Der im Wesentlichen durch die Tragwand 69 gebildete Hohlkörper des Revolvers 25 ist mit seitlichen Schultern drehbar auf Lagerringen 72 drehbar abgestützt. Ein radial außen liegender Bereich ist als gesonderter Hohlkörper 73 ausgebildet. Dieser bildet an der Außenseite die (polygonförmige) Tragwand 69. Innerhalb des ringsherum laufenden Hohlkörpers 73 befinden sich Installationsorgane, insbesondere (Pneumatik-)Leitungen 74 für die Versorgung der Zylinder 62. Vorzugsweise sind die nebeneinanderliegenden, jeweils einer Reihe von nebeneinanderliegenden Taschen 39 zugeordneten Zylinder 62 über eine gemeinsame Querleitung 75 versorgt. An diese schließt eine mit einer Druckquelle verbindende Hauptleitung 76 an.The hollow body of the revolver 25 formed essentially by the support wall 69 is rotatably supported with lateral shoulders rotatably on bearing rings 72. A radially outer region is formed as a separate hollow body 73. This forms on the outside of the (polygonal) support wall 69. Within the running around hollow body 73 are installation organs, in particular (pneumatic) lines 74 for the supply of the cylinder 62. Preferably, the adjacent, each one row of adjacent pockets 39 associated cylinder 62 supplied via a common cross-line 75. This is followed by a main line 76 connecting to a pressure source.

Die jeweiligen Arbeitsstellungen des Revolvers 25, insbesondere die Stellung der Taschen 39 in der Übergabestation 47 einerseits und in der Abnahmestation 61 andererseits, ist durch vorzugsweise mechanische Sicherungen gewährleistet, insbesondere durch Eingriff von (ortsfesten) Klinken in Ausnehmungen. Vorliegend ist der Revolver 25 mit einem ringsherum laufenden Sperrkranz 77 versehen. Dieser ist als scheiben- bzw. ringförmiger Vorsprung als Teil des Revolvers 25 ausgebildet und vorzugsweise seitlich, also in Axialrichtung neben den Taschen 39 angeordnet. Der Sperrkranz 77 ist längs des Umfangs mit an der Außenseite offenen Sperrausnehmungen 78 versehen. Diese wirken zusammen mit einer Sperrklinke 79.The respective working positions of the revolver 25, in particular the position of the pockets 39 in the transfer station 47 on the one hand and in the removal station 61 on the other hand, is ensured by preferably mechanical security, in particular by engagement of (stationary) pawls in recesses. In the present case, the revolver 25 is provided with a circular rim 77 running around it. This is formed as a disc or annular projection as part of the revolver 25 and preferably laterally, that is arranged in the axial direction next to the pockets 39. The ratchet 77 is provided along the periphery with open at the outside locking recesses 78. These act together with a pawl 79th

Eine erste Sperrklinke 79 ist der Übergabestation 47 zugeordnet und in Drehrichtung des Revolvers 25 der Übergabestation 47 nachfolgend angeordnet. Die Sperrklinke 79 ist als schwenkbarer Hebel ausgebildet, der durch ein Betätigungsgestänge 80 bewegt wird, nämlich alternativ in die Raststellung gemäß Fig. 4 oder in eine zurückgezogene Stellung, hier dargestellt anhand der Sperrklinke 79 im Anschluss an die Abnahmestation 61. Die Sperrklinke 79 stellt die exakte Ausrichtung der Tasche 39 hinsichtlich der Übernahme einer Einheit 24 sicher. Des Weiteren ist eine Sperrklinke 79 der Abnahmestation 61 bzw. dem Abholer 81 zugeordnet, um exakte Positionen während dieser Handhabung der Einheiten 24 zu gewährleisten.A first pawl 79 is assigned to the transfer station 47 and arranged in the direction of rotation of the revolver 25 of the transfer station 47 below. The pawl 79 is formed as a pivotable lever which is moved by an actuating linkage 80, namely alternatively in the locking position according to Fig. 4 or in a retracted position, shown here on the basis of the pawl 79 following the removal station 61. The pawl 79 ensures the exact alignment of the pocket 39 with respect to the acquisition of a unit 24. Furthermore, a pawl 79 of the removal station 61 and the pickup 81 is assigned to ensure exact positions during this handling of the units 24.

Die Abnahmestation 61 ist im unteren Bereich des in vertikaler Ebene mit horizontaler Drehachse umlaufenden Revolvers 25 gebildet, und zwar vorliegend zwei Stationen vor der Übergabestation 47.The removal station 61 is formed in the lower region of the revolver 25 revolving in a vertical plane with a horizontal axis of rotation, in the present case two stations in front of the transfer station 47.

Der Abnahmestation 61 ist ein Abnahmeorgan bzw. ein Abholer 81 zugeordnet. Dieser erfasst die - fertige, ausgehärtete - Einheit 24 in der Tasche 39, zieht die Einheit 24 etwa in Radialrichtung von der Tasche 39 ab und übergibt sie vorzugsweise an einen Abförderer 82, der die Einheiten 24 in der beschriebenen Weise zur Komplettierung der Packung weiter transportiert.The removal station 61 is associated with a pickup or a collector 81. This detects the - finished, cured - unit 24 in the pocket 39, pulls the unit 24 approximately in the radial direction of the bag 39 and preferably passes them to a discharge conveyor 82, which further transports the units 24 in the manner described for completing the pack ,

Der Abholer 81 ist mit einem Haltekopf 83 versehen, der die Einheit 24 erfasst, vorliegend im Bereich der Bodenwand 12. Als Organe hierfür dienen Sauger 84 am Haltekopf 83, die mittels Unterdruck die Einheit 24 erfassen und von der Tasche 39 abheben.The pickup 81 is provided with a holding head 83, which detects the unit 24, in the present case in the region of the bottom wall 12. As organs serve suction pads 84 on the holding head 83, which detect the unit 24 by means of negative pressure and lift off the bag 39.

Der Haltekopf 83 ist zwischen der Aufnahmestellung benachbart zur Tasche 39 in die Absetzposition auf einem Obergurt des Abförderers 82 hin- und herbewegbar. Zu diesem Zweck ist der Haltekopf 83 vorliegend an einem Schwenkhebel 85 gelagert, der den Haltekopf 83 zwischen den Funktionsstellungen hin- und herbewegt. Die den Saugern 84 zugeführte Saugluft wird abgeschaltet - Entlüftung der Sauger 84 -, wenn die Einheit 24 auf dem Abförderer 82 abgelegt ist (strichpunktierte Darstellung in Fig. 8). Durch weitere Abwärtsbewegung des Haltekopfes 83 kommt dieser vom Abförderer 82 frei, sodass die auf dem Abförderer 82 abgelegte Einheit 24 abtransportiert werden kann. Der Abholer 81 kehrt in die Ausgangsstellung zur Übernahme einer nachfolgenden Einheit 24 zurück. Die Übernahme einer Einheit 24 durch den Haltekopf 83 ist mit der Stellung der Druckstücke 44, 45 in der Tasche 39 abgestimmt, derart, dass die Einheit 24 frei kommt, wenn diese durch den Haltekopf 83 erfasst ist. Bezugszeichenliste: 10 Bodenteil 50 Nase 11 Deckelteil 51 Klappfalter 12 Bodenwand 52 Faltblech 13 Boden-Seitenwand 53 Drehkörper 14 Boden-Seitenwand 54 Schwenkhebel 15 Deckelwand 55 Seitenführung 16 Deckel-Seitenwand 56 Seitensteg 17 Rahmen 57 Führungsschacht 18 Rahmenabschnitt 58 Quersteg 19 Rahmenabschnitt 59 Öffnung 20 Leimstreifen 60 Anschlag 21 Lasche 61 Abnahmestation 22 Außeneinschlag 62 Pneumatikzylinder 23 Vereinigungsstation 63 Kolbenstange 24 Einheit 64 Tragplatte 25 Revolver 65 Federblech 26 Deckelstation 66 Hebel 27 Umhüllungsaggregat 67 Betätigungskopf 28 Übertragungswalze 68 Führungsbolzen 29 Zuschnittmagazin 69 Tragwand 30 Vereinzelungsorgan 70 Wandabschnitt 31 Leimaggregat 71 Durchgang 32 Faltstation 72 Lagerring 33 Trockenrevolver 73 Hohlkörper 34 Packungsbahn 74 Pneumatik-Leitung 35 Bodenaggregat 75 Querleitung 36 Rahmenaggregat 76 Hauptleitung 37 Hauptförderer 77 Sperrkranz 38 Mitnehmer 78 Sperrausnehmung 39 Tasche 79 Sperrklinke 40 Taschengehäuse 80 Betätigungsgestänge 41 Taschenboden 81 Abholer 42 Längswand 82 Abförderer 43 Querwand 83 Haltekopf 44 Druckstück 84 Sauger 45 Druckstück 85 Schwenkhebel 46 Druckwand 47 Übergabestation 48 Hubschieber 49 Einlaufschräge The holding head 83 is reciprocable between the receiving position adjacent to the pocket 39 in the Absetzposition on an upper flange of the discharge conveyor 82 and. For this purpose, the holding head 83 is in this case mounted on a pivoting lever 85 which reciprocates the holding head 83 between the functional positions. The suckers 84 supplied suction air is switched off - venting of the teat 84 - when the unit 24 is deposited on the discharge conveyor 82 (dash-dotted line in FIG Fig. 8 ). By further downward movement of the holding head 83, this comes from the discharge conveyor 82 free, so that the deposited on the discharge conveyor 82 unit 24 can be removed. The pick-up 81 returns to the starting position to take over a subsequent unit 24. The adoption of a unit 24 by the holding head 83 is matched with the position of the plungers 44, 45 in the pocket 39, such that the unit 24 comes free when it is detected by the holding head 83. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 the bottom part 50 nose 11 cover part 51 folding butterfly 12 bottom wall 52 folding plate 13 Bottom side wall 53 rotating body 14 Bottom side wall 54 pivoting lever 15 cover wall 55 cornering 16 Lid sidewall 56 side web 17 frame 57 guide shaft 18 frame section 58 crosspiece 19 frame section 59 opening 20 glue strips 60 attack 21 flap 61 receiving station 22 outer wrapper 62 pneumatic cylinder 23 union station 63 piston rod 24 unit 64 support plate 25 revolver 65 spring plate 26 cover station 66 lever 27 wrapping unit 67 actuating head 28 transfer roller 68 guide pins 29 blank magazine 69 supporting wall 30 separating element 70 wall section 31 glue assembly 71 passage 32 folding station 72 bearing ring 33 drying turret 73 hollow body 34 packing sheet 74 Pneumatic line 35 floor unit 75 cross line 36 frame assembly 76 main 37 main conveyor 77 locking collar 38 takeaway 78 locking recess 39 bag 79 pawl 40 bag housing 80 operating linkage 41 pocket base 81 collector 42 longitudinal wall 82 discharge conveyor 43 partition 83 holding head 44 Pressure piece 84 sucker 45 Pressure piece 85 pivoting lever 46 pressure wall 47 Transfer station 48 Hubschieber 49 run-in slope

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel mit einem Bodenteil (10), einem Deckelteil (11) und einem im Bodenteil (10) angeordneten und fixierten, ringsherum laufenden geschlossenen Rahmen (17), der bei geschlossener Packung teilweise vom Deckelteil (11) umfasst ist, wobei der flach zusammengefaltete, geschlossene Rahmen (17) einer Einschub- bzw. Vereinigungsstation (23) zugeführt wird zum Aufrichten des Rahmens (17) und zum Einführen in ein bereitgehaltenes Bodenteil (10), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der aufgerichtete, insbesondere rechteckige oder quadratische Rahmen (17) wird auf ein Bodenteil (10) bzw. auf eine Bodenwand (12) desselben aufgesetzt, b) der Rahmen (17) wird sodann durch Übertragung von seitwärts gerichtetem Druck auf die Innenseite des Rahmens (17) bzw. auf durch Eckfaltungen begrenzte Rahmenabschnitte (18, 19) an die aufrechten Boden-Seitenwände (13, 14) angedrückt, die an der Außenseite durch Stützorgane abgestützt sind, c) dabei wird der Rahmen (17) bzw. werden die Rahmenabschnitte (18, 19) mit den Boden-Seitenwänden (13, 14) - durch Leim - verbunden unter Bildung einer Einheit (24) aus Bodenteil (10) und Rahmen (17). Method for producing (cigarette) packages of the cap box type with a bottom part (10), a lid part (11) and a closed frame (17) arranged and fixed in the bottom part (10), which in closed packaging partially covers the lid part (11), wherein the flat folded, closed frame (17) of a insertion or unification station (23) is supplied to erect the frame (17) and for insertion into a prepared bottom part (10), characterized by the following features: a) the erected, in particular rectangular or square frame (17) is placed on a bottom part (10) or on a bottom wall (12) thereof, b) the frame (17) is then pressed by transfer of sideways directed pressure on the inside of the frame (17) or limited by corner folds frame portions (18, 19) to the upright bottom side walls (13, 14), the the outside are supported by supporting organs, c) the frame (17) or the frame sections (18, 19) with the bottom side walls (13, 14) - by glue - connected to form a unit (24) of bottom part (10) and frame (17 ). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Boden-Seitenwände (13, 14) des Bodenteils (10) sind beim Einsetzen des Rahmens (17) in einer Schrägstellung angeordnet - unter einem spitzen Winkel zur Vertikalebene -, b) nach Absetzen des Rahmens (17) auf einer Bodenwand (12) des Bodenteils (10) werden die Boden-Seitenwände (13, 14) aufgerichtet in eine Vertikalstellung, insbesondere unter Anlage an der Außenseite des Rahmens (17) bzw. von Rahmenabschnitten (18, 19) desselben, c) danach wird innerhalb des Rahmens (17) durch seitwärts gerichteten Druck auf die Rahmenabschnitte (18, 19) die Verbindung mit den Boden-Seitenwänden (13, 14) hergestellt, vorzugsweise über einen an der Außenseite des Rahmens (17) angeordneten Leimstreifen (20). Method according to claim 1, characterized by the following features: a) bottom side walls (13, 14) of the bottom part (10) are arranged at the insertion of the frame (17) in an inclined position - at an acute angle to the vertical plane - b) after setting down the frame (17) on a bottom wall (12) of the bottom part (10), the bottom side walls (13, 14) are erected in a vertical position, in particular under contact on the outside of the frame (17) or of frame sections (18, 19) thereof, c) thereafter, within the frame (17) by sideways pressure on the frame sections (18, 19) the connection with the bottom side walls (13, 14) is produced, preferably via a glue strip arranged on the outside of the frame (17) ( 20). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der aufgerichtete, viereckige Rahmen (17) wird vorzugsweise durch Absenkbewegung in das gesondert vorbereitete Bodenteil (10) eingesetzt, vorzugsweise bei schräg gerichteten Boden-Seitenwände (13, 14), b) die Einheit (24) aus Bodenteil (10) und Rahmen (17) wird sodann in eine Halterung eingeführt, vorzugsweise durch Aufwärtsbewegung in eine nach unten offene Aufnahme bzw. Tasche (39) eines Verbindungsaggregats - Revolver (25) -, c) in der Tasche (39) werden die Boden-Seitenwände (13, 14) durch äußere Stützorgane - Taschenwände (42, 43) - in der aufrechten Position gestützt, d) seitwärts bewegbare Druckorgane bzw. Druckstücke (44, 45) innerhalb der Tasche (39) wirken gegen Innenflächen des Rahmens (17) bzw. der Rahmenabschnitte (18, 19) derart, dass diese durch den seitwärts gerichteten Druck mit den zugeordneten Boden-Seitenwänden (13, 14) verbunden werden, insbesondere aufgrund eines Leimstreifens (20) an der Außenseite des Rahmens (17). Method according to claim 1 or 2, characterized by the following features: a) the erected, rectangular frame (17) is preferably inserted by lowering movement in the separately prepared bottom part (10), preferably in obliquely directed bottom side walls (13, 14), b) the bottom panel (10) and frame (17) assembly (24) is then inserted into a support, preferably by upward movement into a downwardly open receptacle or pocket (39) of a connecting assembly - turret (25) -, c) in the pocket (39), the bottom side walls (13, 14) are supported in the upright position by outer support members - pocket walls (42, 43), d) sideways movable pressure elements or pressure pieces (44, 45) within the pocket (39) act against inner surfaces of the frame (17) or the frame portions (18, 19) such that they by the sideward pressure with the associated soil Side walls (13, 14) are connected, in particular due to a glue strip (20) on the outside of the frame (17). Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die schräg gerichteten Boden-Seitenwände (13, 14) des Bodenteils (10) werden vor Einführung in die Tasche (39) des Revolvers (25) in die aufrechte Position gefaltet, b) mindestens die quer zur Förderrichtung weisenden und vorzugsweise durch Mitnehmer (38) eines Hauptförderers (37) fixierten Boden-Seitenwände (13) werden vorzugsweise während der Bereitstellung durch den Hauptförderer (37) in einer Übergabestation (47) durch gesonderte Faltorgane in die aufrechte Position bewegt, insbesondere durch schwenkbare Falter - Klappfalter (51) -. Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized by the following features: a) the inclined bottom side walls (13, 14) of the bottom part (10) are folded into the upright position before insertion into the pocket (39) of the revolver (25), b) at least the transverse to the conveying direction and preferably by driver (38) of a main conveyor (37) fixed bottom side walls (13) are preferably during deployment by the main conveyor (37) in a transfer station (47) by separate folding organs in the upright Moving position, in particular by means of pivotable moths - Folding (51) -. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche, in Förderrichtung verlaufende Boden-Seitenlappen (14) durch vorzugsweise ortsfeste Formstücke zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Einheiten (24) in eine aufrechte Stellung gefaltet werden, vorzugsweise durch Seitenführungen (55).Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that lateral, in the conveying direction extending bottom side tabs (14) are folded by preferably fixed fittings on both sides of the movement path of the units (24) in an upright position, preferably by side guides ( 55). Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise im Bereich der Übergabestation (47) in die Druckposition gebrachten Druckorgane bzw. Druckstücke (44, 45) mindestens während einer Teil-Umdrehung des Revolvers (29) in der Druckposition gehalten werden, vorzugsweise bis zu einer Abnahmestation (61), in der die fertige Einheit (24) von dem Revolver (25) bzw. der Tasche (39) abgenommen wird.Method according to Claim 1 or one of the further claims, characterized in that the pressure elements or pressure pieces (44, 45) which are preferably brought into the pressure position in the region of the transfer station (47) are at least during a partial revolution of the revolver (29) in the printing position held, preferably to a removal station (61) in which the finished unit (24) from the turret (25) or the bag (39) is removed. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel mit einem Bodenteil (10), einem Deckelteil (11) und einem im Bodenteil (10) angeordneten, im Bereich von Boden-Seitenwänden (13, 14) mit diesem verbundenen, ringsherum geschlossenen Rahmen (17), der bei geschlossener Packung teilweise vom Deckelteil (11) umfasst ist, wobei der Rahmen (17) in flach zusammengefalteter Stellung einer Einschub- bzw. Vereinigungsstation (23) zuführbar ist zum Aufrichten des Rahmens (17) und zum Einführen desselben in ein bereitgehaltenes Bodenteil (10), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein Endlosförderer, insbesondere (Fixier-)Revolver (25) ist mit einer Mehrzahl von aufeinanderfolgend angeordneten Halterungen - Taschen (39) - zur Aufnahme von jeweils einer Einheit (24) aus Bodenteil (10) und Rahmen (17) versehen, b) innerhalb der Aufnahme bzw. Tasche (39) sind Druckorgane bzw. Druckstücke (44, 45) im Inneren des Rahmens (17) angeordnet, c) zum Herstellen einer (Leim-)Verbindung - Leimstreifen (20) an der Außenseite des Rahmens (17) - zwischen Rahmen (17) einerseits und Boden-Seitenwände (13, 14) andererseits sind die Druckstücke (44, 45) vorzugsweise gleichzeitig zur Übertragung von Druck auf die Innenseite des Rahmens (17) bzw. von Rahmenabschnitten (18, 19) bewegbar. Device for producing (cigarette) packages of the cap box type with a bottom part (10), a cover part (11) and a bottom part (10) arranged in the region of bottom side walls (13, 14) connected thereto, around it closed Frame (17), which is partially enclosed by the lid part (11) when the package is closed, wherein the frame (17) in flat folded position of a insertion or unification station (23) can be fed to erect the frame (17) and to insert it into a prepared floor part (10), characterized by the following features: a) an endless conveyor, in particular (fixing) turret (25) is provided with a plurality of successively arranged holders - pockets (39) - for receiving in each case a unit (24) of bottom part (10) and frame (17) b) within the receptacle or pocket (39), pressure elements or pressure pieces (44, 45) are arranged in the interior of the frame (17), c) for producing a (glued) connection - glue strips (20) on the outside of the frame (17) - between frame (17) on the one hand and bottom side walls (13, 14) on the other hand, the pressure pieces (44, 45) are preferably simultaneously for transmitting pressure to the inside of the frame (17) or frame sections (18, 19) movable. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) mehrere, vorzugsweise drei Reihen bzw. Kränze von aufeinanderfolgenden Taschen (39) werden am Endlosförderer bzw. am Umfang des Revolvers (25) angebracht, b) die Taschen - vorzugsweise drei nebeneinanderliegende Taschen (39) - werden aufeinanderfolgend durch taktweise Drehung des Revolvers (25) einer Übergabestation (47) zugeführt, vorzugsweise mit nach unten gerichteten offenen Taschen (39) und nach vorzugsweise mindestens einer Teilumdrehung des Revolvers (25) einer Abnahmestation zur Übernahme der Einheiten (24) zugeführt. Device according to claim 7, characterized by the following features: a) several, preferably three rows or wreaths of successive pockets (39) are attached to the endless conveyor or on the circumference of the revolver (25), b) the pockets - preferably three adjacent pockets (39) - are successively supplied by cyclically rotating the turret (25) of a transfer station (47), preferably with downwardly open pockets (39) and after preferably at least a partial revolution of the revolver (25 ) supplied to a removal station for the acquisition of the units (24). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Einheiten (24) aus Bodenteil (10) und Rahmen (17) sind durch einen Förderer - Hauptförderer (37) - in queraxialer Richtung der Übergabestation (47) des Revolvers (25) zuführbar, b) die schräg gerichteten Boden-Seitenwände (13, 14) sind im Bereich des Hauptförderers (37, 38) in die aufrechte Stellung bewegbar, vorzugsweise durch feststehende, langgestreckte Seitenführungen (55) für die Aufrichtung der seitwärts bzw. in Förderrichtung weisenden Boden-Seitenwände (14) und durch gesonderte Faltorgane - Klappfalter (51) - für die quergerichteten Boden-Seitenwände (13). Device according to claim 7 or 8, characterized by the following features: a) the units (24) of bottom part (10) and frame (17) by a conveyor - main conveyor (37) - in the transverse axial direction of the transfer station (47) of the revolver (25) can be fed b) the obliquely directed bottom side walls (13, 14) are movable in the upright position in the region of the main conveyor (37, 38), preferably by fixed, elongate side guides (55) for the erection of the sideways or in the conveying direction. Side walls (14) and by separate Faltorgane - folding bracket (51) - for the transverse bottom side walls (13). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Huborgan - Hubschieber (48) - im Bereich der Übergabestation (47) zum Abheben der Einheit (24) vom Hauptförderer (37) durch Aufwärtsbewegung und zum Einführen in eine nach unten offene Tasche (39) des Revolvers (25).Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized by a lifting device - Hubschieber (48) - in the region of the transfer station (47) for lifting the unit (24) from the main conveyor (37) by upward movement and for insertion into a downwardly open pocket (39) of the revolver (25). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Führungsorgan, insbesondere durch einen mundstückartig ausgebildeten, vorzugsweise ringsherum geschlossenen Führungsschacht (57) im Bereich der Übergabestation (47) und oberhalb des Hauptförderers (37), wobei die vom Hauptförderer (37) abgehobene Einheit (24) vor dem Eintritt in eine Tasche (39) durch den Führungsschacht (57) hindurchförderbar ist.Apparatus according to claim 7 or one of the further claims, characterized by a guide member, in particular by a mouthpiece-like, preferably around closed guide shaft (57) in the region of the transfer station (47) and above the main conveyor (37), wherein the main conveyor (37) lifted unit (24) before entering a pocket (39) through the guide shaft (57) can be conveyed through. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstücke (44, 45) insbesondere in der Ausführung als Hohlprofil mit seitlicher, flächiger Druckwand (46) im Bereich der Rahmenabschnitte (18, 19) durch ein mechanisches Druckgetriebe, insbesondere durch nach Art eines Kniegelenks angeordnete und betätigbare (Druck-)Hebel (66) seitwärts verschiebbar sind unter Übertragung von Druck auf die Rahmenabschnitte (18, 19), wobei vorzugsweise (vier) Hebel (66) mit einem Ende gelenkig an einem Betätigungsorgan - Betätigungskopf (67) - gelagert sind und wobei durch Übertragung von Druck auf den Betätigungskopf (67), insbesondere durch einen (Pneumatik-)Zylinder (62), die Hebel (66) in eine Spreiz- bzw. Strecklage bewegbar sind unter seitwärts gerichteter Bewegung der Druckstücke (44,45).Apparatus according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that the pressure pieces (44, 45) in particular in the embodiment as a hollow profile with lateral, flat pressure wall (46) in the region of the frame sections (18, 19) by a mechanical pressure transmission, in particular are arranged by way of a knee joint and operable (pressure) lever (66) laterally displaceable by transmitting pressure to the frame sections (18, 19), preferably (four) lever (66) with one end hinged to an actuator - actuating head (67) - are mounted and wherein by transmitting pressure to the actuating head (67), in particular by a (pneumatic) cylinder (62), the lever (66) are movable in a spread or stretched position under sideways movement of the Plungers (44,45). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstücke (44, 45) schwenkbar - über ein Federblech oder über ein Gelenk - mit einem gemeinsamen Träger - Tragplatte (64) - verbunden sind und über den Betätigungskopf (67) gleichzeitig in die Druckstellung oder in die Entlastungsstellung bewegbar bzw. schwenkbar sind.Apparatus according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that the pressure pieces (44, 45) pivotally - via a spring plate or a joint - with a common carrier - support plate (64) - are connected and via the actuating head (67) simultaneously movable or pivotable in the printing position or in the relief position. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein Abholer (81) mit Haltekopf (83) zum Erfassen einer Einheit (24) dient zur Abnahme einer Einheit (24) aus einer Tasche (39) in einer Abnahmestation (61), b) der Haltekopf (83) dient zum Erfassen der Einheit (24) im Bereich der Bodenwand (12), vorzugsweise mittels Sauger (84) aufgrund von Unterdruck, c) die Einheiten (24) sind von dem Abholer (81) auf einem Abförderer (82) absetzbar. Device according to Claim 7 or one of the further claims, characterized by the following features: a) a collector (81) with holding head (83) for detecting a unit (24) serves to remove a unit (24) from a pocket (39) in a removal station (61), b) the holding head (83) is used for detecting the unit (24) in the region of the bottom wall (12), preferably by means of suction (84) due to negative pressure, c) the units (24) are deductible by the pick-up (81) on a discharge conveyor (82). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolver (25) während des Stillstands hinsichtlich der exakten Ausrichtung der Taschen (39) auf die Übergabestation (47) und/oder auf die Abnahmestation (61) durch mechanische Justierorgane gesichert ist, insbesondere durch einen mit dem Revolver (25) verbundenen Sperrkranz (77) mit Sperrausnehmungen (78) zum Eintritt einer Sperrklinke (79) während des Stillstands des Revolvers (25).Apparatus according to claim 7 or any of the further claims, characterized in that the revolver (25) during standstill with respect to the exact alignment of the pockets (39) on the transfer station (47) and / or on the removal station (61) secured by mechanical adjusting organs is, in particular by a with the revolver (25) connected to the locking ring (77) with locking recesses (78) for entry of a pawl (79) during standstill of the revolver (25).
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