DE1011714B

DE1011714B - Machine for the production of angular containers, in particular bags or the like, made of paper, cardboard or other malleable materials

Info

Publication number: DE1011714B
Application number: DEH19614A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Ulrich Bauder; Dipl-Ing Maximilia Hornsteiner
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1954-03-11
Filing date: 1954-03-11
Publication date: 1957-07-04

Description

Maschine zum Herstellen von eckigen Behältern, insbesondere Beuteln od. dgl.Machine for the production of square containers, especially bags or the like

aus Papier, Karton oder anderen formbaren Stoffen Die Erfindung betrifft eine Maschine mit einem umlaufenden Mehrfachfalzdornrad zum Herstellen von eckigen Behältern, insbesondere Beuteln od. dgl. aus Papier, Karton oder anderen formbaren Stoffen.made of paper, cardboard or other mouldable materials The invention relates to a machine with a rotating multiple mandrel wheel for the production of angular Containers, in particular bags or the like made of paper, cardboard or other mouldable Fabrics.

Es sind Maschinen für die Herstellung von Falthülsen bekannt, bei denen zur Verringerung der Zahl der Werkzeuge, die einen eigenen Antrieb benötigen, Kombinationen von gegen Federdruck schwenkbaren Walzen, Walzenpaaren usw. verwendet werden, wobei die Dorne, an welchen die Falthülsen gebildet werden, periodisch umlaufen und die Arbeiten mit den Walzen zum Teil im Lauf des Dornrades und zum Teil in deren Stillhaltezeiten durchgeführt werden. Zum Teil besitzen diese Kombinationen einen eigenen Antrieb, der die Bildung spezieller Formen an den Falthülsen ermöglicht.There are known machines for the production of folding sleeves those to reduce the number of tools that require their own drive, Combinations of rollers, roller pairs, etc. pivotable against spring pressure are used the mandrels on which the collapsible sleeves are formed rotate periodically and the work with the rollers partly in the course of the mandrel wheel and partly in their Downtimes can be carried out. Some of these combinations have one own drive, which enables the formation of special shapes on the folding tubes.

Weiter sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Werkzeuge, die zur Bildung von Faltungen an einzuhüllenden Werkstücken ständig umlaufen, und deren Antrieb an jedem Abschnitt des Umlaufrades angeordnet ist. Diese Einrichtungen ermöglichen hohe Leistungen, doch dienen sie nicht zum Herstellen von Beuteln oder Kartons mit Längs- und Querfaltungen.Devices are also known in which the tools that are used for Formation of folds on workpieces to be wrapped constantly revolve, and their Drive is arranged on each section of the planetary gear. These facilities enable high performance, but they are not used to make bags or boxes with Longitudinal and transverse folds.

Dann sind Vorrichtungen zum Herstellen von Flachbeuteln, Paketen u. dgl. bekannt, die eine Anzahl unterbrochen bewegter Faltschablonen aufweisen; mit einem ebenso bewegten Dornrad gemeinsam arbeiten, wobei diese Faltschablonen an dem einen Schenkel von zweiarmigen, schwenkbar am Schablonenträger sitzenden Scharnierhebeln befestigt sind, deren anderer Schenkel in federndem Eingriff reit einer Kurvenführung gehalten wird; diese Scharnierhebel sind außerdem mit der Kurvenscheibe im Eingriff befindlichen Führungsrollen und besonderen Anschlägen versehen, welche sich an den Stellen der Kurvenführung, wo die feste Kurvenscheibe durch Hin- und Herbewegen der Kurvenstücke ersetzt ist, gegen feste Anschläge legen, wenn das betreffende Kurvenstück sich in zurückgezogener Stellung befindet.Then devices for the production of flat bags, packages and. Like. Known, which have a number of interrupted moving folding templates; with an equally moving mandrel wheel work together, with these folding templates on one leg of two-armed hinge levers pivoted on the template carrier are attached, the other leg in resilient engagement riding a curve guide is held; these hinge levers are also in engagement with the cam provided guide rollers and special stops, which are located on the Set the cam guide where the fixed cam by moving back and forth the curve piece has been replaced, place it against fixed stops, if the relevant Cam piece is in the retracted position.

Bei ferner bekannten Maschinen zum Herstellen von vornehmlich zylindrischenTüten und zum darauffolgenden Verpacken von Tabak, Tee und ähnlichen Stoffen in diese Tüten erfolgt die Tütenherstellung und Paketierung nacheinander an dem Umfang je einer gemeinsamen absatzweise gedrehten und stillgesetzten Trommel. Hierbei wird das Tütenpapier durch Saugwirkung abgenommen und dann in verschiedenen Stationen durch dreiseitige Faltung geschlossen und schließlich in einer weiteren Station die Schließung der Bodenseite durch geheizte Weichen vorgenommen, worauf der Ausstoß der fertigen Hülse erfolgt.In also known machines for producing predominantly cylindrical bags and for the subsequent packaging of tobacco, tea and similar substances in them Bags, the bags are made and packaged one after the other depending on the size a common drum that is rotated and stopped intermittently. Here is the paper bags are removed by suction and then in different stations closed by three-sided folding and finally in another station the closure of the bottom side is made by heated switches, whereupon the ejection the finished sleeve takes place.

An diese bekannten Sondereinrichtungen schließen sich die-an sich bekannten Maschinen mit absatzweise umlaufendem Dornrad mit einer Anzahl von Dornen an, welche in den Stationen nacheinander vom Stapel angekommenes Papier u. dgl. aufnehmen, zuerst durch festgelagerte Werkzeuge U-förmig aufgebogen und dann an den gegenüberliegenden Seiten übereinandergefaltet werden, wobei in weiteren Stationen durch ähnliche Werkzeuge oder durch Weichen bei der Weiterbewegung des Rades der Boden gebildet wird.These known special facilities are joined by the-per se known machines with intermittently revolving mandrel wheel with a number of mandrels which paper and the like arrived one after the other in the stations. take up, first bent up in a U-shape by means of fixed tools and then on the opposite sides are folded over each other, with further stations by similar tools or by switches when the wheel continues to move Soil is formed.

Von allen diesen angeführten und ähnlichen Maschinen, die keine Hochleistung der absatzweisen Drehung des Dornrades erlangen können, unterscheidet sich die Maschine nach der Erfindung dadurch, daß das Dornrad ständig umläuft, das Papier od. dgl. dem Dorn während dieser Drehung übergeben wird, die Bildung einer U-Form nicht unmittelbar erfolgt, sondern daß parallel zur Dornradachse ruhende Zykloidenbahnen bildende Faltbleche angeordnet sind, welche das durch Saugung an einer oder zwei anschließenden Flächen des Dornes haftende Papier beim Umlauf des sich um seine Achse selbst drehenden Dornes (der dadurch selbst ein Werkzeug bildet) an diesen Dorn unter stellenweise angeordneten, an sich bekannten federnd gelagerten Walzen um die Längskanten gebogen wird, ruhende Scheiben oder Werkzeuge nacheinander die Bodenfaltung vornehmen, dieUmlegung einzelner, wenigbreiterLängsfaltungen eine Bindeleiste durch sich drehende Falzer od. dgl. bewirkt, deren Antrieb von dem Dornrad selbst bewerkstelligt wird und dieDrehung des Dornes dadurch erreicht wird, daß an den Dornträgern Zahnräder angeordnet sind, die zeitweise in feste Zahnkränze eingreifen. Die angegebenen Unterschiede gegenüber den bekannten Anordnungen zum Herstellen von Falthülsen bilden eine Maschine von besonders hoher Leistung, bei gleichzeitiger wesentlicher -Ersparnis an Herstellungskosten und -dauer, Es werden Kräfte eingespart, die Arbeitsteile weniger abgenutzt und ebenso das Schmiermaterial vermindert. Auch die Wartung der Maschine ist vereinfacht. Die Anordnung von speziellen Antrieben für die sonst üblichen Werkzeuge hat, durch wesentliche Reduzierung des Gewichtes der Anlage und andererseits durch gute Zugänglichkeit, dies ermöglicht.Of all these machines and similar machines, which are not high performance the intermittent rotation of the mandrel wheel, the machine is different according to the invention in that the mandrel wheel rotates constantly, the paper or the like. is passed to the mandrel during this rotation, the formation of a U-shape is not immediate takes place, but that parallel to the mandrel wheel axis resting cycloid tracks forming Folding metal sheets are arranged, which are connected by suction to one or two Surfaces of the mandrel sticking paper as it rotates around its own axis Mandrel (which thereby forms a tool itself) to this mandrel under in places arranged, known per se resiliently mounted rollers bent around the longitudinal edges will, stationary discs or tools, one after the other, make the bottom fold, the assignment individual, narrow longitudinal folds create a binding bar through rotating folders or the like, the drive of which is brought about by the mandrel wheel itself and the rotation of the mandrel is achieved in that gears are arranged on the mandrel carriers, which intermittently intervene in fixed sprockets. The specified differences compared to the known arrangements for producing collapsible tubes form a machine of particularly high performance, while at the same time significant savings in manufacturing costs and duration, forces are saved, the working parts are less worn and also reduces the lubricating material. Maintenance of the machine is also simplified. The arrangement of special drives for the otherwise usual tools has through significant reduction in the weight of the system and, on the other hand, good accessibility, this makes possible.

Die erfindungsgemäße Maschine ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die an dem ständig umlaufenden Falzdornrad angeordneten Dorne mit feststehenden Falzblechen in der Weise zusammenarbeiten, daß die Dornlängskanten durch die - wie an sich bekannt - umlaufenden und zusätzlich um ihre Achse sich drehenden Dorne Zykloidenbahnen beschreiben, in deren Verlauf die Dornlängskanten sich den Faltblechen nähern und hierbei im Verein mit diesen Faltblechen den am Dorn - wie ebenfalls an sich bekannt - durch Saugung anhaftenden Behälterzuschnitt an den Dornlängskanten knicken und im weiteren Verlauf an die Dornseiten umlegen und die derart geformte Hülse über weitere ruhende Werkzeuge geleitet wird, welche die Bodenfalten bilden und an den Dorn anlegen.The machine according to the invention is essentially characterized by that the arranged on the constantly rotating mandrel wheel with fixed mandrels Folding sheets work together in such a way that the longitudinal edges of the mandrel through the - how known per se - revolving mandrels that also rotate around their axis Describe cycloid webs, in the course of which the longitudinal edges of the mandrel meet the folding metal sheets approach and here in conjunction with these folding sheets the one on the mandrel - as well known per se - container blank adhering to the longitudinal edges of the mandrel by suction bend and then fold over to the sides of the mandrel and the one shaped in this way Sleeve is passed over other stationary tools, which form the bottom folds and place on the mandrel.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Eingriff von zur Eigendrehung der Dorne angeordneten Planetenrädern in einem außenverzahnten Zahnkranz und in einen innenverzahnten Zahnkranz abwechseln.In a further embodiment of the invention, the intervention of the Self-rotation of the mandrels arranged planetary gears in an externally toothed ring gear and alternate with an internally toothed ring gear.

Ferner ist es zweckmäßig, daß die feststehenden und auch die an sich bekannten gegen Federn od. dgl. bewegbaren bzw. schwingbaren Falzwerkzeuge an einer Trommel des Maschinenständers angeordnet bzw. gelagert sind.It is also useful that the fixed and the per se known against springs od. Like. Movable or swingable folding tools on a Drum of the machine stand are arranged or stored.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht im Schema, Fig. 2 die Seitenansicht, Fig.3 in größerem Maßstabe einen Längsschnitt in Seitenansicht durch die Maschine zum Herstellen der Behälter, Fig. 4 eine Einzelheit von Fig. 3 in Draufsicht, Fig. 5 den Weg eines Dornes in verschiedenen Stellungen bei der Herstellung einer schmalen Faltschachtel, Fig. 6 eine ähnliche Darstellung für die Herstellung eines breiteren Beutels, Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch eine besondere Ausführungsform des Falzdornes und seinen Antrieb, Fig. 7 a eine teilweise geschnittene Vorderansicht auf einen Teil der Fig. 7, Fig. 8 einen Querschnitt nach Linie B-B der Fig. 7, Fig. 9 eine Draufsicht auf den Dorn, Fig. 10 verschiedene Stellungen eines Dornes auf einem Teil seines Weges zum Herstellen eines bauchigen Beutels, Fig. 10a einen Schnitt durch eine Einzelheit der Fig. 10, Fig. 11 in größerem Maßstabe den Dorn nach Fig. 7 bei der übernahme des Blattes, i Fig. 12 den Mechanismus und Vorgang bei Aus-und Einschwenken des beweglichen Dornteils; Fig. 13, 14 und 15 sind Querschnitte durch den Dorn in halb geöffneter, voll geöffneter und geschlossener Lage der ausschwenkbaren Dornwand, , Fig:16 in geschnittenerSeitenansicht und größerem Maßstabe eine Einzelheit der Fig. 2, Fig. 17 einen Querschnitt durch Fig. 16 und Fig. 18 die Seitenansicht der Fig. 16 mit anderer Stellung der Teile.The invention is illustrated in the drawing, for example. It shows Fig. 1 a plan view in the scheme, Fig. 2 the side view, Fig.3 in a larger Scale a longitudinal section in side view through the machine for producing the Container, Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 in plan view, Fig. 5 shows the path of a Dornes in various positions in the production of a narrow folding box, 6 shows a similar illustration for the production of a wider bag, FIG. 7 shows, on an enlarged scale, a longitudinal section through a particular embodiment of the folding mandrel and its drive, Fig. 7 a is a partially sectioned front view to part of Fig. 7, Fig. 8 shows a cross section along line B-B of Fig. 7, Fig. 9 shows a plan view of the mandrel, FIG. 10 shows different positions of a mandrel part of his way of producing a bulbous bag, Fig. 10a shows a section by a detail of Fig. 10, Fig. 11 on a larger scale the mandrel according to Fig. 7 when taking over the sheet, i FIG. 12 shows the mechanism and process for off and on Pivoting the movable mandrel part; Figures 13, 14 and 15 are cross sections through the mandrel in the half-open, fully open and closed position of the swing-out Dornwand,, Fig: 16 a detail in a sectional side view and on a larger scale FIG. 2, FIG. 17 a cross section through FIG. 16 and FIG. 18 the side view 16 with a different position of the parts.

In Fig. 1 und 2 bezeichnet A den Stapel und N die Vorrichtung zum Abnehmen des Blattes oder Zuschnitts vom Stapel und zum Zuführen desselben zum Falzdornrad C. Doch kann diese Einrichtung auch durch eine an sich bekannte Anordnung einer Papierrolle ersetzt werden, von der die einzelnen, zur Bitdung eines Behälters nötigen Zuschnitte abgezogen und abgeschnitten werden. D bezeichnet eine Förderkette mit den Aufnahmebehältern 9, die zur Füll- und Schließmaschine .F bewegt werden. Von dieser gelangen die gefüllten und geschlossenen Behälter über das Leitrad L zum Packraum. H bezeichnet den Raum für das Abfüllgut. Am Falzdornrad C sind beispielsweise acht Arme 14 vorgesehen, die je einen Dorn 10 tragen.In Fig. 1 and 2, A designates the stack and N the device for removing the sheet or blank from the stack and for feeding it to the folding mandrel wheel C. However, this device can also be replaced by a known arrangement of a paper roll, of which the individual , necessary for the formation of a container are peeled off and cut off. D denotes a conveyor chain with the receptacles 9, which are moved to the filling and closing machine .F. From there, the filled and closed containers pass via the guide wheel L to the packing area. H denotes the space for the filling goods. Eight arms 14, for example, each carrying a mandrel 10, are provided on the folding mandrel wheel C.

Gemäß Fig. 3 ist der Ständer 1 der Maschine zum Herstellen der Behälter unten trommelartig ausgebildet. In die Trommel 100 mündet der Hauptantrieb der Maschine mittels der Welle 2. Diese trägt ein Doppelkegelrad 3, das mit dem inneren Zahnkranz 3 a ein Kegelrad 4 der senkrechten Antriebswelle 5 -treibt. Der äußere Zahnkranz 3 b greift in ein Kegelrad 6 ein, das mit einem horizontalen Kettenrad 7 fest verbunden ist. Um dieses läuft die Kette D, die mittels Mitnehmern 8 auf und ab bewegliche Tragrohre 9 a für die Behälter 9 zur Aufnahme und Weitcrbeförderung der hergestellten Behälter E umfaßt.According to Fig. 3, the stand 1 of the machine for manufacturing the containers drum-like at the bottom. The main drive of the machine opens into the drum 100 by means of the shaft 2. This carries a double bevel gear 3, which with the inner ring gear 3a a bevel gear 4 of the vertical drive shaft 5 -drives. The outer ring gear 3 b engages a bevel gear 6 which is firmly connected to a horizontal chain wheel 7 is. The chain D, which is movable up and down by means of drivers 8, runs around this Support tubes 9 a for the container 9 for receiving and further conveying the produced Container E includes.

Die Nabe des Kegelrades 4 wird von einem Stutzen 1 a der Trommel 100 umfaßt. Der Stutzen 1 a bildet auch das Lager für das Kettenrad 7, das lose aufgesetzt ist. Auf dem Stutzen 1 a ist ein säulenartiger Hohlzylinder 1 b befestigt, der bis über das Dornrad C herausragt und auf dem oben ein Zylinderexzenter 1 d befestigt ist, der das Heben und Senken der Falzdorne 10 steuert. Der Hohlzylinder 1 b trägt außerdem das bei Cl trommelartig ausgebildete, drehbar gelagerte Dornrad C. An dem feststehenden Zylinderexzenter 1 d sitzt ein Zahnkranz 11 mit Außenverzahnung.The hub of the bevel gear 4 is supported by a connecting piece 1 a of the drum 100 includes. The nozzle 1 a also forms the bearing for the sprocket 7, which is loosely attached is. On the nozzle 1 a a columnar hollow cylinder 1 b is attached, the up protrudes over the mandrel wheel C and attached to the top a cylinder eccentric 1 d which controls the raising and lowering of the folding mandrels 10. The hollow cylinder 1 b carries also the drum-like at Cl, rotatably mounted mandrel wheel C. At the fixed cylinder eccentric 1 d sits a ring gear 11 with external teeth.

Auf dem feststehenden Exzenter 1 d ruht eine drehbare Hülse 12, die mit der Welle 5 fest verbunden, ist. Die Hülse 12 trägt einerseits Arme 38 (Fig: 1)" die zwischen den Dornen 10 zum Dornrad C führen und bei der Drehung desselben die Hebel 14 entlasten:; an denen die Dorne 10 angehängt sind. Die Hebel 14 sind in Augen 14a der Hülse 12 schwenkbar gelagert. Die Hebel werden durch den Exzenter 1 d gesteuert, auf dem die Hebel mittels Kugeln 15 oder Rollen u. dgl. aufliegen, die in den Hebeln 14 gelagert sind. An Stelle der vorbeschriebenen Steuerung der Falzdorne kann deren Heben und Senken auch in der Weise gesteuert werden, daß die Falzdorne bzw. deren Tragrohre 105 oben mit Rollen versehen sind, die in eine feste, umlaufend angeordnete Kurvennut eingreifen, Zur weiteren Lagerung des Dornrades C dient eine Trommel 1 c, die an dem Hohlzylinder 1 b sitzt und auf deren oberem Rand das Dornrad C mit Rollen 16 gelagert ist (vgl. auch Fig. 7). An der Trommel 1 c sind auch die weiter unten beschriebenen inneren Faltbleche befestigt.A rotatable sleeve 12, which is firmly connected to the shaft 5, rests on the fixed eccentric 1 d. On the one hand, the sleeve 12 carries arms 38 (FIG. 1) "which lead between the mandrels 10 to the mandrel wheel C and when it is rotated relieve the lever 14 on which the mandrels 10 are attached. The levers 14 are in eyes 14a of the sleeve 12. The levers are controlled by the eccentric 1d on which the levers rest by means of balls 15 or rollers and the like which are mounted in the levers 14. Instead of the above-described control of the folding mandrels, they can also be raised and lowered be controlled in such a way that the folding mandrels or their support tubes 105 are provided with rollers at the top, which engage in a fixed, circumferentially arranged cam groove on the upper edge of which the mandrel wheel C is mounted with rollers 16 (see also FIG. 7). The inner folding plates described below are also attached to the drum 1c.

Die hohlen Tragrohre 105 sind gleitbar, aber unverdrehbar in Planetenrädern 17 geführt, die ihrerseits in Lagern des Dornrades C drehbar gelagert sind (vgl. Fig. 7). Die Tragrohre 105 sind mit ihrem oberen Ende in Vierkantköpfen 101 drehbar, aber nicht verschiebbar gelagert. Die Vierkantköpfe 101 greifen passend in die gegabelten Enden 14 b der Traghebel 14 und mittels Zapfen 101 a in Schlitze 14 d der Gabelarme ein (vgl. Fig.3 und 7a). Die Tragrohre 105 können auf diese Weise die Schwenkbewegungen der Tragarme 14 und die Umdrehung der Planetenräder mitmachen. Bei der Abwälzung der Räder 17 auf dem Zahnkranz 11 des Exzenters 1 d drehen sich die Räder 17 im Sinne der Drehung des Dornrades C. Doch kann es sich für gewisse Querschnittsformen der herzustellenden Behälter als nötig erweisen, auch die andere Drehrichtung oder auch nur Teile einer solchen anzuordnen. Hierzu dient dann ein äußerer Zahnkranz 11' mit Innenverzahnung (Fig. 7), der beispielsweise auf drei Säulen 18 (vgl. F ig. 4) ruhen kann, die sonst nur für die Befestigung von Faltblechen dienen. Gegebenenfalls kann der Eingriff der Planetenräder 17 in einen außenverzahnten Zahnkranz und einen innenverzahnten Zahnkranz abwechseln, wobei dann die beiden Zahnkränze nicht durchlaufend ausgeführt sind.The hollow support tubes 105 are slidably but non-rotatably guided in planet gears 17, which in turn are rotatably mounted in bearings of the mandrel wheel C (cf. FIG. 7). The upper end of the support tubes 105 are rotatably but not displaceably mounted in square heads 101. The square heads 101 engage appropriately in the forked ends 14 b of the support lever 14 and by means of pins 101 a in slots 14 d of the fork arms (cf. FIGS. 3 and 7 a). In this way, the support tubes 105 can participate in the pivoting movements of the support arms 14 and the rotation of the planetary gears. When the wheels 17 roll on the ring gear 11 of the eccentric 1 d, the wheels 17 rotate in the direction of the rotation of the mandrel wheel C. However, it may prove necessary for certain cross-sectional shapes of the containers to be produced, including the other direction of rotation or only parts of one to order such. An outer toothed ring 11 'with internal toothing (FIG. 7), which can rest, for example, on three columns 18 (see FIG. 4), which otherwise only serve to attach folding metal sheets, is used for this purpose. If necessary, the engagement of the planet gears 17 in an externally toothed ring gear and an internally toothed ring gear can alternate, in which case the two gear rings are not designed to be continuous.

Die Tragrohre 9 a für die Aufnahmebehälter 9 tragen unten Rollen 20 (vgl. Fig. 16 bis 18), die zwecks Steuerung der Aufundabbewegung der Aufnahmebehälter 9 beim Umlauf der Kette D auf einer Nockenbahn 21 laufen, welche sich unterhalb der Kette D erstreckt. Das untere Ende des Tragrohres 9 a weist ein Führungsauge 9 b auf, in dem ein Saugrohr 22 geführt ist, das zum Abziehen des hergestellten Behälters vom Dorn 10 dient. Die Saugrohre 22 tragen oben Sauger, die dem vom Dorn abzuziehenden Behälter zugekehrt sind, damit der Sauger an der Breitseite des Behälters angreifen kann (vgl. Fig. 3). Dadurch stützt er auch den Behälter während des Laufes der Füllmaschine.The support tubes 9 a for the receptacle 9 carry rollers 20 at the bottom (see. Figs. 16 to 18) for the purpose of controlling the up and down movement of the receptacles 9 run when the chain D rotates on a cam track 21, which is below the chain D extends. The lower end of the support tube 9 a has a guide eye 9 b, in which a suction tube 22 is guided, which is used to pull off the produced Container from the mandrel 10 is used. The suction tubes 22 carry suction cups above, the ones from the mandrel The container to be withdrawn is facing so that the suction cup is on the broad side of the container can attack (see. Fig. 3). In this way he also supports the container during the run the filling machine.

Da der Sauger ebenfalls eine Aufundabbewegung vollführen muß, die jedoch zum Teil von jener des Aufnahmebehälters 9 abweicht, besitzt das Saugrohr 22 an seinem unteren Ende eine Rolle 25, die eine eigene Nutenbahn 25 b (Fig. 16) unter der Bahn 21 für die Rollen 20 der Tragrohre 9 a besitzt. Es besteht hierdurch die Möglichkeit, den Sauger in der Führung 9 b des Tragrohres 9 a weiter nach abwärts zu ziehen als die Aufnahmebehälter 9, wodurch der hergestellte Behälter - vom Aufnahmebehälter 9 abgeschoben werden oder, falls die Abfüllmaschine eigene andere Aufnahmebehälter besitzt, auf diese in gleicher Bodenhöhe unter Vermeidung von Aufrichteeinrichtungen u. dgl. übergeben werden kann, wie diese Einrichtung bei Anwendung eines Dornrades mit liegenden Falzdornen sich als nötig erweist.Since the sucker also has to perform an up and down movement, which however differs in part from that of the receptacle 9, the suction tube 22 has a roller 25 at its lower end, which has its own groove track 25 b (FIG. 16) under the track 21 for the rollers 20 of the support tubes 9 a has. This makes it possible to pull the suction cup in the guide 9 b of the support tube 9 a further downwards than the receptacle 9, whereby the container produced - be pushed off the receptacle 9 or, if the filling machine has its own other receptacle, onto this in can be transferred at the same floor level while avoiding erecting devices and the like, as this device proves to be necessary when using a mandrel wheel with horizontal folding mandrels.

Für die Zuführung der Saugluft zu den Rohren 22 ist ein die Trommel 100 des Ständers 1 umlaufender Ring 23 vorgesehen, der durch Mitnehmer 24 an den Tragrohren 9a mitgedreht wird. Da der Sauger jedes Saugrohres 22 an der Behälterabgabestelle den eben gebildeten Behälter an den Aufnahmebehälter 9 abgeben soll, ohne daß die Lage des Behälters hierbei geändert wird, ist die jeweilige Höhenlage des Aufnahmebehälters 9 bei der Saugluftzufuhreinrichtung zu berücksichtigen, und diese kann von dem umlaufenden Ring 23 entweder mittels eines flexiblen Rohres, wie in Fig. 1 dargestellt, erfolgen oder durch Mittel, wie in Fig. 16 bis 18 in größerem Maßstabe veranschaulicht.The drum is used to supply the suction air to the pipes 22 100 of the stand 1 circumferential ring 23 is provided, which is by driver 24 to the Support tubes 9a is rotated. Since the sucker of each suction tube 22 at the container delivery point to deliver the container just formed to the receptacle 9 without the The position of the container is changed here, is the respective height of the receiving container 9 to be taken into account in the suction air supply device, and this can be taken from the rotating Ring 23 either by means of a flexible tube, as shown in FIG. 1, take place or by means as illustrated in Figures 16-18 on a larger scale.

Es sind hierbei in dem Ring 23 für jeden Aufnahmebehälter 9 bzw. dessen Saugrohr 22 Schieber 23 a angeordnet, die in entsprechenden senkrechten Gleitbahnen 23e auf und ab bewegbar sind, und es besitzt jeder dieser Schieber 23a einen abwärts gerichteten Arm 23 f mit einer Rolle 22 a, die auf dem Exzenter 22 b läuft und durch diesen auf und ab bewegt wird. Der in dem Ring 23 eingreifende Schieberteil besitzt ebenfalls eine senkrechte Nut 23 b, die der Nut 23 e des Ringes 23 gegenübersteht, jedoch gegenüber der Nut 23 b der Höhe nach versetzt ist, so daß die Verbindung der eigentlichen rohrartigen Teile der Saugluftführung nur in der Abgabestellung des Behälters eintreten kann.There are here in the ring 23 for each receptacle 9 or its Suction pipe 22 slide 23 a arranged in corresponding vertical slideways 23e are movable up and down, and each of these sliders 23a has one downward directed arm 23 f with a roller 22 a, which runs on the eccentric 22 b and through this is moved up and down. The slide part engaging in the ring 23 has also a vertical groove 23 b, which faces the groove 23 e of the ring 23, however, the height is offset from the groove 23 b, so that the connection the actual tubular parts of the suction air duct only in the delivery position of the container can occur.

In Fig. 16 und 17 ist die Stellung (Saugrohre 22 unten) der Teile dargestellt, in welcher die Saugluftzuführung unterbrochen ist, und zwar durch die nicht durchbrochene Wand des Trommelexzenters 21, wogegen in der angehobenen Stellung des Schiebers 23a gemäß Fig. 18 die Saugluft direkt in das Saugrohr eintreten kann, da an der Stelle a, wo sich beide Saugleitungen gegenüberstehen, nun eine Öffnung vorhanden ist. Um die Mündung des Schiebers 23 a nahe an die Rolle 20 des Tragrohres 9 heranzubringen, besitzt diese Mündung eine Verlängerung und ist für diese in der Wand des Exzenters 21 eine entsprechende Aussparung 21 a vorgesehen.In Fig. 16 and 17 is the position (suction tubes 22 down) of the parts shown, in which the suction air supply is interrupted, through the uninterrupted wall of the drum eccentric 21, whereas in the raised position of the slide 23a according to FIG. 18, the suction air can enter the suction pipe directly, there is now an opening at point a, where the two suction lines face each other is available. To the mouth of the slide 23 a close to the roller 20 of the support tube 9 bring this mouth has an extension and is for this in the Wall of the eccentric 21 a corresponding recess 21 a is provided.

Andererseits trägt der Bolzen der Rolle 25 eine Verlängerung für eine Abdichtungsscheibe 20 b, die durch eine Feder 20 c ständig gegen die Ausnehmung der Nutenbahn 25 b für die Rolle gedrückt wird.On the other hand, the bolt of the roller 25 carries an extension for one Sealing washer 20 b, which by a spring 20 c constantly against the recess the groove track 25 b is pressed for the role.

Die Arbeits- und Wirkungsweise der Maschine ergibt sich aus den schematischen Darstellungen der Fig. 5 und 6. In diesen ist der Weg eines Falzdornes 10 in den verschiedenen Arbeitslagen dargestellt. Es wird aber darauf hingewiesen, daß diese Lagen in den Darstellungen auseinandergezogen sind, um die übersichtlichkeit zu erhöhen, wodurch sich der Arbeitsvorgang bei der Faltung auf 180° erstreckt. Im Ausführungsfall läßt sich die Herstellung des Behälters auf etwa 120° erreichen.The way the machine works and how it works is shown in the schematic Representations of FIGS. 5 and 6. In these, the path of a folding mandrel 10 is in the different work situations. It should be noted, however, that this Layers in the representations are pulled apart in order to improve clarity increase, which extends the folding operation to 180 °. in the In the embodiment, the manufacture of the container can be achieved at about 120 °.

Fig. 5 zeigt schematisch die Anordnung der Falteinrichtung (Dorne 10 und Faltbleche 25, 25' und 26) zur Bildung der Faltschachtelhülse für im Grundriß schmale Behälter. Der Dorn 10 ist in verschiedenen Lagen dargestellt, die sich aus der Abwälzung seines Rades 17 auf dem Zahnkranz 11 des Exzenters 1 d ergeben. Die Lagen sind fortlaufend mit I, II ... bezeichnet.Fig. 5 shows schematically the arrangement of the folding device (mandrels 10 and folding plates 25, 25 'and 26) for forming the folding box sleeve for containers that are narrow in plan. The mandrel 10 is shown in different positions, which result from the rolling of its wheel 17 on the ring gear 11 of the eccentric 1 d. The layers are consecutively designated with I, II ...

Bei I befindet sich der Falzdorn 10 in der Stellung, bei welcher ihm durch die Vorrichtung N ein Zuschnitt S zugeführt wird. Die Anfangslage I ist so gewählt, daß der mit Saugluft an der Vorderseite arbeitende Dorn 10 nach außen eine möglichst große Ansaugfläche bietet. Bei schmalen Faltschachtelhülsen ist dies die Breitseite der Hülse. Der Zuschnitt wird dem Dorn so zugeführt, daß der später die Binde-(Kleb-) Leiste (Längsnaht des Mantels) bildende Streifen S1 über den Dorn 10 vorsteht und die breite Vorderseite des Dornes den Zuschnitt ansaugt.At I, the folding mandrel 10 is in the position in which it a blank S is fed through the device N. The starting position I is like this chosen that the mandrel 10 working with suction air on the front side to the outside offers the largest possible suction surface. This is the case for narrow folding box tubes Broadside of the sleeve. The blank is fed to the mandrel so that the later the Binding (adhesive) strip (longitudinal seam of the jacket) forming strips S1 over the mandrel 10 protrudes and the wide front of the mandrel sucks the blank.

Bei der Drehung des Dornrades in Richtung des Pfeiles T dreht sich der Dorn 10. durch die Abwälzung des zugehörigen Zahnrades 17 auf dem Zahnkranz 11 des Exzenters 1 d. Hierbei gelangt in Stellung II die rückwärtige Kante des Dornes vor ein äußeres feststehendes Faltblech 25, wodurch der vom Dorn 10 festgehaltene Zuschnitt S an dieser Kante geknickt wird. In den Stellungen III und IV wird diese Knickung fortgesetzt, der Zuschnitt nähert sich der Breitseite des Dornes und kommt in Stellung IV mit seiner äußeren Schmalseite zur Anlage an den Dorn. Hier kann gegebenenfalls eine federnde Anpreßrolle bekannter Art vorgesehen sein.When the mandrel wheel rotates in the direction of arrow T it rotates the mandrel 10. by the rolling of the associated gear 17 on the ring gear 11 of the eccentric 1 d. The rear edge of the mandrel is in position II in front of an outer fixed folding plate 25, whereby the one held by the mandrel 10 Blank S is creased at this edge. In positions III and IV this is Buckling continues, the blank approaches the broad side of the mandrel and comes in position IV with its outer narrow side to rest against the mandrel. Here can optionally a resilient pressure roller of a known type can be provided.

In dieser Lage IV (Fig. 5) ist auch der über den Dorn vorstehende Längslappen S1 durch die bogenförmige Krümmung 26' des inneren feststehenden Faltbleches 26 umgelegt worden.In this position IV (FIG. 5) is also the one protruding over the mandrel Longitudinal lobe S1 through the arch-shaped Curvature 26 'of the inner fixed folding plate 26 has been turned over.

Während der Bewegung des Dornes in die Stellung VII wird die Knickung des Zuschnittes fortgesetzt. In der StellungVII nimmt eine federndeDruckrolle R1 an. Stelle des hier endigenden Faltbleches 25 das Andrücken der Knickung des Zuschnittes radial zu dem Mittelpunkt O des Dornrades auf den Dorn 10 vor, wobei eine zweite Druckrolle R2 diese Arbeit fortsetzt und bei der Umlegung der äußeren Schmalseite S2 des Zuschnittes die Wirkung des Faltbleches 25' unterstützt (Stellung VIII). In der Stellung IX ist die Faltung des Mantelteils beendet und gleichzeitig der vordere Schmalseitenlappen des über den Falzdorn vorstehenden Bodenteils auf eine Scheibe 29 aufgelaufen und durch sie nach innen umgelegt worden.During the movement of the mandrel into position VII, the buckling of the cut continued. In the position VII a resilient pressure roller R1 at. Place the folding plate 25 ending here, pressing the kink of the blank radially to the center O of the mandrel wheel on the mandrel 10, a second Pressure roller R2 continues this work and folds the outer narrow side S2 of the blank supports the effect of the folding plate 25 '(position VIII). In the position IX, the folding of the shell part is finished and at the same time the front narrow side tabs of the bottom part protruding over the folding mandrel on one Disk 29 has accumulated and turned inward by it.

Um die Binde- (Klebe-) Naht weiterhin über einen Teil der Bahn unter Druck zu halten, ist auf einem ortsfesten Bolzen 27 ein Schwenkhebel 28 gelagert, der unter Federdruck steht und mehrere Anpreßwalzen 28 a, 28 b, 28 c trägt.To get the binding (glue) seam, continue over part of the web beneath To maintain pressure, a pivot lever 28 is mounted on a stationary bolt 27, which is under spring pressure and carries several pressure rollers 28 a, 28 b, 28 c.

In der Stellung XIII wird auch der hintere Schmalseitenlappen des Bodenteils durch eine Scheibe 30 umgelegt.In position XIII, the posterior narrow lateral lobe of the The bottom part is folded over by a disk 30.

In der Lage XIV gelangt der Dorn in den Bereich einer Scheibe 31, die das Einfaltendes inneren Breitseitenlappens des Bodenteils beginnt und in Lage XV beendet. Auf gleiche Weise wird auch der zweite Breitseitenlappen des Bodenteils umgelegt, wodurch die. Bildung des Faltschachtelbehälters beendet ist.In position XIV, the mandrel comes into the area of a disk 31, which begins the folding in of the inner broad side flap of the bottom part and is in position XV finished. The second broad side tab of the bottom part is also made in the same way turned over, whereby the. Formation of the folding box container is complete.

In Fig. 6 ist die Ausbildung der Faltbleche für die Herstellung eines Behälters aus Papier schematisch veranschaulicht, dessen Breitseite im Vergleich zu seiner Schmalseite klein ist, so daß sich die Erfassung eines Zuschnittes S durch die Ansaugseite des Dorns infolge der geringen Breite der Breitseite schwieriger gestaltet. Es kann daher gemäß der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 14 eine Verbreiterung dieser Ansaugefläche dadurch erzielt werden, daß der Dorn, unterteilt und eine der beiden Breitseiten der Dornwände ausschwenkbar um eine feste Schmalseite angeordnet ist und der Saugstrom auch in die ausschwenkbare Breitseitenwand zu gewissen Zeiten -gelangen kann, wodurch die Erfassung des Zuschnittes begünstigt wird.In Fig. 6 is the formation of the folding plates for the production of a Paper container schematically illustrated, its broadside in comparison on its narrow side is small, so that the detection of a blank S by the suction side of the mandrel is more difficult due to the narrow width of the broad side designed. Therefore, according to the embodiment according to FIGS. 7 to 14, a widening can be achieved this suction surface can be achieved in that the mandrel, divided and one of the both broad sides of the mandrel walls pivoted around a fixed narrow side and the suction flow also into the swing-out broad side wall at certain times -can reach, whereby the detection of the blank is favored.

Der Dorn ist mit einem zylindrischen Innengehäuse 32 versehen. In dem oberen erweiterten Teil dieses Gehäuses .ist eine Hülse 33 gelagert, die oben aus dem Dorn 10 vorsteht. Durch biegsame Leitungen 107' kann- in ein zentrales Rohr 25 der Tragrohre 105 Druckluft eingeblasen werden. Durch Leitungen 107 kann aus dem Raum zwischen dem Druckrohr 35 und dem Tragrohr 105 Luft angesaugt werden, wobei sich diese Saugwirkung bis zu den Öffnungen 10, der Hülse 33 erstreckt (vgl. Fig. 7). Die ausschwenkbare Wand 10 a des Dornes besteht gemäß Fig. 13 bis 15 aus einem inneren Teil 10 k, der an der Breitseite mit einer Ausnehmung 10n versehen ist, die durch ein mit Sauglöchern versehenes Blech 10d überdeckt ist. An dem Teil 10k ist ferner eine mit Sauglöchern versehene Deckkappe 10c für die Schmalseite befestigt. Die innere Wand 10 k des Dornteils 10 a ist zum Teil eingewölbt und legt sich bei geschlossenem Dorn mit dieser Einwölbung gegen die Hülse 33 an (vgl. Fig.15). Außerdem sind in dem Teil 10a kanalartige Rinnen 10e für Saugluft vorgesehen. Ferner sind in der anschließenden Schmalseite 10 b des festen Dornteils Saugöffnungen 10 b angebracht, welche die Übernahme des Zuschnittblattes S unterstützen. Der ausschwenkbare Teil 10a ist durch ein Gelenk 36 an einem seitlichen Ansatz y der Hülse 33 argelenkt. Das Gelenk 36 besitzt an dem der Hülse 33 zugekehrten Ende eine Öffnung 36 c und an dem der-. Wand 10a zugekehrten Ende zwei Öffnungen 36a und 36b. Die Öffnung 36a arbeitet mit den Rinnen 10 e und die Öffnung 36 b mit dem Teil 10 n zusammen: Das Verschwenken des Dornteils 10 a erfolgt gemäß Fig. 7, 11 und 12 in folgender Weise. Der Teil 10 c ist mittels eines oberen Zapfens 10g in einem oberen Arm 10h der Hülse 33 schwenkbar gelagert. Um das oben aus dem Dorn vorstehende Ende der Hülse 33 ist eine Verdrehungsfeder t gelegt. Diese greift mit einem Ende an einem Hebel 33 b der Hülse 33 und mit dem anderen Ende an dem Lager 10 b des Bolzens 10g an (Fig.11). Durch die Wirkung der Verdrehungsfeder t wird für gewöhnlich die Wand 10a in eingeschwenkterLage gehalten. Nach jedesmaligem Herstellen und Abstreifen eines Behälters vom Dorn läuft der Hebel 33 b der zugehörigen Hülse 33 mit' einer Rolle gegen ein festes Anschlagstück 34 an, das oben an der Trommelwand 1 c befestigt und dessen Außenfläche als Kurve ausgebildet ist (vgl. Fig. 12). Hierdurch wird die Hülse 33 beim weiteren Auflauf auf die Kurve des Anschlagstückes 34 aus der Stellung 0 verdreht und der verschwenkbare Dornteil 10a in der Stellung I so verstellt, daß dessen Außenfläche fast in die Verlängerung der angrenzenden Schmalseite des festen Dornteils zu stehen kommt. Auf dem absteigenden Ast der Kurve wird der Dornteil 10a allmählich in die Stellung I a gebracht, in welcher .die Wand 10 a einen spitzen Winkel mit dem festen Dornteil bildet, und nach dem Ablauf des Armes 33 b von der Kurve wird der Teil 10a wieder eingeschwenkt,', so daß die Breitseite des Teils 10a parallel zur gegen-' überliegenden Breitseite des festen Dornteils steht. Derartige Anschlagstücke 34 sind an der Außenwand der Trommel 1c an jeder Stelle angebracht, die zwischen dem Abziehen eines Behälters vom Dorn und dem Ansaugen eines neuen Zuschnittblattes S liegt: Während des Abziehens des Behälters vom Dorn wird aus der Leitung 107' Druckluft in das Innenrohr 35 des Tragrohres 105 eingeblasen und dadurch das `' Abstreifen- des Behälters vom Dorn unterstützt.The mandrel is provided with a cylindrical inner housing 32. In the upper widened part of this housing, a sleeve 33 is mounted, which protrudes from the mandrel 10 at the top. Compressed air can be blown into a central tube 25 of the support tubes 105 through flexible lines 107 '. Air can be sucked in from the space between the pressure pipe 35 and the support pipe 105 through lines 107, this suction effect extending as far as the openings 10 of the sleeve 33 (cf. FIG. 7). The pivotable wall 10 a of the mandrel consists according to FIGS. 13 to 15 of an inner part 10 k which is provided on the broad side with a recess 10 n which is covered by a sheet metal 10 d provided with suction holes. A cover cap 10c provided with suction holes for the narrow side is also attached to the part 10k. The inner wall 10 k of the mandrel part 10 a is partially arched and, when the mandrel is closed, rests with this arch against the sleeve 33 (see FIG. 15). In addition, channel-like grooves 10e for suction air are provided in the part 10a. Furthermore, suction openings 10 b are attached in the adjoining narrow side 10 b of the fixed mandrel part, which support the takeover of the blank sheet S. The pivotable part 10a is articulated by a hinge 36 on a lateral extension y of the sleeve 33. The joint 36 has at the end facing the sleeve 33 an opening 36 c and at the der-. Wall 10 a facing the end two openings 36 a and 36 b. The opening 36a works with the channels 10 e, and the port 36 b to the portion 10 n together: The pivoting of the mandrel portion 10 a is performed as shown in FIG 7, 11 and 12 in the following manner.. The part 10 c is pivotably mounted in an upper arm 10 h of the sleeve 33 by means of an upper pin 10 g. A torsion spring t is placed around the end of the sleeve 33 protruding from the mandrel. This engages with one end on a lever 33 b of the sleeve 33 and with the other end on the bearing 10 b of the bolt 10 g (FIG. 11). The wall 10a is usually held in the pivoted-in position by the action of the torsion spring t. After each time a container has been produced and stripped from the mandrel, the lever 33 b of the associated sleeve 33 runs with a roller against a fixed stop piece 34 which is attached to the top of the drum wall 1 c and whose outer surface is designed as a curve (see Fig. 12 ). As a result, the sleeve 33 is rotated as it continues to run onto the curve of the stop piece 34 from position 0 and the pivotable mandrel part 10a is adjusted in position I so that its outer surface comes almost to the extension of the adjacent narrow side of the fixed mandrel part. On the descending branch of the curve, the mandrel part 10a is gradually brought into the position I a, in which .die wall 10a forms an acute angle with the fixed mandrel part, and after the arm 33b from the curve, the part 10a is again pivoted in, 'so that the broad side of part 10a is parallel to the opposite broad side of the fixed mandrel part. Such stop pieces 34 are attached to the outer wall of the drum 1c at each point between the removal of a container from the mandrel and the sucking in of a new blank sheet S: During the removal of the container from the mandrel, compressed air is drawn from the line 107 'into the inner tube 35 of the support tube 105 and thereby supports the stripping of the container from the mandrel.

Um das Abstreifen des Behälters vom Dorn weiterhin zu unterstützen, wird durch den Arm 33 b bzw. die Verdrehungsfeder t nach der Fertigstellung des Behälters samt Boden die Wand 10a neuerdings um einen kleinen Winkel nach innen gegen den Dorn verstellt, wie dies aus Fig. 15 ersichtlich ist, so daß hierdurch der Querschnitt des Dornes verengt wird.To further assist in stripping the container from the mandrel, is by the arm 33 b or the torsion spring t after completion of the Container including bottom the wall 10a recently at a small angle inward adjusted against the mandrel, as can be seen from Fig. 15, so that hereby the cross-section of the mandrel is narrowed.

Gemäß Fig. 10 wird in der Stellung I dem Dorn mit ausgeschwenkter Seitenwand 10a das Zuschnittblatt S so zugeführt, daß es mit der schmalen, zur Bildung der Längsklebenaht des Behältermantels dienenden Leiste S1 über die Breitseite der ausgeschwenkten Wand 10a übersteht. In dieser Stellung wird die mit den Öffnungen 10 b versehene Schmalseite des festen Dornteils und die Breitseitenwand des ausgeschwenkten Teils 10a unter Saugluft gesetzt, so daß das Blatt S auf einer breiten Fläche angesaugt wird (vgl. Fig.13). Das Ansaugen der vorstehenden Leiste S, durch die Schmalseite 10c der Wand 10a erfolgt jedoch erst nach etwa halber Schließung der Seitenwand 10a (vgl. Fig. 14), nachdem die Leiste S1 umgelegt worden ist. Das Umlegen der Leiste S1 erfolgt durch die Drehung einer mit Flügeln 37a versehenen Walze 37, die zur Bildung der Längsnaht vorgesehen ist. Hierzu dient ein an der Trommel 1 c des Ständers' angeordneter Arm 138 als Lagerung für ein Rädchen 37 b mit mehreren Rollen 38 a, die nacheinander in Ausnehmungen in der Trommel C1 des Dornrades C eingreifen und die Flügel 37a. in entgegengesetzte Drehung oder Schwenkung versetzen.According to FIG. 10, in position I, the mandrel with the pivoted side wall 10a is fed with the blank sheet S so that it protrudes over the broad side of the pivoted wall 10a with the narrow strip S1 serving to form the longitudinal glued seam of the container jacket. In this position, the narrow side of the fixed mandrel part provided with the openings 10b and the broad side wall of the swiveled-out part 10a are placed under suction air so that the sheet S is sucked in over a wide area (see FIG. 13). The suction of the protruding strip S through the narrow side 10c of the wall 10a takes place only after the side wall 10a has been closed approximately halfway (cf. FIG. 14), after the strip S1 has been folded over. The folding of the bar S1 takes place by the rotation of a roller 37 provided with wings 37a, which is provided for forming the longitudinal seam. For this purpose, an arm 138 arranged on the drum 1c of the stator serves as a bearing for a wheel 37b with several rollers 38a, which successively engage in recesses in the drum C1 of the mandrel wheel C and the blades 37a. rotate or pivot in the opposite direction.

Nach erfolgter Umlegung der Leiste gelangt der Dorn in die Lage, bei welcher der Zuschnitt bereits beginnt, sich an die zweite Breitseite des Dornes anzulegen, wie Lage III und Lage IV zeigen, wobei in letzterer Lage bereits die Breitseite geknickt und die letzte Falte gebildet ist, um auch die zweite Schmalseite umzulegen, so daß in Lage V die Faltung der Wände des Behälters zu einem mit Längsnaht versehenen Mantel durchgeführt ist und, wie in Fig.6 dargestellt, durch einen festen, radialen, stellbaren und entsprechend geformten Widerhalt 29' der eine Schmallappen und in der Stellung Va durch einen Widerhalt 30' der zweite Schmallappen des Bodenteils umgelegt wird. In der Lage VI wird durch eine Scheibe 31' der innere Breitlappen und in Lage VIII durch eine Scheibe 31" der äußere Breitlappen des Bodenteils umgelegt. In der zur Wellenmitte 0 konzentrischen Stellung wird der Dorn dann weitergeleitet und der fertig gefaltete Beutel vom Dorn 10 abgezogen, wobei, wie schon erwähnt, ein Sauger 22 den Beutel in einen Aufnahmebehälter 9 der Kette D zieht.After the bar has been folded over, the mandrel reaches the position in which the blank begins to lie against the second broad side of the mandrel, as shown by position III and position IV, with the broad side already creased and the last fold formed in the latter position In order to also fold over the second narrow side, so that in position V the walls of the container are folded to form a jacket with a longitudinal seam and, as shown in FIG a narrow tab and, in position Va, the second narrow tab of the bottom part is turned over by an abutment 30 '. In a position VI is a disc 31 'of the inner broad cloth and folded in position VIII by a disk 31 "of the outer broad lobes of the bottom portion. In the concentric to the shaft center 0 position of the mandrel is then forwarded and the ready-folded bag from the mandrel 10 withdrawn , whereby, as already mentioned, a suction device 22 pulls the bag into a receptacle 9 of the chain D.

Die Maschine kann auch zur Herstellung von Doppelpackungen verwendet werden, falls der Durchmesser der Leitlinie der Dorne größer gemacht wird, oder, daß man die Dorne mit einem Band umlaufen läßt, das über das Antriebs- und ein Umkehrrad gezogen ist, wobei über die Entfernung der beiden Wellen dieser Räder als Fortsetzung der Bahnkreisbogen Zahnstangen angeordnet sind oder nur Bleche, die beiderseits der Dorne über die gerade Strecke führen und zum Pressen der Längsnaht Verwendung finden.The machine can also be used to produce double packs if the diameter of the guideline of the mandrels is made larger, or, that you can revolve the mandrels with a belt that over the drive and a reversing wheel is drawn, taking on the distance of the two shafts of these wheels as a continuation the orbital arc racks are arranged or only sheets that are on both sides Guide the mandrels over the straight stretch and use them to press the longitudinal seam Find.

Statt der senkrechten Anordnung der Trommeln und Dorne können diese auch waagerecht angeordnet sein, ohne an dem Prinzip der Faltung etwas zu ändern.Instead of the vertical arrangement of the drums and mandrels, these can also be arranged horizontally without changing anything in the principle of folding.

Die Gesamthöhe des Hubes zum Abziehen des fertigen Behälters vom Dorn wird demnach in allen Fällen für die nötigen Hübe des Dornes 10 und des auf und ab beweglichen Aufnahmebehälters 9 in zwei Hälften geteilt, so daß die Hübe für sich sehr klein ausfallen.The total height of the stroke to pull the finished container off the mandrel is therefore in all cases for the necessary strokes of the mandrel 10 and the on and from movable receptacle 9 divided into two halves, so that the strokes for turn out to be very small.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Machine with a rotating multiple folding mandrel wheel for the production of angular containers, in particular bags or the like made of paper, cardboard or other malleable materials, characterized in that the mandrels (10) arranged on the constantly rotating folding mandrel wheel with fixed folding plates (25, 26) work together in such a way that the long edges of the mandrels - as is known per se - describe cycloid paths through the mandrels, which also rotate around their axis, in the course of which the long mandrel edges approach the folding sheets and, in combination with these folding sheets, the am The mandrel - as is also known per se - bend the container blank (S) adhering to the mandrel by suction and then fold it over to the mandrel sides and place the sleeve formed in this way over other stationary tools (29, 30, 31 or 29 ', 30', 31 ', 31 "), which form the bottom folds and apply to the mandrel.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the engagement of the self-rotation of the mandrels (10) arranged planet gears (17) in an externally toothed ring gear (11) and in an internally toothed ring gear (11 ') can alternate, these two ring gears are not continuously arranged or stored.

3. Machine according to claim 1, characterized characterized in that the fixed and also known per se against springs od. The like. Movable or swingable folding tools on a drum (1c) of the machine stand (1) are arranged or stored.

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrels (10) are suspended by means of support tubes (105) on levers (14) which are pivotably mounted on a support part (12) attached to the drive shaft (5). and for raising and lowering the mandrels, controlled by a ring eccentric (1d).

5. Machine according to claim 4, characterized in that that the lever (14) by means of balls (15), rollers or the like. On the annular track (12) of the Eccentric rest.

6. Machine. according to claim 1 and 2, characterized in that the mandrels (10) carry rollers above, which are in a fixed, circumferentially arranged cam groove intervene to raise or lower the mandrels at the required points.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the support tubes (105) of the mandrels (10) in the rolling wheels (17) are axially displaceable but non-rotatable and thus participate in the movement of the same, the individual edges of the mandrels self-contained curves describe the pure or impure cycloids to which the folding plates (25 and 26) are adapted. B. Machine according to claim 1 to 7, characterized in that the suction or compressed air supplied in a known manner to the hollow drive shaft (5) is controlled and fed to the individual, hollow support tubes (105) which have their own inner pressure suction tube ( 35), around which the suction space is arranged, which has radial openings in the center of the mandrel, which lead to a cavity in a sleeve (33) which can be pivoted around the support tube (105) and emerges from the top of the mandrel (10) exit. 9. Machine according to claim 8, characterized in that an arm (33 b) is arranged at the outlet end of the sleeve (33) which controls the movement of the sleeve (33). controls when it rotates with the mandrel wheel. 10. Machine according to claim 8, characterized in that the sleeve (33) divides the interior of the mandrel (10) into a part (h), the suction air can additionally receive and receives part of the suction air immediately after suction of the blank to be folded. 11. Machine according to claim 8, characterized in that the sleeve (33) by means of a hinge part (36) on a side wall adjustable around an end wall of the mandrel. (10a) of the mandrel, the suction air being able to flow through these parts in any position of the adjustable side wall. 12. Machine according to claim 1, characterized in that in the open position of the adjustable mandrel wall (10 a) of the joint part (36) - the closing device and the connecting part of the sleeve (33) are in an extended position, so that the open Dornwand- den- can absorb the pressure exerted by the delivery of the blank. 13. Machine according to claim 11 and 12, _ characterized in that the device for closing the unfolded wall (10a) has such designed closing hinge parts (33 and 36) -that the- the movable wall (10a) supplied suction air by the closing or . Folding of the movable wall (10a) is controlled by the movement of the parts, with two-way lines the one suction part. (Always keep the broad side of the wall (10a) under suction, whereas the second suction part (10c) is only temporarily brought under suction to hold a further part of the sheet fed in. 14. Machine according to claim 13, characterized in that three joint parts are provided, namely a part articulated to the mandrel (movable wall 10a), to which a hinge part - (36) is connected as a tension or pressure member, which allows the rotation of the third part (sleeve-33) as a tension on the movable wall ( 10a), is designed at the same time as a suction air duct and causes a split of the suction flow, which effects the control between the two suction spaces (10za and 10e) of this wall through a double formation of ducts in the movable wall (10a) 14, characterized by the hinge-like design of the suction air supply sleeve (33) - which on the one hand works itself under the control of the suction air flow, on the other hand on the hinge connector pf has approaches designed in this way which control the suction air for the joint part (36) even when this hinge is adjusted for a purpose other than the suction air supply (closing the wall). 16. Machine according to claim 13 to 15, characterized in that the movable wall (10a) is also movable beyond the extent of the normal setting for the formation of a container against the mandrel, the suction air by interrupting the suction flow between the sleeve (33) and the mandrel wall (at K, Fig. 13). 17. Machine according to claim 13 to 16, characterized in that the movable wall (10a) consists of a part which on the outside has a recess (10n) as a suction space, which is formed by a second part (10d) which forms the suction side surface is closed, which is provided with suction openings, the wall (10a) on the opposite side having a plurality of groove-like recesses (10e) running transversely to the wall, which is covered by a further sheet (10f) and closed by a cap (10c) with suction openings , wherein in the working state of the wall (10 a) these parts shape the remaining part of the mandrel into a shaped piece, the cross section of which is decisive for the formation of the container. 18. Machine according to claim 13 to 17, characterized in that the cross-section of the mandrel (10) used for shaping the container is pivoted further. movable wall (10a) is narrowed against the remaining part of the mandrel, at the same time the suction air (at K) is turned off and compressed air can be fed through this remaining part to the bottom of the bag, which pushes the loosened container from the mandrel. 19. Machine according to claim 1 to 12, characterized in that the mandrel wheel (C) is provided with a drum part (Cl) which rests by means of rollers (16) on a drum-like part (1 c) of the stator and is attached to by means of a neck bearing a hollow column surrounding the drive shaft (5) - (1 b) of the stator (1) leads. 20. Machine according to claim 1 to 13, characterized in that a bead (cl) with lateral openings (c2) for the rollers (38a) of a pinion is provided on the lower side of the drum of the mandrel wheel (C), which is provided with a vane roller is coupled from the height of the sheet to be folded and is rotatably mounted on a pin (37) which is mounted on an arm (138); which is connected to the drum wall (1 c) of the stand. 21. Machine according to claim 1 to 13, characterized in that resilient levers (28) with pressure rollers (2'8a) are arranged outside the mandrel wheel, which folds and binds the adhesive seam or the seal on part of the web press. 22. Machine according to claim 1 to 13, characterized in that the mandrel wheel (C) rotating drive at the same time drives a chain wheel (7) which is rotatably mounted on the nozzle (1 a) of the drum (100), and from which to the filling machine (F) has a chain (D) with drivers (8) which, by means of perforations, include support rods (9a) for the container (9) for receiving the finished container (E), with the support rods (9a) in the drivers (8) are movably mounted up and down and carry rollers (20) at one end, which move on a cam track (21) in order to control the stroke when the container is removed. 23. Machine according to claim 22, characterized in that parallel to the support rods' (9a) by the drivers (8) of the chain (D) and suction pipes (22) are carried along, which like the mandrels (10) also, but in various dimensions, can perform lifting movements by guiding in a curved path (25b) in order to get in front of the finished container when it is removed, to grasp it and. from the .Dorn, whereby the suction ceases because the suction devices (22) move out of the area of the container manufacturing machine in which the suction device (23) is housed for these suction devices, which move simultaneously with the mandrel wheel (C). 24. Machine according to claim 23, characterized in that the suction cups (22) remove the suction air from a container (23c) which is arranged under the thrust bearing of the drive shaft (5), and the suction air through channels at the point of the machine circumference direct where the acceptance takes place. 25. Machine according to claim 24, characterized in that the suction device consists of a ring (23) which is rotatable around the drum-like part (100) of the stand and in which for each suction device (22) a separately movable up and down slide ( 28) is inserted, which carries a downwardly directed arm (23f) "'with a roller (22a) which is controlled by a revolving eccentric track (22b), the ring (23) and its slides being rotated by drivers (24) which are attached to the support tubes (9a) and wherein grooves (23a and 23b) are arranged in the ring (23) as well as in the slides, which are in the same vertical line, but only coincide when the slide ( 28) is adjusted against the ring (23), namely in the position of the suction cup (22) where the dispensing of the finished container (E) is to take place, and only in this position is in the wall of the eccentric (21) for the support tube (9a) has an opening (a) for the suction flow. 26. Machine according to claim 25, characterized in that the guide roller (25) for the sucker (22) is provided with an axially resilient disk (20 b) with a suction opening which rests against the inner wall of the roller guide in the suction position of the sucker , and the teat mouth of the slide (23) can also be provided with such a device if you want to avoid its engagement (21a) in the inner eccentric wall of the eccentric (21) for its mouth. 27. Machine according to claim 22, characterized in that a tensioning chain roller (40) can be installed in the course of the chain (D), which buckles the straight guide of the chain (D) to the filling machine (F), so that the working areas of both the Container forming machine as well as the filling machine (F) can be expanded. 28. Machine according to claim 22, characterized in that the containers (E) on the chain (D) remain until they are delivered to the delivery table or the delivery belt, so that the overall system of the machine is space-saving and no further transfer devices, such as container erection systems, etc. Like., Are necessary, which require additional space and drive. Considered publications: German Patent Nos. 525 476, 363 878, 263 144, 194 361; Austrian patent specification No. 62 808.