DE2702928A1 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING FILLED PACKAGING CONTAINERS - Google Patents
PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING FILLED PACKAGING CONTAINERSInfo
- Publication number
- DE2702928A1 DE2702928A1 DE19772702928 DE2702928A DE2702928A1 DE 2702928 A1 DE2702928 A1 DE 2702928A1 DE 19772702928 DE19772702928 DE 19772702928 DE 2702928 A DE2702928 A DE 2702928A DE 2702928 A1 DE2702928 A1 DE 2702928A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- axis
- cover
- floor
- forming
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
Description
PBPB
004-119004-119
25. Januar 1977January 25, 1977
0IA-IBI-H-MITSCHERLICh Dipt - Ing. K. GUNSCHMANN0IA-IBI-H-MITSCHERLICh Dipt - Ing.K. GUNSCHMANN
Dr. W. Mt. W. KÖRBER Diel.-Ing. J- SCHMIDT-EVERS MÖNCHEN 22, Stein«»«!«*. 10Dr. W. Mt. W. KÖRBER Diel.-Ing. J-SCHMIDT-EVERS MÖNCHEN 22, Stein «» «!« *. 10
0H-1oo30H-1oo3
Tetra Pak Developpement SA, Lausanne (Schweiz) Tetra Pak Developpement SA , Lausanne (Switzerland)
2, xu· dt la Falz Patentanmeldung2, xu · dt la Falz patent application
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung gefüllter Verpackungsbehälter Method and device for the production of filled packaging containers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gefüllter Verpackungsbehälter, die einen zylindrischen Mantel, einen Boden und einen Deckel aufweisen, aus einem faltbaren Material, wobei das Material für den zylindrischen Mantel, den Boden und den Deckel getrennt zugeführt und der Verpackungsbehälter nach Anbringen des Bodens gefüllt und mit dem Deckel verschlossen wird.The invention relates to a method for producing filled packaging containers that have a cylindrical Sheath, a bottom and a lid, made of a foldable material, the material for the cylindrical The jacket, the base and the lid are supplied separately and the packaging container is filled after the base has been attached and is closed with the lid.
31.12.76.HE/vw31.12.76.HE / vw
709830/0362709830/0362
•ν• ν
Ein besonderes, aber keinesfalls ausschliessliches Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von Milchpackungen, die auf der Einrichtung selbst unter hygienischen Bedingungen hergestellt, gefüllt und verschlossen werden.A special, but by no means exclusive, field of application of the invention is manufacture of milk cartons which are manufactured, filled and sealed on the facility itself under hygienic conditions will.
Die bekannten Verfahren und Maschinen, welche bisher zur Herstellung zylindrischer Karton- oder Kunststoffpackungen verwendet wurden und auch heute noch im Einsatz sind, weisen mehrere in einer Fertigungslinie hintereinandergeschaltete Stationen auf, welchen der Behälterrohling durch ein Transportsystem intermittierend zugeführt wird. Diese bekannten Maschinen sind in Anbetracht der zahlreichen Bearbeitungsstationen sehr lang und beanspru- :. chen daher einen relativ grossen Raum. Da die Materialbindungen meist durch Schweissen (Heisssiegeln) erzielt werden, benötigt man nach jeder Schweissung eine eigene Kühlstrecke, was die Gesamtlänge der Maschine erheblich vergrössert. Auch ist bei diesen in einer Fertigungslinie arbeitenden Maschinen keine kontinuierliche Fabrikation möglich und die aus hygienischen Gründen wünschbare Abdichtung zwischen dem mechanischen Maschinenteil und der Arbeit szone, in welcher der Behälter geformt und abgefüllt wird, ist nicht zu bewerkstelligen. Je nach Art des abzufüllenden Produktes kann es aber von ausschlaggebender Bedeutung sein, dass das sterilisierte Füllgut nicht mit Ma-The known methods and machines that have hitherto been used for the production of cylindrical cardboard or plastic packs were used and are still in use today, show several in a production line connected in series Stations to which the container blank is fed intermittently by a transport system will. These known machines are very long and demanding in view of the numerous processing stations:. Therefore, they have a relatively large space. Since the material bonds are mostly achieved by welding (heat sealing) a separate cooling section is required after each weld, which significantly increases the overall length of the machine enlarged. These machines working in a production line are also not manufactured continuously possible and the seal between the mechanical machine part and the work, which is desirable for hygienic reasons The zone in which the container is formed and filled cannot be achieved. Depending on the type of filling Product, however, it can be of decisive importance that the sterilized contents are not
709830/0362709830/0362
schinenöl oder Staubteilchen in Berührung kommt und dass auch der mechanische Maschinenteil vor dem teilweise umherspritzenden Füllgut geschützt wird.machine oil or dust particles come into contact and that the mechanical machine part is also protected from the filling material that is partially splashed around.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung gefüllter Verpackungsbehälter in Vorschlag zu bringen, die die erwähnten Nachteile nicht aufweisen. Das neue Verfahren und die dazu gehörige Einrichtung sollen die kontinuierliche und eventuell auch intermittierende Herstellung gefüllter Verpackungsbehälter mit hoher Produktionskadenz und auf engstem Raum gestatten. Dies wird dank der Erfindung dadurch erreicht, dass sämtliche erforderlichen Arbeitsschritte, insbesondere das Formen und Schweissen des zylindrischen Mantels, sowie das Anbringen von Boden und Deckel, während einer Rotationsbewegung und auf mindestens zwei verschieden hohen Etagen erfolgen, wobei die Bearbeitung zunächst während der Rotation auf einer Etage eingeleitet wird und der Behälterrobling dann in eine weitere Etage verschoben und auf dieser um die gleiche Achse gedreht und weiter- bzw. fertigbearbeitet wird.It is therefore the object of the present invention to provide a method and a device for production To bring filled packaging container in proposal that do not have the disadvantages mentioned. The new procedure and the associated equipment should enable the continuous and possibly also intermittent production of filled Allow packaging containers with high production rates and in the smallest of spaces. This is thanks to the invention achieves that all the necessary work steps, in particular the shaping and welding of the cylindrical Jacket, as well as the attachment of the base and lid, during a rotational movement and on at least two floors of different heights are carried out, the processing initially being initiated during the rotation on one floor is and then moved the container roar to another floor and rotated on this about the same axis and is processed further or finished.
Dabei ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass das Formen und Schweissen des zylindrischen Mantels sowie das Formen und Anbringen des Bodens in einer ersten Etage, das Formen und Anbringen des Deckels in einer darunter befindlichen Etage erfolgen.It is expediently provided that the shaping and welding of the cylindrical jacket as well as shaping and attaching the floor on a first floor, shaping and attaching the lid in one below Floor.
709830/0362709830/0362
Vorzugsweise wird das Füllgut kurz vor bzw. beim Uebergang des Behälterrohlings von einer Etage, in welcher
der Boden angebracht wurde, in die darunter befindliche
Etage eingeführt.Preferably, the filling material is was placed just before or at the transition of the container blank of one floor, in which the bottom, in the underlying
Floor introduced.
Die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende
Einrichtung weist eine Anzahl von Bearbeitungsstationen
sowie Trägerelemente zum Transport des Behälterrohrlings
von einer Bearbeitungsstation zur anderen auf und Werkzeuge, um den zylindrischen Mantel zu formen und mit einer Längsnaht
zu versehen und nach Formung und Anbringung des Bodens das Füllgut einzufüllen und den Deckel zu formen und anzubringen.
The serving for carrying out this method
Facility has a number of processing stations
and support elements for transporting the container tube
from one processing station to the other and tools to shape the cylindrical casing and to provide it with a longitudinal seam and, after shaping and attaching the bottom, to fill in the filling material and to shape and attach the lid.
Diese Einrichtung ist erfindungsgemäss dadurch
gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstationen um eine gemeinsame, ruhende Achse auf mindestens zwei verschieden
hohen Arbeitsetagen angeordnet sind und die Trägerelemente
und Bearbeitungswerkzeuge mit Steuerorganen zusammenwirken, die sämtlichen Trägerelementen eine Rotation oder eine Reihe
intermittierender Teilrotationen um die genannte Achse und sämtlichen Bearbeitungswerkzeugen bezüglich der gleichen
Achse mindestens eine Teilrotation über- den Winkelbereich
ihres jeweiligen Arbeitseingriffes aufzwingen. This device is characterized according to the invention
characterized in that the processing stations are different around a common, stationary axis on at least two
high working floors are arranged and the carrier elements and processing tools cooperate with control members, all the carrier elements a rotation or a series of intermittent partial rotations about said axis and all the processing tools with respect to the same
Axis at least one partial rotation over the angular range
force their respective work intervention.
Die Trägerelemente sind dabei zweckmässigerweise in der oberen Artreitsetage hängend angeordnete Pormungsdor- / ne, die der Form des zylindrischen Mantels entsprechend aus- The support elements are expediently shaped pegs which are arranged hanging on the upper riding floor and which correspond to the shape of the cylindrical casing.
709830/0362709830/0362
·κχ·· Κχ ·
gebildet sind und die über einen bestimmten Winkelbereich mit einer Vorrichtung zur Anbringung einer praktisch parallel zu der genannten Achse am Behälterrohling laufenden Längsnaht zusammenwirken.are formed and over a certain angular range with a device for attaching a practically parallel cooperate with said axis on the container blank running longitudinal seam.
Vorzugsweise sind die Trägerelemente mehrere praktisch auf zwei konzentrischen Kreisen angeordnete, jeweils paarweise zusammenwirkende und an den oberen Enden kurven^gesteuerter Steuerstangen befindliche Halte- und Pormungsköpfe, die über die Steuerstangen in vertikaler Richtung hin- und hergehend beweglich gelagert sind, wobei die Halte- und Pormungsköpfe des äusseren Kreises zusätzlich um die Längsachse der zugeordneten Steuerstangen schwenkbar sind.Preferably, the carrier elements are a plurality of practically arranged on two concentric circles, each holding and control rods that cooperate in pairs and are located at the upper ends of cam ^ controlled control rods Forming heads which are mounted to move back and forth in the vertical direction via the control rods, wherein the holding and shaping heads of the outer circle also around the longitudinal axis of the associated control rods are pivotable.
Der Antrieb der Einrichtung erfolgt zweckmässigerweise über zwei an der genannten Achse lose drehbar gelagerte aussenverzahnte Treibscheiben, an welchen die Formungsdorne einerseits und die Steuerstangen andererseits gelagert sind und damit von den beiden Treibscheiben bei deren Rotation mitgenommen werden.The device is expediently driven via two loosely rotatably mounted on said axis externally toothed drive pulleys on which the forming mandrels on the one hand and the control rods on the other are stored and thus are taken along by the two drive pulleys as they rotate.
Mit der unteren Treibscheibe ist vorzugsweise ein innenverzahnter Zahnkranz starr verbunden, der über ein Ritzel einen Exzenter antreibt, von welchem der schwingende Antrieb der Vorrichtung zur Anbringung der Längsnaht und von Vorheizorganen für Boden und Deckel abgeleitet ist.An internally toothed ring gear is preferably rigidly connected to the lower drive pulley, which over a pinion drives an eccentric, from which the oscillating drive of the device for attaching the longitudinal seam and is derived from preheating elements for the base and cover.
Die genannte Vorrichtung zur Anbringung der Längs-The mentioned device for attaching the longitudinal
709830/0362709830/0362
naht ist ferner zweckmässigerweise über ein Gestänge mit einer ortsfesten Kurvenscheibe gekoppelt, zu dem Zwecke, die Vorrichtung während ihrer Schwingbewegung um die Achse in radialer Richtung periodisch gegen den Pormungsdorn zu bewegen.seam is also expediently with a linkage coupled to a stationary cam, for the purpose of the device during its oscillating movement about the axis to move periodically in the radial direction against the Pormungsdorn.
Auf der heiligenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated on the sanctifying drawing.
Fig. 1 ist ein schematischer, stark vereinfachter Vertikalschnitt einer Maschine zur Herstellung gefüllter und verschlossener, parallelepipedformiger Milchpakkungen, Fig. 1 is a schematic, greatly simplified vertical section of a machine for the production of filled and sealed, parallelepiped milk packets,
Fig. 2 ist eine vereinfachte Perspektivansicht der gleichen Maschine,Fig. 2 is a simplified perspective view of the same machine,
Fig. 3 ist ein vereinfachter Horizontalschnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,Fig. 3 is a simplified horizontal section along the line III-III in Fig. 1,
Fig. h ist eine Draufsicht auf die Beschickungsvorrichtung der Maschine,Fig. H is a plan view of the loading device of the machine,
Fig. 5 ist eine Frontalansicht einer Vorrichtung zur Formung des zylindrischen Mantels,Fig. 5 is a front view of an apparatus for forming the cylindrical shell,
Fig. 5a zeigt den Kunststoffzuschnitt, welcher der Vorrichtung nach Fig. 5 zugeführt wird,Fig. 5a shows the plastic blank, which is fed to the device according to FIG. 5,
Fig. 6 ist eine Ansicht der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung von unten,Fig. 6 is a bottom view of the device shown in Fig. 5;
Fig. 7 bis 12 zeigen weitere konstruktive Einzelheiten der Maschine und7 to 12 show further structural details of the machine and
709830/0362709830/0362
Fig. 13 verdeutlicht an Hand eines Punktionsschemas die verschiedenen Arbeitsoperationen des Verfahrens. 13 illustrates the various working operations of the method using a puncture scheme.
Fig. 1 zeigt als zentralen Teil der Maschine eine ortsfeste, d.h. nicht rotierende Achse 1. Um diese Achse 1 herum sind sämtliche Arbeitsstationen in zwei Etagen χ und II angeordnet.Fig. 1 shows a stationary, ie non-rotating axis 1 as the central part of the machine. All work stations are arranged around this axis 1 on two floors χ and II.
Ein Motor M treibt, vorzugsweise mittels eines nicht dargestellten Vorgeleges, über eine Welle 2 und zwei Ritzel 3 und 4, zwei mit einer Umfangsverzahnung versehene, gemeinsam rotierende Treibscheiben 5 und 6 an, mit der oberen Treibscheibe 6 ist über Distanzhülsen 7 eine Trägerplatte 8 verbunden, so dass die Trägerplatte 8 bei der Rotation der Treibscheibe 6 von dieser mitgenommen wird. An der Unterseite der Trägerplatte 8 sind, symmetrisch auf den Plattenumfang verteilt, acht Formungsdorne 9 befestigt, deren Konturen genau der Form der herzustellenden, quaderförmigen Packungen entsprechen. Die Formungsdorne 9 rotieren kontinuierlich und die verschiedenen Arbeitsschritte des Verfahrens werden während der kontinuierlichen Rotation vorgenommen. Auf die einzelnen Operationen und die dazu erforderlichen Vorrichtungen wird später noch einzugehen sein.A motor M drives, preferably by means of a countershaft, not shown, via a shaft 2 and two Pinions 3 and 4, two provided with a circumferential toothing, jointly rotating traction sheaves 5 and 6, with the upper traction sheave 6 is a carrier plate 8 via spacer sleeves 7 connected, so that the carrier plate 8 is carried along by the drive pulley 6 when it rotates. On the bottom the carrier plate 8 are symmetrically distributed over the plate circumference, eight forming mandrels 9 attached, their contours exactly the shape of the cuboid packs to be produced correspond. The forming mandrels 9 rotate continuously and the various working steps of the method are made during continuous rotation. On the individual operations and the ones required for them Devices will have to be discussed later.
Auf einer Grundplatte 10 sind zwei konzentrische, praktisch kreiszylindrische Steuerkurven 11 und 12 angeordnet, deren Oberkanten ein bestimmtes Steuerprofil besitzen.Two concentric, practically circular cylindrical control cams 11 and 12 are arranged on a base plate 10, the upper edges of which have a specific control profile.
709830/0362709830/0362
4Γ-4Γ-
Auf die Oberkante jeder Steuerkurve 11 bzw. 12 stützen sich jeweils acht durch Rollen 13 geführte Steuerstangen I1J bzw. 15 (siehe auch Fig. 3). Es sind also zwei Gruppen kurvenbetätigter Stangen 14 bzw. 15 vorgesehen, die durch die Treibscheibe 5 und eine mit dieser durch Abstandshülsen l6 verbundene Trägerplatte 38 hindurchgeführt sind. Bei eingeschaltetem Motor M drehen sich sämtliche Stangen 14/15 um die Achse 1 und führen zusätzEche^ den Profilen der , Steuerkurven 11 und 12 entsprechende Vertikalbewegungen aus. Eight control rods I 1 J or 15 guided by rollers 13 are supported on the upper edge of each control cam 11 or 12 (see also FIG. 3). Two groups of cam-actuated rods 14 and 15 are therefore provided, which are passed through the drive pulley 5 and a carrier plate 38 connected to it by spacer sleeves 16. When the motor M is switched on, all rods 14/15 rotate around axis 1 and carry out additional vertical movements corresponding to the profiles of the control cams 11 and 12.
Durch Zugfedern Z werden die Rollen 13 in ständigem Kontakt mit den Steuerkurven 11 und 12 gehalten.The rollers 13 are kept in constant contact with the control cams 11 and 12 by tension springs Z.
Jede der Steuerstangen 15 des inneren Kreises trägt an ihrem oberen Ende einen nach oben weisenden Bodenformungskopf 17, der zum Anformen des Bodens an einen vorgeformten Behälterrumpf dient. Jede der Stangen 14 des äusseren Kreises trägt an ihrem oberen Ende einen nach unten weisenden Deckelformungskopf l8, der zum Anformen des Deckels an einen vorgeformten und bereits mit einem Boden versehenen und gefüllten Behälterrumpf dient.Each of the control rods 15 of the inner circle carries at its upper end an upwardly facing soil forming head 17, which is used to mold the bottom to a preformed container body. Each of the rods 14 of the outer circle carries at its upper end a downwardly facing lid forming head l8, which is used to form the Lid on a pre-formed and already provided with a bottom and filled container body is used.
Die übrigen, konstruktiven Besonderheiten der Maschine werden nachstehend, um das Verständnis zu erleichtern, im Zusammenhang mit ihrer jeweiligen Funktion erklärt. Es folgt also eine Beschreibung des Herstellungsverfahrens, in deren Verlauf die noch nicht erläuterten Konstruktionsmerkmale der Maschine sukzessive eingeführt werden.The other special design features of the machine are described below to make it easier to understand explained in connection with their respective function. So what follows is a description of the manufacturing process, in the course of which the not yet explained design features of the machine are successively introduced.
709830/0362709830/0362
Zur Herstellung einer quaderförmigen (parallelepipedischen) Milchpackung muss zunächst der Packungsrumpf erstellt werden. Gemäss Fig. 1I wird eine vorgefalzte Bahn 19 von einer Vorratsrolle 20 abgespult und über ein Walzenpaar 21/22 umgelenkt. Die eigentliche Umlenkwalze 21 zeigt im Querschnitt ein regelmässiges Achteck, dessen Seitenlängen h so bemessen sind, dass bei der Drehung der Umlenkwalze 21 eine Kante 23 auf eine der vorgefertigten Falzstellen der Kunststoffbahn trifft. Genaue Fertigung der zusammenwirkenden Teile und genaue Einstellung vor Fertigungsbeginn sind hier selbstverständlich von Wichtigkeit. Die Anpresswalze 22 muss elastisch gelagert sein, um der Kontur der rotierenden Umlenkwalze 21 folgen zu können.To produce a cuboid (parallelepiped) milk pack, the body of the pack must first be created. According to FIG. 1 I a pre-folded web is unwound from a supply roll 19 and 20 deflected by a pair of rollers 21/22. The actual deflecting roller 21 shows in cross section a regular octagon, the side lengths h of which are dimensioned such that when the deflecting roller 21 is rotated, an edge 23 meets one of the prefabricated folds of the plastic web. Precise production of the interacting parts and precise setting before the start of production are of course important here. The pressure roller 22 must be mounted elastically in order to be able to follow the contour of the rotating deflection roller 21.
Durch ein rotierendes Messer 24, das mit einem ebenfalls umlaufenden Gegenhalter 25 zusammenwirkt, wird die Bahn 19 sodann in Abschnitte unterteilt, die dem Umfang des zu fertigenden Packungsmantels einschliesslich einer Schweissnahtzugabe E (5a) entsprechen. Der abgetrennte Zuschnitt, der nun mit 26 bezeichnet wird, wird nun einer mit 27 bezeichneten Formungsvorrichtung zugeführt, deren Aufbau sich aus den Fig. 5 bis 8 ergibt.By a rotating knife 24, which is with a also cooperates circumferential counter-holder 25, the web 19 is then divided into sections that correspond to the circumference of the packing jacket to be manufactured including a weld seam allowance E (5a). The severed one Blank, which is now denoted by 26, is now fed to a shaping device denoted by 27, the structure of which can be seen from FIGS. 5 to 8.
Der Zuschnitt 26 ist in Fig. 5a dargestellt. Er weist Vier Falzlinien a, b, c und d auf, welche ihn in die vier Wandteile A,.B, C, D der fertigen, parallelepipedförmigen Packung unterteilen. Ferner ist der bereits erwähnteThe blank 26 is shown in Fig. 5a. It has four fold lines a, b, c and d, which it into the four wall parts A, .B, C, D of the finished, parallelepiped-shaped Divide the pack. Furthermore, the one already mentioned
709830/0362709830/0362
- ie·-- ie · -
Ueberlappungsabschnitt E vorgesehen, an welchem die Längsnaht angebracht wird.Overlap section E is provided, to which the longitudinal seam is attached.
Es ist ein Vorteil des vorliegenden Verfahrens, dass die Falzlinien a, b und c nicht notwendig sind und lediglich bei dickem und schwer verformbarem Material vorgesehen werden müssen.It is an advantage of the present method that fold lines a, b and c are not necessary and only have to be provided for thick and difficult to deform material.
Die Formvorrichtung 27, deren Aufgabe in der Formung des quaderförmigen Packungsmantels besteht, weist eine ortsfeste Platte 28 auf, die mit zwei gekrümmten Längsschlitzen 29 versehen ist. In diese Längsschlitze ragen von oben die Führungszapfen 30 zweier praktisch kreiszylindrischer Anpresswalzen 31. Wie die Ansicht von unten gemäss Fig. 6 zeigt, sind die beiden Führungszapfen 30 an zwei Lenkern 32 befestigt, welche um die beiden ortsfesten Achsen 33 in Pfeilrichtung verschwenkbar sind. Eine Rückholfeder 31J zieht die beiden Führungszapfen 30 stets wieder in ihre Ausgangslage nach Fig. 6 zurück.The shaping device 27, the task of which is to shape the cuboid package jacket, has a stationary plate 28 which is provided with two curved longitudinal slots 29. The guide pins 30 of two practically circular cylindrical pressure rollers 31 protrude into these longitudinal slots from above. As the view from below according to FIG. A return spring 3 1 J always pulls the two guide pins 30 back into their starting position according to FIG. 6.
Die beiden Anpresswalzen 31 sind vorzugsweise drehbar in den entsprechenden Bohrungen der beiden Lenker 32 gelagert. Jede Anpresswalze 31 ist an ihrem Umfang mit zwei im gegenseitigen Abstand befindlichen Anpressringen versehen, die aus einem weichen, polsterartigen Material, beispielsweise einem entsprechenden Kunststoff, bestehen und somit eine gewisse Nachgiebigkeit besitzen. Es wäre aber auch ohne weiteres möglich, den ganzen zylindrischenThe two pressure rollers 31 are preferably rotatable in the corresponding bores of the two links 32 stored. Each pressure roller 31 is on its circumference with two pressure rings located at a mutual distance provided, which are made of a soft, cushion-like material, for example a corresponding plastic and thus have a certain flexibility. But it would also be possible without further ado, the whole cylindrical
709830/0382709830/0382
Mantelteil beider Walzen 31 mit diesem nachgiebigen Material zu verkleiden.Shell part of both rollers 31 with this flexible material to dress up.
An der Trägerplatte 8 ist, wie bereits erwähnt, der quaderförmige Formungsdorn 9 (Fig. 1) befestigt. Dieser Dorn ist in Fig. 7 und 8 nochmals separat dargestellt. Er trägt an seinen in der Bewegungsrichtung nach hinten weisenden Mantelflächen je zwei Saugnäpfe 36, die in bekannter Weise aus Kunststoff gefertigt sind und sich beim Anpressen gegen eine ebene Wandung durch Vakuumbildung festsaugen.As already mentioned, the rectangular shaping mandrel 9 (FIG. 1) is attached to the carrier plate 8. This The mandrel is shown again separately in FIGS. 7 and 8. He wears on his points pointing backwards in the direction of movement Jacket surfaces each have two suction cups 36, which are made of plastic in a known manner and which are pressed against each other suck a flat wall by creating a vacuum.
Vor der Formungsvorrichtung 27 ist der vorgefalzte Kunststoff zuschnitt 26 (vergl. Fig. 4 ind 5a) hochkant angeordnet.In front of the forming device 27, the pre-folded plastic blank 26 (see FIGS. 4 and 5a) is arranged on edge.
Im Betrieb der Vorrichtung bewegt sich der Formungsdorn 9, zusammen mit den sieben anderen Formungsdornen, um die Achse 1 und trifft dabei in Pfeilrichtung (Fig. 6) auf- den Mittelfalz des KunststoffZuschnittes 26. Der Kunststoffzuschnitt 26 legt sich somit um den Formungsdorn (vergL Fig.8), wobei die Anpresswalzen 31 durch die Feder 3^ dafür sorgen, dass der Kunststoffzuschnitt ganz um den Mantel des Formungsdornes herumgelegt und insbesondere auch im Bereich der Saugnäpfe 36 satt angepresst wird. Die beiden Anpressringe 35 befinden sich genau auf der Höhe der Saugnäpfe 36, die ihrerseits im Formungsdorn 9 etwas versenkt sind und den Formungsvorgang somit nicht beeinträchtigen können. Wenn der Formungsdorn 9 die beiden Anpresswalzen 31 passiert hat, führt er den exakt positionierten und bereits geformten, nun mit 26' bezeichneten Packungsmantel mit sich.In the operation of the device, the forming mandrel 9, together with the seven other forming mandrels, moves around the axis 1 and meets the center fold of the plastic blank 26 in the direction of the arrow (FIG. 6). The plastic blank 26 thus wraps around the forming mandrel (see Fig. 8), with the pressure rollers 31 by the spring 3 ^ ensuring that the plastic blank completely wrapped around the jacket of the forming mandrel and in particular also in the area of the suction cups 36 is pressed tightly. The two pressure rings 35 are located are exactly at the level of the suction cups 36, which for their part are somewhat sunk into the forming mandrel 9 and thus cannot impair the forming process. When the forming mandrel 9 has passed the two pressure rollers 31, it guides the precisely positioned and already formed, now designated 26 ' Pack coat with you.
709830/0362709830/0362
Nun handelt es sich darum, die noch offene Längsnaht des Packungsmantels zu verschliessen. Da bei dem gewählten Ausführungsbeispiel als Packungsmaterial eine mit homogenem Polystyrol beidseitig überzogene Poly- The next step is to close the still open longitudinal seam of the packing jacket. Since in the chosen embodiment the packing material is a poly-
styrolbahn verwendet wird, erfolgt die Nahtbildung vorzugsweise durch Wärmebehandlung, d.h. Heisssiegeln bzw. Schweissen.styrene sheet is used, the seam is preferably formed by heat treatment, ie heat sealing or welding.
Zur Bildung der Längsnaht dient eine in ihrer Gesamtheit mit 37 (Fig. D bezeichnete Vorrichtung. Diese Vorrichtung muss die folgenden Bewegungen ausführen. A device designated in its entirety by 37 (FIG. D) is used to form the longitudinal seam. This device must perform the following movements.
- Sie muss der Rotationsbewegung über einem bestimmten Winkel folgen,- It must follow the rotational movement over a certain angle,
- sie muss sich radial nach aussen gegen den rotierenden Formungsdorn 9 bewegen,- it must move radially outwards against the rotating forming mandrel 9,
- sie muss sich ferner vom Formungsdorn 9 wieder abheben und schliesslich- It must also stand out again from the forming mandrel 9 and finally
- sich in ihre Ausgangslage wieder zurückdrehen.- turn back to their original position.
Dieser relativ komplizierte Bewegungsablauf wird bei der dargestellten Maschine dadurch erzielt, dass die Vorrichtung 37 eine von der Rotation der unte ren Treibscheibe 5 abgeleitete hin- und hergehende Teilrotation ausführt, welcher die genannten Radialbewegun gen überlagert werden, die ihrerseits von der oberen Treibscheibe 6 abgeleitet sind.This relatively complicated motion sequence is achieved in the illustrated machine, that the apparatus 37 is a 5 derived reciprocating member rotation executing of the rotation of the unte ren traction sheave, which the Radialbewegun mentioned are superimposed gene, which in turn are derived from the upper traction sheave 6 .
Auf der Trägerplatte 38 ist ein mit Innenver- On the carrier plate 38 is an interior
709830/0362709830/0362
•IQ'• IQ '
zahnung versehener Zahnkranz 39 befestigt, mit welchem ein ortsfestes Ritzel 40 in ständigem Eingriff steht. Ein ortsfester, an der Welle 1 verankerter Arm 1IIa trägt die Achse 4l. Mit dem Ritzel 40 ist über eine Achse 4l ein Exzenter 42 verbunden, der mit der Rolle 43 eines Schwingarmes 44 zusammenwirkt. Der an der Achse 1 lose drehbar gelagerte Schwingarm 44 führt somit eine durch die Form des Exzenters 42 bestimmte, periodische Schwingbewegung aus, die auf die Längsnaht-Schweissvorrichtung 37 übertragen wird.toothed ring 39 is attached, with which a stationary pinion 40 is in constant engagement. A stationary arm 1 IIa anchored on the shaft 1 carries the axis 4l. An eccentric 42, which interacts with the roller 43 of a swing arm 44, is connected to the pinion 40 via an axis 41. The oscillating arm 44, loosely rotatably mounted on the axis 1, thus executes a periodic oscillating movement determined by the shape of the eccentric 42, which is transmitted to the longitudinal seam welding device 37.
Die periodische Radialbewegung der Vorrichtung- 37, die das Anlegen der Heizschiene 45 am Pormungsdorn 9 bewirkt,' erfolgt über eine Steuerkurve 46, die sich mit der Trägerplatte 8 dreht und deren Umfang sternförmig mit den erforderlichen Steuernocken ausgebildet ist. Eine Rolle 47, die durch eine nicht dargestellte Feder ständig am Umfang der Steuerkurve 46 gehalten wird, überträgt die periodische Schwingbewegung über ein Gestänge 48 auf die Heizschiene 45.The periodic radial movement of the device 37, which causes the heating bar 45 to be positioned on the shaping mandrel 9, ' takes place via a control cam 46, which rotates with the carrier plate 8 and whose circumference star-shaped with the required Control cam is formed. A roller 47, which is constantly on the circumference of the control cam by a spring, not shown 46 is held, transmits the periodic oscillating movement via a linkage 48 to the heating rail 45.
Die Einzelheiten der Längsnaht-Schweissvorrichtung 37 zeigen die Figuren 9 und 10, wobei Fig. 9 eine vereinfachte Draufsicht, Fig. 10 eine Perspektivdarstellung der Vorrichtung ist.The details of the longitudinal seam welding device 37 are shown in FIGS. 9 and 10, FIG simplified plan view, Figure 10 is a perspective view of the device.
Von der Steuerkurve 46 aus wird die periodische Schwingbewegung auf einen Hebel 48, auf dessen Endabschnitt die Rolle 47 angeordnet ist, übertragen. Der Hebel 48 ist starr über eine Achse 49 mit einem Hebel-From the control cam 46, the periodic oscillating movement is transmitted to a lever 48, to its end section the roller 47 is arranged, transferred. The lever 48 is rigid on an axis 49 with a lever
709830/0362709830/0362
paar 50 verbunden, an dessen vorderem Ende ein die Heizschiene 45 tragender Rahmen 51 angelenkt ist. An diesem Rahmen 51 greifen zwei Lenker 52 an, deren andere Endabschnitte an dem ständig hin- und herbewegten Schwingarm 44 gelenkig gelagert sind.pair 50 connected, at the front end of a heating rail 45 supporting frame 51 is articulated. At this Frame 51 attack two links 52, the other end portions are articulated on the swing arm 44, which is constantly moved back and forth.
Statt einer einzigen Steuerkurve 46 liessen sich je nach Bedarf und Kompliziertheit der gewünschten Bewegung der Heizschiene 45 auch mehrere zusammenwirkende Steuerkurven verwenden. Auf diese Weise könnte insbesondere erreicht werden, dass sich die Spitze der Heizschiene 45 nach dem Aufheizen des Ueberlappungsabschnitts E von demselben abhebt, ohne ihn zu verformen.Instead of a single control cam 46, depending on requirements and complexity, the desired one could be used Movement of the heating rail 45 also interacts with several Use control curves. In this way it could be achieved in particular that the tip of the heating rail is located 45, after the overlapping section E has been heated, lifts off the same without deforming it.
In Fig. 9 ist die Betriebsstellung der Vorrichtung 37 voll ausgezogen, die Wartestellung strichpunktiert angedeutet.In Fig. 9, the operating position of the device 37 is fully drawn, the waiting position is dash-dotted indicated.
Unmittelbar nach dem Vorheizen der Packungs* mantel-Längsnaht muss der beheizte Ueberlappungsabschnitt E kurzzeitig gegen den angrenzenden Packungsbereich gepresst werden. Dies erfolgt mittels einer Anpressleiste 53 (Fig. 1), die mit dem zugeordneten Pormungsdorn 9 rotiert, im gegebenen Mome'nt gegen den Formungsdorn gesteuert und nach einer bestimmten Zeit wieder zurückgezogen wird. Diese Steuerung der Anpressleiste geht von'einer Kurvenscheibe 54 (Fig. 1) aus, welche ortsfest auf der Achse 1 befestigt ist.Immediately after the preheating of the longitudinal seam of the packing jacket, the heated overlapping section must be E briefly pressed against the adjacent packing area. This is done using a pressure bar 53 (Fig. 1), which rotates with the associated shaping mandrel 9, in the given Mome'nt against the Forming mandrel is controlled and withdrawn again after a certain time. This control of the pressure bar is based on a cam disk 54 (Fig. 1), which is fixed in place on axis 1.
709830/0362709830/0362
Bei der Rotation der Trägerplatte 8 dreht sich mit dieser auch das mit der Anpressleiste 53 verbundene Gestänge 55, an dessen oberem Ende eine an der Kurvenscheibe 51* ablaufende Rolle 55 angeordnet ist.During the rotation of the carrier plate 8, the rod 55 connected to the pressure bar 53 also rotates with it, at the upper end of which a roller 55 running on the cam disk 5 1 * is arranged.
Damit ist die Schweissung der Längsnaht des Packungsmantels fertiggestellt und nach einer bestimmten Kühlzeit muss nun der Boden der Packung angebracht werden. Die Anbringung des Bodens erfolgt mittels der bereits erwähnten Bodenformungsköpfe 17, wobei jedoch zunächst der zugeschnittene Boden dem Formungskopf 17 zugeführt werden muss. Die hierfür entwickelte Vorrichtung zeigt Fig. 11.The welding of the longitudinal seam of the pack jacket is thus completed and after a certain time Cooling time, the bottom of the pack must now be attached. The floor is attached using the already mentioned bottom forming heads 17, but first the cut soil is fed to the forming head 17 must become. The device developed for this is shown in FIG. 11.
Das von einer Vorratsrolle ablaufende Band 57 wird mittels zweier Förderwalzen 58 in Pfeilrichtung intermittierend weiterbefördert und durch ein Messer 59 in quadratische Bodenzuschnitte 57' unterteilt. Die Bodenzuschnitte 57' schieben sich daraufhin in Pfeilrichtung weiter und gelangen so unter einen Aufgabekopf 60, der über einen Anschlussstutzen 6l an eine Vakuumquelle angeschlossen und an seiner Unterseite mit Bohrungen 62 versehen ist. Der Aufgabekopf 60 ist ferner an einem um den Winkel α schwenkbaren Schwenkarm 63 gelenkig gelagert. Nachdem der Aufgabekopf 60 einen Bodenzuschnitt 57' erfasst hat, senkt er sich im Arbeitstakt der Maschine ab und hält so den Bodenzuschnitt bereit, der von derThe belt 57 running off a supply roll is intermittent by means of two conveyor rollers 58 in the direction of the arrow conveyed further and divided by a knife 59 into square bottom blanks 57 '. The floor cuts 57 'then move further in the direction of the arrow and thus get under a feed head 60, the Connected to a vacuum source via a connection piece 6l and with bores 62 on its underside is provided. The feed head 60 is also articulated on a swivel arm 63 which can be swiveled through the angle α. After the feed head 60 has grasped a floor blank 57 ', it lowers in the work cycle of the machine and thus has the floor cut ready, which is taken from the
709830/0362709830/0362
27Q2928 ·Χ\' 27Q2928 · Χ \ '
leicht erhöhten Hinterkante K des vorbeiwandernden Bodenformungskopfs 17 (Pfeil 61O abgestreift und mitgenommen wird. Der Formungskopf 17 ist über einen Stutzen 65 an eine Vakuumquelle angeschlossen und nimmt den Bodenzuschnitt 57' sicher mit. In Fig. 11 ist die Abstreifstellung der Vorrichtung, in welcher der Bodenzuschnitt 57' vom Bodenformungskopf 17 übernommen wird, strichpunktiert eingezeichnet.slightly raised rear edge K of the soil forming head 17 wandering past (arrow 6 1 O is stripped off and taken along. The forming head 17 is connected to a vacuum source via a connector 65 and securely takes the soil blank 57 'with it which the bottom blank 57 'is taken over by the bottom forming head 17 is shown in dash-dotted lines.
Nachdem der betreffende Bodenformungskopf 17 - alles von diesem Gesagte gilt selbstverständlich auch für die anderen Bodenformungsköpfe - mit dem Bodenzuschnitt 57' beladen wurde, gerät er bei seiner kontinuierlichen Rotation in den Einflussbereich eines Heizgerätes 66, das an einem Tragarm 67 befestigt ist, der mit dem Schwingarm 44 periodisch um die Achse 1 schwingt. Das Heizgerät 66 begleitet den Bodenformungskopf 17 somit auf seinem Wege zwischen zwei Stationen und heizt den Bodenzuschnitt dabei auf, bis dessen thermoplastische Deckschicht aufgeweicht ist. Nachdem der Tragarm 67 das Heizgerät 66 zu dem nächstfolgenden Bodenformungskopf zurückbewegt hat, wird der Bodenformungskopf 17 dank der entsprechenden Formgebung der Steuerkurve 12 über die Stange 15 angehoben und presst dabei den Bodenzuschnitt über den Unterteil des Verpackungsmantels. Wie Fig. 11 zeigt, ist der Bodenformungskopf 17 mit einerAfter the relevant bottom forming head 17 - all of what has been said also applies, of course for the other bottom forming heads - with the bottom blank 57 'loaded, it gets into its continuous Rotation in the area of influence of a heater 66, which is attached to a support arm 67, which with the Swing arm 44 swings periodically about axis 1. The heater 66 thus accompanies the bottom forming head 17 on its way between two stations and heats the bottom blank until the thermoplastic top layer has softened. After the support arm 67 the Heater 66 has moved back to the next following soil-forming head, the soil-forming head 17 is thanks the corresponding shape of the control cam 12 is raised over the rod 15 and presses the bottom blank over the lower part of the packaging jacket. As shown in FIG. 11, the bottom forming head 17 is provided with a
709830/0382709830/0382
dem Packungsquerschnitt entsprechenden Ausnehmung 17a versehen. Der Boden wird daher dicht gegen den Packungsmantel gepresst und die erweichte thermoplastische Deckschicht bildet eine dichte Verbindung. In der Ausnehmung 17a des Bodenformungskopfes 17 können bewegliche Formungskanten angeordnet sein, die die rechtwinklige Ausgestaltung des Bodens in bekannter Weise begünstigen.recess 17a corresponding to the packing cross-section Mistake. The bottom is therefore pressed tightly against the pack jacket and the softened thermoplastic cover layer forms a tight connection. In the recess 17a of the bottom forming head 17 can be movable forming edges be arranged, which favor the right-angled design of the floor in a known manner.
Der Bodenformungskopf 17 bewegt sich nun nach unten, wobei er aufgrund seiner Saugwirkung den Packungsrohling vom Dorn 9 abzieht. Dabei wird das Füllgut, bei dem vorliegenden Beispiel Milch, von oben in Richtung des Pfeiles P durch eine Bohrung des Dornes 9 eingefüllt. Diese Steuerung des Einfüllvorganges in Abhängigkeit vom Arbeitstag der Maschine ist dem Fachmann bekannt und muss daher nicht erläutert werden. Gleichzeitig mit dem Einfüllen des Füllgutes erfolgt somit der Uebergang des Behälterrohlings von Etage I in Etage II, in welcher die restlichen Arbeitsphasen ablaufen.The bottom forming head 17 now moves downwards, pulling the package blank from the mandrel 9 due to its suction effect. The filling material, at in the present example milk, filled in from above in the direction of arrow P through a bore in the mandrel 9. This control of the filling process as a function of the working day of the machine is known to the person skilled in the art and therefore does not need to be explained. The transition takes place at the same time as the filling material is filled of the container blank from floor I to floor II, in which the remaining work phases take place.
Die gefüllte Packung muss nun noch mit einem Deckel versehen werden. Die Zuführung sowie das Vorheizen und Anbringen des Deckels erfolgen ähnlich wie beim Packungsboden. Die periodisch an der Deckelfornjstation eintreffenden Deckelrohlinge werden an die kontinuierlich rotierenden Deckelformungsköpfe 18 (Fig. 1) übergeben und von diesen durch Saugwirkung gehalten.The filled pack must now be provided with a lid. The feeding as well as the preheating and attaching the lid are carried out in a similar way to the bottom of the pack. Periodically at the lid forming station incoming lid blanks are transferred to the continuously rotating lid forming heads 18 (Fig. 1) passed and held by these by suction.
709830/0362709830/0362
Die Vorheizung erfolgt auch hier durch ein Heizgerät 68, das an einem schwingenden Tragarm 69 befestigt ist. Die Schwingbewegung ist, wie beim Tragarm 67, vom Exzenter abgeleitet.Here, too, the preheating takes place by a heater 68 which is attached to a swinging support arm 69. the As with the support arm 67, the oscillating movement is derived from the eccentric.
Diese Schwingbewegung ist so ausgelegt, dass das Heizgerät während eines Bruchteils der Drehung den Deckelformungskopf l8 begleitet und dabei die thermoplastische Schicht des Deckelzuschnitts aufweicht. Alsdann schwingt das Heizgerät in seine Ausgangslage zurück und der Deckelformungskopf bewegt sich unter dem Einfluss der Steuerkurve 11 und nicht dargestellter Federn nach unten. Hierbei wird der Deckel gleichzeitig geformt und gegen die Aussenwand des Packungsrumpfes gedrückt, so dass er mit dieser dicht verschweisst wird.This oscillating movement is designed in such a way that the heater turns during a fraction of the rotation Lid forming head l8 accompanies and thereby softens the thermoplastic layer of the lid blank. Then the heater swings back to its original position and the lid forming head moves under the influence the control cam 11 and springs, not shown, downwards. Here, the lid is formed and at the same time pressed against the outer wall of the pack body so that it is welded tightly to this.
Beim Aufsetzen und Formen des Deckels muss allerdings - im Gegensatz zur beschriebenen Anbringung des Bodens - beachtet werden, dass der Packungsrohling nun nicht mehr von innen her durch den starren Dorn abgestützt ist. Die gefüllte Packung muss daher beim Aufsetzen des Deckelformungskopfes 18 seitlich gestützt werden; dies kann beispielsweise mit Hilfe der in Fig. 12 schematisch dargestellten Vorrichtung erfolgen.When putting on and shaping the lid, however - in contrast to the described attachment of the bottom - it must be ensured that the packing blank is no longer supported from the inside by the rigid mandrel is. The filled pack must therefore be supported laterally when the lid forming head 18 is placed on will; this can be done, for example, with the aid of the device shown schematically in FIG.
An der Achse 1 ist eine ortsfeste Kurvenscheibe 70 (Fig. 1 und 12) befestigt. Eine durch die Trägerplatte 38 und die Treibscheibe 5 hindurchgeführte Stange 72,A stationary cam 70 (FIGS. 1 and 12) is attached to the axis 1. One through the carrier plate 38 and the drive pulley 5 through rod 72,
709830/0362709830/0362
die sich daher kontinuierlich dreht, ist an ihrem unteren Ende mit einer Rolle 71 versehen, die durch eine nicht dargestellte Feder in ständigem Kontakt mit der profilierten Umfangfläche der Kurvenscheibe 70 gehalten wird. Am oberen, nach aussen abgewinkelten Ende der Stange ist eine Stützbacke 73 angeordnet, deren genaue Kontur aus Fig. 12 ersichtlich ist. Die Stützbacke 73 trägt beidseitig eine der rechtwinkligen Packungskante angepasste Ausnehmung 71J, so dass eine Packung 75 mittels zweier benachbarter Stützbacken 73 sicher erfasst werden kann. Da jede Stützbacke 73 zwei Ausnehmungen 7^ besitzt, kann sie durch entsprechende Formgebung der Steuerkurve 70 über einen solchen Winkel verschwenkt werden, dass jede einzelne Stützbacke abwechselnd mit jeder ihrer beiden Nachbarbacken zusammenwirkt. Bei insgesamt acht Bearbeitungsstationen auf Etage II kommt man daher mit nur acht Stützbacken aus, die von einer mittleren Position aus nach beiden Seiten in eine Betriebsstellung schwenkbar sind. which therefore rotates continuously, is provided at its lower end with a roller 71 which is kept in constant contact with the profiled peripheral surface of the cam 70 by a spring (not shown). At the upper, outwardly angled end of the rod, a support jaw 73 is arranged, the exact contour of which can be seen in FIG. The support jaw 73 carries on both sides a recess 7 1 J adapted to the right-angled pack edge, so that a pack 75 can be securely gripped by means of two adjacent support jaws 73. Since each support jaw 73 has two recesses 7 ^, it can be pivoted by appropriate shaping of the control cam 70 through such an angle that each individual support jaw interacts alternately with each of its two neighboring jaws. With a total of eight processing stations on floor II, only eight support jaws are sufficient, which can be pivoted from a central position to both sides into an operating position.
Nun ist die Packung fertig und muss nur noch aus der kreisförmigen Bearbeitungsbahn herausbefördert werden. Zu diesem Zwecke sind die acht aussenliegenden Stangen I1I um ihre eigenen vertikalen Achsen drehbar angeordnet, so dass sie im geeigneten Moment ausgeschwenkt werden können und die Packung, beispielsweise durchThe pack is now ready and only needs to be conveyed out of the circular processing path. For this purpose, the eight outer rods I 1 I are arranged to be rotatable about their own vertical axes, so that they can be swiveled out at the appropriate moment and the pack, for example through
709830/0362709830/0362
blosses Unterbrechen der Saugwirkung oder einen kurzen Druckluftimpuls, an ein bereitstehendes Förderband 76 abgeben.simply interrupting the suction effect or delivering a short compressed air pulse to an available conveyor belt 76.
Zwecks Betätigung der Stangen 14 ist an der Achse 1 eine weitere ortsfeste Kurvenscheibe 77 (Fig. 1) befestigt. Ein an der kontinuierlich umlaufenden Treibscheibe 5 befestigter und nach unten ragender Stab 78 trägt an seinem unteren Endabschnitt eine lose drehbare Büchse 79» an welcher zwei radial nach aussen ragende Hebel 80 und 8l angeordnet sind. Der eine Hebel 80 ist gelenkig mit einem Lenker 82 verbunden, der seinerseits an einem an der Stange 14 befestigten Schwenkzapfen 83 angreift. Der andere Hebel trägt eine Rolle 8l', die durch eine nicht gezeigte Feder an der Umfangsfläche der Kurvenscheibe 77 gehalten wird und somit auf dieser abrollt. Bei entsprechender Formgebung der Kurvenscheibe 77 kann somit erreicht werden, dass die Büchse 79 gedreht und deren Drehbewegung auf die Stange I1I übertragen wird. Jede der 8 Stangen 14 ist mit einem solchen Drehmechaniemus 80 bis 83 versehen. Damit die momentane Drehung der Stangen I1I nicht auf die Rollen 13 übertragen wird, sind die Stangen 14 mindestens in ihrem unteren Teil rohrartig ausgebildet, wobei in diesen Teil von unten teleskopartig eine Stange 14a hineinragt, an deren unterem Abschnitt die Rolle 13 befestigt ist.For the purpose of actuating the rods 14, a further stationary cam 77 (FIG. 1) is attached to the axis 1. A downwardly projecting rod 78 fastened to the continuously rotating traction sheave 5 carries at its lower end section a loosely rotatable sleeve 79 »on which two levers 80 and 81 projecting radially outward are arranged. One lever 80 is articulated to a link 82 which in turn engages a pivot pin 83 fastened to the rod 14. The other lever carries a roller 81 'which is held on the circumferential surface of the cam 77 by a spring (not shown) and thus rolls on it. With appropriate shaping of the cam disc 77 can thus be achieved that the bushing 79 is rotated and its rotational movement is transmitted to the rod I 1 I. Each of the 8 rods 14 is provided with such a rotating mechanism 80 to 83. So that the momentary rotation of the rods I 1 I is not transmitted to the rollers 13 , the rods 14 are tubular at least in their lower part, a rod 14a extending telescopically into this part from below , to the lower portion of which the roller 13 is attached .
709830/0362709830/0362
Mit der Ablieferung der Packung 75 auf dem Förderband 76 ist der Herstellungszyklus beendet. Die Steuerstange 1*J wird mit ihrem Deckelformungskopf l8 wieder nach innen geschwenkt und steht für die nächste Deckelformung bereit.With the delivery of the pack 75 on the conveyor belt 76, the production cycle is ended. The control rod 1 * J is back with her lid forming head l8 swiveled inside and is ready for the next lid molding.
Wenn in der vorstehenden Beschreibung jeweils nur ein Arbeitsorgan, beispielsweise ein Deckelformungskopf 18, erläutert wurde, so ist selbstverständlich zu beachten, dass die Maschine eine beliebige Anzahl, beispielsweise 8, solcher Arbeitsorgane aufweist, die während der konstanten Drehung von einer Bearbeitungsstation zur anderen wandern und dabei ihre Punktionen ausüben. Unter "Arbeitsstationen" sind hier infolgedessen auch nicht konkrete Vorrichtungen zu verstehen, sondern vielmehr die Winkelbereiche, über denen eine bestimmte Teilfunktion ausgeübt wird.If in the above description only one working element, for example a lid forming head 18, it should of course be noted that the machine can have any number, for example 8, such working organs, which during the constant rotation of a processing station wander to the other while doing their punctures. As a result, under "Workstations" are here also not to understand specific devices, but rather the angular ranges over which a certain Partial function is exercised.
Der Klarheit halber sei zusammenfassend darauf hingewiesen, dass sich an der beschriebenen Maschine drei Bewegungssysteme unterscheiden lassen:For the sake of clarity, it should be noted in summary that there are three on the machine described Differentiate between motion systems:
- Das untere rotierende System, von der Treibscheibe 5- The lower rotating system, from the traction sheave 5
aus angetrieben, von dem die Rotation der um ihre eigenen Vertikalachsen schwingenden Formungsköpfe 17, 18 und Stützbacken 73 abgeleitet ist;from which the rotation of the forming heads 17, 18 and Support jaws 73 is derived;
- das obere rotierende System, von der Treibscheibe 6 aus angetrieben, von dem die Rotation der Formungsdorne 9» der Anpressschienen 53 und der Steuerkurvethe upper rotating system, driven by the traction sheave 6, from which the rotation of the forming mandrels 9 »of the pressure rails 53 and the control cam
708630/0362708630/0362
J46 sowie (über die Kurvenscheibe 54 und die Rolle 56) die hin- und hergehende Bewegung der Anpressschienen 53 abgeleitet ist undJ46 and (via cam 54 and roller 56) the reciprocating movement of the pressure rails 53 is derived and
- das schwingende System, von der unteren Treibscheibe aus über den Zahnkranz 39» den Exzenter 42 und den Schwingarm 44 angetrieben, von dem die Schwingbewegung (hin- und hergehende Teildrehung) der Vorrichtung 37 zur Anbringung der Längsnaht und der Vorheizorgane 66/68 abgeleitet ist.- the oscillating system, from the lower drive pulley via the ring gear 39 »the eccentric 42 and the Swing arm 44 driven by which the swinging movement (reciprocating partial rotation) of the device 37 for attaching the longitudinal seam and the preheating elements 66/68 is derived.
Anhand von Fig. 13 wird nachstehend das Herstellungsverfahren kurz in seinen Hauptfunktionen charakterisiert, wobei die einzelnen Arbeitsstationen mit 1 bis bezeichnet sind:The manufacturing method will be described below with reference to FIG briefly characterized in its main functions, where the individual workstations are designated with 1 to:
1 Formung des Mantels auf dem Dorn1 Forming the jacket on the mandrel
2 Schweissung der Mantel-Längsnaht2 Welding of the jacket's longitudinal seam
3 Andrücken der Längsnaht-Schweisstelle3 Press on the longitudinal seam welding point
und Kühlen derselbenand cooling them
4 Uebertragung des Bodenzuschnitts auf den4 Transfer of the floor cut to the
Bodenformungskopf 17 mittels des Aufgabekopfes 60 (Fig. 11), weiteres Kühlen der Längsnaht-Schweissstelle.Soil forming head 17 by means of the feed head 60 (Fig. 11), further cooling of the Longitudinal seam welding point.
5 'Aufheizung des Bodenzuschnittes und wei5 'heating of the floor cut and white
teres Kühlen der Längsnaht-Schweissstellecooling of the longitudinal seam welding point
709830/0362709830/0362
Formen und Anbringen des Bodens Abziehen des Packungsrohlings vom Dorn und Einbringen des Füllguts F durch den Dorn, Kühlung der Bodenschweissstelle, Uebergang in Etage II, Uebertragung des Deckelzuschnitts auf den Deckelformungskopf, weitere Kühlung der Boden3±weissstelLe.Forming and applying the base. Peeling off the packing blank from the mandrel and inserting of the filling material F through the mandrel, cooling of the bottom welding point, transition to floor II, Transfer of the lid blank to the lid forming head, further cooling of the base 3.
Aufheizung des Deckelzuschnitts Formen und Anbringung des Deckels, Kühlung der DeckelschweissstelleHeating of the lid blank, shaping and attachment of the lid, cooling of the Lid weld point
Abnehmen der Packung vom Bodenformungskopf, weiteres Kühlen der DeckelschweissstelleRemoval of the pack from the bottom forming head, further cooling of the lid welding point
1J Ausschwenken des Deckelformungskopfes mit der Packung, Uebertragung des Bodenzuschnitts auf den Bodenformungskopf 17 mittels des Aufgabekopfes 60, weiteres Kühlen der Deckelschweissstelle 1 J pivoting of the lid forming head with the pack, transfer of the bottom blank to the bottom forming head 17 by means of the application head 60, further cooling of the lid welding point
Weitere Kühlung der Deckelschweissstelle Uebergabe der Packung an das Förderband 76, weitere Kühlung der Deckelschweissstelle Uebergang des Packungsrohlings von Etage I in Etage II, Einleitung des Füllvorganges (Milch) durch den Formungsdorn, weitere Kühlung der Deckelschweissstelle Einbringung des restlichen Füllguts.Further cooling of the lid welding point. Transfer of the pack to the conveyor belt 76, further cooling of the lid welding point, transition of the packing blank from level I. in floor II, initiation of the filling process (milk) through the forming mandrel, further cooling the lid welding point introduction of the remaining product.
709830/0362709830/0362
Das Verfahren lässt sich voll automatisieren und bietet nach jeder Schweissung ausreichend Zeit zur Kühlung der Schweissstelle, ohne dass hierfür speziell Platz oder Zeit eingeplant werden müssten.The process can be fully automated and offers sufficient time to cool the welding point after each weld without the need for special space or time to be planned.
Die zur Durchführung der einzelnen Bearbeitungsschritte erforderlichen Organe lassen sich der Uebersichtlichkeit halber in Trägerelemente und Bearbeitungswerkzeuge bzw. eine Kombination der beiden einteilen. Hierbei ist zu beachten:The organs required to carry out the individual processing steps can be clearly seen divide into support elements and processing tools or a combination of the two. Please note:
- dass die Formungsdorne 9 sowohl Trägerelemente als auch Bearbeitungswerkzeuge sind, da sie zum Formen des Verpackungsmantels dienen und denselben anschliessend tragen,- That the forming mandrels 9 both support elements as well Processing tools are because they are used to shape the packaging jacket and then the same wear,
- dass die um die Maschinenachse rotierenden sowie auf- und abbewegbaren Formungsköpfe sowohl Trägerelemente als auch Bearbeitungswerkzeuge sind, da sie den Transport des Pakkungsrohlings bewerkstelligen und die Formung von Boden und Deckel besorgen,- That the forming heads rotating around the machine axis and movable up and down both support elements and Machining tools are there because they transport the package blank manage and shape the bottom and cover,
- reine Bearbeitungswerkzeuge sind insbesondere die Vorrichtung 37 zum Verschweissen der Längsnaht, die Vorrichtungen 66/68 zum Aufheizen von Deckel und Boden, die Vorrichtung 73 zum Stützen der gefüllten Packung beim Anbringen des Deckels,- Pure processing tools are in particular the device 37 for welding the longitudinal seam, the devices 66/68 for heating the lid and base, the device 73 for supporting the filled pack when the lid is attached,
- reine Trägerelemente gibt es nicht.- There are no pure support elements.
Der in der Beschreibung und in den Ansprüchen The one in the description and in the claims
709830/0382709830/0382
verwendete Ausdruck "zylindrischer Mantel" bezieht sich auf einen geraden Hohlkörper, der einen beliebigen, z.B. kreisförmigen, quadratischen.oder rechteckigen Querschnitt aufweist.The term "cylindrical jacket" used refers to a straight hollow body which has any e.g. circular, square or rectangular cross-section.
Für die Herstellung der Packung wird vorzugsweise ein beschichtetes Material verwendet, das eine Grundschicht aus gestrecktem Polystyrol aufweist, die beidseitig mit homogenem Polystyrol beschichtet ist.For the production of the pack, a coated material is preferably used, the one Has base layer made of stretched polystyrene, which is coated on both sides with homogeneous polystyrene.
Die beschriebene Maschine eignet sich selbstverständlich nicht nur zur Verpackung von Flüssigkeiten, sondern auch für Festkörper aller Art, wie z.B. pulverförmige Medien, Granulat, sowie grössere Festkörper, wie Biskuits etc..The machine described is of course not only suitable for packaging liquids, but also for solids of all kinds, such as powdered media, granules, as well as larger solids, such as Biscuits etc.
Die Schweissoperationen (Vorheizen von Längsnaht, Boden und Deckel) werden vorzugsweise elektrisch vorgenommen, doch lässt sich auch eine andere Heizungsart, z.B. mittels Heissluft, verwenden. Der Schmelzpunkt des homogenen Polystyrols liegt bei etwa I1IO0C, so dass für die kurzzeitige Aufheizung relativ dicken Materials eine Heiztemperatur zwischen 320 und 36O0C zweckmässig ist.The welding operations (preheating of the longitudinal seam, base and cover) are preferably carried out electrically, but another type of heating, for example using hot air, can also be used. The melting point of the homogeneous polystyrene is about 1 IO I 0 C, so that for short-term heating of relatively thick material, a heating temperature between 320 and 36O 0 C is expedient.
Die dargestellte und beschriebene Maschine ist lediglich als eine von zahlreichen möglichen Varianten anzusehen, die vom Fachmann in mannigfacher Weise abgewandelt werden kann.The machine shown and described is only one of many possible variants to be viewed, modified in many ways by the skilled person can be.
709830/0362709830/0362
Die gezeichnete Ausführungsform zeigt zwei Heizgeräte 68, die um l80° gegeneinander versetzt sind. Je nach Anzahl der entsprechenden Vorheizstationen kommt selbstverständlich ein anderer Winkel in Frage, der sich aus 36O°The embodiment shown shows two heating devices 68 which are offset from one another by 180 °. Depending on Number of the corresponding preheating stations, of course, another angle is possible, which is 360 °
berechnet, wobei η die Anzahl der verwendeten Vorheizstationen ist.calculated, where η is the number of preheating stations used is.
Der im vorliegenden Zusammenhang verwendete Ausdruck "Rotationsbewegung" soll auch solche Drehbewegungen umfassen, die nicht auf einem mathematisch exakten Kreis erfolgen. Diese Drehbewegungen können kontinuierlich oder intermittierend erfolgen, wobei sich die intermittierende Rotation speziell bei nicht flüssigem Füllgut anwenden lässt.The term "rotational movement" used in the present context is also intended to include such rotational movements which do not take place on a mathematically exact circle. These rotary movements can be continuous or take place intermittently, the intermittent rotation being used especially for non-liquid filling material leaves.
709830/0362709830/0362
Claims (1)
deren Rotation mitgenommen werden.14) Device according to claim 6, characterized in that the drive of the device takes place via two externally toothed drive pulleys (6, 5) loosely rotatably mounted on said axis (1), on which the forming mandrels (9) on the one hand and the control rods (14, 15) are stored on the other hand and thus by the two traction sheaves
whose rotation are taken.
schwingende Antrieb (44) der Vorrichtung (37) zur Anbringung der Längsnaht und der Vorheizorgane (66, 68) für Boden und Deckel abgeleitet ist.15) Device according to claim I 1 I, characterized in that an internally toothed ring gear (39) is rigidly connected to the lower drive pulley (5), which drives an eccentric (42) via a pinion (40), of which the
oscillating drive (44) of the device (37) for attaching the longitudinal seam and the preheating elements (66, 68) for the base and cover is derived.
bewegen.16) Device according to claim 15, characterized in that the device (37) for attaching the longitudinal seam is furthermore coupled via a linkage (48) to a stationary cam disk (46) for the purpose of converting the device during its oscillating movement the axis (1) periodically in the radial direction towards the forming mandrel (9) '
move.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH99976A CH610258A5 (en) | 1976-01-27 | 1976-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2702928A1 true DE2702928A1 (en) | 1977-07-28 |
| DE2702928C2 DE2702928C2 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=4200084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2702928A Expired DE2702928C2 (en) | 1976-01-27 | 1977-01-25 | Method and device for producing filled packaging containers |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4094124A (en) |
| JP (1) | JPS6042085B2 (en) |
| AR (1) | AR212870A1 (en) |
| AT (1) | AT355506B (en) |
| AU (1) | AU504638B2 (en) |
| BE (1) | BE850775A (en) |
| BR (1) | BR7700480A (en) |
| CA (1) | CA1046817A (en) |
| CH (1) | CH610258A5 (en) |
| CS (1) | CS191186B2 (en) |
| DD (1) | DD127921A5 (en) |
| DE (1) | DE2702928C2 (en) |
| DK (1) | DK146999C (en) |
| ES (1) | ES455354A1 (en) |
| FI (1) | FI59964C (en) |
| FR (1) | FR2339532A1 (en) |
| GB (1) | GB1561181A (en) |
| IE (1) | IE44215B1 (en) |
| IN (1) | IN147192B (en) |
| IT (1) | IT1077297B (en) |
| MX (1) | MX143337A (en) |
| NL (1) | NL185712B (en) |
| NO (1) | NO145653C (en) |
| PT (1) | PT66115B (en) |
| SE (1) | SE430407B (en) |
| SU (1) | SU843719A3 (en) |
| ZA (1) | ZA77483B (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4229929A (en) * | 1978-06-05 | 1980-10-28 | Leslie Vajtay | Thermoplastic container |
| SE431186B (en) * | 1982-08-17 | 1984-01-23 | Tetra Pak Int | FILLER FOR PACKAGING MACHINES |
| JPS6015141A (en) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | 凸版印刷株式会社 | Manufacture of square pillar vessel |
| JPS6015140A (en) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | 凸版印刷株式会社 | Manufacture of square pillar vessel |
| DE3606280A1 (en) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Altstaedter Verpack Vertrieb | LOCKING DEVICE FOR A SYRINGE DEVICE |
| SE458030B (en) * | 1986-04-18 | 1989-02-20 | Tetra Pak Ab | DEVICE FOR PACKAGING MACHINE |
| CH672620A5 (en) * | 1986-10-14 | 1989-12-15 | Billy Ljungcrantz | |
| DE3712717A1 (en) * | 1987-04-14 | 1988-11-03 | Schmermund Maschf Alfred | FLOOR FOLDING PACKER |
| JPH01283050A (en) * | 1988-05-07 | 1989-11-14 | Daifuku Co Ltd | Manufacture of primary side body of linear motor |
| DE3911732A1 (en) * | 1989-04-11 | 1990-10-31 | Kvm Kontroll Verpackungsmasch | DEVICE FOR PACKING GROUPED SINGLE PACKS |
| DE4313325C2 (en) * | 1993-04-23 | 2000-01-13 | Tetra Pak Gmbh | Device for filling and closing packages |
| SE511170C2 (en) | 1997-01-29 | 1999-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ways of handling, filling and sealing packaging containers |
| SE509815C2 (en) * | 1997-07-01 | 1999-03-08 | Akerlund & Rausing Ab | Packing Machine |
| SE517051C2 (en) | 1999-12-10 | 2002-04-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | Continuous device in a distribution equipment |
| PT1177976E (en) * | 2000-07-03 | 2004-04-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | PACKAGING MACHINER FOR CONTINUOUSLY PRODUCING SEALED PACKAGING OF A FOOD PRODUCT THAT CAN BE DUMPED AND PHOTOELECTRIC CHARACTERIZATION CELLS THAT CAN BE SCHEDULED |
| BR0007387A (en) * | 2000-08-17 | 2002-03-26 | Multibras Eletrodomesticos Sa | Equipment for filling and closing the cooling system dryer filter |
| US7731080B2 (en) * | 2005-02-14 | 2010-06-08 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-sifting polygonal carton |
| US7690554B2 (en) * | 2005-02-14 | 2010-04-06 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-sifting polygonal carton and methods of assembly |
| US9061786B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-23 | Rock-Tenn Shared Services, Llc | Blank of sheet material and methods and apparatus for forming a container from the blank |
| US9701087B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-07-11 | Westrock Shared Services, Llc | Methods and machine for forming a container from a blank using a pre-fold mandrel section |
| US9878512B2 (en) | 2013-09-06 | 2018-01-30 | Westrock Shared Services, Llc | Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section |
| US10052837B2 (en) | 2014-06-18 | 2018-08-21 | Westrock Shared Services, Llc | Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder |
| DE102015104102A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Sig Technology Ag | Mandrel wheel for the production of packaging |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE818470C (en) * | 1950-07-20 | 1951-10-25 | Fr Hesser Maschinenfabrik A G | Machine for manufacturing, filling and closing carton packs with inner bags |
| DE830475C (en) * | 1950-11-19 | 1952-02-04 | Hesser Ag Maschf | Machine for the production, filling and sealing of carton packs with inner bags |
| US3559369A (en) * | 1968-08-16 | 1971-02-02 | Hesser Ag Maschf | Machine for producing, filling, and closing packages |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2180954A (en) * | 1937-10-11 | 1939-11-21 | John K M Harrison | Machine for making, filling, and sealing containers |
| FR1141957A (en) * | 1955-11-26 | 1957-09-12 | Process for packaging liquid, pasty or pulverulent products and equipment allowing the implementation of this process | |
| US2971636A (en) * | 1955-11-28 | 1961-02-14 | Redington Co F B | Rotary conveyor structure |
| US3146565A (en) * | 1960-09-29 | 1964-09-01 | Margaret G Otto | Apparatus for forming and filling containers |
| DE1586078A1 (en) * | 1967-02-20 | 1970-03-26 | Hesser Ag Maschf | Machine for the production, filling and closing of packaging containers |
-
1976
- 1976-01-27 CH CH99976A patent/CH610258A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-01-20 DK DK22477A patent/DK146999C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-20 IN IN83/CAL/77A patent/IN147192B/en unknown
- 1977-01-21 IE IE128/77A patent/IE44215B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 CS CS77408A patent/CS191186B2/en unknown
- 1977-01-21 AU AU21530/77A patent/AU504638B2/en not_active Expired
- 1977-01-24 AR AR266287A patent/AR212870A1/en active
- 1977-01-24 IT IT19585/77A patent/IT1077297B/en active
- 1977-01-25 DE DE2702928A patent/DE2702928C2/en not_active Expired
- 1977-01-25 GB GB3004/77A patent/GB1561181A/en not_active Expired
- 1977-01-25 DD DD7700197077A patent/DD127921A5/en unknown
- 1977-01-26 BR BR7700480A patent/BR7700480A/en unknown
- 1977-01-26 BE BE174400A patent/BE850775A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-26 NO NO770259A patent/NO145653C/en unknown
- 1977-01-26 AT AT46277A patent/AT355506B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-26 JP JP52007601A patent/JPS6042085B2/en not_active Expired
- 1977-01-26 CA CA270,524A patent/CA1046817A/en not_active Expired
- 1977-01-26 SU SU772445935A patent/SU843719A3/en active
- 1977-01-26 MX MX167836A patent/MX143337A/en unknown
- 1977-01-26 FI FI770253A patent/FI59964C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-26 FR FR7702136A patent/FR2339532A1/en active Granted
- 1977-01-26 ES ES455354A patent/ES455354A1/en not_active Expired
- 1977-01-26 SE SE7700801A patent/SE430407B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-26 PT PT66115A patent/PT66115B/en unknown
- 1977-01-27 NL NLAANVRAGE7700862,A patent/NL185712B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-27 US US05/763,139 patent/US4094124A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-27 ZA ZA770483A patent/ZA77483B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE818470C (en) * | 1950-07-20 | 1951-10-25 | Fr Hesser Maschinenfabrik A G | Machine for manufacturing, filling and closing carton packs with inner bags |
| DE830475C (en) * | 1950-11-19 | 1952-02-04 | Hesser Ag Maschf | Machine for the production, filling and sealing of carton packs with inner bags |
| US3559369A (en) * | 1968-08-16 | 1971-02-02 | Hesser Ag Maschf | Machine for producing, filling, and closing packages |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2702928C2 (en) | Method and device for producing filled packaging containers | |
| DE2946059C2 (en) | Device for producing packs filled with liquid | |
| DE3905440C2 (en) | ||
| EP0136602B1 (en) | Device for manufacturing carrying bags from synthetic material | |
| CH615398A5 (en) | ||
| DE2300914A1 (en) | DEVICE AND PROCESS FOR MANUFACTURING TUBULAR CONTAINERS | |
| DE3008633C2 (en) | ||
| DE2462125C3 (en) | Device for manufacturing packaging containers | |
| DE2224407A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING OR CONTAINERS | |
| EP0413927A1 (en) | Machine for forming packages for liquid products | |
| DE2353885A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING INDIVIDUAL HEAT SEALED OR. WELDED OBJECTS | |
| WO1982002032A1 (en) | Machine for manufacturing,filling and closing packages | |
| EP0164079B1 (en) | Machine for the production of packets containing a solvent | |
| DE2405691C3 (en) | Packing machine | |
| DE3531728A1 (en) | Machine for the production of packaging containers | |
| DE2640721C2 (en) | Device for producing the shell of cup-shaped containers | |
| DE2020426A1 (en) | Machine for making and filling bags | |
| DE3531663C2 (en) | ||
| EP3296081A1 (en) | Method and device for producing tubular bags | |
| DE2337939A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LIQUID PACKAGING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE1280649B (en) | Machine for the production of packs especially suitable for liquids | |
| DE2145087A1 (en) | Machine for vacuum packaging of various types of products, especially food | |
| EP0872421B1 (en) | Cutting and transferring station of a flat-bag handling machine operating stepwise | |
| AT227179B (en) | Device for producing filled packs | |
| WO2004085137A1 (en) | Method and device for automatically positioning and welding synthetic structural components on synthetic planar portions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |