DE3911732A1

DE3911732A1 - DEVICE FOR PACKING GROUPED SINGLE PACKS

Info

Publication number: DE3911732A1
Application number: DE3911732A
Authority: DE
Inventors: Guenther Fritz
Original assignee: KVM KONTROLL VERPACKUNGSMASCH
Current assignee: KVM KONTROLL VERPACKUNGSMASCH
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1990-10-31
Also published as: EP0392478B1; EP0392478A1; DE8915489U1; DE59000190D1; ES2033555T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abpackung von gruppierten Einzelpackungen mittels Zuführung von Verpackungszuschnitten, insbeson dere Kartonzuschnitten, aus mindestens einem Magazin in einer Zuführstation und anschließender, räumlich definierter, vom Verpackungstyp abhän giger, zumindest teilweiser Umschließung der Einzelpackungsgruppe durch den Zuschnitt/die Zuschnitte in mindestens einer weiteren Verarbeitungsstation.The invention relates to a device for packaging grouped Single packs by feeding packaging blanks, in particular cardboard blanks from at least one magazine in a feed station and subsequent, spatially defined, depending on the type of packaging giger, at least partial enclosure of the single pack group by cutting / cutting in at least one other Processing station.

Derartige Vorrichtungen werden eingesetzt, um gleichartige Verpackungen verschiedenster Art, die in einer geeigneten Gruppierungsstation zusammengefaßt wurden, beispielsweise übereinandergestapelt wurden, mit geeignetem Verpackungsmaterial, insbesondere Kartonzuschnitte, transport- und lagerfähig zusammenzufassen.Such devices are used to make similar packaging of all kinds, in a suitable grouping station were grouped together, e.g. stacked on top of each other, with suitable packaging material, especially cardboard blanks, summarize for transport and storage.

Je nach Art und Menge der in einer Gruppe zusammengefaßten Einzel packungen und nach Art und Typ der gewünschten Verpackung können hierfür mehrere Einzel-Verpackungszuschnitte, insbesondere Karton zuschnitte erforderlich sein, um den gewünschten Verpackungstyp zu erzeugen, beispielsweise eine mehrteilige, kartonähnliche Verpackung, die nach Entfernen eines Verpackungsteils (beispielsweise eines Deckels) dann gleichzeitig zur Präsentation der Ware, beispielsweise in einem Supermarkt verwendet werden kann. Depending on the type and quantity of the individual grouped together packs and according to the type and type of packaging desired several individual packaging blanks, in particular cardboard Cuts may be required to match the type of packaging you want to produce, for example a multi-part, cardboard-like packaging, after removing a piece of packaging (e.g. one Cover) then simultaneously for the presentation of the goods, for example can be used in a supermarket.

Die Vielzahl der Art der Einzelpackungen, der Anzahl der Einzelpackun gen in einer Gruppe mit der spezifischen Besonderheit des Warenmate rials (beispielsweise Beutel) erfordert demnach eine Vielzahl von Verpackungszuschnitten und damit einen erheblichen apparativen Aufwand, um diese Verpackungszuschnitte gegebenenfalls nach entspre chender Vorformung mit den gebildeten Einzelpackungsgruppen in Verbindung zu bringen und diese sicher und in der gewünschten Form zu umschließen. Bekannte Vorrichtungen dieser Art benutzen hierzu mehrere nacheinander geschaltete Stationen, die in der Regel über Bänder, Rollenförderer oder ähnliche Fördervorrichtungen miteinander verkettet sind.The variety of types of single packs, the number of single packs in a group with the specificity of the goods rials (e.g. bags) therefore requires a large number of Packaging blanks and thus a considerable amount of equipment Effort to match these packaging blanks if necessary appropriate preforming with the individual pack groups formed in Bring connection and this securely and in the desired form to enclose. Known devices of this type use for this several consecutively connected stations, which are usually over Belts, roller conveyors or similar conveyors together are chained.

Derartige Vorrichtungen haben einen erheblichen Platzbedarf und müssen in der Regel bei Wechsel der Verpackungsart aufwendig umgerüstet werden (sofern dies überhaupt möglich ist) bzw. es ist erforderlich, daß für jeden gewünschten Typ der Verpackung separate Verpackungs straßen mit entsprechend hohem Investitionsaufwand angeschafft werden müssen.Such devices have a considerable space and usually have to be extensively converted when changing the type of packaging (if this is possible at all) or it is necessary that separate packaging for each type of packaging desired streets with correspondingly high investment costs Need to become.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine solche Vorrichtung derart weiterzubilden, daß sie besonders raumsparend ist und mit hohen Arbeitstakten arbeiten kann.The object of the invention is therefore such a device to further develop that it is particularly space-saving and with high Work cycles can work.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Zuführstation und Verarbeitungsstation einen gemeinsamen Drehteller beinhalten, dem auch die Einzelpackungsgruppen zugeführt werden und von dem die abgepackten Einzelpackungsgruppen entnommen werden und an dessen Umfangsbereich eine Anzahl von Magazinen für die Verpackungszuschnitte angeordnet sind, die über Fördereinrichtungen und ggf. Formeinrichtun gen Aufnahmeeinrichtungen und ggf. weiteren Formeinrichtungen auf dem Drehteller zuführbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the feed station and processing station contain a common turntable, to which the individual pack groups are also fed and from which the packaged individual pack groups are removed and at its A number of magazines for the packaging blanks are arranged, the conveyor and possibly mold gene receiving facilities and possibly other molding facilities can be fed to the turntable.

Die Konzeption einer solchen Vorrichtung, bei der sämtliche Arbeits gänge auf einen gemeinsamen Drehteller hin ausgerichtet sind bzw. dort stattfinden, kann äußerst kompakt ausgebildet werden, da durch die Anordnung solcher Vorrichtungen sowohl auf dem Drehteller als auch im unmittelbaren Peripheriebereich des Drehtellers, insbesondere auch über dem Drehteller, der zur Verfügung stehende Raum optimal ausgenutzt werden kann, insbesondere mit einer äußerst geringen Baulänge ausgekommen werden kann.The design of such a device in which all work gears are aligned towards a common turntable or take place there, can be made extremely compact, because of the arrangement of such devices both on the turntable as also in the immediate peripheral area of the turntable, in particular even above the turntable, the available space is optimal can be exploited, especially with an extremely low Overall length can be managed.

Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt auch einen äußerst rationellen modulartigen Aufbau der Vorrichtung in dem Sinne, daß beispielsweise mehrere auf den Drehteller hin arbeitende Magazine vorgesehen werden können, die mit unterschiedlichen Verpackungszuschnitten bestückt werden können.The solution according to the invention also allows an extremely rational one modular structure of the device in the sense that, for example several magazines working on the turntable are provided can be equipped with different packaging blanks can be.

Bei einer genügend großen Anzahl von solchen Magazinen mit entsprechend verschiedenen Verpackungszuschnitts-Typen können die Magazine auch selektiv angesteuert werden, so daß beispielsweise bei insgesamt 5 Magazinen nur durch einen Umschaltvorgang zwei verschiedene Verpackun gen beispielsweise mit je zwei und je drei Verpackungszuschnitten erzeugt werden können. Aufwendige Umrüstvorgänge entfallen dabei.With a sufficiently large number of such magazines with accordingly The magazines can also handle different types of packaging blanks can be controlled selectively, so that, for example, at total 5 magazines just by switching two different packagings with two and three packaging blanks, for example can be generated. There is no need for time-consuming retrofitting.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Magazine zumindest teilweise oberhalb der Ebene des Drehtellers angeordnet sind, wobei Fördereinrichtungen als im wesentlichen vertikal arbeiten de Bandförderer ausgebildet sind, die die vertikal in ihrem zugeord neten Magazin stehenden Verpackungszuschnitte vereinzeln und einer der Aufnahmeeinrichtungen auf dem Drehteller zuführen.In an advantageous embodiment it is provided that the magazines arranged at least partially above the level of the turntable are, with conveyors working as substantially vertical de belt conveyors are formed, which are assigned vertically in their Individual packaging blanks in the magazine and one feed the receiving devices on the turntable.

Diese Ausgestaltung nutzt insbesondere den in der Regel über einer Verpackungsmaschine zur Verfügung stehenden Raum aus, der normalerweise in entsprechenden Werksanlagen ohnehin vorhanden ist. Die Vereinzelung und Zuführung über vertikal arbeitende Bandförderer ist außerdem äußerst platzsparend. Bei dieser Konzeption können auch Magazine über anderen Vorrichtungseinheiten angeordnet werden, beispielsweise über der dem Drehteller zuarbeitenden Gruppierungsstation und/oder über einem nachgeschalteten Ausgangsförderband. Letztlich können die Magazine mit ihrer Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung also sozusagen in der "zweiten Etage" angeordnet werden, ohne für sich Stellfläche zu beanspruchen.This configuration uses in particular the one above Packaging machine available space that is normally is already present in the corresponding plant. The isolation and feeding via vertical belt conveyors is also extremely space-saving. Magazines can also be used with this concept placed over other device units, for example above the grouping station to be used for the turntable and / or over a downstream exit conveyor. Ultimately, can the magazines with their separating and feeding devices so to speak, to be arranged on the "second floor" without for themselves To take up space.

Weitere vorteilhafte Ausführungen des Erfindungsgedankens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the inventive concept are can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is now explained in more detail with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the apparatus,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung und Fig. 2 is a plan view of the device and

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der auf der Vorrich tung gemäß Fig. 1 und 2 verarbeiteten Verpackung. Fig. 3 is an exploded view of the device processed on the device according to FIGS . 1 and 2.

Vorab soll bemerkt werden, daß in den Fig. 1 und 2 aus Gründen der Deutlichkeit der Darstellung nicht jeweils alle Bauteile dargestellt sind.It should be noted in advance that not all components are shown in FIGS. 1 and 2 for reasons of clarity of illustration.

In einem gemeinsamen Maschinenrahmen 30 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen mit einer Gruppierungsstation 40 als Baueinheit S ausgebildet, wobei die Gruppierungsstation 40 je nach Art der zusammen zufassenden Einzelpackungen unterschiedlich ausgebildet sein kann; deren konstruktive Ausbildung ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Grundsätzlich können beliebige Gruppierungsstationen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammenarbeiten, beispielsweise eine Gruppierungsstation gemäß dem DE-GM 87 09 053, wo die mittels eines Bürstenförderers 40 A gruppierten Einzelpackungen zur Verfügung gestellt werden.In a common machine frame 30 , the device according to the invention is designed together with a grouping station 40 as a unit S , the grouping station 40 being able to be designed differently depending on the type of individual packs to be combined; their constructive training is not the subject of the present invention. In principle, any grouping stations can work with the device according to the invention, for example a grouping station according to DE-GM 87 09 053, where the individual packs grouped by means of a brush conveyor 40 A are made available.

Der zentrale Teil der Vorrichtung besteht aus einem Drehteller 10, zu dessen taktweiser Drehung um die vertikale Achse X ein geeigne ter Motor 10 A im Maschinenrahmen 30 befestigt ist.The central part of the device consists of a turntable 10 , for its clockwise rotation about the vertical axis X, a suitable motor 10 A is fastened in the machine frame 30 .

Im äußeren Umfangsbereich des Drehtellers 10 befinden sich jeweils um 90° versetzt vier sich bis zum Rand des Drehtellers 10 erstreckende Aufnahmeeinrichtungen 11 A, B, C und D, die als zum Zentrum des Drehtellers 10 offene Rahmen ausgebildet sind. Entsprechend der Anzahl dieser Aufnahmevorrichtungen arbeitet der Drehteller folglich mit vier Arbeitstakten.In the outer circumferential area of the turntable 10 there are four receptacles 11 A, B, C and D which extend to the edge of the turntable 10 and are designed as frames open to the center of the turntable 10 . Depending on the number of these holding devices, the turntable therefore works with four work cycles.

Im Zentrum des Drehtellers 10 ist ortsfest ein Ausstoßstempel 17 gelagert, der über geeignete, beispielsweise pneumatische Antriebe durch den offenen Boden der jeweils gegenüberliegenden Aufnahmeeinrich tung (bei der dargestellten Arbeitsposition die Aufnahmeeinrichtung 11 D) über den Rand des Drehtellers 10 hinaus verschiebbar ist.In the center of the turntable 10 is fixedly mounted an ejection ram 17, which is via suitable, for example pneumatic actuators through the open bottom of the respective opposite Aufnahmeeinrich device (in the illustrated operating position, the receiving means 11 D) over the edge of the turntable 10 further moved.

Gegenüber dem Ausstoßstempel 17 befindet sich außerhalb des Drehtellers 10 ein auf diesen radial zu bewegbarer Zuführstempel 19, mit dessen Hilfe die von der Gruppierungsstation 40 angelieferten Einzelverpac kungsgruppen nacheinander in die gegenüberliegende Aufnahmeeinrichtung (im dargestellten Ausführungsbeispiel die Aufnahmeeinrichtung 11 B) und den dort bereits befindlichen Verpackungsteil eingeschoben werden können, wie dies weiter unten noch im einzelnen erläutert wird.Compared with the pushing ram 17 is outside of the turntable 10 a on these radially movable Zuführstempel 19, by means of which the products supplied by the grouping station 40 Einzelverpac kung groups one after the other in the opposite receiving means (in the illustrated embodiment, the receptacle 11 B) and the packaging part already located there can be inserted, as will be explained in more detail below.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die von den Aufnahmeeinrich tungen 11 A, B und D belegten Positionen mit Verpackungszuschnitten 13 A, B, C, D und E beschickbar. Hierzu sind Magazine 12 A . . . E vorgesehen, die jeweils zum Teil in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind. In diesen Magazinen befinden sich verschiedene Kartonzuschnitte (Fig. 3), die zusammen eine vollständige Verpackung für die zugeführten Einzel packungsgruppen 20 bilden.In the illustrated embodiment, the positions occupied by the receiving devices 11 A, B and D can be loaded with packaging blanks 13 A, B, C, D and E. Magazines are 12 A for this. . . E are provided, each of which is partially shown in FIGS. 1 and 2. In these magazines there are various cardboard blanks ( Fig. 3), which together form a complete package for the supplied individual pack groups 20 .

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Magazine 12 A und 12 B mit geneigtem Boden 120 ausgebildet, und die betreffenden Zuschnitte 13 A, 13 B, 13 C stehen senkrecht in ihrem zugehörigen Magazin. Zur Vereinzelung und Förderung, der aus den Zuschnitten 13 A und 13 B gebildeten Teilverpackung dienen vertikale Bandförderer 14 B, die diese Teilverpackung zu einer Formeinrichtung 15 transportieren, die die Verpackungszuschnitte 13 C (Verpackungsboden) verarbeitet und dieses Ensemble dann mittels eines Stempels 14 A in die gegenüber liegende Aufnahmeeinrichtung (bei der dargestellten Position die Aufnahmeeinrichtung 11 A) einschiebt.In the illustrated embodiment, the magazines 12 A and 12 B are formed with an inclined bottom 120 , and the relevant blanks 13 A , 13 B , 13 C are perpendicular in their associated magazine. Vertical belt conveyors 14 B are used to separate and convey the partial packaging formed from the blanks 13 A and 13 B , which transport this partial packaging to a shaping device 15 , which processes the packaging blanks 13 C (packaging base) and then this ensemble by means of a stamp 14 A in the opposite receiving device (in the position shown, the receiving device 11 A) .

Oberhalb des Ausgangsbereichs der Gruppierungsstation 40 ist ein (nur in Fig. 2 dargestelltes) Magazin 12 D mit den Zuschnitten 13 D angeordnet, die gleichzeitig mit dem Einschub durch den Zuführstempel 19 der bereits gebildeten Teilverpackung hinzugefügt werden und eine Zwischenwand zwischen den zweireihig anzuordnenden Einzelver packungen 20 bildet. Above the exit area of the grouping station 40 is a magazine 12 D (only shown in FIG. 2) with the blanks 13 D , which are added simultaneously with the insertion by the feed stamp 19 of the partial packaging already formed and an intermediate wall between the two-row individual packs to be arranged 20 forms.

Über einem gegenüber der Gruppierungsstation angeordneten Ausgangsför derband 18 ist ein weiteres Magazin12 E vorgesehen, in dem die als Verpackungsdeckel dienenden Zuschnitte 13 E vor dem Ausstoß durch den Ausstoßstempel 17 zugeführt werden, so daß beim Ausstoßen mit Hilfe der nachfolgenden Formeinrichtung 16 die Verpackung kom plettiert wird und vom nachgeschalteten Ausgangsförderband 18 abtrans portiert wird.Above an arranged opposite the grouping output conveyor 18 , another magazine 12 E is provided, in which the blanks serving as packaging covers 13 E are fed before the ejection by the ejection stamp 17 , so that the ejection with the help of the following shaping device 16 completes the packaging and is transported away from the downstream output conveyor belt 18 .

Zur Verdeutlichung soll die Verpackung einer Packungsgruppe 20 im folgenden schrittweise nochmals beschrieben werden:For clarification, the packaging of a pack group 20 will be described again step by step in the following:

Die aus dem zugehörigen Magazin 12 A/12 B entnommenen, die späteren Seitenteile der Verpackung bildenden Zuschnitte 13 A und 13 B werden mit (nicht dargestellten) Einrichtungen vorgeformt und zu einem hochkant stehenden Rahmen verarbeitet, der sich dann vor dem Stempel 14 A befindet. Über die Bandförderer 14 B wird diese Teilverpackung nach unten befördert, gleichzeitig wird aus dem nicht dargestellten Magazin 12 C der Verpackungszuschnitt 13 C entnommen, der als Bodenteil dient. Beim Einschieben des aus den Verpackungszuschnitten 13 A, 13 B gebildeten Rahmens gegen den das Bodenteil bildenden Zuschnitt 13 C durch eine geeignete Formeinrichtung 15 werden die Seitenflächen des Bodenteils 13 C umgeklappt und ggf. verleimt, so daß in die rahmenförmig ausgebildete Aufnahmeeinrichtung 11 A bereits eine aus Seitenteilen und Bodenteil gebildete Verpackung eingeschoben wird. Nach Beendigung dieses Arbeitsganges dreht sich der Drehteller um 90° weiter, so daß diese Aufnahmeeinrichtung nunmehr gegenüber dem Zuführstempel 19 für die gruppierten Einzelpackungen liegt. Gleichzeitig mit dem Einschub dieser Einzelpackungen wird aus dem Magazin 12 D ein Zuschnitt zugeführt, der als Zwischenwand in der Verpackung dient. Nach zwei weiteren Takten wird dann die Position gegenüber dem Ausstoßstempel 17 erreicht, der die gefüllte Verpackung gegen den Deckelzuschnitt 13 E drückt, und mittels der nachgeschalteten Formeinrichtung 16 wird dann dieser Deckel auf der Verpackung gebildet und ein Arbeitszyklus ist beendet. Die betreffende Aufnahmeeinrichtung ist somit wieder frei und kann nach einer weiteren Umdrehung des Drehtellers um 90° wieder ihre Ausgangsposition (11 A) einnehmen und ein neuer Arbeitszyklus beginnt. The from the associated magazine 12 A / 12 B removed, the later side members of the package forming blanks 13 A and 13 B are pre-formed and processed into a upstanding frame which is then located in front of the die 14 A means (not shown) with. Via the belt conveyor 14 B this part package is conveyed downwards at the same time 12 C of the package blank is removed from the C 13 not shown magazine, which serves as a bottom part. When inserting the frame formed from the packaging blanks 13 A , 13 B against the blank 13 C forming the base part by means of a suitable shaping device 15 , the side surfaces of the bottom part 13 C are folded over and possibly glued, so that one already forms a frame-shaped receiving device 11 A. packaging formed from side parts and bottom part is inserted. After completion of this operation, the turntable rotates through 90 °, so that this receiving device is now opposite the feed ram 19 for the grouped individual packs. Simultaneously with the insertion of these individual packs, a blank is fed from the magazine 12 D , which serves as an intermediate wall in the packaging. After two further cycles, the position opposite the ejection stamp 17 is then reached, which presses the filled packaging against the lid blank 13 E , and by means of the downstream molding device 16 this lid is then formed on the packaging and a work cycle is ended. The receiving device in question is thus free again and can take its starting position ( 11 A) again after a further rotation of the turntable by 90 ° and a new working cycle begins.

Aus dieser Beschreibung wird leicht einsichtig, daß mit der erfindungs gemäßen Vorrichtung eine sehr große Variabilität hinsichtlich Art und Zuordnung der einzelnen Verpackungszuschnitte gewährleistet ist. Es können zum Teil auch Verpackungen realisiert werden, die mit konventionellen Anlagen gar nicht herstellbar sind.From this description it is readily apparent that with the Invention device according to a very large variability with regard to Art and assignment of the individual packaging blanks guaranteed is. In some cases, packaging can also be realized that cannot be produced with conventional systems.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders geeignet zur Zusammen arbeit mit sehr schnellen Gruppierungsstationen, so daß Verpackungs leistungen erreicht werden können, die um das Drei- bis Fünffache höher sind als mit konventionellen Anlagen. Zusammen mit der Flexibili tät infolge des modularen Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung bedeutet dies eine erhebliche Produktivitätssteigerung und damit Verringerung der Verpackungskosten.The device according to the invention is particularly suitable for working together work with very fast grouping stations so that packaging performance can be achieved that is three to five times are higher than with conventional systems. Together with the Flexibili act due to the modular structure of the device according to the invention this means a significant increase in productivity and thus Reduction in packaging costs.

Die Flexibilität der Vorrichtung ermöglicht insbesondere auch die Ab wicklung von Form- oder Vorformabläufen unter Einbeziehung der Ver packungsgruppen selbst, die beispielsweise indirekt als Formstempel benutzt werden können. Die Magazine können je nach Bedarf auch zur Aufnahme horizontal liegender Zuschnitte ausgebildet sein, wobei dann die entsprechenden Formabläufe in vertikaler Richtung erfolgen. Insge samt eröffnet sich auch die besondere Möglichkeit gleiche Zuschnitte zu verarbeiten, wodurch Abfälle beim Zuschnittmaterial vermieden werden.The flexibility of the device also enables the Ab Development of form or preform processes including the Ver packing groups themselves, for example indirectly as form stamps can be used. The magazines can also be used for Recording horizontal blanks to be formed, then the corresponding form sequences take place in the vertical direction. Total together, there is also the special possibility of the same cuts to process, thereby avoiding waste in the cutting material.

Claims

1.Device for packaging grouped individual packs by feeding packaging blanks, in particular cardboard blanks, from at least one magazine in a feed station and then spatially defined, at least partially enclosing the individual pack group, depending on the packaging type, by the blank / the blanks in at least one further processing station, characterized in that the feed station and processing station contain a common turntable ( 10 ), to which the individual pack groups ( 20 ) are also fed and from which the packaged individual pack groups ( 20 ) are removed and on the circumference of which a number (N) of magazines ( 12 A ... E) are arranged for the packaging blanks ( 13 A.. .E), which are conveyed via conveying devices ( 14 ) and possibly shaping devices ( 15, 16 ) receiving devices ( 11 A.. .D) and possibly Further shaping devices can be fed on the turntable ( 10 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the magazines ( 12 A.. .E) are arranged at least partially above the plane of the turntable ( 10 ), the conveying devices ( 14 B) being designed as essentially vertically operating belt conveyors, which separate the packaging blanks ( 13 A.. .E ) standing vertically in their assigned magazine ( 12 A ... 12 E) and feed them to one of the holding devices ( 11 A.. .E) on the turntable ( 10 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the magazines ( 12 A. ..E) have a sloping in the direction of the associated belt conveyor bottom ( 120 ).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the bottom ( 120 ) and side walls ( 121, 122 ) of the magazine ( 12 A.. .E) are designed to accommodate different types of cuts width and height adjustable.

5. The device according to claim 1, characterized in that for removing the packaged individual pack groups ( 20 ) on the turntable ( 10 ) a radially outwardly working ejector stamp ( 17 ) is provided in a rotationally fixed manner, which the individual pack groups ( 20 ) from the respective opposite receiving device ( 11 D) on a delivery device, in particular an output conveyor belt ( 18 ).

6. Device according to claim 1 and 5, characterized in that (12 E), whose packaging blank is arranged by means of a front of the output conveyor belt (18) over the output conveyor belt (18) is also a magazine arranged to form means (16), the partially packaged single pack groups ( 20 ) partially encloses or covers.

7. The device according to claim 1, characterized in that a radially inwardly working feed ram ( 19 ) is provided on the circumference of the turntable ( 10 ) for feeding the individual pack groups ( 20 ), each of which a single pack group ( 20 ) in the opposite receiving device ( 11 B) and thus at the same time into the packaging blank ( 13 A, B, C) that may already be there or fed in simultaneously.

8. Apparatus according to claim 1 and 7, characterized in that a magazine ( 12 D) is also arranged above the feed ram ( 19 ).