EP0233470A2 - Device for storing (cigarette) packages - Google Patents

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EP0233470A2
EP0233470A2 EP87100442A EP87100442A EP0233470A2 EP 0233470 A2 EP0233470 A2 EP 0233470A2 EP 87100442 A EP87100442 A EP 87100442A EP 87100442 A EP87100442 A EP 87100442A EP 0233470 A2 EP0233470 A2 EP 0233470A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packs
pocket
turret
pockets
conveyor
Prior art date
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Granted
Application number
EP87100442A
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German (de)
French (fr)
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EP0233470B1 (en
EP0233470A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Jürgen Bretthauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0233470A2 publication Critical patent/EP0233470A2/en
Publication of EP0233470A3 publication Critical patent/EP0233470A3/en
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Publication of EP0233470B1 publication Critical patent/EP0233470B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages

Definitions

  • the invention relates to a device for storing (cigarette) packs, in particular for setting glue spots, with a revolving (dry) revolver which has receptacles (pockets) distributed along the circumference, each for a plurality of packs.
  • Dry turrets should be designed in such a way that they have a high capacity, ensure easy, quick insertion and removal of the packs and, moreover, do not impair the production flow of the packaging machine.
  • the invention relates to a device of the type mentioned, wherein the dry turret has the aforementioned properties as part of this device.
  • the object on which the invention is based is to further increase the performance, in particular the capacity of the dry turret, to improve the handling, in particular the loading and emptying of packages, and in particular to compensate for disruptions in the delivery of packages.
  • the device according to the invention is characterized in that the pockets of the dry turret are (approximately) directed radially and have subdivisions for supporting each pack in the longitudinal direction of the pocket.
  • the support of the individual packs in the pockets of the dry turret is effected according to a further feature of the invention by step-like formation of side walls of the pockets, in such a way that the packages within the pockets are each supported on an adjacent package and in the absence of a package in the neighboring chamber on a pocket offset.
  • the dry turret can be operated uniformly and continuously, regardless of any interruptions in the delivery of the packs. Any gaps in the delivery of the packs result in the bags not being completely filled, but without the pre-filled ones change the relative position of the packs.
  • Another special feature of the invention is the loading and emptying of the pockets of the dry turret.
  • a number of packs corresponding to the capacity of the pocket or the number of chambers is conveyed in the area of a filling station into a position adjacent to a pocket and aligned in each case with respect to the chambers thereof.
  • the relevant group of packs is pushed into the pocket by a common transverse movement (approximately axially parallel direction).
  • the group of packs which have now been set is conveyed out of the pockets by transverse or parallel displacement. These are therefore open on the side.
  • the packs assigned to a bag are collected on a packing platform.
  • This is equipped with a number of adjustable, namely scale-like, pivotable platforms, each for receiving a pack, corresponding to the number of packs in a bag.
  • adjustable platforms namely scale-like, pivotable platforms, each for receiving a pack, corresponding to the number of packs in a bag.
  • the device shown in the drawings is used in connection with a packaging machine for cigarette packs, in particular for so-called soft cup packs. It is a question of temporarily storing the largely finished packs in such a way that glue spots in the area of folding tabs can set.
  • the packs consist of an inner wrapping (tinfoil cut) and a soft cup made of paper.
  • the heart of the device is a drying turret 20, to which the packs 21 coming from a packaging machine are fed by conveying members.
  • the packs 21 are transported by a conveying drum 22 and by an adjoining transfer turret 23. Both conveying members are provided along the circumference with conveying pockets 24 and 25, respectively, for receiving a pack 21.
  • the packs 21 are thus fed to a charging station 26 of the dry turret 20 at a distance from one another and are introduced into the dry turret 20 in groups — in the present case with six packs 21 each.
  • the drying turret 20, which is driven in cycles with small switching steps, is provided with a plurality of pockets 27, each for receiving a group of packs 21.
  • the pockets 27 are distributed in the sealing position or at short distances from one another over the entire drying turret 20, in an approximately radially directed relative position. The deviation from the exact relative position by a small, acute angle enables the circular drying turret 20 to be better used of space.
  • the pockets 27 are designed in a special way.
  • Pocket side walls 28 and 29, which extend in the axial direction of the drying turret 20 and in the longitudinal direction of the pockets 27, are sawtooth-shaped to form projections or shoulders 30.
  • the pocket side walls 28 and 29 formed in this way, or the shoulders 30 thereof, define 27 chambers 31 within a pocket for receiving one pack each.
  • the scale-like offset relative position of the chambers 31 of a pocket 27 results in a correspondingly offset arrangement of the packs 21 within such a pocket.
  • Revolver side walls 32 running in the circumferential direction are provided with approximately radially directed, sawtooth-shaped recesses which limit the pockets 27 with the contours described.
  • the size of the chambers 31 is matched to the dimensions of the packs 21, with their longitudinal extension being arranged axially parallel.
  • the chambers 31 are somewhat larger in the longitudinal direction of the pockets 27 than the corresponding dimensions of the packs 21. This means that the packs 21 are supported with their narrow side faces 33 on one another when the bag 27 is completely full, with a scale-like offset to one another in accordance with the design of the bag 27.
  • the paragraphs 30 of the chambers 31 are not touched by the packs 21 because they are supported exclusively on each other.
  • Interruptions can occur in the feed of the packs 21 to the drying turret 20. However, this should not change the switching cycle of the dry turret. This means that pockets 27 may be filled with a smaller number of packs 21. In this case, the outer or inner packings in the radial direction are supported on a shoulder 30 of the relevant chamber 31. A sealing sequence of packs 21 is thereby maintained despite the lower number per pocket. Radial displacements of the packs 21 in the pocket 27 are also excluded regardless of the number of packs.
  • the guide walls 34 extend outside the area of the loading station 26 and outside an emptying station 35.
  • the packs 21 in the outer chamber 31 of the pockets 27 are subjected to an elastic holding force which, if present, is transferred to neighboring packs 21 in the same pocket 27.
  • elastic tappets 36 are mounted in a pocket cover 37 along the circumference of the drying turret 20 in the region of the pockets 27.
  • the pressure plunger 36 are by a (helical) compression spring 38 in the direction against a side surface 33 of the pack 21 charged.
  • the pressure rams 36 are temporarily withdrawn from the shown pressing position, namely by an actuating member 39, which is effective in the area of the loading station 26 and in the area of the emptying station 35 .
  • a head 40 of the plunger 36 is gripped by a claw 41 of the actuator 39.
  • the plunger 36 is lifted from the pack 21 by radial movement of the latter.
  • the relative position of the actuating member 39 is such that the head 40 moves into the claw 41 by rotating the drying turret 20.
  • the loading station 26 is arranged in the upper region of the upright drying turret 20 in the direction of rotation at a distance from the central vertical plane.
  • the packs 21 are thereby inserted into the pockets 27 on an inclined conveying plane.
  • the transfer turret 23 successively feeds the packs 21 to a straight-line pack conveyor 42 running parallel to the pockets 27 and next to the drying turret 20.
  • This transports a group of (six) packs 21 - as far as conveyed - into an insertion position adjacent to a pocket 27 in the area of the loading station 26.
  • the packs 21 of this group are initially in a straight-line sealing position and are then moved into the scale-like position and then inserted together into the pocket 27 or the associated chambers 31 thereof.
  • the pack conveyor 42 consists of two lateral belt conveyors 43 in the entrance area, that is to say in the area of the upper turret 23. These run in the effective conveying area on both sides of a conveyor track for the packs 21, each adjacent to one another lying deflection rollers 44 and 45. These are designed and arranged in such a way that, in a certain position of the radially outer deflection roller 45, a conveyor run 46 running parallel to the packs 21 is formed. This detects a pack 21 on opposite end faces 27.
  • the outer deflection roller 45 is formed with two flattenings 48. These have the effect that, due to the abutment of the conveyor run 46, a funnel-shaped, converging position of the conveyor run 46 of the belt conveyor 43 is temporarily, namely due to the rotation of the deflection roller 45. During this phase, a subsequent package 21 is fed into the mouthpiece formed by the belt conveyor 43.
  • the conveyor pockets 25 of the upper transfer turret 23 are of an angular design, namely open on the radially outer side and front in the transport direction. This enables the packs 21 to be transferred to and carried along by the belt conveyors 43.
  • the conveyor bags 26 are currently moved into the area between the belt conveyors 23.
  • a further conveying member for the packs is arranged on the side opposite the transfer turret 23, namely a turret turret 49 equipped, which run synchronously with the conveyor bags 25, such that, in cooperation with these, the packs 21 are reliably transferred to the pack conveyor 42.
  • the entrainment members 50 are designed as pivotable forks, the prongs 51 of which enter slot-shaped recesses 52 in the upright rear wall 53 of the conveyor bag 25 and, due to the movement characteristics, the Move packing 21 out of the conveyor bag 25.
  • the conveyor pockets 25 of the transfer turret 23 and the driver elements 50 of the driver turret 49 are movably mounted and are controlled in the region of the transfer of the packages 21 to the package conveyor 42 in such a way that a translational movement in the conveying direction of the package conveyor 42 is present at the moment.
  • entrainment members 50 and - as shown - the conveyor pockets 25 are mounted on swivel arms 54, the swivel movements of which are effected via handlebars 55.
  • the latter run on a cam plate 57 with feeler rollers 56.
  • the design of the same is chosen so that in the area of the takeover and the transfer of packs 21, the described linear movement is achieved by correspondingly opposite pivoting movement of the pivoting arms 54.
  • the pack conveyor 42 is equipped with two support rails 58, 59 running parallel to the direction of the pockets 27. These are angular in cross-section with a support leg 60 and a lateral guide leg 61. The latter are arranged at a distance corresponding to the height of a pack 21, so that the packs - if supplied accordingly - are successively conveyed onto the support rails 58 and 59 in a sealing position . End stops 62 of the support rails 58 and 59 determine the exact end position of the packs.
  • a packing platform 63 is provided in the area of the loading station 26, which has a number of pivoting platforms 64 corresponding to the number of packing 21 of the group.
  • the packing stage 63 be can be found in the starting position (FIG. 3) below the support rails 58, 59, the swivel platforms 64 or platforms 65 of the same being aligned in one plane - parallel to the packs 21 on the support rails 58, 59.
  • the pack stage 63 In order to position the packs 21 adjacent to the pocket 27 to be loaded, the pack stage 63 is moved against the underside of the packs 21, specifically in the area between the support rails 58, 59 or the support legs 60 thereof. One platform 65 is moved against the underside (front or back) of the pack and lifts it off the support rails 58, 59. During the further movement of the packing stage 63 with the packs 21, the pivoting platforms 64 are adjusted relative to one another such that their platforms 65 are offset in a scale-like manner relative to one another and consequently the packs 21 move into a corresponding relative position to one another (FIG. 9). At the same time, the packing stage 63 is displaced in total in the radial direction and thereby reaches an end position from the initially displaced outward position, in which the individual packs 21 are aligned with the chambers 31 of the pocket 27.
  • the packing platform 63 in the present exemplary embodiment consists of a (upright) support plate 66 on which the individual pivoting platforms 64 are pivotably mounted via journal bearings 67.
  • a lower extension 68 of each swivel platform 64 is connected to a common coupling rod 70 via a swivel bearing 69.
  • the swivel platforms 64 thus act like two-armed levers.
  • the coupling rod 70 is supported on cam rollers 71 on (two) cam plates 72. These in turn are also mounted on the support plate 66 via main bearings 73.
  • the main bearing 73 or its journal is fixed with a crank arm 74 two mounted cranks 75 connected.
  • the unit of the packing platform 63 is first moved from the starting position according to FIG. 3 against the underside of the packing 21.
  • the pivoting platforms 64 are then tilted into the position according to FIG. 9.
  • the crank arms 74 are rotated further, the pivoting platforms 64 return to the aligned position and the packing platform 63 as a whole in the starting position.
  • the packs 21 brought in this way into the aligned position adjacent to the pocket 27 to be filled are placed on intermediate carriers.
  • this is, on the one hand, a support bar 76 on which one end region of the packs 21 rests and, on the other hand, the top of the correspondingly dimensioned guide leg 61 of the support rail 59 facing the drying turret 20.
  • Support bar 76 and guide leg 61 are shown in FIG aligned in one plane with respect to the support surfaces.
  • the support bar 76 and guide leg 61 of the support rail 58 are sawtooth-like on the upper side in accordance with the scale-like relative position of the packs 21 in order to ensure this relative position (FIG. 3).
  • an insert 77 which can be moved in the direction of insertion (parallel to the axis) and which simultaneously pushes the group of packs 21 into the pocket 27 becomes effective.
  • the slider 27 is also sawtooth-shaped, corresponding to the contour of the pocket 27.
  • a stop bar 78 is fixed in place on the top. This also has a sawtooth-shaped profile on the side facing the packs 21. The stop bar 78 causes the packs 21 to be aligned in the insertion position with the contour of the pocket 27.
  • support bar 76 and slide-in device 77 are connected to common support rods 81 via support arms 79, 80.
  • the support rods 81 are fixed outside the area of the drying turret 20.
  • the support arms 79, 80 are mounted separately and displaceably in the direction parallel to the axis above the respective slide bodies 82 assigned to the support arms 79 and 80, respectively. Accordingly, the support bar 76 and the insert 77 can be moved in the manner described above via the support arms 79, 80 or the associated sliding bodies 82.
  • the pockets 27 are dimensioned in the axial direction of the dry turret 20 such that the packs 21 protrude slightly from the pockets 27 on both sides.
  • the guide walls 34 arranged on both sides serve as stops for the exact alignment of the packs 21 in the pockets 27. These are arranged to be movable in the axial direction. While the drying turret 20 is at a standstill, the guide walls 34 are moved towards the end faces 47 of the packs for centering and shaping. During the rotation cycle, the guide walls 34 are lifted off the packs 21 (see dash-dotted position in FIGS. S-7).
  • the pressure plunger 36 is lifted, namely by an actuating arm 83 equipped with a claw 41.
  • the packs 21 now pass through a sufficiently long drying section in the pocket 27 to the emptying station 35 adjacent to the loading station 26.
  • An ejector 84 is effective in the area of an approximately horizontally oriented pocket 27, the slide plate of which has the contour of the pocket 27.
  • the pusher 84 is mounted on slide rods 86 so as to be movable in the axial direction via a slide carrier 85.
  • the ejected group of packs reaches a horizontal removal conveyor 87 (FIG. 1) which runs next to the drying turret 20.

Abstract

Im Zuge einer Verpackungsmaschine für (Zigaretten-) Packungen ist ein Abbinden von Lemistellen erforderlich. Hierfür ist ein Trockenrevolver (20) vorgesehen, der mit einer Vielzahl von annähernd radial gerichteten, sagezahnförmig ausgebildeten Taschen (27) versehen ist. Diese bilden versetzt zueinander angeordnete Kammern (31) je zur Aufnahme einer Packung (21). Dadurch ist es möglich, auch teilgefüllte Taschen (27) wirksam zu handhaben.In the course of a packaging machine for (cigarette) packs, binding of lemistages is necessary. A dry turret (20) is provided for this purpose, which is provided with a plurality of approximately radially directed, sawtooth-shaped pockets (27). These form staggered chambers (31) each for receiving a pack (21). This makes it possible to handle partially filled pockets (27) effectively.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lagern von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere für das Abbinden von Leimstellen, mit einem umlaufenden (Trocken-)Revolver, der längs des Umfangs verteilte Aufnahmen (Taschen) jeweils für eine Mehrzahl von Packungen aufweist.The invention relates to a device for storing (cigarette) packs, in particular for setting glue spots, with a revolving (dry) revolver which has receptacles (pockets) distributed along the circumference, each for a plurality of packs.

Bei der Herstellung von Packungen für Zigaretten und andere zu verpackende Güter sind Faltlappen von die Packungen bildenden Zuschnitten miteinander zu verkleben. Aufgrund der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschinen sind besondere Maßnahmen zu treffen, um den Zigaretten im Verlauf des Verpackungsprozesses ausreichende Verweilzeit zum Abbinden von Leimstellen zu gewähren. Zu diesem Zweck sind Revolver (Trocken-Revolver) zur zeitweiligen Aufnahme der Packungen nach Verleimung der Faltlappen bekannt.When producing packs for cigarettes and other goods to be packaged, folding flaps of the blanks forming the packs are to be glued together. Due to the high working speed of the packaging machines, special measures must be taken to ensure that cigarettes have sufficient dwell time in the course of the packaging process to set glue spots to grant. For this purpose, revolvers (dry revolvers) for temporarily holding the packs after gluing the folding flaps are known.

Trocken-Revolver sollen so ausgebildet sein, daß sie eine hohe Kapazität haben, eine leichte, schnelle Einführung und Entnahme der Packungen gewährleisten und darüber hinaus den Fertigungsfluß der Verpackungsmaschine nicht beeinträchtigen.Dry turrets should be designed in such a way that they have a high capacity, ensure easy, quick insertion and removal of the packs and, moreover, do not impair the production flow of the packaging machine.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, wobei der Trocken-Revolver als Bestandteil dieser Vorrichtung die vorerwähnten Eigenschaften aufweist. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Leistungsfähigkeit, insbesondere die Kapazität des Trocken-Revolvers weiter zu erhöhen, die Handhabung, insbesondere die Beschickung und Entleerung mit Packungen zu verbessern und insbesondere Störungen bei der Zufuhr von Packungen zu kompensieren.The invention relates to a device of the type mentioned, wherein the dry turret has the aforementioned properties as part of this device. The object on which the invention is based is to further increase the performance, in particular the capacity of the dry turret, to improve the handling, in particular the loading and emptying of packages, and in particular to compensate for disruptions in the delivery of packages.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen des Trocken-Revolvers (annähernd) radial gerichtet sind und Unterteilungen zur Abstützung jeder Packung in Taschenlängsrichtung aufweisen.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the pockets of the dry turret are (approximately) directed radially and have subdivisions for supporting each pack in the longitudinal direction of the pocket.

Die Abstützung der einzelnen Packungen in den Taschen des Trocken-Revolvers wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung durch stufenartige Ausbildung von Seitenwänden der Taschen bewirkt, und zwar derart, daß die Packungen innerhalb der Taschen jeweils auf einer benachbarten Packung abgestützt sind und bei fehlender Packung in der benachbarten Kammer auf einem Taschenversatz. Dadurch kann der Trocken-Revolver unabhängig von etwaigen Unterbrechungen bei der Zufuhr der Packungen gleichförmig und ununterbrochen betrieben werden. Etwaige Förderlücken bei den Packungen bewirken eine nicht komplette Befüllung der Taschen, ohne jedoch die vorgegebene Relativlage der Packungen zu verändern.The support of the individual packs in the pockets of the dry turret is effected according to a further feature of the invention by step-like formation of side walls of the pockets, in such a way that the packages within the pockets are each supported on an adjacent package and in the absence of a package in the neighboring chamber on a pocket offset. As a result, the dry turret can be operated uniformly and continuously, regardless of any interruptions in the delivery of the packs. Any gaps in the delivery of the packs result in the bags not being completely filled, but without the pre-filled ones change the relative position of the packs.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht in der Beschickung sowie Entleerung der Taschen des Trocken-Revolvers. Bei der Beschickung wird eine der Kapazität der Tasche bzw. der Anzahl der Kammern entsprechende Anzahl von Packungen im Bereich einer Füllstation in eine Position benachbart zu einer Tasche und ausgerichtet jeweils auf die Kammern derselben gefördert. Durch gemeinsame Querbewegung (annähernd achsparallele Richtung) wird die betreffende Gruppe von Packungen in die Tasche eingeschoben. Gleichermaßen wird nach einem Teilumlauf des Trocken-Revolvers die Gruppe von nunmehr abgebundenen Packungen durch Quer- bzw. achsparallele Verschiebung aus den Taschen herausgefördert. Diese sind demnach seitlich offen.Another special feature of the invention is the loading and emptying of the pockets of the dry turret. During loading, a number of packs corresponding to the capacity of the pocket or the number of chambers is conveyed in the area of a filling station into a position adjacent to a pocket and aligned in each case with respect to the chambers thereof. The relevant group of packs is pushed into the pocket by a common transverse movement (approximately axially parallel direction). Likewise, after a partial revolution of the dry turret, the group of packs which have now been set is conveyed out of the pockets by transverse or parallel displacement. These are therefore open on the side.

Im Bereich der Beschickungsstation werden die einer Tasche zugeordneten Packungen auf einer Packungsbühne gesammelt. Diese ist mit einer der Anzahl der Packungen einer Tasche entsprechenden Anzahl von verstellbaren, nämlich schuppenartig schwenkbaren Plattformen, je zur Aufnahme einer Packung, ausgestattet. Durch die Relativverstellung der einzelnen Plattformen werden diese mit den Packungen in eine schuppenartige Stellung gebracht, die eine exakte Ausrichtung jeder Packung auf eine zugeordnete Kammer der Tasche bewirkt. Nunmehr kann die Gruppe von Packungen in der versetzten Relativstellung paßgerecht in die Tasche eingeführt werden.In the area of the loading station, the packs assigned to a bag are collected on a packing platform. This is equipped with a number of adjustable, namely scale-like, pivotable platforms, each for receiving a pack, corresponding to the number of packs in a bag. Through the relative adjustment of the individual platforms, these are brought into a scale-like position with the packs, which brings about an exact alignment of each pack with an assigned chamber of the bag. Now the group of packs can be inserted into the pocket in the staggered relative position.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung des Trocken-Revolvers sowie der Organe und Aggregate für die Zuführung der Packungen zum Trocken-Revolver sowie für die Entleerung der Taschen desselben.Further features of the invention relate to the design of the dry turret and of the organs and units for feeding the packs to the dry turret and for emptying the pockets of the same.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Vorrichtung mit Trocken-Revolver,
  • Fig. 2 den Trocken-Revolver in Seitenansicht mit zugeordneten Aggregaten und Organen,
  • Fig. 3 einen Ausschnitt des Trocken-Revolvers in Seitenansicht mit Organen zum Zuführen der Packungen in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 4 eine Einzelheit im Bereich einer Füllstation, nämlich eine Packungsbahn mit zugeordneten Aggregaten in Draufsicht,
  • Fig. 5 eine Einzelheit im Bereich der Füllstation in Ausgangsstellung in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 6 die Einzelheit gemäß Fig. 5 bei veränderter Relativstellung von Förderorganen,
  • Fig 7 die Einzelheit gemäß Fig. 5 und 6 bei nochmals veränderter Relativstellung von Förderorganen,
  • Fig. 8 eine Packungsbühne als Einzelheit aus dem Bereich der Füllstation in Seitenansicht in Ausgangsstellung,
  • Fig. 9 die Packungsbühne gemäß Fig. 8 bei veränderter Relativstellung von Organen,
  • Fig. 10 die Packungsbühne gemäß Fig. 8 und 9 in Draufsicht,
  • Fig. 11 Einzelheiten der Packungsbühne, nämlich Antriebsorgane für diese, teilweise im Schnitt,
  • Fig. 12 einen Ausschnitt des Faltrevolvers im Bereich einer Ausschubstation,
  • Fig. 13 eine Einzelheit des Faltrevolvers zum Fixieren von Packungen in Taschen in vergrößertem Maßstab.
An embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. It shows:
  • 1 is a schematic overall view of the device with a dry turret,
  • 2 shows the dry turret in side view with associated units and organs,
  • 3 shows a detail of the dry turret in side view with organs for feeding the packs on an enlarged scale,
  • 4 shows a detail in the area of a filling station, namely a packing track with associated units in a top view,
  • 5 shows a detail in the area of the filling station in the starting position on an enlarged scale,
  • 6 shows the detail according to FIG. 5 with a changed relative position of conveying elements,
  • 7 shows the detail according to FIGS. 5 and 6 with another change in the relative position of conveying elements,
  • 8 shows a packing stage as a detail from the area of the filling station in a side view in the starting position,
  • 9 the packing stage according to FIG. 8 with changed relative position of organs,
  • 10 is a top view of the packing platform according to FIGS. 8 and 9,
  • 11 details of the packing platform, namely drive elements for this, partly in section,
  • 12 shows a section of the folding turret in the region of an extension station,
  • 13 shows a detail of the folding turret for fixing packs in pockets on an enlarged scale.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung kommt in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine für Zigaretten-Packungen zum Einsatz, und zwar insbesondere für sogenannte Weichbecher-Packungen. Es geht darum, die weitgehend fertiggestellten Packungen zeitweilig so zu lagern, daß Leimstellen im Bereich von Faltlappen abbinden können. Die Packungen bestehen während dieser Phase aus einer Innenumhüllung (Stanniol-Zuschnitt) und einem Weichbecher aus Papier.The device shown in the drawings is used in connection with a packaging machine for cigarette packs, in particular for so-called soft cup packs. It is a question of temporarily storing the largely finished packs in such a way that glue spots in the area of folding tabs can set. During this phase, the packs consist of an inner wrapping (tinfoil cut) and a soft cup made of paper.

Kernstück der Vorrichtung ist ein Trockenrevolver 20, dem die von einer Verpackungsmaschine kommenden Packungen 21 durch Förderorgane zugeführt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Transport der Packungen 21 durch eine Fördertrommel 22 und durch einen daran anschließenden Obergaberevolver 23. Beide Förderorgane sind längs des Umfangs mit Fördertaschen 24 bzw. 25 je zur Aufnahme einer Packung 21 versehen. Die Packungen 21 werden so mit Abstand voneinander einer Beschickungsstation 26 des Trocken-Revolvers 20 zugeführt und in Gruppen - im vorliegenden Falle mit jeweils sechs Packungen 21 - in den Trocken-Revolver 20 eingeführt.The heart of the device is a drying turret 20, to which the packs 21 coming from a packaging machine are fed by conveying members. In the present exemplary embodiment, the packs 21 are transported by a conveying drum 22 and by an adjoining transfer turret 23. Both conveying members are provided along the circumference with conveying pockets 24 and 25, respectively, for receiving a pack 21. The packs 21 are thus fed to a charging station 26 of the dry turret 20 at a distance from one another and are introduced into the dry turret 20 in groups — in the present case with six packs 21 each.

Der taktweise bei kleinen Schaltschritten angetriebene Trockenrevolver 20 ist mit einer Vielzahl von Taschen 27 je zur Aufnahme einer Gruppe von Packungen 21 versehen. Die Taschen 27 sind in Dichtlage bzw. mit geringen Abständen voneinander über den gesamten Trockenrevolver 20 verteilt, und zwar in einer annähernd radial gerichteten Relativstellung. Die Abweichung von der exakten Relativlage um einen kleinen, spitzen Winkel ermöglicht eine bessere Raumausnutzung des kreisförmigen Trockenrevolvers 20.The drying turret 20, which is driven in cycles with small switching steps, is provided with a plurality of pockets 27, each for receiving a group of packs 21. The pockets 27 are distributed in the sealing position or at short distances from one another over the entire drying turret 20, in an approximately radially directed relative position. The deviation from the exact relative position by a small, acute angle enables the circular drying turret 20 to be better used of space.

Die Taschen 27 sind in besonderer Weise ausgebildet. Taschenseitenwände 28 und 29, die sich in Axialrichtung des Trockenrevolvers 20 und in Längsrichtung der Taschen 27 erstrecken, sind unter Bildung von Vorsprüngen bzw. Absätzen 30 sägezahnartig gestaltet. Die so ausgebildeten Taschenseitenwände 28 und 29 bzw. deren Absätze 30 definieren innerhalb einer Tasche 27 Kammern 31 zur Aufnahme jeweils einer Packung. Durch die schuppenartig versetzte Relativstellung der Kammern 31 einer Tasche 27 ergibt sich eine entsprechend versetzte Anordnung der Packungen 21 innerhalb einer derartigen Tasche. In Umfangsrichtung verlaufende Revolverseitenwände 32 sind mit annähernd radial gerichteten, sägezahnförmig ausgebildeten Ausnehmungen versehen, die die Taschen 27 mit den beschriebenen Konturen begrenzen.The pockets 27 are designed in a special way. Pocket side walls 28 and 29, which extend in the axial direction of the drying turret 20 and in the longitudinal direction of the pockets 27, are sawtooth-shaped to form projections or shoulders 30. The pocket side walls 28 and 29 formed in this way, or the shoulders 30 thereof, define 27 chambers 31 within a pocket for receiving one pack each. The scale-like offset relative position of the chambers 31 of a pocket 27 results in a correspondingly offset arrangement of the packs 21 within such a pocket. Revolver side walls 32 running in the circumferential direction are provided with approximately radially directed, sawtooth-shaped recesses which limit the pockets 27 with the contours described.

Die Größe der Kammern 31 ist auf die Abmessungen der Packungen 21 abgestimmt, wobei diese mit ihrer Längserstreckung achsparallel angeordnet sind. Die Kammern 31 sind in Längsrichtung der Taschen 27 etwas größer als die entsprechenden Abmessungen der Packungen 21. Dies bedeutet, daß die Packungen 21 bei komplett gefüllter Tasche 27 mit ihren schmalen Seitenflächen 33 aufeinander abgestützt sind, und zwar mit schuppenartigem Versatz zueinander entsprechend der Gestaltung der Tasche 27. Die Absätze 30 der Kammern 31 werden dabei durch die Packungen 21 nicht berührt, weil diese ausschließlich aufeinander abgestützt sind.The size of the chambers 31 is matched to the dimensions of the packs 21, with their longitudinal extension being arranged axially parallel. The chambers 31 are somewhat larger in the longitudinal direction of the pockets 27 than the corresponding dimensions of the packs 21. This means that the packs 21 are supported with their narrow side faces 33 on one another when the bag 27 is completely full, with a scale-like offset to one another in accordance with the design of the bag 27. The paragraphs 30 of the chambers 31 are not touched by the packs 21 because they are supported exclusively on each other.

In der Zuführung der Packungen 21 zum Trockenrevolver 20 können Unterbrechungen auftreten. Dadurch soll aber der Schalttakt des Trockenrevolvers nicht verändert werden. Dies bedeutet, daß Taschen 27 unter Umständen mit einer geringeren Anzahl von Packungen 21 befüllt werden. In diesem Falle stützen sich die in Radialrichtung äußeren oder inneren Packungen auf einem Absatz 30 der betreffenden Kammer 31 ab. Eine Dichtfolge von Packungen 21 wird dadurch aufrechterhalten trotz geringerer Anzahl je Tasche. Auch sind Radialverschiebungen der Packungen 21 in der Tasche 27 unabhängig von der Anzahl der Packungen ausgeschlossen.Interruptions can occur in the feed of the packs 21 to the drying turret 20. However, this should not change the switching cycle of the dry turret. This means that pockets 27 may be filled with a smaller number of packs 21. In this case, the outer or inner packings in the radial direction are supported on a shoulder 30 of the relevant chamber 31. A sealing sequence of packs 21 is thereby maintained despite the lower number per pocket. Radial displacements of the packs 21 in the pocket 27 are also excluded regardless of the number of packs.

Die demnach an beiden Seiten (in Axialrichtung gesehen) offenen Taschen 27 sind während eines Teilbereichs des Umfangs des Trockenrevolvers 20 durch eine ortsfeste Führungswand 34 jeweils zu beiden Seiten des Trockenrevolvers 20 überdeckt. Die Führungswände 34 erstrecken sich außerhalb des Bereichs der Beschickungsstation 26 und außerhalb einer Entleerungsstation 35.The pockets 27, which are accordingly open on both sides (seen in the axial direction), are covered over part of the circumference of the drying turret 20 by a stationary guide wall 34 on both sides of the drying turret 20. The guide walls 34 extend outside the area of the loading station 26 and outside an emptying station 35.

Die Packungen 21 in der außenliegenden Kammer 31 der Taschen 27 sind mit einer elastischen Haltekraft beaufschlagt, die sich - soweit vorhanden - auf benachbarte Packungen 21 in der selben Tasche 27 überträgt. Wie im einzelnen in Fig. 13 gezeigt, sind elastische Durckstößel 36 längs des Umfangs des Trockenrevolvers 20 im Bereich der Taschen 27 in einer Taschenabdeckung 37 gelagert. Die Druckstößel 36 sind durch eine (Schrauben-)Druckfeder 38 in Richtung gegen eine Seitenfläche 33 der Packung 21 belastet. Für die Einführung und den Ausschub der Packungen 21 in die bzw. aus der Tasche 27 werden die Druckstößel 36 zeitweilig aus der gezeigten Preßstellung zurückgezogen, und zwar durch ein Betätigungsorgan 39, welches im Bereich der Beschickungsstation 26 sowie im Bereich der Entleerungsstation 35 zur Wirkung kommt. Ein Kopf 40 des Druckstößels 36 wird durch eine Klaue 41 des Betätigungsorgans 39 erfaßt. Durch Radialbewegung des letzteren wird der Druckstößel 36 von der Packung 21 abgehoben. Die Relativstellung des Betätigungsorgans 39 ist derart, daß der Kopf 40 durch Drehung des Trockenrevolvers 20 in die Klaue 41 einfährt.The packs 21 in the outer chamber 31 of the pockets 27 are subjected to an elastic holding force which, if present, is transferred to neighboring packs 21 in the same pocket 27. As shown in detail in FIG. 13, elastic tappets 36 are mounted in a pocket cover 37 along the circumference of the drying turret 20 in the region of the pockets 27. The pressure plunger 36 are by a (helical) compression spring 38 in the direction against a side surface 33 of the pack 21 charged. For the insertion and ejection of the packs 21 into or out of the pocket 27, the pressure rams 36 are temporarily withdrawn from the shown pressing position, namely by an actuating member 39, which is effective in the area of the loading station 26 and in the area of the emptying station 35 . A head 40 of the plunger 36 is gripped by a claw 41 of the actuator 39. The plunger 36 is lifted from the pack 21 by radial movement of the latter. The relative position of the actuating member 39 is such that the head 40 moves into the claw 41 by rotating the drying turret 20.

Die Beschickungsstation 26 ist im oberen Bereich des aufrechten Trockenrevolvers 20 in Drehrichtung mit Abstand vor der mittleren Vertikalebene angeordnet. Die Packungen 21 werden dadurch auf einer schrägen Förderebene in die Taschen 27 eingeführt.The loading station 26 is arranged in the upper region of the upright drying turret 20 in the direction of rotation at a distance from the central vertical plane. The packs 21 are thereby inserted into the pockets 27 on an inclined conveying plane.

Der übergaberevolver 23 führt die Packungen 21 nacheinander einem parallel zu den Taschen 27 und neben dem Trockenrevolver 20 verlaufenden gradlinigen Packungsförderer 42 zu. Dieser transportiert eine Gruppe von (sechs) Packungen 21 - soweit zugefördert - in eine Einschubposition benachbart zu einer Tasche 27 im Bereich der Beschickungsstation 26. Die Packungen 21 dieser Gruppe befinden sich dabei zunächst in gradlinig ausgerichteter Dichtlage, werden sodann in die schuppenartig versetzte Position bewegt und danach gemeinsam in die Tasche 27 bzw. die zugeordneten Kammern 31 derselben eingeschoben.The transfer turret 23 successively feeds the packs 21 to a straight-line pack conveyor 42 running parallel to the pockets 27 and next to the drying turret 20. This transports a group of (six) packs 21 - as far as conveyed - into an insertion position adjacent to a pocket 27 in the area of the loading station 26. The packs 21 of this group are initially in a straight-line sealing position and are then moved into the scale-like position and then inserted together into the pocket 27 or the associated chambers 31 thereof.

Der Packungsförderer 42 besteht im Eingangsbereich, also im Bereich des Obergaberevolvers 23, aus zwei seitlichen Gurtfördern 43. Diese laufen im wirksamen Förderbereich zu beiden Seiten einer Förderbahn für die Packungen 21 über jeweils zwei benachbart zueinander liegende Umlenkrollen 44 und 45. Diese sind so ausgebildet und angeordnet, daß bei bestimmter Stellung der radial außenliegenden Umlenkrolle 45 ein parallel zu den Packungen 21 verlaufender Fördertrum 46 gebildet ist. Dieser erfaßt jeweils eine Packung 21 an einander gegenüberliegenden Stirnflächen 27.The pack conveyor 42 consists of two lateral belt conveyors 43 in the entrance area, that is to say in the area of the upper turret 23. These run in the effective conveying area on both sides of a conveyor track for the packs 21, each adjacent to one another lying deflection rollers 44 and 45. These are designed and arranged in such a way that, in a certain position of the radially outer deflection roller 45, a conveyor run 46 running parallel to the packs 21 is formed. This detects a pack 21 on opposite end faces 27.

Die außenliegende Umlenkrolle 45 ist mit zwei Abplattungen 48 ausgebildet. Diese bewirken, daß infolge der Anlage des Fördertrums 46 zeitweilig, nämlich infolge der Drehung der Umlenkrolle 45, eine trichterförmige, konvergierende Stellung des Fördertrums 46 der Gurtförderer 43 gegeben ist. Während dieser Phase wird eine nachfolgende Packung 21 in das durch die Gurtförderer 43 gebildete Mundstück eingefördert.The outer deflection roller 45 is formed with two flattenings 48. These have the effect that, due to the abutment of the conveyor run 46, a funnel-shaped, converging position of the conveyor run 46 of the belt conveyor 43 is temporarily, namely due to the rotation of the deflection roller 45. During this phase, a subsequent package 21 is fed into the mouthpiece formed by the belt conveyor 43.

Die Fördertaschen 25 des Obergaberevolvers 23 sind winkelförmig ausgebildet, nämlich auf der radial außenliegenden und in Transportrichtung vorderen Seite offen. Dadurch ist eine Übergabe der Packungen 21 an und Mitnahme derselben durch die Gurtförderer 43 möglich. Die Fördertaschen 26 werden dabei momentan in den Bereich zwischen den Gurtfördern 23 bewegt.The conveyor pockets 25 of the upper transfer turret 23 are of an angular design, namely open on the radially outer side and front in the transport direction. This enables the packs 21 to be transferred to and carried along by the belt conveyors 43. The conveyor bags 26 are currently moved into the area between the belt conveyors 23.

Um die Übergabe der Packungen 21 von dem Obergaberevolver 23 an den Packungsförderer 42 zu gewährleisten, ist auf der zum Übergaberevolver 23 gegenüberliegenden Seite ein weiteres Förderorgan für die Packungen angeordnet, nämlich ein Mitnehmerrevolver 49. Dieser ist längs des Umfangs mit in besonderer Weise ausgebildeten Mitnehmerorganen 50 ausgestattet, die mit den Fördertaschen 25 synchron laufen, derart, daß im Zusammenwirken mit diesen die Packungen 21 zuverlässig an den Packungsförderer 42 übergeben werden. Die Mitnehmerorgane 50 sind zu diesem Zweck als schwenkbare Gabeln ausgebildet, deren Zinken 51 in schlitzförmige Ausnehmungen 52 in der aufrechten Rückwand 53 der Fördertasche 25 eintreten und durch die Bewegungscharakteristik die Packung 21 aus der Fördertasche 25 herausbewegen.In order to ensure the transfer of the packs 21 from the transfer turret 23 to the pack conveyor 42, a further conveying member for the packs is arranged on the side opposite the transfer turret 23, namely a turret turret 49 equipped, which run synchronously with the conveyor bags 25, such that, in cooperation with these, the packs 21 are reliably transferred to the pack conveyor 42. For this purpose, the entrainment members 50 are designed as pivotable forks, the prongs 51 of which enter slot-shaped recesses 52 in the upright rear wall 53 of the conveyor bag 25 and, due to the movement characteristics, the Move packing 21 out of the conveyor bag 25.

Die Fördertaschen 25 des übergaberevolvers 23 und die Mitnehmerorgane 50 des Mitnehmerrevolvers 49 sind bewegbar gelagert und werden im Bereich der Obergabe der Packungen 21 an den Packungsförderer 42 so gesteuert, daß momentan eine translatorische Bewegung in Förderrichtung des Packungsförderers 42 gegeben ist. Zu diesem Zweck sind Mitnehmerorgane 50 und - wie gezeigt - die Fördertaschen 25 an Schwenkarmen 54 gelagert, deren Schwenkbewegungen über Lenker 55 bewirkt wird. Letztere laufen mit Tastrollen 56 auf einer Kurvenscheibe 57 ab. Die Gestaltung derselben ist so gewählt, daß im Bereich der Obernahme und der Weitergabe von Packungen 21 durch entsprechend gegenläufige Schwenkbewegung der Schwenkarme 54 die beschriebene gradlinige Bewegung zustandekommt.The conveyor pockets 25 of the transfer turret 23 and the driver elements 50 of the driver turret 49 are movably mounted and are controlled in the region of the transfer of the packages 21 to the package conveyor 42 in such a way that a translational movement in the conveying direction of the package conveyor 42 is present at the moment. For this purpose, entrainment members 50 and - as shown - the conveyor pockets 25 are mounted on swivel arms 54, the swivel movements of which are effected via handlebars 55. The latter run on a cam plate 57 with feeler rollers 56. The design of the same is chosen so that in the area of the takeover and the transfer of packs 21, the described linear movement is achieved by correspondingly opposite pivoting movement of the pivoting arms 54.

Der Packungsförderer 42 ist mit zwei parallel zur Richtung der Taschen 27 verlaufenden Stützschienen 58, 59 ausgerüstet. Diese sind im Querschnitt winkelförmig ausgebildet mit einem Tragschenkel 60 und einem seitlichen Führungsschenkel 61. Letztere sind in einem der Höhe einer Packung 21 entsprechenden Abstand voneinander angeordnet, so daß die Packungen - soweit entsprechend zugeliefert - in Dichtlage aufeinanderfolgend auf die Stützschienen 58 und 59 gefördert werden. Endanschläge 62 der Stützschienen 58 und 59 bestimmen die exakte Endposition der Packungen.The pack conveyor 42 is equipped with two support rails 58, 59 running parallel to the direction of the pockets 27. These are angular in cross-section with a support leg 60 and a lateral guide leg 61. The latter are arranged at a distance corresponding to the height of a pack 21, so that the packs - if supplied accordingly - are successively conveyed onto the support rails 58 and 59 in a sealing position . End stops 62 of the support rails 58 and 59 determine the exact end position of the packs.

Zur Einführung in eine zugeordnete Tasche 27 ist es erforderlich, die auf den Stützschienen 58, 59 ausgerichteten Packungen in die der Kontur der Taschen 27 entsprechende schuppenartige Relativstellung zu bewegen. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Beschickungsstation 26 eine Packungsbühne 63 vorgesehen, die eine der Anzahl der Packungen 21 der Gruppe entsprechende Anzahl von Schwenkbühnen 64 aufweist. Die Packungsbühne 63 befindet sich in Ausgangsstellung (Fig. 3) unterhalb der Stützschienen 58, 59, wobei die Schwenkbühnen 64 bzw. Plattformen 65 derselben in einer Ebene ausgerichtet sind - parallel zu den Packungen 21 auf den Stützschienen 58, 59.To insert into an associated pocket 27, it is necessary to move the packs aligned on the support rails 58, 59 into the scale-like relative position corresponding to the contour of the pockets 27. For this purpose, a packing platform 63 is provided in the area of the loading station 26, which has a number of pivoting platforms 64 corresponding to the number of packing 21 of the group. The packing stage 63 be can be found in the starting position (FIG. 3) below the support rails 58, 59, the swivel platforms 64 or platforms 65 of the same being aligned in one plane - parallel to the packs 21 on the support rails 58, 59.

Zur Positionierung der Packungen 21 benachbart zu der zu beschickenden Tasche 27 wird die Packungsbühne 63 gegen die Unterseite der Packungen 21 gefahren, und zwar im Bereich zwischen den Stützschienen 58, 59 bzw. den Tragschenkeln 60 derselben. Jeweils eine Plattform 65 wird gegen die Unterseite (Vorder- oder Rückseite) der Packung gefahren und hebt diese von den Stützschienen 58, 59 ab. Während der weiteren Bewegung der Packungsbühne 63 mit den Packungen 21 erfolgt eine Relativverstellung der Schwenkbühnen 64, derart, daß deren Plattformen 65 schuppenartig versetzt zueinander ausgerichtet sind und folglich die Packungen 21 in eine entsprechende Relativstellung zueinander gelangen (Fig. 9). Zugleich wird die Packungsbühne 63 insgesamt in Radialrichtung nach innen verschoben und gelangt dadurch aus der zunächst nach außen versetzten Ausgangsposition in eine Endstellung, in der die einzelnen Packungen 21 auf die Kammern 31 der Tasche 27 ausgerichtet sind.In order to position the packs 21 adjacent to the pocket 27 to be loaded, the pack stage 63 is moved against the underside of the packs 21, specifically in the area between the support rails 58, 59 or the support legs 60 thereof. One platform 65 is moved against the underside (front or back) of the pack and lifts it off the support rails 58, 59. During the further movement of the packing stage 63 with the packs 21, the pivoting platforms 64 are adjusted relative to one another such that their platforms 65 are offset in a scale-like manner relative to one another and consequently the packs 21 move into a corresponding relative position to one another (FIG. 9). At the same time, the packing stage 63 is displaced in total in the radial direction and thereby reaches an end position from the initially displaced outward position, in which the individual packs 21 are aligned with the chambers 31 of the pocket 27.

Die Packungsbühne 63 besteht zu diesem Zweck bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer (aufrechten) Trägerplatte 66, an der die einzelnen Schwenkbühnen 64 über Zapfenlager 67 schwenkbar gelagert sind. Ein unterer Ansatz 68 jeder Schwenkbühne 64 ist über ein Schwenklager 69 mit einer gemeinsamen Koppelstange 70 verbunden. Die Schwenkbühnen 64 wirken dadurch wie zweiarmige Hebel. Die Koppelstange 70 ist über Kurvenrollen 71 auf (zwei) Kurvenscheiben 72 abgestützt. Diese wiederum sind über Hauptlager 73 ebenfalls an der Trägerplatte 66 gelagert. Das Hauptlager 73 bzw. dessen Lagerzapfen ist mit einem Kurbelarm 74 zweier ortsfest gelagerter Kurbeln 75 verbunden.For this purpose, the packing platform 63 in the present exemplary embodiment consists of a (upright) support plate 66 on which the individual pivoting platforms 64 are pivotably mounted via journal bearings 67. A lower extension 68 of each swivel platform 64 is connected to a common coupling rod 70 via a swivel bearing 69. The swivel platforms 64 thus act like two-armed levers. The coupling rod 70 is supported on cam rollers 71 on (two) cam plates 72. These in turn are also mounted on the support plate 66 via main bearings 73. The main bearing 73 or its journal is fixed with a crank arm 74 two mounted cranks 75 connected.

Durch Umlauf der Kurbeln 75 wird zunächst die Einheit der Packungsbühne 63 aus der Ausgangsposition gemäß Fig. 3 gegen die Unterseite der Packungen 21 bewegt. Infolge der dabei bewirkten Drehbewegung der Kurvenscheiben 27 relativ zu den Kurvenrollen 71 der Koppelstange 70 erfolgt sodann ein Kippen der Schwenkbühnen 64 in die Position gemäß Fig. 9. Bei Weiterdrehung der Kurbelarme 74 kehren die Schwenkbühnen 64 in die ausgerichtete Position zurück und die Packungsbühne 63 insgesamt in die Ausgangsstellung.By rotating the cranks 75, the unit of the packing platform 63 is first moved from the starting position according to FIG. 3 against the underside of the packing 21. As a result of the rotary movement of the cam plates 27 relative to the cam rollers 71 of the coupling rod 70, the pivoting platforms 64 are then tilted into the position according to FIG. 9. When the crank arms 74 are rotated further, the pivoting platforms 64 return to the aligned position and the packing platform 63 as a whole in the starting position.

Die auf diese Weise in die ausgerichtete Position benachbart zu der zu befüllenden Tasche 27 gebrachten Packungen 21 werden auf Zwischenträgern abgelegt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei zum einen um eine Tragleiste 76, auf der der eine Endbereich der Packungen 21 aufliegt und zum anderen um die Oberseite des entsprechend dimensionierten Führungsschenkels 61 der dem Trockenrevolver 20 zugekehrten Stützschiene 59. Tragleiste 76 und Führungsschenkel 61 sind in bezug auf die Auflagerflächen in einer Ebene ausgerichtet. Des weiteren sind Tragleiste 76 und Führungsschenkel 61 der Stützschiene 58 an der Oberseite entsprechend der schuppenartigen Relativstellung der Packungen 21 sägezahnartig ausgebildet, um diesen Relativstellung zu gewährleisten (Fig. 3).The packs 21 brought in this way into the aligned position adjacent to the pocket 27 to be filled are placed on intermediate carriers. In the present exemplary embodiment, this is, on the one hand, a support bar 76 on which one end region of the packs 21 rests and, on the other hand, the top of the correspondingly dimensioned guide leg 61 of the support rail 59 facing the drying turret 20. Support bar 76 and guide leg 61 are shown in FIG aligned in one plane with respect to the support surfaces. Furthermore, the support bar 76 and guide leg 61 of the support rail 58 are sawtooth-like on the upper side in accordance with the scale-like relative position of the packs 21 in order to ensure this relative position (FIG. 3).

Nach der Ablage der Gruppe von Packungen 21 auf den vorgenannten Zwischenträgern wird ein in Einschubrichtung (achsparallel) bewegbarer Einschieber 77 wirksam, der die Gruppe der Packungen 21 gleichzeitig in die Tasche 27 einschiebt. Auch der Einschieber 27 ist sägezahnartig ausgebildet, der Kontur der Tasche 27 entsprechend.After the group of packs 21 has been deposited on the aforementioned intermediate carriers, an insert 77 which can be moved in the direction of insertion (parallel to the axis) and which simultaneously pushes the group of packs 21 into the pocket 27 becomes effective. The slider 27 is also sawtooth-shaped, corresponding to the contour of the pocket 27.

Zur exakten Ausrichtung der Packungen in dieser Einschub-Position bzw. während der Einschubbewegung ist an der Oberseite eine Anschlagleiste 78 ortsfest gelagert. Diese hat ebenfalls auf der den Packungen 21 zugekehrten Seite ein sägezahnförmiges Profil. Die Anschlagleiste 78 bewirkt ein Ausrichten der Packungen 21 in der Einschubstellung auf die Kontur der Tasche 27.For exact alignment of the packs in this insertion position or during the insertion movement, a stop bar 78 is fixed in place on the top. This also has a sawtooth-shaped profile on the side facing the packs 21. The stop bar 78 causes the packs 21 to be aligned in the insertion position with the contour of the pocket 27.

Tragleiste 76 und Einschieber 77 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel über Tragarme 79, 80 mit gemeinsamen Tragstangen 81 verbunden. Die Tragstangen 81 sind außerhalb des Bereichs des Trockenrevolvers 20 feststehend gelagert. Ober den Tragarmen 79 bzw. 80 zugeordnete jeweils gesonderte Gleitkörper 82 sind die Tragarme 79, 80 gesondert in achsparalleler Richtung verschiebbar gelagert. Ober die Tragarme 79, 80 bzw. die zugeordneten Gleitkörper 82 können demnach die Tragleiste 76 und der Einschieber 77 in der beschriebenen Weise bewegt werden.In the present exemplary embodiment, support bar 76 and slide-in device 77 are connected to common support rods 81 via support arms 79, 80. The support rods 81 are fixed outside the area of the drying turret 20. The support arms 79, 80 are mounted separately and displaceably in the direction parallel to the axis above the respective slide bodies 82 assigned to the support arms 79 and 80, respectively. Accordingly, the support bar 76 and the insert 77 can be moved in the manner described above via the support arms 79, 80 or the associated sliding bodies 82.

Beim Einschub der Packungen 21 in die Taschen 27 sowie danach, spielen die seitlichen Führungswände 34 eine Rolle. Die Taschen 27 sind in Axialrichtung des Trocken- revolvers 20 so bemessen, daß die Packungen 21 beidseitig geringfügig aus den Taschen 27 herausragen. Als Anschlag zur exakten Ausrichtung der Packungen 21 in den Taschen 27 dienen die beidseitig angeordneten Führungswände 34. Diese sind in Axialrichtung bewegbar angeordnet. Während des Stillstands des Trockenrevolvers 20 werden die Führungswände 34 an die Stirnflächen 47 der Packungen zur Zentrierung und Formgebung herangefahren. Während des Drehtaktes sind die Führungswände 34 von den Packungen 21 abgehoben (siehe strichpunktierte Stellung in Fig. S - 7).When the packs 21 are inserted into the pockets 27 and thereafter, the side guide walls 34 play a role. The pockets 27 are dimensioned in the axial direction of the dry turret 20 such that the packs 21 protrude slightly from the pockets 27 on both sides. The guide walls 34 arranged on both sides serve as stops for the exact alignment of the packs 21 in the pockets 27. These are arranged to be movable in the axial direction. While the drying turret 20 is at a standstill, the guide walls 34 are moved towards the end faces 47 of the packs for centering and shaping. During the rotation cycle, the guide walls 34 are lifted off the packs 21 (see dash-dotted position in FIGS. S-7).

Während der Einführung der Packungen 21 in die Tasche. 27 ist der Druckstößel 36 abgehoben, und zwar durch einen mit einer Klaue 41 ausgerüsteten Betätigungsarm 83.During the insertion of the packs 21 in the bag. 27, the pressure plunger 36 is lifted, namely by an actuating arm 83 equipped with a claw 41.

Die Packungen 21 durchlaufen nun in der Tasche 27 eine zeitlich ausreichend bemessene Trockenstrecke bis zu der der Beschickungsstation 26 benachbarten Entleerungsstation 35. Hier ist im Bereich einer annähernd horizontal gerichteten Tasche 27 ein Ausschieber 84 wirksam, dessen Schieberplatte die Kontur der Tasche 27 aufweist. Der Ausschieber 84 ist über einen Schieberträger 85 in Axialrichtung bewegbar auf Gleitstangen 86 gelagert. Die ausgeschobene Gruppe von Packungen gelangt auf einen horizontalen Abförderer 87 (Fig. 1) der neben dem Trockenrevolver 20 verläuft.The packs 21 now pass through a sufficiently long drying section in the pocket 27 to the emptying station 35 adjacent to the loading station 26. An ejector 84 is effective in the area of an approximately horizontally oriented pocket 27, the slide plate of which has the contour of the pocket 27. The pusher 84 is mounted on slide rods 86 so as to be movable in the axial direction via a slide carrier 85. The ejected group of packs reaches a horizontal removal conveyor 87 (FIG. 1) which runs next to the drying turret 20.

Der Entleerungsstation 35 vorgeschaltet sind zwei Prüfstationen 88 und 89. Im Bereich derselben werden die Packungen geprüft durch Prüforgane 90, die an die freien Stirnflächen 47 der Packungen 21 herangefahren werden. Die Anordnung ist so getroffen, daß in jeder Prüfstation 88, 89 jeweils drei Packungen 21 bzw. Kammern 31 geprüft werden.Upstream of the emptying station 35 are two test stations 88 and 89. In the area of the same, the packs are checked by test organs 90 which are moved up to the free end faces 47 of the packs 21. The arrangement is such that three packs 21 or chambers 31 are tested in each test station 88, 89.

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Lagern von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere für das Abbinden von Leimstellen, mit einem umlaufenden (Trocken-)Revolver, der längs des Umfangs verteilte Aufnahmen (Taschen) jeweils für eine Mehrzahl von Packungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (27) (annähernd) radial gerichtet sind und Unterteilungen (Absätze 30) zur Abstützung jeder Packung (21) in Taschenlängsrichtung aufweisen.1. Device for storing (cigarette) packs, in particular for setting glue spots, with a rotating (dry) revolver which has receptacles (pockets) distributed along the circumference for a plurality of packs, characterized in that the Pockets (27) are directed (approximately) radially and have subdivisions (paragraphs 30) for supporting each pack (21) in the longitudinal direction of the pocket. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (27) geringfügig versetzt zur Radialrichtung des Trockenrevolvers (20) gerichtet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the pockets (27) are directed slightly offset to the radial direction of the drying turret (20). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Taschen (27) durch stufenartige Ausbildung von Taschenseitenwänden (28, 29) Kammern (31) je für eine Packung (21) gebildet sind, wobei die Kammern (31) so bemessen sind, daß die Packungen (21) innerhalb der Taschen (27) auf einer benachbarten Packung (21) und bei fehlender Packung in der benachbarten Kammer (31) auf einem die Kammer (31) begrenzenden Absatz (30) abgestützt sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the pockets (27) by step-like formation of pocket side walls (28, 29) chambers (31) each for a pack (21) are formed, the chambers (31) so are dimensioned such that the packs (21) within the pockets (27) are supported on an adjacent pack (21) and, if there is no pack in the adjacent chamber (31), on a shoulder (30) delimiting the chamber (31). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (21) in achsparalleler Richtung in die Taschen (27) ein- und aus diesen ausschiebbar sind, vorzugsweise in der Anzahl der Kammern (31) einer Tasche (27) entsprechenden Gruppe, ausgerichtet auf die Kammern (31).4. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the packs (21) in the axially parallel direction in and out of the pockets (27) can be pushed out, preferably in the number of chambers (31) Bag (27) corresponding group, aligned with the chambers (31). S. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe von Packungen (21) in einer Beschickungsstation (26) in eine Position benachbart zu einer Tasche (27) und ausgerichtet auf die Kammern (31) förderbar sowie durch gemeinsame Querbewegung (achsparallel zum Trockenrevolver 20) in die Tasche (27) einschiebbar ist.S. Device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that a group of packs (21) in a loading station (26) can be conveyed into a position adjacent to a pocket (27) and aligned with the chambers (31) and can be inserted into the pocket (27) by a common transverse movement (parallel to the axis of the drying turret 20). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (21) einer Gruppe vor dem Einschub in die Tasche (27) in eine der Anordnung der Kammern (31) entsprechende (schuppenartige, versetzte) Relativstellung bewegbar sind, insbesondere durch eine neben dem Trockenrevolver (20) angeordnete, parallel zu einer zu beschickenden Tasche (27) verlaufende Packungsbühne (63) mit verstellbaren Schwenkbühnen (64) zur Aufnahme je einer Packung (21).6. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that the packs (21) of a group before insertion into the pocket (27) in one of the arrangement of the chambers (31) corresponding (scale-like, offset) relative position can be moved, in particular by a packing platform (63) arranged next to the drying turret (20) and running parallel to a pocket (27) to be loaded, with adjustable pivoting platforms (64) for receiving one package (21) each. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (21) in einer Reihe in Dichtlage auf einem parallel zu der zu beschickenden Tasche (27) neben dem Trockenrevolver (20) angeordneten Packungsförderer (42) zuführbar und durch die Packungsbühne (63) von diesem abhebbar sowie der Tasche (27) zuführbar sind.7. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that the packs (21) in a row in a sealing position on a parallel to the bag to be loaded (27) next to the drying turret (20) arranged packing conveyor (42) can be fed and can be lifted off the packing platform (63) and can be fed to the pocket (27). 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (21) in der Formation der Tasche (27) auf einem Zwischenhalter neben dieser absetzbar und durch einen Einschieber (77) gemeinsam in die Tasche (27) einschiebbar sind.8. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that the packs (21) in the formation of the pocket (27) on an intermediate holder next to this and settable by an insert (77) together in the pocket (27 ) can be inserted. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenhalter aus zwei seitlichen Tragorganen besteht, von denen eine vom Trockenrevolver (20) abliegende Tragleiste (76) in Axialrichtung bewegbar ist aus einer Ausgangsstellung unter die Gruppe der Packungen (21), wobei die Auflageflächen entsprechend der Relativlage der Packungen (21) sägezahnartig ausgebildet sind.9. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the intermediate holder consists of two lateral support members, of which one of the drying turret (20) remote support bar (76) is movable in the axial direction from a starting position under the group of Packs (21), the bearing surfaces being designed in a sawtooth manner in accordance with the relative position of the packs (21). 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbühnen (64) der Packungsbühne (63) als schwenkbare, insbesondere zweiarmige Hebel ausgebildet und durch ein gemeisames Betätigungsorgan (Koppelstange 70) aus einer ausgerichteten in eine versetzte, schuppenartige Stellung bewegbar sind.10. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the pivoting platforms (64) of the packing platform (63) are designed as pivotable, in particular two-armed levers and by a common actuating member (coupling rod 70) from an aligned to a displaced , scale-like position are movable. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelstange (70) mit weiteren Organen der Packungsbühne (63) an einer Trägerplatte (66) gelagert ist, die relativ zum Trockenrevolver (20) bewegbar ist aus einer Ausgangsstellung zur Aufnahme der Packungen (21) in eine Stellung zur 0bernahme derselben durch den Zwischenhalter (Tragleiste 76).11. The device according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the coupling rod (70) with other organs of the packing stage (63) is mounted on a carrier plate (66) which is movable relative to the drying turret (20) a starting position for receiving the packs (21) into a position for taking them over by the intermediate holder (support bar 76). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsbühne (63) durch einen Kurbeltrieb (Kurbelarm 74, Kurbel 75) bewegbar ist, wobei durch Relativbewegung der Koppelstange (70) während eines Beweguungstaktes die Schwenkbühnen (64) in eine versetzte Stellung und zurück in die ausgerichtete Stellung bewegbar sind.12. The apparatus according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the packing platform (63) is movable by a crank mechanism (crank arm 74, crank 75), the pivoting platforms (relative movement of the coupling rod (70) during a movement cycle ( 64) can be moved into an offset position and back into the aligned position. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsstation (26) in bezug auf den in aufrechter Ebene umlaufenden Trockenrevolver (20) derart angeordnet ist, daß die Packungen (21) auf einer schräg nach unten gerichteten Packungsbahn (Packungsförderer 42) der Tasche (27) zuführbar sind.13. The apparatus of claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the loading station (26) is arranged with respect to the revolving turret (20) rotating in an upright plane such that the packs (21) on an obliquely downward directional packing web (packing conveyor 42) of the bag (27) can be fed. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nacheinander ankommenden Packungen (21) durch seitliche Einförderbänder (Gurtförderer 43) mit konvergierendem Fördertrum (46) auf feststehende Stützschienen (58, 59) förderbar sind zur Aufnahme der Packungen (21) in Dichtlage.14. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the successively arriving packs (21) by lateral conveyor belts (belt conveyor 43) with a converging conveyor strand (46) on fixed support rails (58, 59) can be conveyed for receiving the packings (21) in the sealing position. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurtförderer (43) jeweils im Bereich der Förderung der Packungen (21) über zwei im Abstand voneinander angeordnete Umlenkrollen (44, 45) geleitet ist, von denen die radial außenliegende Abplattungen (48) aufweist zur Bildung eines trichterförmigen Einlaufbereichs der Gurtförderer (43).15. The apparatus according to claim 14 and one or more of the further claims, characterized in that the belt conveyor (43) in each case in the region of the conveyance of the packs (21) via two spaced-apart deflection rollers (44, 45) is guided, of which the radially outer flats (48) have the belt conveyors (43) to form a funnel-shaped inlet area. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Packungsförderer (42) ein umlaufender Übergaberevolver (23) mit Fördertaschen (25) zur Aufnahme einer Packung (21) vorgeordnet ist, wobei die Fördertaschen (25) schwenkbar gelagert und derart steuerbar sind, daß die Packungen im Bereich der Obergabe an den Packungsförderer (42) momentan eine translatorische Bewegung ausführen.16. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the package conveyor (42) is preceded by a rotating transfer turret (23) with conveyor pockets (25) for receiving a package (21), the conveyor pockets (25) are pivotably mounted and controllable in such a way that the packs are currently translating in the area of the transfer to the pack conveyor (42). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zum Übergaberevolver (23) gegenüberliegenden Seite des Packungsförderers (42) ein Mitnehmerrevolver (49) angeordnet ist, der längs eines Umfangs Mitnehmerorgane (50) für die Packungen (21) aufweist, insbesondere Zinken (51), die in Ausnehmungen (52) einer Rückwand (53) der Fördertaschen (25) des Obergaberevolvers (23) eintreten.17. The apparatus according to claim 16 and one or more of the further claims, characterized in that a driver turret (49) is arranged on the opposite side of the packing conveyor (42) to the transfer turret (23), the along a circumference driver members (50) for the Has packs (21), in particular tines (51), which enter into recesses (52) in a rear wall (53) of the conveyor pockets (25) of the upper hand turret (23). 18. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (21) von den Gurtförderern (43) auf Stützschienen (58, 59) aufschiebbar sind, die sich seitlich neben dem Trockenrevolver (20) parallel zu der zu beschickenden Tasche (27) erstrecken.18. The apparatus according to claim 13 and one or more of the further claims, characterized in that the packs (21) of the belt conveyors (43) on support rails (58, 59) can be pushed, which is parallel to the side next to the drying turret (20) of the bag (27) to be loaded. 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tasche (27) des Trockenrevolvers (20) am Außenumfang ein Spannorgan zugeordnet ist, insbesondere ein elastisch an der radial außenliegenden Packung (21) anliegender Druckstößel (36), der in der Beschickungsstation (26) sowie in der Entleerungsstation (35) durch ein Betätigungsorgan (39) außer Spannstellung bewegbar ist.19. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that each pocket (27) of the drying turret (20) is assigned a clamping member on the outer circumference, in particular a pressure plunger (36) which rests elastically on the radially outer packing (21) ), which can be moved in the loading station (26) and in the emptying station (35) by an actuating member (39) out of the clamping position. 20. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockenrevolver (20) mit seitlich offenen Taschen (27) feststehende Führungswände (34) zu beiden Seiten des Trockenrevolvers (20) zugeordnet sind, die synchron mit den taktweisen Umlaufbewegungen des Trockenrevolvers (20) von diesem in Axialrichtung abhebbar sind und in dem Trockenrevolver (20) zugekehrter Stellung an den aus den Taschen (27) seitlich herausragenden Packungen (21) anliegen.20. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the drying turret (20) with laterally open pockets (27) fixed guide walls (34) on both sides of the drying turret (20) are assigned, which are synchronous with the cyclical revolving movements of the drying turret (20) can be lifted from it in the axial direction and lie in the drying turret (20) facing position on the packs (21) protruding laterally from the pockets (27). 21. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Entleerungsstation (35) die Packungen (21) einer horizontal gerichteten Tasche (27) durch einen den Konturen derselben entsprechenden Ausschieber (84) aus der Tasche (27) in Axialrichtung ausschiebbar sind, vorzugsweise auf einen benachbart zum Trockenrevolver 20 angeordneten Abförderer (87).21. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that in the region of the emptying station (35), the packs (21) of a horizontally directed pocket (27) by an ejector (84) corresponding to the contours thereof from the pocket (27) can be pushed out in the axial direction, preferably onto a discharge conveyor (87) arranged adjacent to the drying turret 20.
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