DE4411358A1

DE4411358A1 - Device for manufacturing packings of thin plastics foil

Info

Publication number: DE4411358A1
Application number: DE4411358A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Oskar Balmer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-05
Anticipated expiration: 2014-04-01
Also published as: US5666783A; JPH07300105A; JP3585986B2; ITMI950592A1; IT1275971B1; ITMI950592A0; DE4411358B4

Abstract

A strip of material (13) is guided over a measuring roll (20) in the vicinity of which cuttings (12) are separated. The material strip and cuttings are taken over a transfer roll (39) with suction bores (42) to straight suction strips (25,26). The suction strips can be moved back and forth relative to the measuring and transfer rolls by carrying out a format change. The suction bands are led over upper diverting rolls (29,30) which are next to the measuring roll. The transfer roll is positioned at an angle between the suction bands and the measuring roll.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus insbesondere dünner Kunststoffolie, wobei Zuschnitte nacheinander von einer fortlaufenden Material bahn abtrennbar, in einer (vertikalen) Ebene einer Um hüllungsstation zuführbar und im Bereich derselben U-förmig um einen quer zur Ebene des Zuschnitts (horizontal) geför derten Gegenstand faltbar sind, insbesondere um eine Gruppe von Einzelpackungen zur Herstellung eines Gebindes, wobei die Zuschnitte im Bereich einer Saugbohrungen aufweisenden Messerwalze und eines Gegenmessers abtrennbar und die Materialbahn sowie die Zuschnitte durch (aufrechte) seit liche Saugbänder transportierbar sind.The invention relates to a device for producing Packaging made of thin plastic film, in particular Cuts one after the other from a continuous material separable in a (vertical) plane of a um wrapping station feedable and U-shaped in the area thereof by one across the plane of the blank (horizontal) second item are foldable, in particular around a group of individual packs for the manufacture of a container, where the blanks in the area of a suction bores Knife roller and a counter knife separable and the Material web and the cuts by (upright) since Liche suction belts are transportable.

Bei den herzustellenden Verpackungen handelt es sich insbe sondere um Gebinde aus einer Mehrzahl von Einzelpackungen, nämlich Weichpackungen von gefalteten Papiertaschentüchern. Die Außenumhüllung derartiger Gebinde besteht aus einer dünnen Kunststoffolie, die aufgrund ihrer technologischen Eigenschaften Schwierigkeiten bei der maschinellen Hand habung bereitet. Darüber hinaus besteht insbesondere bei Gebinden aus Papiertaschentüchern die Notwendigkeit, unter schiedliche Größen der Gebinde zu fahren, nämlich je nach Anzahl der erwünschten Einzelpackungen je Gebinde.The packaging to be manufactured is in particular especially around containers from a plurality of individual packs, namely, soft packs of folded paper tissues. The outer casing of such containers consists of a thin plastic film due to its technological Characteristics Difficulties with the machine hand prepared. In addition, there is in particular at Tied from paper tissues the need to different sizes of containers to drive, depending on Number of desired individual packs per container.

Zur Anpassung der Verpackungsmaschine an unterschiedliche Formate der Gebinde ist es bereits bekannt, Wechselsätze von Organen vorzuhalten, die den unterschiedlichen Formaten der Gebinde zugeordnet sind. Die Wechselsätze aus formatab hängigen Falt- und anderen Organen werden beim Wechsel des Formats innerhalb der Verpackungsmaschine gegeneinander aus getauscht. Dabei werden andere, formatunabhängige Organe, insbesondere ein Folienapparat, aufwärts bewegt, um den Austausch der Wechselsätze zu ermöglichen (DE 41 38 138).To adapt the packaging machine to different ones Formats of the containers are already known, exchange rates of organs that have different formats are assigned to the container. The exchange rates from formatab pending folding and other organs when changing the Format against each other within the packaging machine exchanged. In doing so, other, format-independent organs, especially a film apparatus, moved up to the To enable exchange of the exchange rates (DE 41 38 138).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungs maschine im Bereich der Handhabung des Verpackungsmate rials, nämlich der Materialbahn und der Zuschnitte, so zu gestalten, daß eine ununterbrochene, exakte Zwangsführung der Materialbahn und der Zuschnitte gewährleistet ist, insbesondere in Verbindung mit einer verbesserten Möglich keit des Formatwechsels.The invention has for its object a packaging machine in the field of handling the packaging material rials, namely the material web and the cuts shape that an uninterrupted, exact positive guidance the material web and the cuts are guaranteed, especially in connection with an improved possibility format change.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrich tung dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn bzw. der von dieser abgetrennte Zuschnitt vom Umfang der Messerwalze auf den Umfang einer ebenfalls Saugbohrungen aufweisenden Übertragungswalze förderbar ist, die die Materialbahn bzw. den Zuschnitt unmittelbar den Saugbändern zuführt und an diese anlegt.To achieve this object, the Vorrich according to the invention tion characterized in that the material web or cut from this from the circumference of the knife roller on the circumference of a suction hole Transfer roller is conveyable, the material web or feeds the blank directly to the suction belts and turns it on creates this.

Die Übertragungswalze ist im oberen Bereich der bis auf einen geringen Abstand an den Umfang der Messerwalze heran geführten Saugbänder derart positioniert, daß die Material bahn bzw. der abgetrennte Zuschnitt bei sinnvoller Steuerung der Saugluft vom Umfang der Messerwalze auf den Umfang der Übertragungswalze und von dieser seitlich an die Saugbänder gefördert wird. Die Materialbahn bzw. der Zuschnitt wird somit ununterbrochen durch mit Saugluft beaufschlagte Anlageflächen gefördert.The transfer roller is in the upper area up to a small distance to the circumference of the knife roller guided suction belts positioned so that the material web or the separated cut if it makes sense Control of the suction air from the circumference of the knife roller to the Scope of the transfer roller and from this to the side Suction belts is promoted. The material web or the Cutting is therefore uninterrupted by using suction air subsidized investment areas.

Für den Formatwechsel sind die Saugbänder erfindungsgemäß als Einheit absenkbar in eine untere Position und nach dem Formatwechsel aufwärts bewegbar in eine Arbeitsstellung. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Saugbänder wird durch ein besonderes Getriebe vollzogen, welches eine exakte Bewegung gewährleistet, insbesondere in mehreren, zum Beispiel zwei Bewegungsstufen. Im letztgenannten Falle ist eine Bewegungs stufe für eine Feinverstellung der Saugbänder im Bereich der oberen Endstellung verantwortlich.For the format change, the suction tapes are according to the invention can be lowered as a unit into a lower position and after Format change can be moved up into a working position. The up and down movement of the suction belts is controlled by a special gearbox carried out, which an exact movement guaranteed, especially in several, for example two Movement levels. In the latter case there is a movement level for fine adjustment of the suction belts in the area responsible for the upper end position.

Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die Zwangsführung der Materialbahn und der Zuschnitte sowie auf die Ausbildung des Getriebes zur Verstellung der Saug bänder. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach folgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Further details of the invention relate to the Forced guidance of the material web and the blanks as well the formation of the gear for adjusting the suction tapes. An embodiment of the invention will follow explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine für Gebinde in vereinfachter Seitenansicht, Fig. 1 a portion of a packaging machine for containers, in simplified side view,

Fig. 2 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 shows a detail of the packaging machine

Fig. 1, nämlich eine Verpackungsstation, in ver größertem Maßstab, ebenfalls in Seitenansicht, Fig. 1, namely a packing station, in ver enlarged scale, also in side view,

Fig. 3 die Einzelheit gemäß Fig. 2 mit zusätzlichen Organen in einer um 90° versetzten Ansicht, Fig. 3 shows the detail of FIG. 2 with additional organs in a 90 ° offset view,

Fig. 4 eine Einzelheit eines Getriebes für die Auf- und Abbewegung von Förderbändern bzw. Saugbändern in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 shows a detail of a gear for the up and down movement of conveyor belts or suction belts on an enlarged scale,

Fig. 5 die Einzelheit gemäß Fig. 4 in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 shows the detail of FIG. 4 in a perspective view;

Fig. 6 eine Einzelheit des Getriebes gemäß Fig. 4 und Fig. 5 in nochmals vergrößertem Maßstab, in einer Ansicht entsprechend Fig. 4. Fig. 6 shows a detail of the transmission shown in FIG. 4 and FIG. 5 in further enlarged scale, in a view corresponding to Fig. 4.

Die in den Zeichnungen dargestellten maschinellen Einzel heiten gehören zu einer Verpackungsmaschine für die Herstel lung von Gebinden 10, also Großpackungen, jeweils aus einer Mehrzahl von kleinen Einzelpackungen 11. Bei diesen handelt es sich vorzugsweise um Papiertaschentuch-Packungen. Gruppen der Einzelpackungen 11 werden unter Bildung eines Gebindes 10 in einen Zuschnitt 12 eingehüllt. Dieser wird von einer fortlaufenden Materialbahn 13 aus geeignetem Ver packungsmaterial , insbesondere aus dünner Kunststoffolie, abgetrennt. Bei dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Beispiel besteht eine einzuhüllende Packungsgruppe 14 aus zwei Lagen bzw. Reihen von Einzelpackungen 11.The machine details shown in the drawings belong to a packaging machine for the manufacture of packs 10 , that is to say large packs, each of a plurality of small individual packs 11 . These are preferably paper tissue packs. Groups of the individual packs 11 are wrapped in a blank 12 to form a container 10 . This is separated from a continuous material web 13 from suitable packaging material, in particular from thin plastic film. In the example shown in FIGS . 2 and 3, a pack group 14 to be wrapped consists of two layers or rows of individual packs 11 .

Die in Fig. 1 gezeigte Verpackungsmaschine entspricht im Gesamtaufbau weitgehend der Verpackungsmaschine gemäß DE 41 38 138. Die Einzelpackungen werden in mehreren Lagen auf einer Packungsbahn 15 einer Verpackungsstation 16 zuge führt. Die einem Gebinde 10 zugeordneten Einzelpackungen 11 werden durch Abwärtsbewegung einer Packungsgruppe 14 auf die Ebene einer Gebindebahn 17 gebildet.The packaging machine shown in FIG. 1 largely corresponds in its overall structure to the packaging machine according to DE 41 38 138. The individual packs are fed to a packaging station 16 in several layers on a packaging line 15 . The individual packs 11 assigned to a bundle 10 are formed by moving a pack group 14 downward to the level of a bundle path 17 .

Im Bereich der Verpackungsstation 16 befindet sich oberhalb der Gebindebahn 17 ein Folienaggregat 18. Dieses hat die Aufgabe, die Materialbahn 13 zu transportieren und einem Trennaggregat 19 zum Herstellen der Zuschnitte 12 durch Abtrennen von der Materialbahn 13 zuzuführen. Das Trenn aggregat 19 besteht aus einer umlaufenden Messerwalze 20 mit einem am Umfang vorstehenden Trennmesser 21. Dieses arbeitet mit einem feststehenden Gegenmesser 22 zusammen. Die Materialbahn 13 wird der Messerwalze 20 durch ein Paar von Zugwalzen 23, 24 zugeführt. Bei dem gezeigten Ausfüh rungsbeispiel liegt die Materialbahn 13 an der Messerwalze 20 etwa im Bereich eines Viertels ihrer Umfangsfläche an.In the area of the packaging station 16 there is a film assembly 18 above the container web 17 . This has the task of transporting the material web 13 and feeding it to a separating unit 19 for producing the blanks 12 by separating it from the material web 13 . The separating unit 19 consists of a rotating knife roller 20 with a separating knife 21 projecting on the circumference. This works together with a fixed counter knife 22 . The material web 13 is fed to the knife roller 20 by a pair of pull rollers 23 , 24 . In the illustrated example exporting approximately the material web 13 is located on the knife roll 20 is approximately in the range of a quarter of its circumferential surface on.

Die Materialbahn 13 und - nach Durchführung des Trenn schnitts - der Zuschnitt 12 werden von der Messerwalze 20 abgeleitet und aufrechten Förderorganen zugeführt. Bei diesen handelt es sich um Saugbänder, nämlich um zwei in einem Abstand voneinander angeordnete aufrechte Saugbänder 25, 26. Diese sind in üblicher Weise luftdurchlässig ausge bildet. Im Bereich eines Fördertrums 27 sind die Saugbänder 25, 26 rückseitig mit Saugluft beaufschlagt, die durch lang gestreckte Saugkammern erzeugt wird. Die Materialbahn 13 bzw. der Zuschnitt 12 werden durch die Saugbänder 25, 26 jeweils an aufrechten Seitenrändern erfaßt und transpor tiert.The material web 13 and - after performing the separation cut - the blank 12 are derived from the knife roller 20 and fed upright conveying members. These are suction belts, namely two upright suction belts 25 , 26 arranged at a distance from one another. These are air permeable forms in the usual way. In the area of a conveyor run 27 , the suction belts 25 , 26 are acted upon on the rear side by suction air which is generated by elongated suction chambers. The web of material 13 or the blank 12 are gripped and transported by the suction belts 25 , 26 in each case on upright side edges.

Der einzuhüllende Gegenstand, nämlich die Packungsgruppe 14, wird als Einheit auf der Gebindebahn 17 quer zur Ebene des Zuschnitts 12 transportiert, und zwar zwischen den beiden Saugbändern 25, 26 hindurch. Dabei wird der Zu schnitt durch in Transportrichtung vorn liegenden Flächen der Packungsgruppe 14 erfaßt, von den Saugbändern 25, 26 abge hoben und U-förmig um die Packungsgruppe 14 herumgefaltet. Der letztgenannte erste Faltschritt für den Zuschnitt 12 ergibt sich durch Einschub der Packungsgruppe 14 samt Zu schnitt 12 in eine Mundstücköffnung 28 der weiterführenden Gebindebahn 17.The object to be wrapped, namely the pack group 14 , is transported as a unit on the container path 17 transversely to the plane of the blank 12 , namely between the two suction belts 25 , 26 . In this case, the section through the front of the pack group 14 lying in the direction of transport is detected, lifted off from the suction belts 25 , 26 and folded in a U-shape around the pack group 14 . The latter first folding step for the blank 12 is obtained by insertion of the pack group 14 together to cut 12 into a mouthpiece opening 28 of the secondary pack conveyor 17th

Die Saugbänder 25, 26 sind oben, nämlich benachbart zur Messerwalze 20, über Umlenkrollen 29, 30 verhältnismäßig kleinen Durchmessers geführt. Unten laufen die Saugbänder 25, 26 jeweils über Umlenkrollen größeren Durchmessers, nämlich über Antriebsrollen 31, 32. Stützrollen 33 bewirken jeweils eine Parallelführung der Trume der Saugbänder 25, 26 entsprechend dem Durchmesser der Umlenkrollen 29, 30. Zugleich wird eine verhältnismäßig große Umschlingung der Antriebsrollen 31, 32 bewirkt. The suction belts 25 , 26 are guided above, namely adjacent to the knife roller 20 , over deflection rollers 29 , 30 of relatively small diameter. At the bottom, the suction belts 25 , 26 each run over deflection rollers of larger diameter, namely over drive rollers 31 , 32 . Support rollers 33 each cause a parallel guidance of the strands of the suction belts 25 , 26 according to the diameter of the deflection rollers 29 , 30 . At the same time, a relatively large looping of the drive rollers 31 , 32 is effected.

Eine Besonderheit besteht darin, daß die Saugbänder 25, 26 ausschließlich im unteren Bereich gehalten bzw. abgestützt sind. Zu diesem Zweck sind jedem Saugband 25, 26 langge streckte, aufrechte Tragorgane zugeordnet, nämlich Tragarme 34, 35. Diese bilden am oberen Ende jeweils eine Gabel 36 zur Lagerung der Umlenkrollen 29, 30. Der untere Bereich der noch oben frei auskragenden Tragarme 34, 35 ist im Bereich eines Stellgetriebes 37 abgestützt. Mindestens ein oberer Bereich der Tragarme 34, 35 ist ein Hohlkörper zur Bildung von Saugkammern für die Saugbänder 25, 26. Diese im einzelnen nicht dargestellten Saugkammern erstrecken sich über die Länge der Materialbahn 13 bzw. des Zuschnitts 12 bis zur unteren Position (Rand 38). Die Saugkammern sind in üblicher Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Auch diese ist nicht gezeigt.A special feature is that the suction belts 25 , 26 are held or supported exclusively in the lower area. For this purpose, each suction belt 25 , 26 elongated, upright support members are assigned, namely support arms 34 , 35th These each form a fork 36 at the upper end for supporting the deflection rollers 29 , 30 . The lower region of the support arms 34 , 35 , which still project freely at the top, is supported in the region of an actuating gear 37 . At least an upper region of the support arms 34 , 35 is a hollow body for forming suction chambers for the suction belts 25 , 26 . These suction chambers, not shown in detail, extend over the length of the material web 13 or of the blank 12 to the lower position (edge 38 ). The suction chambers are connected to a vacuum source in the usual way. This is also not shown.

Die Saugbänder 25, 26 bzw. deren Umlenkrollen 29, 30 sind mit einem geringen Abstand unterhalb der Messerwalze 20 angeordnet, versetzt zur vertikalen Mittelebene derselben. Zur Übergabe der Materialbahn 13 bzw. des Zuschnitts 12 vom Umfang der Messerwalze 20 an die Fördertrume 27 der Saug bänder 25, 26 dient ein Zwischenförderer, nämlich eine Über führungswalze 39. Diese ist bei dem vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel exakt unterhalb der Messerwalze 20 angeord net, mit der Drehachse in der Mittel ebene der Messerwalze 20 liegend. Die Positionierung der Überführungswalze 39 ist so gewählt, daß infolge entsprechend geringer Abstände die Materialbahn 13 bzw. der Zuschnitt 12 vom Umfang der Messer walze 20 übernommen und nach einem Transport entlang etwa einem Viertel des Umfangs an die Saugbänder 25, 26 über geben werden kann. Die Überführungswalze 39 liegt zu diesem Zweck in dem zwischen dem Umfang der Messerwalze 20 und dem Fördertrum 27 der Saugbänder 25, 26 gebildeten Winkel.The suction belts 25 , 26 or their deflection rollers 29 , 30 are arranged at a short distance below the knife roller 20 , offset from the vertical central plane thereof. To transfer the web of material 13 or the blank 12 from the circumference of the knife roller 20 to the conveying strands 27 of the suction belts 25 , 26 , an intermediate conveyor is used, namely a guide roller 39 . In the present exemplary embodiment, this is arranged exactly below the knife roller 20 , with the axis of rotation lying in the center plane of the knife roller 20 . The positioning of the transfer roller 39 is selected so that due to correspondingly small distances, the material web 13 or the blank 12 is taken from the circumference of the knife roller 20 and can be given to the suction belts 25 , 26 after transport along about a quarter of the circumference. For this purpose, the transfer roller 39 lies in the angle formed between the circumference of the knife roller 20 and the conveyor run 27 of the suction belts 25 , 26 .

Die Überführungswalze 39 ist an ihrem Umfang mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefung 40 versehen. Diese ermöglicht den Eintritt des Trennmessers 21 der Messerwalze 20 bei der abgestimmten Drehbewegung von Messer walze 20 und Überführungswalze 39 bei entsprechender Rela tivstellung, ohne daß dabei ein (weiterer) Trennschnitt an der Umfangsfläche der Überführungswalze 39 durchgeführt wird.The transfer roller 39 is provided on its periphery with a recess 40 extending in the longitudinal direction. This allows the entry of the separating knife 21 of the knife roller 20 in the coordinated rotary movement of the knife roller 20 and transfer roller 39 with a corresponding rela tive position without a (further) separating cut being carried out on the peripheral surface of the transfer roller 39 .

Die Messerwalze 20 ist mit an der Umfangsfläche mündenden Saugbohrungen 41 versehen. Gleichermaßen ist auch die Über führungswalze 39 mit radial gerichteten Saugbohrungen 42 ausgerüstet. Die Saugbohrungen 41, 42 sind über hinsicht lich der Gestaltung und Anordnung bekannte Saugkanäle an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Die Saugbohrungen 41, 42 sind in bestimmter Weise hinsichtlich der Wirksamkeit des Unterdrucks steuerbar. Im Bereich der Messerwalze 20 sind diejenigen Saugbohrungen 41 beaufschlagt, die die Materialbahn 13 bzw. den Zuschnitt 12 erfassen. Dies gilt analog für die Saugbohrungen 42 der Überführungswalze 39.The knife roller 20 is provided with suction bores 41 opening on the peripheral surface. Similarly, the guide roller 39 is equipped with radially directed suction bores 42 . The suction bores 41 , 42 are connected to a vacuum source via the design and arrangement of known suction channels. The suction bores 41 , 42 can be controlled in a certain way with regard to the effectiveness of the negative pressure. In the area of the knife roller 20 , those suction bores 41 are applied which capture the material web 13 or the blank 12 . This applies analogously to the suction bores 42 of the transfer roller 39 .

Die Drehgeschwindigkeit der Messerwalze 20 und der Über führungswalze 39 sind aufeinander abgestimmt, derart, daß Saugbohrungen 41 der Messerwalze 20 mit Saugbohrungen 42 der Überführungswalze 39 im Bereich der Übergabe von Mate rialbahn 13 oder Zuschnitt 12 miteinander korrespondieren, also gleichachsig liegen. Die Saugbohrungen 41 werden in dieser Position entlüftet, so daß die Folienbahn freikommt, während die jeweiligen Saugbohrungen 42 in dieser Position mit Saugluft beaufschlagt werden. Dadurch ist eine fehler freie Übergabe der Materialbahn 13 bzw. des Zuschnitts 12 gewährleistet. In analoger Weise wird die Saugluft bei der Übergabe an die Saugbänder 25, 26 gesteuert.The rotational speed of the cutter block 20 and the guide roller 39 are coordinated with one another in such a way that suction bores 41 of the cutter block 20 with suction bores 42 of the transfer roller 39 correspond to one another in the region of the transfer of mate rialbahn 13 or blank 12 , that is to say they lie coaxially. The suction bores 41 are vented in this position, so that the film web is released, while the respective suction bores 42 are acted upon by suction air in this position. This ensures an error-free transfer of the material web 13 or the blank 12 . In an analogous manner, the suction air is controlled when it is transferred to the suction belts 25 , 26 .

Die dargestellte Vorrichtung ist so ausgebildet, daß ein Formatwechsel problemlos und in kurzer Zeit ausgeführt werden kann. Dies gilt für die Anpassung an Packungsgruppen 14 größerer Breite und/oder Höhe.The device shown is designed so that a format change can be carried out easily and in a short time. This applies to the adaptation to pack groups 14 of greater width and / or height.

Zu diesem Zweck sind von dem jeweiligen Format des Gebindes 10 abhängige Organe, insbesondere Faltorgane, zu einem Wechselsatz zusammengefaßt. Die Organe des Wechselsatzes befinden sich auf einer gemeinsamen Halterung, die als Einheit aus der Verpackungsmaschine, nämlich aus der Ver packungsstation seitlich herausbewegt werden kann, analog zu DE 41 38 138. Für diesen Austausch der Wechselsätze ist das Folienaggregat 18 als Einheit auf- und abbewegbar, nämlich zunächst für den Wechsel in eine obere Position und danach in die in Fig. 1 gezeigte untere Arbeitsstellung. Das Folienaggregat 18 ist dabei durch einen Motor 43 über ein Getriebe, insbesondere über einen Spindeltrieb, verfahr bar. Insoweit entspricht die Vorrichtung derjenigen gemäß DE 41 38 138.For this purpose, organs dependent on the respective format of the bundle 10 , in particular folding organs, are combined to form an interchangeable set. The organs of the interchangeable set are on a common holder, which can be moved laterally as a unit from the packaging machine, namely from the packaging station, analogously to DE 41 38 138. For this exchange of interchangeable sets, the film unit 18 can be moved up and down as a unit , namely first for the change to an upper position and then into the lower working position shown in FIG. 1. The film unit 18 is movable by a motor 43 via a gear, in particular via a spindle drive. In this respect, the device corresponds to that according to DE 41 38 138.

Für den Formatwechsel ist auch eine die Saugbänder 25, 26 umfassende Einheit auf- und abbewegbar. In einer unteren Position (nicht gezeigt) befinden sich die oberen Umlenk rollen 30 vorzugsweise unterhalb der Gebindebahn 17, damit auch in deren Bereich formatbedingte Auswechselungen vorge nommen werden können.A unit comprising the suction belts 25 , 26 can also be moved up and down for the format change. In a lower position (not shown) are the upper deflection rollers 30 preferably below the container web 17 , so that format-related changes can be made in their area.

Die für den Formatwechsel erforderliche Abwärts- und anschließende Aufwärtsbewegung der Saugbänder erfolgt durch das Stellgetriebe 37. Dieses wirkt im Bereich der Antriebs rollen 31, 32, die auf einer gemeinsamen Antriebswelle 44 gelagert sind. Die Antriebswelle 44 wird ihrerseits mit den Antriebsrollen 31, 32 auf- und abbewegt.The downward and subsequent upward movement of the suction belts required for the format change is carried out by the actuating gear 37 . This acts in the area of the drive rollers 31 , 32 , which are mounted on a common drive shaft 44 . The drive shaft 44 is in turn moved up and down with the drive rollers 31 , 32 .

Die Antriebswelle 44 ist zu diesem Zweck mit ihren Enden drehbar jeweils in einem Tragkörper 45, 46 gelagert. Diese sind ihrerseits verschiebbar, nämlich gleitend, an aufrech ten Tragstangen 47, 48 gelagert. Der Antrieb der Antriebs welle 44 erfolgt über einen Zahnriemen 49 durch einen (nicht gezeigten) Motor.For this purpose, the drive shaft 44 is rotatably supported with its ends in a support body 45 , 46 . These are in turn slidable, namely sliding, mounted on upright support rods 47 , 48 . The drive shaft 44 is driven via a toothed belt 49 by a (not shown) motor.

Der Antrieb für die Auf- und Abwärtsbewegung wird durch eine aufrechte Spindel 50 erzeugt. Diese ist durch einen Motor 51 drehend angetrieben, der an der Unterseite einer Tragplatte 52 angeordnet ist. Die Spindel 50 ist mit ihrem unteren Ende in dieser Tragplatte 52 drehend gelagert. Die Tragstange 47 ist ebenfalls mit dem unteren Ende an der Tragplatte 52 befestigt. Die andere Tragstange 47 ist fest stehend mit einem Teil des Maschinengestells (nicht ge zeigt) verbunden.The drive for the up and down movement is generated by an upright spindle 50 . This is rotatably driven by a motor 51 which is arranged on the underside of a support plate 52 . The spindle 50 is rotatably supported with its lower end in this support plate 52 . The lower end of the support rod 47 is also attached to the support plate 52 . The other support rod 47 is fixed to a part of the machine frame (not shown ge).

Die Spindel 50 arbeitet mit einer Spindelmutter 53 zusam men, die ihrerseits Teil der auf- und abbewegbaren Einheit ist. Im vorliegenden Falle ist die Spindelmutter 53 an einer quergerichteten Verbindungsstange 54 angebracht. Diese verbindet jeweils die beiden Tragkörper 45 und 46 miteinander. Durch Betätigen der Spindel 50 werden demnach die seitlichen Tragkörper 45, 46 über die Verbindungsstange 54 auf- und abbewegt, wobei sie an den Tragstangen 47, 48 entlang gleiten.The spindle 50 works together with a spindle nut 53 , which in turn is part of the unit that can be moved up and down. In the present case, the spindle nut 53 is attached to a transverse connecting rod 54 . This connects the two supporting bodies 45 and 46 to each other. By actuating the spindle 50 , the lateral support bodies 45 , 46 are accordingly moved up and down via the connecting rod 54 , whereby they slide along the support rods 47 , 48 .

Die unteren Enden der Tragarme 34, 35 sind mit dieser auf- und abbewegbaren Einheit verbunden. Zu diesem Zweck sind die Tragarme 34, 35 auf der Antriebswelle 44 und zusätzlich auf der Verbindungsstange 54 abgestützt.The lower ends of the support arms 34 , 35 are connected to this unit which can be moved up and down. For this purpose, the support arms 34 , 35 are supported on the drive shaft 44 and additionally on the connecting rod 54 .

Der in Fig. 3 linke Tragarm 34 ist mit dem Tragkörper 45 zu einer konstruktiven Einheit verbunden. Zur Anpassung an Packungen bzw. Gebinde unterschiedlicher Breite ist hin gegen der andere Tragarm 35 in Querrichtung verschiebbar.The support arm 34 on the left in FIG. 3 is connected to the support body 45 to form a structural unit. In order to adapt to packs or containers of different widths, the other support arm 35 can be displaced in the transverse direction.

Zu diesem Zweck ist die untere Antriebsrolle 32 mit einer Nabe 55 versehen. Diese ist mit der Antriebsrolle 32 glei tend auf der Antriebswelle 44 gelagert, die mindestens im Bewegungsbereich der Nabe 55 als Keilwelle ausgebildet ist für eine formschlüssige, unverdrehbare Lagerung der Nabe 55.For this purpose, the lower drive roller 32 is provided with a hub 55 . This is slidably mounted with the drive roller 32 on the drive shaft 44 , which is formed at least in the range of movement of the hub 55 as a spline shaft for a positive, non-rotatable mounting of the hub 55 .

Der Tragarm 35 ist mit der Nabe 55 verbunden. Eine untere, über die Antriebswelle 44 hinausgehende Verlängerung 56 des Tragarms 35 ist verschiebbar auf der Verbindungsstange 54 gelagert.The support arm 35 is connected to the hub 55 . A lower, extending beyond the drive shaft 44 extension 56 of the support arm 35 is slidably mounted on the connecting rod 54 .

Zur Verschiebung der Antriebsrolle 32 mit Nabe 55 und Trag arm 35 ist ein weiterer Spindel trieb vorgesehen. Eine hori zontal gerichtete Spindel 57 ist mit einem freien Ende dreh bar im Tragkörper 46 gelagert. Das andere Ende ist mit einem horizontalliegenden Motor 58 verbunden. Dieser wie derum ist mit einem freien Bereich in einem Teil des Trag körpers 45 gelagert. Zur weiteren Abstützung sind Motor 58 und Spindel 57 in einem Stützkörper 59 gelagert, der seiner seits auf einer aufrechten Führungsstange 60 gleitend gela gert ist. Diese ist ebenfalls mit der Tragplatte 52 verbun den. Die Spindel 57 ist durch die Verlängerung 56 der Saug kammer hindurchgeführt und steht in Eingriff mit einer an dieser Verlängerung 56 angebrachten Spindelmutter 61.To move the drive roller 32 with hub 55 and support arm 35 , a further spindle drive is provided. A hori zontally directed spindle 57 is rotatably supported in the support body 46 with a free end. The other end is connected to a horizontal motor 58 . This in turn is supported with a free area in a part of the support body 45 . To further support are mounted in a support body 59 motor 58 and spindle 57 which is slidably hand, Gert gela on an upright guide rod 60 of his. This is also connected to the support plate 52 . The spindle 57 is passed through the extension 56 of the suction chamber and is in engagement with an attached to this extension 56 spindle nut 61st

Das vorstehend beschriebene Stellgetriebe 37 ermöglicht demnach zum einen eine Höhenverstellung der Saugbänder 25, 26 zum Austauschen der Wechselsätze der Verpackungsmaschine und zum anderen eine Querverstellung des einen Saugbandes 26 zur Anpassung des Abstands der Saugbänder 25, 26 ent sprechend der Größe der zu fertigenden Gebinde.The above-described actuator 37 accordingly allows a height adjustment of the suction belts 25 , 26 to replace the exchange sets of the packaging machine and on the other hand a transverse adjustment of the suction belt 26 to adjust the distance between the suction belts 25 , 26 accordingly the size of the container to be manufactured.

Die Aufwärtsbewegung der Saugbänder 25, 26 nach Ausführung eines Formatwechsels wird durch Organe gesteuert, die mit dem auf- und abbewegbaren Folienaggregat 18 verbunden sind. Nach einem Formatwechsel wird demnach zunächst das Folien aggregat 18 in die der Größe des Gebindes entsprechende exakte Position abwärts bewegt. Dadurch ist auch die obere Endstellung der Saugbänder 25, 26 definiert, und zwar bei dem vorliegenden Beispiel durch einen mit dem Folienaggre gat 18 verbundenen Schalter, nämlich einen Initiator 62. Dieser wird durch ein Schaltorgan 63 betätigt, welches im vorliegenden Falle als Winkelhebel ausgebildet ist. Ein freier Schenkel bzw. Arm des Schaltorgans 63 wird durch ein aufwärts bewegtes Saugband 25 bzw. 26 betätigt, nämlich in schwenkendem Sinne verstellt. Dadurch wird ein Stoppsignal für den Motor 51 erzeugt und die Aufwärtsbewegung beendet.The upward movement of the suction belts 25 , 26 after executing a format change is controlled by organs which are connected to the film assembly 18 which can be moved up and down. After a format change, the film unit 18 is first moved downwards into the exact position corresponding to the size of the container. This also defines the upper end position of the suction belts 25 , 26 , in the present example by a switch connected to the film assembly 18 , namely an initiator 62 . This is actuated by a switching element 63 , which in the present case is designed as an angle lever. A free leg or arm of the switching element 63 is actuated by an upwardly moving suction belt 25 or 26 , namely adjusted in a pivoting sense. This generates a stop signal for the motor 51 and stops the upward movement.

Um größere Bewegungsamplituden der Saugbänder 25, 26 zu ermöglichen, ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein weiteres Hubgetriebe den Saugbändern 25, 26 zugeordnet.In order to enable greater movement amplitudes of the suction belts 25 , 26 , a further lifting gear is assigned to the suction belts 25 , 26 in the exemplary embodiment shown.

Die Tragplatte 52 ist ihrerseits mit den darauf angeord neten Organen auf- und abbewegbar. Zu diesem Zweck ist auf der Tragplatte 52 eine weitere, aufrechte Führungsstange 64 angebracht. Diese bildet zusammen mit der Tragplatte 52, der Tragstange 47 und der Führungsstange 60 ein Tragge stell. Die vorgenannten Stangen 47, 60 und 64 sind an den oberen Enden durch eine winkelförmige Traverse 65 mitein ander verbunden. Das so ausgebildete Traggestell ist mit einer feststehenden Halterung verbunden, nämlich mit einem Führungskörper 66. In diesem wird die Führungsstange 64 gleitend gehalten. Der Führungskörper 66 ist mit einem Teil des Maschinengestells (nicht gezeigt) verbunden.The support plate 52 is in turn movable up and down with the organs arranged thereon. For this purpose, a further, upright guide rod 64 is attached to the support plate 52 . This forms, together with the support plate 52 , the support rod 47 and the guide rod 60, a Tragge. The aforementioned rods 47 , 60 and 64 are connected to each other at the upper ends by an angular cross member 65 . The support frame designed in this way is connected to a fixed holder, namely to a guide body 66 . In this, the guide rod 64 is slidably held. The guide body 66 is connected to a part of the machine frame (not shown).

Zur Auf- und Abbewegung der Tragplatte 52 mit den darauf angeordneten Organen dient im vorliegenden Falle ein auf rechter kolbenstangenloser Hubzylinder 67. Dieser ist in aufrechter Position feststehend am Maschinengestell montiert. Ein seitlich aus dem Hubzylinder 67 austretender Zapfen ist mit der Tragplatte 52 (mittelbar, nämlich über einen Hebel 69) verbunden.In the present case, a lifting cylinder 67 on the right, which is rodless, serves to move the support plate 52 with the organs arranged thereon up and down. This is fixed to the machine frame in an upright position. A pin emerging laterally from the lifting cylinder 67 is connected to the support plate 52 (indirectly, namely via a lever 69 ).

Der Hubzylinder 67 ist so ausgebildet, daß mit dessen Hilfe innerhalb kurzer Zeit ein großer Förderweg zurückgelegt werden kann. Die obere Endstellung der Tragplatte 52 ist in Fig. 4 gestrichelt dargestellt. Bei der Verstellung der Saugbänder 25, 26 werden diese demnach zunächst durch die Spindel 50 abwärts bewegt. Danach wird die Abwärtsbewegung durch den Hubzylinder 67 fortgesetzt bis in die erforder liche untere Endstellung. Nach Formatwechsel wird zunächst ein Schnellhub durch den Hubzylinder 67 ausgeführt. Der letzte Bewegungsabschnitt der Saugbänder 25, 26 bis zum Erreichen der oberen Endstellung bewirkt die Spindel 50.The lifting cylinder 67 is designed so that a large conveying path can be covered within a short time. The upper end position of the support plate 52 is shown in dashed lines in FIG. 4. When the suction belts 25 , 26 are adjusted, they are first moved downward by the spindle 50 . Then the downward movement is continued by the lifting cylinder 67 up to the required lower end position. After changing the format, a quick stroke is first carried out by the lifting cylinder 67 . The last movement section of the suction belts 25 , 26 until the upper end position is reached causes the spindle 50 .

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind demnach zwei Getriebe für die Hubbewegung der die Saugbänder 25, 26 um fassenden Einheit vorgesehen. Alternativ kann ein einzelnes Hubgetriebe mit einem "Schnellgang" und einem Präzisions gang" eingesetzt werden, um exakte Bewegungen innerhalb kürzester Zeit ausführen zu können.In the present exemplary embodiment, two gears are accordingly provided for the lifting movement of the unit that holds the suction belts 25 , 26 . Alternatively, a single hoist gear with an "overdrive" and a precision gear "can be used in order to be able to perform exact movements within a very short time.

Die Messerwalze 20 wird bei dem vorliegenden Ausführungs beispiel (Fig. 3) durch eine Hauptwelle 70 angetrieben. Über ein Zahnradgetriebe 68 wird die Überführungswalze 39 ebenfalls von der Hauptwelle 70 angetrieben. Des weiteren stehen die Zugwalzen 23, 24 über ein Getriebe 71 in Verbin dung mit der Hauptwelle 70. Die Zugwalzen 23, 24 sind getrieblich durch eine Kupplung 72 von dem Antrieb trenn bar. Im Bereich der Kupplung 72 befindet sich auch eine Bremse zum Verzögern bzw. Anhalten der Zugwalzen 23, 24.The knife roller 20 is driven in the present embodiment, for example ( Fig. 3) by a main shaft 70 . The transfer roller 39 is also driven by the main shaft 70 via a gear transmission 68 . Furthermore, the pull rollers 23 , 24 are connected via a gear 71 to the main shaft 70 . The pull rollers 23 , 24 are separated by a clutch 72 from the drive bar. In the area of the clutch 72 there is also a brake for decelerating or stopping the pull rollers 23 , 24 .

BezugszeichenlisteReference list

10 Gebinde
11 Einzelpackung
12 Zuschnitt
13 Materialbahn
14 Packungsgruppe
15 Packungsbahn
16 Verpackungsstation
17 Gebindebahn
18 Folienaggregat
19 Trennaggregat
20 Messerwalze
21 Trennmesser
22 Gegenmesser
23 Zugwalze
24 Zugwalze
25 Saugband
26 Saugband
27 Fördertrum
28 Mundstücköffnung
29 Umlenkrolle
30 Umlenkrolle
31 Antriebsrolle
32 Antriebsrolle
33 Stützrolle
34 Tragarm
35 Tragarm
36 Gabel
37 Stellgetriebe
38 Rand
39 Überführungswalze
40 Vertiefung
41 Saugbohrung
42 Saugbohrung
43 Motor
44 Antriebswelle
45 Tragkörper
46 Tragkörper
47 Tragstange
48 Tragstange
49 Zahnriemen
50 Spindel
51 Motor
52 Tragplatte
53 Spindelmutter
54 Verbindungsstange
55 Nabe
56 Verlängerung
57 Spindel
58 Motor
59 Stützkörper
60 Führungsstange
61 Spindelmutter
62 Initiator
63 Schaltorgan
64 Führungsstange
65 Traverse
66 Führungskörper
67 Hubzylinder
68 Zahnradgetriebe
69 Hebel
70 Hauptwelle
71 Getriebe
72 Kupplung 10 containers
11 single pack
12 cutting
13 material web
14 pack group
15 packing lanes
16 packing station
17 container track
18 foil unit
19 separation unit
20 knife roller
21 cutting knife
22 counter knives
23 pull roller
24 pull roller
25 suction belt
26 suction belt
27 funding strand
28 mouthpiece opening
29 pulley
30 pulley
31 drive roller
32 drive roller
33 support roller
34 support arm
35 support arm
36 fork
37 actuator
38 margin
39 transfer roller
40 deepening
41 suction hole
42 suction hole
43 engine
44 drive shaft
45 supporting body
46 supporting body
47 support rod
48 support rod
49 timing belts
50 spindle
51 engine
52 support plate
53 spindle nut
54 connecting rod
55 hub
56 extension
57 spindle
58 engine
59 support body
60 guide rod
61 spindle nut
62 initiator
63 switching element
64 guide rod
65 traverse
66 guide body
67 lifting cylinders
68 gear transmission
69 levers
70 main shaft
71 gearbox
72 clutch

Claims

1.Device for producing packaging from a particularly thin plastic film, with blanks one after the other separable from a continuous material web, fed to a wrapping station in a (vertical) plane and conveyed in the area of the same in a U-shape around a crosswise to the plane of the blank (horizontally) The object can be folded, in particular around a group of individual packs for the production of a container, the blanks in the area of a knife roller having suction bores and a counter knife being separable and the material web and the blanks being transportable by (upright) lateral suction belts, characterized in that the material web ( 13 ) or the blank ( 12 ) separated therefrom from the circumference of the knife roller ( 20 ) to the circumference of a likewise suction bores ( 42 ) have the transfer roller ( 39 ) which can convey the material web ( 13 ) or the Blank ( 12 ) directly to the suction tapes ( 25 , 26 ) leads and applies to them.

2. Device according to claim 1, characterized in that the upright suction belts ( 25 , 26 ) roll over the upper deflection ( 29 , 30 ) which are positioned adjacent to the knife roller ( 20 ), the transfer roller ( 39 ) in one between the suction belts ( 25 , 26 ) on the one hand and the circumference of the knife roller ( 20 ) on the other hand, the angle formed is positioned in such a way that its circumference extends directly adjacent the circumference of the knife roller ( 20 ) on the one hand and to the suction belts ( 25 , 26 ) on the other hand.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the suction bores ( 42 ) of the transfer roller ( 39 ) with the suction bores ( 41 ) of the knife roller ( 20 ) rotating at a corresponding speed are rectified in the area of the immediate vicinity, wherein the suction air from suction bores ( 41 ) of the knife roller ( 20 ) during the transfer of the material web ( 13 ) or the cut ( 12 ) to the transfer roller ( 39 ) can be switched off.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the transfer roller ( 39 ) has at least one recess ( 40 ) on its circumference for the entry of a separating knife ( 21 ) arranged on the circumference of the knife roller ( 20 ).

5.Device for producing packaging from, in particular, thin plastic film, with format-independent units for feeding the material web ( 13 ) and for separating blanks ( 12 ) from them to adapt to different sizes of objects to be packed - film unit ( 18 ) - can be moved up and down and in an upper position of the film assembly ( 18 ) an interchangeable set of format-dependent folding and other organs can be exchanged for another interchangeable set, characterized in that upright conveying elements for the material web ( 13 ) and / or for carrying out the exchange of the interchangeable sets To cuts ( 12 ), in particular suction belts ( 25 , 26 ), can be moved downward into an area outside the movement path of the exchangeable sets to be exchanged and that the suction belts ( 25 , 26 ) can then be moved back into their working position.

6. Apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that the suction belts are driven by lower drive rollers ( 31 , 32 ) and these are adjustable by an actuating gear ( 37 ) acting in the vertical direction, in particular with an upright spindle ( 50 ).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that brackets for the drive rollers ( 31 , 32 ), in particular a common drive shaft ( 44 ) for adjusting the suction tapes ( 25 , 26 ), can be moved up and down.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the drive shaft ( 44 ) is supported at its ends in side support members ( 45 , 46 ) which are movable up and down on their part, in particular sliding on upright support rods ( 47 , 48 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the support body ( 45 , 46 ) by a rigid connecting rod ( 54 ) are interconnected and on this a spindle nut ( 53 ) for the upright spindle ( 50 ) is introduced.

10. The device according to claim 1 or 5, characterized in that at least one suction belt ( 26 ) relative to the other suction belt ( 25 ) is adjustable in the transverse direction, in particular by slidably mounting the lower drive roller ( 32 ) on the drive shaft ( 44 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the suction belt ( 26 ) by a horizontally directed spindle ( 57 ) with motor ( 58 ) is displaceable, one of the spindle ( 57 ) associated spindle nut ( 61 ) on a support member for the Suction tape ( 26 ), in particular on an extension ( 56 ), is attached.

12. The apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the suction belts ( 25 , 26 ) can be moved up and down by two independently operating gears (actuating gear 37 , lifting cylinder 67 ), a gear (lifting cylinder 67 ) for a fast stroke and the further gear (actuator 37 ) is designed for an exact partial stroke.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the gear for a rapid lifting movement of the suction belts ( 25 , 26 ) has an upright lifting cylinder ( 67 ) with a support frame, in particular a support plate ( 52 ), for holding members of the Drive rollers ( 31 , 32 ) is connected.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a holder for the actuating gear ( 37 ) or for the drive rollers ( 31 , 32 ), namely in particular a support plate ( 52 ) with support rods ( 47 , 48 ) on one with a holder connected to a machine frame, in particular a guide body ( 66 ), are mounted so that they can be moved up and down.

15. The apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that the suction belts ( 25 , 26 ) are supported only in a lower region, namely by this associated support arms ( 34 , 35 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the support arms ( 34 , 35 ) on a in a lower region of the same connecting rod ( 54 ) are cantilevered upward.