DE4035350A1

DE4035350A1 - Assembly line for making packets - consists of belt conveyor with suction holes, vacuum duct, toothed rollers and troughs

Info

Publication number: DE4035350A1
Application number: DE4035350A
Authority: DE
Inventors: Andrea Romagnoli
Original assignee: Cestind Centro Studi Ind
Current assignee: Cestind Centro Studi Ind
Priority date: 1989-11-07
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH03212305A; IT1235920B; FR2654070A1; JP2632748B2; GB2237785A; GB9024111D0; IT8903689A0; GB2237785B; FR2654070B1; DE4035350C2

Abstract

The assembly-line for producing boxes with lids and guarantee-seals from flat cut-out sections consists of modular, separate driven actions. A belt conveyor (18) has a toothed conveyor-belt and evenly spaced-out suction holes (36), and is laid along a vacuum-duct (37) and runs over cogged rollers (38). One roller is driven stepwise so that the conveyor belt conveys the cut-out sections (4) into a row of processing units possess-ing controls, conveyors and folders for converting the flat pie-ces into tubular boxes with lids attached. The conveyor belt has troughs (19) in each with a suction hole (36). USE/ADVANTAGE- The assembly line conveys flat sections past a row of processing units in which they are checked, bent and made into a box shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine schnell arbeitende Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen im allgemeinen und von Schachteln mit angelenktem Deckel und Garantiesiegel im besonderen aus fla chen Zuschnitten, die aus aneinanderhängenden Feldern bestehen.The invention relates to a fast-working device for Manufacture of packaging in general and boxes with hinged lid and guarantee seal in particular made of fla Chen blanks, which consist of contiguous fields.

Die Bearbeitungslinie ist dabei insbesondere für eine Vorrich tung geeignet, die aus modularen, voneinander unabhängig be treibbaren Einheiten aufgebaut ist, welche innerhalb der Ge samt-Vorrichtung funktionell miteinander verknüpft sind, um bei einer Änderung der Herstellungsmodalitäten für die Schachteln und/oder der Eigenschaften des zu verpackenden Materials sowie der besonderen Struktur der flachen Zuschnitte die Möglichkeit zu haben, innerhalb der gesamten Vorrichtung einen oder mehrere der Maschinenabschnitte auszuwechseln. In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf die deutsche Patentanmeldung, die der italienischen Anmeldung Nr. 3687-A/89 der Anmelderin ent spricht.The processing line is particularly for a Vorrich suitable, which consist of modular, independent drivable units is built, which within the Ge velvet device are functionally linked to one another at a change in the manufacturing procedures for the boxes and / or the properties of the material to be packaged as well the special structure of the flat blanks to have one or more within the entire device to replace the machine sections. In this context Reference is made to the German patent application, which the Italian application No. 3687-A / 89 by the applicant speaks.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen modula ren Maschinenabschnitt für die soeben erwähnte Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, der in der Lage ist, die genannten, fla chen Zuschnitte mit aneinanderhängenden Feldern taktweise hin tereinander einer Reihe von Arbeitsstationen zuzuführen, in de nen die Zuschnitte daraufhin überprüft werden, ob sie für die Herstellung der Schachteln geeignet sind, um sie anschließend in eine Schlauchform zu knicken, bei der ein Ende geschlossen sein kann.The aim of the present invention is a modula Ren machine section for the just mentioned device for To be able to provide the above-mentioned fla cuts with contiguous fields to be fed one after the other to a series of workstations in which the blanks are checked to see if they are suitable for the Manufacture of the boxes are appropriate to them afterwards to bend into a tube shape with one end closed can be.

Bei einer Vorrichtung der angegebenen Gattung wird diese Aufga be durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.In a device of the specified type, this task be solved by the characterizing part of patent claim 1.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, eine oder mehrere Arbeitsstationen zur Verfügung zu stellen, in denen die Schachteln mit angelenktem Deckel und Garantiesiegel herge stellt werden können, wobei der Deckel auf ein Kragenelement ge schlossen werden kann, das an dem Teil des Zuschnitts befestigt wird, der den Schachtelkörper bildet. Hierzu wird beispielswei se zunächst von dem flachen Zuschnitt ein das Kragenelement bil dender Teil abgetrennt, welcher anschließend nach einer Relativ bewegung zwischen diesem flachen Zuschnitt und dem das Kragen element bildenden Teil auf den Zuschnitt gelegt und an diesem wieder befestigt wird. Die Relativbewegung erfolgt dabei in der Ebene des einen und/oder des anderen Teils, um diese aufeinan derzulegen, sowie in der einen und/oder der anderen von zwei zu einander rechtwinkligen Richtungen, um sie miteinander zu ver binden.An essential feature of the invention is one or to provide several workstations in which the Boxes with hinged lids and guarantee seals can be placed, the lid on a collar element ge can be closed, which is attached to the part of the blank that forms the box body. For this purpose, for example se first of the flat blank the collar element bil separated part, which then after a relative movement between this flat blank and the collar element forming part placed on the blank and on this is reattached. The relative movement takes place in the Level of one and / or the other part, in order to put them on top of each other as well as in one and / or the other of two directions at right angles to each other tie.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist.Further features and advantages of the invention result from the claims and from the following description of a Embodiment that is shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Ansicht einer Bearbeitungslinie gemäß der Erfin dung, gesehen von schräg oben aus dem Blickwinkel der Bedienungsperson, Fig. 1 is a view of a machining line according to the OF INVENTION dung, seen obliquely from above from the perspective of the operator,

Fig. 2 die schematische, ebenfalls perspektivische Darstellung der Bearbeitungslinie der Fig. 1 mit den einzelnen Ar beitsstationen für die Herstellung der Schachteln, Fig. 2 is a schematic, perspective view also of the processing line of Fig. 1 with the individual Ar beitsstationen for the production of the boxes,

Fig. 3 die vergrößerte und teilweise geschnittene Teilansicht des Bandförderers der Bearbeitungslinie, Fig. 3, the enlarged and partially sectioned partial view of the belt conveyor of the processing line,

Fig. 4 die nochmals vergrößerte und geschnittene Darstellung des Bandförderers der Fig. 3, Fig. 4 shows the enlarged again and sectioned view of the belt conveyor of FIG. 3,

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch den Bandförderer und Fig. 5 shows a partial cross section through the belt conveyor and

Fig. 6 den Aufbau eines flachen, gestanzten Zuschnittes mit aneinanderhängenden Feldern, der für die Herstellung der Schachteln mit Klappdeckel in der Bearbeitungslinie der Fig. 1 und 2 verwendet wird. Fig. 6 shows the structure of a flat, punched blank with contiguous fields, which is used for the production of boxes with a hinged lid in the processing line of Figs. 1 and 2.

Wie bereits erwähnt wurde, bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Bearbeitungslinie für eine Vorrichtung mit modularen Bau steinen, die in der Lage ist, beliebige Produkte in Schachteln und insbesondere solchen mit angelenktem Klappdeckel zu ver packen, welcher auf einen Kragen mit Garantiesiegel verschlos sen wird, wobei zur Herstellung der Schachteln von einzelnen, flachen Zuschnitten ausgegangen wird, die über Bruchlinien in einzelne Felder aufgeteilt sind. Jeder einzelne Zuschnitt aus einem flachen Kartonstück ist über in Längsrichtung und in Querrichtung verlaufende Knicklinien sowie Einschnitte in Wände und Halte- bzw. Verschlußlaschen aufgeteilt, die jeweils den Schachtelkörper bzw. den Deckelkörper bilden; die Bruchlinien definieren einen abtrennbaren Teil, der das Kragenelement bzw. das Garantiesiegel für den Deckelkörper bildet. In diesem Zusam menhang wird nochmal auf die eingangs erwähnte DE-OS 38 25 569 hingewiesen. As already mentioned, the invention aims to create it a processing line for a device with modular construction stones, which is able to pack any products in boxes and especially those with hinged hinged lid to ver pack, which closes on a collar with guarantee seal sen, whereby to produce the boxes of individual, flat blanks that are broken lines in individual fields are divided. Every single cut out a flat piece of cardboard is over in the longitudinal direction and in Transverse crease lines and cuts in walls and holding or locking tabs, each divided Form the box body or the lid body; the fault lines define a detachable part that the collar element or forms the guarantee seal for the lid body. In this together menhang is again on the aforementioned DE-OS 38 25 569 pointed out.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungslinie für eine Vorrichtung mit modularen Maschinenabschnitten 1, 2 und 3 (vgl. Fig. 1) nach der deutschen Patentanmeldung, die der ita lienischen Anmeldung 3687-A/89 der Anmelderin entspricht, dient zur Herstellung der Schachteln ein in Fig. 6 gezeigter, fla cher, gestanzter Zuschnitt 4 aus Karton, in den in Längsrich tung verlaufende Knicklinien 5, in Querrichtung verlaufende Knicklinien 6 sowie Einschnitte 7 eingearbeitet sind, die je weils Seitenwände 8, 9, 10 und 11 sowie Halte- und Verschlußla schen 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b sowie 11a, 11b und 11c der Schachtel voneinander abgrenzen. Ferner sind aus weiter unten erläuterten Gründen in den Zuschnitt 4 Bruchlinien 12 und 14 eingearbeitet, von denen die Bruchlinie 12 einen Teil defi niert, der als Kragenelement 13 zur Verwendung kommt, während die Bruchlinie 14 denjenigen Teil des Zuschnittes 4 definiert, der das Abreiß-Garantiesiegel zwischen dem Schachtelkörper und dem Deckelkörper bilden wird.In the illustrated embodiment of the processing line for a device with modular machine sections 1 , 2 and 3 (cf. FIG. 1) according to the German patent application, which corresponds to the Italian application 3687-A / 89 of the applicant, a box is used in FIG . 6 pointed, fla cher, punched blank 4 of cardboard, are in the longitudinal direction by extending fold lines 5 extending in the transverse direction of folding lines 6 and grooves 7 incorporated in the rule depending weils side walls 8, 9, 10 and 11, and holding and Verschlußla 8 a, 8 b; 9 a, 9 b; Distinguish 10 a, 10 b and 11 a, 11 b and 11 c of the box from each other. Furthermore, for reasons explained further below, 4 break lines 12 and 14 are incorporated into the blank, of which the break line 12 defines a part which is used as a collar element 13 , while the break line 14 defines that part of the blank 4 which defines the tear-off Guarantee seal between the box body and the lid body will form.

Der gestanzte Zuschnitt 4 wird von dem ersten Maschinenab schnitt 1 in den zweiten Maschinenabschnitt 2 überführt, der der Bearbeitungslinie der vorliegenden Erfindung entspricht, beispielsweise mittels einer Zuführeinrichtung, wie sie in der deutschen Patentanmeldung erläutert ist, die der italienischen Anmeldung Nr. 3688-A/89 entspricht. Im zweiten Maschinenab schnitt 2 erfolgt die Formung des schlauchförmigen Schachtelkör pers. In der schlauchförmigen Form gelangt der Schachtelkörper dann vom zweiten Maschinenabschnitt 2 in den dritten Maschinen abschnitt 3, wo das Produkt eingefüllt und die Schachtel mit Ga rantiesiegelverschluß abgeschlossen wird.The punched blank 4 is transferred from the first machine section 1 to the second machine section 2 , which corresponds to the processing line of the present invention, for example by means of a feed device as explained in the German patent application, which is the Italian application No. 3688-A / 89 corresponds. In the second machine section 2 , the tubular box body is shaped. In the tubular form, the box body then passes from the second machine section 2 into the third machine section 3 , where the product is filled and the box is sealed with a guarantee seal.

Entsprechend der o. a. italienischen Patentanmeldung Nr. 3688-A/89 sind die Zuschnitte 4 seitlich nebeneinander in dem Speicher 15 angeordnet, der in Arbeitsrichtung von oben nach un ten geneigt ist und eine hohe Speicherkapazität hat. Die Zu schnitte 4 werden über eine Teileinrichtung 16, die in Fig. 1 zu erkennen und Gegenstand der italienischen Anmeldung Nr. 3688-A/89 ist, gruppenweise auf einen Steuerbefehl hin vorge schoben, so daß sie vom Gewicht der gesamten, gespeicherten Säu le entlastet werden. Anschließend werden die Zuschnitte einzeln hintereinander mittels Saugköpfen 17 entnommen und nacheinander in horizontaler Ausrichtung auf einen Bandförderer 18 gelegt, der Haltemittel 19 aufweist, die in Fig. 5 gezeigt und Teil des zweiten Maschinenabschnitts 2 sind, welcher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist (vgl. Fig. 2). Der Bandförderer 18 wird intermittierend oder in aufeinanderfolgenden Schritten an getrieben, so daß jeder Vorschubbewegung ein Halteschritt folgt, während dessen Kontroll- und Knickvorgänge ablaufen, um aus den flachen Zuschnitten 4 die Schachteln zu formen. Jedem Halteschritt entspricht eine Bearbeitungsstation. In der Sta tion I werden die flachen Zuschnitte 4 auf den Bandförderer 18 gelegt. Im folgenden Vorschubschritt des Bandförderers 18 ge langt der Zuschnitt 4 in eine nicht dargestellte Station II, in welcher über nicht dargestellte, bekannte Kontrolleinrichtungen dessen Unversehrtheit und für die Herstellung der Schachteln ge eigneter Zustand geprüft werden, während ebenfalls bekannte und nicht dargestellte Mittel ungeeignete Zuschnitte durch geeigne te ersetzen. Im folgenden Schritt gelangt der Zuschnitt in die Zwischenstation III, hinter der noch vor der Station IV eine Photozelle 20 angebracht ist (Fig. 1), deren Zweck weiter un ten erläutert wird. In einem weiteren Schritt erreicht der Zu schnitt 4 die Station IV, in der nach einer Anwesenheitskontrol le durch die Photozelle 20 und mittels eines Gelenkvierecks 21 (Fig. 1) von dem Zuschnitt 4 entlang der Bruchlinie 12 der Teil für das Kragenelement 13 abgetrennt wird, welcher nach ei ner Relativverschiebung zwischen diesem und dem verbliebenen Teil des Zuschnitts 4 entlang der Bruchkante wieder mit dem Zu schnitt 4 verbunden wird. Hierzu wird über ein in Fig. 2 ge zeigtes Auftragsorgan 22 Klebstoff aufgesprüht. Das Auftragsor gan 22 ist mit der Photozelle 22 gekoppelt. According to the above Italian patent application No. 3688-A / 89, the blanks 4 are arranged side by side in the memory 15 , which is inclined in the working direction from top to bottom and has a high storage capacity. The cuts to 4 are a group device 16 , which can be seen in Fig. 1 and is the subject of Italian Application No. 3688-A / 89, pushed forward in groups on a control command, so that they le from the weight of the total, stored Säu be relieved. Thereafter, the blanks are individually consecutively removed by means of suction heads 17 and placed successively in a horizontal orientation on a belt conveyor 18 having the holding means 19 shown in Fig. 5 and are part of the second engine portion 2, which is the subject of the present invention (cf. Fig. . 2). The belt conveyor 18 is driven intermittently or in successive steps, so that each feed movement is followed by a holding step, during which control and bending processes take place in order to form the boxes from the flat blanks 4 . A processing station corresponds to each stop step. In the station I, the flat blanks 4 are placed on the belt conveyor 18 . In the following feed step of the belt conveyor 18, the blank 4 reaches a station II, not shown, in which its integrity and state suitable for the production of the boxes are checked via known control devices, not shown, while likewise known and not shown means unsuitable cuts replace suitable ones. In the following step, the blank arrives in the intermediate station III, behind which a photocell 20 is attached in front of the station IV ( FIG. 1), the purpose of which is explained further below. In a further step, the cut 4 reaches the station IV, in which after a presence check by the photocell 20 and by means of a four-bar linkage 21 ( FIG. 1), the part for the collar element 13 is separated from the cut 4 along the breaking line 12 , which after egg ner relative displacement between this and the remaining part of the blank 4 along the breaking edge is again connected to the cut 4 . For this purpose, adhesive 22 is sprayed on via an application member shown in FIG. 2. The order gan 22 is coupled to the photocell 22 .

Der mit dem Kragenelement 13 versehene Zuschnitt 4 gelangt an schließend in die Station V, wo über in Fig. 2 gezeigte Faltor gane 24 und 25, die vertikal auf- und abbeweglich angetrieben sind, und mittels eines Gegenfalters 23 die Seitenwände 8 und 9 bzw. die Seitenwand 11 mit den jeweils anhängenden Laschen 11c, 11a, 11b bzw. 9a, 9b, 8a, 8b um die in Längsrichtung verlaufen den Knicklinien 5 vertikal nach oben gefaltet werden (vgl. Fig. 2). Nach einem weiteren Vorschubschritt erreicht der so gefalte te Zuschnitt 4 die Station VI, wobei seine Seitenwand 10 mit den anhängenden Laschen 10a und 10b unter einem Gegenfalter 26 durchläuft, während die Seitenwände 9, 8 sowie 11 mit den anhän genden Laschen von Führungsorganen 27 gegen die in Längsrich tung verlaufenden Seitenwände des Gegenfalters 26 und damit in vertikaler Stellung gehalten werden (vgl. Fig. 1 und 2). Nachdem die Photozelle 28 die Anwesenheit des Zuschnittes 4 mit dem Kragenelement 13 festgestellt hat, wird in dieser Station VI, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, über ein weiteres Auftrags organ 29, das mit der Photozelle 28 gekoppelt ist, Klebstoff auf die Außenfläche der Verschlußlasche 11c gesprüht (Position a in Fig. 2), worauf diese über ein kammartiges Faltorgan 30 auf die Oberseite des Gegenfalters 26 geknickt wird. Gleichzei tig knickt eine in Fig. 1 gezeigte und als Gelenkviereck ausge bildete Falteinrichtung 31 die Seitenwand 8 auf die Oberseite des Gegenfalters 26 sowie auf die mit Klebstoff versehene Ver schlußlasche 11c (Position b in der Station VI der Fig. 2). In dieser Lage wird die Seitenwand 8 von einem auf- und abbewegli chen Druckelement 32 gehalten (Position c in Station VI, Fig. 2).The blank 4 provided with the collar element 13 finally arrives in the station V, where gates 24 and 25 shown in FIG. 2, which are driven vertically up and down, and by means of a counter folder 23, the side walls 8 and 9 or the side wall 11 with the respective tabs 11 c, 11 a, 11 b or 9 a, 9 b, 8 a, 8 b around which the fold lines 5 run in the longitudinal direction are folded vertically upward (cf. FIG. 2). After a further feed step, the folded blank 4 reaches station VI, its side wall 10 with the attached tabs 10 a and 10 b passing under a counterfold 26 , while the side walls 9 , 8 and 11 with the attached tabs of guide members 27 against the side walls of the counterfold 26 extending in the longitudinal direction and thus held in the vertical position (cf. FIGS . 1 and 2). After the photocell 28 has determined the presence of the blank 4 with the collar element 13 , in this station VI, as shown in FIGS . 1 and 2, via another application organ 29 , which is coupled to the photocell 28 , adhesive on the outer surface the closure flap 11 c sprayed (position a in Fig. 2), whereupon this is bent over a comb-like folding member 30 on the top of the counterfold 26 . At the same time, a folding device 31 shown in FIG. 1 and formed as a quadrilateral joint folds the side wall 8 onto the top of the counterfold 26 and onto the closure flap 11 c provided with adhesive (position b in station VI of FIG. 2). In this position, the side wall 8 is held by an up and down movable pressure element 32 (position c in station VI, FIG. 2).

Die so vorgefertigte, schlauchförmige Schachtel gelangt hinter der Station VI über einen weiteren Vorschubschritt des Bandför derers 18 in die Station VII, wo sie mittels einer Hubeinrich tung 33 und durch Unterdruck gehalten einem weiteren Bandförde rer 34 übergeben wird, welcher zusammen mit einem vertikal dar unter angeordneten Bandförderer 35 den dritten Maschinenab schnitt 3 bildet, in welchem die Einfüllung der Produkte in die vorgefertigten Schachteln erfolgt.The prefabricated, tubular box arrives behind the station VI via a further feed step of the band conveyor 18 into the station VII, where it is transferred by means of a lifting device 33 and held under vacuum to a further band conveyor 34 , which together with a vertically below it arranged belt conveyor 35 forms the third machine section 3 , in which the products are filled into the prefabricated boxes.

Fig. 3 zeigt den Antrieb für das gezahnte Förderband des Band förderers 18, welches die genannten Haltemittel 19 aufweist. Diese bestehen aus Saugmulden 19 (vgl. Fig. 3 und 5), die in die Oberseite des Förderbandes eingearbeitet sind. Dieses ist über einen Unterdruckkanal 37 gespannt, der in Fig. 4 zu erken nen ist und der an seiner Oberseite einen Längsschlitz 37a auf weist. Das Förderband läuft eng über diesen Längsschlitz 37a hinweg und ist über zwei Umlenkrollen geführt, von denen eine als Antriebsrolle 37 ausgebildet ist. Jede Mulde 19 hat an ih rer untersten Stelle eine Ansaugöffnung 36, die über den Längs schlitz 37a mit dem Unterdruckkanal 37 in Verbindung ist, so daß die Zuschnitte 4 auf dem oberen Trum des Förderbandes gehal ten werden und von diesem taktweise nacheinander in die oben er läuterten Stationen I bis VII geführt werden. Fig. 3 shows the drive for the toothed conveyor belt of the belt conveyor 18 , which has the holding means 19 mentioned . These consist of suction troughs 19 (see FIGS . 3 and 5), which are incorporated into the top of the conveyor belt. This is stretched over a vacuum channel 37 , which can be seen in FIG. 4 and which has a longitudinal slot 37 a on its upper side. The conveyor belt runs closely over this longitudinal slot 37 a and is guided over two deflection rollers, one of which is designed as a drive roller 37 . Each well 19 has to ih rer lowermost place a suction port 36, the slot about the longitudinal 37 is a with the vacuum channel 37 in conjunction, so that the blanks 4 are ten supported on the upper run of the conveyor belt and from there cyclically one after the other in the above- he explained stations I to VII are led.

Claims

1. Processing line for a device for the production of packaging, in particular boxes with hinged lid and guarantee seal from flat blanks, which consist of mutually connected fields, the device being built up from modular, independently operable units, which are within the overall device Functionally linked to each other, characterized in that a belt conveyor ( 18 ) with a toothed conveyor belt and evenly spaced suction openings ( 36 ) is provided, which is laid along a vacuum channel ( 37 ) and runs over correspondingly toothed rollers, one of which roller ( 38 ) is driven step by step in such a way that the conveyor belt brings the blanks ( 4 ) intermittently into a series of processing stations, which control organs, transport organs and folding organs for the shaping of the flat blanks ( 4 ) into tubular boxes with articulated Dec exhibit kel.

2. Processing line according to claim 1, characterized in that in the conveyor belt troughs ( 19 ) are incorporated, each of which has a suction opening ( 36 ).

3. Processing line according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the vacuum channel ( 37 ) on which the conveyor belt runs taut, on its center line with the longitudinal openings ( 37 a) aligned with the suction openings ( 36 ).