DE1169361B

DE1169361B - Method and device for feeding wrapping material to a packaging web

Info

Publication number: DE1169361B
Application number: DEH38099A
Authority: DE
Inventors: Kurt Liedtke
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1959-12-08
Filing date: 1959-12-08
Publication date: 1964-04-30
Also published as: GB958377A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Hüllmaterial zu einer Verpackungsbahn Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Zuführen von Hüllmaterial zu einer Verpackungsbahn und zum Hindurchführen quer durch diese zum U-förmigen Falten um einen Verpackungsgegenstand, wobei das Hüllmaterial während des Hindurchführens und des U-förmigen Faltens nahezu bis zuletzt festgehalten wird.Method and device for feeding wrapping material to a packaging web the The invention relates first of all to a method for supplying wrapping material to a packaging lane and to pass through this to the U-shaped Folding around a packaging item, the wrapping material being passed through and the U-shaped folding is held almost to the very end.

Es ist bekannt, das Hüllmaterial während des Hindurchführens quer durch die Verpackungsbahn und des U-förmigen Faltens nahezu bis zuletzt festzuhalten, um auf diese Weise ein Verrutschen des Hüllmaterials zu verhindern, wobei es aber nicht mit Sicherheit vermeidbar ist, daß zu Beginn des Hindurchführens durch die Verpackungsbahn ein Aufrollen des voreilenden Endes des Hüllmaterials eintreten kann, besonders dann, wenn es sich um vergleichsweise dünnes Hüllmaterial, z. B. um dünne Kunststoffolien handelt. It is known that the casing material transversely during the passage to be held almost to the end by the packaging strip and the U-shaped folding, in order to prevent the wrapping material from slipping in this way, but with it is not avoidable with certainty that at the beginning of the implementation through the Packaging web a rolling up of the leading end of the wrapping material occur can, especially if it is a comparatively thin shell material, such. B. are thin plastic films.

Weiterhin ist es bekanntgeworden, Hüllmaterial vor einem Faltkanal stramm festzuhalten und es aus der Halterung langsam herausgleiten zu lassen. Jedoch erfolgt dabei das Verpacken am Ort, während nach dem Verfahren nach der Erfindung das Hüllmaterial kontinuierlich zugeführt und durch die Verpackungsbahn hindurchgeführt wird. Furthermore, it has become known to use wrapping material in front of a folding channel hold tight and let it slide slowly out of the holder. However the packaging takes place on site, while according to the method according to the invention the wrapping material is fed continuously and passed through the packaging web will.

Es ist auch bekannt, beim Etikettieren von Flaschen das Etikett nahezu bis zuletzt festzuhalten und es stramm um die Flasche herumzulegen. Abgesehen davon, daß auch hierbei intermittierend verfahren wird, werden bei diesem bekannten Verfahren nur die beiden Enden des Etiketts festgehalten, so daß bei sehr dünnem Hüllmaterial ein Faltenschlagen des Etiketts seiner Fläche nach nicht ausgeschlossen ist. It is also known that when labeling bottles, the label is practically applied to hold on to the last and put it tightly around the bottle. Apart from this, in this known method, the procedure is also intermittent only held the two ends of the label, so that with very thin wrapping material folding of the label in terms of its surface area cannot be ruled out.

Demgegenüber liegt der Erfindung die spezielle Aufgabe zugrunde, Zigarettenpäckchen in eine Zellglas- oder Kunststoffolie einzuhüllen. Die Leistung der bisher bekanntgewordenen Maschinen fand ihre Grenze darin, daß das Zellglas bzw. die Folie sich nicht mit einer hohen Geschwindigkeit quer zur Verpackungsbahn zuführen ließ, weil das freie, quer durch die Laufbahn der Packungen hindurchzuführende und ebenso nacheilende Ende der Zellglas-oder der Kunststoffolienbahn sich kräuselte, aufrollte oder aus ähnlichen Gründen zu Störungen Anlaß gab. Hierzu kommt, daß sich Zellglas bzw. In contrast, the invention is based on the specific task of Wrap cigarette packets in a cellulose film or plastic film. The performance of the previously known machines found their limit in the fact that the cell glass or the film does not move at high speed across the packaging web because the free, transversely to be fed through the track of the packs and the trailing end of the cellulose or plastic film web also puckered, rolled up or gave rise to disturbances for similar reasons. To this comes that Cell glass or

Kunststoffolien stark statisch aufladen und dazu neigen, an in der Nähe befindlichen Metallflächen hängenzubleiben. Plastic films have a strong static charge and tend to stick to the Get caught on metal surfaces nearby.

Es soll aber gerade solches Hüllmaterial verwendet werden, weil es den Vorteil hat, daß es sich leichter falten und siegeln läßt und sich besser an die Packung anschmiegt, als dies mit den herkömmlichen Hülimaterialien erreichbar ist, und das Verfahren ist erfindungsgemäß derart, daß das Hüllmaterial unter ständigem Festhalten seiner beiden in Förderrichtung verlaufenden Längskanten durch die Verpackungsbahn hindurchgeführt wird und diese festgehaltenen Längskanten entsprechend dem Fortschreiten der U-förmigen Faltung fortlaufend freigegeben werden. However, it is precisely this type of covering material that should be used because it has the advantage that it can be folded and sealed more easily and is easier to use the pack fits snugly than can be achieved with conventional casing materials is, and the method according to the invention is such that the wrapping material under constant Holding its two longitudinal edges running in the conveying direction by the packaging web is passed through and these held longitudinal edges according to the progression the U-shaped fold are released continuously.

Dadurch wird ermöglicht, besonders dünnes Zellglas, das vorher nicht besonders klimatisiert zu werden braucht, und auch dünne Kunststoffolie störungsfrei mit hoher Leistung (z. B. 280 Packungen pro Minute) zu verarbeiten, was bisher mit dieser Zuverlässigkeit nicht möglich war. This makes it possible to use particularly thin cell glass that was not previously possible needs to be particularly air-conditioned, and also thin plastic film without interference with high performance (e.g. 280 packs per minute) to process what was previously done with this reliability was not possible.

Bei einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung werden die Längskanten des Hüllmaterials durch Saugluft festgehalten. Das Hüllmaterial bzw. sein quer durch die Verpackungsbahn geführtes, voreilendes Ende und sein nachellendes Ende wird bzw. werden auf diese Weise bis zum Ende der U-förmigen Faltung an den Längskanten saugend gehalten, so daß das Hüllmaterial keine unerwünschten bzw. unkontrollierten Bewegungen ausführen, aber nach vollendetem Falten schlupfend abgezogen werden kann. In a preferred embodiment of the method according to the invention the longitudinal edges of the wrapping material are held in place by suction air. The envelope material or its leading end and its trailing end guided transversely through the packaging web End is or will be in this way to the end of the U-shaped fold at the Longitudinal edges kept sucking, so that the wrapping material does not have any undesirable or uncontrolled Perform movements, but can be pulled off after the fold is complete.

Unterstützt wird dieser Vorgang in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß das Hüllmaterial bereits beim Zuführen bis zur Verpackungsbahn ständig an seinen Enden festgehalten wird, was vorteilhafterweise ebenfalls durch Saugluft erfolgt. This process is supported in a further embodiment of the invention in that the wrapping material is constantly being fed to the packaging web is held at its ends, which is advantageously also by suction he follows.

Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß gemäß der weiteren Erfindung das Hüllmaterial während des Zuführens ganzflächig abgestützt wird.It has also proven to be advantageous that according to the further invention, the wrapping material is supported over the entire surface during feeding will.

An sich ist ein Verfahren bekannt, bei dem von einer Hüllmaterialrolle ein fortlaufender Hüllmaterialstreifen abgezogen und von diesem Abschnitte von Hüllmaterial abgetrennt werden, und es ist dabei auch bekannt, das Hüllmaterial bereits beim Zuführen durch Saugluft festzuhalten, wobei das Festhalten ganzflächig erfolgt. Bei diesem Verfahren handelt es sich aber um das Einhüllen zylindrischer Behälter, was unmittelbar nach dem Abtrennen der Hüllmaterialabschnitte vom Hüllmaterialstreifen erfolgt, während bei dem Verfahren nach der Erfindung die Hüllmaterialabschnitte nach erfolgtem Abtrennen von Hüllmaterialstreifen quer durch eine Verpackungsbahn hindurchgeführt und zuvor das voreilende Ende des Hüllmaterialstreifens vor und während des Schneidens desselben in die das Hüllmaterial bildenden Abschnitte und das nacheilende Ende der letzteren nach dem Schneiden durch Saugluft festgehalten werden. A method is known per se in which from a wrapping material roll a continuous strip of wrapping material deducted and from this Sections of wrapping material are separated, and it is also known that To hold the wrapping material already when it is fed in by suction air, the holding on takes place over the whole area. However, this process involves wrapping cylindrical container, which occurs immediately after the cladding material sections have been separated takes place from the wrapping material strips, while in the method according to the invention Wrapping material sections after the wrapping material strips have been severed across a packaging web passed through and previously the leading end of the wrapping material strip before and during the cutting of the same into the sections forming the wrapping material and the trailing end of the latter held by suction after cutting will.

Insoweit sind mithin die sich auf das Festhalten der Hüllmaterialenden während des Zuführens, auf das Festhalten während des Zuführens durch Saugluft, auf das ganzflächige Abstützen des Hüllmaterials beim Zuführen und auf das Festhalten des voreilenden Endes des Hüllmaterialstreifens vor und während des Abtrennens der Abschnitte sowie des nacheilenden Endes der letzteren nach dem Abtrennen durch Saugluft beziehenden Ansprüche 3 bis 6 Unteransprüche ohne selbständige Schutzbedeutung. In this respect, therefore, are the ones on the holding of the wrapping material ends during feeding, on holding during feeding by suction air, on the full-surface support of the wrapping material when feeding and on the holding of the leading end of the wrapping material strip before and during the severing of the Sections as well as the trailing end of the latter after being separated by suction air Related claims 3 to 6 subclaims without independent protective meaning.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die voreilenden Seitenlappen des Hüllmaterials während des Festhaltens der Längskanten desselben nach Beginn der U-förmigen Faltung eingefaltet werden. Dadurch wird das Einschieben des Hüllmaterialabschnittes in die Verpackungsbahn zwecks U-förmigen Faltens wesentlich erleichtert. In a further embodiment of the invention it is provided that the leading Side flaps of the wrapping material while holding the longitudinal edges of the same be folded in after the start of the U-shaped folding. This will push the of the wrapping material section in the packaging web for the purpose of U-shaped folding is essential relieved.

Von besonderer Bedeutung ist schließlich, daß das Hüllmaterial und der zu verpackende Gegenstand kontinuierlich zugeführt werden, wenn eine hohe Leistung erzielt werden soll.Finally, it is of particular importance that the wrapping material and the item to be packaged can be fed continuously when high power should be achieved.

Die Erfindung betrifft sodann eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die in bekannter Weise aus Zuführmitteln für das Hüllmaterial und einem das Hüllmaterial quer durch die Verpackungsbahn hindurchführenden Fördermittel besteht, in der das Hüllmaterial U-förmig um den zu verpackenden, vorgeschobenen Gegenstand herumgefaltet wird. Bei einer solchen Vorrichtung ist nach der Erfindung vorgesehen, daß als Fördermittel zum Hindurchführen des Hüllmaterials quer durch die Verpackungsbahn zu beiden Seiten der Verpackungsbahn bewegbare Saugfördermittel für die Längskanten des Hüllmaterials angeordnet sind, von deren Saugflächen das Hüllmaterial durch den vorgeschobenen Gegenstand abziehbar ist. The invention then relates to a device for performing the Method according to the invention, which in a known manner from supply means for the wrapping material and a conveying means guiding the wrapping material transversely through the packaging web consists, in which the wrapping material U-shaped around the to be packaged, advanced Object is folded around. Such a device is according to the invention provided that as a conveyor for passing the wrapping material across the packaging path on both sides of the packaging path movable suction conveyor are arranged for the longitudinal edges of the wrapping material, of the suction surfaces of which the Wrapping material is peelable through the advanced object.

Durch diese beiden Saugfördermittel wird das zuzuführende Hüllmaterial an seinen später umzufaltenden Längskanten erfaßt und zwangläufig durch die Verpackungsbahn hindurchgeführt. Die Zuführgeschwindigkeit ist hierbei durch die Saugfördermittel vorgegeben. The wrapping material to be supplied is created by these two suction conveyors grasped at its longitudinal edges to be folded over later and inevitably by the packaging web passed through. The feed speed is here through the suction conveyor given.

In bevorzugter Weise sind die Saugfördermittel endlose Saugförderer, insbesondere drehbare Saugscheiben, deren Umfangsflächen Saugöffnungen aufweisen, die mindestens im Auflagebereich der Längskanten des Hüllmaterials über Saugkanäle an eine Saugkammer angeschlossen sind, wobei zweckmäßigerweise die Ebene der miteinander fluchtenden Achsen der drehbaren Saugscheiben etwa in der mittleren Förderebene der Verpackungsbahn liegt. Preferably, the suction conveyors are endless suction conveyors, in particular rotatable suction disks, the circumferential surfaces of which have suction openings, at least in the support area of the longitudinal edges of the wrapping material via suction channels are connected to a suction chamber, expediently the level of each other aligned axes of the rotatable suction discs approximately in the middle conveying level the packaging lane.

Diese in Förderrichtung umlaufenden Saugscheiben halten den Hüllmaterialstreifen entgegen der Schubkraft der Packung fest, und es ist die Saugwirkung im Bereich des unteren Umfangs der Saugscheibe derart eingestellt, daß die Zugwirkung, die der untere Teil des Hüllmaterials beim U-förmigen Herumfalten um den Block ausübt. nicht größer ist als die des oberen Hüllmaterialteiles. These suction disks, which rotate in the conveying direction, hold the wrapping material strip against the thrust of the pack, and there is suction in the area of the lower circumference of the suction disc adjusted so that the pulling effect, the the lower part of the wrapping material exerts when it is folded in a U-shape around the block. is not greater than that of the upper part of the envelope material.

Die Saugförderscheiben für das Hüllmaterial haben vorzugsweise eine Umfangsgeschwindigkeit, die etwas geringer ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Blockes in der Verpackungsbahn, damit der Hüllmaterialstreifen straff um diesen herumgefaltet wird. Im übrigen werden die Saugluftverhältnisse unter Berücksichtigung des zu verarbeitenden Hüllmaterials auf den günstigsten Wert eingestellt. Hierbei kann ein bereits anderweitig vorgeschlagener ortsfester Steuerring vorhanden sein, der zwischen die Saugkammer und die Saugkanäle eingeschaltet ist. Dieser Steuerring gibt bei erforderlicher voller Saugkraft den gesamten Durchgangsquerschnitt frei oder deckt bei einer gewünschten Abschwächung der Saugkraft entsprechend einen Teil dieses Durchgangsquerschnittes ab. The suction conveyor disks for the wrapping material preferably have one Circumferential speed that is slightly lower than the feed speed of the Blockes in the packaging web so that the wrapping material strip is taut around it is folded around. In addition, the suction air conditions are taken into account of the wrapping material to be processed is set to the most favorable value. Here there may be a fixed control ring that has already been proposed elsewhere, which is connected between the suction chamber and the suction channels. This control ring releases the entire passage cross-section when full suction power is required or, if the suction force is to be weakened, covers a part accordingly this passage cross-section.

Zum Festhalten der Hüllmaterialenden während des Zuführens bzw. zum zwangläufigen Zuführen des Hüllmaterials ist den drehbaren Saugscheiben eine Saugwalze vorgeschaltet, und bei einer Ausrüstung der Vorrichtung mit einer Halterung für eine Rolle eines Hüllmaterialstreifens und mit Zuführmitteln für den fortlaufend von der Rolle abgezogenen Hüllmaterialstreifen ist außerdem vorgesehen, daß die Umfangsfläche der Saugwalze als Schneidunterlage für eine den fortlaufend abgezogenen Hüllmaterialstreifen in Abschnitte von Hüllmaterial teilende Schneidvorrichtung, insbesondere eine umlaufende Messerwalze, dient. Hierbei wird der Saugwalze dann zweckmäßig eine Gegenwalze zugeordnet und der Abstand zwischen der Saugwalze und der Gegenwalze bzw. den Saugscheiben so gewählt, daß er etwa der Stärke des Hüllmaterials entspricht. To hold the wrapping material ends during feeding or for Forced feeding of the wrapping material is a suction roll to the rotatable suction disks upstream, and when the device is equipped with a holder for a roll of wrapping material strip and with feeding means for the continuous Strip of wrapping material withdrawn from the roll is also provided that the Circumferential surface of the suction roll as a cutting pad for the continuously peeled off Cutting device dividing wrapping material strips into sections of wrapping material, in particular a rotating knife roller is used. Here the suction roll is then appropriately assigned a counter roller and the distance between the suction roller and the counter roller or the suction disks selected so that it is approximately the thickness of the wrapping material is equivalent to.

Auch die sich auf die Saugwalze und deren Ausbildung als Schneidunterlage für die Schneidvorrichtung sowie auf die der Saugwalze zugeordnete Gegenwalze beziehenden Ansprüche 12 bis 14 sind Unteransprüche ohne selbständige Schutzbedeutung. Also referring to the suction roll and its training as a cutting pad for the cutting device as well as the counter roll assigned to the suction roll Claims 12 to 14 are subclaims without an independent protective meaning.

Um das erwähnte Hindurchführen des Hüllmaterialabschnittes quer durch die Verpackungsbahn zwecks U-förmigen Faltens zu erleichtern, ist nach der weiteren Erfindung vorgesehen, daß in der Verpackungsbahn nahe den Saugscheiben Faltmittel für die voreilenden Seitenlappen kurz hinter den Faltmitteln für die U-Faltung angeordnet sind. To the mentioned passage of the envelope material section across to facilitate the packaging web for the purpose of U-shaped folding, is after the further Invention provided that folding means in the packaging web near the suction pads arranged for the leading side flaps just behind the folding means for the U-fold are.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Vorderansicht eines Teiles einer Verpackungsmascbine mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Hüllmaterial, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, bei der verschiedene in F i g. 1 gezeigte Teile der tJbersichtlichkeit halber weggelassen sind, und F i g. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. l ohne Saugwalze und die darüber angeordneten Teile. An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. 1 shows the front view of part of a packaging machine with a device for supplying wrapping material, FIG. 2 is a side view of the device in which various in FIG. 1 parts of the overview shown are omitted for sake, and F i g. 3 shows a plan view of the device according to FIG Fig. 1 without suction roll and the parts arranged above it.

Fig. 1 zeigt eine Verpackungsbahn 1 mit einem an einer Förderkette befestigten Mitnehmer 2. der einen zu verpackenden Zigarettenblock 8 (nachfolgend nur Block genannt) gegen einen quer durch die Verpackungsbahn 1 hindurchgeführten HüllmaterialabschnittS schiebt. Die Verpackungsbahn 1 ist zum Hindurchführen des Hüllmaterialabschnittes s durch einen Schlitz 3 unterbrochen. Beiderseits der Verpackungsbahn 1 (s. F i g. 3) sind zwei Saugscheiben 4, 5 angeordnet, deren Naben an ortsfeste Saugkammern 6 angrenzen. Die Saugluftwirkung der Saugkammern 6 kann in bereits anderweitig vorgeschlagener Weise durch Zwischenschalten von Steuerringen7 (s. Fig. 2) eingestellt werden. Der Abstand zwischen den beiden Saugscheiben 4, 5 ist so groß, daß der Block 8 mittels des Mitnehmers 2 ohne Seitenberührung frei hindurchgeschoben werden kann. Fig. 1 shows a packaging web 1 with one on a conveyor chain attached driver 2. of a cigarette block 8 to be packaged (hereinafter just called block) against a straight across the packaging lane 1 inserted wrapping material section S pushes. The packaging lane 1 is for Passing the envelope material section s through a slot 3 is interrupted. Two suction disks 4, 5 are arranged on both sides of the packaging web 1 (see Fig. 3), the hubs of which adjoin stationary suction chambers 6. The suction air effect of the suction chambers 6 can be done in a manner already proposed elsewhere by interposing control rings7 (see Fig. 2) can be set. The distance between the two suction discs 4, 5 is so large that the block 8 is free by means of the driver 2 without side contact can be pushed through.

Oberhalb der Saugscheiben 4, 5 ist eine Saugwalze 9 mit Saugkammern 13 angeordnet. Diese Saugwalze 9 dient gleichzeitig als Schneidunterlage für ein MesserlO einer umlaufenden Messerwalze 11. Zum Zuführen des Hüllmaterials E ist neben der Saugwalze 9 eine Zuführrolle 12 angeordnet. Above the suction disks 4, 5 is a suction roll 9 with suction chambers 13 arranged. This suction roller 9 also serves as a cutting pad for a Knife 10 of a rotating knife roller 11. For feeding in the wrapping material E is a feed roller 12 is arranged next to the suction roller 9.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Zuführwalze 12 führt den Hüllmaterialstreifen E der Saugwalze 9 in dem Bereich zu, in dem diese unter Einwirkung der Saugkammer 13 steht. Von dem Hüllmaterialstreifen E wird durch das Messer 10 der HüllmaterialabschnittS abgetrennt. Der abgetrennte Hüllmaterialabschnitt wird an die beiden Saugscheiben 4, 5 übergeben und von diesen durch den Schlitz 3 in der Verpackungsbahn 1 zwangläufig quer durch letztere nach unten geführt. Wenn der Hüllmaterialabschnitt S in die richtige Lage zum Block 8 geführt ist, stößt dieser, geschoben von dem Mitnehmer 2, gegen den Hüllmaterialabschnitt s und schiebt diesen in Führungen 14, 15 hinein, wobei der Hüllmaterialabschnitt S U-förmig um den Block 8 herumgefaltet wird. Hierbei werden die beiden Enden des Hüllmaterialabschnittes S von den Saugscheiben 4, 5 schlupfend abgezogen, so daß ein glattes und straffes Auflegen des Hüllmaterialabschnittes S auf den Block 8 sichergestellt ist. The operation of the device is as follows: The feed roller 12 leads the wrapping material strip E to the suction roll 9 in the area in which it is under the action of the suction chamber 13. From the wrapping material strip E is through the knife 10 severed the wrapping material section S. The severed wrapping material section is passed to the two suction disks 4, 5 and from these through the slot 3 in the packaging web 1 inevitably led downwards through the latter. if the wrapping material section S is guided in the correct position to the block 8, butts this, pushed by the driver 2, against the wrapping material section s and pushes this into guides 14, 15, the wrapping material section S in a U-shape the block 8 is folded over. Here, the two ends of the envelope material section S pulled off the suction disks 4, 5, so that a smooth and taut Placing the wrapping material section S on the block 8 is ensured.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, beginnt bereits in der in F i g. 1 gezeigten Stellung des Blockes 8 das Einfalten der Stirnfalte F des Hüllmaterialabschnittes s durch Falzer 16, 17. As shown in FIG. 3 can be seen already begins in the process shown in FIG. 1 The position shown of the block 8, the folding in of the forehead fold F of the envelope material section s through folders 16, 17.

Die vorbeschriebene Arbeitsweise zeigt deutlich, daß bei der Erfindung im Gegensatz zu dem bisher bekannten Zuführen von HüllmaterialE bzw. eines Hüllmaterialabschnittes S in eine Verpackungsbahn 1 keinerlei freie oder unkontrollierte Bewegung des Hüllmaterials möglich ist. Außerdem kann durch Veränderung der Saugwirkung in den Saugkammein6 jede dem Material angepaßte, ständig aufrechtzuerhaltende Spannung des Hüllmaterials vorgegeben werden. The above-described procedure clearly shows that in the invention in contrast to the previously known supply of wrapping materialE or a section of wrapping material S in a packaging web 1 no free or uncontrolled movement of the wrapping material is possible. In addition, by changing the suction effect in the suction chamber 6 any tension of the envelope material that is adapted to the material and must be maintained at all times can be specified.

Claims

Claims: 1. A method for feeding wrapping material to a Packaging web and for guiding transversely through this for U-shaped folding a packaging object, the wrapping material being passed through and the U-shaped folding is held almost to the very end, characterized in that that the wrapping material (S) while constantly holding its two in the conveying direction extending longitudinal edges is passed through the packaging web (1) and these arrested Longitudinal edges corresponding to the progression of the U-shaped folding released continuously.

2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal edges be held by suction air.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wrapping material (S) is constantly on his as it is being fed to the packaging lane Ends is held.

4. The method according to claim 3, characterized in that the ends of the wrapping material (S) are held by suction air during feeding.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the wrapping material (S) is supported over its entire surface during feeding.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, in which of one Wrapping material roll pulled off a continuous strip of wrapping material and from this Sections of wrapping material are separated, characterized in that the leading End of the wrapping material strip (E) before and during the cutting of the same into the the wrapping material (S) forming sections and the trailing end of the latter be held by suction air after cutting.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the leading side flaps (F) of the wrapping material (S) during retention the longitudinal edges of the same are folded in at the beginning of the U-shaped folding.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the wrapping material (S) and the object to be packaged (8) are fed continuously will.

9. Apparatus for performing the method according to claim 1 and one or more of the following with supply means for the wrapping material and one conveying means leading the wrapping material transversely through the packaging web, in which the wrapping material is U-shaped around the advanced object to be packaged is folded around, characterized in that as a conveying means for leading through of the wrapping material (S) across the packaging web on both sides of the packaging web movable suction conveyor (4, 5) arranged for the longitudinal edges of the wrapping material are, of whose suction surfaces the wrapping material through the advanced object is removable.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that as Suction conveyors endless suction conveyors, in particular rotating suction disks (4, 5) serve, the peripheral surfaces of which have suction openings at least in the support area the longitudinal edges of the wrapping material (S) are connected to a suction chamber (6) via suction channels are.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Level of the aligned axes of the rotatable suction disks (4, 5) approximately is in the middle conveying plane of the packaging web (1).

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that that the rotatable suction discs (4, 5) as a supply means Suction roll (9) for inevitable feeding of the wrapping material (S) to the suction discs (4, 5) is upstream.

13. The apparatus of claim 12 with a holder for a role a strip of wrapping material and feeding means for the continuous from the roll stripped wrapping material strips for carrying out the method according to claim 6, characterized in that characterized in that the peripheral surface of the suction roller (9) as a cutting pad for one the continuously withdrawn wrapping material strips (E) into sections of wrapping material (S) dividing cutting device, in particular a rotating knife roller (10, 11), serves.

14. Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that that the suction roll (9) is assigned a counter roll (12) and the distance between the suction roll (9) and the counter roll (12) or the suction disks (4, 5) about the Corresponds to the thickness of the envelope material (S).

15. The device according to one or more of claims 9 to 14 for Carrying out the method according to claim 7, characterized in that in the packaging web (1) near the suction discs (4, 5) folding means (16, 17) for the leading side flaps (F) are arranged just behind the folding means (14, 15) for U-folding.

Considered publications: German Patent Specifications No. 311 938, 605 492, 808 923, 947 538, 1028 934, 1045 309; Swiss patent specification No. 265 367; U.S. Patent Nos. 2585 250, 2,625,779.